インサート金具及びその製造方法
【課題】抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れた係止突起を有するインサート金具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げられた係止突起Ｃ１を有するインサート金具Ｃとする。製造は、第１のダイとそれに対応する第１のパンチとによって軸体の側面に半加工係止突起を形成する第１の工程と、第２のダイとそれに対応する第２のパンチとによって前記第１の工程において形成した半加工係止突起を扁平に押し広げる第２の工程とによる。
【解決手段】軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げられた係止突起Ｃ１を有するインサート金具Ｃとする。製造は、第１のダイとそれに対応する第１のパンチとによって軸体の側面に半加工係止突起を形成する第１の工程と、第２のダイとそれに対応する第２のパンチとによって前記第１の工程において形成した半加工係止突起を扁平に押し広げる第２の工程とによる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被埋設体に埋設するインサート金具に関し、回り止め及び抜け止め加工を施したインサート金具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形品やコンクリート成形品等（以下、被埋設体という）を成型する際に、抜け止め及び回り止め加工を施したインサート金具を埋設し、当該インサート金具を介してネジ部材や軸棒等を取り付けるといった施工が行われている。このようなインサート金具としては、本願の発明者が発明した特許文献１及び２に示されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１に示すものは、図６に示すように、軸体において、その側面に、外方に突出した係止突起と係止突起を形成すると同時に形成される溝とを有するインサート金具であり、被埋設体を成型する成型材料によって係止突起及び溝が埋設固定されることにより回り止め及び抜け止めがなされるようになっている。当該インサート金具は、ダイとパンチとにより断面略円形状をなす中空あるいは中実の軸材料を加工して製造されたものである。ダイとしては、軸材料を軸心方向に挿入可能な穴が形成され、該穴を形成する内周面に断面略角形の突起形成用突条が突設されたものが採用されている。前記係止突起は、軸材料をダイの穴に挿入し、パンチによる押圧により軸材料の一端面における側縁部が突起形成用突条により寄せ上げられることで、軸材料の側面が外方に隆起するように塑性変形することにより形成される。溝は、軸材料の側面の一部が突起形成用突条に押しやられて（突起形成用突条の移動に伴って）形成されたものである。つまり、係止突起及び溝は突起形成用突条の押圧による軸材料の塑性変形により形成されたものである。
【０００４】
そして、回り止め及び抜け止め効果を大きくすべく係止突起を大きくするには、ダイの突起形成用突条の突出量を大きくすることで、軸材料に対する押圧面積を大きくして軸材料の側面部分における押し上げ量を多くする方法や、突起形成用突条の突出量を大きくすることなく、軸材料とダイとの相対移動量を大きくすることで、軸材料の側面部分における軸心方向に押しやる量を多くしたりする方法により調整される。したがって、上記構成のインサート金具は、軸材料をダイに押しやる工程のみで、係止突起及び溝が形成されるので、低コストでの提供を可能としたものである。
【０００５】
しかしながら、上記インサート金具の製造方法においては、被埋設体に対する抜け止め効果を向上させるべく係止突起を大きくするための方法として、ダイの穴における内周面からの突起形成用突条の突出量を大きくして、軸材料を押圧する押圧面積（塑性変形させる領域）を大きくする方法を行う場合には、肉薄の中空軸材料に対してはその厚みがさらに薄くなるので、当該方法を採用することができない。また、ダイの穴における内周面からの突起形成用突条の突出量を小さくし、軸材料とダイとの相対移動量を大きくして突起形成用突条による軸材料の変形量を増やす方法を行う場合には、軸材料の軸心方向の長さが短い場合には、当該方法を採用することができない。
【０００６】
そこで、本発明者は、特許文献２に示されるように、軸材料として薄肉の中空軸材料を採用しても、抜け止め効果及び回り止め効果の優れた大きな係止突起を形成することができるインサート金具を開発した。
【０００７】
すなわち、ダイ押圧面を直線状のエッジにしたことにより、軸材料の側面に、当該軸材料の側面上で軸心方向に延びる両側端を有する平面状の規制面を形成するようにしたものである。ダイに形成された押圧面のエッジが直線状であることで、軸材料の側面の部分が相対移動方向に押し寄せられるに際し、押圧面のエッジが軸材料の断面に対して側面の二点上を通過あるいは交差するように移動することとなって、軸材料の側面上に両側端を有する平面状の規制面が形成されることとなる。したがって、軸材料の側面からなる外周線と、該外周線の両端を結んだ線分とで包囲した広い領域が、ダイの押圧面で押圧して軸方向かつ外側に塑性変形させる対象となるので、係止突起を形成するのに無駄な部分を残すことなく軸材料の側面の一部分を有効的に塑性変形させることとなる。このように、上記インサート金具の製造方法によれば、軸材料とダイの押圧面との重なり量が少なくても、大きな係止突起を形成することができるので、軸材料として肉薄の中空軸を採用しても、回り止め及び抜け止め効果の優れた大きな係止突起を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−９１８４３号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２に示すインサート金具の製造方法により係止突起を形成する場合においても、肉薄の中空軸に対して係止突起を設けると、その規制面における厚みは当然薄くなるので、当該方法を採用するにおいて中空軸の厚みが制限されることは否めない。
【００１０】
そこで、本発明者は、上記の実情に鑑み、特許文献１及び２の方法で形成された係止突起をさらに加工して係止突起を拡大することを考え出した。
【００１１】
本発明は、抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れた係止突起を有するインサート金具及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るインサート金具は、軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るインサート金具の製造方法は、第１のダイとそれに対応する第１のパンチとによって軸体の側面に半加工係止突起を形成する第１の工程と、第２のダイとそれに対応する第２のパンチとによって前記第１の工程において形成した半加工係止突起を扁平に押し広げる第２の工程とにより、軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、本発明に係るインサート金具の製造方法は、第１の工程における第１のダイは、軸状材料が挿入可能な受け孔を有し、該受け孔は、その内周壁に奥部から入り口側に向かう突起形成用突部を備え、第１のパンチは軸状材料を第１のダイに押し込む棒状のものであって、軸状材料を第１のダイの受け孔に挿入して第１のパンチにより軸状材料を第１のダイの受け孔方向に押圧することにより、突起形成用突部が軸状材料の側面を寄せ上げて隆起させ、これにより側面に半加工係止突起を形成した半加工軸状材料を形成し、第２の工程における第２のダイは、前記の半加工軸状材料が挿入可能で、半加工係止突起を受け止める周縁部で囲まれた受け孔を有し、第２のパンチは半加工係止突起を押圧する押圧部を有しており、第２のダイに半加工軸状材料を挿入して第２のパンチにより第２のダイの受け孔方向に半加工軸状材料を押圧することにより、半加工軸状材料の半加工係止突起が、第２のダイの周縁部と第２のパンチの押圧部との間に挟まれて、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に扁平に押しつぶされ、以上の工程により、半加工軸状材料の側面に、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするものである。
【００１５】
上記のように構成したことにより、係止突起が軸状材料の側面を寄せ上げて隆起させただけではなく、軸体の軸芯と交差する方向に押し広げた扁平な係止突起とすることにより、係止突起が拡大される。
【００１６】
なお、本発明における「軸体」は、軸状材料、半加工軸状材料、インサート金具等の軸芯を有する軸の上位概念とする。また、本発明における「軸状材料」とは、中実の軸状材料を含むことは勿論のこと、筒状をなす中空の軸状材料を含む。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係るインサート金具及びその製造方法によれば、その拡大された係止突起により、軸状材料として薄肉の中空軸を採用しても、抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるインサート金具を形成するための軸状材料を示し、図中（ａ）は斜視図、図中（ｂ）は平面図、図中（ｃ）は中央縦断面図、図中（ｄ）は底面図である。
【図２】第１の工程における第１のダイと第１のパンチとの内部構造図である。
【図３】第１の工程において、軸状材料に半加工係止突起が形成される箇所における第１のダイと第１のパンチとの断面を示す一部省略断面図である。
【図４】図３に示す状態において、第１のダイに第１のパンチを押し込んで軸状材料に半加工係止突起が形成された箇所における一部省略断面図である。
【図５】第１の工程において、軸状材料に半加工係止突起が形成されない箇所における第１のダイと第１のパンチとの断面を示す一部省略断面図である。
【図６】図５に示す状態において、第１のダイに第１のパンチを押し込んで軸状材料に半加工係止突起が形成されなかった箇所における一部省略断面図である。
【図７】第１の工程により半加工係止突起が形成された半加工軸状材料を示し、図中（ａ）は斜視図、図中（ｂ）は平面図、図中（ｃ）は中央縦断面図、図中（ｄ）は底面図である。
【図８】第２の工程における第２のダイと第２のパンチとの内部構造図である。
【図９】第２の工程において、半加工軸状材料に係止突起が形成される箇所における第２のダイと第２のパンチとの断面を示す一部省略断面図である。
【図１０】図９に示す状態において、第２のダイに第２のパンチを押し込んで半加工軸状材料に係止突起が形成される直前の箇所における一部省略断面図である。
【図１１】図１０に示す状態において、第２のダイに第２のパンチを押し込んで半加工軸状材料に係止突起が形成された箇所における一部省略断面図である。
【図１２】第２の工程により係止突起が形成されたインサート金具を示し、図中（ａ）は斜視図、図中（ｂ）は平面図、図中（ｃ）は中央縦断面図、図中（ｄ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態にかかるインサート金具の製造方法について、添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
本実施例におけるインサート金具の製造方法は、クランクプレスの一種である圧造成型機（いわゆる、フォーマー）を使用して金属製の軸状材料を加工する製造方法であり、クランクシャフトを介して往復運動するラムに取り付けた稼働側のパンチと、パンチの押圧力を受けるダイブロックに取り付けた静止側のダイとで、ダイに配した軸状材料をパンチによる押圧力により成形加工を行うものである。なお、フォーマーを使用せず、パンチとダイとによりプレス加工する方法であればよい。
【００２１】
図１に示す軸状材料Ａは、軸芯を中心とした中央部を貫通する貫通穴Ａ１を有する中空軸状をなす円筒体である。当該軸状材料Ａは、下記に詳述する第１の工程に先立って、公知のダイ及びパンチを備えたフォーマーにより形成し、同じくフォーマーに組み込まれている第１の工程及び第２の工程に移行するようになっている。なお、中空軸状ではなく、中実軸状であってもよい。
【００２２】
以下、この軸状材料Ａを使用し、第１の工程において半加工係止突起を形成した半加工軸状材料Ｂを製造する方法について説明する。なお、この工程における半加工係止突起Ｂ１を形成するまでの製造方法は、特開平４−９１８４３号公報に詳細に説明されている。
【００２３】
図２は、第１の工程における第１のダイ及び第１のパンチの全体構成を示す。図２において、１０はダイブロックであり、１１はダイブロック１０に取り付けられた第１のダイであり、２０は第１のパンチである。第１のダイ１１と第１のパンチ２０との間に挟まっているのが半加工軸状材料Ｂである。
【００２４】
第１のダイ１１は、図３に示すように、軸状材料Ａが挿入可能な円形内周面を有する受け孔１２を有し、該受け孔１２は、その内周壁１３に奥部から入り口側に向かう突起形成用突部１４を備えている。この突起形成用突部１４は、これを備えている部分と備えていない部分とが交互になっており、突起形成用突部１４を備えている部分により軸状材料Ａに半加工係止突起Ｂ１が形成される。第１のパンチ２０は、軸状材料Ａを第１のダイ１１に押し込む押圧部２１を備えている。
【００２５】
そして、第１のダイ１１の受け孔１２に軸状材料Ａを挿入配置し、第１のパンチ２０の押圧部２１により軸状材料Ａを第１のダイ１１の受け孔方向に押し込んで押圧することにより、図４に示すように、突起形成用突部１４が軸状材料Ａの側面を寄せ上げて隆起させ、これにより、軸状材料Ａの側面に半加工係止突起Ｂ１が形成される。一方、図５に示すように、突起形成用突部１４を備えていない部分については、図６に示すように、第１のパンチ２０の押圧部２１により軸状材料Ａが第１のダイ１１の奥部に押し込まれるだけで、軸状材料Ａの側面には半加工係止突起Ｂ１が形成されない。このようにして、図７に示すように、軸状材料Ａは、その側面に軸芯と交差する方向に突出させた半加工係止突起Ｂ１が交互に形成された半加工軸状材料Ｂが製造される。
【００２６】
図８は、第２の工程における第２のダイ及び第２のパンチの全体構成を示す。図８において、３０はダイブロックであり、３１はダイブロック３０に取り付けられた第２のダイであり、４０は第２のパンチである。第２のダイ３１と第２のパンチ４０との間に挟まっているのが製造目的物であるインサート金具Ｃである。
【００２７】
第２のダイ３１は、図８に示すように、受け孔３２を有している。該受け孔３２は、図９に示すように、前記の半加工軸状材料Ｂが挿入可能で、半加工係止突起Ｂ１を受け止める周縁部３３で囲まれている。第２のパンチ４０は、該受け孔３２に挿入可能であって半加工係止突起Ｂ１を押圧する押圧部４１を有している。
【００２８】
そして、図１０に示すように、第２のダイ３１の受け孔３２に半加工軸状材料Ｂを挿入して第２のパンチ４０により挟み込み、さらに図１１に示すように第２のパンチ４０の押圧部４１を第２のダイ３１の受け孔３２の方向に押圧することにより、半加工軸状材料Ｂの半加工係止突起Ｂ１が、第２のダイ３１の周縁部３３と第２のパンチ４０の押圧部４１との間に挟まれながら半加工軸状材料Ｂの軸芯と交差する方向に扁平に押しつぶされ、これによって半加工軸状材料Ｂの側面に形成されていた半加工係止突起Ｂ１が、半加工軸状材料Ｂの軸芯と交差する方向に扁平に押し広げた係止突起Ｃ１に変形する。これによって、図１２に示すように、軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起Ｃ１を有してなるインサート金具Ｃが製造される。
【００２９】
以上の第２の工程を経た結果、図７に示す半加工軸状材料Ｂにおける半加工係止突起Ｂ１が、図１２のインサート金具Ｃにおける係止突起Ｃ１のように拡大され、したがって、この拡大された係止突起Ｃ１により、軸状材料として薄肉の中空軸を採用しても、抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れたものとなる。
【００３０】
なお、本発明に係るインサート金具及びその製造方法は、上記の実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を逸脱しない範囲における様々な実施形態が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ……軸状材料 Ａ１…貫通穴
１０…ダイブロック １１…第１のダイ
１２…受け孔 １３…内周壁
１４…突起成形用突部
２０…第１のパンチ ２１…押圧部
Ｂ……半加工軸状材料 Ｂ１…半加工係止突起
３０…ダイブロック ３１…第２のダイ
３２…受け孔 ３３…周縁部
４０…第２のパンチ ４１…押圧部
Ｃ……インサート金具 Ｃ１…係止突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被埋設体に埋設するインサート金具に関し、回り止め及び抜け止め加工を施したインサート金具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形品やコンクリート成形品等（以下、被埋設体という）を成型する際に、抜け止め及び回り止め加工を施したインサート金具を埋設し、当該インサート金具を介してネジ部材や軸棒等を取り付けるといった施工が行われている。このようなインサート金具としては、本願の発明者が発明した特許文献１及び２に示されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１に示すものは、図６に示すように、軸体において、その側面に、外方に突出した係止突起と係止突起を形成すると同時に形成される溝とを有するインサート金具であり、被埋設体を成型する成型材料によって係止突起及び溝が埋設固定されることにより回り止め及び抜け止めがなされるようになっている。当該インサート金具は、ダイとパンチとにより断面略円形状をなす中空あるいは中実の軸材料を加工して製造されたものである。ダイとしては、軸材料を軸心方向に挿入可能な穴が形成され、該穴を形成する内周面に断面略角形の突起形成用突条が突設されたものが採用されている。前記係止突起は、軸材料をダイの穴に挿入し、パンチによる押圧により軸材料の一端面における側縁部が突起形成用突条により寄せ上げられることで、軸材料の側面が外方に隆起するように塑性変形することにより形成される。溝は、軸材料の側面の一部が突起形成用突条に押しやられて（突起形成用突条の移動に伴って）形成されたものである。つまり、係止突起及び溝は突起形成用突条の押圧による軸材料の塑性変形により形成されたものである。
【０００４】
そして、回り止め及び抜け止め効果を大きくすべく係止突起を大きくするには、ダイの突起形成用突条の突出量を大きくすることで、軸材料に対する押圧面積を大きくして軸材料の側面部分における押し上げ量を多くする方法や、突起形成用突条の突出量を大きくすることなく、軸材料とダイとの相対移動量を大きくすることで、軸材料の側面部分における軸心方向に押しやる量を多くしたりする方法により調整される。したがって、上記構成のインサート金具は、軸材料をダイに押しやる工程のみで、係止突起及び溝が形成されるので、低コストでの提供を可能としたものである。
【０００５】
しかしながら、上記インサート金具の製造方法においては、被埋設体に対する抜け止め効果を向上させるべく係止突起を大きくするための方法として、ダイの穴における内周面からの突起形成用突条の突出量を大きくして、軸材料を押圧する押圧面積（塑性変形させる領域）を大きくする方法を行う場合には、肉薄の中空軸材料に対してはその厚みがさらに薄くなるので、当該方法を採用することができない。また、ダイの穴における内周面からの突起形成用突条の突出量を小さくし、軸材料とダイとの相対移動量を大きくして突起形成用突条による軸材料の変形量を増やす方法を行う場合には、軸材料の軸心方向の長さが短い場合には、当該方法を採用することができない。
【０００６】
そこで、本発明者は、特許文献２に示されるように、軸材料として薄肉の中空軸材料を採用しても、抜け止め効果及び回り止め効果の優れた大きな係止突起を形成することができるインサート金具を開発した。
【０００７】
すなわち、ダイ押圧面を直線状のエッジにしたことにより、軸材料の側面に、当該軸材料の側面上で軸心方向に延びる両側端を有する平面状の規制面を形成するようにしたものである。ダイに形成された押圧面のエッジが直線状であることで、軸材料の側面の部分が相対移動方向に押し寄せられるに際し、押圧面のエッジが軸材料の断面に対して側面の二点上を通過あるいは交差するように移動することとなって、軸材料の側面上に両側端を有する平面状の規制面が形成されることとなる。したがって、軸材料の側面からなる外周線と、該外周線の両端を結んだ線分とで包囲した広い領域が、ダイの押圧面で押圧して軸方向かつ外側に塑性変形させる対象となるので、係止突起を形成するのに無駄な部分を残すことなく軸材料の側面の一部分を有効的に塑性変形させることとなる。このように、上記インサート金具の製造方法によれば、軸材料とダイの押圧面との重なり量が少なくても、大きな係止突起を形成することができるので、軸材料として肉薄の中空軸を採用しても、回り止め及び抜け止め効果の優れた大きな係止突起を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−９１８４３号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２に示すインサート金具の製造方法により係止突起を形成する場合においても、肉薄の中空軸に対して係止突起を設けると、その規制面における厚みは当然薄くなるので、当該方法を採用するにおいて中空軸の厚みが制限されることは否めない。
【００１０】
そこで、本発明者は、上記の実情に鑑み、特許文献１及び２の方法で形成された係止突起をさらに加工して係止突起を拡大することを考え出した。
【００１１】
本発明は、抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れた係止突起を有するインサート金具及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るインサート金具は、軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るインサート金具の製造方法は、第１のダイとそれに対応する第１のパンチとによって軸体の側面に半加工係止突起を形成する第１の工程と、第２のダイとそれに対応する第２のパンチとによって前記第１の工程において形成した半加工係止突起を扁平に押し広げる第２の工程とにより、軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、本発明に係るインサート金具の製造方法は、第１の工程における第１のダイは、軸状材料が挿入可能な受け孔を有し、該受け孔は、その内周壁に奥部から入り口側に向かう突起形成用突部を備え、第１のパンチは軸状材料を第１のダイに押し込む棒状のものであって、軸状材料を第１のダイの受け孔に挿入して第１のパンチにより軸状材料を第１のダイの受け孔方向に押圧することにより、突起形成用突部が軸状材料の側面を寄せ上げて隆起させ、これにより側面に半加工係止突起を形成した半加工軸状材料を形成し、第２の工程における第２のダイは、前記の半加工軸状材料が挿入可能で、半加工係止突起を受け止める周縁部で囲まれた受け孔を有し、第２のパンチは半加工係止突起を押圧する押圧部を有しており、第２のダイに半加工軸状材料を挿入して第２のパンチにより第２のダイの受け孔方向に半加工軸状材料を押圧することにより、半加工軸状材料の半加工係止突起が、第２のダイの周縁部と第２のパンチの押圧部との間に挟まれて、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に扁平に押しつぶされ、以上の工程により、半加工軸状材料の側面に、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするものである。
【００１５】
上記のように構成したことにより、係止突起が軸状材料の側面を寄せ上げて隆起させただけではなく、軸体の軸芯と交差する方向に押し広げた扁平な係止突起とすることにより、係止突起が拡大される。
【００１６】
なお、本発明における「軸体」は、軸状材料、半加工軸状材料、インサート金具等の軸芯を有する軸の上位概念とする。また、本発明における「軸状材料」とは、中実の軸状材料を含むことは勿論のこと、筒状をなす中空の軸状材料を含む。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係るインサート金具及びその製造方法によれば、その拡大された係止突起により、軸状材料として薄肉の中空軸を採用しても、抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるインサート金具を形成するための軸状材料を示し、図中（ａ）は斜視図、図中（ｂ）は平面図、図中（ｃ）は中央縦断面図、図中（ｄ）は底面図である。
【図２】第１の工程における第１のダイと第１のパンチとの内部構造図である。
【図３】第１の工程において、軸状材料に半加工係止突起が形成される箇所における第１のダイと第１のパンチとの断面を示す一部省略断面図である。
【図４】図３に示す状態において、第１のダイに第１のパンチを押し込んで軸状材料に半加工係止突起が形成された箇所における一部省略断面図である。
【図５】第１の工程において、軸状材料に半加工係止突起が形成されない箇所における第１のダイと第１のパンチとの断面を示す一部省略断面図である。
【図６】図５に示す状態において、第１のダイに第１のパンチを押し込んで軸状材料に半加工係止突起が形成されなかった箇所における一部省略断面図である。
【図７】第１の工程により半加工係止突起が形成された半加工軸状材料を示し、図中（ａ）は斜視図、図中（ｂ）は平面図、図中（ｃ）は中央縦断面図、図中（ｄ）は底面図である。
【図８】第２の工程における第２のダイと第２のパンチとの内部構造図である。
【図９】第２の工程において、半加工軸状材料に係止突起が形成される箇所における第２のダイと第２のパンチとの断面を示す一部省略断面図である。
【図１０】図９に示す状態において、第２のダイに第２のパンチを押し込んで半加工軸状材料に係止突起が形成される直前の箇所における一部省略断面図である。
【図１１】図１０に示す状態において、第２のダイに第２のパンチを押し込んで半加工軸状材料に係止突起が形成された箇所における一部省略断面図である。
【図１２】第２の工程により係止突起が形成されたインサート金具を示し、図中（ａ）は斜視図、図中（ｂ）は平面図、図中（ｃ）は中央縦断面図、図中（ｄ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態にかかるインサート金具の製造方法について、添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
本実施例におけるインサート金具の製造方法は、クランクプレスの一種である圧造成型機（いわゆる、フォーマー）を使用して金属製の軸状材料を加工する製造方法であり、クランクシャフトを介して往復運動するラムに取り付けた稼働側のパンチと、パンチの押圧力を受けるダイブロックに取り付けた静止側のダイとで、ダイに配した軸状材料をパンチによる押圧力により成形加工を行うものである。なお、フォーマーを使用せず、パンチとダイとによりプレス加工する方法であればよい。
【００２１】
図１に示す軸状材料Ａは、軸芯を中心とした中央部を貫通する貫通穴Ａ１を有する中空軸状をなす円筒体である。当該軸状材料Ａは、下記に詳述する第１の工程に先立って、公知のダイ及びパンチを備えたフォーマーにより形成し、同じくフォーマーに組み込まれている第１の工程及び第２の工程に移行するようになっている。なお、中空軸状ではなく、中実軸状であってもよい。
【００２２】
以下、この軸状材料Ａを使用し、第１の工程において半加工係止突起を形成した半加工軸状材料Ｂを製造する方法について説明する。なお、この工程における半加工係止突起Ｂ１を形成するまでの製造方法は、特開平４−９１８４３号公報に詳細に説明されている。
【００２３】
図２は、第１の工程における第１のダイ及び第１のパンチの全体構成を示す。図２において、１０はダイブロックであり、１１はダイブロック１０に取り付けられた第１のダイであり、２０は第１のパンチである。第１のダイ１１と第１のパンチ２０との間に挟まっているのが半加工軸状材料Ｂである。
【００２４】
第１のダイ１１は、図３に示すように、軸状材料Ａが挿入可能な円形内周面を有する受け孔１２を有し、該受け孔１２は、その内周壁１３に奥部から入り口側に向かう突起形成用突部１４を備えている。この突起形成用突部１４は、これを備えている部分と備えていない部分とが交互になっており、突起形成用突部１４を備えている部分により軸状材料Ａに半加工係止突起Ｂ１が形成される。第１のパンチ２０は、軸状材料Ａを第１のダイ１１に押し込む押圧部２１を備えている。
【００２５】
そして、第１のダイ１１の受け孔１２に軸状材料Ａを挿入配置し、第１のパンチ２０の押圧部２１により軸状材料Ａを第１のダイ１１の受け孔方向に押し込んで押圧することにより、図４に示すように、突起形成用突部１４が軸状材料Ａの側面を寄せ上げて隆起させ、これにより、軸状材料Ａの側面に半加工係止突起Ｂ１が形成される。一方、図５に示すように、突起形成用突部１４を備えていない部分については、図６に示すように、第１のパンチ２０の押圧部２１により軸状材料Ａが第１のダイ１１の奥部に押し込まれるだけで、軸状材料Ａの側面には半加工係止突起Ｂ１が形成されない。このようにして、図７に示すように、軸状材料Ａは、その側面に軸芯と交差する方向に突出させた半加工係止突起Ｂ１が交互に形成された半加工軸状材料Ｂが製造される。
【００２６】
図８は、第２の工程における第２のダイ及び第２のパンチの全体構成を示す。図８において、３０はダイブロックであり、３１はダイブロック３０に取り付けられた第２のダイであり、４０は第２のパンチである。第２のダイ３１と第２のパンチ４０との間に挟まっているのが製造目的物であるインサート金具Ｃである。
【００２７】
第２のダイ３１は、図８に示すように、受け孔３２を有している。該受け孔３２は、図９に示すように、前記の半加工軸状材料Ｂが挿入可能で、半加工係止突起Ｂ１を受け止める周縁部３３で囲まれている。第２のパンチ４０は、該受け孔３２に挿入可能であって半加工係止突起Ｂ１を押圧する押圧部４１を有している。
【００２８】
そして、図１０に示すように、第２のダイ３１の受け孔３２に半加工軸状材料Ｂを挿入して第２のパンチ４０により挟み込み、さらに図１１に示すように第２のパンチ４０の押圧部４１を第２のダイ３１の受け孔３２の方向に押圧することにより、半加工軸状材料Ｂの半加工係止突起Ｂ１が、第２のダイ３１の周縁部３３と第２のパンチ４０の押圧部４１との間に挟まれながら半加工軸状材料Ｂの軸芯と交差する方向に扁平に押しつぶされ、これによって半加工軸状材料Ｂの側面に形成されていた半加工係止突起Ｂ１が、半加工軸状材料Ｂの軸芯と交差する方向に扁平に押し広げた係止突起Ｃ１に変形する。これによって、図１２に示すように、軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起Ｃ１を有してなるインサート金具Ｃが製造される。
【００２９】
以上の第２の工程を経た結果、図７に示す半加工軸状材料Ｂにおける半加工係止突起Ｂ１が、図１２のインサート金具Ｃにおける係止突起Ｃ１のように拡大され、したがって、この拡大された係止突起Ｃ１により、軸状材料として薄肉の中空軸を採用しても、抜け止め効果及び回り止め効果がより一層優れたものとなる。
【００３０】
なお、本発明に係るインサート金具及びその製造方法は、上記の実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を逸脱しない範囲における様々な実施形態が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ……軸状材料 Ａ１…貫通穴
１０…ダイブロック １１…第１のダイ
１２…受け孔 １３…内周壁
１４…突起成形用突部
２０…第１のパンチ ２１…押圧部
Ｂ……半加工軸状材料 Ｂ１…半加工係止突起
３０…ダイブロック ３１…第２のダイ
３２…受け孔 ３３…周縁部
４０…第２のパンチ ４１…押圧部
Ｃ……インサート金具 Ｃ１…係止突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなることを特徴とするインサート金具。
【請求項２】
第１のダイとそれに対応する第１のパンチとによって軸体の側面に半加工係止突起を形成する第１の工程と、第２のダイとそれに対応する第２のパンチとによって前記第１の工程において形成した半加工係止突起を扁平に押し広げる第２の工程とにより、軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするインサート金具の製造方法。
【請求項３】
第１の工程における第１のダイは、軸状材料が挿入可能な受け孔を有し、該受け孔は、その内周壁に奥部から入り口側に向かう突起形成用突部を備え、第１のパンチは軸状材料を第１のダイに押し込む棒状のものであって、軸状材料を第１のダイの受け孔に挿入して第１のパンチにより軸状材料を第１のダイの受け孔方向に押圧することにより、突起形成用突部が軸状材料の側面を寄せ上げて隆起させ、これにより側面に半加工係止突起を形成した半加工軸状材料を形成し、
第２の工程における第２のダイは、前記の半加工軸状材料が挿入可能で、半加工係止突起を受け止める周縁部で囲まれた受け孔を有し、第２のパンチは半加工係止突起を押圧する押圧部を有しており、第２のダイに半加工軸状材料を挿入して第２のパンチにより第２のダイの受け孔方向に半加工軸状材料を押圧することにより、半加工軸状材料の半加工係止突起が、第２のダイの周縁部と第２のパンチの押圧部との間に挟まれて、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に扁平に押しつぶされ、
以上の工程により、半加工軸状材料の側面に、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするインサート金具の製造方法。
【請求項１】
軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなることを特徴とするインサート金具。
【請求項２】
第１のダイとそれに対応する第１のパンチとによって軸体の側面に半加工係止突起を形成する第１の工程と、第２のダイとそれに対応する第２のパンチとによって前記第１の工程において形成した半加工係止突起を扁平に押し広げる第２の工程とにより、軸体の側面に、軸体の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするインサート金具の製造方法。
【請求項３】
第１の工程における第１のダイは、軸状材料が挿入可能な受け孔を有し、該受け孔は、その内周壁に奥部から入り口側に向かう突起形成用突部を備え、第１のパンチは軸状材料を第１のダイに押し込む棒状のものであって、軸状材料を第１のダイの受け孔に挿入して第１のパンチにより軸状材料を第１のダイの受け孔方向に押圧することにより、突起形成用突部が軸状材料の側面を寄せ上げて隆起させ、これにより側面に半加工係止突起を形成した半加工軸状材料を形成し、
第２の工程における第２のダイは、前記の半加工軸状材料が挿入可能で、半加工係止突起を受け止める周縁部で囲まれた受け孔を有し、第２のパンチは半加工係止突起を押圧する押圧部を有しており、第２のダイに半加工軸状材料を挿入して第２のパンチにより第２のダイの受け孔方向に半加工軸状材料を押圧することにより、半加工軸状材料の半加工係止突起が、第２のダイの周縁部と第２のパンチの押圧部との間に挟まれて、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に扁平に押しつぶされ、
以上の工程により、半加工軸状材料の側面に、半加工軸状材料の軸芯と交差する方向に突出し、かつ、扁平に押し広げた係止突起を有してなるインサート金具を製造することを特徴とするインサート金具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−５５９０３（Ｐ２０１２−５５９０３Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８９４４（Ｐ２０１０−１９８９４４）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５１０２４０１２５）株式会社サンテックパーツ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５１０２４０１２５）株式会社サンテックパーツ (1)
【Ｆターム（参考）】
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