コンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法および連続繊維シート
【課題】施工後長時間防食機能が持続する耐久性に優れたコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法およびこれに用いる連続繊維シートを提供する。
【解決手段】例えば鉄筋コンクリート構造物の電気防食に使用される連続繊維シート１であって、合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線１３が編み込まれ、シートには、その表裏を貫通する穴１４が複数設けられている。
連続繊維シートは、鉄筋コンクリート構造物の表面に導電性を有する接着剤で固着され、その上がアルカリ性電解質水溶液を保持した保持材で覆われた状態で電気防食が行われる。
【解決手段】例えば鉄筋コンクリート構造物の電気防食に使用される連続繊維シート１であって、合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線１３が編み込まれ、シートには、その表裏を貫通する穴１４が複数設けられている。
連続繊維シートは、鉄筋コンクリート構造物の表面に導電性を有する接着剤で固着され、その上がアルカリ性電解質水溶液を保持した保持材で覆われた状態で電気防食が行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の耐荷力を向上させかつ鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の中の鋼材の腐食を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物、例えば鉄筋コンクリート構造物において、電気化学的防食が鉄筋腐食を防止する工法として採用されている。また、近年、既設の鉄筋コンクリート構造物、特に建物の柱および橋脚等の耐荷力不足が問題化しており、耐荷力の向上のために、これらの表面を連続繊維シート（アラミド繊維製）で被覆する工法が広く行われている。
しかし、すでに塩害等が生じている構造物に対しては、表面を連続繊維シートで被覆するのみではその腐食の進行を止めることが難しい。そこで、連続繊維シートにチタン線を編み込み導電性を付与して、耐荷力を向上させるともに電気防食を行うことができる技術が開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−２８４７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示された技術は、アラミド繊維を編んで繊維束を形成するときに同時にチタン線を編み込むことにより、連続繊維シートに導電性を付与する。
しかし、特許文献１に開示された連続繊維シートによる防食は、施工後長時間経過すると、施工場所または周囲の環境等によってチタン線の通電性能が低下して陽極の電位が上昇し、通電性能が低下する場合がある。
また、特許文献１に開示された連続繊維シートによる防食において、従来の外部電源方式による電気防食と同様に、時間経過に伴ってコンクリートに連結された陽極近傍で生ずるアノード反応によってコンクリートのｐＨが徐々に低下し、コンクリートの強度低下を招くおそれがある。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、施工後長時間防食機能が持続する耐久性に優れた鉄筋コンクリート構造物の防食方法およびこれに用いる連続繊維シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る連続繊維シートは、コンクリート構造物中の鋼材に対する電気防食に使用される連続繊維シートであって、合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれて形成され、前記シートにはその表裏を貫通する穴が複数設けられる。
好ましくは、前記穴の総面積が前記シートの１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である。
前記シートは、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかで形成される。
【０００６】
好ましくは、前記導電性金属線は、その表面がニッケルメッキもしくは白金メッキされたチタン線、または酸化貴金属被膜チタン線である。
本発明に係るコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法は、合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれ前記シートにその表裏を貫通する穴が複数設けられた連続繊維シートを、導電性を有する接着剤を使用して前記穴を塞ぐことなく鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の表面に固着し、アルカリ性電解質水溶液を保持するまたは保持可能な保持材を前記連続繊維シートの表面に固着し、前記保持材に前記アルカリ性電解質水溶液を保持させた状態で前記導電性金属線を外部電源の陽極に接続して通電する。
【０００７】
前記穴は、その総面積が前記シート１の１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である。
前記シートは、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかで形成される。
上記における「鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物」とは、ＲＣ、ＳＲＣ、ＰＣおよびＰＲＣ等の、鋼材で強化されたコンクリート構造物全般をいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は繊維束の向きが１方向の連続繊維シート１の概略図、図２は繊維束が縦横の２方向に織り込まれた連続繊維シート１Ｂの概略図である。
図１に示される連続繊維シート１は、アラミド繊維が束ねられた比較的太い繊維束１１，…，１１、アラミド繊維がこれよりも細く束ねられた横糸１２，…，１２、およびチタン線１３，１３，１３からなる。連続繊維シート１は、（長手方向を揃えて）同一方向に１列に密に並べられた繊維束１１と、繊維束１１の一定本数間隔ごとに繊維束１１と（その長手方向が）同一方向に配されたチタン線１３とが、これらの長手方向（並び方向と直交する方向）に一定の間隔で横糸１２，…，１２により連結されてシート状に形成されている。
【０００９】
連続繊維シート１を形成する繊維束１１および横糸１２には、例えば東レ・デュポン（株）社製のパラ系アラミド繊維ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）が使用される。
連続繊維シート１は、チタン線１３を含まない場合に目付量が２００〜１０００ｇ／ｍ2となるように形成されるのが好ましい。
連続繊維シート１は、鉄筋コンクリート構造物の表面に被覆されて鉄筋コンクリート構造物の耐荷力を向上させる働きをする。
チタン線１３は、その表面がニッケルメッキもしくは白金メッキされたチタン線、または白金、パラジウム、ロジウム、オスミウム、イリジウムもしくはルテニウムなどの白金族の金属酸化物によって被覆されたチタン線が使用される。
【００１０】
連続繊維シート１において、チタン線１３，１３，１３は略４５ｍｍ間隔に配されている。チタン線１３は、連続繊維シート１により電気防食を行う場合、陽極として機能する。
連続繊維シート１における隣り合うチタン線１３，１３の間には、連続繊維シート１を貫通する穴１４，…，１４が、繊維束１１の長手方向およびこれと直交する方向にそれぞれ適度な間隔を有して多数設けられている。穴１４は、繊維束１１の一部を切断して設けられるので、耐荷力という連続繊維シート１の機能を低下させない程度の大きさおよび数に制限される。
【００１１】
例えば、穴１４は、断面が円形の場合にはその径が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。また、穴１４の総面積は、連続繊維シート１の１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下が好ましい。
図２に示される連続繊維シート１Ｂは、アラミド繊維が束ねられた繊維束１１Ｂ，…，１１Ｂ、およびチタン線１３Ｂ，…，１３Ｂからなる。連続繊維シート１Ｂは、経糸（たていと）および緯糸（よこいと）をいずれも繊維束１１Ｂとして平織りされたものである。チタン線１３Ｂ，…，１３Ｂは、経糸または緯糸に沿わせて編み込まれる。
【００１２】
繊維束１１Ｂには、連続繊維シート１の繊維束１１と同様に、例えば東レ・デュポン（株）社製のパラ系アラミド繊維ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）が使用される。チタン線１３Ｂには径が０．１ｍｍのものが単独でまたは数本が撚られて使用される。
連続繊維シート１Ｂは、編み目状に粗く織られていてもよい。連続繊維シート１Ｂは、その目付量が、チタン線１３Ｂ，…，１３Ｂを含まない場合に１００〜１０００ｇ／ｍ2となるように形成されるのが好ましい。
連続繊維シート１Ｂにおいて、チタン線１３Ｂ，…，１３Ｂは略４５ｍｍ間隔に配されている。
【００１３】
連続繊維シート１Ｂにおける隣り合うチタン線１３Ｂ，１３Ｂの間には、連続繊維シート１Ｂを貫通する穴１４Ｂ，…，１４Ｂが、経糸または緯糸が伸びる直交する２方向にそれぞれ適度な間隔を有して多数設けられている。穴１４Ｂは、経糸および緯糸である繊維束１１Ｂの一部を切断して設けられるので、耐荷力という連続繊維シート１Ｂの機能を低下させない程度の大きさおよび数に制限される。穴１４Ｂは、断面が円形の場合にはその径として１ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、その総面積は、連続繊維シート１の１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下が好ましい。
【００１４】
連続繊維シート１，１Ｂにおいて、繊維束１１および横糸１２を、または繊維束１１Ｂを、アラミド繊維に換えて他の合成繊維、例えばポリアミド繊維（ナイロン：登録商標）、ポリエステル繊維、およびポリプロピレン繊維等を使用してもよい。また、合成繊維以外にも、例えば耐アルカリ性が強化されたガラス繊維、炭素繊維等の無機物による高強度繊維を使用することができる。
また、チタン線１３，１３Ｂに換えて他の良電導性金属、例えば白金の線、ニッケルめっきチタン線、白金めっきチタン線または酸化貴金属皮膜チタン線等を使用してもよい。
【００１５】
図３は保持板１５に保持された連続繊維シート１が鉄筋コンクリート構造物に固着される様子を示す図、図４は連続繊維シート１が固着され耐荷力を向上させた鉄筋コンクリート構造物の概略を示す図、図５は連続繊維シート１が固着された鉄筋コンクリート構造物の断面図である。
鉄筋コンクリート構造物に固着される前の連続繊維シート１は、保持板１５に保持されている。保持板１５は、金属の板の一方の面１６に連続繊維シート１の規則的に配された穴１４，…，１４と同じ配置で突出する複数の突起１７，…，１７を有している。保持板１５の一方の面１６は、突起１７，…，１７も含め全体がフッ素樹脂塗料によりコーティングされている。連続繊維シート１は、その穴１４，…，１４に突起１７，…，１７が嵌め入れられた状態で、準備される。
【００１６】
さて、連続繊維シート１は、次のようにして鉄筋コンクリート構造物に固着される。
初めに、導電性接着剤１８が鉄筋コンクリート構造物の表面に塗布される。導電性接着剤１８は、鉄筋コンクリート構造物に固着される連続繊維シート１のアラミド繊維間に隙間なく浸透するように、十分な量が塗布される。
ここで使用される導電性接着剤１８は、一般に接着剤として使用されるエポキシ樹脂に導電性を有する炭素粉末を混入したものである。導電性接着剤１８は、炭素粉末の混入により体積抵抗率が１０4Ω・ｃｍ以下に調整されたものであり、かつ硬化した後に曲げ強度が４０ＭＰａ以上、引張強度が３０ＭＰａ以上、および引張せん断強度が１０ＭＰａ以上となるものが好ましい。
【００１７】
導電性接着剤１８とするために混入される炭素は、アセチレンブラックが好ましく、混入量は導電性接着剤１８中に２〜３０重量％が好ましい。そのほかにもカーボンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、ファーネスブラックが使用できる。
続いて、塗布された導電性接着剤１８が保持板１５に保持された連続繊維シート１で覆われて、連続繊維シート１は保持板１５とともに仮止めされる。
導電性接着剤１８が硬化した後に、保持板１５が取り外される。保持板１５は、その表面にコーティングされたフッ素樹脂により、容易に取り外すことができる。保持板１５が取り外された後の鉄筋コンクリート構造物に固着された連続繊維シート１は、穴１４，…，１４が導電性接着剤１８により塞がれてなく、穴１４，…，１４の底部にコンクリート１９の表面が露出した状態である。
【００１８】
連続繊維シート１の外面に、厚板状の保持材２０が導電性接着剤１８により接着固定される。保持材２０には、隙間容積の大きな耐アルカリ性のグラスウール、セラミックウールまたは綿状の合成樹脂を厚板に成形したものが使用される。保持材２０は、その繊維間に多量の吸水性高分子２１の粉末が保持されたものである。保持材２０の繊維間に保持される吸水性高分子２１は、例えばポリアクリル酸ナトリウムである。
この接着作業は、穴１４，…，１４に導電性接着剤１８が入り込まないように、また保持材２０の内部に導電性接着剤１８が浸透しないように、最小限の導電性接着剤１８が塗布されることにより行われる。
【００１９】
導電性接着剤１８が硬化し、保持材２０が連続繊維シート１に固着された後に、水酸化ナトリウム水溶液が保持材２０に向けて噴霧される。水酸化ナトリウム水溶液の噴霧は、保持材２０内の吸水性高分子２１の膨潤（吸水）状態を確認しながら、ゆっくりと注意深く行われる。
噴霧する液体に、水酸化ナトリウム水溶液ではなく水酸化リチウム水溶液または水酸化カリウム水溶液を使用してもよい。
最後に、保持材２０からの水分の蒸発を抑えるために、保持材２０の表面が水分浸透防止処理がなされた樹脂シートまたは炭素繊維シート等により被覆される。
【００２０】
なお、図３〜５における符合２２は鋼材である。
連続繊維シート１Ｂの鉄筋コンクリート構造物への施工も、上に説明した連続繊維シート１を鉄筋コンクリート構造物に施工する場合と全く同様にして行われる。
連続繊維シートとして、連続繊維シート１，１Ｂにおける穴１４，１４Ｂを有しないものを用い、連続繊維シートが導電性接着剤１８によって鉄筋コンクリート構造物に固着された後に、ドリル等により連続繊維シートの表面から鉄筋コンクリート構造物に至る複数の孔を設けてもよい。また、鋭角的な先端を有する突起を縦横についてそれぞれ所定の間隔で突出させた型を、鉄筋コンクリート構造物に固着後の連続繊維シートの表面に打ち付けることにより、連続繊維シートの表面から鉄筋コンクリート構造物に至る複数の孔を設けてもよい。このようにして、連続繊維シート１，１Ｂにおける穴１４，１４Ｂと同等視できる孔が設けられた連続繊維シート固着後の鉄筋コンクリート構造物に対して、連続繊維シート１，１Ｂ固着後の鉄筋コンクリート構造物に対すると同様にして、保持材２０および吸水性高分子２１が取り付けられ、水酸化ナトリウム水溶液等が噴霧される。
【００２１】
連続繊維シート１，１Ｂの鉄筋コンクリート構造物への施工は、次のようにしても行うことができる。
例えば、鉄筋コンクリート構造物に連続繊維シート１，１Ｂが導電性接着剤１８により固着された後、連続繊維シート１，１Ｂの表面との間で若干の隙間を有するようにして耐アルカリ性のＦＲＰ成型容器または金属の容器が鉄筋コンクリート構造物に固定される。固定は、ＦＲＰ成型容器の端縁では連続繊維シート１，１Ｂの表面との間で密閉性が保てるように行われる。
【００２２】
続いて、吸水性高分子２１が混入されゲル状となった水酸化リチウム水溶液がＦＲＰ成型容器等と連続繊維シート１，１Ｂとの間の隙間に注入される。
なお、連続繊維シート１，１Ｂが鉄筋コンクリート構造物の表面の一部に施工（固着）される場合には、鉄筋コンクリート構造物の表面における連続繊維シート１，１Ｂが施工された部分およびその周囲を保持材２０および吸水性高分子２１で被覆し、保持材２０および吸水性高分子２１をＦＲＰ成型容器で密閉性が維持できるように保持してもよい。
図６は電気防食の持続性を調べるための試験供試体の概要を示す図である。図６における（ａ）は本発明の実施例である試験供試体２であり、（ｂ）は比較例における試験供試体５１である。
【００２３】
図６（ａ），（ｂ）における試験供試体２，５１は、φ＝1３ｍｍの丸鋼２２Ｃが埋め込まれたコンクリート１９の直方体状ブロックの上面に連続繊維シート１，５２が導電性接着剤１８により固着されたものである。
連続繊維シート１，５２は、これを形成するアラミド繊維の目付量が４１５ｇ／ｍ2のものが使用され、導電性接着剤１８は、炭素を１５％含むものが使用された。
ここで、試験供試体２は、φ＝６ｍｍの穴１４の数が４００ｍｍ×１００ｍｍあたり８つ設けられた連続繊維シート１が固着されたものである。また、試験供試体５１は、φ＝６ｍｍの穴１４が４００ｍｍ×１００ｍｍあたり１つ設けられた連続繊維シート５２が固着されたものである。
【００２４】
いずれも、連続繊維シート１，５２の上に保持材２０が固着され、保持材２０には水酸化ナトリウム水溶液が噴霧されて吸水性高分子２１に保持された。
試験供試体２，５１のそれぞれのチタン線１３，１３，１３は、分配材２３に連結される。電気防食の持続性の調査は、分配材２３を直流電源ＤＣの陽極に、丸鋼２２Ｃを直流電源ＤＣの陰極に接続して、チタン線１３，１３，１３と丸鋼２２Ｃとの間に電流を流し、オン電位（防食電位）の経時変化等を計測（照合電極としてＣＳＥを使用）することにより行った。
【００２５】
試験供試体２，５１は、その高さ（１００ｍｍ）の下から３分の１の位置まで１重量％の食塩水に浸してコンクリート１９の劣化および丸鋼２２Ｃの腐食を促進させた。また、チタン線１３，１３，１３と丸鋼２２Ｃとの間の電流密度は、通常の電気防食における値の４５倍である８９０ｍＡ／ｍ2として、チタン線１３，１３，１３の劣化を促進させた。
図７は試験供試体２における各電位の経時変化を示す図、図８は試験供試体５１における各電位の経時変化を示す図である。図７，８では、時間経過を積算電流密度（ｍＶ ｖｓ ＣＳＥ）として横軸に表されている。
【００２６】
図７から、穴１４の数が８個の試験供試体２（連続繊維シート１の単位面積（１ｍ2）当たりの穴１４の総面積が５．７×１０-3ｍ2）は、積算電流量４４００Ａｈ／ｍ2（実使用レベルで２５年相当の積算電流量）を通電しても陽極電位および陰極電位の上昇は認められず、通電性能は低下しないことがわかる。このとき、付加電圧の上昇も見られなかった。
一方、穴１４の数が１個の試験供試体５１（連続繊維シート１の単位面積（１ｍ2）当たりの穴１４の面積が７．１×１０-4ｍ2）では、図８に示されるように、積算電流量４４００Ａｈ／ｍ2程度通電した時点で陽極電位が上昇し始め、最終的にチタン線１３が溶解して断線し、通電不可能となった。つまり穴１４の数が少ない（１個の）ものは十分なチタン線１３の耐久性が確認されず、穴１４の数が８個のものは２５年相当以上のチタン線１３の耐久性が確認された。
【００２７】
鉄筋コンクリート構造物における一般的な外部電源方式の電気防食では、コンクリート表面に配置した電極を陽極および鉄筋を陰極とし、コンクリート中のアルカリ性細孔溶液である電解質溶液が電気分解されることによって電流が流れる。このとき、陽極側で生ずる酸化反応によりコンクリートが劣化する。この酸素発生反応平衡電位Ｅ（E＝０．９９４−０．０５９ｐＨ）は、高いｐＨでは小さくなって低い電位でアノード反応が起こる。
試験供試体２においてコンクリート１９の細孔溶液と吸水性高分子２１に保持された電解質（水酸化ナトリウム水溶液）とは穴１４によって連続しており、これらは一体の電解溶液と考えられる。そのため、電解質のｐＨを高く保てば、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面よりも、（電解質を保持する）保持材２０に接する連続繊維シート１の表面でアノード反応が起きやすくなる。
【００２８】
穴１４の数が多く、配置間隔が密となった試験供試体２では、アノード反応が保持材２０に接する連続繊維シート１の表面で生じやすいために、陽極電位等の上昇が抑えられたものと考えられる。
一方、試験供試体５１では、穴１４の数（総面積）が少ないために、アノード反応が保持材２０に接する連続繊維シート１の表面で生じにくく、コンクリート１９と連続繊維シート1との接着面で反応が起き、陽極電位が上昇してチタン線表面の皮膜が劣化したと推測される。
【００２９】
また、試験供試体５１では、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面でアノード反応により水酸イオン（ＯＨ-）が消費され、相対的に水素イオン（Ｈ+）の濃度が増加して（ｐＨが低下して）、コンクリート１９の強度低下を引き起こす。さらに、試験供試体５１では、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面で生じる酸素のために、これらの接着面が剥離しやすくなる。チタン線１３の劣化、接着面の剥離、およびコンクリート１９の強度低下等の試験供試体５１における現象は、従来の（穴１４を有しない）連続繊維シートにも当てはまるものである。
【００３０】
試験供試体２は、連続繊維シート１に多数の穴１４，…，１４が設けられていることにより、電気防食を行うためのアノード反応を低電位で生じさせることができ陽極に与える負荷が小さく、かつ、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面の剥離が生じにくい。また、試験供試体２は、併せてコンクリート１９の細孔と穴１４とを連続する電解質内を水酸イオンが拡散しやすいためにコンクリート１９の強度低下を防止することができる。
連続繊維シート１は、上記した鉄筋コンクリート構造物の他に、ＳＲＣ、ＰＣおよびＰＲＣ等の、鋼材で強化したコンクリート構造物全般の耐荷力の向上および鋼材の腐食防止のために施工することができる。
【００３１】
上述の実施形態において、連続繊維シート１，１Ｂの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の耐荷力の向上およびコンクリート構造物中の鋼材の腐食防止に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は繊維束の向きが１方向の連続繊維シートの概略図である。
【図２】図２は繊維束が縦横の２方向に織り込まれた連続繊維シートの概略図である。
【図３】図３は保持板に保持された連続繊維シートが鉄筋コンクリート構造物に固着される様子を示す図である。
【図４】図４は連続繊維シートが固着され耐荷力を向上させた鉄筋コンクリート構造物の概略を示す図である。
【図５】図５は連続繊維シートが固着された鉄筋コンクリート構造物の断面図である。
【図６】図６は電気防食の持続性を調べるための試験供試体の概要を示す図である。
【図７】図７は本発明に係る試験供試体における各電位の経時変化を示す図である。
【図８】図８は比較例の試験供試体における各電位の経時変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１Ｂ 連続繊維シート
１３，１３Ｂ 導電性金属線（チタン線）
１４，１４Ｂ 穴
１８ 接着剤（導電性接着剤）
２０ 保持材
ＤＣ 外部電源（直流電源）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の耐荷力を向上させかつ鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の中の鋼材の腐食を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物、例えば鉄筋コンクリート構造物において、電気化学的防食が鉄筋腐食を防止する工法として採用されている。また、近年、既設の鉄筋コンクリート構造物、特に建物の柱および橋脚等の耐荷力不足が問題化しており、耐荷力の向上のために、これらの表面を連続繊維シート（アラミド繊維製）で被覆する工法が広く行われている。
しかし、すでに塩害等が生じている構造物に対しては、表面を連続繊維シートで被覆するのみではその腐食の進行を止めることが難しい。そこで、連続繊維シートにチタン線を編み込み導電性を付与して、耐荷力を向上させるともに電気防食を行うことができる技術が開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−２８４７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示された技術は、アラミド繊維を編んで繊維束を形成するときに同時にチタン線を編み込むことにより、連続繊維シートに導電性を付与する。
しかし、特許文献１に開示された連続繊維シートによる防食は、施工後長時間経過すると、施工場所または周囲の環境等によってチタン線の通電性能が低下して陽極の電位が上昇し、通電性能が低下する場合がある。
また、特許文献１に開示された連続繊維シートによる防食において、従来の外部電源方式による電気防食と同様に、時間経過に伴ってコンクリートに連結された陽極近傍で生ずるアノード反応によってコンクリートのｐＨが徐々に低下し、コンクリートの強度低下を招くおそれがある。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、施工後長時間防食機能が持続する耐久性に優れた鉄筋コンクリート構造物の防食方法およびこれに用いる連続繊維シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る連続繊維シートは、コンクリート構造物中の鋼材に対する電気防食に使用される連続繊維シートであって、合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれて形成され、前記シートにはその表裏を貫通する穴が複数設けられる。
好ましくは、前記穴の総面積が前記シートの１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である。
前記シートは、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかで形成される。
【０００６】
好ましくは、前記導電性金属線は、その表面がニッケルメッキもしくは白金メッキされたチタン線、または酸化貴金属被膜チタン線である。
本発明に係るコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法は、合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれ前記シートにその表裏を貫通する穴が複数設けられた連続繊維シートを、導電性を有する接着剤を使用して前記穴を塞ぐことなく鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の表面に固着し、アルカリ性電解質水溶液を保持するまたは保持可能な保持材を前記連続繊維シートの表面に固着し、前記保持材に前記アルカリ性電解質水溶液を保持させた状態で前記導電性金属線を外部電源の陽極に接続して通電する。
【０００７】
前記穴は、その総面積が前記シート１の１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である。
前記シートは、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかで形成される。
上記における「鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物」とは、ＲＣ、ＳＲＣ、ＰＣおよびＰＲＣ等の、鋼材で強化されたコンクリート構造物全般をいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は繊維束の向きが１方向の連続繊維シート１の概略図、図２は繊維束が縦横の２方向に織り込まれた連続繊維シート１Ｂの概略図である。
図１に示される連続繊維シート１は、アラミド繊維が束ねられた比較的太い繊維束１１，…，１１、アラミド繊維がこれよりも細く束ねられた横糸１２，…，１２、およびチタン線１３，１３，１３からなる。連続繊維シート１は、（長手方向を揃えて）同一方向に１列に密に並べられた繊維束１１と、繊維束１１の一定本数間隔ごとに繊維束１１と（その長手方向が）同一方向に配されたチタン線１３とが、これらの長手方向（並び方向と直交する方向）に一定の間隔で横糸１２，…，１２により連結されてシート状に形成されている。
【０００９】
連続繊維シート１を形成する繊維束１１および横糸１２には、例えば東レ・デュポン（株）社製のパラ系アラミド繊維ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）が使用される。
連続繊維シート１は、チタン線１３を含まない場合に目付量が２００〜１０００ｇ／ｍ2となるように形成されるのが好ましい。
連続繊維シート１は、鉄筋コンクリート構造物の表面に被覆されて鉄筋コンクリート構造物の耐荷力を向上させる働きをする。
チタン線１３は、その表面がニッケルメッキもしくは白金メッキされたチタン線、または白金、パラジウム、ロジウム、オスミウム、イリジウムもしくはルテニウムなどの白金族の金属酸化物によって被覆されたチタン線が使用される。
【００１０】
連続繊維シート１において、チタン線１３，１３，１３は略４５ｍｍ間隔に配されている。チタン線１３は、連続繊維シート１により電気防食を行う場合、陽極として機能する。
連続繊維シート１における隣り合うチタン線１３，１３の間には、連続繊維シート１を貫通する穴１４，…，１４が、繊維束１１の長手方向およびこれと直交する方向にそれぞれ適度な間隔を有して多数設けられている。穴１４は、繊維束１１の一部を切断して設けられるので、耐荷力という連続繊維シート１の機能を低下させない程度の大きさおよび数に制限される。
【００１１】
例えば、穴１４は、断面が円形の場合にはその径が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。また、穴１４の総面積は、連続繊維シート１の１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下が好ましい。
図２に示される連続繊維シート１Ｂは、アラミド繊維が束ねられた繊維束１１Ｂ，…，１１Ｂ、およびチタン線１３Ｂ，…，１３Ｂからなる。連続繊維シート１Ｂは、経糸（たていと）および緯糸（よこいと）をいずれも繊維束１１Ｂとして平織りされたものである。チタン線１３Ｂ，…，１３Ｂは、経糸または緯糸に沿わせて編み込まれる。
【００１２】
繊維束１１Ｂには、連続繊維シート１の繊維束１１と同様に、例えば東レ・デュポン（株）社製のパラ系アラミド繊維ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）が使用される。チタン線１３Ｂには径が０．１ｍｍのものが単独でまたは数本が撚られて使用される。
連続繊維シート１Ｂは、編み目状に粗く織られていてもよい。連続繊維シート１Ｂは、その目付量が、チタン線１３Ｂ，…，１３Ｂを含まない場合に１００〜１０００ｇ／ｍ2となるように形成されるのが好ましい。
連続繊維シート１Ｂにおいて、チタン線１３Ｂ，…，１３Ｂは略４５ｍｍ間隔に配されている。
【００１３】
連続繊維シート１Ｂにおける隣り合うチタン線１３Ｂ，１３Ｂの間には、連続繊維シート１Ｂを貫通する穴１４Ｂ，…，１４Ｂが、経糸または緯糸が伸びる直交する２方向にそれぞれ適度な間隔を有して多数設けられている。穴１４Ｂは、経糸および緯糸である繊維束１１Ｂの一部を切断して設けられるので、耐荷力という連続繊維シート１Ｂの機能を低下させない程度の大きさおよび数に制限される。穴１４Ｂは、断面が円形の場合にはその径として１ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、その総面積は、連続繊維シート１の１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下が好ましい。
【００１４】
連続繊維シート１，１Ｂにおいて、繊維束１１および横糸１２を、または繊維束１１Ｂを、アラミド繊維に換えて他の合成繊維、例えばポリアミド繊維（ナイロン：登録商標）、ポリエステル繊維、およびポリプロピレン繊維等を使用してもよい。また、合成繊維以外にも、例えば耐アルカリ性が強化されたガラス繊維、炭素繊維等の無機物による高強度繊維を使用することができる。
また、チタン線１３，１３Ｂに換えて他の良電導性金属、例えば白金の線、ニッケルめっきチタン線、白金めっきチタン線または酸化貴金属皮膜チタン線等を使用してもよい。
【００１５】
図３は保持板１５に保持された連続繊維シート１が鉄筋コンクリート構造物に固着される様子を示す図、図４は連続繊維シート１が固着され耐荷力を向上させた鉄筋コンクリート構造物の概略を示す図、図５は連続繊維シート１が固着された鉄筋コンクリート構造物の断面図である。
鉄筋コンクリート構造物に固着される前の連続繊維シート１は、保持板１５に保持されている。保持板１５は、金属の板の一方の面１６に連続繊維シート１の規則的に配された穴１４，…，１４と同じ配置で突出する複数の突起１７，…，１７を有している。保持板１５の一方の面１６は、突起１７，…，１７も含め全体がフッ素樹脂塗料によりコーティングされている。連続繊維シート１は、その穴１４，…，１４に突起１７，…，１７が嵌め入れられた状態で、準備される。
【００１６】
さて、連続繊維シート１は、次のようにして鉄筋コンクリート構造物に固着される。
初めに、導電性接着剤１８が鉄筋コンクリート構造物の表面に塗布される。導電性接着剤１８は、鉄筋コンクリート構造物に固着される連続繊維シート１のアラミド繊維間に隙間なく浸透するように、十分な量が塗布される。
ここで使用される導電性接着剤１８は、一般に接着剤として使用されるエポキシ樹脂に導電性を有する炭素粉末を混入したものである。導電性接着剤１８は、炭素粉末の混入により体積抵抗率が１０4Ω・ｃｍ以下に調整されたものであり、かつ硬化した後に曲げ強度が４０ＭＰａ以上、引張強度が３０ＭＰａ以上、および引張せん断強度が１０ＭＰａ以上となるものが好ましい。
【００１７】
導電性接着剤１８とするために混入される炭素は、アセチレンブラックが好ましく、混入量は導電性接着剤１８中に２〜３０重量％が好ましい。そのほかにもカーボンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、ファーネスブラックが使用できる。
続いて、塗布された導電性接着剤１８が保持板１５に保持された連続繊維シート１で覆われて、連続繊維シート１は保持板１５とともに仮止めされる。
導電性接着剤１８が硬化した後に、保持板１５が取り外される。保持板１５は、その表面にコーティングされたフッ素樹脂により、容易に取り外すことができる。保持板１５が取り外された後の鉄筋コンクリート構造物に固着された連続繊維シート１は、穴１４，…，１４が導電性接着剤１８により塞がれてなく、穴１４，…，１４の底部にコンクリート１９の表面が露出した状態である。
【００１８】
連続繊維シート１の外面に、厚板状の保持材２０が導電性接着剤１８により接着固定される。保持材２０には、隙間容積の大きな耐アルカリ性のグラスウール、セラミックウールまたは綿状の合成樹脂を厚板に成形したものが使用される。保持材２０は、その繊維間に多量の吸水性高分子２１の粉末が保持されたものである。保持材２０の繊維間に保持される吸水性高分子２１は、例えばポリアクリル酸ナトリウムである。
この接着作業は、穴１４，…，１４に導電性接着剤１８が入り込まないように、また保持材２０の内部に導電性接着剤１８が浸透しないように、最小限の導電性接着剤１８が塗布されることにより行われる。
【００１９】
導電性接着剤１８が硬化し、保持材２０が連続繊維シート１に固着された後に、水酸化ナトリウム水溶液が保持材２０に向けて噴霧される。水酸化ナトリウム水溶液の噴霧は、保持材２０内の吸水性高分子２１の膨潤（吸水）状態を確認しながら、ゆっくりと注意深く行われる。
噴霧する液体に、水酸化ナトリウム水溶液ではなく水酸化リチウム水溶液または水酸化カリウム水溶液を使用してもよい。
最後に、保持材２０からの水分の蒸発を抑えるために、保持材２０の表面が水分浸透防止処理がなされた樹脂シートまたは炭素繊維シート等により被覆される。
【００２０】
なお、図３〜５における符合２２は鋼材である。
連続繊維シート１Ｂの鉄筋コンクリート構造物への施工も、上に説明した連続繊維シート１を鉄筋コンクリート構造物に施工する場合と全く同様にして行われる。
連続繊維シートとして、連続繊維シート１，１Ｂにおける穴１４，１４Ｂを有しないものを用い、連続繊維シートが導電性接着剤１８によって鉄筋コンクリート構造物に固着された後に、ドリル等により連続繊維シートの表面から鉄筋コンクリート構造物に至る複数の孔を設けてもよい。また、鋭角的な先端を有する突起を縦横についてそれぞれ所定の間隔で突出させた型を、鉄筋コンクリート構造物に固着後の連続繊維シートの表面に打ち付けることにより、連続繊維シートの表面から鉄筋コンクリート構造物に至る複数の孔を設けてもよい。このようにして、連続繊維シート１，１Ｂにおける穴１４，１４Ｂと同等視できる孔が設けられた連続繊維シート固着後の鉄筋コンクリート構造物に対して、連続繊維シート１，１Ｂ固着後の鉄筋コンクリート構造物に対すると同様にして、保持材２０および吸水性高分子２１が取り付けられ、水酸化ナトリウム水溶液等が噴霧される。
【００２１】
連続繊維シート１，１Ｂの鉄筋コンクリート構造物への施工は、次のようにしても行うことができる。
例えば、鉄筋コンクリート構造物に連続繊維シート１，１Ｂが導電性接着剤１８により固着された後、連続繊維シート１，１Ｂの表面との間で若干の隙間を有するようにして耐アルカリ性のＦＲＰ成型容器または金属の容器が鉄筋コンクリート構造物に固定される。固定は、ＦＲＰ成型容器の端縁では連続繊維シート１，１Ｂの表面との間で密閉性が保てるように行われる。
【００２２】
続いて、吸水性高分子２１が混入されゲル状となった水酸化リチウム水溶液がＦＲＰ成型容器等と連続繊維シート１，１Ｂとの間の隙間に注入される。
なお、連続繊維シート１，１Ｂが鉄筋コンクリート構造物の表面の一部に施工（固着）される場合には、鉄筋コンクリート構造物の表面における連続繊維シート１，１Ｂが施工された部分およびその周囲を保持材２０および吸水性高分子２１で被覆し、保持材２０および吸水性高分子２１をＦＲＰ成型容器で密閉性が維持できるように保持してもよい。
図６は電気防食の持続性を調べるための試験供試体の概要を示す図である。図６における（ａ）は本発明の実施例である試験供試体２であり、（ｂ）は比較例における試験供試体５１である。
【００２３】
図６（ａ），（ｂ）における試験供試体２，５１は、φ＝1３ｍｍの丸鋼２２Ｃが埋め込まれたコンクリート１９の直方体状ブロックの上面に連続繊維シート１，５２が導電性接着剤１８により固着されたものである。
連続繊維シート１，５２は、これを形成するアラミド繊維の目付量が４１５ｇ／ｍ2のものが使用され、導電性接着剤１８は、炭素を１５％含むものが使用された。
ここで、試験供試体２は、φ＝６ｍｍの穴１４の数が４００ｍｍ×１００ｍｍあたり８つ設けられた連続繊維シート１が固着されたものである。また、試験供試体５１は、φ＝６ｍｍの穴１４が４００ｍｍ×１００ｍｍあたり１つ設けられた連続繊維シート５２が固着されたものである。
【００２４】
いずれも、連続繊維シート１，５２の上に保持材２０が固着され、保持材２０には水酸化ナトリウム水溶液が噴霧されて吸水性高分子２１に保持された。
試験供試体２，５１のそれぞれのチタン線１３，１３，１３は、分配材２３に連結される。電気防食の持続性の調査は、分配材２３を直流電源ＤＣの陽極に、丸鋼２２Ｃを直流電源ＤＣの陰極に接続して、チタン線１３，１３，１３と丸鋼２２Ｃとの間に電流を流し、オン電位（防食電位）の経時変化等を計測（照合電極としてＣＳＥを使用）することにより行った。
【００２５】
試験供試体２，５１は、その高さ（１００ｍｍ）の下から３分の１の位置まで１重量％の食塩水に浸してコンクリート１９の劣化および丸鋼２２Ｃの腐食を促進させた。また、チタン線１３，１３，１３と丸鋼２２Ｃとの間の電流密度は、通常の電気防食における値の４５倍である８９０ｍＡ／ｍ2として、チタン線１３，１３，１３の劣化を促進させた。
図７は試験供試体２における各電位の経時変化を示す図、図８は試験供試体５１における各電位の経時変化を示す図である。図７，８では、時間経過を積算電流密度（ｍＶ ｖｓ ＣＳＥ）として横軸に表されている。
【００２６】
図７から、穴１４の数が８個の試験供試体２（連続繊維シート１の単位面積（１ｍ2）当たりの穴１４の総面積が５．７×１０-3ｍ2）は、積算電流量４４００Ａｈ／ｍ2（実使用レベルで２５年相当の積算電流量）を通電しても陽極電位および陰極電位の上昇は認められず、通電性能は低下しないことがわかる。このとき、付加電圧の上昇も見られなかった。
一方、穴１４の数が１個の試験供試体５１（連続繊維シート１の単位面積（１ｍ2）当たりの穴１４の面積が７．１×１０-4ｍ2）では、図８に示されるように、積算電流量４４００Ａｈ／ｍ2程度通電した時点で陽極電位が上昇し始め、最終的にチタン線１３が溶解して断線し、通電不可能となった。つまり穴１４の数が少ない（１個の）ものは十分なチタン線１３の耐久性が確認されず、穴１４の数が８個のものは２５年相当以上のチタン線１３の耐久性が確認された。
【００２７】
鉄筋コンクリート構造物における一般的な外部電源方式の電気防食では、コンクリート表面に配置した電極を陽極および鉄筋を陰極とし、コンクリート中のアルカリ性細孔溶液である電解質溶液が電気分解されることによって電流が流れる。このとき、陽極側で生ずる酸化反応によりコンクリートが劣化する。この酸素発生反応平衡電位Ｅ（E＝０．９９４−０．０５９ｐＨ）は、高いｐＨでは小さくなって低い電位でアノード反応が起こる。
試験供試体２においてコンクリート１９の細孔溶液と吸水性高分子２１に保持された電解質（水酸化ナトリウム水溶液）とは穴１４によって連続しており、これらは一体の電解溶液と考えられる。そのため、電解質のｐＨを高く保てば、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面よりも、（電解質を保持する）保持材２０に接する連続繊維シート１の表面でアノード反応が起きやすくなる。
【００２８】
穴１４の数が多く、配置間隔が密となった試験供試体２では、アノード反応が保持材２０に接する連続繊維シート１の表面で生じやすいために、陽極電位等の上昇が抑えられたものと考えられる。
一方、試験供試体５１では、穴１４の数（総面積）が少ないために、アノード反応が保持材２０に接する連続繊維シート１の表面で生じにくく、コンクリート１９と連続繊維シート1との接着面で反応が起き、陽極電位が上昇してチタン線表面の皮膜が劣化したと推測される。
【００２９】
また、試験供試体５１では、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面でアノード反応により水酸イオン（ＯＨ-）が消費され、相対的に水素イオン（Ｈ+）の濃度が増加して（ｐＨが低下して）、コンクリート１９の強度低下を引き起こす。さらに、試験供試体５１では、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面で生じる酸素のために、これらの接着面が剥離しやすくなる。チタン線１３の劣化、接着面の剥離、およびコンクリート１９の強度低下等の試験供試体５１における現象は、従来の（穴１４を有しない）連続繊維シートにも当てはまるものである。
【００３０】
試験供試体２は、連続繊維シート１に多数の穴１４，…，１４が設けられていることにより、電気防食を行うためのアノード反応を低電位で生じさせることができ陽極に与える負荷が小さく、かつ、コンクリート１９と連続繊維シート１との接着面の剥離が生じにくい。また、試験供試体２は、併せてコンクリート１９の細孔と穴１４とを連続する電解質内を水酸イオンが拡散しやすいためにコンクリート１９の強度低下を防止することができる。
連続繊維シート１は、上記した鉄筋コンクリート構造物の他に、ＳＲＣ、ＰＣおよびＰＲＣ等の、鋼材で強化したコンクリート構造物全般の耐荷力の向上および鋼材の腐食防止のために施工することができる。
【００３１】
上述の実施形態において、連続繊維シート１，１Ｂの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の耐荷力の向上およびコンクリート構造物中の鋼材の腐食防止に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は繊維束の向きが１方向の連続繊維シートの概略図である。
【図２】図２は繊維束が縦横の２方向に織り込まれた連続繊維シートの概略図である。
【図３】図３は保持板に保持された連続繊維シートが鉄筋コンクリート構造物に固着される様子を示す図である。
【図４】図４は連続繊維シートが固着され耐荷力を向上させた鉄筋コンクリート構造物の概略を示す図である。
【図５】図５は連続繊維シートが固着された鉄筋コンクリート構造物の断面図である。
【図６】図６は電気防食の持続性を調べるための試験供試体の概要を示す図である。
【図７】図７は本発明に係る試験供試体における各電位の経時変化を示す図である。
【図８】図８は比較例の試験供試体における各電位の経時変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１Ｂ 連続繊維シート
１３，１３Ｂ 導電性金属線（チタン線）
１４，１４Ｂ 穴
１８ 接着剤（導電性接着剤）
２０ 保持材
ＤＣ 外部電源（直流電源）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物中の鋼材に対する電気防食に使用される連続繊維シートであって、
合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれて形成され、
前記シートにはその表裏を貫通する穴が複数設けられた
ことを特徴とする連続繊維シート。
【請求項２】
前記穴の総面積が前記シートの１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である
請求項１に記載の連続繊維シート。
【請求項３】
前記シートは、
アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかである
請求項１または請求項２に記載の連続繊維シート。
【請求項４】
前記導電性金属線は、その表面がニッケルメッキもしくは白金メッキされたチタン線、または酸化貴金属被膜チタン線である
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の連続繊維シート。
【請求項５】
合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれ前記シートにその表裏を貫通する穴が複数設けられた連続繊維シートを、導電性を有する接着剤を使用して前記穴を塞ぐことなく鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の表面に固着し、
アルカリ性電解質水溶液を保持するまたは保持可能な保持材を前記連続繊維シートの表面に固着し、
前記保持材に前記アルカリ性電解質水溶液を保持させた状態で前記導電性金属線を外部電源の陽極に接続して通電する
ことを特徴とするコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法。
【請求項６】
前記穴は、
その総面積が前記シートの１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である
請求項５に記載のコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法。
【請求項７】
前記シートは、
アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかである
請求項５または請求項６に記載のコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法。
【請求項１】
コンクリート構造物中の鋼材に対する電気防食に使用される連続繊維シートであって、
合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれて形成され、
前記シートにはその表裏を貫通する穴が複数設けられた
ことを特徴とする連続繊維シート。
【請求項２】
前記穴の総面積が前記シートの１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である
請求項１に記載の連続繊維シート。
【請求項３】
前記シートは、
アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかである
請求項１または請求項２に記載の連続繊維シート。
【請求項４】
前記導電性金属線は、その表面がニッケルメッキもしくは白金メッキされたチタン線、または酸化貴金属被膜チタン線である
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の連続繊維シート。
【請求項５】
合成樹脂繊維または無機物繊維のシートに導電性金属線が編み込まれ前記シートにその表裏を貫通する穴が複数設けられた連続繊維シートを、導電性を有する接着剤を使用して前記穴を塞ぐことなく鋼材が埋め込まれたコンクリート構造物の表面に固着し、
アルカリ性電解質水溶液を保持するまたは保持可能な保持材を前記連続繊維シートの表面に固着し、
前記保持材に前記アルカリ性電解質水溶液を保持させた状態で前記導電性金属線を外部電源の陽極に接続して通電する
ことを特徴とするコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法。
【請求項６】
前記穴は、
その総面積が前記シートの１ｍ2あたりに１×１０-3ｍ2以上３．５×１０-2ｍ2以下である
請求項５に記載のコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法。
【請求項７】
前記シートは、
アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかである
請求項５または請求項６に記載のコンクリート構造物中の鋼材に対する防食方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１００９２１（Ｐ２０１０−１００９２１Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７５６６２（Ｐ２００８−２７５６６２）
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（０００１９２６２６）神鋼鋼線工業株式会社 (44)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（０００１９２６２６）神鋼鋼線工業株式会社 (44)
【Ｆターム（参考）】
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