カムフォロアおよびそのカムフォロアに用いるニップル
【課題】 カムフォロアに対して、ニップルを簡単にはめ付けることができるようにする。
【解決手段】 ニップル本体１３の一端に形成したフランジ１４と、このフランジに連続させた大径部１５と、さらにこの大径部に連続させるとともに、大径部よりもわずかに小径にした圧入誘導部１６と、フランジ１４とは反対側であるニップル本体１３の先端に形成した小径部１８と、この小径部と上記圧入誘導部との間に円錐状に形成した傾斜面１９と、上記大径部の周囲に形成した複数の環状溝２０とからなる。
【解決手段】 ニップル本体１３の一端に形成したフランジ１４と、このフランジに連続させた大径部１５と、さらにこの大径部に連続させるとともに、大径部よりもわずかに小径にした圧入誘導部１６と、フランジ１４とは反対側であるニップル本体１３の先端に形成した小径部１８と、この小径部と上記圧入誘導部との間に円錐状に形成した傾斜面１９と、上記大径部の周囲に形成した複数の環状溝２０とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カム機構に用いられたり、直線運動用に利用されたりするカムフォロアおよびそのニップルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカムフォロアとして特許文献１に記載されたものが従来知られている。この従来のカムフォロアは、スタッドの頭部を内輪部とし、その内輪部に外輪を組み付けるとともに、これら外輪と上記内輪部との間に針状ころを介在させている。また、スタッドの頭部には、スタッドを固定するための六角穴を設け、この六角穴に六角レンチを挿入して、当該スタッドを目的の箇所に固定する。そして、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成するとともに、この給脂孔の両端に給脂用のニップルを圧入している。つまり、これらニップルは、簡単に取り外しができないようにしている。このようにしたカムフォロアには、ニップルを介してグリース等の油脂を注入して、針状ころの潤滑を良好に保つようにしている。
【０００３】
また、上記のように給脂孔の両端にニップルを設けたのは、当該カムフォロアが取り付けられた状態からも、それに対する給脂が必要になるからである。なぜなら、当該カムフォロアの取り付け状態で給脂をする場合には、その取り付け状況に応じて給脂のしやすい方向が決まるので、上記のように給脂孔の両側にニップルを設けておけば、給脂のしやすい方向にあるニップルを選択して使用できるからである。
【特許文献１】特開２０００−１３０４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来のカムフォロアでは、給脂孔の両端に給脂用のニップルが固定されている。しかし、使用状況によっては、一方にのみ給脂用のニップルが備わっていれば足りる場合があり、このような場合でも、ユーザーは給脂孔の両端にニップルを取り付けたカムフォロアを購入しなければならず、その分、購入価格が上昇してしまい、経済性に劣るという問題があった。
また、上記のカムフォロアは、給脂孔にニップルを圧入して固定するため、ニップルの外径を給脂孔の内径よりも僅かに大きくした圧入しろを設けている。このとき、給脂孔の内径に対して圧入しろを大きくしすぎてしまったり、あるいは、給脂孔に対してニップルが傾いた状態で圧入してしまったりすると、ばりや削りかす等が大量に発生してしまい、これらばりや削りかす等が給脂孔に侵入してしまうおそれがある。このように、給脂孔にばりや削りかす等が侵入してしまうと、給脂したグリースとともに上記ばりや削りかす等が外輪と内輪部との間まで到達してしまい、針状ころのスムーズな回転が阻害されてしまうという問題があった。
この発明の目的は、スタッドの端面側の給脂孔を開放し、この開放した給脂孔に給脂用のニップルを簡単にはめ込むことができるカムフォロアおよびそのカムフォロアに用いるニップルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、この給脂孔に給脂用のニップルを圧入してなるカムフォロアにおいて、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐状態にしてなるテーパー部を形成するとともに、このテーパー部は、給脂孔の上記端部にフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った点に特徴を有する。
【０００６】
第２の発明は、上記ニップル本体、フランジ部および上記テーパー部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等が溜まる点に特徴を有する。
第３の発明は、上記スタッドの頭部側端面には六角穴を形成するとともに、この六角穴に上記給脂孔の頭部側端部を開口し、かつ、給脂孔内には円錐状態にしてなる段突き止め部を形成し、この段突き止め部は、上記給脂孔の頭部側端部からフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面と上記給脂孔の頭部側端部開口とが面一となる寸法関係、あるいは上記給脂孔の頭部側端部開口に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った点に特徴を有する。
第４の発明は、上記ニップル本体、フランジ部および上記段突き止め部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等が溜まる点に特徴を有する。
【０００７】
第５の発明は、スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、かつ、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐形に面取りしてなるテーパー部を形成したカムフォロアに用いる給脂用のニップルであって、ニップル本体の一端に形成したフランジと、このフランジに連続させた大径部と、さらにこの大径部に連続させるとともに、大径部よりもわずかに小径にした圧入誘導部と、フランジとは反対側であるニップル本体の先端に形成した小径部と、この小径部と上記圧入誘導部との間に円錐状に形成した傾斜面と、上記大径部の周囲に形成した一または複数の環状溝とからなる点に特徴を有する。
【０００８】
第６の発明は、上記フランジは、それがカムフォロアのテーパー部に当接したとき、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った点に特徴を有する。
第７の発明は、上記環状溝は、フランジ側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部側を軸線に対して直角にした点に特徴を有する。
第８の発明は、ニップル本体には、フランジ側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明によれば、スタッドの端面に開口する給脂孔の端部にテーパー部を形成したので、給脂孔にニップルをはめ込むときに、ニップルはテーパー部にガイドされてスムーズに給脂孔にはめ込むことができる。特に、当該カムフォロアを目的の箇所に取り付けた状態では、上記給脂孔の向きが、ニップルをはめ込みやすい位置にあるとは限らない。しかし、ニップルをはめ込みにくい位置に給脂孔が開口していたとしても、上記のようにテーパー部がガイドするので、ニップルのはめ込み作業をスムーズに進めることができる。また、当然のこととして、カムフォロアを目的の箇所に取り付ける前に、ニップルをはめ込むときには、さらにその作業がやりやすくなる。
【００１０】
しかも、給脂孔の端部にフランジ付きニップルを挿入したとき、上記テーパー部には、当該ニップルのフランジの外周が当接して、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保っているので、この給脂孔にはめ込んだニップルが、スタッドの端面から突き出るようなことがなくなる。もし、スタッドの端面からニップルが突き出てしまうと、状況によっては、その突き出た部分が障害になって、ニップルの取り付けが不可能ということにもなりかねない。しかし、この発明の場合には、上記したようにニップルが突き出るようなことがないので、取り付け不能などという問題が発生しない。
【００１１】
第２の発明によれば、ニップル本体、フランジ部およびテーパー部によって、給脂孔内に空間を区画したので、給脂孔内にニップルを圧入する際に発生するばりや削りかす等を、当該空間内に保持することができる。したがって、ばりや削りかす等が大量に発生したとしても、それらが給脂孔に侵入することがなく、針状ころのスムーズな回転を保持することができる。
第３の発明によれば、フランジ端面と給脂孔の頭部側端部開口とが面一となる寸法関係、あるいは給脂孔の頭部側端部開口に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保ったので、ニップルが六角穴の範囲に突出することがない。したがって、六角穴に六角レンチを挿入する際にニップルが邪魔にならないので、六角レンチを十分に挿入することができ、スタッドを確実に回転させることができる。
第４の発明によれば、ニップル本体、フランジ部および段突き止め部によって、給脂孔内に空間を区画したので、給脂孔内にニップルを圧入する際に発生するばりや削りかす等を、当該空間内に保持することができる。したがって、ばりや削りかす等が大量に発生したとしても、それらが給脂孔に侵入することがなく、針状ころのスムーズな回転を保持することができる。
【００１２】
第５の発明によれば、ニップル本体の大径部に連続する圧入誘導部を形成するとともに、ニップル本体の先端に円錐状の傾斜面を形成したので、このニップル本体を給脂孔にスムーズにはめ込むことができる。しかも、上記大径部には複数の環状溝を形成したので、給脂孔に当該ニップルを圧入するときの摩擦力を軽減でき、その分、ニップルを給脂孔にスムーズにはめ込むことができる。
さらに、第５，７の発明によれば、当該ニップルを圧入する際にばりや削りかす等が発生しても、それ等は上記環状溝内に納められて、大径部と給脂孔との間には侵入してこない。したがって、ばりや削りかす等によって給脂孔の表面が傷つけられたりしない。
【００１３】
第６の発明によれば、第１の発明と同様に、給脂孔にはめ込んだニップルが、スタッドの端面から突き出したりせず、当然のこととして、その突き出しによる問題も発生しない。
第８の発明によれば、ニップル本体には、フランジ側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けたので、注入した油脂が逆流することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１，２に示す第１実施形態は、スタッドＳの頭部を内輪部１とし、この内輪部１の外周に外輪２を組み付けるとともに、これら内輪部１と外輪２との間に針状ころからなる転動体３を介在させている。なお、上記スタッドＳの内輪部１側にはフランジ４を形成し、このフランジ４とスタッドＳにはめた側板５との間で上記外輪２を支持している。
また、上記スタッドＳのフランジ４側には、六角レンチを差し込む六角穴６を形成するとともに、スタッドＳには、この六角穴６内およびフランジ４とは反対側におけるスタッドＳの端面間を貫通する給脂孔７を形成している。
なお、上記フランジ４とは反対端であるスタッドＳの端面側外周には雄ネジを形成し、この雄ネジで当該スタッドを目的の組み付け箇所に固定するようにしている。
【００１５】
そして、上記フランジ４側における給脂孔７には、一方のニップル８をはめ込むが、このニップル８にはフランジ８ａを形成するとともに、このフランジ８ａが給脂孔７内に形成した段突き止め部９に当たって、その位置規制をする構成にしている。このようにして位置規制されたニップル８は、上記六角穴６の深さを十分に保つ位置に止められるとともに、転動体３に油脂を導くための導入孔１０をふさがない位置関係を保つようにしている。
したがって、六角穴６に、図示していない六角レンチを十分に挿入して、六角レンチでスタッドＳを回転させることができる。また、このニップル８から注入した油脂を、上記転動体３の位置まで確実に導くことができる。
【００１６】
一方、上記給脂孔７であって、スタッドＳのフランジ４とは反対側の端面における開口部分には、その開口の縁を円錐状態にしてなるテーパー部１１を形成している。そして、このテーパー部１１の奥には、ニップル圧入孔１２を設けている。言い換えると、このニップル圧入孔１２は、上記給脂孔７と連続する関係にしている。
【００１７】
上記のようにしたニップル圧入孔１２に圧入する他方のニップルＮは、図２に示すように、そのニップル本体１３の外端にフランジ１４を設けるとともに、このフランジ１４に連続する大径部１５を設けている。さらに、この大径部１５に連続して圧入誘導部１６を設けているが、この圧入誘導部１６は、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径にしている。しかも、この大径部１５と圧入誘導部１６との間には傾斜部１７を設けている。このようにした大径部１５は、それを前記ニップル圧入孔１２に圧入するに足りるだけの外径を保っている。
したがって、ニップルＮの大径部１５をニップル圧入孔１２に圧入するときには、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径の圧入誘導部１６がニップル圧入孔１２にスムーズに挿入され、それに続いて大径部１５が上記ニップル圧入孔１２に圧入されることになる。
【００１８】
また、上記ニップル本体１３の先端には小径部１８を設けるとともに、この小径部１８と上記圧入誘導部１６との間を、円錐状の傾斜面１９を介して連続させている。この傾斜面１９は、ニップル本体１３をニップル圧入孔１２に圧入するときにガイドとなる役割を果たすものである。
さらに、上記大径部１５の外周には複数の環状溝２０を形成するとともに、この環状溝２０は、フランジ１４側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部１６側を軸線に対して直角にしている。このようにした環状溝２０は、ニップルＮを圧入する際に発生する削りかすやばり等を取り込む機能を果たす。
【００１９】
上記のようにしたニップルＮを上記ニップル圧入孔１２に圧入したときには、ニップルＮのフランジ１４の外周が、給脂孔７に形成したテーパー部１１に当接し、フランジ１４の端面がスタッドＳの端面からやや沈むようにしている。言い換えると、上記フランジ１４とテーパー部１１とは、スタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保っている。このようにスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保っているので、ニップルＮがスタッドＳ端面から外方に突き出したりしない。なお、ニップルＮがスタッドＳ端面から突き出さなければ、上記フランジ１４とスタッドＳ端面とが面一となる寸法関係を保っても良いこと当然である。
【００２０】
そして、上記ニップルＮをニップル圧入孔１２に圧入した状態で、ニップル本体１３およびフランジ１４と、給脂孔７に形成したテーパー部１１とによって、空間２４が形成されるようにしている。この空間２４は、ニップルＮをニップル圧入孔１２に圧入する際に発生する削りかすやばり等が、給脂孔７から外部にこぼれないように保持する機能を果たす。
また、上記ニップル本体１３には、フランジ１４側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁２１を設けているが、このチェック弁２１は、ボール２２とスプリング２３とからなるものである。
【００２１】
次に、スタッドＳの端面側すなわちテーパー部１１を形成した側からニップルＮをはめ込む場合について説明する。先ず、ニップルＮの小径部１８を前方に向けて、ニップル本体１３をテーパー部１１に挿入する。このようにしてニップル本体１３をテーパー部１１に挿入すると、そのテーパー部１１とニップル本体１３の傾斜面１９とが相まって、ニップル本体１３がニップル圧入孔１２へと必然的に導かれる。したがって、この挿入過程で、ニップル本体１３が倒れたりして、それが挿入しにくくなったりすることはない。
【００２２】
上記のようにしてニップル本体１３の小径部１８がニップル圧入孔１２に導かれていくと、それにともなって圧入誘導部１６も上記ニップル圧入孔１２に誘導される。このとき、圧入誘導部１６の外径が、ニップル圧入孔１２に圧入すべき大径部１５の外径よりもほんのわずかに小さいので、上記圧入誘導部１６は、ニップル圧入孔１２にスムーズに挿入されることになる。
【００２３】
圧入誘導部１６がニップル圧入孔１２に挿入されれば、ニップル本体１３はニップル圧入孔１２に仮止めされ、安定した状態になる。このようにニップル本体１３がニップル圧入孔１２に仮止めされれば、後は、当該ニップル本体１３を打ち込むだけで、ニップルＮをはめ込むことができる。
なお、ニップルＮの大径部１５をニップル圧入孔１２に圧入すると、削りかすやばり等が発生するが、大径部１５外周には複数の環状溝２０を形成しているので、削りかすやばり等を当該環状溝２０内に取り込むことができる。
そして、上記大径部１５の外径がニップル圧入孔１２の内径に対して大きすぎる場合には、削りかすやばり等が大量に発生してしまい、それを環状溝２０内に取り込みきれなくなる。環状溝２０内に取り込めなかった削りかすやばり等は、ニップル本体１３がニップル圧入孔１２内に進入するのに伴って、ニップル本体１３外周からフランジ１４側に向かって移動するとともに、上記空間２４内に保持されることとなる。
【００２４】
仮に、テーパー部１１および空間２４がなければ、フランジ１４が着座する給脂孔７の着座面に削りかすやばり等がかみ込んでしまい、所定の位置までニップルＮをしっかりと挿入することができなくなってしまう。特に、フランジ１４の端面とスタッドＳの端面とが面一となる寸法関係を保っている場合には、フランジ１４の着座面にかみ込んだ削りかすやばり等の分だけ、フランジ１４がスタッドＳ端面から突出してしまう。
しかし、上記のように、給脂孔７の端面開口部分にテーパー部１１を形成するとともに、このテーパー部１１とニップルＮとによって給脂孔７を区画して空間２４を形成すれば、削りかすやばり等を確実に空間２４内に取り込むことができるので、ニップルＮを所定の位置まで確実に挿入することができる。特に、フランジ１４の端面とスタッドＳの端面とが面一となる寸法関係を保っている場合であっても、フランジ１４がスタッドＳの端面から突出することがない。
このように、削りかすやばり等が大量に発生した場合でも、それらを空間２４内に保持することができるので、確実に所定の位置までニップルＮを挿入することができる。そして、ニップル圧入孔１２にはめ込んだニップルＮからグリース等の油脂を注入すれば、転動体３のスムーズな転動を保持することができる。
【００２５】
上記の第１実施形態によれば、例えば、一方のニップル８のみをはめ込んだカムフォロアを市場に提供し、ユーザーは、他方のニップルＮのみを必要に応じてはめ込むことができる。言い換えると、ユーザーは、ニップル８およびＮの両方をはめ込んだコスト高のカムフォロアを購入する必要がなく、その分、ユーザーにとって経済性が向上することになる。
また、ユーザーは他方のニップルＮを簡単にはめ込むことができるので、ユーザー側における作業性も向上することになる。
【００２６】
図３に示す第２実施形態は、スタッドＳのフランジ４側における給脂孔７に、ニップルＮ１をはめ込んだ点のみ上記第１実施形態と異なり、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付して詳細に説明する。なお、ニップルＮ１は、上記第１実施形態におけるニップルＮと同じ構成である。
スタッドＳの頭部側端面には、六角穴６を形成するとともに、この六角穴６に給脂孔７の頭部側端部２５を開口させている。上記給脂孔７の頭部側には、上記六角穴６に連続するとともに六角穴６よりも径を小さくした拡径部２６と、この拡径部２６に連続するとともに、拡径部２６よりもさらに径を小さくしたニップル圧入部２７とを備えている。
また、上記拡径部２６とニップル圧入部２７との間には、その開口の縁を円錐状態にしてなる段突き止め部９を形成している。
【００２７】
一方、上記ニップル圧入部２７に圧入するニップルＮ１は、上記ニップルＮと同様、そのニップル本体１３の外端にフランジ１４を設けるとともに、このフランジ１４に連続する大径部１５を設けている。さらに、この大径部１５に連続して圧入誘導部１６を設けているが、この圧入誘導部１６は、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径にしている。このようにした大径部１５は、それを前記ニップル圧入部２７に圧入するに足りるだけの外径を保っている。
したがって、ニップルＮ１の大径部１５をニップル圧入部２７に圧入するときには、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径の圧入誘導部１６がニップル圧入部２７にスムーズに挿入され、それに続いて大径部１５が上記ニップル圧入部２７に圧入されることになる。
【００２８】
また、上記ニップル本体１３の先端には小径部１８を設けるとともに、この小径部１８と上記圧入誘導部１６との間を、円錐状の傾斜面１９を介して連続させている。この傾斜面１９は、ニップル本体１３をニップル圧入部２７に圧入するときにガイドとなる役割を果たすものである。
さらに、上記大径部１５の外周には環状溝２０を１つのみ形成するとともに、この環状溝２０は、フランジ１４側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部１６側を軸線に対して直角にしている。このようにした環状溝２０は、ニップルＮ１を圧入する際に発生する削りかすやばり等を取り込む機能を果たす。
【００２９】
上記のようにしたニップルＮ１を上記ニップル圧入部２７に圧入したときには、ニップルＮ１のフランジ１４の外周が、給脂孔７に形成した段突き止め部９に当接し、フランジ１４の端面が上記給脂孔７の頭部側端部２５からやや沈むようにしている。言い換えると、上記フランジ１４と段突き止め部９とは、頭部側端部２５に対してフランジ１４端面がやや沈む寸法関係を保っている。このように頭部側端部２５に対してフランジ１４端面がやや沈む寸法関係を保っているので、ニップルＮ１が六角穴６の範囲内に突き出したりしない。なお、ニップルＮ１が六角穴６から突き出さなければ、上記フランジ１４と頭部側端部２５とが面一となる寸法関係を保っても良いこと当然である。
【００３０】
そして、上記ニップルＮ１をニップル圧入部２７に圧入した状態で、ニップル本体１３およびフランジ１４と、給脂孔７に形成した段突き止め部９とによって、空間２４が形成されるようにしている。この空間２４は、ニップルＮ１をニップル圧入部２７に圧入する際に発生する削りかすやばり等が、給脂孔７から外部にこぼれないように保持する機能を果たす。
なお、図示しないが、上記ニップルＮと同様、ニップルＮ１にもフランジ１４側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けている。
【００３１】
次に、スタッドＳの頭部側にニップルＮ１をはめ込む場合について説明する。先ず、ニップルＮ１の小径部１８を前方に向けて、ニップル本体１３を六角穴６から給脂孔７に挿入する。このようにしてニップル本体１３を挿入すると、段突き止め部９とニップル本体１３の傾斜面１９とが相まって、ニップル本体１３がニップル圧入部２７へと必然的に導かれる。したがって、この挿入過程で、ニップル本体１３が倒れたりして、それが挿入しにくくなったりすることはない。
【００３２】
上記のようにしてニップル本体１３の小径部１８がニップル圧入部２７に導かれていくと、それにともなって圧入誘導部１６も上記ニップル圧入部２７に誘導される。このとき、圧入誘導部１６の外径が、ニップル圧入部２７に圧入すべき大径部１５の外径よりもほんのわずか小さいので、上記圧入誘導部１６は、ニップル圧入部２７にスムーズに挿入されることになる。
【００３３】
圧入誘導部１６がニップル圧入部２７に挿入されれば、ニップル本体１３はニップル圧入部２７に仮止めされ、安定した状態になる。このようにニップル本体１３がニップル圧入部２７に仮止めされれば、後は、当該ニップル本体１３を打ち込むだけではめ込むことができる。
また、ニップルＮ１の大径部１５をニップル圧入孔１２に圧入すると、削りかすやばり等が発生するが、大径部１５外周には環状溝２０を形成しているので、削りかすやばり等を当該環状溝２０内に取り込むことができる。
なお、上記大径部１５の外径がニップル圧入部２７の内径に対して大きすぎると、削りかすやばり等が大量に発生してしまい、それを環状溝２０内に取り込みきれなくなる。環状溝２０内に取り込めなかった削りかすやばり等は、ニップル本体１３がニップル圧入部２７内に進入するのに伴って、ニップル本体１３外周からフランジ１４側に向かって移動するとともに、上記空間２４内に保持されることとなる。
【００３４】
上記第２実施形態によれば、用途に応じて頭部側とその反対側とのいずれか必要な方にだけ、簡単にニップルをはめ込むことができる。
また、フランジ１４端面と給脂孔７の頭部側端部２５とが面一となる寸法関係、あるいは給脂孔７の頭部側端部２５に対してフランジ１４端面がやや沈む寸法関係を保ったので、六角穴６に六角レンチを十分に挿入することができ、六角レンチでスタッドＳを確実に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】カムフォロアの断面図である。
【図２】ニップルの一部断面図である。
【図３】カムフォロアの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 内輪部
２ 外輪
３ 転動体
６ 六角穴
７ 給脂孔
８ ニップル
９ 段突き止め部
１１ テーパー部
１３ ニップル本体
１４ フランジ
１５ 大径部
１６ 圧入誘導部
１８ 小径部
１９ 傾斜面
２０ 環状溝
２４ 空間
２５ 頭部側端部
Ｎ，Ｎ１ ニップル
Ｓ スタッド
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カム機構に用いられたり、直線運動用に利用されたりするカムフォロアおよびそのニップルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカムフォロアとして特許文献１に記載されたものが従来知られている。この従来のカムフォロアは、スタッドの頭部を内輪部とし、その内輪部に外輪を組み付けるとともに、これら外輪と上記内輪部との間に針状ころを介在させている。また、スタッドの頭部には、スタッドを固定するための六角穴を設け、この六角穴に六角レンチを挿入して、当該スタッドを目的の箇所に固定する。そして、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成するとともに、この給脂孔の両端に給脂用のニップルを圧入している。つまり、これらニップルは、簡単に取り外しができないようにしている。このようにしたカムフォロアには、ニップルを介してグリース等の油脂を注入して、針状ころの潤滑を良好に保つようにしている。
【０００３】
また、上記のように給脂孔の両端にニップルを設けたのは、当該カムフォロアが取り付けられた状態からも、それに対する給脂が必要になるからである。なぜなら、当該カムフォロアの取り付け状態で給脂をする場合には、その取り付け状況に応じて給脂のしやすい方向が決まるので、上記のように給脂孔の両側にニップルを設けておけば、給脂のしやすい方向にあるニップルを選択して使用できるからである。
【特許文献１】特開２０００−１３０４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来のカムフォロアでは、給脂孔の両端に給脂用のニップルが固定されている。しかし、使用状況によっては、一方にのみ給脂用のニップルが備わっていれば足りる場合があり、このような場合でも、ユーザーは給脂孔の両端にニップルを取り付けたカムフォロアを購入しなければならず、その分、購入価格が上昇してしまい、経済性に劣るという問題があった。
また、上記のカムフォロアは、給脂孔にニップルを圧入して固定するため、ニップルの外径を給脂孔の内径よりも僅かに大きくした圧入しろを設けている。このとき、給脂孔の内径に対して圧入しろを大きくしすぎてしまったり、あるいは、給脂孔に対してニップルが傾いた状態で圧入してしまったりすると、ばりや削りかす等が大量に発生してしまい、これらばりや削りかす等が給脂孔に侵入してしまうおそれがある。このように、給脂孔にばりや削りかす等が侵入してしまうと、給脂したグリースとともに上記ばりや削りかす等が外輪と内輪部との間まで到達してしまい、針状ころのスムーズな回転が阻害されてしまうという問題があった。
この発明の目的は、スタッドの端面側の給脂孔を開放し、この開放した給脂孔に給脂用のニップルを簡単にはめ込むことができるカムフォロアおよびそのカムフォロアに用いるニップルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、この給脂孔に給脂用のニップルを圧入してなるカムフォロアにおいて、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐状態にしてなるテーパー部を形成するとともに、このテーパー部は、給脂孔の上記端部にフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った点に特徴を有する。
【０００６】
第２の発明は、上記ニップル本体、フランジ部および上記テーパー部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等が溜まる点に特徴を有する。
第３の発明は、上記スタッドの頭部側端面には六角穴を形成するとともに、この六角穴に上記給脂孔の頭部側端部を開口し、かつ、給脂孔内には円錐状態にしてなる段突き止め部を形成し、この段突き止め部は、上記給脂孔の頭部側端部からフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面と上記給脂孔の頭部側端部開口とが面一となる寸法関係、あるいは上記給脂孔の頭部側端部開口に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った点に特徴を有する。
第４の発明は、上記ニップル本体、フランジ部および上記段突き止め部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等が溜まる点に特徴を有する。
【０００７】
第５の発明は、スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、かつ、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐形に面取りしてなるテーパー部を形成したカムフォロアに用いる給脂用のニップルであって、ニップル本体の一端に形成したフランジと、このフランジに連続させた大径部と、さらにこの大径部に連続させるとともに、大径部よりもわずかに小径にした圧入誘導部と、フランジとは反対側であるニップル本体の先端に形成した小径部と、この小径部と上記圧入誘導部との間に円錐状に形成した傾斜面と、上記大径部の周囲に形成した一または複数の環状溝とからなる点に特徴を有する。
【０００８】
第６の発明は、上記フランジは、それがカムフォロアのテーパー部に当接したとき、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った点に特徴を有する。
第７の発明は、上記環状溝は、フランジ側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部側を軸線に対して直角にした点に特徴を有する。
第８の発明は、ニップル本体には、フランジ側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明によれば、スタッドの端面に開口する給脂孔の端部にテーパー部を形成したので、給脂孔にニップルをはめ込むときに、ニップルはテーパー部にガイドされてスムーズに給脂孔にはめ込むことができる。特に、当該カムフォロアを目的の箇所に取り付けた状態では、上記給脂孔の向きが、ニップルをはめ込みやすい位置にあるとは限らない。しかし、ニップルをはめ込みにくい位置に給脂孔が開口していたとしても、上記のようにテーパー部がガイドするので、ニップルのはめ込み作業をスムーズに進めることができる。また、当然のこととして、カムフォロアを目的の箇所に取り付ける前に、ニップルをはめ込むときには、さらにその作業がやりやすくなる。
【００１０】
しかも、給脂孔の端部にフランジ付きニップルを挿入したとき、上記テーパー部には、当該ニップルのフランジの外周が当接して、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保っているので、この給脂孔にはめ込んだニップルが、スタッドの端面から突き出るようなことがなくなる。もし、スタッドの端面からニップルが突き出てしまうと、状況によっては、その突き出た部分が障害になって、ニップルの取り付けが不可能ということにもなりかねない。しかし、この発明の場合には、上記したようにニップルが突き出るようなことがないので、取り付け不能などという問題が発生しない。
【００１１】
第２の発明によれば、ニップル本体、フランジ部およびテーパー部によって、給脂孔内に空間を区画したので、給脂孔内にニップルを圧入する際に発生するばりや削りかす等を、当該空間内に保持することができる。したがって、ばりや削りかす等が大量に発生したとしても、それらが給脂孔に侵入することがなく、針状ころのスムーズな回転を保持することができる。
第３の発明によれば、フランジ端面と給脂孔の頭部側端部開口とが面一となる寸法関係、あるいは給脂孔の頭部側端部開口に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保ったので、ニップルが六角穴の範囲に突出することがない。したがって、六角穴に六角レンチを挿入する際にニップルが邪魔にならないので、六角レンチを十分に挿入することができ、スタッドを確実に回転させることができる。
第４の発明によれば、ニップル本体、フランジ部および段突き止め部によって、給脂孔内に空間を区画したので、給脂孔内にニップルを圧入する際に発生するばりや削りかす等を、当該空間内に保持することができる。したがって、ばりや削りかす等が大量に発生したとしても、それらが給脂孔に侵入することがなく、針状ころのスムーズな回転を保持することができる。
【００１２】
第５の発明によれば、ニップル本体の大径部に連続する圧入誘導部を形成するとともに、ニップル本体の先端に円錐状の傾斜面を形成したので、このニップル本体を給脂孔にスムーズにはめ込むことができる。しかも、上記大径部には複数の環状溝を形成したので、給脂孔に当該ニップルを圧入するときの摩擦力を軽減でき、その分、ニップルを給脂孔にスムーズにはめ込むことができる。
さらに、第５，７の発明によれば、当該ニップルを圧入する際にばりや削りかす等が発生しても、それ等は上記環状溝内に納められて、大径部と給脂孔との間には侵入してこない。したがって、ばりや削りかす等によって給脂孔の表面が傷つけられたりしない。
【００１３】
第６の発明によれば、第１の発明と同様に、給脂孔にはめ込んだニップルが、スタッドの端面から突き出したりせず、当然のこととして、その突き出しによる問題も発生しない。
第８の発明によれば、ニップル本体には、フランジ側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けたので、注入した油脂が逆流することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１，２に示す第１実施形態は、スタッドＳの頭部を内輪部１とし、この内輪部１の外周に外輪２を組み付けるとともに、これら内輪部１と外輪２との間に針状ころからなる転動体３を介在させている。なお、上記スタッドＳの内輪部１側にはフランジ４を形成し、このフランジ４とスタッドＳにはめた側板５との間で上記外輪２を支持している。
また、上記スタッドＳのフランジ４側には、六角レンチを差し込む六角穴６を形成するとともに、スタッドＳには、この六角穴６内およびフランジ４とは反対側におけるスタッドＳの端面間を貫通する給脂孔７を形成している。
なお、上記フランジ４とは反対端であるスタッドＳの端面側外周には雄ネジを形成し、この雄ネジで当該スタッドを目的の組み付け箇所に固定するようにしている。
【００１５】
そして、上記フランジ４側における給脂孔７には、一方のニップル８をはめ込むが、このニップル８にはフランジ８ａを形成するとともに、このフランジ８ａが給脂孔７内に形成した段突き止め部９に当たって、その位置規制をする構成にしている。このようにして位置規制されたニップル８は、上記六角穴６の深さを十分に保つ位置に止められるとともに、転動体３に油脂を導くための導入孔１０をふさがない位置関係を保つようにしている。
したがって、六角穴６に、図示していない六角レンチを十分に挿入して、六角レンチでスタッドＳを回転させることができる。また、このニップル８から注入した油脂を、上記転動体３の位置まで確実に導くことができる。
【００１６】
一方、上記給脂孔７であって、スタッドＳのフランジ４とは反対側の端面における開口部分には、その開口の縁を円錐状態にしてなるテーパー部１１を形成している。そして、このテーパー部１１の奥には、ニップル圧入孔１２を設けている。言い換えると、このニップル圧入孔１２は、上記給脂孔７と連続する関係にしている。
【００１７】
上記のようにしたニップル圧入孔１２に圧入する他方のニップルＮは、図２に示すように、そのニップル本体１３の外端にフランジ１４を設けるとともに、このフランジ１４に連続する大径部１５を設けている。さらに、この大径部１５に連続して圧入誘導部１６を設けているが、この圧入誘導部１６は、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径にしている。しかも、この大径部１５と圧入誘導部１６との間には傾斜部１７を設けている。このようにした大径部１５は、それを前記ニップル圧入孔１２に圧入するに足りるだけの外径を保っている。
したがって、ニップルＮの大径部１５をニップル圧入孔１２に圧入するときには、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径の圧入誘導部１６がニップル圧入孔１２にスムーズに挿入され、それに続いて大径部１５が上記ニップル圧入孔１２に圧入されることになる。
【００１８】
また、上記ニップル本体１３の先端には小径部１８を設けるとともに、この小径部１８と上記圧入誘導部１６との間を、円錐状の傾斜面１９を介して連続させている。この傾斜面１９は、ニップル本体１３をニップル圧入孔１２に圧入するときにガイドとなる役割を果たすものである。
さらに、上記大径部１５の外周には複数の環状溝２０を形成するとともに、この環状溝２０は、フランジ１４側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部１６側を軸線に対して直角にしている。このようにした環状溝２０は、ニップルＮを圧入する際に発生する削りかすやばり等を取り込む機能を果たす。
【００１９】
上記のようにしたニップルＮを上記ニップル圧入孔１２に圧入したときには、ニップルＮのフランジ１４の外周が、給脂孔７に形成したテーパー部１１に当接し、フランジ１４の端面がスタッドＳの端面からやや沈むようにしている。言い換えると、上記フランジ１４とテーパー部１１とは、スタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保っている。このようにスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保っているので、ニップルＮがスタッドＳ端面から外方に突き出したりしない。なお、ニップルＮがスタッドＳ端面から突き出さなければ、上記フランジ１４とスタッドＳ端面とが面一となる寸法関係を保っても良いこと当然である。
【００２０】
そして、上記ニップルＮをニップル圧入孔１２に圧入した状態で、ニップル本体１３およびフランジ１４と、給脂孔７に形成したテーパー部１１とによって、空間２４が形成されるようにしている。この空間２４は、ニップルＮをニップル圧入孔１２に圧入する際に発生する削りかすやばり等が、給脂孔７から外部にこぼれないように保持する機能を果たす。
また、上記ニップル本体１３には、フランジ１４側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁２１を設けているが、このチェック弁２１は、ボール２２とスプリング２３とからなるものである。
【００２１】
次に、スタッドＳの端面側すなわちテーパー部１１を形成した側からニップルＮをはめ込む場合について説明する。先ず、ニップルＮの小径部１８を前方に向けて、ニップル本体１３をテーパー部１１に挿入する。このようにしてニップル本体１３をテーパー部１１に挿入すると、そのテーパー部１１とニップル本体１３の傾斜面１９とが相まって、ニップル本体１３がニップル圧入孔１２へと必然的に導かれる。したがって、この挿入過程で、ニップル本体１３が倒れたりして、それが挿入しにくくなったりすることはない。
【００２２】
上記のようにしてニップル本体１３の小径部１８がニップル圧入孔１２に導かれていくと、それにともなって圧入誘導部１６も上記ニップル圧入孔１２に誘導される。このとき、圧入誘導部１６の外径が、ニップル圧入孔１２に圧入すべき大径部１５の外径よりもほんのわずかに小さいので、上記圧入誘導部１６は、ニップル圧入孔１２にスムーズに挿入されることになる。
【００２３】
圧入誘導部１６がニップル圧入孔１２に挿入されれば、ニップル本体１３はニップル圧入孔１２に仮止めされ、安定した状態になる。このようにニップル本体１３がニップル圧入孔１２に仮止めされれば、後は、当該ニップル本体１３を打ち込むだけで、ニップルＮをはめ込むことができる。
なお、ニップルＮの大径部１５をニップル圧入孔１２に圧入すると、削りかすやばり等が発生するが、大径部１５外周には複数の環状溝２０を形成しているので、削りかすやばり等を当該環状溝２０内に取り込むことができる。
そして、上記大径部１５の外径がニップル圧入孔１２の内径に対して大きすぎる場合には、削りかすやばり等が大量に発生してしまい、それを環状溝２０内に取り込みきれなくなる。環状溝２０内に取り込めなかった削りかすやばり等は、ニップル本体１３がニップル圧入孔１２内に進入するのに伴って、ニップル本体１３外周からフランジ１４側に向かって移動するとともに、上記空間２４内に保持されることとなる。
【００２４】
仮に、テーパー部１１および空間２４がなければ、フランジ１４が着座する給脂孔７の着座面に削りかすやばり等がかみ込んでしまい、所定の位置までニップルＮをしっかりと挿入することができなくなってしまう。特に、フランジ１４の端面とスタッドＳの端面とが面一となる寸法関係を保っている場合には、フランジ１４の着座面にかみ込んだ削りかすやばり等の分だけ、フランジ１４がスタッドＳ端面から突出してしまう。
しかし、上記のように、給脂孔７の端面開口部分にテーパー部１１を形成するとともに、このテーパー部１１とニップルＮとによって給脂孔７を区画して空間２４を形成すれば、削りかすやばり等を確実に空間２４内に取り込むことができるので、ニップルＮを所定の位置まで確実に挿入することができる。特に、フランジ１４の端面とスタッドＳの端面とが面一となる寸法関係を保っている場合であっても、フランジ１４がスタッドＳの端面から突出することがない。
このように、削りかすやばり等が大量に発生した場合でも、それらを空間２４内に保持することができるので、確実に所定の位置までニップルＮを挿入することができる。そして、ニップル圧入孔１２にはめ込んだニップルＮからグリース等の油脂を注入すれば、転動体３のスムーズな転動を保持することができる。
【００２５】
上記の第１実施形態によれば、例えば、一方のニップル８のみをはめ込んだカムフォロアを市場に提供し、ユーザーは、他方のニップルＮのみを必要に応じてはめ込むことができる。言い換えると、ユーザーは、ニップル８およびＮの両方をはめ込んだコスト高のカムフォロアを購入する必要がなく、その分、ユーザーにとって経済性が向上することになる。
また、ユーザーは他方のニップルＮを簡単にはめ込むことができるので、ユーザー側における作業性も向上することになる。
【００２６】
図３に示す第２実施形態は、スタッドＳのフランジ４側における給脂孔７に、ニップルＮ１をはめ込んだ点のみ上記第１実施形態と異なり、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付して詳細に説明する。なお、ニップルＮ１は、上記第１実施形態におけるニップルＮと同じ構成である。
スタッドＳの頭部側端面には、六角穴６を形成するとともに、この六角穴６に給脂孔７の頭部側端部２５を開口させている。上記給脂孔７の頭部側には、上記六角穴６に連続するとともに六角穴６よりも径を小さくした拡径部２６と、この拡径部２６に連続するとともに、拡径部２６よりもさらに径を小さくしたニップル圧入部２７とを備えている。
また、上記拡径部２６とニップル圧入部２７との間には、その開口の縁を円錐状態にしてなる段突き止め部９を形成している。
【００２７】
一方、上記ニップル圧入部２７に圧入するニップルＮ１は、上記ニップルＮと同様、そのニップル本体１３の外端にフランジ１４を設けるとともに、このフランジ１４に連続する大径部１５を設けている。さらに、この大径部１５に連続して圧入誘導部１６を設けているが、この圧入誘導部１６は、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径にしている。このようにした大径部１５は、それを前記ニップル圧入部２７に圧入するに足りるだけの外径を保っている。
したがって、ニップルＮ１の大径部１５をニップル圧入部２７に圧入するときには、大径部１５よりもほんのわずかだけ小径の圧入誘導部１６がニップル圧入部２７にスムーズに挿入され、それに続いて大径部１５が上記ニップル圧入部２７に圧入されることになる。
【００２８】
また、上記ニップル本体１３の先端には小径部１８を設けるとともに、この小径部１８と上記圧入誘導部１６との間を、円錐状の傾斜面１９を介して連続させている。この傾斜面１９は、ニップル本体１３をニップル圧入部２７に圧入するときにガイドとなる役割を果たすものである。
さらに、上記大径部１５の外周には環状溝２０を１つのみ形成するとともに、この環状溝２０は、フランジ１４側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部１６側を軸線に対して直角にしている。このようにした環状溝２０は、ニップルＮ１を圧入する際に発生する削りかすやばり等を取り込む機能を果たす。
【００２９】
上記のようにしたニップルＮ１を上記ニップル圧入部２７に圧入したときには、ニップルＮ１のフランジ１４の外周が、給脂孔７に形成した段突き止め部９に当接し、フランジ１４の端面が上記給脂孔７の頭部側端部２５からやや沈むようにしている。言い換えると、上記フランジ１４と段突き止め部９とは、頭部側端部２５に対してフランジ１４端面がやや沈む寸法関係を保っている。このように頭部側端部２５に対してフランジ１４端面がやや沈む寸法関係を保っているので、ニップルＮ１が六角穴６の範囲内に突き出したりしない。なお、ニップルＮ１が六角穴６から突き出さなければ、上記フランジ１４と頭部側端部２５とが面一となる寸法関係を保っても良いこと当然である。
【００３０】
そして、上記ニップルＮ１をニップル圧入部２７に圧入した状態で、ニップル本体１３およびフランジ１４と、給脂孔７に形成した段突き止め部９とによって、空間２４が形成されるようにしている。この空間２４は、ニップルＮ１をニップル圧入部２７に圧入する際に発生する削りかすやばり等が、給脂孔７から外部にこぼれないように保持する機能を果たす。
なお、図示しないが、上記ニップルＮと同様、ニップルＮ１にもフランジ１４側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けている。
【００３１】
次に、スタッドＳの頭部側にニップルＮ１をはめ込む場合について説明する。先ず、ニップルＮ１の小径部１８を前方に向けて、ニップル本体１３を六角穴６から給脂孔７に挿入する。このようにしてニップル本体１３を挿入すると、段突き止め部９とニップル本体１３の傾斜面１９とが相まって、ニップル本体１３がニップル圧入部２７へと必然的に導かれる。したがって、この挿入過程で、ニップル本体１３が倒れたりして、それが挿入しにくくなったりすることはない。
【００３２】
上記のようにしてニップル本体１３の小径部１８がニップル圧入部２７に導かれていくと、それにともなって圧入誘導部１６も上記ニップル圧入部２７に誘導される。このとき、圧入誘導部１６の外径が、ニップル圧入部２７に圧入すべき大径部１５の外径よりもほんのわずか小さいので、上記圧入誘導部１６は、ニップル圧入部２７にスムーズに挿入されることになる。
【００３３】
圧入誘導部１６がニップル圧入部２７に挿入されれば、ニップル本体１３はニップル圧入部２７に仮止めされ、安定した状態になる。このようにニップル本体１３がニップル圧入部２７に仮止めされれば、後は、当該ニップル本体１３を打ち込むだけではめ込むことができる。
また、ニップルＮ１の大径部１５をニップル圧入孔１２に圧入すると、削りかすやばり等が発生するが、大径部１５外周には環状溝２０を形成しているので、削りかすやばり等を当該環状溝２０内に取り込むことができる。
なお、上記大径部１５の外径がニップル圧入部２７の内径に対して大きすぎると、削りかすやばり等が大量に発生してしまい、それを環状溝２０内に取り込みきれなくなる。環状溝２０内に取り込めなかった削りかすやばり等は、ニップル本体１３がニップル圧入部２７内に進入するのに伴って、ニップル本体１３外周からフランジ１４側に向かって移動するとともに、上記空間２４内に保持されることとなる。
【００３４】
上記第２実施形態によれば、用途に応じて頭部側とその反対側とのいずれか必要な方にだけ、簡単にニップルをはめ込むことができる。
また、フランジ１４端面と給脂孔７の頭部側端部２５とが面一となる寸法関係、あるいは給脂孔７の頭部側端部２５に対してフランジ１４端面がやや沈む寸法関係を保ったので、六角穴６に六角レンチを十分に挿入することができ、六角レンチでスタッドＳを確実に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】カムフォロアの断面図である。
【図２】ニップルの一部断面図である。
【図３】カムフォロアの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 内輪部
２ 外輪
３ 転動体
６ 六角穴
７ 給脂孔
８ ニップル
９ 段突き止め部
１１ テーパー部
１３ ニップル本体
１４ フランジ
１５ 大径部
１６ 圧入誘導部
１８ 小径部
１９ 傾斜面
２０ 環状溝
２４ 空間
２５ 頭部側端部
Ｎ，Ｎ１ ニップル
Ｓ スタッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、この給脂孔に給脂用のニップルを圧入してなるカムフォロアにおいて、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐状態にしてなるテーパー部を形成するとともに、このテーパー部は、給脂孔の上記端部にフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保ったことを特徴とするカムフォロア。
【請求項２】
上記ニップル本体、フランジ部および上記テーパー部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等が溜まる構成にした請求項１に記載のカムフォロア。
【請求項３】
上記スタッドの頭部側端面には六角穴を形成するとともに、この六角穴に上記給脂孔の頭部側端部を開口し、かつ、給脂孔内には円錐状態にしてなる段突き止め部を形成し、この段突き止め部は、上記給脂孔の頭部側端部からフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面と上記給脂孔の頭部側端部開口とが面一となる寸法関係、あるいは上記給脂孔の頭部側端部開口に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保ったことを特徴とする請求項１または２に記載のカムフォロア。
【請求項４】
上記ニップル本体、フランジ部および上記段突き止め部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等を溜める構成にした請求項３に記載のカムフォロア。
【請求項５】
スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、かつ、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐形に面取りしてなるテーパー部を形成したカムフォロアに用いる給脂用のニップルであって、ニップル本体の一端に形成したフランジと、このフランジに連続させた大径部と、さらにこの大径部に連続させるとともに、大径部よりもわずかに小径にした圧入誘導部と、フランジとは反対側であるニップル本体の先端に形成した小径部と、この小径部と上記圧入誘導部との間に円錐状に形成した傾斜面と、上記大径部の周囲に形成した一または複数の環状溝とからなるカムフォロア用ニップル。
【請求項６】
上記フランジは、それがカムフォロアのテーパー部に当接したとき、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った請求項５に記載のカムフォロア用ニップル。
【請求項７】
上記環状溝は、フランジ側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部側を軸線に対して直角にした請求項５又は６のいずれかに記載されたカムフォロア用ニップル。
【請求項８】
ニップル本体には、フランジ側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けた請求項５〜７のいずれかに記載したカムフォロア用ニップル。
【請求項１】
スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、この給脂孔に給脂用のニップルを圧入してなるカムフォロアにおいて、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐状態にしてなるテーパー部を形成するとともに、このテーパー部は、給脂孔の上記端部にフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保ったことを特徴とするカムフォロア。
【請求項２】
上記ニップル本体、フランジ部および上記テーパー部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等が溜まる構成にした請求項１に記載のカムフォロア。
【請求項３】
上記スタッドの頭部側端面には六角穴を形成するとともに、この六角穴に上記給脂孔の頭部側端部を開口し、かつ、給脂孔内には円錐状態にしてなる段突き止め部を形成し、この段突き止め部は、上記給脂孔の頭部側端部からフランジ付きニップルを挿入したとき、そのフランジの外周が当接して、フランジ端面と上記給脂孔の頭部側端部開口とが面一となる寸法関係、あるいは上記給脂孔の頭部側端部開口に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保ったことを特徴とする請求項１または２に記載のカムフォロア。
【請求項４】
上記ニップル本体、フランジ部および上記段突き止め部によって上記給脂孔内に空間が区画されるとともに、この空間にばりや削りかす等を溜める構成にした請求項３に記載のカムフォロア。
【請求項５】
スタッドの頭部を内輪部として、この内輪部に外輪をはめるとともに、これら内輪部と外輪との間に、針状ころ等の転動体を介在させてなり、かつ、上記スタッドを貫通する給脂孔を形成し、かつ、上記スタッドの端面に開口する給脂孔の端部には、その開口の縁を円錐形に面取りしてなるテーパー部を形成したカムフォロアに用いる給脂用のニップルであって、ニップル本体の一端に形成したフランジと、このフランジに連続させた大径部と、さらにこの大径部に連続させるとともに、大径部よりもわずかに小径にした圧入誘導部と、フランジとは反対側であるニップル本体の先端に形成した小径部と、この小径部と上記圧入誘導部との間に円錐状に形成した傾斜面と、上記大径部の周囲に形成した一または複数の環状溝とからなるカムフォロア用ニップル。
【請求項６】
上記フランジは、それがカムフォロアのテーパー部に当接したとき、フランジ端面とスタッド端面とが面一となる寸法関係、あるいはスタッド端面に対してフランジ端面がやや沈む寸法関係を保った請求項５に記載のカムフォロア用ニップル。
【請求項７】
上記環状溝は、フランジ側に位置する側面を軸線に対して傾斜させ、圧入誘導部側を軸線に対して直角にした請求項５又は６のいずれかに記載されたカムフォロア用ニップル。
【請求項８】
ニップル本体には、フランジ側からの油脂の流れのみを許容するチェック弁を設けた請求項５〜７のいずれかに記載したカムフォロア用ニップル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１４４８３（Ｐ２００８−１４４８３Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４８００１（Ｐ２００６−２４８００１）
【出願日】平成１８年９月１３日（２００６．９．１３）
【出願人】（０００２２９３３５）日本トムソン株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１３日（２００６．９．１３）
【出願人】（０００２２９３３５）日本トムソン株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
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