スイッチ構造
【課題】特殊な接着剤を用いる必要なく、組付け作業性に優れたスイッチ構造とする。
【解決手段】ゴムマット３の押しボタン部31に樹脂製のロッド６を一体的に保持固定し、ロッド６の先端に可動接点部63を形成した。樹脂製のロッド６に可動接点部63を形成したので、特殊な接着剤が不要となる。またロッド６の組付け工数を大きく低減することができる。
【解決手段】ゴムマット３の押しボタン部31に樹脂製のロッド６を一体的に保持固定し、ロッド６の先端に可動接点部63を形成した。樹脂製のロッド６に可動接点部63を形成したので、特殊な接着剤が不要となる。またロッド６の組付け工数を大きく低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型電子機器などに用いられるプッシュ式スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば近年の自動車のステアリングホイールには、各種のプッシュ式スイッチが設けられ、ステアリングホイールから手を離すことなく手指で各種の電子機器を操作できるようになっている。このプッシュ式スイッチは、例えば特開平09−286044号公報、特開2003−123581号公報、特開2008−016285号公報などに記載されたように、逆有底筒状の押しボタン部をもつゴムマットをプリント配線基板の表面に載置したものを基本構造としている。
【０００３】
このプッシュ式スイッチでは、プリント配線基板の表面に固定接点部を形成し、押しボタン部のプリント配線基板に対向する表面に可動接点部を形成し、プッシュロッドなどを介して押しボタン部をプリント配線基板に向かって押圧することで可動接点部と固定接点部とを導通させ、押圧を解除し押しボタン部の弾性反力によって可動接点部と固定接点部との導通を遮断する。
【０００４】
従来のプッシュ式スイッチは、例えば図６に示すように、筐体 100と、プリント配線基板 200と、シリコンゴム製のゴムマット 300と、樹脂製のプッシュロッド 400と、樹脂製のガイド 500と、樹脂製のカバー 600とからなる。筐体 100の左右側壁には、それぞれ係合孔 101が形成されている。
【０００５】
プリント配線基板 200には隣接する一対の接点からなる固定接点部 201が形成されている。ゴムマット 300には、逆有底筒状の押しボタン部 301が形成され、押しボタン部 301のプリント配線基板 200に対向する表面には可動接点部 302が形成されている。ガイド 500には貫通孔 501が形成され、貫通孔 501にプッシュロッド 400が挿通されている。カバー 600には、シーソー型スイッチ 601が揺動自在に保持され、左右一対の係止爪 602が下方に向かって突出している。
【０００６】
このプッシュスイッチを組み立てるには、先ず筐体 100にプリント配線基板 200とゴムマット 300をこの順に積層する。次いでガイド 500の貫通孔 501にプッシュロッド 400を挿通したものをゴムマット 300の表面に載置し、最後にカバー 600の係止爪 602を筐体 100の係合孔 101に係合させて全体を固定する。
【０００７】
このプッシュスイッチによれば、シーソー型スイッチ 601の左右の一方側を手指で押圧すると、押圧された側のプッシュロッド 400が下降して押しボタン部 301を押圧する。すると可動接点部 301が下方へ移動し、固定接点部 201と接触するため、固定接点部 201の一対の接点どうしが導通する。シーソー型スイッチ 601の押圧を解除すると、自身の弾性によって押しボタン部 301が元の形状となり、可動接点部 301と固定接点部 201とが離間して導通が遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平09−286044号公報
【特許文献２】特開2003−123581号公報
【特許文献３】特開2008−016285号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように従来のプッシュスイッチにおいては、シリコンゴム製のゴムマットに可動接点部を形成している。可動接点部は、金などの導電性金属から形成される。ところがシリコンゴムと金などからなる可動接点部とを強固に接合するためには、特殊な接着剤が必要となるという問題があった。
【００１０】
またプッシュロッドは直径が３mm程度の小さな部品であり、それをガイドの貫通孔に下側から挿入して組付けなければならず、組付け作業性の向上が求められている。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、特殊な接着剤を用いる必要なく、組付け作業性に優れたスイッチ構造とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明のスイッチ構造の特徴は、固定接点部をもつ回路基板と、回路基板の表面に載置され、平坦なシート部と固定接点部の位置で回路基板から離れる方向へシート部から突出する逆有底筒状の押しボタン部とを有するゴムマットと、押しボタン部の上底部に一体的に保持固定され少なくとも固定接点部に向かってゴムマットから突出する樹脂製のロッドと、固定接点部に対向するロッドの表面に形成された可動接点部と、からなることにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスイッチ構造によれば、樹脂製のロッドの表面に可動接点部が形成されている。したがって可動接点部とロッドとは接合強度が高いため、特殊な接着剤が不要となりコストを低減することができる。またロッドが押しボタン部に一体的に保持固定されているので、組付け時にロッドが脱落するような不具合がなく、組付け作業性が格段に向上する。そして押しボタン部の形状は従来と同等とすることができるので、操作性が変化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係るスイッチ構造の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るスイッチ構造の断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るスイッチ構造の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るスイッチ構造において、ゴムマットの成形時に用いた金型の要部断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るスイッチ構造の断面図である。
【図６】従来のスイッチ構造の組付け方法を示す説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のスイッチ構造の最少構成要素は、回路基板と、ゴムマットと、ロッドとからなる。従来と同様に、全体を収容する筐体を用いてもよいし、ハンドルなどに配置する場合にはハンドル本体に組付けることもできる。またゴムマットの押しボタン部を表出させ、その表面をスイッチとして用いてもよいし、従来のようにスイッチを保持するカバーを設けることもできる。
【００１６】
回路基板は、一般のプリント配線基板を用いることができる。その表面には、導電性金属からなる固定接点部が形成されている。
【００１７】
ゴムマットは、絶縁性とシール性と弾性を有するものであり、さらに耐久性の観点からシリコンゴムを用いることが望ましい。このゴムマットは、平坦なシート部と、シート部から突出する逆有底筒状の押しボタン部とを有している。押しボタン部は上底部を有し、樹脂製のロッドが上底部に一体的に保持固定されている。
【００１８】
ロッドを押しボタン部の上底部に保持固定するには、それぞれ形成された押しボタン部とロッドとを組付けて嵌合などにより保持固定することも可能であるが、予め形成されたロッドをゴムマットの成形時にインサートして一体成形することで、ゴムマットと一体的に保持固定することが望ましい。このようにすれば、複数の押しボタン部を有するゴムマットを成形する際に、それぞれの押しボタン部に同時にロッドを一体化することができるので、組付け作業性が著しく向上する。
【００１９】
押しボタン部の上底とロッドとの接合強度をさらに高くするために、接合面積を大きくすることが望ましい。このようにするには、ロッドの表面にローレット加工を施したり、凹凸を形成したり、フランジ部を形成したりする方法がある。
【００２０】
固定接点部に対向するロッドの表面には、可動接点部が形成されている。この可動接点部は金などの導電性金属から形成され、金属板を接合してもよいが、めっきによって薄膜状に形成するのが望ましい。例えば無電解めっきによってNiめっき層を形成し、その後電解めっきによって金めっき層を形成することができる。ロッドは樹脂製であるので、特殊な接着剤を用いる必要なく、高い接合強度でめっき被膜を形成することができる。
【００２１】
以下、図面を参照しながら実施例によって本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１に本実施例に係るスイッチ構造の分解斜視図を、図２にその断面図を示す。このスイッチ構造は、自動車のステアリングホイールに配設されるものであり、筐体１と、プリント配線基板２と、ゴムマット３と、ガイド４と、カバー５と、ロッド６と、シーソー型スイッチ７と、から構成されている。
【００２３】
箱状の筐体１はＰＰから形成され、左右側壁にそれぞれ係合孔10が形成されている。筐体１内には、プリント配線基板２と、ゴムマット３と、ガイド４とがこの順に積層されて配置され、カバー５が筐体１の上部開口を覆って筐体１に固定されている。
【００２４】
プリント配線基板２のゴムマット３に対向する表面にはプリント配線が形成され、その６箇所にそれぞれ一対の接点からなる固定接点部20が表出して形成されている。
【００２５】
ゴムマット３はシリコンゴムから形成され、平坦なシート部30と、プリント配線基板２から離れる方向へシート部30から突出する逆有底筒状の押しボタン部31と、を備えている。ゴムマット３の全体形状は、プリント配線基板２と同じ大きさに形成されている。押しボタン部31は固定接点部20に対向する位置にそれぞれ形成され、押しボタン部31にはそれぞれＰＰ製のロッド６が一体的に保持固定されている。
【００２６】
押しボタン部31は、図３に拡大して示すように、厚肉の上底部32と、上底部32とシート部30とを接続するスカート部33と、から構成され、上底部32にロッド６が保持固定されている。
【００２７】
ロッド６は、図３に拡大して示すように円柱形状の大径部60と、大径部60の中心から同軸に延びる円柱形状のロッド部61と、大径部60及びロッド部61にそれぞれ同軸に形成された円板形状のフランジ部62とからなり、大径部60の先端表面には金めっき層からなる可動接点部63が形成されている。そして大径部60の先端部とロッド部61の先端部とがそれぞれ上底部32の両側へ突出し、フランジ部62をもつ中央部分が上底部32内に埋設されている。
【００２８】
このゴムマット３は、以下のようにして製造された。先ずロッド６を射出成形によって形成し、大径部60の先端に無電解Niめっきと電解金めっきによって可動接点部63を形成する。可動接点部63をもつロッド６を、図４に示すように、上型70と下型71とからなる成形金型にインサートし、キャビティ72に液状のシリコンゴムを射出し硬化させてゴムマット３を形成する。これによりロッド６は押しボタン部31に一体的に保持固定され、フランジ部62の形状効果によって押しボタン部31から脱落するのが防止されている。
【００２９】
ＰＰ製のガイド４は、プリント配線基板２及びゴムマット３より一回り大きな外周形状をもつ略逆箱状に形成され、その内部にはリブ40が形成されている。そして周縁部とリブ40の先端がゴムマット３のシート部30に当接することで、ゴムマット３及びプリント配線基板２が固定されている。またガイド４の上底には、ロッド６のロッド部61が挿通される３対の貫通孔41が形成され、ロッド部61を安定して上下動するように案内する。
【００３０】
ＰＰ製のカバー５は、筐体１の開口を覆う大きさの略板状に形成され、長方形状の３個の取付穴50が貫通形成されている。また取付穴50の近傍にはそれぞれブラケット51が形成されている。この取付穴50には、ブラケット51と金属棒52を介して、それぞれシーソー型スイッチ７が揺動可能に保持されている。
【００３１】
シーソー型スイッチ７の裏面の中央部には中心孔をもつ軸部70が形成され、ブラケット51と共に金属棒52で枢軸連結されることで、シーソー型スイッチ７は揺動可能に保持されている。また軸部70の両側には、それぞれ突条71が形成されている。
【００３２】
またカバー５の左右側壁からは筐体１へ向かって延びる係止爪53が形成され、この係止爪53が筐体１の係合孔10と係合することで、カバー５が筐体１に固定されている。この状態では、一対の突条71の先端がロッド６のロッド部61の先端にそれぞれ当接している。またカバー５のガイド４に対向する表面には図示しないリブが形成され、このリブがガイド４の表面に当接することでガイド４の浮き上がりを規制するとともに、ガイド４によるゴムマット３及びプリント配線基板２の固定を確実なものとし、シール性も確保されている。
【００３３】
本実施例のスイッチ構造を組付けるには、プリント配線基板２と、複数のロッド６が保持固定されたゴムマット３と、ガイド４とをこの順に筐体１内に積層し、シーソー型スイッチ７が保持されたカバー５を筐体１に向かって押圧して係止爪53を係合孔10に係合させるだけでよい。したがって組付けを極めて容易に行うことができ、組付け作業性が大きく向上する。
【００３４】
上記のように構成された本実施例のスイッチ構造では、手指でシーソー型スイッチ７の一方を押すと、シーソー型スイッチ７が揺動して一方の突条71がロッド部61を下方へ向かって押圧する。するとロッド６が押しボタン部31を下方へ押圧し、スカート部31が弾性変形することでロッド６と共に上底部32が下降する。これにより可動接点部63と固定接点部20とが接触してプリント配線基板２の配線の一部が導通する。
【００３５】
手指による押圧を解除すると、スカート部31は自身の弾性で元の形状に戻り、上底部32と共にロッド６が上昇することで、可動接点部63と固定接点部20との導通が解除される。
【実施例２】
【００３６】
図５に本実施例に係るスイッチ構造の断面図を示す。このスイッチ構造は、ロッド６と押しボタン部31との固定構造が異なること、それに伴ってガイド４を用いなかったこと以外は実施例１と同様の構成であるので、実施例１と同様の符合を付けて説明する。
【００３７】
ゴムマット３の押しボタン部31には、インサート成形によりロッド６が一体的に保持固定されている。このロッド６は、実施例１と同様の大径部60と、大径部60から軸方向へ延び大径部60より小径の軸部64と、軸部64の先端に形成されたフランジ部65とからなる。大径部60の一部と、軸部64の全部と、フランジ部65の全部とが押しボタン部31の上底部32に埋設されている。そして大径部60の先端は押しボタン部31からプリント配線基板２の固定接点部20へ向かって突出し、その先端表面には可動接点部63が形成されている。
【００３８】
カバー５はシーソー型スイッチ７を揺動可能に保持し、筐体１に固定されている。その状態で、シーソー型スイッチ７の突条71が押しボタン部31の上底部32の表面と当接している。またカバー５にはリブ54が突出形成され、リブ54の先端がゴムマット３のシート部30に当接することで、ゴムマット３及びプリント配線基板２が固定されている。
【００３９】
本実施例のスイッチ構造によれば、ガイドを用いていないため実施例１に比べて部品点数を低減でき、組付け作業性がさらに向上する。さらにゴムマット３の表面にはシリコンゴム層のみが表出しているので、シール性が高く信頼性がさらに向上する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のスイッチ構造は、ステアリングホイールに設けられるスイッチばかりでなく、ゲームコントローラーのボタンスイッチ、キーボードのキーなどにも利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１：筐体
２：プリント配線基板（回路基板）
３：ゴムマット
４：ガイド
５：カバー
６：ロッド
７：シーソー型スイッチ
20：固定接点部
30：シート部
31：押しボタン部
63：可動接点部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型電子機器などに用いられるプッシュ式スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば近年の自動車のステアリングホイールには、各種のプッシュ式スイッチが設けられ、ステアリングホイールから手を離すことなく手指で各種の電子機器を操作できるようになっている。このプッシュ式スイッチは、例えば特開平09−286044号公報、特開2003−123581号公報、特開2008−016285号公報などに記載されたように、逆有底筒状の押しボタン部をもつゴムマットをプリント配線基板の表面に載置したものを基本構造としている。
【０００３】
このプッシュ式スイッチでは、プリント配線基板の表面に固定接点部を形成し、押しボタン部のプリント配線基板に対向する表面に可動接点部を形成し、プッシュロッドなどを介して押しボタン部をプリント配線基板に向かって押圧することで可動接点部と固定接点部とを導通させ、押圧を解除し押しボタン部の弾性反力によって可動接点部と固定接点部との導通を遮断する。
【０００４】
従来のプッシュ式スイッチは、例えば図６に示すように、筐体 100と、プリント配線基板 200と、シリコンゴム製のゴムマット 300と、樹脂製のプッシュロッド 400と、樹脂製のガイド 500と、樹脂製のカバー 600とからなる。筐体 100の左右側壁には、それぞれ係合孔 101が形成されている。
【０００５】
プリント配線基板 200には隣接する一対の接点からなる固定接点部 201が形成されている。ゴムマット 300には、逆有底筒状の押しボタン部 301が形成され、押しボタン部 301のプリント配線基板 200に対向する表面には可動接点部 302が形成されている。ガイド 500には貫通孔 501が形成され、貫通孔 501にプッシュロッド 400が挿通されている。カバー 600には、シーソー型スイッチ 601が揺動自在に保持され、左右一対の係止爪 602が下方に向かって突出している。
【０００６】
このプッシュスイッチを組み立てるには、先ず筐体 100にプリント配線基板 200とゴムマット 300をこの順に積層する。次いでガイド 500の貫通孔 501にプッシュロッド 400を挿通したものをゴムマット 300の表面に載置し、最後にカバー 600の係止爪 602を筐体 100の係合孔 101に係合させて全体を固定する。
【０００７】
このプッシュスイッチによれば、シーソー型スイッチ 601の左右の一方側を手指で押圧すると、押圧された側のプッシュロッド 400が下降して押しボタン部 301を押圧する。すると可動接点部 301が下方へ移動し、固定接点部 201と接触するため、固定接点部 201の一対の接点どうしが導通する。シーソー型スイッチ 601の押圧を解除すると、自身の弾性によって押しボタン部 301が元の形状となり、可動接点部 301と固定接点部 201とが離間して導通が遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平09−286044号公報
【特許文献２】特開2003−123581号公報
【特許文献３】特開2008−016285号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように従来のプッシュスイッチにおいては、シリコンゴム製のゴムマットに可動接点部を形成している。可動接点部は、金などの導電性金属から形成される。ところがシリコンゴムと金などからなる可動接点部とを強固に接合するためには、特殊な接着剤が必要となるという問題があった。
【００１０】
またプッシュロッドは直径が３mm程度の小さな部品であり、それをガイドの貫通孔に下側から挿入して組付けなければならず、組付け作業性の向上が求められている。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、特殊な接着剤を用いる必要なく、組付け作業性に優れたスイッチ構造とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明のスイッチ構造の特徴は、固定接点部をもつ回路基板と、回路基板の表面に載置され、平坦なシート部と固定接点部の位置で回路基板から離れる方向へシート部から突出する逆有底筒状の押しボタン部とを有するゴムマットと、押しボタン部の上底部に一体的に保持固定され少なくとも固定接点部に向かってゴムマットから突出する樹脂製のロッドと、固定接点部に対向するロッドの表面に形成された可動接点部と、からなることにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスイッチ構造によれば、樹脂製のロッドの表面に可動接点部が形成されている。したがって可動接点部とロッドとは接合強度が高いため、特殊な接着剤が不要となりコストを低減することができる。またロッドが押しボタン部に一体的に保持固定されているので、組付け時にロッドが脱落するような不具合がなく、組付け作業性が格段に向上する。そして押しボタン部の形状は従来と同等とすることができるので、操作性が変化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係るスイッチ構造の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るスイッチ構造の断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るスイッチ構造の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るスイッチ構造において、ゴムマットの成形時に用いた金型の要部断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るスイッチ構造の断面図である。
【図６】従来のスイッチ構造の組付け方法を示す説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のスイッチ構造の最少構成要素は、回路基板と、ゴムマットと、ロッドとからなる。従来と同様に、全体を収容する筐体を用いてもよいし、ハンドルなどに配置する場合にはハンドル本体に組付けることもできる。またゴムマットの押しボタン部を表出させ、その表面をスイッチとして用いてもよいし、従来のようにスイッチを保持するカバーを設けることもできる。
【００１６】
回路基板は、一般のプリント配線基板を用いることができる。その表面には、導電性金属からなる固定接点部が形成されている。
【００１７】
ゴムマットは、絶縁性とシール性と弾性を有するものであり、さらに耐久性の観点からシリコンゴムを用いることが望ましい。このゴムマットは、平坦なシート部と、シート部から突出する逆有底筒状の押しボタン部とを有している。押しボタン部は上底部を有し、樹脂製のロッドが上底部に一体的に保持固定されている。
【００１８】
ロッドを押しボタン部の上底部に保持固定するには、それぞれ形成された押しボタン部とロッドとを組付けて嵌合などにより保持固定することも可能であるが、予め形成されたロッドをゴムマットの成形時にインサートして一体成形することで、ゴムマットと一体的に保持固定することが望ましい。このようにすれば、複数の押しボタン部を有するゴムマットを成形する際に、それぞれの押しボタン部に同時にロッドを一体化することができるので、組付け作業性が著しく向上する。
【００１９】
押しボタン部の上底とロッドとの接合強度をさらに高くするために、接合面積を大きくすることが望ましい。このようにするには、ロッドの表面にローレット加工を施したり、凹凸を形成したり、フランジ部を形成したりする方法がある。
【００２０】
固定接点部に対向するロッドの表面には、可動接点部が形成されている。この可動接点部は金などの導電性金属から形成され、金属板を接合してもよいが、めっきによって薄膜状に形成するのが望ましい。例えば無電解めっきによってNiめっき層を形成し、その後電解めっきによって金めっき層を形成することができる。ロッドは樹脂製であるので、特殊な接着剤を用いる必要なく、高い接合強度でめっき被膜を形成することができる。
【００２１】
以下、図面を参照しながら実施例によって本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１に本実施例に係るスイッチ構造の分解斜視図を、図２にその断面図を示す。このスイッチ構造は、自動車のステアリングホイールに配設されるものであり、筐体１と、プリント配線基板２と、ゴムマット３と、ガイド４と、カバー５と、ロッド６と、シーソー型スイッチ７と、から構成されている。
【００２３】
箱状の筐体１はＰＰから形成され、左右側壁にそれぞれ係合孔10が形成されている。筐体１内には、プリント配線基板２と、ゴムマット３と、ガイド４とがこの順に積層されて配置され、カバー５が筐体１の上部開口を覆って筐体１に固定されている。
【００２４】
プリント配線基板２のゴムマット３に対向する表面にはプリント配線が形成され、その６箇所にそれぞれ一対の接点からなる固定接点部20が表出して形成されている。
【００２５】
ゴムマット３はシリコンゴムから形成され、平坦なシート部30と、プリント配線基板２から離れる方向へシート部30から突出する逆有底筒状の押しボタン部31と、を備えている。ゴムマット３の全体形状は、プリント配線基板２と同じ大きさに形成されている。押しボタン部31は固定接点部20に対向する位置にそれぞれ形成され、押しボタン部31にはそれぞれＰＰ製のロッド６が一体的に保持固定されている。
【００２６】
押しボタン部31は、図３に拡大して示すように、厚肉の上底部32と、上底部32とシート部30とを接続するスカート部33と、から構成され、上底部32にロッド６が保持固定されている。
【００２７】
ロッド６は、図３に拡大して示すように円柱形状の大径部60と、大径部60の中心から同軸に延びる円柱形状のロッド部61と、大径部60及びロッド部61にそれぞれ同軸に形成された円板形状のフランジ部62とからなり、大径部60の先端表面には金めっき層からなる可動接点部63が形成されている。そして大径部60の先端部とロッド部61の先端部とがそれぞれ上底部32の両側へ突出し、フランジ部62をもつ中央部分が上底部32内に埋設されている。
【００２８】
このゴムマット３は、以下のようにして製造された。先ずロッド６を射出成形によって形成し、大径部60の先端に無電解Niめっきと電解金めっきによって可動接点部63を形成する。可動接点部63をもつロッド６を、図４に示すように、上型70と下型71とからなる成形金型にインサートし、キャビティ72に液状のシリコンゴムを射出し硬化させてゴムマット３を形成する。これによりロッド６は押しボタン部31に一体的に保持固定され、フランジ部62の形状効果によって押しボタン部31から脱落するのが防止されている。
【００２９】
ＰＰ製のガイド４は、プリント配線基板２及びゴムマット３より一回り大きな外周形状をもつ略逆箱状に形成され、その内部にはリブ40が形成されている。そして周縁部とリブ40の先端がゴムマット３のシート部30に当接することで、ゴムマット３及びプリント配線基板２が固定されている。またガイド４の上底には、ロッド６のロッド部61が挿通される３対の貫通孔41が形成され、ロッド部61を安定して上下動するように案内する。
【００３０】
ＰＰ製のカバー５は、筐体１の開口を覆う大きさの略板状に形成され、長方形状の３個の取付穴50が貫通形成されている。また取付穴50の近傍にはそれぞれブラケット51が形成されている。この取付穴50には、ブラケット51と金属棒52を介して、それぞれシーソー型スイッチ７が揺動可能に保持されている。
【００３１】
シーソー型スイッチ７の裏面の中央部には中心孔をもつ軸部70が形成され、ブラケット51と共に金属棒52で枢軸連結されることで、シーソー型スイッチ７は揺動可能に保持されている。また軸部70の両側には、それぞれ突条71が形成されている。
【００３２】
またカバー５の左右側壁からは筐体１へ向かって延びる係止爪53が形成され、この係止爪53が筐体１の係合孔10と係合することで、カバー５が筐体１に固定されている。この状態では、一対の突条71の先端がロッド６のロッド部61の先端にそれぞれ当接している。またカバー５のガイド４に対向する表面には図示しないリブが形成され、このリブがガイド４の表面に当接することでガイド４の浮き上がりを規制するとともに、ガイド４によるゴムマット３及びプリント配線基板２の固定を確実なものとし、シール性も確保されている。
【００３３】
本実施例のスイッチ構造を組付けるには、プリント配線基板２と、複数のロッド６が保持固定されたゴムマット３と、ガイド４とをこの順に筐体１内に積層し、シーソー型スイッチ７が保持されたカバー５を筐体１に向かって押圧して係止爪53を係合孔10に係合させるだけでよい。したがって組付けを極めて容易に行うことができ、組付け作業性が大きく向上する。
【００３４】
上記のように構成された本実施例のスイッチ構造では、手指でシーソー型スイッチ７の一方を押すと、シーソー型スイッチ７が揺動して一方の突条71がロッド部61を下方へ向かって押圧する。するとロッド６が押しボタン部31を下方へ押圧し、スカート部31が弾性変形することでロッド６と共に上底部32が下降する。これにより可動接点部63と固定接点部20とが接触してプリント配線基板２の配線の一部が導通する。
【００３５】
手指による押圧を解除すると、スカート部31は自身の弾性で元の形状に戻り、上底部32と共にロッド６が上昇することで、可動接点部63と固定接点部20との導通が解除される。
【実施例２】
【００３６】
図５に本実施例に係るスイッチ構造の断面図を示す。このスイッチ構造は、ロッド６と押しボタン部31との固定構造が異なること、それに伴ってガイド４を用いなかったこと以外は実施例１と同様の構成であるので、実施例１と同様の符合を付けて説明する。
【００３７】
ゴムマット３の押しボタン部31には、インサート成形によりロッド６が一体的に保持固定されている。このロッド６は、実施例１と同様の大径部60と、大径部60から軸方向へ延び大径部60より小径の軸部64と、軸部64の先端に形成されたフランジ部65とからなる。大径部60の一部と、軸部64の全部と、フランジ部65の全部とが押しボタン部31の上底部32に埋設されている。そして大径部60の先端は押しボタン部31からプリント配線基板２の固定接点部20へ向かって突出し、その先端表面には可動接点部63が形成されている。
【００３８】
カバー５はシーソー型スイッチ７を揺動可能に保持し、筐体１に固定されている。その状態で、シーソー型スイッチ７の突条71が押しボタン部31の上底部32の表面と当接している。またカバー５にはリブ54が突出形成され、リブ54の先端がゴムマット３のシート部30に当接することで、ゴムマット３及びプリント配線基板２が固定されている。
【００３９】
本実施例のスイッチ構造によれば、ガイドを用いていないため実施例１に比べて部品点数を低減でき、組付け作業性がさらに向上する。さらにゴムマット３の表面にはシリコンゴム層のみが表出しているので、シール性が高く信頼性がさらに向上する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のスイッチ構造は、ステアリングホイールに設けられるスイッチばかりでなく、ゲームコントローラーのボタンスイッチ、キーボードのキーなどにも利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１：筐体
２：プリント配線基板（回路基板）
３：ゴムマット
４：ガイド
５：カバー
６：ロッド
７：シーソー型スイッチ
20：固定接点部
30：シート部
31：押しボタン部
63：可動接点部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点部をもつ回路基板と、
該回路基板の表面に載置され、平坦なシート部と該固定接点部の位置で該回路基板から離れる方向へ該シート部から突出する逆有底筒状の押しボタン部とを有するゴムマットと、
該押しボタン部の上底部に一体的に保持固定され少なくとも該固定接点部に向かって該ゴムマットから突出する樹脂製のロッドと、
該固定接点部に対向する該ロッドの表面に形成された可動接点部と、からなることを特徴とするスイッチ構造。
【請求項２】
前記ロッドは、前記ゴムマットの成形時にインサート成形されることで前記ゴムマットと一体化されている請求項１に記載のスイッチ構造。
【請求項３】
前記ロッドは前記押しボタン部の前記上底の厚さ方向両側へ突出し、前記可動接点部と反対側の端部を出没可能に保持するガイドを有する請求項１又は請求項２に記載のスイッチ構造。
【請求項１】
固定接点部をもつ回路基板と、
該回路基板の表面に載置され、平坦なシート部と該固定接点部の位置で該回路基板から離れる方向へ該シート部から突出する逆有底筒状の押しボタン部とを有するゴムマットと、
該押しボタン部の上底部に一体的に保持固定され少なくとも該固定接点部に向かって該ゴムマットから突出する樹脂製のロッドと、
該固定接点部に対向する該ロッドの表面に形成された可動接点部と、からなることを特徴とするスイッチ構造。
【請求項２】
前記ロッドは、前記ゴムマットの成形時にインサート成形されることで前記ゴムマットと一体化されている請求項１に記載のスイッチ構造。
【請求項３】
前記ロッドは前記押しボタン部の前記上底の厚さ方向両側へ突出し、前記可動接点部と反対側の端部を出没可能に保持するガイドを有する請求項１又は請求項２に記載のスイッチ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２２５４８２（Ｐ２０１０−２２５４８２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７３０６２（Ｐ２００９−７３０６２）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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