ガスボンベセット機構

【課題】ガスボンベの誤装填を防止する。
【解決手段】ボンベ装填部８内にガスボンベ３が正規姿勢で装填されていない状態でセット操作レバー１５が初期位置Ｐからセット位置Ｑに向かって回動操作されると、ガイド凸部１９にガスボンベ３のフランジ部１１が突き当たり、移動板２０の結合位置Ｙへの移動が結合位置Ｙの手前で規制され、弾性変位部３３が回動方向に弾性変位し、操作力が解除されると、弾性変位部３３が弾性復帰し、更に、付勢部材２１によって移動板２０が装填位置Ｘに戻り、セット操作レバー１５が初期位置Ｐに戻る。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスボンベを装填して用いるガスコンロに設けられ、ガスボンベの誤装填を防止するガスボンベセット機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型のガスコンロは、燃料ガスを燃焼させるバーナを設けた燃焼部と、この燃焼部に隣接して配置されてバーナに対して所定圧力の燃料ガスを供給するガバナを有するボンベ装填部とを備えている。ガスコンロは、ボンベ装填部内にガスボンベを装填し、筐体の前面に設けたセット操作レバーを回動操作することにより、移動板でガスボンベを移動させてガバナと連結させる。ガスコンロは、この状態で点火ツマミを操作することにより、ガバナの開栓動作と着火機構の着火動作を行い、バーナに供給された燃料ガスの燃焼が行われる。
【０００３】
ガスコンロには、ボンベ装填部内にガスボンベが正しい姿勢で装填されるとともにセット操作レバーを操作した際にガバナに対してガスボンベが確実に結合されるようにする、ガスボンベ誤装填防止機構が設けられている。ガスボンベ誤装填防止機構は、一般にガスボンベのフランジ部に切り欠きからなるガイド凹部を形成するとともに、ガバナの外周部にガイド凹部と対向してガイド凸部を設けて構成する（例えば、特許文献１乃至特許文献３を参照）。
【０００４】
ガスコンロでは、ボンベ装填部内にガスボンベを、ガイド凸部に対してガイド凹部を対向させた正規の姿勢で装填してセット操作レバーの回動操作が行われると、ガスボンベがガバナ側へとスライドする。ガスコンロでは、ガイド凸部がガイド凹部に嵌合することにより、正規の姿勢でガスボンベのステムがガバナのステム結合部に結合する。
【０００５】
ガスボンベ誤装填防止機構は、ボンベ装填部内にガスボンベが、ガイド凸部に対してガイド凹部がずれた規定外姿勢で装填されてセット操作レバーの回動操作が行われると、ガイド凸部がフランジ部に突き当たりガスボンベのガバナ側へのスライド動作を不能とさせる。即ち、ガスボンベ誤装填防止機構は、セット操作レバーのセット位置までの回動操作を不能とさせ、ガバナとガスボンベの結合を不能とさせ、点火ツマミの操作が不能となるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０５−０８７４０３号公報
【特許文献２】実開平０６−０３０６４７号公報
【特許文献３】特開平０９−３１０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、ガスコンロでは、ガイド凸部とガイド凹部が嵌合しない状態においてガスボンベ誤装填防止機構によって本来回動操作が不能状態となるべきときに、セット操作レバーが強引な操作によってセット位置まで動作されて点火ツマミの操作を可能とさせてしまう場合があった。このような場合には、ガバナのボンベ装着側にある２個のＯ−リングによってガス漏れを防ぐことができるが、コンロ本体が変形するとＯ−リングではガス漏れを防ぐことができず、事故が発生する虞がある。
【０００８】
また、ガスコンロでは、ガスボンベの長さのバラツキを吸収するために、ボンベ装填部の背面側に位置する移動板のボンベ受け部に取り付けた板バネ等の弾性部材でガスボンベをガバナ側へと押圧している。ガスコンロでは、セット操作レバーによるセット操作時においてスムーズな嵌合が行われるようにするために、ガイド凸部とガイド凹部との間にある程度のクリアランスを設定している。ガスコンロでは、例えばやや薄厚の鉄板のプレス曲げ加工やアルミ型材により、ボンベ装填部やセット操作レバーの支持部を形成した筐体が用いられる。
【０００９】
ガスコンロでは、セット操作レバーを強引に操作すると、ガイド凸部がフランジ部に突き当たったままであるため、ボンベ装填部の背面側に設けられた弾性部材が強制圧縮されて、ガスボンベがボンベ装填部に無理に嵌め込まれ、ノズルの芯ズレなどの不具合を起こした状態で、セット操作レバーがセット位置に誤動作されることがある。ガスコンロでは、ガスボンベの装填が規定外姿勢の場合にボンベ装填部に嵌め込まれないように、弾性力が大きな弾性部材を用いてしまうと、セット操作レバーを大きな操作力で操作しなければならず、操作性が悪くなるとともに正規姿勢でガスボンベを装填した場合にガスボンベがガバナに結合されないといった不都合が生じてしまう虞がある。
【００１０】
更に、ガスコンロでは、セット操作レバーの強引な操作により筐体の塑性変形が生じてセット操作レバーがセット位置に誤動作されることがある。ガスコンロでは、厚みの厚い素材によって筐体を形成することにより塑性変形の発生を抑制することも可能であるが、重量が大きくなり、またコスト増となるといった問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した従来のガスボンベ誤装填防止機構の問題を解消し、ガスボンベの誤装填を確実に防止することができるガスボンベセット機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成する本発明に係るガスボンベセット機構は、バーナに燃料ガスを供給するガバナが配置されるとともにガイド凸部を設けたボンベ装填部内にガイド凸部に対してフランジ部に形成したガイド凹部が対向する姿勢を正規姿勢としてガスボンベを装填した状態において、セット操作レバーを回動操作してガスボンベを移動板でガバナ側に移動させてガイド凸部とガイド凹部を相対嵌合させるボンベセット操作を行うことにより、ガスボンベのステムがガバナに結合して燃料ガスの供給が行われるようにするガスボンベセット機構である。
【００１３】
移動板は、ボンベ装填部に挿入されたガスボンベをガバナ側に押圧するボンベ受け部を有し、バーナ側とボンベ装填部とを仕切る仕切板に沿って、ガスボンベが装填される装填位置とガスボンベのステムとガバナとを結合させる結合位置とに亘って移動し、付勢部材によって装填位置の方向に付勢されている。
【００１４】
セット操作レバーは、仕切板に回動可能に取り付けられており、移動板のカムピンが係合され、初期位置からセット位置まで回動されることで、移動板を装填位置から結合位置に移動させるカム孔と、セット位置の方向に弾性変位可能な弾性変位部とが設けられている。
【００１５】
ボンベ装填部内に上記ガスボンベが正規姿勢で装填されていない状態でセット操作レバーが初期位置からセット位置に向かって回動操作されると、ガイド凸部にガスボンベのフランジ部が突き当たり、移動板の結合位置への移動が結合位置の手前で規制され、弾性変位部がセット位置の方向に弾性変位し、セット操作レバーに対する操作力が解除されると、弾性変位部が弾性復帰し、更に、付勢部材によって移動板が装填位置に戻り、セット操作レバーが初期位置に戻る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ガスボンベが正規姿勢で装填されていない状態において、セット操作レバーが過剰な操作力で回動操作されても、ガイド凸部がガスボンベのフランジ部に突き当たり弾性変位部がセット位置方向に弾性変位することによって、過剰な操作力を吸収する。これにより、本発明では、ガスボンベが正規姿勢で装填されていない状態において、過剰な操作力によって移動板が結合位置まで移動しないため、ガスボンベがガバナ側へ移動せず、ガスボンベがガバナに結合することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るガスボンベ誤装填防止機構を備える卓上型ガスコンロ及びガスボンベの斜視図である。
【図２】同卓上型ガスコンロのガスボンベを装填するボンベ装填部の構成を蓋体を開いて示す要部平面図である。
【図３】同ボンベ装填部の要部斜視図である。
【図４】ボンベ装填部に正規姿勢で装填されたガスボンベがセットされた状態を示す要部斜視図である。
【図５】非正規姿勢でガスボンベが装填された状態におけるボンベ装填部の要部斜視図である。
【図６】同卓上型ガスコンロのガスボンベをセットするガスボンベセット機構の構成を示す要部斜視図である。
【図７】ガスボンベをボンベ装填部に装填する前のガスボンベセット機構の状態を示す側面図である。
【図８】セット操作レバーの状態を示す側面図であり、（Ａ）は、ガスボンベをボンベ装填部に装填する前の状態であり、カムピンがカム孔のアンロック部に位置している状態を示す側面図であり、（Ｂ）は、カムピンがカム孔の中間部に位置している状態を示す側面図であり、（Ｃ）は、カムピンがカム孔のロック部に位置している状態を示す側面図である。
【図９】操作ツマミを下げて、ガイドピンがカム孔の中間部に位置している状態を示すガスボンベセット機構の側面図である。
【図１０】操作ツマミを更に下げて、ガイドピンがカム孔のロック部に位置している状態を示すガスボンベセット機構の側面図である。
【図１１】ガスボンベが非正規姿勢で装填された状態で強引に操作ツマミを下げた場合のセット操作レバーの状態を示す側面図である。
【図１２】セット操作レバーの他の実施例であるセット操作レバーの側面図である。
【図１３】セット操作レバーの他の実施例の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るガスボンベの誤装填を防止することができるガスボンベセット機構を備える卓上型ガスコンロ（以下、コンロと略称する。）１について詳細に説明する。コンロ１は、従来周知の一般的なコンロと基本的な構成を同様とし、ガスボンベの誤装填を防ぐ誤装填防止機構２を備える。コンロ１は、図１に示すように燃料源としてガスボンベ３が用いられ、このガスボンベ３から供給される燃料ガスを燃焼させる。コンロ１は、シャーシに箱状の筐体（化粧枠体）４を組み合わせ、仕切板５を介してバーナ６を設けた燃焼部７と、この燃焼部７に隣り合ったボンベ装填部８とに区割りされ、ボンベ装填部８を蓋体９により開閉する。コンロ１は、蓋体９を開き、ボンベ装填部８内にガスボンベ３を装填する。誤装填防止機構２は、ガスボンベ３をボンベ装填部８内に非正規の姿勢で装填した場合にこれを検出して当該ガスボンベ３のセット操作を禁止する。
【００１９】
ガスボンベ３は、従来周知の一般的なガスボンベが用いられ、円筒状の容器本体の前端部３ａ側にステム１０や弁機構等が設けられたマウンテンカップが嵌合されてなる。ガスボンベ３は、ステム１０を押し込むことにより弁機構が開放してステム１０から燃料ガスの噴射が行われる。ガスボンベ３には、マウンテンカップの外周部を容器本体と一体化するフランジ部１１が形成され、このフランジ部１１の所定位置に切り欠き状のガイド凹部１２が形成されている。ガスボンベ３は、後述するようにガイド凹部１２を所定位置に合わせてコンロ１のボンベ装填部８に着脱される。
【００２０】
コンロ１は、図１及び図２に示すように筐体４のボンベ装填部８に対向する前面に、点火ツマミ１３と詳細を後述するガスボンベセット機構１４を構成するセット操作レバー１５の摘み部となる操作ツマミ１５ａが設けられている。コンロ１は、後述するようにボンベ装填部８内にガスボンベ３が正規姿勢で装填され、ガバナ１６と結合してセットされた状態においてのみ、正常な燃焼動作が行われる。コンロ１は、点火ツマミ１３を回動操作することにより、ガスボンベ３からバーナ６に燃料ガスの供給が行われる。
【００２１】
なお、点火ツマミ１３は、燃焼部７に設けた図示しない着火器を作動して燃料ガスを点火して燃焼が行われるようにするとともに、ガスボンベ３からの燃料ガスの供給を遮断して消火する消火動作も行う。また、点火ツマミ１３は、バーナ６への燃料ガスの供給量を制御して火力調整も行う。
【００２２】
コンロ１は、セット操作レバー１５が、筐体４の前面に設けた操作ツマミ１５ａを筐体４に形成した高さ方向のガイド孔４ａに沿って図１の下方、即ち矢印Ａ方向へと押し下げることにより、ボンベ装填部８内に装填されたガスボンベ３のセット操作を行う。コンロ１は、詳細を後述するようにガスボンベ３がボンベ装填部８内に正規姿勢で装填された状態において、セット操作レバー１５のセット操作が可能となり、ガスボンベ３がボンベ装填部８内に非正規姿勢で装填された状態ではセット操作レバー１５のセット操作が不能となる。
【００２３】
ボンベ装填部８は、図１に示すように、内部にガスボンベ３を収納するに足る前後方向の円柱状空間部として構成され、ガスボンベ３の外周面に合わせて円弧状に形成された底面部を有するとともに断面が円弧状の蓋体９により開閉される。ボンベ装填部８には、ガバナ１６が、図２に示すようにボンベ装填部８の前方側のガバナ取付部１７に固定されている。
【００２４】
ガバナ１６は、図２及び図３に示すように、ガスボンベ３と対向する側の外周部にガスボンベ３のステム１０が嵌合される嵌合孔を有する筒状のステム嵌合部１８が形成されているとともに、内部に嵌合孔に連通するガス流路が形成されている。ガバナ１６は、図示しないが点火ツマミ１３によりガス流路の開閉と開閉量を制御される弁機構を内蔵する。ガバナ１６は、ステム嵌合部１８の嵌合孔にガスボンベ３のステム１０が嵌合されて押し込まれると、ガスボンベ３の弁機構を開放する。
【００２５】
ガバナ１６には、図２及び図３に示すように天井部の外周部位に、誤装填防止機構２を構成するガイド凸部１９が一体に形成されている。ガイド凸部１９は、ボンベ装填部８に装填されたガスボンベ３のガイド凹部１２と対向する位置においてガスボンベ３側に向かって突出する凸部として形成されている。ガイド凸部１９は、ガスボンベ３のガイド凹部１２の切欠き幅よりもやや小幅の略楔状凸部からなる。
【００２６】
コンロ１では、ボンベ装填部８に装填したガスボンベ３の装填姿勢を誤装填防止機構２により検出し、ガスボンベ３をガバナ１６に結合する動作又はガスボンベ３をガバナ１６に結合させない誤装填防止動作がなされる。誤装填防止機構２は、図４に示すように、上述したガイド凹部１２にガイド凸部１９が相対嵌合した場合は正規姿勢で装填されていることを検出する。また、誤装填防止機構２は、図５に示すように、ガイド凸部１９がガイド凹部１２に嵌合せず、ガイド凸部１９がガスボンベ３のフランジ部１１に突き当たることによって正規姿勢で装填されていないことを検出し、ガスボンベ３が正規姿勢ではない状態でガバナ１６側に移動することを規制する。誤装填防止機構２は、ガスボンベセット機構１４のセット操作レバー１５のセット操作を不能とする誤装填防止動作を行う。これにより、コンロ１では、通常ガスボンベ３のステム１０がガバナ１６に結合しないこととなる。
【００２７】
コンロ１は、図１に示すように、ボンベ装填部８にガスボンベ３を挿入し、ガスボンベセット機構１４により、ガスボンベ３をガバナ１６側に移動させ、図４に示すように、ガバナ１６にステム１０を嵌合させる。ガスボンベセット機構１４は、図２及び図６に示すように、バーナ６側とボンベ装填部８とを仕切る仕切板５と、ガスボンベ３をガバナ１６側へ移動させる移動板２０と、移動板２０をガバナ１６側に移動させるセット操作レバー１５と、移動板２０を装填位置Ｘ（図２参照）の方向に付勢する付勢部材２１とを有する。
【００２８】
仕切板５は、図１、図６及び図７に示すように長尺の板状に形成され、バーナ６側とボンベ装填部８とを仕切り、移動板２０、セット操作レバー１５、及び付勢部材２１が取付けられている。仕切板５には、移動板２０の移動をガイドするガイド孔２２が形成されている。このガイド孔２２は、仕切板５の長さ方向に長尺状に形成され、移動板２０のガイドピンとなるカムピン２６が挿通している。
【００２９】
移動板２０は、図１に示すように、仕切板５の長さ方向に長尺状に形成され、仕切板５に移動可能に取り付けられている。移動板２０は、バーナ６側に延在され、仕切板５に形成されたガイド用開口部５ｂを介して、ボンベ装填部８に装填されたガスボンベ３の後端部３ｂと対向する一端が折曲されてボンベ装填部８の内部に突出してボンベ受け部２３が設けられている。ボンベ受け部２３は、ボンベ装填部８に装填されたガスボンベ３の後端部３ｂと対向する。ボンベ受け部２３は、ガスボンベ３の長さのばらつきを吸収するため、ガスボンベ３の押圧方向に変位する板バネ等の弾性部材２４が取付けられている。
【００３０】
この移動板２０は、図６及び図７に示すように、ガバナ１６側の端部にカムピン２６が挿通されている。このカムピン２６は、仕切板５のガイド孔２２及びセット操作レバー１５のカム孔２５に係合している。また、移動板２０は、ガスボンベ３の後端部３ｂ側の端部が仕切板５に形成されたガイド用開口部５ｂからボンベ装填部８側に露出している。移動板２０は、ガイド孔２２に係合されたカムピン２６とガイド用開口部５ｂとによって仕切板５に沿って移動可能に支持されている。また、移動板２０は、カムピン２６がセット操作レバー１５のカム孔２５に係合していることによりセット操作レバー１５と連結されている。
【００３１】
また、移動板２０には、図１及び図３に示すように、ボンベ装填部８内に突出するフック片２７が一体に折曲形成されており、このフック片２７が仕切板５に沿って移動する際にガスボンベ３の容器本体の前端部３ａ側に設けられた容器フランジ部３ｃと係合する。
【００３２】
カムピン２６は、図６及び図７に示すように、移動板２０を貫通して設けられており、一端はカム孔２５に係合し、他端は仕切板５のガイド孔２２に係合する。移動板２０は、仕切板５にスライド可能に取り付けられると共に、セット操作レバー１５の回動に伴ってカム孔２５の形状に従ってカムピン２６がカム孔２５内を移動することで、仕切板５に沿ってスライドされる。
【００３３】
セット操作レバー１５は、コンロ１の使用者が筐体４に形成されたガイド孔４ａに沿って操作ツマミ１５ａを下げることでボンベセット機構１４がガスボンベ３をガバナ１６側へ押圧し、操作ツマミ１５ａを上げることでボンベセット機構１４のガスボンベ３のガバナ１６側の押圧を解除する。ガスボンベ３がボンベ装填部８内に挿入され、ガスボンベ３が装填位置Ｘ（図２参照）に位置しガバナ１６側へ押圧されていない状態では、図６及び図７に示すように、操作ツマミ１５ａはガイド孔４ａの上端の初期位置Ｐに位置している。そして、操作ツマミ１５ａを初期位置Ｐから図６中矢印Ａ方向に回動させてガスボンベ３をボンベ受け部２３でガバナ１６側へ押圧し、図５及び図１０に示すように、ガスボンベ３がガバナ１６と結合した結合位置Ｙ（図１参照）に位置している状態では、操作ツマミ１５ａはガイド孔４ａの下端のセット位置Ｑに位置している。このようにセット操作レバー１５は、操作ツマミ１５ａがガイド孔４ａを上下動することによって、初期位置Ｐとセット位置Ｑとの間を回動するように仕切板５に取付けられている。
【００３４】
このようなセット操作レバー１５は、図６に示すように、本体部３１と、先端に操作ツマミ１５ａを取り付けた腕部３２と、弾性変位部３３と、取付部３５とを有する。このセット操作レバー１５は、腕部３２と、弾性変位部３３と、取付部３５とが一部品として構成された操作部材を本体部３１に取り付けてなる。即ち、セット操作レバー１５は、操作部材と本体部３１との二部品で構成されている。
【００３５】
本体部３１は、仕切板５に設けた支点軸部材３４により、仕切板５に回動自在に支持されている。本体部３１は、支点軸部材３４を挟んだ腕部３２とは反対側に、前下り形状に形成され、移動板２０に設けられたカムピン２６が係合されるカム孔２５が形成されている。本体部３１は、操作ツマミ１５ａが初期位置Ｐからセット位置Ｑに回動すると、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、操作ツマミ１５ａと同方向に回動するため、移動板２０を挿通しているカムピン２６がカム孔２５に沿って移動し、図９に示すように、移動板２０をガスボンベ３の装填位置Ｘから結合位置Ｙに向かって移動させる。
【００３６】
カム孔２５は、移動板２０をガスボンベ３の装填位置Ｘに位置させるアンロック部２５ａと、移動板２０をガスボンベ３の結合位置Ｙに位置させるロック部２５ｂと、アンロック部２５ａとロック部２５ｂとの間に位置する中間部２５ｃとが連続して形成されている。カム孔２５は、アンロック部２５ａからロック部２５ｂにかけて直線状に形成せず、中間部２５ｂで折曲げて形成することで、付勢部材２１で移動板２０が装填位置Ｘ側に付勢されながらも、カムピン２６をロック部２５ｂで保持し、ガスボンベ３とガバナ１６との結合状態を保持する。
【００３７】
また、本体部３１には、支点軸部材３４を挟んでカム孔２５と対向する側に、操作ツマミ１５ａの回動方向に弾性変位可能な弾性変位部３３が取付部３５を介して取付けられ、この弾性変位部３３を介して操作ツマミ１５ａが取付けられる腕部３２が取付けられている。
【００３８】
弾性変位部３３は、例えばＳＫやＳＵＳ等の復元力を有する材質を用いた弾性部材等である。弾性変位部３３は、図６に示すようにＵ字状に形成され、端部同士が近接するように操作ツマミ１５ａの回動方向、即ちセット位置Ｑの方向に弾性変位する。この弾性変位部３３は、一端が取付部３５の上端に溶接等により接続されている。この弾性変位部３３は、ガスボンベ３がボンベ装填部８に正規姿勢で装填されたときは操作ツマミ１５ａをセット位置Ｑ方向（図６中矢印Ａ方向）に回動させてもほとんど弾性変位せず、端部同士が離間した状態である。一方で、弾性変位部３３は、ガスボンベ３がボンベ装填部８に正規姿勢で装填されていないときは後述するように、操作ツマミ１５ａを初期位置Ｐからセット位置Ｑに向かって強制的に回動させて大きな力が加わると、操作ツマミ１５ａの端部同士が近接する方向に弾性変位し、過剰な操作力を吸収し、ガスボンベ３をガバナ１６側へ移動させることなく、操作ツマミ１５ａをセット位置Ｑまで到達させる。これにより、ガスボンベ３は、ガバナ１６側へ移動しないため、ガバナ１６と結合されない。そして、弾性変位部３３は、操作ツマミ１５ａがガイド孔４ａの下端に到達して操作力を解除すると、弾性復帰することによって操作ツマミ１５ａを初期位置Ｐに戻す。
【００３９】
取付部３５は、図６に示すように、板状に形成されて、一端が支点軸部材３４によって本体部３１と共に仕切板５に取付けられ、他端が例えばねじ３６によって本体部３１に固定されている。
【００４０】
腕部３２は、図６に示すように、弾性変位部３３の他端に一体的に設けられ、シャーシ３７に形成したガイド孔３７ａと筐体４の前面に形成した高さ方向のガイド孔４ａから突出し、先端部に操作ツマミ１５ａが取り付けられている。
【００４１】
また、ガスボンベセット機構１４は、セット操作レバー１５をセット位置Ｑから初期位置Ｐに戻すことによって、移動板２０が結合位置Ｙから装填位置Ｘに戻るため、図２に示すように、装填位置Ｘ側に付勢している付勢部材２１を有する。付勢部材２１は、仕切板５のフック片５ａと移動板２０のフック片２７との間に掛け合わされ、移動板２０が結合位置Ｙに位置しているときは引っ張り状態であり、移動板２０を装填位置Ｘの方向へ付勢している。
【００４２】
以上のような構成からなるガスボンベセット機構１４は、次のようにしてガスコンロ１の誤装填を防止することができる。
【００４３】
先ず、ガスボンベ３を正規姿勢で装填した場合について説明する。ガスボンベ３をボンベ装填部８に装填する前の状態では、図７に示すように、付勢部材２１がその付勢力によって移動板２０を後方側へ、即ち装填位置Ｘ側へ引っ張っている。ガスボンベセット機構１４は、図８（Ａ）に示すように、カムピン２６がカム孔２５内において上端側、即ちアンロック部２５ａに位置し、連結したセット操作レバー１５の腕部３２及び操作ツマミ１５ａはガイド孔４ａの上端、即ち初期位置Ｐに位置した状態にある。
【００４４】
次に、ガバナ１６に設けられたガイド凸部１９とガスボンベ３に設けられたガイド凹部１２とが対向するようにガスボンベ３をボンベ装填部８内に挿入して装填した後、操作ツマミ１５ａをガイド孔４ａの中央まで押し下げると、図８（Ｂ）及び図９に示すように、セット操作レバー１５の腕部３２も操作ツマミ１５ａの回動に伴って下方に回動し、支点軸部材３４を支点として本体部３１が図９中矢印Ｂ方向に回動する。本体部３１の回動動作により本体部３１のカム孔２５に係合しているカムピン２６がアンロック部２５ａから前方側、即ち図９中矢印Ｃ方向へと移動し、カム孔２５の中間部２５ｃまで移動する。ガスボンベセット機構１４は、移動板２０がカムピン２６に引っ張られて付勢部材２１の付勢力に抗して図９中矢印Ｄ方向の結合位置Ｙ方向へと移動する。ガスボンベセット機構１４は、移動板２０が結合位置Ｙに移動することにより、ボンベ受け部２３がボンベ装填部８内を装填位置Ｘから結合位置Ｙ側へと移動してガスボンベ３をガバナ１６側へ（図９中矢印Ｄ方向へ）押圧する。
【００４５】
そして、操作ツマミ１５ａをガイド孔４ａの下端、即ちセット位置Ｑまで押し下げると、図８（ｃ）及び図１０に示すように、ボンベ受け部２３が正規姿勢で装填されたガスボンベ３をガバナ１６側へと更に押圧し、ガイド凸部１９がガイド凹部１２に嵌合し、ガスボンベ３のステム１０をステム嵌合部１８内に押し込んで結合位置Ｙでガスボンベ３のステム１０とステム嵌合部１８とを結合させる。この際に、ボンベセット機構１４は、カムピン２６が本体部３１のカム孔２５内を移動してロック部２５ｂにおいて保持され、ガスボンベ３をガバナ１６に結合した状態が保持されるようになる。これにより、ガスボンベ３からガバナ１６に燃料ガスが供給されるようになる。
【００４６】
次に、ガスボンベ３を正規姿勢ではない状態で装填した場合について説明する。ガスボンベ３が装填される前は、上述したように、操作ツマミ１５ａはガイド孔４ａの初期位置Ｐに位置し、カムピン２６はカム孔２５のアンロック部２５ａに位置し、ボンベ受け部２３がボンベ装填部８の装填位置Ｘに位置している。
【００４７】
そして、操作ツマミ１５ａを押し下げると、上述したように、カムピン２６が図９中矢印Ｃ方向へ移動することによって移動板２０が図９中矢印Ｄ方向の結合位置Ｙ側へ移動し、ボンベ受け部２３がガスボンベ３を結合位置Ｙ側へ押圧し、ガスボンベ３が結合位置Ｙ側へ移動する。ここで、ガスボンベ３が正規姿勢で装填されていないため、ガイド凸部１９がガスボンベ３のガイド凹部１２に嵌合せずフランジ部１１に突き当たり、ガスボンベ３が結合位置Ｙまで移動できず、移動板２０が動かないため、操作ツマミ１５ａをセット位置Ｑまで押し下げようとしても正規姿勢の場合のように押し下げることはできない。
【００４８】
操作ツマミ１５ａを通常の操作力（例えば荷重４０Ｎ程度の力）を超える大きな力（例えば荷重１５０Ｎ程度の力）で押し下げた場合には、従来ではカムピンがガイド溝のロック部まで移動してしまうことがあり、ガイドピンに引っ張られて移動板が結合位置へと移動することにより、ガスボンベが正規姿勢ではない状態でガバナと結合されてしまう場合があった。上述したガスボンベセット機構１４では、操作ツマミ１５ａを通常の操作力を超える大きな力で押し下げた場合、図１１に示すように、弾性変位部３３が操作ツマミ１５ａの回動方向に弾性変位することで操作ツマミ１５ａと共に腕部３２がガイド孔４ａのセット位置Ｑまで下がるが、カムピン２６はカム孔２５の中間部２５ｃに位置したままとなり、移動板２０が結合位置Ｙまで移動しないためガスボンベ３が結合位置Ｙに向かって移動しない。
【００４９】
ガスボンベセット機構１４は、操作ツマミ１５ａを強引に押し下げても、図１１に示すように、板ばね等から構成される弾性変位部３３が操作ツマミ１５ａの回動方向（図１１中矢印Ａ方向）に弾性変位することで過剰な操作力を吸収し、操作ツマミ１５ａ及び腕部３２のみがセット位置Ｑに向かって回動し、ガイド孔４ａの下端に操作ツマミ１５ａ及び腕部３２があたる。なお、この弾性変位部３３は、ガスボンベ３を正規姿勢で装填する通常使用の場合では弾性変位しない硬さである。
【００５０】
そして、操作ツマミ１５ａがガイド孔４ａに当り、強引に押し下げる力が解除されると、弾性変位部３３が弾性復帰して、操作ツマミ１５ａ及び腕部３２がガイド孔４ａの初期位置Ｐまで戻る。これにより、このガスボンベセット機構１４では、カムピン２６がカム孔２５の中間部２５ｃからアンロック部２５ａに移動し、移動板２０が装填位置Ｘに戻ることにより、ガスボンベ３もガバナ１６から離れて装填位置Ｘに戻る。
【００５１】
このようにガスボンベセット機構１４では、ガスボンベ３が正規姿勢ではなく装填された場合に、操作ツマミ１５ａを強引にセット位置Ｑまで押し下げても、過剰な操作力を弾性変位部３３が変位することで吸収し、カムピン２６がロック部２５ｃまで移動せず、移動板２０が結合位置Ｙに移動しないため、ガスボンベ３のステム１０がガバナ１６に結合してしまうことが防止され、ガスボンベ３の誤装填を防止することができる。また、ガスボンベセット機構１４では、操作ツマミ１５ａが初期位置Ｐに戻るため、ガスボンベ３が正常に取付けられていないことがわかる。また、このガスボンベセット機構１４では、ボンベ受け部２３に取り付けられている弾性部材２４の弾性力を誤装填を防止するために大きくする必要がないため、操作ツマミ１５ａの操作力は従来と変わりがなく操作することができる。また、このガスボンベセット機構１４では、操作ツマミ１５ａを強引に操作した場合、弾性変位部３３が弾性変位し過剰な操作力を吸収するため筐体４の変形が生じず、ボンベ３のフランジ部１１の変形も生じず、厚みの厚い素材の筐体４等を使用する必要がなく、重量が大きくなったり、コストが増加することを防止できる。
【００５２】
上述したガスボンベセット機構１４では、腕部３２と、弾性変位部３３と、取付部３５とが一部品として構成された操作部材を本体部３１に取り付けた二部品で構成されているが、このことに限定されず、図１２に示すように、操作部材と本体部３１とが一体に形成された一部品で構成されていてもよい。本体部３１、腕部３２、弾性変位部３３及び取付部３５が、図１３に示すように、弾性変位部３３に用いられるＳＫやＳＵＳ等の復元力を有する材質を用いた弾性部材等からなり、本体部３１等の形状に形成した一枚の板状のものを折曲げることで、図１２に示すように形成されている。ガスボンベセット機構１４では、このような構成とすることによって、上述したガスボンベ３の誤装填を防止できること、ボンベ受け部２３に取り付けられた弾性部材２４の弾性力を大きくする必要がないこと、筐体４の厚みを厚くする必要がないことといった効果以外に部品点数を削減でき、操作部材と本体部３１とを接続する工程を省略することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１コンロ、２誤装填防止機構、３ガスボンベ、４筐体、４ａガイド溝、５仕切板、６バーナ、７燃焼部、８ボンベ装填部、９蓋体、１０ステム、１１フランジ部、１２ガイド部、１３点火ツマミ、１４ガスボンベセット機構、１５操作レバー、１６ガバナ、１７ガバナ取付部、１８ステム嵌合部、１９ガイド凸部、２０移動板、２１付勢部材、２２ガイド孔、２３ボンベ受け部、２４弾性部材、２５カム孔、２６カムピン、２７フック片、３１本体部、３２腕部、３３弾性変位部、３４支点軸部材、３５取付部、３６ねじ、３７シャーシ、３７ａガイド孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナに燃料ガスを供給するガバナが配置されるとともにガイド凸部を設けたボンベ装填部内に上記ガイド凸部に対してフランジ部に形成したガイド凹部が対向する姿勢を正規姿勢としてガスボンベを装填した状態において、セット操作レバーを回動操作して上記ガスボンベを移動板で上記ガバナ側に移動させて上記ガイド凸部と上記ガイド凹部を相対嵌合させるボンベセット操作を行うことにより、上記ガスボンベのステムが上記ガバナに結合して上記燃料ガスの供給が行われるようにするガスボンベセット機構において、
上記移動板は、上記ボンベ装填部に挿入された上記ガスボンベを上記ガバナ側に押圧するボンベ受け部を有し、上記バーナ側と上記ボンベ装填部とを仕切る仕切板に沿って、上記ガスボンベが装填される装填位置と上記ガスボンベのステムと上記ガバナとを結合させる結合位置とに亘って移動し、付勢部材によって上記装填位置の方向に付勢されており、
上記セット操作レバーは、上記仕切板に回動可能に取り付けられており、上記移動板のカムピンが係合され、初期位置からセット位置まで回動されることで、上記移動板を上記装填位置から上記結合位置に移動させるカム孔と、上記セット位置の方向に弾性変位可能な弾性変位部とが設けられ、
上記ボンベ装填部内に上記ガスボンベが正規姿勢で装填されていない状態で上記セット操作レバーが上記初期位置から上記セット位置に向かって回動操作されると、上記ガイド凸部に上記ガスボンベのフランジ部が突き当たり、上記移動板の上記結合位置への移動が上記結合位置の手前で規制され、上記弾性変位部が上記セット位置の方向に弾性変位し、上記セット操作レバーに対する操作力が解除されると、上記弾性変位部が弾性復帰し、更に、上記付勢部材によって上記移動板が上記装填位置に戻り、上記セット操作レバーが上記初期位置に戻るガスボンベセット機構。
【請求項２】
上記カム孔は、上記移動板を上記装填位置に位置させるアンロック部と、上記移動板を上記結合位置に位置させるロック部と、上記アンロック部と上記ロック部との間に位置する中間部とを有し、
上記ボンベ装填部に上記ガスボンベが正規姿勢で装填されてないときは、上記ガイド凸部に上記ガスボンベのフランジ部が突き当たり、上記カムピンが上記中間部から上記ロック部方向への移動が規制される請求項１記載のガスボンベセット機構。
【請求項３】
上記セット操作レバーは、上記弾性変位部の一端部には、摘み部を取り付ける腕部が取り付けられ、
外筐には、上記腕部が挿通されて上記摘み部を外部に臨ませるガイド孔が設けられ、
上記ボンベ装填部内に上記ガスボンベが正規姿勢で装填されていないとき、上記弾性変位部は、上記腕部が上記ガイド部の端部に突き当たるまで弾性変位する請求項１又は請求項２記載のガスボンベセット機構。
【請求項４】
上記弾性変位部は、Ｕ字状をなし、端部同士が近接する方向に弾性変位する請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項記載のガスボンベセット機構。
【請求項５】
上記セット操作レバーは、上記カム孔が設けられた本体部に上記弾性変位部が設けられてなり、上記本体部と上記弾性変位部とが別部材で一体的に結合されてなる請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項記載のガスボンベセット機構。
【請求項６】
上記セット操作レバーは、上記カム孔が設けられた本体部と上記弾性変位部とが一体に設けられた一部品である請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項記載のガスボンベセット機構。

【図１】