キー装置
【課題】 意図したクリック音・クリック感に設定できるキー装置を提供する。
【解決手段】 キー装置３０は、第１筐体１１の内部４８に固定された凹凸面部３３と、第１筐体１１の外側面２６Ａに配置されてキー４７が記されたキーシート４６と、凹凸面部３３に積層された第１シート３４と、第１シート３４に形成された突出するドーム部３６と、ドーム部３６の球面部３６Ａに接触する押し子部３８と、押し子部３８が形成された第２シート４２とを備えている。さらに、凹凸面部３３における凹部３３Ｂが球面部３６Ａの内径を横断している。
【解決手段】 キー装置３０は、第１筐体１１の内部４８に固定された凹凸面部３３と、第１筐体１１の外側面２６Ａに配置されてキー４７が記されたキーシート４６と、凹凸面部３３に積層された第１シート３４と、第１シート３４に形成された突出するドーム部３６と、ドーム部３６の球面部３６Ａに接触する押し子部３８と、押し子部３８が形成された第２シート４２とを備えている。さらに、凹凸面部３３における凹部３３Ｂが球面部３６Ａの内径を横断している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯端末等の操作キーを備えたキー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末等に用いられるキー装置として、メタルドームを含むスイッチ部を有し、スイッチ部に塵が侵入しないようにメタルドームを粘着フィルムシートで覆い密閉構造とし、密閉構造による操作感への影響を抑えるために空気逃げ経路を設けたものが知られている。
このキー装置によれば、メタルドームを押し下げた際に、低音・高音というキー操作時の操作音に関わらず、空気逃げ経路から空気を逃がして空気圧縮による圧力上昇を抑えることにより、低音・高音に関わらずキー操作感を損ねないようにできる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７３０２５号公報（要約、段落００２８、段落００３０、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般にキー装置は、キー操作を行った際に生ずる操作音、いわゆるクリック音や、キー操作を行った際に操作者が指に感ずる操作感、いわゆるクリック感を所望の程度に設定することを考慮していない。
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、意図したクリック音・クリック感に設定できるキー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のキー装置は、筐体と、前記筐体の内部において前記筐体に固定され、連続的な凹凸を有する凹凸面部と、前記筐体の外側面に配置され、キーが記されたキーシートと、前記凹凸面部と前記キーシートとの間において、前記凹凸面部に積層される第１シートと、前記キーに対応する位置において前記第１シートに形成され、前記凹凸面部から前記キーシートへ向かって突出する球面部を備えるドーム部と、前記第１シートと前記キーシートとの間において、前記第１シートに積層される第２シートと、前記キーに対応する位置において前記第２シートに形成され、前記球面部を押す押し子部と、を備え、連続した前記凹凸面部の凹部が、前記球面部の内径を横断している。
【０００７】
本発明においては、凹凸面部に第１シートが積層され、かつ、連続した凹凸面部の凹部が、球面部の内径を横断しているため、キー操作に伴ってドーム部が変形して球面部の内容積が減少すると、凹凸面部の凹部を通じて球面部の内部の空気が外部に排出され、ドーム部が初期形状に復元すると、凹凸面部の凹部を通じて外部の空気が球面部の内部に引き込まれる。
また、キー操作に伴ってドーム部が変形した際、あるいは変形したドーム部が初期形状に復元する際に生ずるクリック音も、凹凸面部の凹部を通じて外部に伝達される。
すなわち、本発明においては、キー操作に伴って球面部の内部に空気や音が容易に出入りできるため、凹凸面部の粗さ等を適宜選択することにより、意図したクリック音・クリック感に設定できる。
【０００８】
また、本発明のキー装置は、前記凹凸面部は、均一的な凹凸を連続的に備える。
【０００９】
さらに、本発明のキー装置は、前記押し子部は、前記第２シートから前記第１シートに向かって突出している。
本発明においては、押し子部が突出しているため、ドーム部を確実に押圧できる。
【００１０】
また、本発明のキー装置においては、第１シートが樹脂のみで構成されているため、第１シートが樹脂および金属の複合材である場合に比較して、製造が容易であるとともに廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００１１】
さらに、本発明のキー装置においては、第２シートが樹脂のみで構成されているため、第２シートが樹脂および金属の複合材である場合に比較して、製造が容易であるとともに廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００１２】
また、本発明のキー装置においては、第１シートと第２シートとが同一の樹脂で構成されているため、第１シートおよび第２シートが樹脂および金属の複合材である場合に比較して、製造が容易であるとともに廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、さらに良好なリサイクル性が得られる。
【００１３】
さらに、本発明のキー装置は、前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、３μｍである。
本発明のキー装置においては、凸部の最小幅寸法が３μｍ以上であるため、ドーム部が変形した際に意図したクリック音（操作音）が得られる。
【００１４】
また、本発明のキー装置は、前記凹凸面部の粗度はナンバー８００のサンドペーパー相当である。
凹凸面部の粗度をナンバー８００のサンドペーパー相当とすることにより、意図したクリック感が得られる。
【００１５】
さらに、本発明のキー装置は、前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、５μｍである。
本発明のキー装置においては、凸部の最小幅寸法が５μｍ以上であるため、ドーム部が変形した際に意図したクリック音（操作音）と、意図したクリック感（操作感）とが得られる。
【００１６】
また、本発明のキー装置は、前記凹凸面部の粗度はナンバー６００のサンドペーパー相当である。
凹凸面部の粗度をナンバー６００のサンドペーパー相当とすることにより、意図したクリック音と、意図したクリック感とが得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のキー装置によれば、凹凸面部に第１シートが積層されるため、キー操作に伴って球面部の内部に空気が容易に出入りでき、凹凸面部の凸部の最小幅寸法や、凹凸面部全体の粗さ等を適宜選択することにより、意図したクリック音・クリック感に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るキー装置を備えた電子機器の使用状態（開状態）を示す斜視図
【図２】図１の第１筐体を示す分解斜視図
【図３】図２のキー装置を示す分解斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】本発明に係るキー装置のキーでドーム部を押圧する例を説明する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るキー装置について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の実施形態である電子機器１０は、第１筐体（筐体）１１および第２筐体１２がヒンジ部１３を介して互いに相対移動可能に連結された携帯端末である。
【００２０】
ヒンジ部１３は、第１回転軸１５を軸にして第１筐体１１および第２筐体１２を使用状態（開状態）と携帯状態（閉状態）との間で矢印Ａ方向に回動自在に連結する部位である。
さらに、ヒンジ部１３は、第２回転軸１６を軸にして第２筐体１２を矢印Ｂ方向に回動自在に連結する部位である。
すなわち、電子機器１０は、第１回転軸１５および第２回転軸１６を有する２軸のスイベルタイプの携帯端末である。
【００２１】
第２筐体１２は、第２ケース２１および第２カバー２２で略矩形体状の箱形に形成されている。
第２ケース２１の外側面２１Ａに表示部２３が設けられるとともにレシーバ２４が設けられている。
【００２２】
第１筐体１１は、第１ケース２６および第１カバー２７で略矩形体状の箱形に形成されている。第１ケース２６の外側面２６Ａに開口２８が形成され、開口２８にキーシート４６が設けられている。
この第１筐体１１に、本発明の実施形態であるキー装置３０が設けられている。
図２に示すように、キー装置３０は、フレーム３２と、第１シート３４と、複数のドーム部３６と、複数の押し子部３８と、第２シート４２と、スペーサ４４と、キーシート４６とからなる積層構造である。
【００２３】
フレーム３２は、第１筐体１１の内部４８に固定され、平面視略矩形状に形成されている。このフレーム３２は、第１ケース２６の開口２８に向けて配置された凹凸面部３３を有する。
図３に示すように、凹凸面部３３は、一例として、シボ、梨地、ヘアライン等で均一的な凹凸が連続的に形成されることにより、複数の凸部３３Ａおよび複数の凹部３３Ｂを有する。
図４に示すように、凹凸面部３３における凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗは、ドーム部３６の内径寸法Ｒよりも小さく形成されている。
【００２４】
ここで、凸部３３Ａは、最小幅寸法Ｗが３〜５μｍであることが好ましい。
すなわち、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが３μｍ以上であるため、ドーム部３６が変形した際、あるいは変形したドーム部３６が初期形状に復元する際に意図したクリック音（操作音）を良好に得ることができる。
【００２５】
ここで、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが３〜５μｍとなる凹凸面部３３の粗度としては、ナンバー８００番のサンドペーパー相当が挙げられる。
【００２６】
さらに好ましくは、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗは、５〜８μｍであることが望ましい。
すなわち、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが５μｍ以上であるため、ドーム部３６が変形した際に意図したクリック音（操作音）を良好に得るとともに、意図したクリック感（操作感）をも良好に得ることができる。
【００２７】
ここで、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが３〜５μｍとなる凹凸面部３３の粗度としては、ナンバー６００番のサンドペーパー相当が挙げられる。
【００２８】
フレーム３２の凹凸面部３３に第１シート３４が積層されている。
第１シート３４は、フレーム３２の凹凸面部３３に積層されることにより、凸部３３Ａに載置されたＰＥＴ製のシートである。
第１シート３４を凸部３３Ａに載置することにより、第１シート３４および凹凸面部３３間（第１シート３４の下面側）に空間（以下、「通路」という）３５が形成されている。
この通路３５は、ドーム部３６および凹凸面部３３間の空間３７を、隣接する他のドーム部３６および凹凸面部３３間の空間３７に連通する通路である。
【００２９】
第１シート３４に複数のドーム部３６がＰＥＴ樹脂で一体に形成されている。
ドーム部３６は、フレーム３２から離れる方向に球状に膨張されることにより、開口２８（図２参照）側に突出され、開口２８に対峙する球面部３６Ａを有する。
凹凸面部３３は、凸部３３Ａに挟まれた凹部３３Ｂが、球面部３６Ａの内径を横断している。
【００３０】
このように、第１シート３４にドーム部３６を一体に形成することにより、ドーム部３６を個別に用意する必要がなく部品点数を減らすことができる。
部品点数を減らすことにより構成の簡略化を図り、コストを低減できる。
【００３１】
さらに、第１シート３４にドーム部３６をＰＥＴ樹脂で一体に形成することにより、従来技術のメタルドーム（すなわち、金属製のドーム部）を個別に設ける必要がない。
よって、キー装置３０を分別廃棄する際に、第１シート３４からドーム部３６を分別する必要がないので分別廃棄が容易になり、リサイクルの作業性を高めることができる。
【００３２】
加えて、第１シート３４をＰＥＴ樹脂のみで構成することにより、第１シート３４に金属ダイアフラムを備えないようにできる。よって、キー装置３０を例えば携帯電話のモックアップや、玩具等に用いる際に、接点金属等を含まないので安価に製造できる。
さらに、廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００３３】
複数のドーム部３６の各球面部３６Ａに押し子部３８の先端部３８Ａがそれぞれ接触されている。
押し子部３８は、複数のドーム部３６の各球面部３６Ａに先端部３８Ａが接触可能に円柱状に形成され、かつ、基部３８Ｂが開口２８（図２参照）に対峙するように設けられている。
【００３４】
すなわち、押し子部３８は、第２シート４２の下面４２Ａからドーム部３６に向けて突出するように一体に形成されている。
よって、押し子部３８を押し下げることにより、押し子部３８でドーム部３６の球面部３６Ａを確実に押圧できる。
【００３５】
換言すれば、複数の押し子部３８に第２シート４２が積層されている。
この第２シート４２は、複数の押し子部３８に積層されるとともに、第１シート３４よりも開口２８（図２参照）側に配置されている。
【００３６】
この第２シート４２は、弾性変形可能にＰＥＴ製で形成されることにより、開口２８側から複数の押し子部３８を押圧可能なシートである。
第２シート４２をＰＥＴ樹脂のみで構成することにより、第２シート４２を安価に製造でき、かつ、良好なリサイクル性が得られる。
【００３７】
さらに、第１シート３４および第２シート４２を同一ＰＥＴ樹脂で構成することにより、第１シート３４と第２シート４２を同一の製造方法で製造できるので、キー装置３０を安価に製造できる。
さらに、第１シート３４と第２シート４２を分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００３８】
スペーサ４４は、第１シート３４および第２シート４２間に介在された両面テープ（ＷＦ）である。
第１シート３４および第２シート４２間にスペーサ４４を介在することにより、スペーサ４４（すなわち、両面テープ）で第１シート３４および第２シート４２が接着された状態で固定されている。
【００３９】
この状態において、キー装置３０は、ＰＥＴ製の第１シート３４、両面テープであるスペーサ４４およびＰＥＴ製の第２シート４２で３層構造に形成されている。
このように、第１シート３４、スペーサ４４および第２シート４２で３層構造を形成することにより、第１シート３４および第２シート４２間にドーム部３６および押し子部３８を収容する空間４５が確保される。
【００４０】
換言すれば、ドーム部３６や押し子部３８を第２シート４２で覆った密閉構造が形成されている。
これにより、ドーム部３６や押し子部３８を備えた空間４５に塵が侵入することを第２シート４２で防ぐことができる。
【００４１】
第２シート４２上にキーシート４６が設けられている。
キーシート４６は、第１ケース２６の開口２８（図２参照）に設けられることにより第２シート４２上に配置されている。
なお、図４においては、第２シート４２に対して隙間Ｓを開けてキーシート４６を設けた例について説明したが、第２シート４２にキーシート４６を密着させることも可能である。
【００４２】
このキーシート４６は、上面４６Ａに複数のキー（操作キー）４７が設けられている。
複数のキー４７は、複数の押し子部３８に対応する位置に設けられている。
よって、図５に示すように、キー４７を押圧力Ｆで押圧することにより第２シート４２が押し子部３８に向けて押し付けられる。
第２シート４２が押し子部３８に向けて押し付けられることにより押し子部３８でドーム部３６の球面部３６Ａが矢印Ａ方向に向けて押圧される。
【００４３】
ここで、前述したように、第１シート３４側の空間３７が通路３５を経て隣接する他のドーム部３６側の空間３７に連通されている。
よって、キー４７を押圧力Ｆで押圧してドーム部３６を凹凸面部３３に向けて変形させた際に、ドーム部３６側の空間３７に発生した内圧を通路３５を経て隣接する他のドーム部３６側の空間３７に向けて矢印Ｂ方向に排出できる。
【００４４】
押圧されたドーム部３６の内圧を通路３５を経て排出することによりドーム部３６の圧力上昇を抑えることができる。
これにより、キー４７を押圧力Ｆで操作した際に、第２シート４２やドーム部３６を好適に弾性変形させて低音・高音に関わらず意図した操作感や操作音（クリック感・クリック音）に設定できる。
【００４５】
また、凹凸面部３３における凸部３３Ａは、最小幅寸法Ｗが３μｍ以上であるため、ドーム部３６を押圧変形させた際、あるいは変形したドーム部３６が初期形状に復元する際に意図したクリック音（操作音）を良好に得ることができる。
【００４６】
あるいは、凹凸面部３３における凸部３３Ａは、最小幅寸法Ｗが５μｍ以上であるため、ドーム部３６を押圧変形させた際に意図したクリック音（操作音）を良好に得るとともに、意図したクリック感（操作感）を良好に得ることができる。
【００４７】
なお、本発明に係るキー装置は、前述した実施形態に限定されるものではなく適宜変更、改良等が可能である。
例えば、実施形態では、第１筐体１１の内部４８に固定されたフレーム３２に凹凸面部３３を形成した例について説明したが、これに限らないで、第１筐体１１に凹凸面部３３を一体に形成することも可能である。
また、実施の形態では、第１筐体１１と第２筐体１２とがヒンジ部１３を介して回動自在に連結された電子機器１０を例に説明したが、これに限らないで、ヒンジ部を持たず単一の筐体からなる棒状型の機器や、第１筐体と第２筐体とが摺動可能に連結されたスライド型の機器等にも本願発明のキー装置を適用することも可能である。
【００４８】
また、実施形態では、押し子部３８を円柱状に形成してドーム部３６の球面部３６Ａを押圧可能とした例について説明したが、これに限らないで、矩形枠状等の他の形状に形成することも可能であり、球面部３６Ａ以外の部位を押圧することも可能である。
【００４９】
さらに、実施形態では、キー装置３０を実機用の第１筐体１１に適用した例について説明したが、これに限らないで、実機の生産に先駆けて量産を行うモックアップに適用することや、玩具等に適用することも可能である。
【００５０】
また、実施形態では、押し子部３８を第２シート４２に一体に形成した例について説明したが、これに限らないで、押し子部３８を第２シート４２に対して別体に形成することも可能である。
【００５１】
さらに、実施形態では、押し子部３８を第１シート３４（ドーム部３６）に対して別体に形成した例について説明したが、これに限らないで、押し子部３８を第１シート３４（ドーム部３６）に対して別体に形成することも可能である。
【００５２】
また、実施形態では、第１シート３４および第２シート４２をＰＥＴ樹脂で形成する例について説明したが、これに限らないで、その他の樹脂で形成することも可能である。
【００５３】
また、実施形態では、ドーム部３６側の空間３７を通路３５を経て隣接する他のドーム部３６側の空間３７に連通させた例について説明したが、これに限らないで、ドーム部３６側の空間３７を通路３５を経て外部５１に連通させることも可能である。
【００５４】
さらに、実施形態で使用した電子機器、第１筐体、開口、凹凸面部、凸部、第１シート、ドーム部、球面部、押し子部および第２シート等の形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、携帯端末等の電子機器の実機やモックアップ、玩具等への適用に好適である。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 電子機器
１１ 第１筐体（筐体）
２６Ａ 外側面
３０ キー装置
３３ 凹凸面部
３３Ａ 凸部
３４ 第１シート
３６ ドーム部
３６Ａ 球面部
３８ 押し子部
４２ 第２シート
４６ キーシート
４７ キー
４８ 第１筐体の内部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯端末等の操作キーを備えたキー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末等に用いられるキー装置として、メタルドームを含むスイッチ部を有し、スイッチ部に塵が侵入しないようにメタルドームを粘着フィルムシートで覆い密閉構造とし、密閉構造による操作感への影響を抑えるために空気逃げ経路を設けたものが知られている。
このキー装置によれば、メタルドームを押し下げた際に、低音・高音というキー操作時の操作音に関わらず、空気逃げ経路から空気を逃がして空気圧縮による圧力上昇を抑えることにより、低音・高音に関わらずキー操作感を損ねないようにできる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７３０２５号公報（要約、段落００２８、段落００３０、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般にキー装置は、キー操作を行った際に生ずる操作音、いわゆるクリック音や、キー操作を行った際に操作者が指に感ずる操作感、いわゆるクリック感を所望の程度に設定することを考慮していない。
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、意図したクリック音・クリック感に設定できるキー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のキー装置は、筐体と、前記筐体の内部において前記筐体に固定され、連続的な凹凸を有する凹凸面部と、前記筐体の外側面に配置され、キーが記されたキーシートと、前記凹凸面部と前記キーシートとの間において、前記凹凸面部に積層される第１シートと、前記キーに対応する位置において前記第１シートに形成され、前記凹凸面部から前記キーシートへ向かって突出する球面部を備えるドーム部と、前記第１シートと前記キーシートとの間において、前記第１シートに積層される第２シートと、前記キーに対応する位置において前記第２シートに形成され、前記球面部を押す押し子部と、を備え、連続した前記凹凸面部の凹部が、前記球面部の内径を横断している。
【０００７】
本発明においては、凹凸面部に第１シートが積層され、かつ、連続した凹凸面部の凹部が、球面部の内径を横断しているため、キー操作に伴ってドーム部が変形して球面部の内容積が減少すると、凹凸面部の凹部を通じて球面部の内部の空気が外部に排出され、ドーム部が初期形状に復元すると、凹凸面部の凹部を通じて外部の空気が球面部の内部に引き込まれる。
また、キー操作に伴ってドーム部が変形した際、あるいは変形したドーム部が初期形状に復元する際に生ずるクリック音も、凹凸面部の凹部を通じて外部に伝達される。
すなわち、本発明においては、キー操作に伴って球面部の内部に空気や音が容易に出入りできるため、凹凸面部の粗さ等を適宜選択することにより、意図したクリック音・クリック感に設定できる。
【０００８】
また、本発明のキー装置は、前記凹凸面部は、均一的な凹凸を連続的に備える。
【０００９】
さらに、本発明のキー装置は、前記押し子部は、前記第２シートから前記第１シートに向かって突出している。
本発明においては、押し子部が突出しているため、ドーム部を確実に押圧できる。
【００１０】
また、本発明のキー装置においては、第１シートが樹脂のみで構成されているため、第１シートが樹脂および金属の複合材である場合に比較して、製造が容易であるとともに廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００１１】
さらに、本発明のキー装置においては、第２シートが樹脂のみで構成されているため、第２シートが樹脂および金属の複合材である場合に比較して、製造が容易であるとともに廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００１２】
また、本発明のキー装置においては、第１シートと第２シートとが同一の樹脂で構成されているため、第１シートおよび第２シートが樹脂および金属の複合材である場合に比較して、製造が容易であるとともに廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、さらに良好なリサイクル性が得られる。
【００１３】
さらに、本発明のキー装置は、前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、３μｍである。
本発明のキー装置においては、凸部の最小幅寸法が３μｍ以上であるため、ドーム部が変形した際に意図したクリック音（操作音）が得られる。
【００１４】
また、本発明のキー装置は、前記凹凸面部の粗度はナンバー８００のサンドペーパー相当である。
凹凸面部の粗度をナンバー８００のサンドペーパー相当とすることにより、意図したクリック感が得られる。
【００１５】
さらに、本発明のキー装置は、前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、５μｍである。
本発明のキー装置においては、凸部の最小幅寸法が５μｍ以上であるため、ドーム部が変形した際に意図したクリック音（操作音）と、意図したクリック感（操作感）とが得られる。
【００１６】
また、本発明のキー装置は、前記凹凸面部の粗度はナンバー６００のサンドペーパー相当である。
凹凸面部の粗度をナンバー６００のサンドペーパー相当とすることにより、意図したクリック音と、意図したクリック感とが得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のキー装置によれば、凹凸面部に第１シートが積層されるため、キー操作に伴って球面部の内部に空気が容易に出入りでき、凹凸面部の凸部の最小幅寸法や、凹凸面部全体の粗さ等を適宜選択することにより、意図したクリック音・クリック感に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るキー装置を備えた電子機器の使用状態（開状態）を示す斜視図
【図２】図１の第１筐体を示す分解斜視図
【図３】図２のキー装置を示す分解斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】本発明に係るキー装置のキーでドーム部を押圧する例を説明する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るキー装置について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の実施形態である電子機器１０は、第１筐体（筐体）１１および第２筐体１２がヒンジ部１３を介して互いに相対移動可能に連結された携帯端末である。
【００２０】
ヒンジ部１３は、第１回転軸１５を軸にして第１筐体１１および第２筐体１２を使用状態（開状態）と携帯状態（閉状態）との間で矢印Ａ方向に回動自在に連結する部位である。
さらに、ヒンジ部１３は、第２回転軸１６を軸にして第２筐体１２を矢印Ｂ方向に回動自在に連結する部位である。
すなわち、電子機器１０は、第１回転軸１５および第２回転軸１６を有する２軸のスイベルタイプの携帯端末である。
【００２１】
第２筐体１２は、第２ケース２１および第２カバー２２で略矩形体状の箱形に形成されている。
第２ケース２１の外側面２１Ａに表示部２３が設けられるとともにレシーバ２４が設けられている。
【００２２】
第１筐体１１は、第１ケース２６および第１カバー２７で略矩形体状の箱形に形成されている。第１ケース２６の外側面２６Ａに開口２８が形成され、開口２８にキーシート４６が設けられている。
この第１筐体１１に、本発明の実施形態であるキー装置３０が設けられている。
図２に示すように、キー装置３０は、フレーム３２と、第１シート３４と、複数のドーム部３６と、複数の押し子部３８と、第２シート４２と、スペーサ４４と、キーシート４６とからなる積層構造である。
【００２３】
フレーム３２は、第１筐体１１の内部４８に固定され、平面視略矩形状に形成されている。このフレーム３２は、第１ケース２６の開口２８に向けて配置された凹凸面部３３を有する。
図３に示すように、凹凸面部３３は、一例として、シボ、梨地、ヘアライン等で均一的な凹凸が連続的に形成されることにより、複数の凸部３３Ａおよび複数の凹部３３Ｂを有する。
図４に示すように、凹凸面部３３における凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗは、ドーム部３６の内径寸法Ｒよりも小さく形成されている。
【００２４】
ここで、凸部３３Ａは、最小幅寸法Ｗが３〜５μｍであることが好ましい。
すなわち、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが３μｍ以上であるため、ドーム部３６が変形した際、あるいは変形したドーム部３６が初期形状に復元する際に意図したクリック音（操作音）を良好に得ることができる。
【００２５】
ここで、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが３〜５μｍとなる凹凸面部３３の粗度としては、ナンバー８００番のサンドペーパー相当が挙げられる。
【００２６】
さらに好ましくは、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗは、５〜８μｍであることが望ましい。
すなわち、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが５μｍ以上であるため、ドーム部３６が変形した際に意図したクリック音（操作音）を良好に得るとともに、意図したクリック感（操作感）をも良好に得ることができる。
【００２７】
ここで、凸部３３Ａの最小幅寸法Ｗが３〜５μｍとなる凹凸面部３３の粗度としては、ナンバー６００番のサンドペーパー相当が挙げられる。
【００２８】
フレーム３２の凹凸面部３３に第１シート３４が積層されている。
第１シート３４は、フレーム３２の凹凸面部３３に積層されることにより、凸部３３Ａに載置されたＰＥＴ製のシートである。
第１シート３４を凸部３３Ａに載置することにより、第１シート３４および凹凸面部３３間（第１シート３４の下面側）に空間（以下、「通路」という）３５が形成されている。
この通路３５は、ドーム部３６および凹凸面部３３間の空間３７を、隣接する他のドーム部３６および凹凸面部３３間の空間３７に連通する通路である。
【００２９】
第１シート３４に複数のドーム部３６がＰＥＴ樹脂で一体に形成されている。
ドーム部３６は、フレーム３２から離れる方向に球状に膨張されることにより、開口２８（図２参照）側に突出され、開口２８に対峙する球面部３６Ａを有する。
凹凸面部３３は、凸部３３Ａに挟まれた凹部３３Ｂが、球面部３６Ａの内径を横断している。
【００３０】
このように、第１シート３４にドーム部３６を一体に形成することにより、ドーム部３６を個別に用意する必要がなく部品点数を減らすことができる。
部品点数を減らすことにより構成の簡略化を図り、コストを低減できる。
【００３１】
さらに、第１シート３４にドーム部３６をＰＥＴ樹脂で一体に形成することにより、従来技術のメタルドーム（すなわち、金属製のドーム部）を個別に設ける必要がない。
よって、キー装置３０を分別廃棄する際に、第１シート３４からドーム部３６を分別する必要がないので分別廃棄が容易になり、リサイクルの作業性を高めることができる。
【００３２】
加えて、第１シート３４をＰＥＴ樹脂のみで構成することにより、第１シート３４に金属ダイアフラムを備えないようにできる。よって、キー装置３０を例えば携帯電話のモックアップや、玩具等に用いる際に、接点金属等を含まないので安価に製造できる。
さらに、廃棄時に金属部品と樹脂部品とを分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００３３】
複数のドーム部３６の各球面部３６Ａに押し子部３８の先端部３８Ａがそれぞれ接触されている。
押し子部３８は、複数のドーム部３６の各球面部３６Ａに先端部３８Ａが接触可能に円柱状に形成され、かつ、基部３８Ｂが開口２８（図２参照）に対峙するように設けられている。
【００３４】
すなわち、押し子部３８は、第２シート４２の下面４２Ａからドーム部３６に向けて突出するように一体に形成されている。
よって、押し子部３８を押し下げることにより、押し子部３８でドーム部３６の球面部３６Ａを確実に押圧できる。
【００３５】
換言すれば、複数の押し子部３８に第２シート４２が積層されている。
この第２シート４２は、複数の押し子部３８に積層されるとともに、第１シート３４よりも開口２８（図２参照）側に配置されている。
【００３６】
この第２シート４２は、弾性変形可能にＰＥＴ製で形成されることにより、開口２８側から複数の押し子部３８を押圧可能なシートである。
第２シート４２をＰＥＴ樹脂のみで構成することにより、第２シート４２を安価に製造でき、かつ、良好なリサイクル性が得られる。
【００３７】
さらに、第１シート３４および第２シート４２を同一ＰＥＴ樹脂で構成することにより、第１シート３４と第２シート４２を同一の製造方法で製造できるので、キー装置３０を安価に製造できる。
さらに、第１シート３４と第２シート４２を分別する必要がなく、良好なリサイクル性が得られる。
【００３８】
スペーサ４４は、第１シート３４および第２シート４２間に介在された両面テープ（ＷＦ）である。
第１シート３４および第２シート４２間にスペーサ４４を介在することにより、スペーサ４４（すなわち、両面テープ）で第１シート３４および第２シート４２が接着された状態で固定されている。
【００３９】
この状態において、キー装置３０は、ＰＥＴ製の第１シート３４、両面テープであるスペーサ４４およびＰＥＴ製の第２シート４２で３層構造に形成されている。
このように、第１シート３４、スペーサ４４および第２シート４２で３層構造を形成することにより、第１シート３４および第２シート４２間にドーム部３６および押し子部３８を収容する空間４５が確保される。
【００４０】
換言すれば、ドーム部３６や押し子部３８を第２シート４２で覆った密閉構造が形成されている。
これにより、ドーム部３６や押し子部３８を備えた空間４５に塵が侵入することを第２シート４２で防ぐことができる。
【００４１】
第２シート４２上にキーシート４６が設けられている。
キーシート４６は、第１ケース２６の開口２８（図２参照）に設けられることにより第２シート４２上に配置されている。
なお、図４においては、第２シート４２に対して隙間Ｓを開けてキーシート４６を設けた例について説明したが、第２シート４２にキーシート４６を密着させることも可能である。
【００４２】
このキーシート４６は、上面４６Ａに複数のキー（操作キー）４７が設けられている。
複数のキー４７は、複数の押し子部３８に対応する位置に設けられている。
よって、図５に示すように、キー４７を押圧力Ｆで押圧することにより第２シート４２が押し子部３８に向けて押し付けられる。
第２シート４２が押し子部３８に向けて押し付けられることにより押し子部３８でドーム部３６の球面部３６Ａが矢印Ａ方向に向けて押圧される。
【００４３】
ここで、前述したように、第１シート３４側の空間３７が通路３５を経て隣接する他のドーム部３６側の空間３７に連通されている。
よって、キー４７を押圧力Ｆで押圧してドーム部３６を凹凸面部３３に向けて変形させた際に、ドーム部３６側の空間３７に発生した内圧を通路３５を経て隣接する他のドーム部３６側の空間３７に向けて矢印Ｂ方向に排出できる。
【００４４】
押圧されたドーム部３６の内圧を通路３５を経て排出することによりドーム部３６の圧力上昇を抑えることができる。
これにより、キー４７を押圧力Ｆで操作した際に、第２シート４２やドーム部３６を好適に弾性変形させて低音・高音に関わらず意図した操作感や操作音（クリック感・クリック音）に設定できる。
【００４５】
また、凹凸面部３３における凸部３３Ａは、最小幅寸法Ｗが３μｍ以上であるため、ドーム部３６を押圧変形させた際、あるいは変形したドーム部３６が初期形状に復元する際に意図したクリック音（操作音）を良好に得ることができる。
【００４６】
あるいは、凹凸面部３３における凸部３３Ａは、最小幅寸法Ｗが５μｍ以上であるため、ドーム部３６を押圧変形させた際に意図したクリック音（操作音）を良好に得るとともに、意図したクリック感（操作感）を良好に得ることができる。
【００４７】
なお、本発明に係るキー装置は、前述した実施形態に限定されるものではなく適宜変更、改良等が可能である。
例えば、実施形態では、第１筐体１１の内部４８に固定されたフレーム３２に凹凸面部３３を形成した例について説明したが、これに限らないで、第１筐体１１に凹凸面部３３を一体に形成することも可能である。
また、実施の形態では、第１筐体１１と第２筐体１２とがヒンジ部１３を介して回動自在に連結された電子機器１０を例に説明したが、これに限らないで、ヒンジ部を持たず単一の筐体からなる棒状型の機器や、第１筐体と第２筐体とが摺動可能に連結されたスライド型の機器等にも本願発明のキー装置を適用することも可能である。
【００４８】
また、実施形態では、押し子部３８を円柱状に形成してドーム部３６の球面部３６Ａを押圧可能とした例について説明したが、これに限らないで、矩形枠状等の他の形状に形成することも可能であり、球面部３６Ａ以外の部位を押圧することも可能である。
【００４９】
さらに、実施形態では、キー装置３０を実機用の第１筐体１１に適用した例について説明したが、これに限らないで、実機の生産に先駆けて量産を行うモックアップに適用することや、玩具等に適用することも可能である。
【００５０】
また、実施形態では、押し子部３８を第２シート４２に一体に形成した例について説明したが、これに限らないで、押し子部３８を第２シート４２に対して別体に形成することも可能である。
【００５１】
さらに、実施形態では、押し子部３８を第１シート３４（ドーム部３６）に対して別体に形成した例について説明したが、これに限らないで、押し子部３８を第１シート３４（ドーム部３６）に対して別体に形成することも可能である。
【００５２】
また、実施形態では、第１シート３４および第２シート４２をＰＥＴ樹脂で形成する例について説明したが、これに限らないで、その他の樹脂で形成することも可能である。
【００５３】
また、実施形態では、ドーム部３６側の空間３７を通路３５を経て隣接する他のドーム部３６側の空間３７に連通させた例について説明したが、これに限らないで、ドーム部３６側の空間３７を通路３５を経て外部５１に連通させることも可能である。
【００５４】
さらに、実施形態で使用した電子機器、第１筐体、開口、凹凸面部、凸部、第１シート、ドーム部、球面部、押し子部および第２シート等の形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、携帯端末等の電子機器の実機やモックアップ、玩具等への適用に好適である。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 電子機器
１１ 第１筐体（筐体）
２６Ａ 外側面
３０ キー装置
３３ 凹凸面部
３３Ａ 凸部
３４ 第１シート
３６ ドーム部
３６Ａ 球面部
３８ 押し子部
４２ 第２シート
４６ キーシート
４７ キー
４８ 第１筐体の内部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部において前記筐体に固定され、連続的な凹凸を有する凹凸面部と、
前記筐体の外側面に配置され、キーが記されたキーシートと、
前記凹凸面部と前記キーシートとの間において、前記凹凸面部に積層される第１シートと、
前記キーに対応する位置において前記第１シートに形成され、前記凹凸面部から前記キーシートへ向かって突出する球面部を備えるドーム部と、
前記第１シートと前記キーシートとの間において、前記第１シートに積層される第２シートと、
前記キーに対応する位置において前記第２シートに形成され、前記球面部を押す押し子部と、を備え、
連続した前記凹凸面の凹部が、前記球面部の内径を横断しているキー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部は、均一的な凹凸を連続的に備えるキー装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のキー装置であって、
前記押し子部は、前記第２シートから前記第１シートに向かって突出しているキー装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記第１シートは、樹脂のみで構成されたキー装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記第２シートは、樹脂のみで構成されたキー装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記第１シートと前記第２シートとは同一の樹脂で構成されたキー装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、３μｍであるキー装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部の粗度はナンバー８００のサンドペーパー相当であるキー装置。
【請求項９】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、５μｍであるキー装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部の粗度はナンバー６００のサンドペーパー相当であるキー装置。
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部において前記筐体に固定され、連続的な凹凸を有する凹凸面部と、
前記筐体の外側面に配置され、キーが記されたキーシートと、
前記凹凸面部と前記キーシートとの間において、前記凹凸面部に積層される第１シートと、
前記キーに対応する位置において前記第１シートに形成され、前記凹凸面部から前記キーシートへ向かって突出する球面部を備えるドーム部と、
前記第１シートと前記キーシートとの間において、前記第１シートに積層される第２シートと、
前記キーに対応する位置において前記第２シートに形成され、前記球面部を押す押し子部と、を備え、
連続した前記凹凸面の凹部が、前記球面部の内径を横断しているキー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部は、均一的な凹凸を連続的に備えるキー装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のキー装置であって、
前記押し子部は、前記第２シートから前記第１シートに向かって突出しているキー装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記第１シートは、樹脂のみで構成されたキー装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記第２シートは、樹脂のみで構成されたキー装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記第１シートと前記第２シートとは同一の樹脂で構成されたキー装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、３μｍであるキー装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部の粗度はナンバー８００のサンドペーパー相当であるキー装置。
【請求項９】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部における凸部の最小幅寸法が、５μｍであるキー装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のキー装置であって、
前記凹凸面部の粗度はナンバー６００のサンドペーパー相当であるキー装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１５６０５９（Ｐ２０１２−１５６０５９Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５４８９（Ｐ２０１１−１５４８９）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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