コンクリート打設用型枠
【課題】発熱体設置の手間をなくし、かつ消費電力も低く抑えることができるコンクリート打設用型枠を提供する。
【解決手段】 コンクリート打設用の型枠３であって、コンクリートＣに接するその外壁３２１の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブ３５が設けてある。熱風発生機４２を設けて、強化リブ３５の一端筒開口に、熱風発生機４２から延びる送風パイプ４３とヘッダパイプ４４を介して熱風供給パイプを連通させる。
【解決手段】 コンクリート打設用の型枠３であって、コンクリートＣに接するその外壁３２１の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブ３５が設けてある。熱風発生機４２を設けて、強化リブ３５の一端筒開口に、熱風発生機４２から延びる送風パイプ４３とヘッダパイプ４４を介して熱風供給パイプを連通させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打設用型枠に関し、特に、トンネル等の覆工用コンクリートを打設する際に好適に使用できるコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの二次覆工等のためにコンクリートを打設する場合、特に寒冷地等ではコンクリート養生温度が適温（２０〜３０℃）よりもかなり低くなるため、必要な強度が出るまでの養生に長期間を要し工事期間が延びる。そこで、例えば特許文献１では、コンクリートに接する型枠のパネル裏面にカーボングラファイトのフィルムからなる面状発熱体を装着して、打設直後のコンクリートを加熱し適温に保って養生期間を短縮することが提案されている。
【特許文献１】実公平６−０３６１６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の構造では、特に型枠が大型化すると、そのパネル裏面の全体に面状発熱体を敷き込むため、設備費が増大するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、発熱体設置の手間がなく、設備費を小さく抑えることができるコンクリート打設用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、コンクリート打設用の型枠であって、コンクリートに接するその外壁の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブを設けた型枠において、熱媒体供給源を設けて、少なくとも一つの強化リブの一端筒開口に、熱媒体供給源から延びる熱媒体供給路を連通させたものである。ここで、熱媒体としては液体、気体のいずれも使用することができる。
【０００６】
本第１発明においては、コンクリートに接する型枠外壁の内面に設けた強化リブの筒状空間内に、熱媒体供給路を介して熱媒体供給源から適当温度の熱媒体が供給され流通させられるから、寒冷地等において打設直後のコンクリートが加熱されて適温に保たれる。この結果、コンクリートの初期温度が上がり、養生期間を大幅に短縮することができる。そして、本第１発明では、型枠の強度アップのために従来から設けられている強化リブを利用してその筒状空間内に熱媒体を供給することにより打設コンクリートを適温に保つようにしているから、従来のような面状発熱体を敷き込む煩雑な作業が不要になり、設備費を低く抑えることができる。
【０００７】
本第２発明では、コンクリート打設用の型枠（３）であって、コンクリート（Ｃ）に接するその外壁（３２１）の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブ（３５）を設けた型枠（３）において、熱風発生機（４２）を設けて、少なくとも一つの強化リブ（３５）の一端筒開口に、熱風発生機（４２）から延びる熱風供給路（４５）を連通させる。
【０００８】
本第２発明においても、本第１発明と同様の作用効果が得られるとともに、熱媒体として熱風を使用すると、温水を使用する場合に比してシール構造を簡易化することができる。
【０００９】
本第３発明では、上記型枠（３）は一定幅の複数の型枠部材（３１）を互いの端縁で結合して構成されており、各型枠部材（３１）はこれに設けた上記各強化リブ（３５）の位置を互いに一致させて筒状空間（Ｓ）を連通させた状態で結合されている。
【００１０】
本第３発明は、比較的長尺となるトンネルのコンクリート打設用型枠に好適に適用することができる。
【００１１】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、従来のような発熱体設置の手間がなく、設備費を小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１には本発明のコンクリート打設用型枠を備えたトンネル用スライドセントルの横断面を示す。図１において、スライドセントル１は車両通行可能な門型のガントリー２を備えており、当該ガントリー２には、その上半を覆うように配設したアーチ型の型枠３が支持されている。そして、型枠３の外周壁とトンネルＴの内周壁との間に二次覆工用のコンクリートＣが打設されている。ガントリー２は紙面垂直の前後方向へ一定の長さを有しており、その前後端の脚部２１下端には車輪２２が設けられてレール２３上に位置している。また、ガントリー２の前後方向の中間に位置する複数の各脚部２４にはそれぞれ下端に補助ジャッキ２５が設けられている。なお、図１の左右半部は、それぞれガントリー長手方向における異なる位置での横断面である。
【００１４】
型枠３は一定幅の同形の型枠部材３１を前後方向で複数互いに連結して構成されており、各枠部材３１は、頂部に位置する天端フォーム３２、天端フォーム３２の両端下面に回動可能に連結されて両側に位置する側フォーム３３、および側フォーム３３の下端に回動可能に連結された下端フォーム３４より構成されている。天端フォーム３２は、ガントリー２の頂部上に前後方向へ複数設けたジャッキ２６によって昇降可能に支持されている。また、側フォーム３３と下端フォーム３４はそれぞれジャッキ２７，２８によってガントリー２の脚部２１，２４に連結されて、内外方向へ回動させられる。
【００１５】
型枠部材３１を構成する天端フォーム３２、側フォーム３３および下端フォーム３４にはコンクリートＣに接する外周壁の内面に、前後方向（型枠部材３１の幅方向）へ平行に延びる多数の強化リブ３５が設けてあり、これら強化リブ３５は図２に示すように、略Ｕ字形に屈曲させた板材の開口縁を外周壁３２１内面に接合して閉断面の筒状とされ、あるいは一対のＵ型鋼を衝合して閉断面の筒状とされている。なお、図２は天端フォーム３２の中央部を構成するフレーム３６であり、内外二重壁で構成されて、その閉空間内に上記強化リブ３５と多数のリブ材３７が設けてある。天端フォーム３２の他のフレーム３８，３９（図１）や、側フォーム３３、下端フォーム３４の基本構造もこれと基本的に同様である。
【００１６】
複数の型枠部材３１の、各天端フォーム３２のフレーム３６は、図３、図４に示すように、その強化リブ３５が一致するように連結されており、相接する各フレーム３６の端板には通孔３６２が設けられて全てのフレーム３６の強化リブ３５の筒状空間Ｓが連通させてある。一方、長手方向の端部に位置するフレーム３６の一端には支持板４１が突設されて、支持板４１上に熱風発生機４２が設置してある。熱風発生機４２はインバータ制御のモータ４４とこれによって駆動されるファン４５を備えている。熱風発生機４２の送風パイプ４３はヘッダパイプ４４に連結されており、ヘッダパイプ４４からは多数の熱風供給パイプ４５が延出して、これら熱風供給パイプ４５がそれぞれ、長手方向の端部に位置するフレーム３６の端板３６１に設けた通孔３６３に接続されて、各強化リブ３５の筒状空間Ｓに連通している。天端フォーム３２の他のフレーム３８，３９や、側フォーム３３、下端フォーム３４にもこれらに対応させて熱風発生機４２が設けてあり（図１）、上記と同様の構造でその強化リブ３５の筒状空間Ｓにその熱風供給パイプ４５が連通している。なお、図３は理解を容易にするために強化リブ３５の設置数を実際のものより少なくしてある。
【００１７】
このような構造により、コンクリートに接する型枠３外周壁の内面に設けられた強化リブ３６の筒状空間Ｓ内に適当温度（例えば６０℃）の熱風が供給され流通させられるから、寒冷地等において打設直後のコンクリートは加熱されて適温に保たれ、この結果、コンクリートの養生期間を大幅に短縮することができる。本実施形態においては、型枠３の強度アップのために従来から設けられている強化リブ３６を利用してその筒状空間Ｓ内に熱風を供給することにより打設コンクリートを適温に保つようにしたから、面状発熱体を敷き込む煩雑な作業が不要になるとともに、消費電力も低く抑えることができる。
【００１８】
なお、上記実施形態において、各強化リブにそれぞれ熱風供給パイプを接続するのに代えて、複数の強化リブの開口端間をパイプで直列に連結してこれら強化リブで折り返し流路を形成し、熱風供給パイプを直列に連結された最上流の強化リブに接続するような構造としても良い。また、上記実施形態では熱媒体として熱風を使用したが、温水を使用することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す、コンクリート打設用型枠を備えたトンネル用スライドセントルの横断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す、型枠部材を構成する天端フォームのフレームの横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す、型枠部材を構成する天端フォームのフレームの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す、型枠部材を構成する天端フォームのフレームの側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…スライドセントル、２…ガントリー、３…型枠、３１…型枠部材、３２…天端フォーム、３２１…外周壁（外壁）、３３…側フォーム、３４…下端フォーム、３５…強化リブ、３６…フレーム、４２…熱風発生機、４５…熱風供給パイプ（熱風供給路）、Ｃ…コンクリート、Ｓ…筒状空間。
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打設用型枠に関し、特に、トンネル等の覆工用コンクリートを打設する際に好適に使用できるコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの二次覆工等のためにコンクリートを打設する場合、特に寒冷地等ではコンクリート養生温度が適温（２０〜３０℃）よりもかなり低くなるため、必要な強度が出るまでの養生に長期間を要し工事期間が延びる。そこで、例えば特許文献１では、コンクリートに接する型枠のパネル裏面にカーボングラファイトのフィルムからなる面状発熱体を装着して、打設直後のコンクリートを加熱し適温に保って養生期間を短縮することが提案されている。
【特許文献１】実公平６−０３６１６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の構造では、特に型枠が大型化すると、そのパネル裏面の全体に面状発熱体を敷き込むため、設備費が増大するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、発熱体設置の手間がなく、設備費を小さく抑えることができるコンクリート打設用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、コンクリート打設用の型枠であって、コンクリートに接するその外壁の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブを設けた型枠において、熱媒体供給源を設けて、少なくとも一つの強化リブの一端筒開口に、熱媒体供給源から延びる熱媒体供給路を連通させたものである。ここで、熱媒体としては液体、気体のいずれも使用することができる。
【０００６】
本第１発明においては、コンクリートに接する型枠外壁の内面に設けた強化リブの筒状空間内に、熱媒体供給路を介して熱媒体供給源から適当温度の熱媒体が供給され流通させられるから、寒冷地等において打設直後のコンクリートが加熱されて適温に保たれる。この結果、コンクリートの初期温度が上がり、養生期間を大幅に短縮することができる。そして、本第１発明では、型枠の強度アップのために従来から設けられている強化リブを利用してその筒状空間内に熱媒体を供給することにより打設コンクリートを適温に保つようにしているから、従来のような面状発熱体を敷き込む煩雑な作業が不要になり、設備費を低く抑えることができる。
【０００７】
本第２発明では、コンクリート打設用の型枠（３）であって、コンクリート（Ｃ）に接するその外壁（３２１）の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブ（３５）を設けた型枠（３）において、熱風発生機（４２）を設けて、少なくとも一つの強化リブ（３５）の一端筒開口に、熱風発生機（４２）から延びる熱風供給路（４５）を連通させる。
【０００８】
本第２発明においても、本第１発明と同様の作用効果が得られるとともに、熱媒体として熱風を使用すると、温水を使用する場合に比してシール構造を簡易化することができる。
【０００９】
本第３発明では、上記型枠（３）は一定幅の複数の型枠部材（３１）を互いの端縁で結合して構成されており、各型枠部材（３１）はこれに設けた上記各強化リブ（３５）の位置を互いに一致させて筒状空間（Ｓ）を連通させた状態で結合されている。
【００１０】
本第３発明は、比較的長尺となるトンネルのコンクリート打設用型枠に好適に適用することができる。
【００１１】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、従来のような発熱体設置の手間がなく、設備費を小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１には本発明のコンクリート打設用型枠を備えたトンネル用スライドセントルの横断面を示す。図１において、スライドセントル１は車両通行可能な門型のガントリー２を備えており、当該ガントリー２には、その上半を覆うように配設したアーチ型の型枠３が支持されている。そして、型枠３の外周壁とトンネルＴの内周壁との間に二次覆工用のコンクリートＣが打設されている。ガントリー２は紙面垂直の前後方向へ一定の長さを有しており、その前後端の脚部２１下端には車輪２２が設けられてレール２３上に位置している。また、ガントリー２の前後方向の中間に位置する複数の各脚部２４にはそれぞれ下端に補助ジャッキ２５が設けられている。なお、図１の左右半部は、それぞれガントリー長手方向における異なる位置での横断面である。
【００１４】
型枠３は一定幅の同形の型枠部材３１を前後方向で複数互いに連結して構成されており、各枠部材３１は、頂部に位置する天端フォーム３２、天端フォーム３２の両端下面に回動可能に連結されて両側に位置する側フォーム３３、および側フォーム３３の下端に回動可能に連結された下端フォーム３４より構成されている。天端フォーム３２は、ガントリー２の頂部上に前後方向へ複数設けたジャッキ２６によって昇降可能に支持されている。また、側フォーム３３と下端フォーム３４はそれぞれジャッキ２７，２８によってガントリー２の脚部２１，２４に連結されて、内外方向へ回動させられる。
【００１５】
型枠部材３１を構成する天端フォーム３２、側フォーム３３および下端フォーム３４にはコンクリートＣに接する外周壁の内面に、前後方向（型枠部材３１の幅方向）へ平行に延びる多数の強化リブ３５が設けてあり、これら強化リブ３５は図２に示すように、略Ｕ字形に屈曲させた板材の開口縁を外周壁３２１内面に接合して閉断面の筒状とされ、あるいは一対のＵ型鋼を衝合して閉断面の筒状とされている。なお、図２は天端フォーム３２の中央部を構成するフレーム３６であり、内外二重壁で構成されて、その閉空間内に上記強化リブ３５と多数のリブ材３７が設けてある。天端フォーム３２の他のフレーム３８，３９（図１）や、側フォーム３３、下端フォーム３４の基本構造もこれと基本的に同様である。
【００１６】
複数の型枠部材３１の、各天端フォーム３２のフレーム３６は、図３、図４に示すように、その強化リブ３５が一致するように連結されており、相接する各フレーム３６の端板には通孔３６２が設けられて全てのフレーム３６の強化リブ３５の筒状空間Ｓが連通させてある。一方、長手方向の端部に位置するフレーム３６の一端には支持板４１が突設されて、支持板４１上に熱風発生機４２が設置してある。熱風発生機４２はインバータ制御のモータ４４とこれによって駆動されるファン４５を備えている。熱風発生機４２の送風パイプ４３はヘッダパイプ４４に連結されており、ヘッダパイプ４４からは多数の熱風供給パイプ４５が延出して、これら熱風供給パイプ４５がそれぞれ、長手方向の端部に位置するフレーム３６の端板３６１に設けた通孔３６３に接続されて、各強化リブ３５の筒状空間Ｓに連通している。天端フォーム３２の他のフレーム３８，３９や、側フォーム３３、下端フォーム３４にもこれらに対応させて熱風発生機４２が設けてあり（図１）、上記と同様の構造でその強化リブ３５の筒状空間Ｓにその熱風供給パイプ４５が連通している。なお、図３は理解を容易にするために強化リブ３５の設置数を実際のものより少なくしてある。
【００１７】
このような構造により、コンクリートに接する型枠３外周壁の内面に設けられた強化リブ３６の筒状空間Ｓ内に適当温度（例えば６０℃）の熱風が供給され流通させられるから、寒冷地等において打設直後のコンクリートは加熱されて適温に保たれ、この結果、コンクリートの養生期間を大幅に短縮することができる。本実施形態においては、型枠３の強度アップのために従来から設けられている強化リブ３６を利用してその筒状空間Ｓ内に熱風を供給することにより打設コンクリートを適温に保つようにしたから、面状発熱体を敷き込む煩雑な作業が不要になるとともに、消費電力も低く抑えることができる。
【００１８】
なお、上記実施形態において、各強化リブにそれぞれ熱風供給パイプを接続するのに代えて、複数の強化リブの開口端間をパイプで直列に連結してこれら強化リブで折り返し流路を形成し、熱風供給パイプを直列に連結された最上流の強化リブに接続するような構造としても良い。また、上記実施形態では熱媒体として熱風を使用したが、温水を使用することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す、コンクリート打設用型枠を備えたトンネル用スライドセントルの横断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す、型枠部材を構成する天端フォームのフレームの横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す、型枠部材を構成する天端フォームのフレームの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す、型枠部材を構成する天端フォームのフレームの側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…スライドセントル、２…ガントリー、３…型枠、３１…型枠部材、３２…天端フォーム、３２１…外周壁（外壁）、３３…側フォーム、３４…下端フォーム、３５…強化リブ、３６…フレーム、４２…熱風発生機、４５…熱風供給パイプ（熱風供給路）、Ｃ…コンクリート、Ｓ…筒状空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠であって、コンクリートに接するその外壁の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブを設けた型枠において、熱媒体供給源を設けて、少なくとも一つの前記強化リブの一端筒開口に、前記熱媒体供給源から延びる熱媒体供給路を連通させたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
前記熱媒体供給源はコンクリート打設用の型枠であって、コンクリートに接するその外壁の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブを設けた型枠において、熱風発生機を設けて、少なくとも一つの前記強化リブの一端筒開口に、前記熱風発生機から延びる熱風供給路を連通させたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
前記型枠は一定幅の複数の型枠部材を互いの端縁で結合して構成されており、各型枠部材はこれに設けた前記各強化リブの位置を互いに一致させて筒状空間を連通させた状態で結合されている請求項１又は２に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠であって、コンクリートに接するその外壁の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブを設けた型枠において、熱媒体供給源を設けて、少なくとも一つの前記強化リブの一端筒開口に、前記熱媒体供給源から延びる熱媒体供給路を連通させたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
前記熱媒体供給源はコンクリート打設用の型枠であって、コンクリートに接するその外壁の内面に沿って複数位置に閉断面の筒状強化リブを設けた型枠において、熱風発生機を設けて、少なくとも一つの前記強化リブの一端筒開口に、前記熱風発生機から延びる熱風供給路を連通させたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
前記型枠は一定幅の複数の型枠部材を互いの端縁で結合して構成されており、各型枠部材はこれに設けた前記各強化リブの位置を互いに一致させて筒状空間を連通させた状態で結合されている請求項１又は２に記載のコンクリート打設用型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１６９９８２（Ｐ２００７−１６９９８２Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６７３３６（Ｐ２００５−３６７３３６）
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００１５８７２５）岐阜工業株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００１５８７２５）岐阜工業株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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