インクジェット印刷物およびその製造方法
【課題】耐候性および耐久性のあるインクジェット印刷物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材１０上に、インクジェット式印刷により前記紫外線硬化性樹脂インクからなる絵柄層２０を形成すると共に紫外線照射により該紫外線硬化性樹脂インクを硬化させ、さらに、該絵柄層２０上に透明の電子線硬化性樹脂を塗布し、その後、該電子線硬化性樹脂上から電子線を照射して、前記絵柄層２０の紫外線硬化性樹脂インクおよび該電子線硬化性樹脂を硬化させて、透明保護層となる硬化した電子線硬化性樹脂層３０を表面に形成してインクジェット印刷物１を製造する。
【解決手段】基材１０上に、インクジェット式印刷により前記紫外線硬化性樹脂インクからなる絵柄層２０を形成すると共に紫外線照射により該紫外線硬化性樹脂インクを硬化させ、さらに、該絵柄層２０上に透明の電子線硬化性樹脂を塗布し、その後、該電子線硬化性樹脂上から電子線を照射して、前記絵柄層２０の紫外線硬化性樹脂インクおよび該電子線硬化性樹脂を硬化させて、透明保護層となる硬化した電子線硬化性樹脂層３０を表面に形成してインクジェット印刷物１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット式の印刷により印刷されたインクジェット印刷物はよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、上記のインクジェット式の印刷により形成された絵柄層を有するインクジェット印刷物にあっては、その表面の耐候性や耐久性に乏しいという問題があった。かかる問題を解決すべく、紫外線硬化性のインクを採用し、紫外線を照射して表面の耐久性向上を図ることも提案されている。さらには、紫外線硬化性樹脂を保護層として形成し、耐久性を向上させようとすることも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記対応策にあっては、前記インクに含まれる顔料が紫外線の吸収を妨げ、該インクが硬化しにくいという問題があった。このため、依然、インクジェット印刷物は、他の印刷方式による印刷物に比して耐候性や耐久性が低く、改善が求められていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決することができる耐候性および耐久性に優れたインクジェット印刷物、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく、表面に透明保護層が形成されたインクジェット印刷物であって、基材（ガラス板を除く）と、該基材上にインクジェット式印刷によって形成された絵柄層とを有すると共に、該絵柄層上に前記透明保護層が形成されており、前記絵柄層は、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂インクからなり、前記透明保護層は、電子線照射により硬化する電子線硬化性樹脂からなることを特徴とするインクジェット印刷物を提供するものである。
【０００７】
また本発明は、上記のインクジェット印刷物の製造方法であって、前記基材上に、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成し、該絵柄層を紫外線照射によって硬化させ、さらに、紫外線照射後の該絵柄層上に透明の電子線硬化性樹脂層を形成し、その後、該電子線硬化性樹脂層上から電子線を照射して、該電子線硬化性樹脂層の電子線硬化性樹脂と前記絵柄層の紫外線硬化性樹脂インクとを硬化させて、完全硬化した絵柄層と該電子線硬化性樹脂からなる透明保護層とを形成することを特徴とするインクジェット印刷物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
〔作用〕
前記絵柄層は、紫外線照射により硬化するが、該絵柄層は顔料を含むため、該紫外線照射だけでは表面のみ硬化して内部は完全に硬化しない。このように、完全には硬化していない状態（すなわち、未反応モノマーを含む状態）の絵柄層上に電子線硬化性樹脂を塗布し、該電子線硬化性樹脂の上方から電子線を照射すると、該電子線硬化性樹脂が硬化することは勿論のこと、該電子線硬化性樹脂の下方に配された前記絵柄層の紫外線硬化性樹脂
も内部まで硬化することになる（すなわち、未反応モノマーを反応させることができる）。したがって、透明保護層を形成するための前記電子線は、絵柄層を完全に硬化する役割も果たしており、透明保護層の形成と同時に絵柄層の耐候性および耐久性を向上させることができる。また、電子線照射の工程だけで、絵柄層と、透明保護層となる電子線硬化性樹脂層とを硬化させることができるため、製造効率が良い。
【０００９】
〔効果〕
本発明は、電子線硬化性樹脂からなる透明保護層が表面に形成された印刷物であるため、耐候性および耐久性に優れている。また、インクジェット式印刷にあっては紫外線硬化性インクを用いたため、表面にある透明保護層を形成する際の電子線照射により該絵柄層が内部まで完全硬化することとなり、印刷物としての耐候性および耐久性が飛躍的に向上する。なお、絵柄層の印刷はインクジェット式であるため、他の印刷方式に比して印刷物の製造コストが低い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１に係るインクジェット印刷物１ａの断面図である。
【図２】実施例２に係るインクジェット印刷物１ｂの断面図である。
【図３】実施例３に係るインクジェット印刷物１ｄの断面図である。
【図４】実施例４に係るインクジェット印刷物１ｅの断面図である。
【図５】実施例５に係るインクジェット印刷物１ｆの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〈基材〉
本発明の基材は、建築板等に使用される板状基材が好ましく用いられ、天然木材単板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード、パーチクルボード、合板等の木質系建築板、アルミ、ステンレス等の金属系建築板、プラスチック材料からなる合成樹脂板、または、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、セメント板、ダイライト、窯業系サイディング等の無機質建築板等が例示される。
また、本発明の基材は、紙、または塩ビ、オレフィン等からなる合成樹脂シートであっても勿論よい。
【００１２】
〈インクジェット式印刷〉
本発明のインクジェット式印刷は、高画質で高速印刷が可能な公知のインクジェットプリンターが用いられる。例えば、特開特開２００５−３４９９５号公報に開示されている構成であってもよいし、例えば、ミマキ製（型番ＪＦ１６３１）を使用してもよい。
【００１３】
〈紫外線硬化性樹脂インク〉
また、本発明は、インクジェット式印刷に際し、紫外線硬化性樹脂インクを用いる。該紫外線硬化性樹脂インクとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリマレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエポキシ系樹脂、並びに、放射線硬化性オリゴマーおよびモノマーのうちいずれかから選ばれる樹脂のいずれか１種を使用することができ、また、上述のオリゴマーまたはモノマーのうち２種以上を混ぜたものを使用することができる。
【００１４】
前記紫外線硬化性樹脂インクに含まれる顔料は、インクジェット用の顔料であって、カーボンブラックおよび酸化チタン以外の有機顔料が用いられる。例えば、耐候性に優れた公知の有機顔料が選択されうる。
例えば青色の場合は、銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５）、金属フタロシアニン、インダススレンブルー（ピグメントブルー２２）、バットブルー４，６，２０が望ましい。ピグメントグリーン１，２，７，１０，１２，３６，３７，３８、バットグリーン１、Ｉｎｇｒａｉｎ ｇｒｅｅｎ３が望ましい。紫色の場合は、ジオキサジンバイオレット、ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレッド１２２、ピグメントバイオレット１、ピグメントバイオレット２、ピグメントバイオレット３、ピグメントバイオレット５、バットバイオレット１、バットバイオレット３、バットバイオレット３，１０が望ましい。
【００１５】
また、紫外線硬化性樹脂インクには、活性剤を添加してもよい。該活性剤は、公知品の
界面活性剤が採用される。例えば、イオン性（カチオン性・アニオン性・双性）、または非イオン性（ノニオン性）のものがあり、特に非イオン性（ノニオン性）のものが望ましい。具体的には、例えば、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルまたはエステルやポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルなどがある。
【００１６】
〈絵柄層〉
絵柄層の柄は、任意に設定でき、文字、地図情報、木目柄、大理石柄、抽象柄等が選択されうる。
【００１７】
〈電子線硬化性樹脂〉
本発明に係る電子線硬化性樹脂は、公知の構成が採用されうる。例えば、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマーからなるものが提案される。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いられる。なお、（メタ）アクリレートとしては、アクリレート又はメタアクリレートがある。
【００１８】
さらに前記ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、フッ素（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電子線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速い為、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００１９】
また前記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
なお、本発明に用いられる電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の各種電子線加速器がある。かかる電子線の照射により、電子線硬化性樹脂は架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する。
【００２０】
そして本発明のインクジェット印刷物１は、基材１０上に絵柄層２０を備え、さらに該絵柄層２０上に形成された、透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０を少なくとも備える。
【００２１】
以下、本発明に係る実施例を説明する。なお、評価試験は、ＪＩＳ Ｋ−５６００に基づき行った。
〈実施例１〉
基材としての天然木ウォールナット単板の合板（４５０×４５０×１８ｍｍ）の上に水性着色シーラーを塗布量１．５ｇ／尺２で塗布し、表面をジェット乾燥して該表面をウォールナット色に着色した。その後、該表面に透明性の紫外線硬化ポリエステルアクリレートをロールコーターにて塗付量５．０ｇ／尺２で塗布して、さらに該表面に１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、紫外線硬化ポリエステルアクリレート塗布層を硬化させて下塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。次に硬化塗膜である該紫外線硬化性
樹脂層を＃２４０サンディングペーパーにて研磨し、その上に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。さらにこの絵柄層上に上記紫外線硬化性樹脂塗料を塗布量３．０ｇ／尺２で塗布し、該表面に１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、中塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。さらに、該紫外線硬化性樹脂層の上面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、所定の光沢に設定した透明性の電子線硬化性樹脂塗料を塗布量０．８ｇ／尺２で塗布し、電子線を３．０Ｍｒａｄの条件で照射して、硬化した電子線硬化性樹脂層を表面に形成した。
上記製造方法により、図１に示されるような、合板１０ａと、該合板１０ａ上に形成された水性着色シーラー層１５ａと、該水性着色シーラー層１５ａ上に形成された紫外線硬化性樹脂層１６ａと、該紫外線硬化性樹脂層１６ａ上に形成された絵柄層２０ａと、該絵柄層２０ａ上に形成された紫外線硬化性樹脂層２５ａと、該紫外線硬化性樹脂層２５ａ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ａとを有するインクジェット印刷物１ａが得られた。
かかる天然木ウォールナット単板の合板（インクジェット印刷物）は、耐摩耗性１０００回（テーバー試験機）、耐水性異常なし（７０℃２時間）、耐汚染性合格（青インク、黒マジック、赤マジック、クレヨン、しょう油、ソース、ケチャップ）、耐薬品性合格（５％酢酸水、２％ＮａＯＨ、５０％エタノール ＪＩＳ）、耐衝撃性合格（５００ｇ ７５ｃｍ）、耐候試験異常なし（ＷＯＭ２５０時間）の性能が得られた。
【００２２】
〈実施例２〉
基材としてのアルミニウム材料からなる金属板（サインボード：９００×１２００×１．５ｍｍ）に金属用プライマー（アルミ用下塗り）を膜厚２０〜３０μｍでスプレー塗布し、６０℃で２時間乾燥させた後、表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。そして、該絵柄層上に透明性アクリル系電子線硬化性樹脂塗料を膜厚３０〜４０μｍでスプレー塗布し、３Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、下塗り層としての第一電子線硬化性樹脂層を形成した。次に、該第一電子線硬化性樹脂層の上面を＃４００サンディングペーパーで研磨した後、さらに該表面に上記電子線硬化性樹脂塗料を膜厚５０〜６０μｍでスプレー塗布し、３．０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、上塗り層としての第二電子線硬化性樹脂層を最上層に形成した。
上記製造方法により、図２に示されるような、金属板１０ｂと、該金属板１０ｂ上に形成されたプライマー層１５ｂと、該プライマー層１５ｂ上に形成された絵柄層２０ｂと、該絵柄層２０ｂ上に形成された第一電子線硬化性樹脂層３０ｂと、該第一電子線硬化性樹脂層３０ｂ上に形成された透明保護層である第二電子線硬化性樹脂層３１ｂとを有するインクジェット印刷物１ｂが得られた。
かかる金属板（インクジェット印刷物）は、ＷＯＭ３０００時間の条件で、色差ΔＥ＜１．５、かつ光沢保持率＞８０％、また、屋外曝露３年の条件で、色差ΔＥ＜１．５、かつ光沢保持率＞８０％の性能が得られた。
【００２３】
〈実施例３〉
基材としてのメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなるプラスチック板上にプラスチック用着色プライマーを膜厚５〜１０μｍで塗布し、６０℃で２時間乾燥させた後、表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。そして、該絵柄層上に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂塗料を膜厚１０〜２０μｍで塗布し、該表面に１２０〜１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、中塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。そして、該紫外線硬化性樹脂層の表面を＃４００サンディングペーパーで研磨し、該表面に上記電子線硬化性樹脂塗料を膜厚３０〜５０μｍで塗布し、３．０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、上塗り層としての電子線硬化性樹脂層を最上層に形成した。
上記製造方法により、図３に示されるような、プラスチック板１０ｄと、該プラスチック板１０ｄ上に形成されたプライマー層１５ｄと、該プライマー層１５ｄ上に形成された絵柄層２０ｄと、該絵柄層２０ｄ上に形成された紫外線硬化性樹脂層２１ｄと、該紫外線硬化性樹脂層２１ｄ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ｄとを有するインクジェット印刷物１ｄが得られた。
かかるプラスチック板（インクジェット印刷物）は、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、毛染め剤）、耐水性合格（７０℃ ２時間）、耐候試験異常なし（ＷＯＭ２５０時間）、硬度（２Ｈ）、耐衝撃性（５００ｇ ７５ｃｍ）の性能が得られた。
【００２４】
〈実施例４〉
基材としての中密度繊維板（ＭＤＦ）上に、ＭＤＦ用シーラーを塗布量４ｇ／尺２で塗布し、６０℃で２時間乾燥させた後、表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した。次に該表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂をロールコーターにて塗布量３．０ｇ／尺２で塗布して、さらに該表面に１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、前記紫外線硬化ポリエステルアクリレート塗布層を硬化させて下塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。さらに、かかる層を＃４００サンディングぺーパーで研磨し、該表面に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。そして、該絵柄層上を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、実施例１と同様の電子線硬化性樹脂塗料を塗布量４０〜６０μｍでスプレー塗布し、電子線を３．０Ｍｒａｄの条件で照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、電子線硬化性樹脂層を最上層に鏡面仕上げで形成した。
上記製造方法により、図４に示されるような、中密度繊維板１０ｅと、該中密度繊維板１０ｅ上に形成されたシーラー層１５ｅと、該シーラー層１５ｅ上に形成された紫外線硬化性樹脂層１６ｅと、該紫外線硬化性樹脂層１６ｅ上に形成された絵柄層２０ｅと、該絵柄層２０ｅ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ｅとを有するインクジェット印刷物１ｅが得られた。
かかる中密度繊維板（インクジェット印刷物）は、鏡面仕上げであり、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、しょう油）、耐熱性合格、硬度（２Ｈ ）、耐水性合格（７０℃ ２時間）の性能が得られた。
【００２５】
〈実施例５〉
基材としての石膏ボードの表面に、不燃材用ウレタンシーラーを塗布量３ｇ／尺２で塗布し、表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した。次に該表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂をロールコーターにて塗布量３．０ｇ／尺２で塗布して、さらに該表面に１２０〜１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、前記紫外線硬化ポリエステルアクリレート塗布層を硬化させて下塗り層としての第一紫外線硬化性樹脂層を形成した。さらに、該表面に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。該絵柄層の上面には、前記第一紫外線硬化性樹脂層と同じ構成の第二紫外線硬化性樹脂層を中塗り層として塗布量１０〜２０ｇ／尺２で形成した。そして、該表面を＃４００サンディングペーパーで研磨し、実施例１と同様の電子線硬化性樹脂塗料を塗布量３０〜５０μｍでスプレー塗布し、電子線を３．０Ｍｒａｄの条件で照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、電子線硬化性樹脂層を最上層に鏡面仕上げで形成した。
上記製造方法により、図５に示されるような、石膏ボード１０ｆと、該石膏ボード１０ｆ上に形成されたシーラー層１５ｆと、該シーラー層１５ｅ上に形成された第一紫外線硬化性樹脂層１６ｆと、該第一紫外線硬化性樹脂層１６ｆ上に形成された絵柄層２０ｆと、該絵柄層２０ｆ上に形成された第二紫外線硬化性樹脂層２１ｆと、該第二紫外線硬化性樹脂層２１ｆ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ｆとを有するインクジェット印刷物１ｅが得られた。
かかる石膏ボード（インクジェット印刷物）は、鏡面仕上げであり、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、しょう油）、耐熱性合格、硬度（２Ｈ）、耐水性合格（７０℃ ２時間）の性能が得られた。
【００２６】
〈比較例〉
アルミニウム素地板（９００×１２００×１．５ｍｍ）に、絵柄が付された塩ビ製の印刷シートを接着し、さらに特殊ＵＶカットフィルムを表面に形成した。
該アルミニウム素地板（サインボード）は、３〜５年で印刷面が褐色化してしまい、耐候性が悪い。
【００２７】
〈参考例１〉
ケイ酸カルシウム板の上面にウレタンシーラーを塗布量３ｇ／尺２で塗布し、さらにウレタンベースコートを塗布量２ｇ／尺２で塗布した。そして、６０℃で２時間乾燥させた後、表面に絵柄を印刷して絵柄層を形成し、紫外線硬化性樹脂（クリヤー）を塗布量１ｇ／尺２で塗布した後、１５０〜２００ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、ＵＶ塗装キッチンパネルとした。
かかるケイ酸カルシウム板は、耐汚染性合格（マジックインク、インク、しょう油、ソース、天ぷら油）、耐熱性合格、耐傷性合格、硬度３Ｈの性能を得た。
該参考例１と本実施例と比較することにより、本実施例は、インクジェット式の印刷を採用しつつ、参考例の製品と同等の性能を有するものである、ということがわかった。
【００２８】
〈参考例２〉
ウォールナット単板（９００×１２００×１２ｍｍ）の上面に着色シーラー（水性）を塗布量１．５ｇ／尺２で塗布した後、ジェット乾燥し、塗布量５ｇ／尺２で紫外線硬化性樹脂を塗布し、１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して下塗り層を形成した。さらに表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、塗布量５ｇ／尺２、１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化性樹脂からなる中塗り層を形成した。さらに表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、塗布量０．８ｇ／尺２、１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化性樹脂からなる上塗り層を形成した。
かかるウォールナット単板は、耐摩耗性１０００回（テーバー試験機）、耐水性異常な
し（７０℃２時間）、耐汚染性合格（青インク、黒マジック、赤マジック、クレヨン、しょう油、ソース、ケチャップ）の性能が得られた。
該参考例２と本実施例とを比較することにより、本実施例は、インクジェット式の印刷を採用しつつ、参考例の製品と同等の性能を有するものである、ということがわかった。
【００２９】
〈参考例３〉
ＰＭＭＡのプラスチック板の上面に膜厚２ｇ／尺２で下塗りウレタンを塗布し、さらにその上面にウレタンエナメル（着色）層を膜厚２ｇ／尺２で形成した。
該プラスチック板は、耐水性異常なし（７０℃２時間）、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、毛染め剤）、ＷＯＭ合格（２５０時間）、硬度２Ｈ、耐衝撃性合格の性能が得られた。
該参考例３と本実施例とを比較することにより、本実施例は、インクジェット式の印刷を採用しつつ、参考例の製品と同等の性能を有するものである、ということがわかった。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３１】
１ インクジェット印刷物
１０ 基材
２０ 絵柄層
３０ 電子線硬化性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット式の印刷により印刷されたインクジェット印刷物はよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、上記のインクジェット式の印刷により形成された絵柄層を有するインクジェット印刷物にあっては、その表面の耐候性や耐久性に乏しいという問題があった。かかる問題を解決すべく、紫外線硬化性のインクを採用し、紫外線を照射して表面の耐久性向上を図ることも提案されている。さらには、紫外線硬化性樹脂を保護層として形成し、耐久性を向上させようとすることも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記対応策にあっては、前記インクに含まれる顔料が紫外線の吸収を妨げ、該インクが硬化しにくいという問題があった。このため、依然、インクジェット印刷物は、他の印刷方式による印刷物に比して耐候性や耐久性が低く、改善が求められていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決することができる耐候性および耐久性に優れたインクジェット印刷物、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく、表面に透明保護層が形成されたインクジェット印刷物であって、基材（ガラス板を除く）と、該基材上にインクジェット式印刷によって形成された絵柄層とを有すると共に、該絵柄層上に前記透明保護層が形成されており、前記絵柄層は、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂インクからなり、前記透明保護層は、電子線照射により硬化する電子線硬化性樹脂からなることを特徴とするインクジェット印刷物を提供するものである。
【０００７】
また本発明は、上記のインクジェット印刷物の製造方法であって、前記基材上に、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成し、該絵柄層を紫外線照射によって硬化させ、さらに、紫外線照射後の該絵柄層上に透明の電子線硬化性樹脂層を形成し、その後、該電子線硬化性樹脂層上から電子線を照射して、該電子線硬化性樹脂層の電子線硬化性樹脂と前記絵柄層の紫外線硬化性樹脂インクとを硬化させて、完全硬化した絵柄層と該電子線硬化性樹脂からなる透明保護層とを形成することを特徴とするインクジェット印刷物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
〔作用〕
前記絵柄層は、紫外線照射により硬化するが、該絵柄層は顔料を含むため、該紫外線照射だけでは表面のみ硬化して内部は完全に硬化しない。このように、完全には硬化していない状態（すなわち、未反応モノマーを含む状態）の絵柄層上に電子線硬化性樹脂を塗布し、該電子線硬化性樹脂の上方から電子線を照射すると、該電子線硬化性樹脂が硬化することは勿論のこと、該電子線硬化性樹脂の下方に配された前記絵柄層の紫外線硬化性樹脂
も内部まで硬化することになる（すなわち、未反応モノマーを反応させることができる）。したがって、透明保護層を形成するための前記電子線は、絵柄層を完全に硬化する役割も果たしており、透明保護層の形成と同時に絵柄層の耐候性および耐久性を向上させることができる。また、電子線照射の工程だけで、絵柄層と、透明保護層となる電子線硬化性樹脂層とを硬化させることができるため、製造効率が良い。
【０００９】
〔効果〕
本発明は、電子線硬化性樹脂からなる透明保護層が表面に形成された印刷物であるため、耐候性および耐久性に優れている。また、インクジェット式印刷にあっては紫外線硬化性インクを用いたため、表面にある透明保護層を形成する際の電子線照射により該絵柄層が内部まで完全硬化することとなり、印刷物としての耐候性および耐久性が飛躍的に向上する。なお、絵柄層の印刷はインクジェット式であるため、他の印刷方式に比して印刷物の製造コストが低い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１に係るインクジェット印刷物１ａの断面図である。
【図２】実施例２に係るインクジェット印刷物１ｂの断面図である。
【図３】実施例３に係るインクジェット印刷物１ｄの断面図である。
【図４】実施例４に係るインクジェット印刷物１ｅの断面図である。
【図５】実施例５に係るインクジェット印刷物１ｆの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〈基材〉
本発明の基材は、建築板等に使用される板状基材が好ましく用いられ、天然木材単板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード、パーチクルボード、合板等の木質系建築板、アルミ、ステンレス等の金属系建築板、プラスチック材料からなる合成樹脂板、または、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、セメント板、ダイライト、窯業系サイディング等の無機質建築板等が例示される。
また、本発明の基材は、紙、または塩ビ、オレフィン等からなる合成樹脂シートであっても勿論よい。
【００１２】
〈インクジェット式印刷〉
本発明のインクジェット式印刷は、高画質で高速印刷が可能な公知のインクジェットプリンターが用いられる。例えば、特開特開２００５−３４９９５号公報に開示されている構成であってもよいし、例えば、ミマキ製（型番ＪＦ１６３１）を使用してもよい。
【００１３】
〈紫外線硬化性樹脂インク〉
また、本発明は、インクジェット式印刷に際し、紫外線硬化性樹脂インクを用いる。該紫外線硬化性樹脂インクとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリマレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエポキシ系樹脂、並びに、放射線硬化性オリゴマーおよびモノマーのうちいずれかから選ばれる樹脂のいずれか１種を使用することができ、また、上述のオリゴマーまたはモノマーのうち２種以上を混ぜたものを使用することができる。
【００１４】
前記紫外線硬化性樹脂インクに含まれる顔料は、インクジェット用の顔料であって、カーボンブラックおよび酸化チタン以外の有機顔料が用いられる。例えば、耐候性に優れた公知の有機顔料が選択されうる。
例えば青色の場合は、銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５）、金属フタロシアニン、インダススレンブルー（ピグメントブルー２２）、バットブルー４，６，２０が望ましい。ピグメントグリーン１，２，７，１０，１２，３６，３７，３８、バットグリーン１、Ｉｎｇｒａｉｎ ｇｒｅｅｎ３が望ましい。紫色の場合は、ジオキサジンバイオレット、ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレッド１２２、ピグメントバイオレット１、ピグメントバイオレット２、ピグメントバイオレット３、ピグメントバイオレット５、バットバイオレット１、バットバイオレット３、バットバイオレット３，１０が望ましい。
【００１５】
また、紫外線硬化性樹脂インクには、活性剤を添加してもよい。該活性剤は、公知品の
界面活性剤が採用される。例えば、イオン性（カチオン性・アニオン性・双性）、または非イオン性（ノニオン性）のものがあり、特に非イオン性（ノニオン性）のものが望ましい。具体的には、例えば、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルまたはエステルやポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルなどがある。
【００１６】
〈絵柄層〉
絵柄層の柄は、任意に設定でき、文字、地図情報、木目柄、大理石柄、抽象柄等が選択されうる。
【００１７】
〈電子線硬化性樹脂〉
本発明に係る電子線硬化性樹脂は、公知の構成が採用されうる。例えば、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマーからなるものが提案される。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いられる。なお、（メタ）アクリレートとしては、アクリレート又はメタアクリレートがある。
【００１８】
さらに前記ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、フッ素（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電子線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速い為、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００１９】
また前記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
なお、本発明に用いられる電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の各種電子線加速器がある。かかる電子線の照射により、電子線硬化性樹脂は架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する。
【００２０】
そして本発明のインクジェット印刷物１は、基材１０上に絵柄層２０を備え、さらに該絵柄層２０上に形成された、透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０を少なくとも備える。
【００２１】
以下、本発明に係る実施例を説明する。なお、評価試験は、ＪＩＳ Ｋ−５６００に基づき行った。
〈実施例１〉
基材としての天然木ウォールナット単板の合板（４５０×４５０×１８ｍｍ）の上に水性着色シーラーを塗布量１．５ｇ／尺２で塗布し、表面をジェット乾燥して該表面をウォールナット色に着色した。その後、該表面に透明性の紫外線硬化ポリエステルアクリレートをロールコーターにて塗付量５．０ｇ／尺２で塗布して、さらに該表面に１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、紫外線硬化ポリエステルアクリレート塗布層を硬化させて下塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。次に硬化塗膜である該紫外線硬化性
樹脂層を＃２４０サンディングペーパーにて研磨し、その上に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。さらにこの絵柄層上に上記紫外線硬化性樹脂塗料を塗布量３．０ｇ／尺２で塗布し、該表面に１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、中塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。さらに、該紫外線硬化性樹脂層の上面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、所定の光沢に設定した透明性の電子線硬化性樹脂塗料を塗布量０．８ｇ／尺２で塗布し、電子線を３．０Ｍｒａｄの条件で照射して、硬化した電子線硬化性樹脂層を表面に形成した。
上記製造方法により、図１に示されるような、合板１０ａと、該合板１０ａ上に形成された水性着色シーラー層１５ａと、該水性着色シーラー層１５ａ上に形成された紫外線硬化性樹脂層１６ａと、該紫外線硬化性樹脂層１６ａ上に形成された絵柄層２０ａと、該絵柄層２０ａ上に形成された紫外線硬化性樹脂層２５ａと、該紫外線硬化性樹脂層２５ａ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ａとを有するインクジェット印刷物１ａが得られた。
かかる天然木ウォールナット単板の合板（インクジェット印刷物）は、耐摩耗性１０００回（テーバー試験機）、耐水性異常なし（７０℃２時間）、耐汚染性合格（青インク、黒マジック、赤マジック、クレヨン、しょう油、ソース、ケチャップ）、耐薬品性合格（５％酢酸水、２％ＮａＯＨ、５０％エタノール ＪＩＳ）、耐衝撃性合格（５００ｇ ７５ｃｍ）、耐候試験異常なし（ＷＯＭ２５０時間）の性能が得られた。
【００２２】
〈実施例２〉
基材としてのアルミニウム材料からなる金属板（サインボード：９００×１２００×１．５ｍｍ）に金属用プライマー（アルミ用下塗り）を膜厚２０〜３０μｍでスプレー塗布し、６０℃で２時間乾燥させた後、表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。そして、該絵柄層上に透明性アクリル系電子線硬化性樹脂塗料を膜厚３０〜４０μｍでスプレー塗布し、３Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、下塗り層としての第一電子線硬化性樹脂層を形成した。次に、該第一電子線硬化性樹脂層の上面を＃４００サンディングペーパーで研磨した後、さらに該表面に上記電子線硬化性樹脂塗料を膜厚５０〜６０μｍでスプレー塗布し、３．０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、上塗り層としての第二電子線硬化性樹脂層を最上層に形成した。
上記製造方法により、図２に示されるような、金属板１０ｂと、該金属板１０ｂ上に形成されたプライマー層１５ｂと、該プライマー層１５ｂ上に形成された絵柄層２０ｂと、該絵柄層２０ｂ上に形成された第一電子線硬化性樹脂層３０ｂと、該第一電子線硬化性樹脂層３０ｂ上に形成された透明保護層である第二電子線硬化性樹脂層３１ｂとを有するインクジェット印刷物１ｂが得られた。
かかる金属板（インクジェット印刷物）は、ＷＯＭ３０００時間の条件で、色差ΔＥ＜１．５、かつ光沢保持率＞８０％、また、屋外曝露３年の条件で、色差ΔＥ＜１．５、かつ光沢保持率＞８０％の性能が得られた。
【００２３】
〈実施例３〉
基材としてのメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなるプラスチック板上にプラスチック用着色プライマーを膜厚５〜１０μｍで塗布し、６０℃で２時間乾燥させた後、表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。そして、該絵柄層上に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂塗料を膜厚１０〜２０μｍで塗布し、該表面に１２０〜１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、中塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。そして、該紫外線硬化性樹脂層の表面を＃４００サンディングペーパーで研磨し、該表面に上記電子線硬化性樹脂塗料を膜厚３０〜５０μｍで塗布し、３．０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、上塗り層としての電子線硬化性樹脂層を最上層に形成した。
上記製造方法により、図３に示されるような、プラスチック板１０ｄと、該プラスチック板１０ｄ上に形成されたプライマー層１５ｄと、該プライマー層１５ｄ上に形成された絵柄層２０ｄと、該絵柄層２０ｄ上に形成された紫外線硬化性樹脂層２１ｄと、該紫外線硬化性樹脂層２１ｄ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ｄとを有するインクジェット印刷物１ｄが得られた。
かかるプラスチック板（インクジェット印刷物）は、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、毛染め剤）、耐水性合格（７０℃ ２時間）、耐候試験異常なし（ＷＯＭ２５０時間）、硬度（２Ｈ）、耐衝撃性（５００ｇ ７５ｃｍ）の性能が得られた。
【００２４】
〈実施例４〉
基材としての中密度繊維板（ＭＤＦ）上に、ＭＤＦ用シーラーを塗布量４ｇ／尺２で塗布し、６０℃で２時間乾燥させた後、表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した。次に該表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂をロールコーターにて塗布量３．０ｇ／尺２で塗布して、さらに該表面に１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、前記紫外線硬化ポリエステルアクリレート塗布層を硬化させて下塗り層としての紫外線硬化性樹脂層を形成した。さらに、かかる層を＃４００サンディングぺーパーで研磨し、該表面に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。そして、該絵柄層上を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、実施例１と同様の電子線硬化性樹脂塗料を塗布量４０〜６０μｍでスプレー塗布し、電子線を３．０Ｍｒａｄの条件で照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、電子線硬化性樹脂層を最上層に鏡面仕上げで形成した。
上記製造方法により、図４に示されるような、中密度繊維板１０ｅと、該中密度繊維板１０ｅ上に形成されたシーラー層１５ｅと、該シーラー層１５ｅ上に形成された紫外線硬化性樹脂層１６ｅと、該紫外線硬化性樹脂層１６ｅ上に形成された絵柄層２０ｅと、該絵柄層２０ｅ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ｅとを有するインクジェット印刷物１ｅが得られた。
かかる中密度繊維板（インクジェット印刷物）は、鏡面仕上げであり、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、しょう油）、耐熱性合格、硬度（２Ｈ ）、耐水性合格（７０℃ ２時間）の性能が得られた。
【００２５】
〈実施例５〉
基材としての石膏ボードの表面に、不燃材用ウレタンシーラーを塗布量３ｇ／尺２で塗布し、表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した。次に該表面に実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂をロールコーターにて塗布量３．０ｇ／尺２で塗布して、さらに該表面に１２０〜１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、前記紫外線硬化ポリエステルアクリレート塗布層を硬化させて下塗り層としての第一紫外線硬化性樹脂層を形成した。さらに、該表面に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷して絵柄層を形成した。該絵柄層の上面には、前記第一紫外線硬化性樹脂層と同じ構成の第二紫外線硬化性樹脂層を中塗り層として塗布量１０〜２０ｇ／尺２で形成した。そして、該表面を＃４００サンディングペーパーで研磨し、実施例１と同様の電子線硬化性樹脂塗料を塗布量３０〜５０μｍでスプレー塗布し、電子線を３．０Ｍｒａｄの条件で照射して該電子線硬化性樹脂塗料を硬化させて、電子線硬化性樹脂層を最上層に鏡面仕上げで形成した。
上記製造方法により、図５に示されるような、石膏ボード１０ｆと、該石膏ボード１０ｆ上に形成されたシーラー層１５ｆと、該シーラー層１５ｅ上に形成された第一紫外線硬化性樹脂層１６ｆと、該第一紫外線硬化性樹脂層１６ｆ上に形成された絵柄層２０ｆと、該絵柄層２０ｆ上に形成された第二紫外線硬化性樹脂層２１ｆと、該第二紫外線硬化性樹脂層２１ｆ上に形成された透明保護層である電子線硬化性樹脂層３０ｆとを有するインクジェット印刷物１ｅが得られた。
かかる石膏ボード（インクジェット印刷物）は、鏡面仕上げであり、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、しょう油）、耐熱性合格、硬度（２Ｈ）、耐水性合格（７０℃ ２時間）の性能が得られた。
【００２６】
〈比較例〉
アルミニウム素地板（９００×１２００×１．５ｍｍ）に、絵柄が付された塩ビ製の印刷シートを接着し、さらに特殊ＵＶカットフィルムを表面に形成した。
該アルミニウム素地板（サインボード）は、３〜５年で印刷面が褐色化してしまい、耐候性が悪い。
【００２７】
〈参考例１〉
ケイ酸カルシウム板の上面にウレタンシーラーを塗布量３ｇ／尺２で塗布し、さらにウレタンベースコートを塗布量２ｇ／尺２で塗布した。そして、６０℃で２時間乾燥させた後、表面に絵柄を印刷して絵柄層を形成し、紫外線硬化性樹脂（クリヤー）を塗布量１ｇ／尺２で塗布した後、１５０〜２００ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、ＵＶ塗装キッチンパネルとした。
かかるケイ酸カルシウム板は、耐汚染性合格（マジックインク、インク、しょう油、ソース、天ぷら油）、耐熱性合格、耐傷性合格、硬度３Ｈの性能を得た。
該参考例１と本実施例と比較することにより、本実施例は、インクジェット式の印刷を採用しつつ、参考例の製品と同等の性能を有するものである、ということがわかった。
【００２８】
〈参考例２〉
ウォールナット単板（９００×１２００×１２ｍｍ）の上面に着色シーラー（水性）を塗布量１．５ｇ／尺２で塗布した後、ジェット乾燥し、塗布量５ｇ／尺２で紫外線硬化性樹脂を塗布し、１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して下塗り層を形成した。さらに表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、塗布量５ｇ／尺２、１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化性樹脂からなる中塗り層を形成した。さらに表面を＃２４０サンディングペーパーで研磨した後、塗布量０．８ｇ／尺２、１５０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化性樹脂からなる上塗り層を形成した。
かかるウォールナット単板は、耐摩耗性１０００回（テーバー試験機）、耐水性異常な
し（７０℃２時間）、耐汚染性合格（青インク、黒マジック、赤マジック、クレヨン、しょう油、ソース、ケチャップ）の性能が得られた。
該参考例２と本実施例とを比較することにより、本実施例は、インクジェット式の印刷を採用しつつ、参考例の製品と同等の性能を有するものである、ということがわかった。
【００２９】
〈参考例３〉
ＰＭＭＡのプラスチック板の上面に膜厚２ｇ／尺２で下塗りウレタンを塗布し、さらにその上面にウレタンエナメル（着色）層を膜厚２ｇ／尺２で形成した。
該プラスチック板は、耐水性異常なし（７０℃２時間）、耐汚染性合格（青インク、赤インク、黒マジック、赤マジック、毛染め剤）、ＷＯＭ合格（２５０時間）、硬度２Ｈ、耐衝撃性合格の性能が得られた。
該参考例３と本実施例とを比較することにより、本実施例は、インクジェット式の印刷を採用しつつ、参考例の製品と同等の性能を有するものである、ということがわかった。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３１】
１ インクジェット印刷物
１０ 基材
２０ 絵柄層
３０ 電子線硬化性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に透明保護層が形成されたインクジェット印刷物であって、
基材と、
該基材上にインクジェット式印刷によって形成された絵柄層とを有すると共に、
該絵柄層上に前記透明保護層が形成されており、
前記絵柄層は、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂インクからなり、
前記透明保護層は、電子線照射により硬化する電子線硬化性樹脂からなることを特徴とするインクジェット印刷物。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット印刷物の製造方法であって、
前記基材上に、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成し、該絵柄層を紫外線照射によって硬化させ、さらに、紫外線照射後の該絵柄層上に透明の電子線硬化性樹脂層を形成し、その後、該電子線硬化性樹脂層上から電子線を照射して、該電子線硬化性樹脂層の電子線硬化性樹脂と前記絵柄層の紫外線硬化性樹脂インクとを硬化させて、完全硬化した絵柄層と該電子線硬化性樹脂からなる透明保護層とを形成することを特徴とするインクジェット印刷物の製造方法。
【請求項１】
表面に透明保護層が形成されたインクジェット印刷物であって、
基材と、
該基材上にインクジェット式印刷によって形成された絵柄層とを有すると共に、
該絵柄層上に前記透明保護層が形成されており、
前記絵柄層は、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂インクからなり、
前記透明保護層は、電子線照射により硬化する電子線硬化性樹脂からなることを特徴とするインクジェット印刷物。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット印刷物の製造方法であって、
前記基材上に、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成し、該絵柄層を紫外線照射によって硬化させ、さらに、紫外線照射後の該絵柄層上に透明の電子線硬化性樹脂層を形成し、その後、該電子線硬化性樹脂層上から電子線を照射して、該電子線硬化性樹脂層の電子線硬化性樹脂と前記絵柄層の紫外線硬化性樹脂インクとを硬化させて、完全硬化した絵柄層と該電子線硬化性樹脂からなる透明保護層とを形成することを特徴とするインクジェット印刷物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−７８８（Ｐ２０１０−７８８Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２２９４５（Ｐ２００９−１２２９４５）
【出願日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【分割の表示】特願２００８−１６０３４３（Ｐ２００８−１６０３４３）の分割
【原出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（３０４０３８４２６）株式会社アーテック (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【分割の表示】特願２００８−１６０３４３（Ｐ２００８−１６０３４３）の分割
【原出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（３０４０３８４２６）株式会社アーテック (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]