コネクタ
【課題】コネクタの電気特性を向上させる。
【解決手段】ＦＰＣ２０が挿入されるハウジング３に保持される複数のコンタクト５の中に、操作部材７を回転可能に支持する支持部５１ｂを有する少なくとも３つの支持コンタクト５１を含める。支持コンタクト５１の支持部５１ｂとＦＰＣ２０の上面に形成されたグランドパターン２０ｃとを導通させる導通部７２ｂを操作部材７に設ける。
【解決手段】ＦＰＣ２０が挿入されるハウジング３に保持される複数のコンタクト５の中に、操作部材７を回転可能に支持する支持部５１ｂを有する少なくとも３つの支持コンタクト５１を含める。支持コンタクト５１の支持部５１ｂとＦＰＣ２０の上面に形成されたグランドパターン２０ｃとを導通させる導通部７２ｂを操作部材７に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関し、特にＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等の板状接続対象物をプリント基板等に接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジングとホールドダウンと複数のコンタクトと回動部材とを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ハウジングはフレキシブルケーブルの一端部を受け入れる開口部を有する。
【０００４】
ホールドダウンは導電性を有する金属板で形成され、ハウジングの両側部に取り付けられている。ホールドダウンをプリント基板のパッドに半田付することにより、コネクタはプリント基板に固定される。ホールドダウンが半田付されるパッドはプリント基板のグランドに通じている。
【０００５】
複数のコンタクトはハウジング内に所定方向に沿って並べられている。コンタクトは接触部と端子部と枢支部とを有する。接触部はコンタクトの下部前端部に位置し、開口部に挿入されたフレキシブルケーブルの下面の導体パターンに接触する。端子部はコンタクトの下部後端部に位置し、プリント基板に接続される。枢支部は回動部材の凹部と係合して回動部材を回動可能に支持する。
【０００６】
回動部材は回動部材本体とシェルとで構成されている。回動部材本体は絶縁材料からなる。シェルは弾性を有する導電材料からなり、回動部材本体を覆う。シェルの両側部には、接触部が形成されている。回動部材がハウジングの開口部を閉じているとき、シェルは開口部に挿入されたフレキシブルケーブルの上面のシールドと接触し、シェルの接触部はホールドダウンに接触する。
【０００７】
上述のコネクタを用いてフレキシブルケーブルをプリント基板に接続するには、まず、回動部材を回転させてハウジングの開口部を開く。
【０００８】
次に、フレキシブルケーブルの一端部を開口部に挿入する。
【０００９】
最後に、回動部材を回転させて開口部を閉じる。このとき、フレキシブルケーブルの下面の導体パターンはコンタクトを通じてプリント基板の導体パターンに電気的に接続され、フレキシブルケーブルの上面のシールドはシェルとホールドダウンとを通じてプリント基板のグランドパターンに導通する。
【特許文献１】特許３０８９４６４号公報（段落００２０〜００２４、図６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のコネクタでは、フレキシブルケーブルの上面のシールドをハウジングの両端に位置するホールドダウンを介してプリント基板上のグランドパターンに導通させる。
【００１１】
ハウジングの両端に近いコンタクトはホールドダウンにも近いが、ハウジングの中間に位置するコンタクトはホールドダウンから遠いので、全体としてコネクタの電気特性が低下する。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコネクタの電気特性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の課題を解決するため請求項１の発明は、板状の一方の接続対象物の一方の面に形成された第１導体パターンに接触する接触部と、他方の接続対象物に接続される接続部とを有する複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを保持するとともに、前記一方の接続対象物が挿入されるハウジングと、前記ハウジングに挿入された前記一方の接続対象物の第１導体パターンを前記複数のコンタクトの接触部に押し付ける操作部材とを備えているコネクタにおいて、前記複数のコンタクトには、前記操作部材を回転可能に支持する支持部を有する複数の支持コンタクトが含まれ、前記複数の支持コンタクトの支持部と前記一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンとを導通させる導通部が、前記操作部材に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上述のように前記複数のコンタクトには、前記操作部材を回転可能に支持する支持部を有する複数の支持コンタクトが含まれ、前記複数の支持コンタクトの支持部と前記一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンとを導通させる導通部が、前記操作部材に設けられているので、一方の接続対象物の第２導体パターンから他方の接続対象物のグランドに至る経路が３つ以上確保され、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向のある位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離と、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向の他の位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離との差が小さくなる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記複数の支持コンタクトは少なくとも３つの支持コンタクトを有し、前記少なくとも３つの支持コンタクトのうち２つの支持コンタクトは前記操作部材の長手方向の両側部に配置され、他の支持コンタクトは前記２つの支持コンタクトの間に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記一方の接続対象物と対向する前記操作部材の一面側に金属プレートが配設され、前記導通部は、前記金属プレートから一体形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記支持コンタクトの数が前記導通部の数より多いことを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、ばね部と、前記ばね部に連結され前記ハウジングに固定される固定部と、前記一方の接続対象物の挿入軌道上に配置され、前記一方の接続対象物が前記ばね部の付勢力に抗して挿入されると前記一方の接続対象物によって上方へ跳ね上げられ、前記一方の接続対象物が完全に挿入されたとき前記一方の接続対象物に形成された空所を介してもとの位置に復帰する揺動部とを有する挿入状態認識部材を備えていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記挿入状態認識部材の少なくとも前記揺動部は、前記操作部材の長手方向の両側であって、前記ハウジングの外部から視認可能な位置にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンから他方の接続対象物のグランドに至る経路が３つ以上確保され、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向のある位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離と、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向の他の位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離との差が小さくなるので、コネクタの電気特性が向上し、信号の伝送特性の低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１はこの発明の第１実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図、図２は図１に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図、図３は図１に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図、図４は図２に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図、図５は図１に示すコネクタの高速伝送用信号コンタクト周辺の断面を示す図、図６は図２のVI−VI線に沿う断面図、図７は図２のVII−VII線に沿う断面図、図８は図２のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【００２３】
図１、図２に示すように、コネクタ１はハウジング３と複数のコンタクト５と操作部材７とホールドダウン９とを備える。コネクタ１はＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２０（板状の一方の接続対象物）と図示しないプリント基板（他方の接続対象物）とを電気的に接続するものである。
【００２４】
図３〜図５に示すように、ハウジング３は肉薄部３１と肉厚部３２と側壁部３３とを有し、絶縁材料で形成されている。肉薄部３１は薄板状であり、ハウジング３の前部から後部に掛けて形成されている。肉厚部３２は厚板状であり、肉薄部３１に連結され、ハウジング３の後部に位置する。側壁部３３はハウジング３の両側部に位置し、肉薄部３１及び肉厚部３２に連結されている。肉薄部３１と肉厚部３２と側壁部３３とで、ハウジング３の前部に収容空間３４が形成される。
【００２５】
肉厚部３２には、複数のコンタクト収容部３２ａ，３２ｂがハウジング３の幅方向Ｗに沿って等間隔に形成されている。コンタクト収容部３２ａ，３２ｂはＦＰＣ２０のコネクタ１に対する挿抜方向Ｉに沿って延び、収容空間３４に通じている。コンタクト収容部３２ａには後述する支持コンタクト５１が収容される。コンタクト収容部３２ｂには後述する高周波伝送用信号コンタクト５２が収容される。２つのコンタクト収容部３２ａの間に２つのコンタクト収容部３２ｂが配置されている。
【００２６】
肉薄部３１の中間部には複数の窓孔３５が形成されている。窓孔３５は挿抜方向Ｉに沿って延びている。窓孔３５の前部は収容空間３４に通じ、窓孔３５の後部はコンタクト収容孔３２ａ又はコンタクト収容孔３２ｂに通じている。
【００２７】
図５〜図７に示すように、コンタクト５には支持コンタクト５１と高周波伝送用信号コンタクト５２とがある。
【００２８】
支持コンタクト５１は固定部５１ａと支持部５１ｂとばね部５１ｃと接触部５１ｄと端子部（接続部）５１ｅとを有する。固定部５１ａは突起５１ｈを有する。固定部５１ａは収容空間３２ａに圧入され、ハウジング３に固定される。支持部５１ｂは固定部５１ａに連結されている。支持部５１ｂの先端部には凹部５１ｉが形成されている。ばね部５１ｃはほぼＬ字形であり、支持部５１ｂに連結されている。接触部５１ｄはばね部５１ｃに連結されている。接触部５１ｄ及びばね部５１ｃの一部分は窓孔３５内に収まっている。
【００２９】
高周波伝送用信号コンタクト５２は高周波伝送用に特化されたコンタクトであり、スタブとなり得る支持部５１ｂ等をもたない直線的な形状のコンタクトである。高周波伝送用信号コンタクト５２は図５に示すように固定部５２ａとばね部５２ｃと接触部５２ｄと端子部（接続部）５２ｅとを有する。固定部５２ａは突起５２ｈを有する。固定部５２ａは収容空間３２ｂに圧入され、ハウジング３に固定される。ばね部５２ｃは固定部５２ａに連結されている。接触部５２ｄはばね部５２ｃに連結されている。接触部５２ｄ及びばね部５２ｃの一部分は窓孔３５内に収まっている。隣接する支持コンタクト５１によって挟まれた２つの高周波伝送用信号コンタクト５２は差動伝送ペアをなす。
【００３０】
図２〜図８に示すように、操作部材７は操作部材本体７１とシールド板（金属プレート）７２とを有する。操作部材本体７１は樹脂で長板状に形成されている。操作部材本体７１にはその長手方向に等間隔に長孔７１ａが形成されている。長孔７１ａの間隔はハウジング３に配置された支持コンタクト５１の間隔に等しい。長孔７１ａは支持コンタクト５１の支持部５１ｂの先端部を受け容れる。
【００３１】
操作部材本体７１の図２において右端に位置する長孔７１ａを除いて（右端には高周波伝送用コンタクトが配置されないため）、操作部材本体７１の長孔７１ａの一端部側（操作部材７の回転軸側）にはカム中心部７１ｂが形成されている（図６参照）。
【００３２】
操作部材本体７１の図２において右端に位置する長孔７１ａの一端部側（操作部材７の回転軸側）にはカム部７１ｃが形成されている（図７参照）。カム部７１ｃの外径はカム中心部７１ｂの外径よりも大きい。操作部材７１の両側部には軸部７１ｄが形成されている。
【００３３】
シールド板７２は金属板で形成され、操作部材本体７１の一面を覆っている。シールド板７２には等間隔に窓孔７２ａが形成されている。窓孔７２ａは平面視長方形であり、シールド板７２を操作部材本体７１の一面に装着したとき長孔７１ａと対向する。シールド板７２は複数の導通部７２ｂを有する。導通部７２ｂはカム中心部７１ｂに巻き付けられている。導通部７２ｂの展開形状は帯状である。導通部７２ｂは窓孔７２ａに隣接している。但し、図２において右端に位置するシールド板７２の一端部側の窓孔７２ａには導通部７２ｂが隣接していない。カム中心部７１ｂとこれに巻き付けられた導通部７２ｂとで導通カム部７３が構成されている。導通カム部７３の形状、大きさ等はカム部７１ｃと同じである。
【００３４】
導通カム部７３及びカム部７１ｃが支持部５１ｂの凹部５１ｉに支持され、又、軸部７１ｄが凹部９１ａに支持されることにより、操作部材７は回転可能に支持されている。これにより、操作部材７は、導通カム部７３及びカム部７１ｃを中心にして、図３に示す開位置（シールド板７２が肉薄部３１の上面に対してほぼ直角になる位置）と図４に示す閉位置（シールド板７２が肉薄部３１の上面に対してほぼ平行になる位置）との間を回転することができる。
【００３５】
ホールドダウン９は金属板で形成されている。ホールドダウン９はホールドダウン本体９１と脚部９２とを有する。ホールドダウン本体９１は凹部９１ａを有し、ハウジング３の側壁部３３に固定されている。ホールドダウン本体９１の一部分は収容空間３４に突出し、凹部９１ａは収容空間３４内に配置されている。凹部９１ａは操作部材７の軸部７１ｄを回転可能に保持する。脚部９２はホールドダウン本体９１に連結され、プリント基板のパッドに半田付される。これにより、コネクタ１はプリント基板上に固定される。
【００３６】
ＦＰＣ２０をコネクタ１に接続するには、まず、図１、図３に示すように、操作部材７を開位置まで回転させてＦＰＣ２０を収容空間３４に挿入できる状態にする。このとき、支持コンタクト５１の支持部５１ｂの凹部５１ｉは導通カム部７３のカム面の中心７３Ｋに近い部分７３ｉに接触し、また、ハウジング３の収容空間３４側から見て右端の支持コンタクト５１の支持部５１ｂの凹部５１ｉはカム部７１ｃのカム面の中心７１Ｋに近い部分７１ｉに接触する（図６、図７参照）。
【００３７】
次に、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄを収容空間３４に挿入する。
【００３８】
その後、図２、図４に示すように、操作部材７を閉位置まで回転させる。このとき、支持コンタクト５１の支持部５１ｂの凹部５１ｉと導通カム部７３やカム部７１ｃのカム面の中心７３Ｋ，７１Ｋから遠い部分７３１，７１１とが接触するので、操作部材７により支持コンタクト５１及び高周波伝送用信号コンタクト５２のばね部５１ｃ，５２ｃがばね力に抗して下方へ押し下げられる（図６、図７参照）。
【００３９】
ばね部５１ｃ，５２ｃが押し下げられると、ばね部５１ｃ，５２ｃの復元力によって、導電カム部７３と係合する支持コンタクト５１の接触部５１ｄはＦＰＣ２０の下面に形成された高周波伝送用のグランドパターン（第１導体パターン）２０ｂに強く接触し（図６参照）、カム部７１ｃと係合する支持コンタクト５１の接触部５１ｄはＦＰＣ２０の下面に形成されたグランドパターン（第１導体パターン）２０ｂに強く接触し（図７参照）、更に、高周波伝送用信号コンタクト５２の接触部５２ｄはＦＰＣ２０の下面に形成された高周波伝送用の信号パターン（第１導体パターン）２０ａに強く接触する（図８参照）。
【００４０】
これと同時に、シールド板７２はＦＰＣ２０の上面に形成されたグランドパターン（第２導体パターン）２０ｃに接触する（図６参照）。このとき、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃはシールド板７２の導通部７２ｂ及び支持コンタクト５１を通じてプリント基板のグランド（図示せず）に導通する。
【００４１】
信号パターン２０ａとグランドパターン２０ｂとは同一形状を呈しているため第１導体パターンとした。なお、信号パターン２０ａとグランドパターン２０ｂとは形状が異なっても良いことは勿論である。
【００４２】
この実施形態のコネクタ１は次の作用効果を奏する。
【００４３】
複数のコンタクト５には、操作部材７を回転可能に支持する支持部５１ｂを有する少なくとも３つの支持コンタクト５１が含まれ、少なくとも３つの支持コンタクト５１の支持部５１ｂとＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃとを導通させる導通部７２ｂが操作部材７に設けられているので、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃからプリント基板のグランドに至る経路が３つ以上確保される。その結果、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃのコンタクト配列方向Ｗの端部からプリント基板のグランドまでの距離と、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃのコンタクト配列方向Ｗの中間部からプリント基板のグランドまでの距離との差はほとんどなくなる。また、コンタクト配列方向Ｗの端部に位置する信号コンタクト５２からプリント基板のグランドまでの距離と、コンタクト配列方向Ｗの中間部に位置する信号コンタクト５２からプリント基板のグランドまでの距離との差はほとんどなくなる。したがって、高周波信号の伝送特性の低下を防ぐことができる。
【００４４】
また、上述の実施形態では、図２に示された操作部材本体７１の右端に位置する長孔７１ａの一端部側にカム部７１ｃを形成し（図７参照）、操作部材本体７１の右端に位置する長孔７１ａ以外の長孔７１ａの一端部側にカム中心部７１ｂを形成し（図６参照）、それらのカム中心部７１ｂに導通部７２ｂを巻き付けたが、操作部材本体７１のどの長孔７１ａの一端部側にカム中心部７１ｂを形成し、導通部７２ｂを巻き付けるかについては、適宜決めることができる。したがって、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃからプリント基板のグランドに至る経路を必要に応じて設定することができる。
【００４５】
更に、隣接する差動伝送ペアの高周波伝送用信号コンタクト５２の間にグランドコンタクトが介在するので、隣接する差動伝送ペアの高周波伝送用信号コンタクト５２の間のクロストークを防止できる。
【００４６】
また、操作部材７はシールド板７２を有するので、コネクタ外へのノイズの伝播やコネクタ外部からのノイズの侵入を防止することができる。
【００４７】
更に、ＦＰＣ２０の下面のグランドパターン２０ｂとＦＰＣ２０の上面のグランドパターン２０ｃとを導通部７２ｂ及び支持コンタクト５１を通じて導通させることができるので、スルーホールやビアを用いる必要がない。
【００４８】
上述の従来のコネクタでは、回動部材に設けられた１つのシェルがフレキシブルケーブルの上面に接触するので、フレキシブルケーブルの上面に形成されたシールドを、回動部材に設けられた１つのシェルと、ハウジングの両側に位置するホールドダウンとを通じてプリント基板のグランドに導通させることしかできない。しかし、本願発明の実施形態では、操作部材本体７１に設けられた複数の導通部７２ｂがＦＰＣ２０の上面に接触するので、ＦＰＣ２０の上面全体に形成された１つのグランドパターン２０ｃを、操作部材本体７１に設けられた複数の導通部７２ｂと、複数の支持コンタクト５１とを通じてプリント基板のグランドに導通させることができる。したがって、ＦＰＣ２０の上面に１つのグランドパターン２０ｃが形成される代わりに、複数の信号パターン（図示せず）が形成されていたとしても、操作部材７から複数の導通部７２ｂを残してシールド板７２（グランドパターン２０ｃ）を除去しさえすれば、両面に信号パターンを有するＦＰＣ用のコネクタ（第１実施形態の変形例）として使用することができる。
【００４９】
図９はこの発明の第２実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図、図１０は図９に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図、図１１は図９に示すコネクタの挿入状態認識部材の斜視図、図１２は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入している途中の状態を示す断面図、図１３は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入し終えた状態を示す断面図、図１４はＦＰＣの先端部分の一部を示す平面図である。
【００５０】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００５１】
図９〜図１２に示すように、第２実施形態のコネクタ２０１では、ＦＰＣ２０の挿入状態を確認できるようにするために、挿入状態認識部材１１が採用されている。
【００５２】
ハウジング２０３の側壁部２３３の厚みは挿入状態認識部材１１を保持するために、第１実施形態のコネクタ１のハウジング３の側壁部３３の厚みより厚い。
【００５３】
図１２、図１３に示すように、操作部材２０７の両側部には軸部２７１ｄが形成されている。軸部２７１ｄは平坦面２７１ｃを有する。
【００５４】
図１４に示すように、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄを除き、ＦＰＣ２０の両側部には切欠（空所）２０ｅが形成されている。
【００５５】
図１１に示すように、挿入状態認識部材１１は固定部１１ａと揺動部１１ｂとばね部１１ｃと連結部１１ｄと半田付部１１ｅとを有する。
【００５６】
固定部１１ａはハウジング２０３の側壁部２３３に保持される。固定部１１ａには凹状の軸受部１１ｆが形成されている。軸受部１１ｆは操作部材２０７の軸部２７１ｄを回転可能に支持する。
【００５７】
揺動部１１ｂはＦＰＣ２０の挿入軌道上に配置される。
【００５８】
ばね部１１ｃは揺動部１１ｂを下方へ付勢する。
【００５９】
連結部１１ｄはばね部１１ｃを固定部１１ａに連結する。
【００６０】
半田付部１１ｅはプリント基板のパッドに半田付される。したがって、挿入状態認識部材１１はホールドダウンとしても機能する。
【００６１】
挿入状態認識部材１１の揺動部１１ｂ及びばね部１１ｃは、収容空間３４に突出する。揺動部１１ｂ及びばね部１１ｃは操作部材７の長手方向の両側であって、ハウジング２０３の外部から視認可能な位置にある（図９、図１０参照）。
【００６２】
図１２に示すように、操作部材２０７を開位置に回転させて、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄをばね部１１ｃの付勢力に抗してハウジング２０３の収容空間３４に挿入すると、揺動部１１ｂはＦＰＣ２０によって上方へ跳ね上げられてＦＰＣ２０の先端部２０ｄ上に一旦乗り上げる。
【００６３】
このとき、操作部材２０７の軸部２７１ｄの平坦面２７１ｃが挿入状態認識部材１１のばね部１１ｃに接触しているので、操作部材２０７は閉位置側へ容易に回転しない。
【００６４】
図１３に示すように、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄが完全にハウジング２０３の収容空間３４に挿入されたとき、揺動部１１ｂはＦＰＣ２０の先端部２０ｄの上面から切欠２０ｅに落ち、もとの位置に復帰する。このとき、操作者は指に確かなクリック感を感じることができるとともに、クリック音が生じる。
【００６５】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、クリック感やクリック音によってＦＰＣ２０の先端部２０ｄが正しく挿入されたかどうかを認識することができ、コネクタ２０１に対するＦＰＣ２０の挿入ミスを防止することができる。
【００６６】
また、挿入状態認識部材１１の揺動部１１ｂ及びばね部１１ｃは、操作部材７の長手方向の両側であって、ハウジング２０３の外部から視認可能な位置にあるので、仮にクリック感やクリック音により確認できなかったとしても、目視によってコネクタ２０１に対するＦＰＣ２０の挿入状態を認識することができ、挿入ミスを防止することができる。更に、空所の一例として切欠２０ｅを挙げたが、空所の他の例としては孔等がある。
【００６７】
なお、上述の実施形態では、ペアの高周波伝送用信号コンタクト５２を導通部７２ｂと接続する支持コンタクト５１で挟んだため操作部材７，２０７に１３個の導通部７２ｂが設けられているが、高周波伝送用信号コンタクト５２をグランドパターン２０ｂで挟む必要がない場合には導通部７２ｂは少なくとも３つあればよい。導通部７２ｂが３つの場合、一つは操作部材７，２０７の中央部に配置し、残りの２つは操作部材７，２０７の両端部に配置するとよい。
【００６８】
また、導通部７２ｂを必要な箇所にだけ用いたため支持コンタクト５１の数は導通部７２ｂの数よりも一つ多いが、支持コンタクト５１の数と導通部７２ｂの数とを同じにしてもよい。
【００６９】
なお、導通部７２ｂはシールド板７２に一体化されているが、導電部７２ｂをシールド板７２と一体化する必要はないし、シールド板７２を用いなくてもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、コンタクト５には支持コンタクト５１と高周波伝送用信号コンタクト５２とが含まれるが、支持コンタクト５１だけを用いて、その一部を高周波伝送用信号コンタクトとして用いるようにしても構わない。
【００７１】
なお、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃはＦＰＣ２０の先端部２０ｄ側の上面全体あるいは、ＦＰＣ２０の上面全体に形成されているが、上述の実施形態はＦＰＣ２０の上面に形成されるグランドパターンを複数の帯状のグランドパターンで構成してもよい。
【００７２】
軸部７１ｄに導通部７２ｂを設けて、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃとホールドダウン９とを金属プレート７２を介して接続するようにしても良い。また、一方の接続対象物としてＦＰＣ２０、他方の接続対象物としてプリント基板を挙げたが、接続対象物はこれらのものに限られない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図である。
【図４】図４は図２に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図である。
【図５】図５は図１に示すコネクタの高速伝送用信号コンタクト周辺の断面を示す図である。
【図６】図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は図２のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図８は図２のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図９はこの発明の第２実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は図９に示すコネクタの挿入状態認識部材の斜視図である。
【図１２】図１２は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入している途中の状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入し終えた状態を示す断面図である。
【図１４】図１４はＦＰＣの先端部分の平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，２０１ コネクタ
３，２０３ ハウジング
５ コンタクト
５１，５１´ 支持コンタクト
５１ｂ 支持部
５１ｄ 接触部
５１ｅ 端子部（接続部）
５２ 高周波伝送用信号コンタクト
５２ｄ 接触部
５２ｅ 端子部（接続部）
７，２０７ 操作部材
７２ シールド板（金属プレート）
７２ｂ 導通部
１１ 挿入状態認識部材
１１ａ 固定部
１１ｂ 揺動部
１１ｃ ばね部
２０ ＦＰＣ
２０ａ 信号パターン（第１導体パターン）
２０ｂ グランドパターン（第１導体パターン）
２０ｃ グランドパターン（第２導体パターン）
２０ｅ 切欠（空所）
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関し、特にＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等の板状接続対象物をプリント基板等に接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジングとホールドダウンと複数のコンタクトと回動部材とを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ハウジングはフレキシブルケーブルの一端部を受け入れる開口部を有する。
【０００４】
ホールドダウンは導電性を有する金属板で形成され、ハウジングの両側部に取り付けられている。ホールドダウンをプリント基板のパッドに半田付することにより、コネクタはプリント基板に固定される。ホールドダウンが半田付されるパッドはプリント基板のグランドに通じている。
【０００５】
複数のコンタクトはハウジング内に所定方向に沿って並べられている。コンタクトは接触部と端子部と枢支部とを有する。接触部はコンタクトの下部前端部に位置し、開口部に挿入されたフレキシブルケーブルの下面の導体パターンに接触する。端子部はコンタクトの下部後端部に位置し、プリント基板に接続される。枢支部は回動部材の凹部と係合して回動部材を回動可能に支持する。
【０００６】
回動部材は回動部材本体とシェルとで構成されている。回動部材本体は絶縁材料からなる。シェルは弾性を有する導電材料からなり、回動部材本体を覆う。シェルの両側部には、接触部が形成されている。回動部材がハウジングの開口部を閉じているとき、シェルは開口部に挿入されたフレキシブルケーブルの上面のシールドと接触し、シェルの接触部はホールドダウンに接触する。
【０００７】
上述のコネクタを用いてフレキシブルケーブルをプリント基板に接続するには、まず、回動部材を回転させてハウジングの開口部を開く。
【０００８】
次に、フレキシブルケーブルの一端部を開口部に挿入する。
【０００９】
最後に、回動部材を回転させて開口部を閉じる。このとき、フレキシブルケーブルの下面の導体パターンはコンタクトを通じてプリント基板の導体パターンに電気的に接続され、フレキシブルケーブルの上面のシールドはシェルとホールドダウンとを通じてプリント基板のグランドパターンに導通する。
【特許文献１】特許３０８９４６４号公報（段落００２０〜００２４、図６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のコネクタでは、フレキシブルケーブルの上面のシールドをハウジングの両端に位置するホールドダウンを介してプリント基板上のグランドパターンに導通させる。
【００１１】
ハウジングの両端に近いコンタクトはホールドダウンにも近いが、ハウジングの中間に位置するコンタクトはホールドダウンから遠いので、全体としてコネクタの電気特性が低下する。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコネクタの電気特性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の課題を解決するため請求項１の発明は、板状の一方の接続対象物の一方の面に形成された第１導体パターンに接触する接触部と、他方の接続対象物に接続される接続部とを有する複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを保持するとともに、前記一方の接続対象物が挿入されるハウジングと、前記ハウジングに挿入された前記一方の接続対象物の第１導体パターンを前記複数のコンタクトの接触部に押し付ける操作部材とを備えているコネクタにおいて、前記複数のコンタクトには、前記操作部材を回転可能に支持する支持部を有する複数の支持コンタクトが含まれ、前記複数の支持コンタクトの支持部と前記一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンとを導通させる導通部が、前記操作部材に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上述のように前記複数のコンタクトには、前記操作部材を回転可能に支持する支持部を有する複数の支持コンタクトが含まれ、前記複数の支持コンタクトの支持部と前記一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンとを導通させる導通部が、前記操作部材に設けられているので、一方の接続対象物の第２導体パターンから他方の接続対象物のグランドに至る経路が３つ以上確保され、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向のある位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離と、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向の他の位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離との差が小さくなる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記複数の支持コンタクトは少なくとも３つの支持コンタクトを有し、前記少なくとも３つの支持コンタクトのうち２つの支持コンタクトは前記操作部材の長手方向の両側部に配置され、他の支持コンタクトは前記２つの支持コンタクトの間に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記一方の接続対象物と対向する前記操作部材の一面側に金属プレートが配設され、前記導通部は、前記金属プレートから一体形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記支持コンタクトの数が前記導通部の数より多いことを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、ばね部と、前記ばね部に連結され前記ハウジングに固定される固定部と、前記一方の接続対象物の挿入軌道上に配置され、前記一方の接続対象物が前記ばね部の付勢力に抗して挿入されると前記一方の接続対象物によって上方へ跳ね上げられ、前記一方の接続対象物が完全に挿入されたとき前記一方の接続対象物に形成された空所を介してもとの位置に復帰する揺動部とを有する挿入状態認識部材を備えていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記挿入状態認識部材の少なくとも前記揺動部は、前記操作部材の長手方向の両側であって、前記ハウジングの外部から視認可能な位置にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンから他方の接続対象物のグランドに至る経路が３つ以上確保され、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向のある位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離と、一方の接続対象物の第２導体パターンのコンタクト配列方向の他の位置から他方の接続対象物のグランドまでの距離との差が小さくなるので、コネクタの電気特性が向上し、信号の伝送特性の低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１はこの発明の第１実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図、図２は図１に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図、図３は図１に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図、図４は図２に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図、図５は図１に示すコネクタの高速伝送用信号コンタクト周辺の断面を示す図、図６は図２のVI−VI線に沿う断面図、図７は図２のVII−VII線に沿う断面図、図８は図２のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【００２３】
図１、図２に示すように、コネクタ１はハウジング３と複数のコンタクト５と操作部材７とホールドダウン９とを備える。コネクタ１はＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２０（板状の一方の接続対象物）と図示しないプリント基板（他方の接続対象物）とを電気的に接続するものである。
【００２４】
図３〜図５に示すように、ハウジング３は肉薄部３１と肉厚部３２と側壁部３３とを有し、絶縁材料で形成されている。肉薄部３１は薄板状であり、ハウジング３の前部から後部に掛けて形成されている。肉厚部３２は厚板状であり、肉薄部３１に連結され、ハウジング３の後部に位置する。側壁部３３はハウジング３の両側部に位置し、肉薄部３１及び肉厚部３２に連結されている。肉薄部３１と肉厚部３２と側壁部３３とで、ハウジング３の前部に収容空間３４が形成される。
【００２５】
肉厚部３２には、複数のコンタクト収容部３２ａ，３２ｂがハウジング３の幅方向Ｗに沿って等間隔に形成されている。コンタクト収容部３２ａ，３２ｂはＦＰＣ２０のコネクタ１に対する挿抜方向Ｉに沿って延び、収容空間３４に通じている。コンタクト収容部３２ａには後述する支持コンタクト５１が収容される。コンタクト収容部３２ｂには後述する高周波伝送用信号コンタクト５２が収容される。２つのコンタクト収容部３２ａの間に２つのコンタクト収容部３２ｂが配置されている。
【００２６】
肉薄部３１の中間部には複数の窓孔３５が形成されている。窓孔３５は挿抜方向Ｉに沿って延びている。窓孔３５の前部は収容空間３４に通じ、窓孔３５の後部はコンタクト収容孔３２ａ又はコンタクト収容孔３２ｂに通じている。
【００２７】
図５〜図７に示すように、コンタクト５には支持コンタクト５１と高周波伝送用信号コンタクト５２とがある。
【００２８】
支持コンタクト５１は固定部５１ａと支持部５１ｂとばね部５１ｃと接触部５１ｄと端子部（接続部）５１ｅとを有する。固定部５１ａは突起５１ｈを有する。固定部５１ａは収容空間３２ａに圧入され、ハウジング３に固定される。支持部５１ｂは固定部５１ａに連結されている。支持部５１ｂの先端部には凹部５１ｉが形成されている。ばね部５１ｃはほぼＬ字形であり、支持部５１ｂに連結されている。接触部５１ｄはばね部５１ｃに連結されている。接触部５１ｄ及びばね部５１ｃの一部分は窓孔３５内に収まっている。
【００２９】
高周波伝送用信号コンタクト５２は高周波伝送用に特化されたコンタクトであり、スタブとなり得る支持部５１ｂ等をもたない直線的な形状のコンタクトである。高周波伝送用信号コンタクト５２は図５に示すように固定部５２ａとばね部５２ｃと接触部５２ｄと端子部（接続部）５２ｅとを有する。固定部５２ａは突起５２ｈを有する。固定部５２ａは収容空間３２ｂに圧入され、ハウジング３に固定される。ばね部５２ｃは固定部５２ａに連結されている。接触部５２ｄはばね部５２ｃに連結されている。接触部５２ｄ及びばね部５２ｃの一部分は窓孔３５内に収まっている。隣接する支持コンタクト５１によって挟まれた２つの高周波伝送用信号コンタクト５２は差動伝送ペアをなす。
【００３０】
図２〜図８に示すように、操作部材７は操作部材本体７１とシールド板（金属プレート）７２とを有する。操作部材本体７１は樹脂で長板状に形成されている。操作部材本体７１にはその長手方向に等間隔に長孔７１ａが形成されている。長孔７１ａの間隔はハウジング３に配置された支持コンタクト５１の間隔に等しい。長孔７１ａは支持コンタクト５１の支持部５１ｂの先端部を受け容れる。
【００３１】
操作部材本体７１の図２において右端に位置する長孔７１ａを除いて（右端には高周波伝送用コンタクトが配置されないため）、操作部材本体７１の長孔７１ａの一端部側（操作部材７の回転軸側）にはカム中心部７１ｂが形成されている（図６参照）。
【００３２】
操作部材本体７１の図２において右端に位置する長孔７１ａの一端部側（操作部材７の回転軸側）にはカム部７１ｃが形成されている（図７参照）。カム部７１ｃの外径はカム中心部７１ｂの外径よりも大きい。操作部材７１の両側部には軸部７１ｄが形成されている。
【００３３】
シールド板７２は金属板で形成され、操作部材本体７１の一面を覆っている。シールド板７２には等間隔に窓孔７２ａが形成されている。窓孔７２ａは平面視長方形であり、シールド板７２を操作部材本体７１の一面に装着したとき長孔７１ａと対向する。シールド板７２は複数の導通部７２ｂを有する。導通部７２ｂはカム中心部７１ｂに巻き付けられている。導通部７２ｂの展開形状は帯状である。導通部７２ｂは窓孔７２ａに隣接している。但し、図２において右端に位置するシールド板７２の一端部側の窓孔７２ａには導通部７２ｂが隣接していない。カム中心部７１ｂとこれに巻き付けられた導通部７２ｂとで導通カム部７３が構成されている。導通カム部７３の形状、大きさ等はカム部７１ｃと同じである。
【００３４】
導通カム部７３及びカム部７１ｃが支持部５１ｂの凹部５１ｉに支持され、又、軸部７１ｄが凹部９１ａに支持されることにより、操作部材７は回転可能に支持されている。これにより、操作部材７は、導通カム部７３及びカム部７１ｃを中心にして、図３に示す開位置（シールド板７２が肉薄部３１の上面に対してほぼ直角になる位置）と図４に示す閉位置（シールド板７２が肉薄部３１の上面に対してほぼ平行になる位置）との間を回転することができる。
【００３５】
ホールドダウン９は金属板で形成されている。ホールドダウン９はホールドダウン本体９１と脚部９２とを有する。ホールドダウン本体９１は凹部９１ａを有し、ハウジング３の側壁部３３に固定されている。ホールドダウン本体９１の一部分は収容空間３４に突出し、凹部９１ａは収容空間３４内に配置されている。凹部９１ａは操作部材７の軸部７１ｄを回転可能に保持する。脚部９２はホールドダウン本体９１に連結され、プリント基板のパッドに半田付される。これにより、コネクタ１はプリント基板上に固定される。
【００３６】
ＦＰＣ２０をコネクタ１に接続するには、まず、図１、図３に示すように、操作部材７を開位置まで回転させてＦＰＣ２０を収容空間３４に挿入できる状態にする。このとき、支持コンタクト５１の支持部５１ｂの凹部５１ｉは導通カム部７３のカム面の中心７３Ｋに近い部分７３ｉに接触し、また、ハウジング３の収容空間３４側から見て右端の支持コンタクト５１の支持部５１ｂの凹部５１ｉはカム部７１ｃのカム面の中心７１Ｋに近い部分７１ｉに接触する（図６、図７参照）。
【００３７】
次に、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄを収容空間３４に挿入する。
【００３８】
その後、図２、図４に示すように、操作部材７を閉位置まで回転させる。このとき、支持コンタクト５１の支持部５１ｂの凹部５１ｉと導通カム部７３やカム部７１ｃのカム面の中心７３Ｋ，７１Ｋから遠い部分７３１，７１１とが接触するので、操作部材７により支持コンタクト５１及び高周波伝送用信号コンタクト５２のばね部５１ｃ，５２ｃがばね力に抗して下方へ押し下げられる（図６、図７参照）。
【００３９】
ばね部５１ｃ，５２ｃが押し下げられると、ばね部５１ｃ，５２ｃの復元力によって、導電カム部７３と係合する支持コンタクト５１の接触部５１ｄはＦＰＣ２０の下面に形成された高周波伝送用のグランドパターン（第１導体パターン）２０ｂに強く接触し（図６参照）、カム部７１ｃと係合する支持コンタクト５１の接触部５１ｄはＦＰＣ２０の下面に形成されたグランドパターン（第１導体パターン）２０ｂに強く接触し（図７参照）、更に、高周波伝送用信号コンタクト５２の接触部５２ｄはＦＰＣ２０の下面に形成された高周波伝送用の信号パターン（第１導体パターン）２０ａに強く接触する（図８参照）。
【００４０】
これと同時に、シールド板７２はＦＰＣ２０の上面に形成されたグランドパターン（第２導体パターン）２０ｃに接触する（図６参照）。このとき、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃはシールド板７２の導通部７２ｂ及び支持コンタクト５１を通じてプリント基板のグランド（図示せず）に導通する。
【００４１】
信号パターン２０ａとグランドパターン２０ｂとは同一形状を呈しているため第１導体パターンとした。なお、信号パターン２０ａとグランドパターン２０ｂとは形状が異なっても良いことは勿論である。
【００４２】
この実施形態のコネクタ１は次の作用効果を奏する。
【００４３】
複数のコンタクト５には、操作部材７を回転可能に支持する支持部５１ｂを有する少なくとも３つの支持コンタクト５１が含まれ、少なくとも３つの支持コンタクト５１の支持部５１ｂとＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃとを導通させる導通部７２ｂが操作部材７に設けられているので、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃからプリント基板のグランドに至る経路が３つ以上確保される。その結果、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃのコンタクト配列方向Ｗの端部からプリント基板のグランドまでの距離と、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃのコンタクト配列方向Ｗの中間部からプリント基板のグランドまでの距離との差はほとんどなくなる。また、コンタクト配列方向Ｗの端部に位置する信号コンタクト５２からプリント基板のグランドまでの距離と、コンタクト配列方向Ｗの中間部に位置する信号コンタクト５２からプリント基板のグランドまでの距離との差はほとんどなくなる。したがって、高周波信号の伝送特性の低下を防ぐことができる。
【００４４】
また、上述の実施形態では、図２に示された操作部材本体７１の右端に位置する長孔７１ａの一端部側にカム部７１ｃを形成し（図７参照）、操作部材本体７１の右端に位置する長孔７１ａ以外の長孔７１ａの一端部側にカム中心部７１ｂを形成し（図６参照）、それらのカム中心部７１ｂに導通部７２ｂを巻き付けたが、操作部材本体７１のどの長孔７１ａの一端部側にカム中心部７１ｂを形成し、導通部７２ｂを巻き付けるかについては、適宜決めることができる。したがって、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃからプリント基板のグランドに至る経路を必要に応じて設定することができる。
【００４５】
更に、隣接する差動伝送ペアの高周波伝送用信号コンタクト５２の間にグランドコンタクトが介在するので、隣接する差動伝送ペアの高周波伝送用信号コンタクト５２の間のクロストークを防止できる。
【００４６】
また、操作部材７はシールド板７２を有するので、コネクタ外へのノイズの伝播やコネクタ外部からのノイズの侵入を防止することができる。
【００４７】
更に、ＦＰＣ２０の下面のグランドパターン２０ｂとＦＰＣ２０の上面のグランドパターン２０ｃとを導通部７２ｂ及び支持コンタクト５１を通じて導通させることができるので、スルーホールやビアを用いる必要がない。
【００４８】
上述の従来のコネクタでは、回動部材に設けられた１つのシェルがフレキシブルケーブルの上面に接触するので、フレキシブルケーブルの上面に形成されたシールドを、回動部材に設けられた１つのシェルと、ハウジングの両側に位置するホールドダウンとを通じてプリント基板のグランドに導通させることしかできない。しかし、本願発明の実施形態では、操作部材本体７１に設けられた複数の導通部７２ｂがＦＰＣ２０の上面に接触するので、ＦＰＣ２０の上面全体に形成された１つのグランドパターン２０ｃを、操作部材本体７１に設けられた複数の導通部７２ｂと、複数の支持コンタクト５１とを通じてプリント基板のグランドに導通させることができる。したがって、ＦＰＣ２０の上面に１つのグランドパターン２０ｃが形成される代わりに、複数の信号パターン（図示せず）が形成されていたとしても、操作部材７から複数の導通部７２ｂを残してシールド板７２（グランドパターン２０ｃ）を除去しさえすれば、両面に信号パターンを有するＦＰＣ用のコネクタ（第１実施形態の変形例）として使用することができる。
【００４９】
図９はこの発明の第２実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図、図１０は図９に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図、図１１は図９に示すコネクタの挿入状態認識部材の斜視図、図１２は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入している途中の状態を示す断面図、図１３は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入し終えた状態を示す断面図、図１４はＦＰＣの先端部分の一部を示す平面図である。
【００５０】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００５１】
図９〜図１２に示すように、第２実施形態のコネクタ２０１では、ＦＰＣ２０の挿入状態を確認できるようにするために、挿入状態認識部材１１が採用されている。
【００５２】
ハウジング２０３の側壁部２３３の厚みは挿入状態認識部材１１を保持するために、第１実施形態のコネクタ１のハウジング３の側壁部３３の厚みより厚い。
【００５３】
図１２、図１３に示すように、操作部材２０７の両側部には軸部２７１ｄが形成されている。軸部２７１ｄは平坦面２７１ｃを有する。
【００５４】
図１４に示すように、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄを除き、ＦＰＣ２０の両側部には切欠（空所）２０ｅが形成されている。
【００５５】
図１１に示すように、挿入状態認識部材１１は固定部１１ａと揺動部１１ｂとばね部１１ｃと連結部１１ｄと半田付部１１ｅとを有する。
【００５６】
固定部１１ａはハウジング２０３の側壁部２３３に保持される。固定部１１ａには凹状の軸受部１１ｆが形成されている。軸受部１１ｆは操作部材２０７の軸部２７１ｄを回転可能に支持する。
【００５７】
揺動部１１ｂはＦＰＣ２０の挿入軌道上に配置される。
【００５８】
ばね部１１ｃは揺動部１１ｂを下方へ付勢する。
【００５９】
連結部１１ｄはばね部１１ｃを固定部１１ａに連結する。
【００６０】
半田付部１１ｅはプリント基板のパッドに半田付される。したがって、挿入状態認識部材１１はホールドダウンとしても機能する。
【００６１】
挿入状態認識部材１１の揺動部１１ｂ及びばね部１１ｃは、収容空間３４に突出する。揺動部１１ｂ及びばね部１１ｃは操作部材７の長手方向の両側であって、ハウジング２０３の外部から視認可能な位置にある（図９、図１０参照）。
【００６２】
図１２に示すように、操作部材２０７を開位置に回転させて、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄをばね部１１ｃの付勢力に抗してハウジング２０３の収容空間３４に挿入すると、揺動部１１ｂはＦＰＣ２０によって上方へ跳ね上げられてＦＰＣ２０の先端部２０ｄ上に一旦乗り上げる。
【００６３】
このとき、操作部材２０７の軸部２７１ｄの平坦面２７１ｃが挿入状態認識部材１１のばね部１１ｃに接触しているので、操作部材２０７は閉位置側へ容易に回転しない。
【００６４】
図１３に示すように、ＦＰＣ２０の先端部２０ｄが完全にハウジング２０３の収容空間３４に挿入されたとき、揺動部１１ｂはＦＰＣ２０の先端部２０ｄの上面から切欠２０ｅに落ち、もとの位置に復帰する。このとき、操作者は指に確かなクリック感を感じることができるとともに、クリック音が生じる。
【００６５】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、クリック感やクリック音によってＦＰＣ２０の先端部２０ｄが正しく挿入されたかどうかを認識することができ、コネクタ２０１に対するＦＰＣ２０の挿入ミスを防止することができる。
【００６６】
また、挿入状態認識部材１１の揺動部１１ｂ及びばね部１１ｃは、操作部材７の長手方向の両側であって、ハウジング２０３の外部から視認可能な位置にあるので、仮にクリック感やクリック音により確認できなかったとしても、目視によってコネクタ２０１に対するＦＰＣ２０の挿入状態を認識することができ、挿入ミスを防止することができる。更に、空所の一例として切欠２０ｅを挙げたが、空所の他の例としては孔等がある。
【００６７】
なお、上述の実施形態では、ペアの高周波伝送用信号コンタクト５２を導通部７２ｂと接続する支持コンタクト５１で挟んだため操作部材７，２０７に１３個の導通部７２ｂが設けられているが、高周波伝送用信号コンタクト５２をグランドパターン２０ｂで挟む必要がない場合には導通部７２ｂは少なくとも３つあればよい。導通部７２ｂが３つの場合、一つは操作部材７，２０７の中央部に配置し、残りの２つは操作部材７，２０７の両端部に配置するとよい。
【００６８】
また、導通部７２ｂを必要な箇所にだけ用いたため支持コンタクト５１の数は導通部７２ｂの数よりも一つ多いが、支持コンタクト５１の数と導通部７２ｂの数とを同じにしてもよい。
【００６９】
なお、導通部７２ｂはシールド板７２に一体化されているが、導電部７２ｂをシールド板７２と一体化する必要はないし、シールド板７２を用いなくてもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、コンタクト５には支持コンタクト５１と高周波伝送用信号コンタクト５２とが含まれるが、支持コンタクト５１だけを用いて、その一部を高周波伝送用信号コンタクトとして用いるようにしても構わない。
【００７１】
なお、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃはＦＰＣ２０の先端部２０ｄ側の上面全体あるいは、ＦＰＣ２０の上面全体に形成されているが、上述の実施形態はＦＰＣ２０の上面に形成されるグランドパターンを複数の帯状のグランドパターンで構成してもよい。
【００７２】
軸部７１ｄに導通部７２ｂを設けて、ＦＰＣ２０のグランドパターン２０ｃとホールドダウン９とを金属プレート７２を介して接続するようにしても良い。また、一方の接続対象物としてＦＰＣ２０、他方の接続対象物としてプリント基板を挙げたが、接続対象物はこれらのものに限られない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図である。
【図４】図４は図２に示すコネクタの支持コンタクト周辺の断面を示す図である。
【図５】図５は図１に示すコネクタの高速伝送用信号コンタクト周辺の断面を示す図である。
【図６】図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は図２のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図８は図２のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図９はこの発明の第２実施形態のコネクタにＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示すコネクタにＦＰＣを接続した後の状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は図９に示すコネクタの挿入状態認識部材の斜視図である。
【図１２】図１２は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入している途中の状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は図９に示すコネクタにＦＰＣを挿入し終えた状態を示す断面図である。
【図１４】図１４はＦＰＣの先端部分の平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，２０１ コネクタ
３，２０３ ハウジング
５ コンタクト
５１，５１´ 支持コンタクト
５１ｂ 支持部
５１ｄ 接触部
５１ｅ 端子部（接続部）
５２ 高周波伝送用信号コンタクト
５２ｄ 接触部
５２ｅ 端子部（接続部）
７，２０７ 操作部材
７２ シールド板（金属プレート）
７２ｂ 導通部
１１ 挿入状態認識部材
１１ａ 固定部
１１ｂ 揺動部
１１ｃ ばね部
２０ ＦＰＣ
２０ａ 信号パターン（第１導体パターン）
２０ｂ グランドパターン（第１導体パターン）
２０ｃ グランドパターン（第２導体パターン）
２０ｅ 切欠（空所）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の一方の接続対象物の一方の面に形成された第１導体パターンに接触する接触部と、他方の接続対象物に接続される接続部とを有する複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを保持するとともに、前記一方の接続対象物が挿入されるハウジングと、
前記ハウジングに挿入された前記一方の接続対象物の第１導体パターンを前記複数のコンタクトの接触部に押し付ける操作部材とを備えているコネクタにおいて、
前記複数のコンタクトには、前記操作部材を回転可能に支持する支持部を有する複数の支持コンタクトが含まれ、
前記複数の支持コンタクトの支持部と前記一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンとを導通させる導通部が、前記操作部材に設けられている
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記複数の支持コンタクトは少なくとも３つの支持コンタクトを有し、前記少なくとも３つの支持コンタクトのうち２つの支持コンタクトは前記操作部材の長手方向の両側部に配置され、他の支持コンタクトは前記２つの支持コンタクトの間に配置されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記一方の接続対象物と対向する前記操作部材の一面側に金属プレートが配設され、
前記導通部は、前記金属プレートから一体形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記支持コンタクトの数が前記導通部の数より多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
ばね部と、
前記ばね部に連結され前記ハウジングに固定される固定部と、
前記一方の接続対象物の挿入軌道上に配置され、前記一方の接続対象物が前記ばね部の付勢力に抗して前記ハウジングに挿入されると前記一方の接続対象物によって上方へ跳ね上げられ、前記一方の接続対象物が完全に挿入されたとき前記一方の接続対象物に形成された空所を介してもとの位置に復帰する揺動部と
を有する挿入状態認識部材を備えている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
前記挿入状態認識部材の少なくとも前記揺動部は、前記操作部材の長手方向の両側であって、前記ハウジングの外部から視認可能な位置にあることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項１】
板状の一方の接続対象物の一方の面に形成された第１導体パターンに接触する接触部と、他方の接続対象物に接続される接続部とを有する複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを保持するとともに、前記一方の接続対象物が挿入されるハウジングと、
前記ハウジングに挿入された前記一方の接続対象物の第１導体パターンを前記複数のコンタクトの接触部に押し付ける操作部材とを備えているコネクタにおいて、
前記複数のコンタクトには、前記操作部材を回転可能に支持する支持部を有する複数の支持コンタクトが含まれ、
前記複数の支持コンタクトの支持部と前記一方の接続対象物の他方の面に形成された第２導体パターンとを導通させる導通部が、前記操作部材に設けられている
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記複数の支持コンタクトは少なくとも３つの支持コンタクトを有し、前記少なくとも３つの支持コンタクトのうち２つの支持コンタクトは前記操作部材の長手方向の両側部に配置され、他の支持コンタクトは前記２つの支持コンタクトの間に配置されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記一方の接続対象物と対向する前記操作部材の一面側に金属プレートが配設され、
前記導通部は、前記金属プレートから一体形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記支持コンタクトの数が前記導通部の数より多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
ばね部と、
前記ばね部に連結され前記ハウジングに固定される固定部と、
前記一方の接続対象物の挿入軌道上に配置され、前記一方の接続対象物が前記ばね部の付勢力に抗して前記ハウジングに挿入されると前記一方の接続対象物によって上方へ跳ね上げられ、前記一方の接続対象物が完全に挿入されたとき前記一方の接続対象物に形成された空所を介してもとの位置に復帰する揺動部と
を有する挿入状態認識部材を備えている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
前記挿入状態認識部材の少なくとも前記揺動部は、前記操作部材の長手方向の両側であって、前記ハウジングの外部から視認可能な位置にあることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２６６４４０（Ｐ２００９−２６６４４０Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１１９４６（Ｐ２００８−１１１９４６）
【出願日】平成２０年４月２３日（２００８．４．２３）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２３日（２００８．４．２３）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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