ガラス取り付け構造
【課題】ガラスを形成する２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができ、しかもガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができる。
【解決手段】開口部４ａを有するパネル４と、開口部４ａに対向するようにパネル４に装着されるガラス５と、パネル４上に配置されガラス５を位置決めする位置決め用ブッシュと、パネル４にガラス５を接着する接着剤７とを備え、上記位置決め用ブッシュは、パネル４に固定され、ガラス５の２辺が交わる隅部５ｅを位置決めするとともに、隅部５ｅの端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュ８を含む。パネル４に穴部４ｂを形成し、２辺位置決め用ブッシュ８は穴部４ｂに挿入される舌片部８ｄを有し、２辺位置決め用ブッシュ８の舌片部８ｄをパネル４の穴部４ｂに挿入することにより、２辺位置決め用ブッシュ８をパネル４に固定するようにしてある。
【解決手段】開口部４ａを有するパネル４と、開口部４ａに対向するようにパネル４に装着されるガラス５と、パネル４上に配置されガラス５を位置決めする位置決め用ブッシュと、パネル４にガラス５を接着する接着剤７とを備え、上記位置決め用ブッシュは、パネル４に固定され、ガラス５の２辺が交わる隅部５ｅを位置決めするとともに、隅部５ｅの端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュ８を含む。パネル４に穴部４ｂを形成し、２辺位置決め用ブッシュ８は穴部４ｂに挿入される舌片部８ｄを有し、２辺位置決め用ブッシュ８の舌片部８ｄをパネル４の穴部４ｂに挿入することにより、２辺位置決め用ブッシュ８をパネル４に固定するようにしてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の作業機械の運転室の窓などに設けられるガラス取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１に示されるものは、油圧ショベルの運転室の窓ガラスの取り付け構造であり、運転室の外殻を形成し、開口部を有するパネルと、開口部に対向するようにパネルに装着される窓ガラスと、この窓ガラスをパネルに接着する接着剤と、ガラスの全周縁に亘ってガラスに接触するリップ、及びパネル端部が嵌合される嵌合溝部を有するリップ付スペーサとを備えた構成になっている。
【０００３】
しかし、この特許文献１に示されるものは、パネルに対する窓ガラスの位置決めが難しく、ガラス取り付け作業の能率の向上を見込み難い。このようなことから、従来、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュを備えたガラス取り付け構造が提案されている。この従来提案されているガラス取り付け構造は、運転室の窓を形成する開口部を有するパネルと、開口部に対向するようにパネルに装着されるガラスと、パネル上に配置され、ガラスを形成する各辺に対応して設けられ、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュと、パネルにガラスを接着する接着剤とを備えた構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９０８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した位置決め用ブッシュを備えた従来の取り付け構造は、パネルにガラスを取り付けるに際し、位置決め用ブッシュによってパネルに対してガラスを位置決めできるので、このガラス取り付け作業を能率良く行なうことができる。しかし、取り付けられるガラスを形成する２辺が交わる隅部の端面が露出した状態となることから、この隅部の端面に何らかの外力が加えられた場合には、ガラスが破損してしまうことが懸念される。また、ガラスの各辺ごとに位置決め用ブッシュを設けることが必要になることから、位置決め用ブッシュの数が多くなり、製作費が高くなりやすい。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、ガラスを形成する２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができ、しかもガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができるガラス取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明に係るガラス取り付け構造は、開口部を有するパネルと、上記開口部に対向するように上記パネルに装着されるガラスと、上記パネル上に配置され上記ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュと、上記パネルに上記ガラスを接着する接着剤とを備えたガラス取り付け構造において、上記位置決め用ブッシュは、上記パネルに固定され、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを含むことを特徴としている。
【０００８】
このように構成した本発明は、ガラスの２辺の交わる隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを備えたことから、この２辺位置決め用ブッシュによって、ガラスの２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができる。また、１つの２辺位置決め用ブッシュによって、ガラスを形成する２辺を同時に位置決めすることができるので、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができる。
【０００９】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記パネルに穴部を形成し、上記２辺位置決め用ブッシュは上記穴部に挿入される舌片部を有し、上記２辺位置決め用ブッシュの上記舌片部を上記パネルの上記穴部に挿入することにより、上記２辺位置決め用ブッシュを上記パネルに固定することを特徴としている。
【００１０】
このように構成した本発明は、パネルに形成した穴部と、２辺位置決め用ブッシュの舌片部とによって２辺位置決め用ブッシュをパネルに固定する固定手段が形成されるので、２辺位置決め用ブッシュとは別に、この２辺位置決め用ブッシュを固定する固定手段を設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。
【００１１】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの上記２辺のそれぞれに連設される２辺を有し、平面視が略三角形状から成ることを特徴としている。
【００１２】
このように構成した本発明は、ガラスを形成する２辺の交わる部分をカットして隅部を形成した場合でも、ガラスの２辺のそれぞれに連設される平面視が略三角形状の２辺位置決め用ブッシュの２辺によって、ガラスの隅部と２辺位置決め用ブッシュとを合わせた平面視の外形形状が、カットして隅部を形成する前のガラスの形状、すなわち２辺を延長させて交わることによって角部を有する形状に形成することができる。これによって、隅部をカットする前のガラスの自然な全体形状に近似させた形状に形成することができる。
【００１３】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な段差部から成る位置決め部を有することを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めする２辺位置決め用ブッシュの位置決め部を、段差部によって簡単に形成することができる。
【００１５】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの自重を受けて、このガラスを支持する支持部材を兼ねることを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、２辺位置決め用ブッシュがガラスの自重を受けるので、このガラスを支持する支持部材を別に設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュが、パネルに固定され、ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを含むことから、この２辺位置決め用ブッシュによってガラスの２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができ、従来提案されていた外力が隅部の端面に加えられた際のガラスの破損を防ぐことができる。また、１つの２辺位置決め用ブッシュによって、ガラスを形成する２辺を同時に位置決めすることができるので、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を従来よりも少なくすることができ、従来に比べて製作費を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態が備えられる作業機械の運転室を示す側面図である。
【図２】本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態を示す側面図である。
【図３】図２の要部を拡大して示した断面図で、（ａ）図は図２のＡ断面拡大図、（ｂ）図は図２のＢ断面拡大図、（ｃ）図は図２のＣ断面拡大図である。
【図４】本発明に係るガラス取り付け構造に備えられるガラスを示す側面図である。
【図５】本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる運転室のパネル部分を示す要部側面図である。
【図６】本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる２辺位置決め用ブッシュを示す図で（ａ）図は平面図、（ｂ）図は裏面図、（ｃ）図は斜視図、（ｄ）図は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るガラス取り付け構造の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態が備えられる作業機械の運転室を示す側面図、図２は本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態を示す側面図、図３は図２の要部を拡大して示した断面図で、（ａ）図は図２のＡ断面拡大図、（ｂ）図は図２のＢ断面拡大図、（ｃ）図は図２のＣ断面拡大図である。図４は本発明に係るガラス取り付け構造に備えられるガラスを示す側面図、図５は本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる運転室のパネル部分を示す要部側面図、図６は本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる２辺位置決め用ブッシュを示す図で（ａ）図は平面図、（ｂ）図は裏面図、（ｃ）図は斜視図、（ｄ）図は側面図である。
【００２１】
本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態が備えられる作業機械は例えば油圧ショベルであり、図１に示すように、図示しない旋回体上に配置される運転室１を備えている。運転室１の左側方には、オペレータの乗降に際して開閉される扉２が配置されている。扉２の後側部分には、横窓３が設けられている。
【００２２】
図２は、図１に示す運転室１から扉２を取り外した状態を示してある。横窓３に、本実施形態に係るガラス取り付け構造が設けられている。この本実施形態に係るガラス取り付け構造は、運転室１の外殻を形成し、開口部４ａを有する金属製のパネル４と、開口部４ａに対向するようにパネル４に装着されるガラス５と、パネル４上に配置されガラス５を位置決めする後述の位置決め用ブッシュと、パネル４にガラス５を接着する接着剤７とを備えている。
【００２３】
パネル４は、図３の（ａ）（ｃ）図に示すように、横窓３の形成領域を決める凹部４ｃを有し、図５に示すように、図示左下方に穴部４ｂを有している。
【００２４】
上述した位置決め用ブッシュは、それぞれ弾性を有するゴム材、あるいは合成樹脂等から成り、ガラス５の各辺に対応するようにパネル４上に配置される複数の辺位置決め用ブッシュ６と、パネル４に固定され、ガラス５の２辺、すなわち図４に示す鉛直辺５ｃと、傾斜辺５ｄの２辺が交わる隅部５ｅを位置決めするとともに、隅部５ｅの端面を被覆可能な１つの２辺位置決め用ブッシュ８とを含んでいる。
【００２５】
辺位置決め用ブッシュ６は、図３の（ａ）図に示すように、それぞれパネル４の凹部４ｃを形成する壁４ｄに当接するように配置してある。接着剤７のそれぞれは、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）図に示すように、辺位置決め用ブッシュ６、あるいは２辺位置決め用ブッシュ８よりもパネル４の開口部４ａ側に設けられている。
【００２６】
２辺位置決め用ブッシュ８は、図６の（ｄ）図に示すように、上述したパネル４の穴部４ｂに挿入される舌片部８ｄを有し、図３の（ｂ）図に示すように、舌片部８ｄをパネル４の穴部４ｂに挿入することによりパネル４に固定される。
【００２７】
また、２辺位置決め用ブッシュ８は、図６の（ａ）（ｂ）図に示すように、ガラス５の２辺に連設される２辺、すなわち上述した鉛直辺５ｃに連設される鉛直辺８ａと、傾斜辺５ｄに連設される傾斜辺８ｂとを有し、平面視が略三角形状に形成されている。
【００２８】
また、２辺位置決め用ブッシュ８は、図４に示すガラス５の鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとが交わる隅部５ｅを位置決めするとともに、図３の（ｂ）図、及び図６の（ｃ）（ｄ）図に示すように、隅部５ｅの端面を被覆可能な段差部から成る位置決め部８ｃを有している。すなわち、図３の（ｂ）図に示すように、２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃの段差部に形成される面８ｃ１に、ガラス５の隅部５ｅの端面が当接して、ガラス５が位置決めされ、支持される。図２に示すように２辺位置決め用ブッシュ８が配置されている場合は、ガラス５は、その自重により２辺位置決め用ブッシュ８に当接して支持される。つまり、２辺位置決め用ブッシュ８は、ガラス５を支持する支持部材を兼ねている。
【００２９】
同図３の（ｂ）図に示すように、２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃの段差部の段差ｔ１は、ガラス５の厚さとほぼ等しく形成される。このため、ガラス５が２辺位置決め用ブッシュ８の外面から外方へ突出しないようになっている。また、２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃの厚さｔ２は、パネル４とガラス５との距離を規定する厚さに形成される。このような構成を有する図３の（ｂ）図等に示す２辺位置決め用ブッシュ８、及び図３の（ａ）図等に示す辺位置決め用ブッシュ６は、図２に示す開口部４ａの開口面に沿うＦ方向のガラス５の位置決めと、図３の（ｂ）図に示すように、パネル４との間隔を規定するＴ方向のガラス５の位置決めとを行なうものである。
【００３０】
パネル４の凹部４ｃを形成する壁４ｄの近傍の辺位置決めブッシュ６と２辺位置決め用ブッシュ８、及び接着剤７が含まれるこの凹部４ｃの周縁領域は、黒セラミックの焼付塗装が施されている。これに対応させて、図４に示すように、ガラス５の周縁部には、パネル４の黒セラミックの焼付塗装を隠すために、また接着剤７の日光による劣化を防ぐために、黒色塗装部５ａを設けてある。黒色塗装部５ａの内側部分は透明部５ｂとなっている。
【００３１】
このように構成した本実施形態は、ガラス５をパネル４に取り付けるに際しては、ガラス５の各辺に対応させてパネル４の凹部４ｃの壁４ｄに当接するように、複数の辺位置決め用ブッシュ６をパネル４に例えば接着固定し、２辺位置決め用ブッシュ８の舌片部８ｄをパネル４の穴部４ｂに挿入して、この２辺位置決め用ブッシュ８をパネル４に固定する。この状態で、接着剤７をパネル４の開口部４ａの周縁の複数箇所に塗布する。最後に、ガラス５を辺位置決め用ブッシュ６及び２辺位置決め用ブッシュ８によって位置決めしながら、上述した接着剤７でパネル４に固定する。
【００３２】
本実施形態に係るガラス取り付け構造によれば、ガラス５の２辺、すなわち鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとが交わる隅部５ｅの端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュ８を備えたことから、この２辺位置決め用ブッシュ８によって、ガラス５の隅部５ｅの端面を外力から保護することができる。これによって、外力が隅部４ｅの端面に加えられることによるガラス５の破損を防止することができる。また、１つの２辺位置決め用ブッシュ８によって、ガラス５を形成する鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとを同時に位置決めすることができるので、ガラス５を位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができ、製作費を安くすることができる。
【００３３】
また、パネル４に形成した穴部４ｂと、２辺位置決め用ブッシュ８の舌片部８ｄとによって２辺位置決め用ブッシュ８をパネル４に固定する固定手段が形成されるので、２辺位置決め用ブッシュ８とは別に、この２辺位置決め用ブッシュ８を固定する固定手段を設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。このことも本実施形態に係るガラス取り付け構造の製作費を安くすることに貢献する。
【００３４】
また、ガラス５は、鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄの交わる部分をカットすることによって隅部５ｅを形成してあるが、ガラス５の鉛直辺５ｃ、傾斜辺５ｄのそれぞれに連設される平面視が略三角形状の２辺位置決め用ブッシュ８の２辺、すなわち鉛直辺８ａ、傾斜辺８ｂによって、ガラス５の隅部５ｅと２辺位置決め用ブッシュ８とを合わせた平面視の外形形状が、カットして隅部５ｅを形成する前のガラス５の形状、すなわち鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄを延長させて互いに交わることにより角部を有する形状に形成することができる。これによって、隅部５ｅをカットする前のガラス５の自然な全体形状に近似させた形状に形成することができ、優れた意匠性を確保することができる。
【００３５】
また、ガラス５の鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとが交わる隅部５ｅを位置決めする２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃを、段付部によって簡単に形成することができ、２辺位置決め用ブッシュ８の製作費を安くすることに貢献する。
【００３６】
また、２辺位置決め用ブッシュ８がガラス５の自重を受けるので、ガラス５を安定した形態に保つことができ、信頼性の高いガラス取り付け構造を確保することができる。また、ガラス５を支持する支持部材を別に設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。このことも本実施形態に係るガラス取り付け構造の製作費を安くすることに貢献する。
【００３７】
なお、上記実施形態は、図２における左下方位置に２辺位置決め用ブッシュ８を配置してあるが、図２における右上方のガラス５の隅部、あるいは図２における左上方のガラス５の隅部等に２辺位置決め用ブッシュ８を配置する構成にしてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態は、油圧ショベルの運転室の横窓３を形成するガラス５の取り付け構造であるが、本発明は、このような油圧ショベル等の作業機械の運転室の窓に設けられることには限定されず、建物等の窓を構成する部分ならば適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 運転室
３ 横窓
４ パネル
４ａ 開口部
４ｂ 穴部
４ｃ 凹部
４ｄ 壁
５ ガラス
５ａ 黒色塗装部
５ｂ 透明部
５ｃ 鉛直辺
５ｄ 傾斜辺
５ｅ 隅部
６ 辺位置決め用ブッシュ
７ 接着剤
８ ２辺位置決め用ブッシュ
８ａ 鉛直辺
８ｂ 傾斜辺
８ｃ 位置決め部
８ｄ 舌片部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の作業機械の運転室の窓などに設けられるガラス取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１に示されるものは、油圧ショベルの運転室の窓ガラスの取り付け構造であり、運転室の外殻を形成し、開口部を有するパネルと、開口部に対向するようにパネルに装着される窓ガラスと、この窓ガラスをパネルに接着する接着剤と、ガラスの全周縁に亘ってガラスに接触するリップ、及びパネル端部が嵌合される嵌合溝部を有するリップ付スペーサとを備えた構成になっている。
【０００３】
しかし、この特許文献１に示されるものは、パネルに対する窓ガラスの位置決めが難しく、ガラス取り付け作業の能率の向上を見込み難い。このようなことから、従来、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュを備えたガラス取り付け構造が提案されている。この従来提案されているガラス取り付け構造は、運転室の窓を形成する開口部を有するパネルと、開口部に対向するようにパネルに装着されるガラスと、パネル上に配置され、ガラスを形成する各辺に対応して設けられ、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュと、パネルにガラスを接着する接着剤とを備えた構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９０８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した位置決め用ブッシュを備えた従来の取り付け構造は、パネルにガラスを取り付けるに際し、位置決め用ブッシュによってパネルに対してガラスを位置決めできるので、このガラス取り付け作業を能率良く行なうことができる。しかし、取り付けられるガラスを形成する２辺が交わる隅部の端面が露出した状態となることから、この隅部の端面に何らかの外力が加えられた場合には、ガラスが破損してしまうことが懸念される。また、ガラスの各辺ごとに位置決め用ブッシュを設けることが必要になることから、位置決め用ブッシュの数が多くなり、製作費が高くなりやすい。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、ガラスを形成する２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができ、しかもガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができるガラス取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明に係るガラス取り付け構造は、開口部を有するパネルと、上記開口部に対向するように上記パネルに装着されるガラスと、上記パネル上に配置され上記ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュと、上記パネルに上記ガラスを接着する接着剤とを備えたガラス取り付け構造において、上記位置決め用ブッシュは、上記パネルに固定され、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを含むことを特徴としている。
【０００８】
このように構成した本発明は、ガラスの２辺の交わる隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを備えたことから、この２辺位置決め用ブッシュによって、ガラスの２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができる。また、１つの２辺位置決め用ブッシュによって、ガラスを形成する２辺を同時に位置決めすることができるので、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができる。
【０００９】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記パネルに穴部を形成し、上記２辺位置決め用ブッシュは上記穴部に挿入される舌片部を有し、上記２辺位置決め用ブッシュの上記舌片部を上記パネルの上記穴部に挿入することにより、上記２辺位置決め用ブッシュを上記パネルに固定することを特徴としている。
【００１０】
このように構成した本発明は、パネルに形成した穴部と、２辺位置決め用ブッシュの舌片部とによって２辺位置決め用ブッシュをパネルに固定する固定手段が形成されるので、２辺位置決め用ブッシュとは別に、この２辺位置決め用ブッシュを固定する固定手段を設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。
【００１１】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの上記２辺のそれぞれに連設される２辺を有し、平面視が略三角形状から成ることを特徴としている。
【００１２】
このように構成した本発明は、ガラスを形成する２辺の交わる部分をカットして隅部を形成した場合でも、ガラスの２辺のそれぞれに連設される平面視が略三角形状の２辺位置決め用ブッシュの２辺によって、ガラスの隅部と２辺位置決め用ブッシュとを合わせた平面視の外形形状が、カットして隅部を形成する前のガラスの形状、すなわち２辺を延長させて交わることによって角部を有する形状に形成することができる。これによって、隅部をカットする前のガラスの自然な全体形状に近似させた形状に形成することができる。
【００１３】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な段差部から成る位置決め部を有することを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めする２辺位置決め用ブッシュの位置決め部を、段差部によって簡単に形成することができる。
【００１５】
また、本発明に係るガラス取り付け構造は、上記発明において、上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの自重を受けて、このガラスを支持する支持部材を兼ねることを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、２辺位置決め用ブッシュがガラスの自重を受けるので、このガラスを支持する支持部材を別に設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュが、パネルに固定され、ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを含むことから、この２辺位置決め用ブッシュによってガラスの２辺が交わる隅部の端面を外力から保護することができ、従来提案されていた外力が隅部の端面に加えられた際のガラスの破損を防ぐことができる。また、１つの２辺位置決め用ブッシュによって、ガラスを形成する２辺を同時に位置決めすることができるので、ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュの数を従来よりも少なくすることができ、従来に比べて製作費を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態が備えられる作業機械の運転室を示す側面図である。
【図２】本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態を示す側面図である。
【図３】図２の要部を拡大して示した断面図で、（ａ）図は図２のＡ断面拡大図、（ｂ）図は図２のＢ断面拡大図、（ｃ）図は図２のＣ断面拡大図である。
【図４】本発明に係るガラス取り付け構造に備えられるガラスを示す側面図である。
【図５】本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる運転室のパネル部分を示す要部側面図である。
【図６】本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる２辺位置決め用ブッシュを示す図で（ａ）図は平面図、（ｂ）図は裏面図、（ｃ）図は斜視図、（ｄ）図は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るガラス取り付け構造の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態が備えられる作業機械の運転室を示す側面図、図２は本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態を示す側面図、図３は図２の要部を拡大して示した断面図で、（ａ）図は図２のＡ断面拡大図、（ｂ）図は図２のＢ断面拡大図、（ｃ）図は図２のＣ断面拡大図である。図４は本発明に係るガラス取り付け構造に備えられるガラスを示す側面図、図５は本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる運転室のパネル部分を示す要部側面図、図６は本実施形態に係るガラス取り付け構造に備えられる２辺位置決め用ブッシュを示す図で（ａ）図は平面図、（ｂ）図は裏面図、（ｃ）図は斜視図、（ｄ）図は側面図である。
【００２１】
本発明に係るガラス取り付け構造の一実施形態が備えられる作業機械は例えば油圧ショベルであり、図１に示すように、図示しない旋回体上に配置される運転室１を備えている。運転室１の左側方には、オペレータの乗降に際して開閉される扉２が配置されている。扉２の後側部分には、横窓３が設けられている。
【００２２】
図２は、図１に示す運転室１から扉２を取り外した状態を示してある。横窓３に、本実施形態に係るガラス取り付け構造が設けられている。この本実施形態に係るガラス取り付け構造は、運転室１の外殻を形成し、開口部４ａを有する金属製のパネル４と、開口部４ａに対向するようにパネル４に装着されるガラス５と、パネル４上に配置されガラス５を位置決めする後述の位置決め用ブッシュと、パネル４にガラス５を接着する接着剤７とを備えている。
【００２３】
パネル４は、図３の（ａ）（ｃ）図に示すように、横窓３の形成領域を決める凹部４ｃを有し、図５に示すように、図示左下方に穴部４ｂを有している。
【００２４】
上述した位置決め用ブッシュは、それぞれ弾性を有するゴム材、あるいは合成樹脂等から成り、ガラス５の各辺に対応するようにパネル４上に配置される複数の辺位置決め用ブッシュ６と、パネル４に固定され、ガラス５の２辺、すなわち図４に示す鉛直辺５ｃと、傾斜辺５ｄの２辺が交わる隅部５ｅを位置決めするとともに、隅部５ｅの端面を被覆可能な１つの２辺位置決め用ブッシュ８とを含んでいる。
【００２５】
辺位置決め用ブッシュ６は、図３の（ａ）図に示すように、それぞれパネル４の凹部４ｃを形成する壁４ｄに当接するように配置してある。接着剤７のそれぞれは、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）図に示すように、辺位置決め用ブッシュ６、あるいは２辺位置決め用ブッシュ８よりもパネル４の開口部４ａ側に設けられている。
【００２６】
２辺位置決め用ブッシュ８は、図６の（ｄ）図に示すように、上述したパネル４の穴部４ｂに挿入される舌片部８ｄを有し、図３の（ｂ）図に示すように、舌片部８ｄをパネル４の穴部４ｂに挿入することによりパネル４に固定される。
【００２７】
また、２辺位置決め用ブッシュ８は、図６の（ａ）（ｂ）図に示すように、ガラス５の２辺に連設される２辺、すなわち上述した鉛直辺５ｃに連設される鉛直辺８ａと、傾斜辺５ｄに連設される傾斜辺８ｂとを有し、平面視が略三角形状に形成されている。
【００２８】
また、２辺位置決め用ブッシュ８は、図４に示すガラス５の鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとが交わる隅部５ｅを位置決めするとともに、図３の（ｂ）図、及び図６の（ｃ）（ｄ）図に示すように、隅部５ｅの端面を被覆可能な段差部から成る位置決め部８ｃを有している。すなわち、図３の（ｂ）図に示すように、２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃの段差部に形成される面８ｃ１に、ガラス５の隅部５ｅの端面が当接して、ガラス５が位置決めされ、支持される。図２に示すように２辺位置決め用ブッシュ８が配置されている場合は、ガラス５は、その自重により２辺位置決め用ブッシュ８に当接して支持される。つまり、２辺位置決め用ブッシュ８は、ガラス５を支持する支持部材を兼ねている。
【００２９】
同図３の（ｂ）図に示すように、２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃの段差部の段差ｔ１は、ガラス５の厚さとほぼ等しく形成される。このため、ガラス５が２辺位置決め用ブッシュ８の外面から外方へ突出しないようになっている。また、２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃの厚さｔ２は、パネル４とガラス５との距離を規定する厚さに形成される。このような構成を有する図３の（ｂ）図等に示す２辺位置決め用ブッシュ８、及び図３の（ａ）図等に示す辺位置決め用ブッシュ６は、図２に示す開口部４ａの開口面に沿うＦ方向のガラス５の位置決めと、図３の（ｂ）図に示すように、パネル４との間隔を規定するＴ方向のガラス５の位置決めとを行なうものである。
【００３０】
パネル４の凹部４ｃを形成する壁４ｄの近傍の辺位置決めブッシュ６と２辺位置決め用ブッシュ８、及び接着剤７が含まれるこの凹部４ｃの周縁領域は、黒セラミックの焼付塗装が施されている。これに対応させて、図４に示すように、ガラス５の周縁部には、パネル４の黒セラミックの焼付塗装を隠すために、また接着剤７の日光による劣化を防ぐために、黒色塗装部５ａを設けてある。黒色塗装部５ａの内側部分は透明部５ｂとなっている。
【００３１】
このように構成した本実施形態は、ガラス５をパネル４に取り付けるに際しては、ガラス５の各辺に対応させてパネル４の凹部４ｃの壁４ｄに当接するように、複数の辺位置決め用ブッシュ６をパネル４に例えば接着固定し、２辺位置決め用ブッシュ８の舌片部８ｄをパネル４の穴部４ｂに挿入して、この２辺位置決め用ブッシュ８をパネル４に固定する。この状態で、接着剤７をパネル４の開口部４ａの周縁の複数箇所に塗布する。最後に、ガラス５を辺位置決め用ブッシュ６及び２辺位置決め用ブッシュ８によって位置決めしながら、上述した接着剤７でパネル４に固定する。
【００３２】
本実施形態に係るガラス取り付け構造によれば、ガラス５の２辺、すなわち鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとが交わる隅部５ｅの端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュ８を備えたことから、この２辺位置決め用ブッシュ８によって、ガラス５の隅部５ｅの端面を外力から保護することができる。これによって、外力が隅部４ｅの端面に加えられることによるガラス５の破損を防止することができる。また、１つの２辺位置決め用ブッシュ８によって、ガラス５を形成する鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとを同時に位置決めすることができるので、ガラス５を位置決めする位置決め用ブッシュの数を少なくすることができ、製作費を安くすることができる。
【００３３】
また、パネル４に形成した穴部４ｂと、２辺位置決め用ブッシュ８の舌片部８ｄとによって２辺位置決め用ブッシュ８をパネル４に固定する固定手段が形成されるので、２辺位置決め用ブッシュ８とは別に、この２辺位置決め用ブッシュ８を固定する固定手段を設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。このことも本実施形態に係るガラス取り付け構造の製作費を安くすることに貢献する。
【００３４】
また、ガラス５は、鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄの交わる部分をカットすることによって隅部５ｅを形成してあるが、ガラス５の鉛直辺５ｃ、傾斜辺５ｄのそれぞれに連設される平面視が略三角形状の２辺位置決め用ブッシュ８の２辺、すなわち鉛直辺８ａ、傾斜辺８ｂによって、ガラス５の隅部５ｅと２辺位置決め用ブッシュ８とを合わせた平面視の外形形状が、カットして隅部５ｅを形成する前のガラス５の形状、すなわち鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄを延長させて互いに交わることにより角部を有する形状に形成することができる。これによって、隅部５ｅをカットする前のガラス５の自然な全体形状に近似させた形状に形成することができ、優れた意匠性を確保することができる。
【００３５】
また、ガラス５の鉛直辺５ｃと傾斜辺５ｄとが交わる隅部５ｅを位置決めする２辺位置決め用ブッシュ８の位置決め部８ｃを、段付部によって簡単に形成することができ、２辺位置決め用ブッシュ８の製作費を安くすることに貢献する。
【００３６】
また、２辺位置決め用ブッシュ８がガラス５の自重を受けるので、ガラス５を安定した形態に保つことができ、信頼性の高いガラス取り付け構造を確保することができる。また、ガラス５を支持する支持部材を別に設ける必要がなく、部品数の増加を抑えることができる。このことも本実施形態に係るガラス取り付け構造の製作費を安くすることに貢献する。
【００３７】
なお、上記実施形態は、図２における左下方位置に２辺位置決め用ブッシュ８を配置してあるが、図２における右上方のガラス５の隅部、あるいは図２における左上方のガラス５の隅部等に２辺位置決め用ブッシュ８を配置する構成にしてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態は、油圧ショベルの運転室の横窓３を形成するガラス５の取り付け構造であるが、本発明は、このような油圧ショベル等の作業機械の運転室の窓に設けられることには限定されず、建物等の窓を構成する部分ならば適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 運転室
３ 横窓
４ パネル
４ａ 開口部
４ｂ 穴部
４ｃ 凹部
４ｄ 壁
５ ガラス
５ａ 黒色塗装部
５ｂ 透明部
５ｃ 鉛直辺
５ｄ 傾斜辺
５ｅ 隅部
６ 辺位置決め用ブッシュ
７ 接着剤
８ ２辺位置決め用ブッシュ
８ａ 鉛直辺
８ｂ 傾斜辺
８ｃ 位置決め部
８ｄ 舌片部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するパネルと、上記開口部に対向するように上記パネルに装着されるガラスと、上記パネル上に配置され上記ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュと、上記パネルに上記ガラスを接着する接着剤とを備えたガラス取り付け構造において、
上記位置決め用ブッシュは、上記パネルに固定され、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを含むことを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス取り付け構造において、
上記パネルに穴部を形成し、上記２辺位置決め用ブッシュは上記穴部に挿入される舌片部を有し、
上記２辺位置決め用ブッシュの上記舌片部を上記パネルの上記穴部に挿入することにより、上記２辺位置決め用ブッシュを上記パネルに固定することを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載のガラス取り付け構造において、
上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの上記２辺のそれぞれに連設される２辺を有し、平面視が略三角形状から成ることを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項４】
請求項１に記載のガラス取り付け構造において、
上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な段差部から成る位置決め部を有することを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス取り付け構造において、
上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの自重を受けて、このガラスを支持する支持部材を兼ねることを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項１】
開口部を有するパネルと、上記開口部に対向するように上記パネルに装着されるガラスと、上記パネル上に配置され上記ガラスを位置決めする位置決め用ブッシュと、上記パネルに上記ガラスを接着する接着剤とを備えたガラス取り付け構造において、
上記位置決め用ブッシュは、上記パネルに固定され、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な２辺位置決め用ブッシュを含むことを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス取り付け構造において、
上記パネルに穴部を形成し、上記２辺位置決め用ブッシュは上記穴部に挿入される舌片部を有し、
上記２辺位置決め用ブッシュの上記舌片部を上記パネルの上記穴部に挿入することにより、上記２辺位置決め用ブッシュを上記パネルに固定することを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載のガラス取り付け構造において、
上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの上記２辺のそれぞれに連設される２辺を有し、平面視が略三角形状から成ることを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項４】
請求項１に記載のガラス取り付け構造において、
上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの２辺が交わる隅部を位置決めするとともに、上記隅部の端面を被覆可能な段差部から成る位置決め部を有することを特徴とするガラス取り付け構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス取り付け構造において、
上記２辺位置決め用ブッシュは、上記ガラスの自重を受けて、このガラスを支持する支持部材を兼ねることを特徴とするガラス取り付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６４９５１（Ｐ２０１０−２６４９５１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１９９４２（Ｐ２００９−１１９９４２）
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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