アルミニウム箔およびその製造方法
本発明のアルミニウム箔は、アルミニウム箔１１の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃に冷却して形成されたプライマーコーティング層１３と、プライマーコーティング層１３の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層１５と、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層１７とから構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム箔およびその製造方法に関し、特に、アルミニウム箔にフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物がアルミニウム箔の表面にへばりつく現象を防止することができるアルミニウム箔およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、薄紙状に生産されるアルミニウム箔は、肉類、魚または野菜などの食品を包装したり、オーブンやグリルパンなどの調理用加熱器に使用されるものであり、３００〜４００μmのアルミニウム厚／薄板をローラーで４〜５回圧延して１２〜２０μm厚に形成させた後、これを一定の規格で裁断して調理用およびその他食品包装用として使用している。
【０００３】
しかしながら、表面がスムーズな形状を有する従来のアルミニウム箔は、直接、調理用加熱器などの上面に密着して使用した場合、次のような問題点がある。高い熱伝導率を有し、且つ軟質の特性を持っていることから、アルミニウム箔に直ちに熱が伝達される。炒めや焼きなどの調理の際、または、燻製などの調理時に、飲食物などが焦（こ）げやすくなり、アルミニウム箔の表面にへばりついてしまう。
【０００４】
これを防止するため、調理前にアルミニウム箔の表面に食用油、バター、マーガリンまたは動物性脂肪などの油を塗ってから使用することもある。しかし、このように油を使用する場合、健康に悪影響を与える問題点がある。
【０００５】
また、従来のアルミニウム箔は厚みが薄いため、簡単に破れてしまう。また、飲食物などがアルミニウム箔の表面にへばりつく。そのため、１回使用した後はアルミニウム箔が破れたり損傷してしまい、再使用ができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開WO94005494
【特許文献２】日本特許2542859
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、アルミニウム箔の表面にフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物がアルミニウム箔の表面にへばりつく現象を防止することができるアルミニウム箔およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、フッ素樹脂コーティング層により、アルミニウムの箔の厚みが厚くなり容易に破れず、飲食物などがアルミニウム箔にへばりつかないことから、数回継続して再使用することができる、経済的なアルミニウム箔およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明のアルミニウム箔は、光沢面と無光沢面とを有するアルミニウム箔において、前記アルミニウム箔の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃で冷却して形成されたプライマーコーティング層と、前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層と、前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のアルミニウム箔の製造方法は、アルミニウム箔の表面にプライマーコーティング液を塗布してプライマーコーティング層を形成する下塗プライマーコーティング層形成段階と、プライマーコーティング層が形成されたアルミニウム箔を２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃で冷却して前記プライマーコーティング層を硬化させる硬化段階と、前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して中塗コーティング層を形成する中塗コーティング層形成段階と、前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布して上塗コーティング層を順次に形成する上塗コーティング層形成段階と、前記中塗コーティング層および上塗コーティング層が順次に形成されたアルミニウム箔を６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して前記中塗コーティング層および上塗コーティング層を硬化する焼成段階とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであり、前記上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアルミニウム箔およびその製造方法であると、アルミニウム箔の表面にフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物がアルミニウム箔の表面にへばりつく現象を防止することができる。また、フッ素樹脂コーティング層により、アルミニウム箔の厚みが厚くなって容易に破れなくなり、また、飲食物などがアルミニウム箔にへばりつかなくなることから、数回再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のアルミニウム箔の製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明のアルミニウムの製造方法の製造工程の図（１）である。
【図３】本発明のアルミニウムの製造方法の製造工程の図（２）である。
【図４】本発明のアルミニウムの製造方法の製造工程の図（３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照して本発明のアルミニウム箔およびその製造方法を詳しく説明する。
【００１５】
図１は、本発明のアルミニウム箔の製造方法のフローチャートであり、図２〜図４は、本発明のアルミニウム箔製造方法の製造工程の図である。
【００１６】
図１〜図４に示されているように、本発明のアルミニウム箔は、アルミニウム箔１１の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃で冷却して形成されたプライマーコーティング層１３と、プライマーコーティング層１３の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層１５と、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層１７とから構成される。
【００１７】
本発明のアルミニウム箔の製造方法は、アルミニウム箔１１の表面にプライマーコーティング液を塗布してプライマーコーティング層１３を形成する下塗プライマーコーティング層形成段階（Ｓ１０）と、プライマーコーティング層１３が形成されたアルミニウム箔１１を２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、冷却してプライマーコーティング層１３を硬化させる硬化段階（Ｓ２０）と、プライマーコーティング層１３の上部に中塗コーティング液を塗布して中塗コーティング層１５を形成する中塗コーティング層形成段階（Ｓ３０）と、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング液を塗布して上塗コーティング層１７を順次に形成する上塗コーティング層形成段階（Ｓ４０）と、中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７が順次に形成されたアルミニウム箔１１を６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７を硬化する焼成段階（Ｓ５０）とから構成される。
【００１８】
中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであり、上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものである。
【００１９】
前記の構成による本発明のアルミニウム箔およびその製造方法の動作は次の通りである。
【００２０】
図１および図２に示されているように、下塗プライマーコーティング層形成段階（Ｓ１０）は、アルミニウム箔１１と、主成分であるフッ素樹脂分散液から形成されたプライマーコーティング液とが良好に接合されるようにするために、アルミニウム箔１１の表面にプライマーコーティング液をスプレーで塗布し、約２０〜４０μmの厚みを有するプライマーコーティング層１３を形成する。
【００２１】
アルミニウム箔１１は、光沢面と、粗い表面である無光沢面とを有している。アルミニウム箔１１とプライマーコーティング層１３とが良好に接合されるように、プライマーコーティング層１３は、アルミニウム箔の表面のうち、粗い表面を有する無光沢面の表面に形成させることが望ましい。
【００２２】
硬化段階（Ｓ２０）は、プライマーコーティング層１３が形成されたアルミニウム箔１１を焼成炉で２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、常温である０℃〜２０℃で冷却してプライマーコーティング層１３を硬化させる。プライマーコーティング層１３を、乾燥した後、常温にて冷却することで、後工程である中塗コーティング層形成段階（Ｓ３０）においては、プライマーコーティング層１３と中塗コーティング層１５との接合力が増加して、プライマーコーティング層１３の上に中塗コーティング層１５のコーティングが良好に形成され得る。
【００２３】
図３に示されているように、中塗コーティング層形成段階（Ｓ３０）では、プライマーコーティング層１３の上に中塗コーティング液をスプレーで塗装し、約５〜１０μm厚の中塗コーティング層１５を形成する。この際、中塗コーティング層１５の形成後に中塗コーティング層１５を乾燥させることをしない。その理由は、乾燥させれば中塗コーティング層１５が、後工程の上塗コーティング層形成段階（Ｓ４０）にて、上塗コーティング層１７と良好に接合されず、上塗コーティング層１７が中塗コーティング層１５から分離して離脱する可能性があるためである。
【００２４】
中塗コーティング層１５には、フッ素樹脂分散液８５重量％、色素４重量％、パール顔料１．５重量％、界面活性剤０．８重量％、蒸溜水８．７重量％の組成比からなるコーティング液を使用することが望ましい。
【００２５】
図４に示されているように、上塗コーティング層形成段階（Ｓ４０）では、中塗コーティング層１５が乾燥する前に直ちに中塗コーティング層１５の上部にスプレーを使用して約５μm以下の厚みを有する上塗コーティング液を塗装して上塗コーティング層１７を順次に形成する。焼成段階（Ｓ５０）では、中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７が順次に形成されたアルミニウム箔１１を焼成炉で６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７を硬化する。
【００２６】
上塗コーティング層１７は、フッ素樹脂分散液９０重量％、パール顔料２．５重量％、界面活性剤０．８重量％、蒸溜水６．７重量％の組成比からなるコーティング液を使用することが望ましい。
【００２７】
中塗コーティング層１５は色素が混合されて不透明になるので、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング層１７を形成し光沢が出るようにして美麗なコーティング層を形成することができる。
【００２８】
上記のように、本発明のアルミニウム箔およびその製造方法であると、アルミニウム１１の表面に下塗プライマーコーティング層１３、中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７を順次に形成したフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物である飲食物などがフッ素樹脂コーティング層にへばりつかなくなり、飲食物の調理時に油などを使用する必要がない。また、フッ素樹脂コーティング層により、炒めや焼きなどの調理の際、または燻製などの調理の際に、飲食物などが容易に焦げてしまうのを防止することができる。
【００２９】
従来のアルミニウム箔であると、飲食物の調理時に一回だけ使用してもアルミニウム箔に飲食物がくっついてアルミニウム箔が破れたり損傷し、１回使用後に再使用が不可能であった。ところが、本発明の場合、フッ素樹脂コーティング層は４５０℃〜５００℃の温度でも燃えず、飲食物がくっつかず、従来のアルミニウム箔に比べて厚みが厚い。そのため、容易に破れず、継続的な使用によりフッ素樹脂コーティング層が剥がれるまでは継続して数回再使用することができるので経済的である。調理用加熱器などを洗浄する必要がないため合成洗剤などを使用する必要がなく、水質汚染の防止にも効果的である。
【００３０】
また、本発明のアルミニウム箔は薄い金属箔製品であるものの、一般のフライパン、鍋、ピザ焼きパン、焼肉プレートなどのような調理用加熱器などの上面に密着させて使用することができる。また、調理用加熱器以外の、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、セラミック石またはガラスなどのような第３の不燃剤などの表面に、敷いたり、包み込むことで、飲食物などを便利に調理することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１１：アルミニウム箔 １３：プライマーコーティング層 １５：中塗コーティング層
１７：上塗コーティング層 Ｓ１０：下塗プライマーコーティング層形成段階
Ｓ２０：硬化段階 Ｓ３０：中塗コーティング層形成段階
Ｓ４０：上塗コーティング層形成段階 Ｓ５０：焼成段階
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム箔およびその製造方法に関し、特に、アルミニウム箔にフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物がアルミニウム箔の表面にへばりつく現象を防止することができるアルミニウム箔およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、薄紙状に生産されるアルミニウム箔は、肉類、魚または野菜などの食品を包装したり、オーブンやグリルパンなどの調理用加熱器に使用されるものであり、３００〜４００μmのアルミニウム厚／薄板をローラーで４〜５回圧延して１２〜２０μm厚に形成させた後、これを一定の規格で裁断して調理用およびその他食品包装用として使用している。
【０００３】
しかしながら、表面がスムーズな形状を有する従来のアルミニウム箔は、直接、調理用加熱器などの上面に密着して使用した場合、次のような問題点がある。高い熱伝導率を有し、且つ軟質の特性を持っていることから、アルミニウム箔に直ちに熱が伝達される。炒めや焼きなどの調理の際、または、燻製などの調理時に、飲食物などが焦（こ）げやすくなり、アルミニウム箔の表面にへばりついてしまう。
【０００４】
これを防止するため、調理前にアルミニウム箔の表面に食用油、バター、マーガリンまたは動物性脂肪などの油を塗ってから使用することもある。しかし、このように油を使用する場合、健康に悪影響を与える問題点がある。
【０００５】
また、従来のアルミニウム箔は厚みが薄いため、簡単に破れてしまう。また、飲食物などがアルミニウム箔の表面にへばりつく。そのため、１回使用した後はアルミニウム箔が破れたり損傷してしまい、再使用ができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開WO94005494
【特許文献２】日本特許2542859
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、アルミニウム箔の表面にフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物がアルミニウム箔の表面にへばりつく現象を防止することができるアルミニウム箔およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、フッ素樹脂コーティング層により、アルミニウムの箔の厚みが厚くなり容易に破れず、飲食物などがアルミニウム箔にへばりつかないことから、数回継続して再使用することができる、経済的なアルミニウム箔およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明のアルミニウム箔は、光沢面と無光沢面とを有するアルミニウム箔において、前記アルミニウム箔の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃で冷却して形成されたプライマーコーティング層と、前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層と、前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のアルミニウム箔の製造方法は、アルミニウム箔の表面にプライマーコーティング液を塗布してプライマーコーティング層を形成する下塗プライマーコーティング層形成段階と、プライマーコーティング層が形成されたアルミニウム箔を２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃で冷却して前記プライマーコーティング層を硬化させる硬化段階と、前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して中塗コーティング層を形成する中塗コーティング層形成段階と、前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布して上塗コーティング層を順次に形成する上塗コーティング層形成段階と、前記中塗コーティング層および上塗コーティング層が順次に形成されたアルミニウム箔を６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して前記中塗コーティング層および上塗コーティング層を硬化する焼成段階とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであり、前記上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアルミニウム箔およびその製造方法であると、アルミニウム箔の表面にフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物がアルミニウム箔の表面にへばりつく現象を防止することができる。また、フッ素樹脂コーティング層により、アルミニウム箔の厚みが厚くなって容易に破れなくなり、また、飲食物などがアルミニウム箔にへばりつかなくなることから、数回再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のアルミニウム箔の製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明のアルミニウムの製造方法の製造工程の図（１）である。
【図３】本発明のアルミニウムの製造方法の製造工程の図（２）である。
【図４】本発明のアルミニウムの製造方法の製造工程の図（３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照して本発明のアルミニウム箔およびその製造方法を詳しく説明する。
【００１５】
図１は、本発明のアルミニウム箔の製造方法のフローチャートであり、図２〜図４は、本発明のアルミニウム箔製造方法の製造工程の図である。
【００１６】
図１〜図４に示されているように、本発明のアルミニウム箔は、アルミニウム箔１１の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃で冷却して形成されたプライマーコーティング層１３と、プライマーコーティング層１３の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層１５と、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層１７とから構成される。
【００１７】
本発明のアルミニウム箔の製造方法は、アルミニウム箔１１の表面にプライマーコーティング液を塗布してプライマーコーティング層１３を形成する下塗プライマーコーティング層形成段階（Ｓ１０）と、プライマーコーティング層１３が形成されたアルミニウム箔１１を２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、冷却してプライマーコーティング層１３を硬化させる硬化段階（Ｓ２０）と、プライマーコーティング層１３の上部に中塗コーティング液を塗布して中塗コーティング層１５を形成する中塗コーティング層形成段階（Ｓ３０）と、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング液を塗布して上塗コーティング層１７を順次に形成する上塗コーティング層形成段階（Ｓ４０）と、中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７が順次に形成されたアルミニウム箔１１を６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７を硬化する焼成段階（Ｓ５０）とから構成される。
【００１８】
中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであり、上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものである。
【００１９】
前記の構成による本発明のアルミニウム箔およびその製造方法の動作は次の通りである。
【００２０】
図１および図２に示されているように、下塗プライマーコーティング層形成段階（Ｓ１０）は、アルミニウム箔１１と、主成分であるフッ素樹脂分散液から形成されたプライマーコーティング液とが良好に接合されるようにするために、アルミニウム箔１１の表面にプライマーコーティング液をスプレーで塗布し、約２０〜４０μmの厚みを有するプライマーコーティング層１３を形成する。
【００２１】
アルミニウム箔１１は、光沢面と、粗い表面である無光沢面とを有している。アルミニウム箔１１とプライマーコーティング層１３とが良好に接合されるように、プライマーコーティング層１３は、アルミニウム箔の表面のうち、粗い表面を有する無光沢面の表面に形成させることが望ましい。
【００２２】
硬化段階（Ｓ２０）は、プライマーコーティング層１３が形成されたアルミニウム箔１１を焼成炉で２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、常温である０℃〜２０℃で冷却してプライマーコーティング層１３を硬化させる。プライマーコーティング層１３を、乾燥した後、常温にて冷却することで、後工程である中塗コーティング層形成段階（Ｓ３０）においては、プライマーコーティング層１３と中塗コーティング層１５との接合力が増加して、プライマーコーティング層１３の上に中塗コーティング層１５のコーティングが良好に形成され得る。
【００２３】
図３に示されているように、中塗コーティング層形成段階（Ｓ３０）では、プライマーコーティング層１３の上に中塗コーティング液をスプレーで塗装し、約５〜１０μm厚の中塗コーティング層１５を形成する。この際、中塗コーティング層１５の形成後に中塗コーティング層１５を乾燥させることをしない。その理由は、乾燥させれば中塗コーティング層１５が、後工程の上塗コーティング層形成段階（Ｓ４０）にて、上塗コーティング層１７と良好に接合されず、上塗コーティング層１７が中塗コーティング層１５から分離して離脱する可能性があるためである。
【００２４】
中塗コーティング層１５には、フッ素樹脂分散液８５重量％、色素４重量％、パール顔料１．５重量％、界面活性剤０．８重量％、蒸溜水８．７重量％の組成比からなるコーティング液を使用することが望ましい。
【００２５】
図４に示されているように、上塗コーティング層形成段階（Ｓ４０）では、中塗コーティング層１５が乾燥する前に直ちに中塗コーティング層１５の上部にスプレーを使用して約５μm以下の厚みを有する上塗コーティング液を塗装して上塗コーティング層１７を順次に形成する。焼成段階（Ｓ５０）では、中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７が順次に形成されたアルミニウム箔１１を焼成炉で６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７を硬化する。
【００２６】
上塗コーティング層１７は、フッ素樹脂分散液９０重量％、パール顔料２．５重量％、界面活性剤０．８重量％、蒸溜水６．７重量％の組成比からなるコーティング液を使用することが望ましい。
【００２７】
中塗コーティング層１５は色素が混合されて不透明になるので、中塗コーティング層１５の上部に上塗コーティング層１７を形成し光沢が出るようにして美麗なコーティング層を形成することができる。
【００２８】
上記のように、本発明のアルミニウム箔およびその製造方法であると、アルミニウム１１の表面に下塗プライマーコーティング層１３、中塗コーティング層１５および上塗コーティング層１７を順次に形成したフッ素樹脂コーティング層を形成することによって、食品包装時または調理時に内容物である飲食物などがフッ素樹脂コーティング層にへばりつかなくなり、飲食物の調理時に油などを使用する必要がない。また、フッ素樹脂コーティング層により、炒めや焼きなどの調理の際、または燻製などの調理の際に、飲食物などが容易に焦げてしまうのを防止することができる。
【００２９】
従来のアルミニウム箔であると、飲食物の調理時に一回だけ使用してもアルミニウム箔に飲食物がくっついてアルミニウム箔が破れたり損傷し、１回使用後に再使用が不可能であった。ところが、本発明の場合、フッ素樹脂コーティング層は４５０℃〜５００℃の温度でも燃えず、飲食物がくっつかず、従来のアルミニウム箔に比べて厚みが厚い。そのため、容易に破れず、継続的な使用によりフッ素樹脂コーティング層が剥がれるまでは継続して数回再使用することができるので経済的である。調理用加熱器などを洗浄する必要がないため合成洗剤などを使用する必要がなく、水質汚染の防止にも効果的である。
【００３０】
また、本発明のアルミニウム箔は薄い金属箔製品であるものの、一般のフライパン、鍋、ピザ焼きパン、焼肉プレートなどのような調理用加熱器などの上面に密着させて使用することができる。また、調理用加熱器以外の、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、セラミック石またはガラスなどのような第３の不燃剤などの表面に、敷いたり、包み込むことで、飲食物などを便利に調理することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１１：アルミニウム箔 １３：プライマーコーティング層 １５：中塗コーティング層
１７：上塗コーティング層 Ｓ１０：下塗プライマーコーティング層形成段階
Ｓ２０：硬化段階 Ｓ３０：中塗コーティング層形成段階
Ｓ４０：上塗コーティング層形成段階 Ｓ５０：焼成段階
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢面と無光沢面とを有するアルミニウム箔において、
前記アルミニウム箔の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃に冷却して形成されたプライマーコーティング層と、
前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層と、
前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層と
を備えたことを特徴とするアルミニウム箔。
【請求項２】
前記中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム箔。
【請求項３】
前記上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム箔。
【請求項４】
アルミニウム箔の表面にプライマーコーティング液を塗布してプライマーコーティング層を形成する下塗プライマーコーティング層形成段階と、
プライマーコーティング層が形成されたアルミニウム箔を２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃に冷却して前記プライマーコーティング層を硬化させる硬化段階と、
前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して中塗コーティング層を形成する中塗コーティング層形成段階と、
前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布して上塗コーティング層を順次に形成する上塗コーティング層形成段階と、
前記中塗コーティング層および上塗コーティング層が順次に形成されたアルミニウム箔を６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して前記中塗コーティング層および上塗コーティング層を硬化する焼成段階と
を備えたことを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
【請求項５】
前記中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム箔の製造方法。
【請求項６】
前記上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム箔の製造方法。
【請求項７】
前記下塗プライマーコーティング層形成段階において、前記プライマーコーティング液は、前記アルミニウム箔の無光沢面の表面に形成されることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム箔の製造方法。
【請求項１】
光沢面と無光沢面とを有するアルミニウム箔において、
前記アルミニウム箔の無光沢面の表面にプライマーコーティング液を塗布し、２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃に冷却して形成されたプライマーコーティング層と、
前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して形成された中塗コーティング層と、
前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布し、６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して形成された上塗コーティング層と
を備えたことを特徴とするアルミニウム箔。
【請求項２】
前記中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム箔。
【請求項３】
前記上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム箔。
【請求項４】
アルミニウム箔の表面にプライマーコーティング液を塗布してプライマーコーティング層を形成する下塗プライマーコーティング層形成段階と、
プライマーコーティング層が形成されたアルミニウム箔を２０℃〜１１０℃の温度で乾燥させた後、０℃〜２０℃に冷却して前記プライマーコーティング層を硬化させる硬化段階と、
前記プライマーコーティング層の上部に中塗コーティング液を塗布して中塗コーティング層を形成する中塗コーティング層形成段階と、
前記中塗コーティング層の上部に上塗コーティング液を塗布して上塗コーティング層を順次に形成する上塗コーティング層形成段階と、
前記中塗コーティング層および上塗コーティング層が順次に形成されたアルミニウム箔を６０℃〜４３０℃の温度で３分〜５分間焼成して前記中塗コーティング層および上塗コーティング層を硬化する焼成段階と
を備えたことを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
【請求項５】
前記中塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、色素、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム箔の製造方法。
【請求項６】
前記上塗コーティング液は、フッ素樹脂分散液、パール顔料、界面活性剤および蒸溜水が混合されたものであることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム箔の製造方法。
【請求項７】
前記下塗プライマーコーティング層形成段階において、前記プライマーコーティング液は、前記アルミニウム箔の無光沢面の表面に形成されることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム箔の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１０−５０１３３０（Ｐ２０１０−５０１３３０Ａ）
【公表日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２５４９３（Ｐ２００９−５２５４９３）
【出願日】平成１９年８月２１日（２００７．８．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００４００１
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２３９２４
【国際公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（５０９０５２２１８）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＥ， Ｃｈｕｎ Ｗｏｏ
【住所又は居所原語表記】２１７−９０１ Ｙｕｈｙｕｎｍａｅｕｌ ７５９， Ｐｕｎｇｍｕ−ｄｏｎｇ Ｋｉｍｐｏ−ｃｉｔｙ， Ｋｙｕｎｇｇｉ−ｄｏ ４１５−７６７， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２１日（２００７．８．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００４００１
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２３９２４
【国際公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（５０９０５２２１８）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＥ， Ｃｈｕｎ Ｗｏｏ
【住所又は居所原語表記】２１７−９０１ Ｙｕｈｙｕｎｍａｅｕｌ ７５９， Ｐｕｎｇｍｕ−ｄｏｎｇ Ｋｉｍｐｏ−ｃｉｔｙ， Ｋｙｕｎｇｇｉ−ｄｏ ４１５−７６７， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
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