キャリアテープの製造方法及び製造装置
【課題】本発明は、短時間で、しかも、簡単に製造できるキャリアテープの製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】下型５の突出片形成用凸部５２を予め型加熱手段によって所定の温度に加熱しておく。その状態から上型６を下降させるとともに下型５を上昇させ、テープ材料１０を、上型６の突出片形成用凹部６２と下型５の突出片形成用凸部５２とでしごき加工を施す。又、そのしごき加工に際して発生した余剰のテープ材料１０を、下型５に設けた材料逃がし凹部８ａ、８ｂに逃がしながら行う。
【解決手段】下型５の突出片形成用凸部５２を予め型加熱手段によって所定の温度に加熱しておく。その状態から上型６を下降させるとともに下型５を上昇させ、テープ材料１０を、上型６の突出片形成用凹部６２と下型５の突出片形成用凸部５２とでしごき加工を施す。又、そのしごき加工に際して発生した余剰のテープ材料１０を、下型５に設けた材料逃がし凹部８ａ、８ｂに逃がしながら行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ（ＣＳＰ）等の電子部品等の物品を収納するのに最適なキャリアテープの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ等の電子部品を収納する突出片を有する複数の収納凹部を形成したキャリアテープが知られている。このような突出片を有する収納凹部に収納される電子部品１００は、例えば図３に示すように、電子部品本体１０１と、その電子部品本体１０１から外下方に湾曲状に延ばされるようにして突設されたリード端子１０２とを備えたものである。このようなリード端子１０２が収納凹部の内壁面等に接触するとリード端子１０２を傷める。そのため、突出片によって電子部品本体１０１を保持するようにし、リード端子１０２が収納凹部の内壁面等に接触しないようにしている。しかし、この突出片の厚さが厚くなると、電子部品本体１０１を保持する際に、突出片がリード端子１０２に接触するおそれがある。
【０００３】
そこで、この問題点を解決するものとして、次のようなキャリアテープの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は、まず、長尺の熱可塑性樹脂シートに、エンボス部（収納凹部）を成形すると同時に、その底部上面にリブ（突出片）を一体成形する。そして、得られた成形品の突出片を、両側から型で挟み込むようにして板状に押し潰す。これにより、突出片を厚さ（幅）の薄いものにしている。
【特許文献１】特開平８−２０７１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法においては、収納凹部と突出片とを成形した後、更に、成形した突出片を、型で押し潰しているため、２つの型及び２つの成形工程が必要になってしまい、製造に長時間を要してしまうとともに、製造コストが高くついてしまう。又、成形した突出片の厚さは、薄く、これを更に型押しするため、例えば型押しに際して、成形した突出片と型との位置決めが難しくなってしまう。
【０００５】
本発明は、短時間で、しかも、簡単に製造できるキャリアテープの製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造方法であって、壁形成用下型本体及び突出片形成用凸部を備えた下型と、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体及び前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え前記下型に対して上下移動可能な上型とであって、前記収納凹部の成形に際して、前記外周面と前記内周面とで、テープ材料にしごき加工を施し得るように構成されているとともに、前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に材料逃がし凹部を備えたものを用い、前記テープ材料を前記下型と上型との間に配設した状態で、前記上型を下型に対して下方に相対移動させ、前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とで、それらの間に配設されたテープ材料にしごき加工を施し、そのしごき加工に伴い発生した余剰のテープ材料を前記材料逃がし凹部に逃がしながら前記突出片を形成するとともに、前記壁形成用下型本体と壁形成用上型本体とで前記底壁を形成することを特徴とするキャリアテープの製造方法を提供する。
【０００７】
請求項２は、前記突出片形成用凸部を、型加熱手段によって加熱し得るように構成された下型を用い、前記外周面と内周面との間に配設されたテープ材料に、前記型加熱手段によって加熱した突出片形成用凸部から熱を加えながらしごき加工を施すことを特徴とするキャリアテープの製造方法である。
【０００８】
請求項３は、長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造装置であって、下型と、その下型に対して上下移動可能な上型とを備え、前記下型は、壁形成用下型本体と、その壁形成用下型本体から上方に突出した突出片形成用凸部を備え、前記上型は、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体と、その壁形成用上型本体から窪まされて前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え、前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とは、前記収納凹部の成形に際して、それらによってテープ材料にしごき加工を施し得るように構成され、前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に、材料逃がし凹部が設けられていることを特徴とするキャリアテープの製造装置を提供する。
【０００９】
請求項４は、前記突出片形成用凸部は、型加熱手段によって加熱可能に構成されていることを特徴とするキャリアテープの製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１及び３によれば、上型を下型に対して下方に移動させ、突出片形成用凸部の外周面と突出片形成用凹部の内周面とで、それらの間に配設されたテープ材料にしごき加工を施して突出片を形成するとともに、壁形成用下型本体と壁形成用上型本体とでテープ材料に底壁を形成する。
【００１１】
これにより、底壁を形成する同じ工程で、薄い板厚の突出片を形成できる。従って、短時間で、簡単にキャリアテープを製造できる。又、そのしごき加工に際し、余剰のテープ材料を材料逃がし凹部に逃がすため、突出片を、円滑にしごき加工できる。
【００１２】
請求項２及び４によれば、突出片形成用凸部を型加熱手段によって加熱し得るように構成された下型を用い、外周面と内周面との間に配設されたテープ材料に、突出片形成用凸部から熱を加えながらしごき加工を施す。これにより、しごき加工に際して、テープ材料の材料流れを良好にでき、割れ等を生じさせることなく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法により得られた一実施形態のキャリアテープの要部の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、図３は、そのキャリアテープの収納凹部に電子部品を収納した状態の拡大断面図である。
【００１４】
まず、本発明の製造方法により得られた実施形態のキャリアテープ１から説明する。この実施形態のキャリアテープ１は、長尺状のものから構成されている。又、長手方向に直交する前後方向（幅方向）の長さは、１６ｍｍ程度である。
【００１５】
又、この実施形態のキャリアテープ１は、０．２５ｍｍ程度の厚さの長尺板状のテープ材料を用いて加工形成されている。又、このキャリアテープ１は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂から構成されている。
【００１６】
このキャリアテープ１には、幅方向の中央側寄りに、複数の収納凹部２が備えられている。又、幅方向の一端側には、複数の送り穴３が備えられている。
【００１７】
収納凹部２は、電子部品１００（図３に図示）を収納するためのもので、長手方向に沿って等間隔で配設されている。収納凹部２は、左右の両側壁２１、２２及び前後の両側壁２３、２４と、底壁２５とを備えている。又、収納凹部２の上面側に、四角形状の開口部２０が備えられており、この開口部２０から内部に上記電子部品１００を入れ得るようになっている。
【００１８】
又、収納凹部２の内部には、底壁２５から上方に突設された２つの突出片３が備えられている。これらの突出片３は、互いに間隔を隔ててほぼ平行に配設されて、左右一対をなしている。突出片３は、夫々、前側壁２３から後側壁２４にかけての部分に形成されており、これにより、収納凹部２の内部は、本体収納凹部２ａと、本体収納凹部２ａの左右両側夫々に形成された端子収納凹部２ｂとに区画されている。
【００１９】
又、この突出片３は、夫々、底壁２５の一部を、底壁２５の裏側から押し上げるようにして突出されており、図２、図５に示すように、内層壁３１と外層壁３２とからなる２層壁から構成されている。
【００２０】
内層壁３１と外層壁３２とは、夫々、後述するようにしごき加工によって、その厚さｔ１が底壁２５の厚さｔ２よりも薄く形成されている。この実施形態では、内層壁３１と外層壁３２と厚さｔ１は、夫々、０．１ｍｍ程度とされている。
【００２１】
又、これらの内層壁３１と底壁２５との間、及び外層壁３２と底壁２５との境界部には、夫々、肉厚部３４ａ、３４ｂが備えられている。この肉厚部３４ａ、３４ｂは、図５に示すように最大厚さｔ３、ｔ４が夫々、底壁２５の厚さｔ２よりも厚く形成されている。
【００２２】
又、この実施形態の収納凹部２の底壁２５には、図１、図２に示すように、吸引用穴２６が設けられており、電子部品を収納凹部２に収納する際に、この吸引用穴２６から電子部品を収納凹部２の内部に吸引できるようになっている。
【００２３】
送り穴３は、例えば収納凹部２に電子部品を収納する際に、収納凹部２を機械的に順次送るためのもので、一列にほぼ等間隔で形成されている。
【００２４】
次に、本発明のキャリアテープ１の製造方法に用いるキャリアテープ用の製造装置７について説明する。キャリアテープ用の製造装置７は、図４に示すように、下型５と、下型５の上方側に配置され下型５に対して相対的に上下移動可能な上型６とを備えている。尚、この実施形態では、下型５と上型６とは、夫々、上方側及び下方側に移動し得るように構成されている。
【００２５】
この製造装置７の下型５は、壁形成用下型本体５１と、その壁形成用下型本体５１から突出した突出片形成用凸部５２を備えている。
【００２６】
又、この実施形態では、壁形成用下型本体５１は、底壁形成部５１ａと、底壁形成部５１ａの前後左右の全周部に一体に形成された側壁形成部５１ｂとを備えている。
【００２７】
突出片形成用凸部５２は、この実施形態では、壁形成用下型本体５１の底壁形成部５１ａに取り付けられた突片５０の先端部に形成されている。詳しくは、突片５０は、板状のものから構成され、先端部に突出片形成用凸部５２を備え、基端側に壁形成用下型本体５１に着脱自在に取り付けられる下型本体取付部５０ｂを備えている。
【００２８】
そして、突出片形成用凸部５２は、先端側に行くに従って漸次厚さが薄くなるように形成されている。尚、この実施形態の突出片形成用凸部５２の先端の厚さは、０．０８ｍｍ程度とされている。
【００２９】
下型本体取付部５０ｂは、壁形成用下型本体５１に設けられた嵌合凹部５０ｃに嵌め入れられ、これにより、突出片形成用凸部５２が、壁形成用下型本体５１から上方に突設されている。
【００３０】
又、図５に示すように、下型５における壁形成用下型本体５１と突出片形成用凸部５２との左右両側の境界部には、夫々、突出片３をしごき加工によって発生した余剰のシート材料を逃がすための材料逃がし凹部８ａ、８ｂ（図５中に２点鎖線で示した部分）が設けられている。なお、この材料逃がし凹部８ａ、８ｂは、突出片３の肉厚部３４の一部を形成する。
【００３１】
次に、上型６について説明する。上型６は、図４に示すように、壁形成用上型本体６１と、その壁形成用上型本体６１の下面に、下面から窪まされて形成された左右一対の突出片形成用凹部６２を備えている。壁形成用上型本体６１は、上記壁形成用下型本体５１と略同じ形状に形成され、壁形成用下型本体５１内に入り込み可能な大きさのものから構成されている。
【００３２】
又、壁形成用上型本体６１は、上型底壁形成部６１ａと、上型底壁形成部５１ａの前後左右の全周部に一体的に形成された上型側壁形成部６１ｂとを備えている。上型底壁形成部６１ａは、収納凹部２の成形に際して、図５に示すように上記壁形成用下型本体５１の下型底壁形成部５１ａと所定の距離Ｌ２を隔てて対向し、この上型底壁形成部６１ａと下型底壁形成部５１ａとで、収納凹部２の底壁２５を形成する。
【００３３】
なお、この上型底壁形成部６１ａと下型底壁形成部５１ａとの距離Ｌ２は、キャリアテープ１における収納凹部２の底壁２５のほぼ厚さｔ２を構成する。
【００３４】
上型側壁形成部６１ｂは、収納凹部２の成形に際して、壁形成用下型本体５１の下型側壁形成部５１ｂと対向し、この上型側壁形成部６１ｂと下型側壁形成部５１ｂとで、収納凹部２の側壁２１〜２４を形成する。
【００３５】
突出片形成用凹部６２は、収納凹部２の成形に際して、突出片形成用凸部５２が入り込むことができる大きさに形成されている。又、突出片形成用凹部６２の内周面６２ａは、その入り込んだ突出片形成用凸部５２の外周面５２ａと対向する。
【００３６】
又、突出片形成用凹部６２の内周面６２ａとその突出片形成用凹部６２に入り込む際の突出片形成用凸部５２の外周面５２ａとの距離Ｌ１は、その間に配設されるテープ材料１０の厚さよりも小さく設定され、テープ材料１０にしごき加工を施すことができるように構成されている。
【００３７】
詳しくは、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの間に配設されるテープ材料１０は、絞り加工されてその絞り加工前の素材の厚さよりも薄く形成されており、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの距離Ｌ１は、その絞り加工されたテープ材料１０の厚さよりも小さく設定されている。
【００３８】
この実施形態では、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの間に配設されるテープ材料１０は、絞り加工によってその厚さが０．１５〜０．２０ｍｍ程度となる。そこで、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの距離Ｌ１を、０．１ｍｍ程度に設定している。
【００３９】
そして、この内周面６２ａと外周面５２ａとの距離Ｌ１は、上記キャリアテープ１における収納凹部２の内層壁３１及び外層壁３２夫々のほぼ厚さｔ１を構成する。
【００４０】
また、突出片形成用凹部６２に突出片形成用凸部５２が入り込んだ状態で、突出片形成用凹部６２と壁形成用上型本体６１との境界部６３と、突出片形成用凸部５２と壁形成用下型本体５１との境界部に形成された材料逃がし凹部８ａ、８ｂとの最大距離Ｌ３、Ｌ４は、上記上型底壁形成部６１ａと下型底壁形成部５１ａとの距離Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。
【００４１】
又、この最大距離Ｌ３、Ｌ４は、上記収納凹部２の肉厚部３４ａ、３４ｂの最大厚さｔ３、ｔ４を構成することになる。
【００４２】
又、この実施形態では、下型５に、上記突出片形成用凸部５２を加熱する型加熱手段が設けられている。この型加熱手段は、しごき加工に際してテープ材料の材料流れを良好にしてしごき加工を円滑にできるようにするためのもので、この実施形態では、突片５０の前端から後端に至る全長に渡って、カーボンの線材９を通電可能に内設している。そして、その線材９を加熱することによって突出片形成用凸部５２を加熱できるようにしている。
【００４３】
又、突出片形成用凸部５２を加熱する温度は、特に限定されないが、この実施形態では、１００°C〜テープ材料１０の溶融温度以下の範囲とされている。
【００４４】
尚、型加熱手段は、カーボンの線材９を突出片形成用凸部５２に内設する形態のものに限らず、例えばニクロム線等でも良い。又、型加熱手段は、突出片形成用凸部５２に線材９を内設する形態のものに限らず、例えば突出片形成用凸部５２を直接通電して加熱するようにしても良く、適宜変更できる。
【００４５】
次に、キャリアテープ用の製造装置７を用いたキャリアテープ１の製造方法について説明する。まず、型加熱手段によって予め突出片形成用凸部５２を加熱しておく。又、テープ材料１０を材料加熱手段によって、１００°C〜テープ材料１０の溶融温度以下の適宜温度に予め加熱する。
【００４６】
そして、上記温度に加熱したテープ材料１０を、下型５と上型６との間に配設し、その状態で、下型５を上昇させるとともに、上型６を下降させ、テープ材料１０を壁形成用上型本体６１と壁形成用下型本体５１との間に押し入れていく。
【００４７】
これにより、テープ材料１０は、絞り加工が施されながら、即ち、板厚を減少させながら、上記壁形成用上型本体６１と壁形成用下型本体５１との間に入っていく。この実施形態では、０．２５ｍｍ程度の厚さのテープ材料１０は、絞り加工された部分が０．１５〜０．２０ｍｍ程度になる。
【００４８】
そして、テープ材料１０が突出片形成用凸部５２まで押し込まれると、突出片形成用凸部５２が、テープ材料１０の一部を突出片形成用凹部６２に相対的に押し上げるようにして押し込んでいく。
【００４９】
その際、突出片形成用凹部６２の内周面６２ａと突出片形成用凸部５２の外周面５２ａとの距離が、その絞り加工されたテープ材料１０の厚さよりも小さく設定されている。従って、それらの内周面６２ａと外周面５２ａとの間に配設されたテープ材料１０の一部は、それらの内周面６２ａと外周面５２ａとによってしごき加工される。
【００５０】
又、そのしごき加工に際して発生した余剰のテープ材料１０は、材料流れによって材料逃がし凹部８ａ、８ｂに入る。しかも、型加熱手段によって突出片形成用凸部５２が加熱されているため、テープ材料１０は、円滑に材料が流れて材料逃がし凹部８ａ、８ｂに入る。
【００５１】
従って、円滑にしごき加工を施すことができ、図５に示すように、内層壁３１及び外層壁３２からなる突出片３を形成できる。この実施形態では、全体の厚さｔ５が０．３〜０．４ｍｍ程度の突出片３を形成した。
【００５２】
又、同時に、壁形成用上型本体６１と壁形成用下型本体５１とで、側壁２１〜２４及び底壁２５を形成できる。その後、下型５を下降させるとともに、上型６を上昇させる。これにより、収納凹部２が成形されたテープ材料１０を、下型５及び上型６から外すことができる。以下、同様に、順次収納凹部２を形成する。
【００５３】
尚、この実施形態では、収納凹部２を形成した後、収納凹部２を基準にして送り穴３及び吸引用穴２６を形成している。
【００５４】
このように形成された収納凹部２には、例えば図３に示すように、電子部品１００が収納される。この電子部品１００は、上述したように、電子部品本体１０１と、その電子部品本体１０１から突設されたリード端子１０２とを備えたものである。
【００５５】
そして、電子部品本体１０１は、突出片３によって保持される。これにより、電子部品本体１０１は、本体収納凹部２ａに収納される。又、リード端子１０２は、端子収納凹部２ｂに収納された状態になる。
【００５６】
この状態で、リード端子１０２は、収納凹部２の側壁や底壁２５に当たることがなく、又、突出片３の厚さが薄く形成されているため、リード端子１０２が突出片３に接触するおそれの少ないものにできる。従って、収納凹部２に収納した電子部品１００のリード端子１０２が、運搬や取り扱いに際して変形等するおそれの少ないものにできる。
【００５７】
尚、上記実施形態では、型加熱手段を設けたものとしているが、型加熱手段を設けないものとしても良く、適宜変更できる。
【００５８】
また、上記実施形態では、材料逃がし凹部８ａ、８ｂを、下型５における壁形成用下型本体５１と突出片形成用凸部５２との左右両側の境界部に設けているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００５９】
例えば材料逃がし凹部を、下型５における壁形成用下型本体５１と突出片形成用凸部５２とのいずれか一方の境界部に設ける。或いは、上型６における壁形成用上型本体６１と突出片形成用凹部６２との左右両側の境界部のいずれか一方または両方に設けるようにしても良い。
【００６０】
又、上記実施形態では、収納凹部２の夫々における左右の両側に突出片３を設けているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば収納凹部２の夫々における左右前後のいずれか一方に突出片３を設け、或いは、収納凹部２の夫々における左右前後の全周に突出片３を設ける形態のものでも良い。
【００６１】
また、上記実施形態では、突出片形成用凸部５２を、壁形成用下型本体５１に取り外し可能なものから構成しているが、この形態のものに限らず、例えば突出片形成用凸部５２と壁形成用下型本体５１とを一体的に形成したものでも良く、適宜変更し得る。
【００６２】
また、上記実施形態では、底壁形成部５１ａと側壁形成部５１ｂとを一体的に形成し、又、上型底壁形成部６１ａと上型側壁形成部６１ｂとを一体的に形成しているが、何れか一方又は両方を別体のものから構成しても良く、適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のキャリアテープの製造方法により製造した状態のキャリアテープの一部の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図である。
【図３】キャリアテープの収納凹部に電子部品を収納した状態の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態のキャリアテープの製造装置の断面説明図である。
【図５】そのキャリアテープの製造装置の要部の拡大断面説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ キャリアテープ
２ 収納凹部
３ 突出片
５ 下型
６ 上型
２５ 底壁
５２ 突出片形成用凸部
６２ 突出片形成用凹部
１００ 電子部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ（ＣＳＰ）等の電子部品等の物品を収納するのに最適なキャリアテープの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ等の電子部品を収納する突出片を有する複数の収納凹部を形成したキャリアテープが知られている。このような突出片を有する収納凹部に収納される電子部品１００は、例えば図３に示すように、電子部品本体１０１と、その電子部品本体１０１から外下方に湾曲状に延ばされるようにして突設されたリード端子１０２とを備えたものである。このようなリード端子１０２が収納凹部の内壁面等に接触するとリード端子１０２を傷める。そのため、突出片によって電子部品本体１０１を保持するようにし、リード端子１０２が収納凹部の内壁面等に接触しないようにしている。しかし、この突出片の厚さが厚くなると、電子部品本体１０１を保持する際に、突出片がリード端子１０２に接触するおそれがある。
【０００３】
そこで、この問題点を解決するものとして、次のようなキャリアテープの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は、まず、長尺の熱可塑性樹脂シートに、エンボス部（収納凹部）を成形すると同時に、その底部上面にリブ（突出片）を一体成形する。そして、得られた成形品の突出片を、両側から型で挟み込むようにして板状に押し潰す。これにより、突出片を厚さ（幅）の薄いものにしている。
【特許文献１】特開平８−２０７１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法においては、収納凹部と突出片とを成形した後、更に、成形した突出片を、型で押し潰しているため、２つの型及び２つの成形工程が必要になってしまい、製造に長時間を要してしまうとともに、製造コストが高くついてしまう。又、成形した突出片の厚さは、薄く、これを更に型押しするため、例えば型押しに際して、成形した突出片と型との位置決めが難しくなってしまう。
【０００５】
本発明は、短時間で、しかも、簡単に製造できるキャリアテープの製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造方法であって、壁形成用下型本体及び突出片形成用凸部を備えた下型と、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体及び前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え前記下型に対して上下移動可能な上型とであって、前記収納凹部の成形に際して、前記外周面と前記内周面とで、テープ材料にしごき加工を施し得るように構成されているとともに、前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に材料逃がし凹部を備えたものを用い、前記テープ材料を前記下型と上型との間に配設した状態で、前記上型を下型に対して下方に相対移動させ、前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とで、それらの間に配設されたテープ材料にしごき加工を施し、そのしごき加工に伴い発生した余剰のテープ材料を前記材料逃がし凹部に逃がしながら前記突出片を形成するとともに、前記壁形成用下型本体と壁形成用上型本体とで前記底壁を形成することを特徴とするキャリアテープの製造方法を提供する。
【０００７】
請求項２は、前記突出片形成用凸部を、型加熱手段によって加熱し得るように構成された下型を用い、前記外周面と内周面との間に配設されたテープ材料に、前記型加熱手段によって加熱した突出片形成用凸部から熱を加えながらしごき加工を施すことを特徴とするキャリアテープの製造方法である。
【０００８】
請求項３は、長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造装置であって、下型と、その下型に対して上下移動可能な上型とを備え、前記下型は、壁形成用下型本体と、その壁形成用下型本体から上方に突出した突出片形成用凸部を備え、前記上型は、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体と、その壁形成用上型本体から窪まされて前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え、前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とは、前記収納凹部の成形に際して、それらによってテープ材料にしごき加工を施し得るように構成され、前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に、材料逃がし凹部が設けられていることを特徴とするキャリアテープの製造装置を提供する。
【０００９】
請求項４は、前記突出片形成用凸部は、型加熱手段によって加熱可能に構成されていることを特徴とするキャリアテープの製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１及び３によれば、上型を下型に対して下方に移動させ、突出片形成用凸部の外周面と突出片形成用凹部の内周面とで、それらの間に配設されたテープ材料にしごき加工を施して突出片を形成するとともに、壁形成用下型本体と壁形成用上型本体とでテープ材料に底壁を形成する。
【００１１】
これにより、底壁を形成する同じ工程で、薄い板厚の突出片を形成できる。従って、短時間で、簡単にキャリアテープを製造できる。又、そのしごき加工に際し、余剰のテープ材料を材料逃がし凹部に逃がすため、突出片を、円滑にしごき加工できる。
【００１２】
請求項２及び４によれば、突出片形成用凸部を型加熱手段によって加熱し得るように構成された下型を用い、外周面と内周面との間に配設されたテープ材料に、突出片形成用凸部から熱を加えながらしごき加工を施す。これにより、しごき加工に際して、テープ材料の材料流れを良好にでき、割れ等を生じさせることなく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法により得られた一実施形態のキャリアテープの要部の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、図３は、そのキャリアテープの収納凹部に電子部品を収納した状態の拡大断面図である。
【００１４】
まず、本発明の製造方法により得られた実施形態のキャリアテープ１から説明する。この実施形態のキャリアテープ１は、長尺状のものから構成されている。又、長手方向に直交する前後方向（幅方向）の長さは、１６ｍｍ程度である。
【００１５】
又、この実施形態のキャリアテープ１は、０．２５ｍｍ程度の厚さの長尺板状のテープ材料を用いて加工形成されている。又、このキャリアテープ１は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂から構成されている。
【００１６】
このキャリアテープ１には、幅方向の中央側寄りに、複数の収納凹部２が備えられている。又、幅方向の一端側には、複数の送り穴３が備えられている。
【００１７】
収納凹部２は、電子部品１００（図３に図示）を収納するためのもので、長手方向に沿って等間隔で配設されている。収納凹部２は、左右の両側壁２１、２２及び前後の両側壁２３、２４と、底壁２５とを備えている。又、収納凹部２の上面側に、四角形状の開口部２０が備えられており、この開口部２０から内部に上記電子部品１００を入れ得るようになっている。
【００１８】
又、収納凹部２の内部には、底壁２５から上方に突設された２つの突出片３が備えられている。これらの突出片３は、互いに間隔を隔ててほぼ平行に配設されて、左右一対をなしている。突出片３は、夫々、前側壁２３から後側壁２４にかけての部分に形成されており、これにより、収納凹部２の内部は、本体収納凹部２ａと、本体収納凹部２ａの左右両側夫々に形成された端子収納凹部２ｂとに区画されている。
【００１９】
又、この突出片３は、夫々、底壁２５の一部を、底壁２５の裏側から押し上げるようにして突出されており、図２、図５に示すように、内層壁３１と外層壁３２とからなる２層壁から構成されている。
【００２０】
内層壁３１と外層壁３２とは、夫々、後述するようにしごき加工によって、その厚さｔ１が底壁２５の厚さｔ２よりも薄く形成されている。この実施形態では、内層壁３１と外層壁３２と厚さｔ１は、夫々、０．１ｍｍ程度とされている。
【００２１】
又、これらの内層壁３１と底壁２５との間、及び外層壁３２と底壁２５との境界部には、夫々、肉厚部３４ａ、３４ｂが備えられている。この肉厚部３４ａ、３４ｂは、図５に示すように最大厚さｔ３、ｔ４が夫々、底壁２５の厚さｔ２よりも厚く形成されている。
【００２２】
又、この実施形態の収納凹部２の底壁２５には、図１、図２に示すように、吸引用穴２６が設けられており、電子部品を収納凹部２に収納する際に、この吸引用穴２６から電子部品を収納凹部２の内部に吸引できるようになっている。
【００２３】
送り穴３は、例えば収納凹部２に電子部品を収納する際に、収納凹部２を機械的に順次送るためのもので、一列にほぼ等間隔で形成されている。
【００２４】
次に、本発明のキャリアテープ１の製造方法に用いるキャリアテープ用の製造装置７について説明する。キャリアテープ用の製造装置７は、図４に示すように、下型５と、下型５の上方側に配置され下型５に対して相対的に上下移動可能な上型６とを備えている。尚、この実施形態では、下型５と上型６とは、夫々、上方側及び下方側に移動し得るように構成されている。
【００２５】
この製造装置７の下型５は、壁形成用下型本体５１と、その壁形成用下型本体５１から突出した突出片形成用凸部５２を備えている。
【００２６】
又、この実施形態では、壁形成用下型本体５１は、底壁形成部５１ａと、底壁形成部５１ａの前後左右の全周部に一体に形成された側壁形成部５１ｂとを備えている。
【００２７】
突出片形成用凸部５２は、この実施形態では、壁形成用下型本体５１の底壁形成部５１ａに取り付けられた突片５０の先端部に形成されている。詳しくは、突片５０は、板状のものから構成され、先端部に突出片形成用凸部５２を備え、基端側に壁形成用下型本体５１に着脱自在に取り付けられる下型本体取付部５０ｂを備えている。
【００２８】
そして、突出片形成用凸部５２は、先端側に行くに従って漸次厚さが薄くなるように形成されている。尚、この実施形態の突出片形成用凸部５２の先端の厚さは、０．０８ｍｍ程度とされている。
【００２９】
下型本体取付部５０ｂは、壁形成用下型本体５１に設けられた嵌合凹部５０ｃに嵌め入れられ、これにより、突出片形成用凸部５２が、壁形成用下型本体５１から上方に突設されている。
【００３０】
又、図５に示すように、下型５における壁形成用下型本体５１と突出片形成用凸部５２との左右両側の境界部には、夫々、突出片３をしごき加工によって発生した余剰のシート材料を逃がすための材料逃がし凹部８ａ、８ｂ（図５中に２点鎖線で示した部分）が設けられている。なお、この材料逃がし凹部８ａ、８ｂは、突出片３の肉厚部３４の一部を形成する。
【００３１】
次に、上型６について説明する。上型６は、図４に示すように、壁形成用上型本体６１と、その壁形成用上型本体６１の下面に、下面から窪まされて形成された左右一対の突出片形成用凹部６２を備えている。壁形成用上型本体６１は、上記壁形成用下型本体５１と略同じ形状に形成され、壁形成用下型本体５１内に入り込み可能な大きさのものから構成されている。
【００３２】
又、壁形成用上型本体６１は、上型底壁形成部６１ａと、上型底壁形成部５１ａの前後左右の全周部に一体的に形成された上型側壁形成部６１ｂとを備えている。上型底壁形成部６１ａは、収納凹部２の成形に際して、図５に示すように上記壁形成用下型本体５１の下型底壁形成部５１ａと所定の距離Ｌ２を隔てて対向し、この上型底壁形成部６１ａと下型底壁形成部５１ａとで、収納凹部２の底壁２５を形成する。
【００３３】
なお、この上型底壁形成部６１ａと下型底壁形成部５１ａとの距離Ｌ２は、キャリアテープ１における収納凹部２の底壁２５のほぼ厚さｔ２を構成する。
【００３４】
上型側壁形成部６１ｂは、収納凹部２の成形に際して、壁形成用下型本体５１の下型側壁形成部５１ｂと対向し、この上型側壁形成部６１ｂと下型側壁形成部５１ｂとで、収納凹部２の側壁２１〜２４を形成する。
【００３５】
突出片形成用凹部６２は、収納凹部２の成形に際して、突出片形成用凸部５２が入り込むことができる大きさに形成されている。又、突出片形成用凹部６２の内周面６２ａは、その入り込んだ突出片形成用凸部５２の外周面５２ａと対向する。
【００３６】
又、突出片形成用凹部６２の内周面６２ａとその突出片形成用凹部６２に入り込む際の突出片形成用凸部５２の外周面５２ａとの距離Ｌ１は、その間に配設されるテープ材料１０の厚さよりも小さく設定され、テープ材料１０にしごき加工を施すことができるように構成されている。
【００３７】
詳しくは、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの間に配設されるテープ材料１０は、絞り加工されてその絞り加工前の素材の厚さよりも薄く形成されており、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの距離Ｌ１は、その絞り加工されたテープ材料１０の厚さよりも小さく設定されている。
【００３８】
この実施形態では、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの間に配設されるテープ材料１０は、絞り加工によってその厚さが０．１５〜０．２０ｍｍ程度となる。そこで、上記内周面６２ａと外周面５２ａとの距離Ｌ１を、０．１ｍｍ程度に設定している。
【００３９】
そして、この内周面６２ａと外周面５２ａとの距離Ｌ１は、上記キャリアテープ１における収納凹部２の内層壁３１及び外層壁３２夫々のほぼ厚さｔ１を構成する。
【００４０】
また、突出片形成用凹部６２に突出片形成用凸部５２が入り込んだ状態で、突出片形成用凹部６２と壁形成用上型本体６１との境界部６３と、突出片形成用凸部５２と壁形成用下型本体５１との境界部に形成された材料逃がし凹部８ａ、８ｂとの最大距離Ｌ３、Ｌ４は、上記上型底壁形成部６１ａと下型底壁形成部５１ａとの距離Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。
【００４１】
又、この最大距離Ｌ３、Ｌ４は、上記収納凹部２の肉厚部３４ａ、３４ｂの最大厚さｔ３、ｔ４を構成することになる。
【００４２】
又、この実施形態では、下型５に、上記突出片形成用凸部５２を加熱する型加熱手段が設けられている。この型加熱手段は、しごき加工に際してテープ材料の材料流れを良好にしてしごき加工を円滑にできるようにするためのもので、この実施形態では、突片５０の前端から後端に至る全長に渡って、カーボンの線材９を通電可能に内設している。そして、その線材９を加熱することによって突出片形成用凸部５２を加熱できるようにしている。
【００４３】
又、突出片形成用凸部５２を加熱する温度は、特に限定されないが、この実施形態では、１００°C〜テープ材料１０の溶融温度以下の範囲とされている。
【００４４】
尚、型加熱手段は、カーボンの線材９を突出片形成用凸部５２に内設する形態のものに限らず、例えばニクロム線等でも良い。又、型加熱手段は、突出片形成用凸部５２に線材９を内設する形態のものに限らず、例えば突出片形成用凸部５２を直接通電して加熱するようにしても良く、適宜変更できる。
【００４５】
次に、キャリアテープ用の製造装置７を用いたキャリアテープ１の製造方法について説明する。まず、型加熱手段によって予め突出片形成用凸部５２を加熱しておく。又、テープ材料１０を材料加熱手段によって、１００°C〜テープ材料１０の溶融温度以下の適宜温度に予め加熱する。
【００４６】
そして、上記温度に加熱したテープ材料１０を、下型５と上型６との間に配設し、その状態で、下型５を上昇させるとともに、上型６を下降させ、テープ材料１０を壁形成用上型本体６１と壁形成用下型本体５１との間に押し入れていく。
【００４７】
これにより、テープ材料１０は、絞り加工が施されながら、即ち、板厚を減少させながら、上記壁形成用上型本体６１と壁形成用下型本体５１との間に入っていく。この実施形態では、０．２５ｍｍ程度の厚さのテープ材料１０は、絞り加工された部分が０．１５〜０．２０ｍｍ程度になる。
【００４８】
そして、テープ材料１０が突出片形成用凸部５２まで押し込まれると、突出片形成用凸部５２が、テープ材料１０の一部を突出片形成用凹部６２に相対的に押し上げるようにして押し込んでいく。
【００４９】
その際、突出片形成用凹部６２の内周面６２ａと突出片形成用凸部５２の外周面５２ａとの距離が、その絞り加工されたテープ材料１０の厚さよりも小さく設定されている。従って、それらの内周面６２ａと外周面５２ａとの間に配設されたテープ材料１０の一部は、それらの内周面６２ａと外周面５２ａとによってしごき加工される。
【００５０】
又、そのしごき加工に際して発生した余剰のテープ材料１０は、材料流れによって材料逃がし凹部８ａ、８ｂに入る。しかも、型加熱手段によって突出片形成用凸部５２が加熱されているため、テープ材料１０は、円滑に材料が流れて材料逃がし凹部８ａ、８ｂに入る。
【００５１】
従って、円滑にしごき加工を施すことができ、図５に示すように、内層壁３１及び外層壁３２からなる突出片３を形成できる。この実施形態では、全体の厚さｔ５が０．３〜０．４ｍｍ程度の突出片３を形成した。
【００５２】
又、同時に、壁形成用上型本体６１と壁形成用下型本体５１とで、側壁２１〜２４及び底壁２５を形成できる。その後、下型５を下降させるとともに、上型６を上昇させる。これにより、収納凹部２が成形されたテープ材料１０を、下型５及び上型６から外すことができる。以下、同様に、順次収納凹部２を形成する。
【００５３】
尚、この実施形態では、収納凹部２を形成した後、収納凹部２を基準にして送り穴３及び吸引用穴２６を形成している。
【００５４】
このように形成された収納凹部２には、例えば図３に示すように、電子部品１００が収納される。この電子部品１００は、上述したように、電子部品本体１０１と、その電子部品本体１０１から突設されたリード端子１０２とを備えたものである。
【００５５】
そして、電子部品本体１０１は、突出片３によって保持される。これにより、電子部品本体１０１は、本体収納凹部２ａに収納される。又、リード端子１０２は、端子収納凹部２ｂに収納された状態になる。
【００５６】
この状態で、リード端子１０２は、収納凹部２の側壁や底壁２５に当たることがなく、又、突出片３の厚さが薄く形成されているため、リード端子１０２が突出片３に接触するおそれの少ないものにできる。従って、収納凹部２に収納した電子部品１００のリード端子１０２が、運搬や取り扱いに際して変形等するおそれの少ないものにできる。
【００５７】
尚、上記実施形態では、型加熱手段を設けたものとしているが、型加熱手段を設けないものとしても良く、適宜変更できる。
【００５８】
また、上記実施形態では、材料逃がし凹部８ａ、８ｂを、下型５における壁形成用下型本体５１と突出片形成用凸部５２との左右両側の境界部に設けているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００５９】
例えば材料逃がし凹部を、下型５における壁形成用下型本体５１と突出片形成用凸部５２とのいずれか一方の境界部に設ける。或いは、上型６における壁形成用上型本体６１と突出片形成用凹部６２との左右両側の境界部のいずれか一方または両方に設けるようにしても良い。
【００６０】
又、上記実施形態では、収納凹部２の夫々における左右の両側に突出片３を設けているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば収納凹部２の夫々における左右前後のいずれか一方に突出片３を設け、或いは、収納凹部２の夫々における左右前後の全周に突出片３を設ける形態のものでも良い。
【００６１】
また、上記実施形態では、突出片形成用凸部５２を、壁形成用下型本体５１に取り外し可能なものから構成しているが、この形態のものに限らず、例えば突出片形成用凸部５２と壁形成用下型本体５１とを一体的に形成したものでも良く、適宜変更し得る。
【００６２】
また、上記実施形態では、底壁形成部５１ａと側壁形成部５１ｂとを一体的に形成し、又、上型底壁形成部６１ａと上型側壁形成部６１ｂとを一体的に形成しているが、何れか一方又は両方を別体のものから構成しても良く、適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のキャリアテープの製造方法により製造した状態のキャリアテープの一部の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図である。
【図３】キャリアテープの収納凹部に電子部品を収納した状態の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態のキャリアテープの製造装置の断面説明図である。
【図５】そのキャリアテープの製造装置の要部の拡大断面説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ キャリアテープ
２ 収納凹部
３ 突出片
５ 下型
６ 上型
２５ 底壁
５２ 突出片形成用凸部
６２ 突出片形成用凹部
１００ 電子部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造方法であって、
壁形成用下型本体及び突出片形成用凸部を備えた下型と、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体及び前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え前記下型に対して上下移動可能な上型とであって、前記収納凹部の成形に際して、前記外周面と前記内周面とで、テープ材料にしごき加工を施し得るように構成されているとともに、前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に材料逃がし凹部を備えたものを用い、
前記テープ材料を前記下型と上型との間に配設した状態で、前記上型を下型に対して下方に相対移動させ、前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とで、それらの間に配設されたテープ材料にしごき加工を施し、そのしごき加工に伴い発生した余剰のテープ材料を前記材料逃がし凹部に逃がしながら前記突出片を形成するとともに、前記壁形成用下型本体と壁形成用上型本体とで前記底壁を形成することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項２】
前記突出片形成用凸部を、型加熱手段によって加熱し得るように構成された下型を用い、
前記外周面と内周面との間に配設されたテープ材料に、前記型加熱手段によって加熱した突出片形成用凸部から熱を加えながらしごき加工を施すことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項３】
長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造装置であって、
下型と、その下型に対して上下移動可能な上型とを備え、
前記下型は、壁形成用下型本体と、その壁形成用下型本体から上方に突出した突出片形成用凸部を備え、
前記上型は、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体と、その壁形成用上型本体から窪まされて前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え、
前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とは、前記収納凹部の成形に際して、それらによってテープ材料にしごき加工を施し得るように構成され、
前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に、材料逃がし凹部が設けられていることを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【請求項４】
前記突出片形成用凸部は、型加熱手段によって加熱可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載のキャリアテープの製造装置。
【請求項１】
長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造方法であって、
壁形成用下型本体及び突出片形成用凸部を備えた下型と、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体及び前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え前記下型に対して上下移動可能な上型とであって、前記収納凹部の成形に際して、前記外周面と前記内周面とで、テープ材料にしごき加工を施し得るように構成されているとともに、前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に材料逃がし凹部を備えたものを用い、
前記テープ材料を前記下型と上型との間に配設した状態で、前記上型を下型に対して下方に相対移動させ、前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とで、それらの間に配設されたテープ材料にしごき加工を施し、そのしごき加工に伴い発生した余剰のテープ材料を前記材料逃がし凹部に逃がしながら前記突出片を形成するとともに、前記壁形成用下型本体と壁形成用上型本体とで前記底壁を形成することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項２】
前記突出片形成用凸部を、型加熱手段によって加熱し得るように構成された下型を用い、
前記外周面と内周面との間に配設されたテープ材料に、前記型加熱手段によって加熱した突出片形成用凸部から熱を加えながらしごき加工を施すことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項３】
長尺板状のテープ材料に、底壁とその底壁の一部を裏側から押し上げるようにして底壁から突出させた突出片とを有する収納凹部を形成するキャリアテープの製造装置であって、
下型と、その下型に対して上下移動可能な上型とを備え、
前記下型は、壁形成用下型本体と、その壁形成用下型本体から上方に突出した突出片形成用凸部を備え、
前記上型は、前記壁形成用下型本体と対向する壁形成用上型本体と、その壁形成用上型本体から窪まされて前記突出片形成用凸部の外周面と対向する内周面を有する突出片形成用凹部を備え、
前記突出片形成用凸部の外周面と前記突出片形成用凹部の内周面とは、前記収納凹部の成形に際して、それらによってテープ材料にしごき加工を施し得るように構成され、
前記下型における壁形成用下型本体と突出片形成用凸部との境界部と、前記上型における壁形成用上型本体と突出片形成用凹部との境界部との少なくとも一方に、材料逃がし凹部が設けられていることを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【請求項４】
前記突出片形成用凸部は、型加熱手段によって加熱可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載のキャリアテープの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１４９２９５（Ｐ２０１０−１４９２９５Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２７２３２（Ｐ２００８−３２７２３２）
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（３９９１２０７８５）石井産業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（３９９１２０７８５）石井産業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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