ブレードコンタクト
【課題】低背化に適合するベースコネクタに好適な構造を有するブレードコンタクトを提供する。
【解決手段】ブレードコンタクト３は、対向する一対の第１側壁１２ａ・１２ｂと、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂと直交する第２側壁１２ｃとで凹部１１を形成するベースコネクタ１に対して、第２側壁１２ｃから凹部１１に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部３１が凹部１１の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部１１の底面と第２側壁１２ｃでブレードコンタクト３の姿勢を保持できる。したがって、ベース１２の肉厚を薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。
【解決手段】ブレードコンタクト３は、対向する一対の第１側壁１２ａ・１２ｂと、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂと直交する第２側壁１２ｃとで凹部１１を形成するベースコネクタ１に対して、第２側壁１２ｃから凹部１１に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部３１が凹部１１の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部１１の底面と第２側壁１２ｃでブレードコンタクト３の姿勢を保持できる。したがって、ベース１２の肉厚を薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレードコンタクトに関する。特に、相手側コンタクトは平行に延出した一対の弾性をもつ接触片を備え、この一対の接触片で、平板状又は直刃状のコンタクト本体の両面に接触力が加えられるブレードコンタクトに関する。このブレードコンタクトはコネクタに圧入されて、プリント基板に例えば、はんだ接合される。
【背景技術】
【０００２】
近年の小型化した携帯用電子機器、例えば、ＤＳＣ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｔｉｌｌ Ｃａｍｅｒａ）や携帯電話機、ＣＤプレイヤー又はＭＤプレイヤーなどには、バッテリーが内蔵されている。このバッテリー電源を前記電子機器に備わる回路基板（プリント基板）に供給するために、極小型、いわゆるチップサイズパッケージ型のワイヤー・ツー・ボード・コネクタ（Ｗｉｒｅ ｔｏ Ｂｏａｒｄ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）が用いられている。
【０００３】
前述のコネクタ及びソケットコネクタとして、ソケットコネクタはバッテリーから延びるリード線の端部が取り付けられており、ベースコネクタはプリント基板に固定されており、このリード線を引っ張って、ベースコネクタからソケットコネクタを取り外すときに、挿抜方向とリード線の延びる方向が異なるために、両コネクタ間にこじれを生じて破損し易いことを解消したコネクタが発明されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１によるコネクタは、リード線を引っ張ると、この引っ張り力が、ベースコネクタのカム面とソケットコネクタのカム面の働きにより、ソケットコネクタを抜去方向に沿う力に変換されている。又、このベースコネクタはブレードコンタクトを備え、このソケットコネクタはソケットコンタクトを備え、ソケットコンタクトが有する一対の接触片で、ブレードコンタクトを両側から抱き合わせるように接触力を加えて接続される。
【特許文献１】特開２００２−３３１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１２は、特許文献１において、連結状態の両コネクタの縦断面図である。図１２において、ソケットコンタクト及びブレードコンタクトは断面のハッチングを省略してある。そして、本願の図１２は特許文献１の図９に対応している。図１３は、特許文献１によるソケットコンタクトの正面図である。そして、本願の図１３は特許文献１の図８に対応している。
【０００６】
図１２において、コネクタ１００は、ベースコネクタ６とソケットコネクタ７を備えている。ベースコネクタ６は、プリント基板５の取り付け面５１に「はんだ」接合されている。一方、ソケットコネクタ７は、ベースコネクタ６と組をなし、ベースコネクタ６に形成された凹部（挿抜空間）に挿抜される。
【０００７】
図１２において、ベースコネクタ６のハウジング６０には、ブレードコンタクト８が設けられている。一方、ソケットコネクタ７のハウジング７０には、ソケットコンタクト９が設けられている。例えば、ハウジング６０には、３極のブレードコンタクト８が並列配置されており、対応する３本のソケットコンタクト９はハウジング７０に並列配置されている。ソケットコンタクト９の圧着部９２に圧着されたリード線９ｗはハウジング７０から延出している。
【０００８】
図１２において、ブレードコンタクト８は、ベース６２に形成された固定穴６９に挿通された状態で、ベース６２および後壁６２ｃにより保持されている。ブレードコンタクト８は、略矩形をなす本体８０と、本体８０の下端から後方へ延びるリード部８１を含んでいる。本体８０は、ベース６２の上方へ突出するコンタクト部８２と、固定穴６９に圧入される圧入突起８３を有する固定部８４を有している。透孔８５は圧入突起８３に対応して固定部８４に形成される。コンタクト部８２の上縁及び前縁には、面取り部８６が形成され、ソケットコンタクト９の挿入を容易にしている。
【０００９】
図１２において、ブレードコンタクト８は、本体８０がハウジング６０に圧入されて固定され、コンタクト部８２がベースコネクタ６に形成された凹部に突出している。一方、ソケットコンタクト９は、四角柱状の収容室７１に挿入され、保持されている。収容室７１は、ソケットコンタクト９の接触部９１に対応する部位が、前記凹部に向って開口している。
【００１０】
図１２において、ベースコネクタ６に形成された凹部に向って、ソケットコネクタ７が挿入され、ソケットコネクタ７がベースコネクタ６に嵌合される。そして、ブレードコンタクト８とソケットコンタクト９が導電接続される。
【００１１】
図１３において、ソケットコンタクト９は相対向して平行に延びる一対の接触片９１ａ・９１ｂを有し、一対の接触片９１ａ・９１ｂの対向面に相対向して突出する突起からなる接点９１ｃ・９１ｄが設けられている。
【００１２】
図１３において、対向する一対の接点９１ｃ・９１ｄ間の間隙Ｓに、ブレードコンタクト８のコンタクト部８２（図１２参照）が導入されて、ブレードコンタクト８が一対の接触片９１ａ・９１ｂにより抱き合わせ状に弾性的に保持され、ブレードコンタクト８とソケットコンタクト９間に接触力が確保されるようになっている。
【００１３】
しかしながら、図１２に示されるベースコネクタ６は、実装高さの更なる低背化が要求されている。一方では、ベースコネクタ６に設けられたブレードコンタクト８の高さで、ベースコネクタ６の実装高さがほぼ規定されている。図１２において、ブレードコンタクト８はベース６２の底面から圧入されており、ベース６２に所要の肉厚が無いと、ブレードコンタクト８の姿勢を保持できないからである。ブレードコンタクトの構造を変えて、ベースコネクタの更なる低背化が求められている。そして、以上が本発明の課題といってよい。
【００１４】
本発明は、このような課題に鑑み、ベースコネクタに形成される凹部に配列されるブレードコンタクトであって、低背化に適合するベースコネクタに好適な構造を有するブレードコンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
発明者は、上記目的を満たすため、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造とし、以下のような新たなブレードコンタクトを発明した。
【００１６】
（１） 略直方体状のベースコネクタは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで三方が囲まれる凹部を有し、この凹部の第２側壁側に前記一対の第１側壁と略平行に配列されるブレードコンタクトであって、相手側コンタクトと接続されるための略長方形板のコンタクト接続部と、このコンタクト接続部の基端側に設けられ、前記第２側壁内部に挿嵌される固定部と、を備え、前記コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、前記凹部の底面に当接するブレードコンタクト。
【００１７】
（１）の発明によるブレードコンタクトは、略直方体状のベースコネクタが対向する一対の第１側壁と、一対の第１側壁と直交する第２側壁とで三方が囲まれる凹部を有しており、凹部の第２側壁側に一対の第１側壁と略平行に配列される。そして、ブレードコンタクトは、相手側コンタクトと接続されるための略長方形板のコンタクト接続部と、このコンタクト接続部の基端側に設けられ、前記第２側壁内部に挿嵌される固定部と、を備えており、コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、凹部の底面に当接する。
【００１８】
ベースコネクタの凹部にブレードコンタクトが配列されているとは、例えば、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部に突出されていることを含んでよく、この凹部に突出されたコンタクト接続部がソケットハウジングに収容されるソケットコンタクト（相手側コンタクト）と嵌合して接続される。
【００１９】
このベースコネクタは、例えば、プリント基板に固定されるプリント基板用コネクタであってよく、例えば、ねじなどで、ベースコネクタがプリント基板に固定される態様を含んでよく、ベースハウジングに圧入されて固定されるブレードコンタクトがプリント基板に「はんだ」接合されて固定される、いわゆる表面実装によって、ベースコネクタがプリント基板に固定される態様を含んでよい。なお、表面実装の場合は、金属製の補強部材としての一対の補強タブを設け、この一対の補強タブをベースコネクタに圧入して固定し、プリント基板の取り付け面にブレードコンタクトと共にこの一対の補強タブを「はんだ」接合して、ベースコネクタをプリント基板に固定してもよい。
【００２０】
ブレードコンタクトは、通常、面取りされた挿入部分をもつ断面が長方形のばね性（弾性）のないコンタクトと定義され、例えば、リード線を圧着する圧着部を有している態様もあるが、この発明では、ブレードコンタクトは、ベースコネクタに配列され、プリント基板に固定されるベースコネクタ用のコンタクトとして取り扱う。そして、前述の「面取りされた挿入部分」とは、コンタクト接続部の部位のことであってよい。
【００２１】
例えば、相手側コンタクトは、平行に延出した一対の弾性を有する接触片で、平板状又は直刃状のコンタクト接続部の両面に接触力を加えるソケットコンタクトであってよく、例えば、前記ソケットコンタクトは、平形端子であり２本のアームによって向かい合った板厚方向に接触力を加える音叉形をした弾性コンタクト、いわゆる音叉形コンタクトであってもよい。前記ソケットコンタクトは、従来技術で開示されたベーロズ形の二股コンタクトであってもよく、低背・小型のソケットコネクタに対応する構造を有するソケットコンタクトが好ましい。
【００２２】
又、バッテリー電源を供給するためのコネクタということであれば、ブレードコンタクト及び相手側コンタクトは２極又は３極であってよいが、３極以上のブレードコンタクト及び相手側コンタクトを有する多極のコネクタとしてもよい。
【００２３】
例えば、ソケットコネクタは、ベースコネクタの凹部に対してプリント基板の取り付け面と直交する挿抜方向に沿って挿抜され、このコネクタが、いわゆるトップ型であることを意味している。トップ型のコネクタに対して、いわゆるサイド型のコネクタがある。サイド型のコネクタの場合は、ベースコネクタに対してプリント基板の取り付け面と平行する挿抜方向に沿って挿抜される。ワイヤー・ツー・ボード・コネクタにおいて、トップ型のコネクタはプリント基板への配置の自由度が確保されるという利点がある。一方、サイド型のコネクタはベースコネクタがプリント基板の端部に配置されるという制約がある。
【００２４】
「挿嵌」とは、差し込んで嵌めることであって、「第２側壁内部に挿嵌される固定部」とは、「第２側壁内部に差し込まれて嵌められる固定部」としてもよい。そして、「挿嵌」の概念は「挿入」と「圧入」の双方の概念を含んでよい。
【００２５】
そして、コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、凹部の底面に当接する。コンタクト接続部における長手方向の他方の板厚面は、相手側コンタクトの挿入を容易にするために面取りが施されている。
【００２６】
本発明によるブレードコンタクトは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部の底面と第２側壁でブレードコンタクトの姿勢を保持できる。したがって、ベースの肉厚が薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。
【００２７】
（２） 前記固定部は、前記第２側壁内部に圧入される圧入部と、この圧入部に対向し、かつ前記第２側壁内部に挿入される固定アームと、前記圧入部と前記固定アームの基端同士を連結する連結脚と、を備える（１）記載のブレードコンタクト。
【００２８】
（２）の発明によるブレードコンタクトは、第２側壁内部に圧入される圧入部と、圧入部に対向し、かつ第２側壁内部に挿入される固定アームと、圧入部と前記固定アームの基端同士を連結する連結脚と、を固定部が備えている。
【００２９】
例えば、第２側壁内部に圧入される圧入部の基端側が立脚して連結脚を形成し、更に、連結脚から固定アームが反転し、この固定アームがコンタクト接続部側に延出しているＵの字状の形状としてもよい。
【００３０】
ブレードコンタクトの固定部は、このように構成されているので、ブレードコンタクトのコンタクト接続部に相手側コンタクトが挿入されるときは、圧入部を支点とする第１の方向に作用する回転モーメントは、コンタクト接続部が凹部の底面に当接して、ブレードコンタクトの姿勢が維持される。一方、ブレードコンタクトのコンタクト接続部から相手側コンタクトが抜去されるときは、圧入部を支点とする第２の方向に作用する回転モーメントは、固定アームにより阻止され、ブレードコンタクトの姿勢が維持される。
【００３１】
（３） 前記圧入部は、固定アームに向う側に第２側壁内部に係止される圧入突起を備える（２）記載のブレードコンタクト。
【００３２】
例えば、圧入突起は山脈状に突出する微細突起であってよく、合成樹脂で成形された第２側壁内部を食い破るように圧入される。そして、互いに対向する固定アームと圧入部とは、第２側壁内部を挟むことにより、ブレードコンタクトの姿勢が強固に維持される。
【００３３】
（４） 前記固定部は、プリント基板にはんだ接合されるリード部を前記コンタクト接続部と相反する方向に延出する（１）から（３）のいずれかに記載のブレードコンタクト。
【００３４】
前述のとおり、このベースコネクタを表面実装型のコネクタとする場合は、固定部にリード部を設けて、このリード部がプリント基板にはんだ接合されてよく、固定部にプリント基板に形成されるスルーホールに挿入されるピン端子を設け、このベースコネクタをプリント基板に実装してもよい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のブレードコンタクトは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部の底面と第２側壁でブレードコンタクトの姿勢を保持できる。したがって、ベースの肉厚が薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３７】
図１は、本発明による一実施形態のブレードコンタクトを備えるベースコネクタを示す斜視外観図である。図２は、前記実施形態によるベースコネクタの斜視外観図である。図２は、図１と反対側からベースコネクタを観ている。図３は、前記実施形態によるベースコネクタと連結されるソケットコネクタの斜視外観図である。図４は、前記実施形態によるソケットコネクタの斜視外観図である。図４は、図３と反対側からソケットコネクタを観ている。
【００３８】
図５は、前記実施形態によるベースコネクタの外観図及び断面図である。図５（Ａ）はベースコネクタの平面図、図５（Ｂ）はベースコネクタの正面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の左側面図、図５（Ｄ）は図５（Ａ）の右側面図、図５（Ｅ）は図５（Ａ）のＱ−Ｑ矢視断面図、図５（Ｆ）は図５（Ａ）のＲ−Ｒ矢視断面図である。図６は、前記実施形態によるソケットコネクタの外観図である。図６（Ａ）はソケットコネクタの平面図、図６（Ｂ）はソケットコネクタの正面図、図６（Ｃ）はソケットコネクタの背面図、図６（Ｄ）は図６（Ａ）の左側面図、図６（Ｅ）は図６（Ａ）の右側面図である。
【００３９】
図７は、前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。図８は、前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。図８は、図７と反対側からソケットコンタクトを観ている。図９は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの縦断面図である。図１０は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの平面図である。図１０は、要部を横断面図としている。図１１は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの斜視外観図である。
【００４０】
最初に、本発明の一実施形態によるブレードコンタクトを備えるベースコネクタ及びこのベースコネクタと連結されるソケットコネクタを説明する。図１及び図２において、略直方体状のベースコネクタ１はプリント基板５の取り付け面５１に「はんだ」接合により固定されている。ベースコネクタ１の凹部１１はプリント基板５の取り付け面５１と直交する方向であって取り付け面５１から離れる方向（図１の抜去方向Ｘ２に相当）に開放し、又、取り付け面５１と平行な方向のうち前方Ｙ２に開口している。
【００４１】
図３及び図４に示されるソケットコネクタ２は、ベースコネクタ１の凹部１１に対して、取り付け面５１と直交する挿抜方向Ｘ１・Ｘ２に沿って挿抜される。ソケットコネクタ２は概ね前方Ｙ２へ延びる複数のリード線４ｗを備えている。
【００４２】
ソケットコネクタ２をベースコネクタ１から取り外すときに、リード線４ｗが抜去方向Ｘ２以外の方向へ引っ張られることがあるが、その場合に、リード線４ｗを介する引っ張り力をソケットコネクタ２の抜去方向Ｘ２の力に変換して、こじりを生ずることなく、ソケットコネクタ２をスムーズに引き抜くことができる。
【００４３】
図１及び図２において、ベースコネクタ１はベースハウジング１ｈを備え、ベースハウジング１ｈは、取り付け面５１に沿って固定されるベース１２と、ベース１２上に立設される左右一対の第１側壁１２ａ・１２ｂ及び第１側壁１２ａ・１２ｂに直交する第２側壁１２ｃを備えている。これらベース１２、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂ及び第２側壁１２ｃにより、凹部１１は三方が囲まれ、区画されている。
【００４４】
図１及び図２において、凹部１１の第２側壁１２ｃ側には、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂに平行な三つの平板状のブレードコンタクト３が配列されている。図５において、ブレードコンタクト３は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２１・１２２に挿嵌された状態で、ベース１２及び第２側壁１２ｃにより保持されている。
【００４５】
図９に示されるように、ブレードコンタクト３は、ソケットコンタクト（相手側コンタクト）４と接続されるための略長方形板のコンタクト接続部３１と、コンタクト接続部３１の基端側に設けられ、第２側壁１２ｃ内部に挿嵌される固定部３２と、を備えている。コンタクト接続部３１における長手方向の一方の板厚面は、凹部１１の底面に当接している。固定部３２は、プリント基板５に「はんだ」接合されるリード部３６を、コンタクト接続部３１と相反する方向に延出している。
【００４６】
図９に示される両コネクタ１・２の連結状態において、ソケットコンタクト４が有する一対の反転アーム４５ａ・４５ｂによって、コンタクト接続部３１の両側を挟み接触力が加えられる（図１０参照）。
【００４７】
図１及び図２において、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂの内側面には、凹部１１の底面から抜去方向Ｘ２に延びる一対の嵌合溝１３ａ・１３ｂが設けられている。一対の嵌合溝１３ａ・１３ｂは、ソケットコネクタ２の両翼に突出形成された一対の張り出し片２３ａ・２３ｂと嵌まり合う（図３及び図４参照）。
【００４８】
図３、図４及び図６に示されるように、一対の張り出し片２３ａ・２３ｂは、下方において隅部が円弧形状をなし、その円弧面は、一対の嵌合溝１３ａ・１３ｂに形成される斜面（図５参照）と滑り合うカム面を形成している。
【００４９】
図１及び図２において、凹部１１において対向する一対の第１側壁１２ａ・１２ｂの一対の第１内壁には、互いに対向する一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂが設けられている。一方、ソケットハウジング２ｈにおいて、相反する位置に形成される一対の第１外壁には、一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂが設けられている（図３、図４及び図６参照）。
【００５０】
そして、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂに一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂが嵌まり合うことにより、両コネクタ１・２の連結状態が所定の保持力で保持される。このように、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂと一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂは、リード線４ｗが延びる方向と直交する方向に互いに係合する一対の第１ロック機構を構成している。
【００５１】
図１及び図２において、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂは、前記一対の第１内壁に横断面が「Ｃ」の字状に窪みを有する形状で形成されている。一対の前記窪みが一対の第１内壁に互いに対向する方向に形成される。一方、図３、図４及び図６に示されるように、一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂは、一対の前記第１外壁に横断面が鋭角の斜面を有する略直角三角形の形状に形成され、一対の突出端が一対の第１外壁に互いに相反する方向に形成されている。
【００５２】
一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂをベースハウジング１ｈの一対の第１内壁に設けることにより、凹部１１を区画する一対の第１側壁１２ａ・１２ｂの肉厚を薄くし、ソケットコネクタ２の挿抜が容易なると考えられる。又、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂをベースハウジング１ｈの一対の第１内壁に設けることにより、ベースハウジング１ｈを小型化（実装面積の縮小）できると考えられる。
【００５３】
又、図１及び図２において、ベースハウジング１ｈの凹部１１において、リード線４ｗが延びる方向と相反する方向Ｙ１に形成される第２内壁（第２側壁１２ｃに含まれる）には、二つの溝１４ａ・１４ｂが設けられている。二つの溝１４ａ・１４ｂは、凹部１１側に開口されると共に、プリント基板５の取り付け面５１と直交する挿抜方向Ｘ１・Ｘ２に沿って貫通されている。又、二つの溝１４ａ・１４ｂは、ブレードコンタクト３の配列間にそれぞれ設けられている。そして、これらの溝１４ａ・１４ｂの対向する一方の内壁にはそれぞれ第１突起１５ａ・１５ｂが設けられている（図１及び図５参照）。
【００５４】
一方、図３及び図４に示されるように、ソケットハウジング２ｈにおいてリード線４ｗが延びる方向と相反する方向Ｙ１（図１参照）に形成される第２外壁には、二つの凸条片２４ａ・２４ｂが設けられている。そして、これらの凸条片２４ａ・２４ｂは、一方の外壁にそれぞれ第２突起２５ａ・２５ｂが設けられている。
【００５５】
ソケットコネクタ２を凹部１１に向けて挿入すると、二つの溝１４ａ・１４ｂに二つの凸条片２４ａ・２４ｂが挿入され、第２突起２５ａ・２５ｂが第１突起１５ａ・１５ｂをそれぞれ乗り越える。ソケットコネクタ２が凹部１１に完全に挿入された状態では、第２突起２５ａ・２５ｂが第１突起１５ａ・１５ｂに係止され、ソケットコネクタ２とベースコネクタ１の係合状態が維持される（図１１参照）。
【００５６】
このように、二つの溝１４ａ・１４ｂと二つの凸条片２４ａ・２４ｂは、互いに係合する一つ以上の第２ロック機構を構成している。なお、第１突起１５ａ・１５ｂ及び第２突起２５ａ・２５ｂも第２ロック機構に含まれる。又、二つの溝１４ａ・１４ｂは方形溝が図示されているが、Ｕの字状の円弧溝であってもよい。
【００５７】
図１及び図２において、凹部１１に対して互い向かい合う一対の突部１８ａ・１８ｂが設けられている。一方の突部１８ａは、嵌合溝１３ａと嵌合凹部１６ａを区画している。そして、一方の突部１８ａは、張り出し片２３ａと嵌合凸部２６ａ間に挿入される。他方の突部１８ｂは、嵌合溝１３ｂと嵌合凹部１６ｂを区画している。そして、他方の突部１８ｂは、張り出し片２３ｂと嵌合凸部２６ｂ間に挿入される。
【００５８】
図１、図２及び図５において、金属製の補強部材としての一対の補強タブ１７ａ・１７ｂが、ベースハウジング１ｈの前下部に形成された圧入溝に圧入されて、一部がベースハウジング１ｈの底面に露出し、プリント基板５の取り付け面５１に「はんだ」接合されている。
【００５９】
図６において、ソケットコネクタ２の前部には、ソケットハウジング２ｈの押圧面としての上面にブレードコンタクト３の位置に対応して突出する凸部２２ｃと、ソケットハウジング２ｈの両側面にそれぞれ突出する上述した一対の張り出し片２３ａ・２３ｂを備えている。凸部２２ｃの表面を押すことにより、ソケットコネクタ２をベースコネクタ１に装着できる。
【００６０】
図３及び図４において、ソケットコネクタ２は、略直方体状のソケットハウジング２ｈを有している。ソケットハウジング２ｈには、リード線４ｗの延びる方向に収容穴２１が設けられている。ソケットハウジング２ｈには、複数の収容穴２１が並べて設けられている。各収容穴２１には、それぞれリード線４ｗの端部に圧着されたソケットコンタクト４が収容されている（図９参照）。
【００６１】
図７及び図８に示されるソケットコンタクト４はブレードコンタクト３と接続される。ソケットコンタクト４は、リード線４ｗが接続される長尺状の圧着部４７と、圧着部４７の基端側に設けられ、ブレードコンタクト３に接続されるコンタクト接続部４５と、を備えている。
【００６２】
コンタクト接続部４５は、平板状のコンタクト本体４１と、コンタクト本体４１の基端４２側から延出する略平行な一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂと、一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂの先端からコンタクト本体４１に向って延出しかつ先端同士が結合された略平行な一対の反転アーム４５ａ・４５ｂを備えている。そして、一対の反転アーム４５ａ・４５ｂには、互いに対向しブレードコンタクト３が挿入可能な一対の接点４６ａ・４６ｂが設けられている。
【００６３】
図７及び図８に示されるように、一対の反転アーム４５ａ・４５ｂは、先端部が相互に結合されている。一対の反転アーム４５ａ・４５ｂの先端部は、予め相互に結合されて結合部４５ｃが形成されており、折り曲げ加工により一対の反転アーム４５ａ・４５ｂが形成されている。
【００６４】
図７又は図８に示されるように、一対の反転アーム４５ａ・４５ｂは、折り返し部４４ａ・４４ｂ側の板厚面に互いに対向する半球状の突起からなる一対の接点４６ａ・４６ｂが設けられている。これら一対の接点４６ａ・４６ｂ間に平板状のブレードコンタクト３（図９参照）を挿入可能としている。一対の反転アーム４５ａ・４５ｂから一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂに向けて、一対の接点４６ａ・４６ｂ間にコンタクト接続部３１が挿入される（図９及び図１０参照）
【００６５】
一対の接点４６ａ・４６ｂ間にコンタクト接続部３１が挿入されると、一対の接点４６ａ・４６ｂが押し広げられる。つまり、一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂ及び反転アーム４５ａ・１５ｂの折り返し部４４ａ・４４ｂ側が押し広げられる。一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂ及び反転アーム４５ａ・４５ｂの折り返し部４４ａ・４４ｂ側と反対側は、相互に結合されているので、弾性力によりコンタクト接続部３１の両面に適切な接触力を加えることができる。
【００６６】
このソケットコンタクト４は、従来のソケットコンタクトに比べ強い接触力をブレードコンタクト３に加えることでき、しかも、従来のソケットコンタクトより小型化できる。又、ソケットコンタクト４は、１．２ｍｍ程度の狭ピッチでも並列配置することができる。このようなソケットコンタクト４が適用されるソケットコネクタ２は、低背化・小型化を可能としている。
【００６７】
図７及び図８において、ソケットコンタクト４は、リード線４ｗを圧着する圧着部４７が設けられている。そして、圧着部４７は、リード線４ｗの被覆部に圧着されるインシュレーショングリップ４７ａと、リード線４ｗの芯線に圧着されるコンダクタグリップ４７ｂを備えている。リード線４ｗの一方の端末が圧着されて、収容穴２１に挿入される（図９参照）。
【００６８】
図９において、弾性突起からなるランス４１ｃは、収容穴２１に連通して外面に開口している係合穴に係止しており、ソケットコンタクト４が収容穴２１から抜け出すのを防止している。ソケットコネクタ２は、一対の接点４６ａ・４６ｂがベースコネクタ１に対向する部分が開口され、ブレードコンタクト３が一対の接点４６ａ・４６ｂに挿入可能となっている（図１０参照）。
【００６９】
図９において、ブレードコンタクト３は、略長方形をなすコンタクト接続部３１と、コンタクト接続部３１の基端側に設けられる固定部３２を備えている。固定部３２は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２１・１２２（図５参照）に挿嵌された状態で、第２側壁１２ｃ内部に保持されている。そして、固定部３２は、第２側壁１２ｃ内部に圧入される圧入部３３と、圧入部３３に対向し、かつ第２側壁１２ｃ内部に挿入される固定アーム３４と、圧入部３３と固定アーム３４の基端同士を連結する連結脚３５と、を備えている。
【００７０】
図９において、圧入部３３は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２２（図５参照）に圧入された状態で、第２側壁１２ｃ内部に保持されている。固定アーム３４は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２２（図５参照）に挿入された状態で、第２側壁１２ｃ内部に保持されている。又、連結脚３５は、固定穴１２１と固定穴１２２を連通するスリット状の溝に挿入されている。
【００７１】
図９において、ブレードコンタクト３の固定部３２は、このように構成されているので、ブレードコンタクト３のコンタクト接続部３１に相手側コンタクトが挿入されるときは、圧入部３３を支点とする第１の方向に作用する回転モーメントは、コンタクト接続部３１が凹部１１の底面（図１参照）に当接して、ブレードコンタクト３の姿勢が維持される。一方、ブレードコンタクト３のコンタクト接続部３１から相手側コンタクトが抜去されるときは、圧入部３３を支点とする第２の方向に作用する回転モーメントは、固定アーム３４により阻止され、ブレードコンタクト３の姿勢が維持される。
【００７２】
又、圧入部３３は、固定アーム３４に向う側に第２側壁１２ｃ内部に係止される圧入突起３３ａを備えている。圧入突起３３ａは山脈状に突出する微細突起であってよく、合成樹脂で成形された第２側壁１２ｃ内部を食い破るように圧入される。そして、互いに対向する固定アーム３４と圧入部３３とは、第２側壁１２ｃ内部を挟むことにより、ブレードコンタクト３の姿勢が強固に維持される。
【００７３】
図９において、コンタクト接続部３１の上縁３１ａ及び前縁３１ｂには、面取りが形成され、ソケットコンタクト４の挿入を容易にしている。そして、コンタクト接続部３１における長手方向の一方の板厚面は、凹部１１の底面に当接している。
【００７４】
本発明によるブレードコンタクトは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部の底面と第２側壁でブレードコンタクトの姿勢を保持できる。したがって、ベースの肉厚が薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。例えば、ベースコネクタの高さを、従来の「６.１」ｍｍから「１．５」ｍｍに低背化できた。
【００７５】
本発明によるブレードコンタクト３を備えるベースコネクタ１と、上述のソケットコンタクト４を備えるソケットコネクタ２が連結されたコネクタ３ｃｎ（図１１参照）は、大変小型・低背であり、近年の小型化した携帯用電子機器に適合している。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明による一実施形態のブレードコンタクトを備えるベースコネクタを示す斜視外観図である。
【図２】前記実施形態によるベースコネクタの斜視外観図である。
【図３】前記実施形態によるベースコネクタと連結されるソケットコネクタの斜視外観図である。
【図４】前記実施形態によるソケットコネクタの斜視外観図である。
【図５】前記実施形態によるベースコネクタの外観図及び断面図である。
【図６】前記実施形態によるソケットコネクタの外観図である。
【図７】前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。
【図８】前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。
【図９】前記実施形態による連結状態の両コネクタの縦断面図である。
【図１０】前記実施形態による連結状態の両コネクタの平面図であり、要部を横断面図としている。
【図１１】前記実施形態による連結状態の両コネクタの斜視外観図である。
【図１２】従来技術による連結状態の両コネクタの縦断面図である。
【図１３】従来技術によるソケットコンタクトの正面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ ベースコネクタ
３ ブレードコンタクト
４ ソケットコンタクト（相手側コンタクト）
５ プリント基板
１１ 凹部
１２ａ・１２ｂ 一対の第１側壁
１２ｃ 第２側壁
３１ コンタクト接続部
３２ 固定部
３３ 圧入部
３３ａ 圧入突起
３４ 固定アーム
３５ 連結脚
３６ リード部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレードコンタクトに関する。特に、相手側コンタクトは平行に延出した一対の弾性をもつ接触片を備え、この一対の接触片で、平板状又は直刃状のコンタクト本体の両面に接触力が加えられるブレードコンタクトに関する。このブレードコンタクトはコネクタに圧入されて、プリント基板に例えば、はんだ接合される。
【背景技術】
【０００２】
近年の小型化した携帯用電子機器、例えば、ＤＳＣ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｔｉｌｌ Ｃａｍｅｒａ）や携帯電話機、ＣＤプレイヤー又はＭＤプレイヤーなどには、バッテリーが内蔵されている。このバッテリー電源を前記電子機器に備わる回路基板（プリント基板）に供給するために、極小型、いわゆるチップサイズパッケージ型のワイヤー・ツー・ボード・コネクタ（Ｗｉｒｅ ｔｏ Ｂｏａｒｄ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）が用いられている。
【０００３】
前述のコネクタ及びソケットコネクタとして、ソケットコネクタはバッテリーから延びるリード線の端部が取り付けられており、ベースコネクタはプリント基板に固定されており、このリード線を引っ張って、ベースコネクタからソケットコネクタを取り外すときに、挿抜方向とリード線の延びる方向が異なるために、両コネクタ間にこじれを生じて破損し易いことを解消したコネクタが発明されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１によるコネクタは、リード線を引っ張ると、この引っ張り力が、ベースコネクタのカム面とソケットコネクタのカム面の働きにより、ソケットコネクタを抜去方向に沿う力に変換されている。又、このベースコネクタはブレードコンタクトを備え、このソケットコネクタはソケットコンタクトを備え、ソケットコンタクトが有する一対の接触片で、ブレードコンタクトを両側から抱き合わせるように接触力を加えて接続される。
【特許文献１】特開２００２−３３１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１２は、特許文献１において、連結状態の両コネクタの縦断面図である。図１２において、ソケットコンタクト及びブレードコンタクトは断面のハッチングを省略してある。そして、本願の図１２は特許文献１の図９に対応している。図１３は、特許文献１によるソケットコンタクトの正面図である。そして、本願の図１３は特許文献１の図８に対応している。
【０００６】
図１２において、コネクタ１００は、ベースコネクタ６とソケットコネクタ７を備えている。ベースコネクタ６は、プリント基板５の取り付け面５１に「はんだ」接合されている。一方、ソケットコネクタ７は、ベースコネクタ６と組をなし、ベースコネクタ６に形成された凹部（挿抜空間）に挿抜される。
【０００７】
図１２において、ベースコネクタ６のハウジング６０には、ブレードコンタクト８が設けられている。一方、ソケットコネクタ７のハウジング７０には、ソケットコンタクト９が設けられている。例えば、ハウジング６０には、３極のブレードコンタクト８が並列配置されており、対応する３本のソケットコンタクト９はハウジング７０に並列配置されている。ソケットコンタクト９の圧着部９２に圧着されたリード線９ｗはハウジング７０から延出している。
【０００８】
図１２において、ブレードコンタクト８は、ベース６２に形成された固定穴６９に挿通された状態で、ベース６２および後壁６２ｃにより保持されている。ブレードコンタクト８は、略矩形をなす本体８０と、本体８０の下端から後方へ延びるリード部８１を含んでいる。本体８０は、ベース６２の上方へ突出するコンタクト部８２と、固定穴６９に圧入される圧入突起８３を有する固定部８４を有している。透孔８５は圧入突起８３に対応して固定部８４に形成される。コンタクト部８２の上縁及び前縁には、面取り部８６が形成され、ソケットコンタクト９の挿入を容易にしている。
【０００９】
図１２において、ブレードコンタクト８は、本体８０がハウジング６０に圧入されて固定され、コンタクト部８２がベースコネクタ６に形成された凹部に突出している。一方、ソケットコンタクト９は、四角柱状の収容室７１に挿入され、保持されている。収容室７１は、ソケットコンタクト９の接触部９１に対応する部位が、前記凹部に向って開口している。
【００１０】
図１２において、ベースコネクタ６に形成された凹部に向って、ソケットコネクタ７が挿入され、ソケットコネクタ７がベースコネクタ６に嵌合される。そして、ブレードコンタクト８とソケットコンタクト９が導電接続される。
【００１１】
図１３において、ソケットコンタクト９は相対向して平行に延びる一対の接触片９１ａ・９１ｂを有し、一対の接触片９１ａ・９１ｂの対向面に相対向して突出する突起からなる接点９１ｃ・９１ｄが設けられている。
【００１２】
図１３において、対向する一対の接点９１ｃ・９１ｄ間の間隙Ｓに、ブレードコンタクト８のコンタクト部８２（図１２参照）が導入されて、ブレードコンタクト８が一対の接触片９１ａ・９１ｂにより抱き合わせ状に弾性的に保持され、ブレードコンタクト８とソケットコンタクト９間に接触力が確保されるようになっている。
【００１３】
しかしながら、図１２に示されるベースコネクタ６は、実装高さの更なる低背化が要求されている。一方では、ベースコネクタ６に設けられたブレードコンタクト８の高さで、ベースコネクタ６の実装高さがほぼ規定されている。図１２において、ブレードコンタクト８はベース６２の底面から圧入されており、ベース６２に所要の肉厚が無いと、ブレードコンタクト８の姿勢を保持できないからである。ブレードコンタクトの構造を変えて、ベースコネクタの更なる低背化が求められている。そして、以上が本発明の課題といってよい。
【００１４】
本発明は、このような課題に鑑み、ベースコネクタに形成される凹部に配列されるブレードコンタクトであって、低背化に適合するベースコネクタに好適な構造を有するブレードコンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
発明者は、上記目的を満たすため、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造とし、以下のような新たなブレードコンタクトを発明した。
【００１６】
（１） 略直方体状のベースコネクタは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで三方が囲まれる凹部を有し、この凹部の第２側壁側に前記一対の第１側壁と略平行に配列されるブレードコンタクトであって、相手側コンタクトと接続されるための略長方形板のコンタクト接続部と、このコンタクト接続部の基端側に設けられ、前記第２側壁内部に挿嵌される固定部と、を備え、前記コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、前記凹部の底面に当接するブレードコンタクト。
【００１７】
（１）の発明によるブレードコンタクトは、略直方体状のベースコネクタが対向する一対の第１側壁と、一対の第１側壁と直交する第２側壁とで三方が囲まれる凹部を有しており、凹部の第２側壁側に一対の第１側壁と略平行に配列される。そして、ブレードコンタクトは、相手側コンタクトと接続されるための略長方形板のコンタクト接続部と、このコンタクト接続部の基端側に設けられ、前記第２側壁内部に挿嵌される固定部と、を備えており、コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、凹部の底面に当接する。
【００１８】
ベースコネクタの凹部にブレードコンタクトが配列されているとは、例えば、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部に突出されていることを含んでよく、この凹部に突出されたコンタクト接続部がソケットハウジングに収容されるソケットコンタクト（相手側コンタクト）と嵌合して接続される。
【００１９】
このベースコネクタは、例えば、プリント基板に固定されるプリント基板用コネクタであってよく、例えば、ねじなどで、ベースコネクタがプリント基板に固定される態様を含んでよく、ベースハウジングに圧入されて固定されるブレードコンタクトがプリント基板に「はんだ」接合されて固定される、いわゆる表面実装によって、ベースコネクタがプリント基板に固定される態様を含んでよい。なお、表面実装の場合は、金属製の補強部材としての一対の補強タブを設け、この一対の補強タブをベースコネクタに圧入して固定し、プリント基板の取り付け面にブレードコンタクトと共にこの一対の補強タブを「はんだ」接合して、ベースコネクタをプリント基板に固定してもよい。
【００２０】
ブレードコンタクトは、通常、面取りされた挿入部分をもつ断面が長方形のばね性（弾性）のないコンタクトと定義され、例えば、リード線を圧着する圧着部を有している態様もあるが、この発明では、ブレードコンタクトは、ベースコネクタに配列され、プリント基板に固定されるベースコネクタ用のコンタクトとして取り扱う。そして、前述の「面取りされた挿入部分」とは、コンタクト接続部の部位のことであってよい。
【００２１】
例えば、相手側コンタクトは、平行に延出した一対の弾性を有する接触片で、平板状又は直刃状のコンタクト接続部の両面に接触力を加えるソケットコンタクトであってよく、例えば、前記ソケットコンタクトは、平形端子であり２本のアームによって向かい合った板厚方向に接触力を加える音叉形をした弾性コンタクト、いわゆる音叉形コンタクトであってもよい。前記ソケットコンタクトは、従来技術で開示されたベーロズ形の二股コンタクトであってもよく、低背・小型のソケットコネクタに対応する構造を有するソケットコンタクトが好ましい。
【００２２】
又、バッテリー電源を供給するためのコネクタということであれば、ブレードコンタクト及び相手側コンタクトは２極又は３極であってよいが、３極以上のブレードコンタクト及び相手側コンタクトを有する多極のコネクタとしてもよい。
【００２３】
例えば、ソケットコネクタは、ベースコネクタの凹部に対してプリント基板の取り付け面と直交する挿抜方向に沿って挿抜され、このコネクタが、いわゆるトップ型であることを意味している。トップ型のコネクタに対して、いわゆるサイド型のコネクタがある。サイド型のコネクタの場合は、ベースコネクタに対してプリント基板の取り付け面と平行する挿抜方向に沿って挿抜される。ワイヤー・ツー・ボード・コネクタにおいて、トップ型のコネクタはプリント基板への配置の自由度が確保されるという利点がある。一方、サイド型のコネクタはベースコネクタがプリント基板の端部に配置されるという制約がある。
【００２４】
「挿嵌」とは、差し込んで嵌めることであって、「第２側壁内部に挿嵌される固定部」とは、「第２側壁内部に差し込まれて嵌められる固定部」としてもよい。そして、「挿嵌」の概念は「挿入」と「圧入」の双方の概念を含んでよい。
【００２５】
そして、コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、凹部の底面に当接する。コンタクト接続部における長手方向の他方の板厚面は、相手側コンタクトの挿入を容易にするために面取りが施されている。
【００２６】
本発明によるブレードコンタクトは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部の底面と第２側壁でブレードコンタクトの姿勢を保持できる。したがって、ベースの肉厚が薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。
【００２７】
（２） 前記固定部は、前記第２側壁内部に圧入される圧入部と、この圧入部に対向し、かつ前記第２側壁内部に挿入される固定アームと、前記圧入部と前記固定アームの基端同士を連結する連結脚と、を備える（１）記載のブレードコンタクト。
【００２８】
（２）の発明によるブレードコンタクトは、第２側壁内部に圧入される圧入部と、圧入部に対向し、かつ第２側壁内部に挿入される固定アームと、圧入部と前記固定アームの基端同士を連結する連結脚と、を固定部が備えている。
【００２９】
例えば、第２側壁内部に圧入される圧入部の基端側が立脚して連結脚を形成し、更に、連結脚から固定アームが反転し、この固定アームがコンタクト接続部側に延出しているＵの字状の形状としてもよい。
【００３０】
ブレードコンタクトの固定部は、このように構成されているので、ブレードコンタクトのコンタクト接続部に相手側コンタクトが挿入されるときは、圧入部を支点とする第１の方向に作用する回転モーメントは、コンタクト接続部が凹部の底面に当接して、ブレードコンタクトの姿勢が維持される。一方、ブレードコンタクトのコンタクト接続部から相手側コンタクトが抜去されるときは、圧入部を支点とする第２の方向に作用する回転モーメントは、固定アームにより阻止され、ブレードコンタクトの姿勢が維持される。
【００３１】
（３） 前記圧入部は、固定アームに向う側に第２側壁内部に係止される圧入突起を備える（２）記載のブレードコンタクト。
【００３２】
例えば、圧入突起は山脈状に突出する微細突起であってよく、合成樹脂で成形された第２側壁内部を食い破るように圧入される。そして、互いに対向する固定アームと圧入部とは、第２側壁内部を挟むことにより、ブレードコンタクトの姿勢が強固に維持される。
【００３３】
（４） 前記固定部は、プリント基板にはんだ接合されるリード部を前記コンタクト接続部と相反する方向に延出する（１）から（３）のいずれかに記載のブレードコンタクト。
【００３４】
前述のとおり、このベースコネクタを表面実装型のコネクタとする場合は、固定部にリード部を設けて、このリード部がプリント基板にはんだ接合されてよく、固定部にプリント基板に形成されるスルーホールに挿入されるピン端子を設け、このベースコネクタをプリント基板に実装してもよい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のブレードコンタクトは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部の底面と第２側壁でブレードコンタクトの姿勢を保持できる。したがって、ベースの肉厚が薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３７】
図１は、本発明による一実施形態のブレードコンタクトを備えるベースコネクタを示す斜視外観図である。図２は、前記実施形態によるベースコネクタの斜視外観図である。図２は、図１と反対側からベースコネクタを観ている。図３は、前記実施形態によるベースコネクタと連結されるソケットコネクタの斜視外観図である。図４は、前記実施形態によるソケットコネクタの斜視外観図である。図４は、図３と反対側からソケットコネクタを観ている。
【００３８】
図５は、前記実施形態によるベースコネクタの外観図及び断面図である。図５（Ａ）はベースコネクタの平面図、図５（Ｂ）はベースコネクタの正面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の左側面図、図５（Ｄ）は図５（Ａ）の右側面図、図５（Ｅ）は図５（Ａ）のＱ−Ｑ矢視断面図、図５（Ｆ）は図５（Ａ）のＲ−Ｒ矢視断面図である。図６は、前記実施形態によるソケットコネクタの外観図である。図６（Ａ）はソケットコネクタの平面図、図６（Ｂ）はソケットコネクタの正面図、図６（Ｃ）はソケットコネクタの背面図、図６（Ｄ）は図６（Ａ）の左側面図、図６（Ｅ）は図６（Ａ）の右側面図である。
【００３９】
図７は、前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。図８は、前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。図８は、図７と反対側からソケットコンタクトを観ている。図９は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの縦断面図である。図１０は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの平面図である。図１０は、要部を横断面図としている。図１１は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの斜視外観図である。
【００４０】
最初に、本発明の一実施形態によるブレードコンタクトを備えるベースコネクタ及びこのベースコネクタと連結されるソケットコネクタを説明する。図１及び図２において、略直方体状のベースコネクタ１はプリント基板５の取り付け面５１に「はんだ」接合により固定されている。ベースコネクタ１の凹部１１はプリント基板５の取り付け面５１と直交する方向であって取り付け面５１から離れる方向（図１の抜去方向Ｘ２に相当）に開放し、又、取り付け面５１と平行な方向のうち前方Ｙ２に開口している。
【００４１】
図３及び図４に示されるソケットコネクタ２は、ベースコネクタ１の凹部１１に対して、取り付け面５１と直交する挿抜方向Ｘ１・Ｘ２に沿って挿抜される。ソケットコネクタ２は概ね前方Ｙ２へ延びる複数のリード線４ｗを備えている。
【００４２】
ソケットコネクタ２をベースコネクタ１から取り外すときに、リード線４ｗが抜去方向Ｘ２以外の方向へ引っ張られることがあるが、その場合に、リード線４ｗを介する引っ張り力をソケットコネクタ２の抜去方向Ｘ２の力に変換して、こじりを生ずることなく、ソケットコネクタ２をスムーズに引き抜くことができる。
【００４３】
図１及び図２において、ベースコネクタ１はベースハウジング１ｈを備え、ベースハウジング１ｈは、取り付け面５１に沿って固定されるベース１２と、ベース１２上に立設される左右一対の第１側壁１２ａ・１２ｂ及び第１側壁１２ａ・１２ｂに直交する第２側壁１２ｃを備えている。これらベース１２、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂ及び第２側壁１２ｃにより、凹部１１は三方が囲まれ、区画されている。
【００４４】
図１及び図２において、凹部１１の第２側壁１２ｃ側には、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂに平行な三つの平板状のブレードコンタクト３が配列されている。図５において、ブレードコンタクト３は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２１・１２２に挿嵌された状態で、ベース１２及び第２側壁１２ｃにより保持されている。
【００４５】
図９に示されるように、ブレードコンタクト３は、ソケットコンタクト（相手側コンタクト）４と接続されるための略長方形板のコンタクト接続部３１と、コンタクト接続部３１の基端側に設けられ、第２側壁１２ｃ内部に挿嵌される固定部３２と、を備えている。コンタクト接続部３１における長手方向の一方の板厚面は、凹部１１の底面に当接している。固定部３２は、プリント基板５に「はんだ」接合されるリード部３６を、コンタクト接続部３１と相反する方向に延出している。
【００４６】
図９に示される両コネクタ１・２の連結状態において、ソケットコンタクト４が有する一対の反転アーム４５ａ・４５ｂによって、コンタクト接続部３１の両側を挟み接触力が加えられる（図１０参照）。
【００４７】
図１及び図２において、一対の第１側壁１２ａ・１２ｂの内側面には、凹部１１の底面から抜去方向Ｘ２に延びる一対の嵌合溝１３ａ・１３ｂが設けられている。一対の嵌合溝１３ａ・１３ｂは、ソケットコネクタ２の両翼に突出形成された一対の張り出し片２３ａ・２３ｂと嵌まり合う（図３及び図４参照）。
【００４８】
図３、図４及び図６に示されるように、一対の張り出し片２３ａ・２３ｂは、下方において隅部が円弧形状をなし、その円弧面は、一対の嵌合溝１３ａ・１３ｂに形成される斜面（図５参照）と滑り合うカム面を形成している。
【００４９】
図１及び図２において、凹部１１において対向する一対の第１側壁１２ａ・１２ｂの一対の第１内壁には、互いに対向する一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂが設けられている。一方、ソケットハウジング２ｈにおいて、相反する位置に形成される一対の第１外壁には、一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂが設けられている（図３、図４及び図６参照）。
【００５０】
そして、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂに一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂが嵌まり合うことにより、両コネクタ１・２の連結状態が所定の保持力で保持される。このように、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂと一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂは、リード線４ｗが延びる方向と直交する方向に互いに係合する一対の第１ロック機構を構成している。
【００５１】
図１及び図２において、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂは、前記一対の第１内壁に横断面が「Ｃ」の字状に窪みを有する形状で形成されている。一対の前記窪みが一対の第１内壁に互いに対向する方向に形成される。一方、図３、図４及び図６に示されるように、一対の嵌合凸部２６ａ・２６ｂは、一対の前記第１外壁に横断面が鋭角の斜面を有する略直角三角形の形状に形成され、一対の突出端が一対の第１外壁に互いに相反する方向に形成されている。
【００５２】
一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂをベースハウジング１ｈの一対の第１内壁に設けることにより、凹部１１を区画する一対の第１側壁１２ａ・１２ｂの肉厚を薄くし、ソケットコネクタ２の挿抜が容易なると考えられる。又、一対の嵌合凹部１６ａ・１６ｂをベースハウジング１ｈの一対の第１内壁に設けることにより、ベースハウジング１ｈを小型化（実装面積の縮小）できると考えられる。
【００５３】
又、図１及び図２において、ベースハウジング１ｈの凹部１１において、リード線４ｗが延びる方向と相反する方向Ｙ１に形成される第２内壁（第２側壁１２ｃに含まれる）には、二つの溝１４ａ・１４ｂが設けられている。二つの溝１４ａ・１４ｂは、凹部１１側に開口されると共に、プリント基板５の取り付け面５１と直交する挿抜方向Ｘ１・Ｘ２に沿って貫通されている。又、二つの溝１４ａ・１４ｂは、ブレードコンタクト３の配列間にそれぞれ設けられている。そして、これらの溝１４ａ・１４ｂの対向する一方の内壁にはそれぞれ第１突起１５ａ・１５ｂが設けられている（図１及び図５参照）。
【００５４】
一方、図３及び図４に示されるように、ソケットハウジング２ｈにおいてリード線４ｗが延びる方向と相反する方向Ｙ１（図１参照）に形成される第２外壁には、二つの凸条片２４ａ・２４ｂが設けられている。そして、これらの凸条片２４ａ・２４ｂは、一方の外壁にそれぞれ第２突起２５ａ・２５ｂが設けられている。
【００５５】
ソケットコネクタ２を凹部１１に向けて挿入すると、二つの溝１４ａ・１４ｂに二つの凸条片２４ａ・２４ｂが挿入され、第２突起２５ａ・２５ｂが第１突起１５ａ・１５ｂをそれぞれ乗り越える。ソケットコネクタ２が凹部１１に完全に挿入された状態では、第２突起２５ａ・２５ｂが第１突起１５ａ・１５ｂに係止され、ソケットコネクタ２とベースコネクタ１の係合状態が維持される（図１１参照）。
【００５６】
このように、二つの溝１４ａ・１４ｂと二つの凸条片２４ａ・２４ｂは、互いに係合する一つ以上の第２ロック機構を構成している。なお、第１突起１５ａ・１５ｂ及び第２突起２５ａ・２５ｂも第２ロック機構に含まれる。又、二つの溝１４ａ・１４ｂは方形溝が図示されているが、Ｕの字状の円弧溝であってもよい。
【００５７】
図１及び図２において、凹部１１に対して互い向かい合う一対の突部１８ａ・１８ｂが設けられている。一方の突部１８ａは、嵌合溝１３ａと嵌合凹部１６ａを区画している。そして、一方の突部１８ａは、張り出し片２３ａと嵌合凸部２６ａ間に挿入される。他方の突部１８ｂは、嵌合溝１３ｂと嵌合凹部１６ｂを区画している。そして、他方の突部１８ｂは、張り出し片２３ｂと嵌合凸部２６ｂ間に挿入される。
【００５８】
図１、図２及び図５において、金属製の補強部材としての一対の補強タブ１７ａ・１７ｂが、ベースハウジング１ｈの前下部に形成された圧入溝に圧入されて、一部がベースハウジング１ｈの底面に露出し、プリント基板５の取り付け面５１に「はんだ」接合されている。
【００５９】
図６において、ソケットコネクタ２の前部には、ソケットハウジング２ｈの押圧面としての上面にブレードコンタクト３の位置に対応して突出する凸部２２ｃと、ソケットハウジング２ｈの両側面にそれぞれ突出する上述した一対の張り出し片２３ａ・２３ｂを備えている。凸部２２ｃの表面を押すことにより、ソケットコネクタ２をベースコネクタ１に装着できる。
【００６０】
図３及び図４において、ソケットコネクタ２は、略直方体状のソケットハウジング２ｈを有している。ソケットハウジング２ｈには、リード線４ｗの延びる方向に収容穴２１が設けられている。ソケットハウジング２ｈには、複数の収容穴２１が並べて設けられている。各収容穴２１には、それぞれリード線４ｗの端部に圧着されたソケットコンタクト４が収容されている（図９参照）。
【００６１】
図７及び図８に示されるソケットコンタクト４はブレードコンタクト３と接続される。ソケットコンタクト４は、リード線４ｗが接続される長尺状の圧着部４７と、圧着部４７の基端側に設けられ、ブレードコンタクト３に接続されるコンタクト接続部４５と、を備えている。
【００６２】
コンタクト接続部４５は、平板状のコンタクト本体４１と、コンタクト本体４１の基端４２側から延出する略平行な一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂと、一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂの先端からコンタクト本体４１に向って延出しかつ先端同士が結合された略平行な一対の反転アーム４５ａ・４５ｂを備えている。そして、一対の反転アーム４５ａ・４５ｂには、互いに対向しブレードコンタクト３が挿入可能な一対の接点４６ａ・４６ｂが設けられている。
【００６３】
図７及び図８に示されるように、一対の反転アーム４５ａ・４５ｂは、先端部が相互に結合されている。一対の反転アーム４５ａ・４５ｂの先端部は、予め相互に結合されて結合部４５ｃが形成されており、折り曲げ加工により一対の反転アーム４５ａ・４５ｂが形成されている。
【００６４】
図７又は図８に示されるように、一対の反転アーム４５ａ・４５ｂは、折り返し部４４ａ・４４ｂ側の板厚面に互いに対向する半球状の突起からなる一対の接点４６ａ・４６ｂが設けられている。これら一対の接点４６ａ・４６ｂ間に平板状のブレードコンタクト３（図９参照）を挿入可能としている。一対の反転アーム４５ａ・４５ｂから一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂに向けて、一対の接点４６ａ・４６ｂ間にコンタクト接続部３１が挿入される（図９及び図１０参照）
【００６５】
一対の接点４６ａ・４６ｂ間にコンタクト接続部３１が挿入されると、一対の接点４６ａ・４６ｂが押し広げられる。つまり、一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂ及び反転アーム４５ａ・１５ｂの折り返し部４４ａ・４４ｂ側が押し広げられる。一対の伸長アーム４３ａ・４３ｂ及び反転アーム４５ａ・４５ｂの折り返し部４４ａ・４４ｂ側と反対側は、相互に結合されているので、弾性力によりコンタクト接続部３１の両面に適切な接触力を加えることができる。
【００６６】
このソケットコンタクト４は、従来のソケットコンタクトに比べ強い接触力をブレードコンタクト３に加えることでき、しかも、従来のソケットコンタクトより小型化できる。又、ソケットコンタクト４は、１．２ｍｍ程度の狭ピッチでも並列配置することができる。このようなソケットコンタクト４が適用されるソケットコネクタ２は、低背化・小型化を可能としている。
【００６７】
図７及び図８において、ソケットコンタクト４は、リード線４ｗを圧着する圧着部４７が設けられている。そして、圧着部４７は、リード線４ｗの被覆部に圧着されるインシュレーショングリップ４７ａと、リード線４ｗの芯線に圧着されるコンダクタグリップ４７ｂを備えている。リード線４ｗの一方の端末が圧着されて、収容穴２１に挿入される（図９参照）。
【００６８】
図９において、弾性突起からなるランス４１ｃは、収容穴２１に連通して外面に開口している係合穴に係止しており、ソケットコンタクト４が収容穴２１から抜け出すのを防止している。ソケットコネクタ２は、一対の接点４６ａ・４６ｂがベースコネクタ１に対向する部分が開口され、ブレードコンタクト３が一対の接点４６ａ・４６ｂに挿入可能となっている（図１０参照）。
【００６９】
図９において、ブレードコンタクト３は、略長方形をなすコンタクト接続部３１と、コンタクト接続部３１の基端側に設けられる固定部３２を備えている。固定部３２は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２１・１２２（図５参照）に挿嵌された状態で、第２側壁１２ｃ内部に保持されている。そして、固定部３２は、第２側壁１２ｃ内部に圧入される圧入部３３と、圧入部３３に対向し、かつ第２側壁１２ｃ内部に挿入される固定アーム３４と、圧入部３３と固定アーム３４の基端同士を連結する連結脚３５と、を備えている。
【００７０】
図９において、圧入部３３は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２２（図５参照）に圧入された状態で、第２側壁１２ｃ内部に保持されている。固定アーム３４は、第２側壁１２ｃに形成された固定穴１２２（図５参照）に挿入された状態で、第２側壁１２ｃ内部に保持されている。又、連結脚３５は、固定穴１２１と固定穴１２２を連通するスリット状の溝に挿入されている。
【００７１】
図９において、ブレードコンタクト３の固定部３２は、このように構成されているので、ブレードコンタクト３のコンタクト接続部３１に相手側コンタクトが挿入されるときは、圧入部３３を支点とする第１の方向に作用する回転モーメントは、コンタクト接続部３１が凹部１１の底面（図１参照）に当接して、ブレードコンタクト３の姿勢が維持される。一方、ブレードコンタクト３のコンタクト接続部３１から相手側コンタクトが抜去されるときは、圧入部３３を支点とする第２の方向に作用する回転モーメントは、固定アーム３４により阻止され、ブレードコンタクト３の姿勢が維持される。
【００７２】
又、圧入部３３は、固定アーム３４に向う側に第２側壁１２ｃ内部に係止される圧入突起３３ａを備えている。圧入突起３３ａは山脈状に突出する微細突起であってよく、合成樹脂で成形された第２側壁１２ｃ内部を食い破るように圧入される。そして、互いに対向する固定アーム３４と圧入部３３とは、第２側壁１２ｃ内部を挟むことにより、ブレードコンタクト３の姿勢が強固に維持される。
【００７３】
図９において、コンタクト接続部３１の上縁３１ａ及び前縁３１ｂには、面取りが形成され、ソケットコンタクト４の挿入を容易にしている。そして、コンタクト接続部３１における長手方向の一方の板厚面は、凹部１１の底面に当接している。
【００７４】
本発明によるブレードコンタクトは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで凹部を形成するベースコネクタに対して、第２側壁から凹部に向って挿嵌され、相手側コンタクトと接続されるためのコンタクト接続部が凹部の底面に当接する構造としたので、従来のように、ブレードコンタクトをベースの底面から圧入して、ブレードコンタクトの姿勢を保持することなく、凹部の底面と第２側壁でブレードコンタクトの姿勢を保持できる。したがって、ベースの肉厚が薄くでき、ベースコネクタの更なる低背化が実現できる。例えば、ベースコネクタの高さを、従来の「６.１」ｍｍから「１．５」ｍｍに低背化できた。
【００７５】
本発明によるブレードコンタクト３を備えるベースコネクタ１と、上述のソケットコンタクト４を備えるソケットコネクタ２が連結されたコネクタ３ｃｎ（図１１参照）は、大変小型・低背であり、近年の小型化した携帯用電子機器に適合している。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明による一実施形態のブレードコンタクトを備えるベースコネクタを示す斜視外観図である。
【図２】前記実施形態によるベースコネクタの斜視外観図である。
【図３】前記実施形態によるベースコネクタと連結されるソケットコネクタの斜視外観図である。
【図４】前記実施形態によるソケットコネクタの斜視外観図である。
【図５】前記実施形態によるベースコネクタの外観図及び断面図である。
【図６】前記実施形態によるソケットコネクタの外観図である。
【図７】前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。
【図８】前記実施形態によるソケットコネクタに適用されるソケットコンタクトの斜視外観図である。
【図９】前記実施形態による連結状態の両コネクタの縦断面図である。
【図１０】前記実施形態による連結状態の両コネクタの平面図であり、要部を横断面図としている。
【図１１】前記実施形態による連結状態の両コネクタの斜視外観図である。
【図１２】従来技術による連結状態の両コネクタの縦断面図である。
【図１３】従来技術によるソケットコンタクトの正面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ ベースコネクタ
３ ブレードコンタクト
４ ソケットコンタクト（相手側コンタクト）
５ プリント基板
１１ 凹部
１２ａ・１２ｂ 一対の第１側壁
１２ｃ 第２側壁
３１ コンタクト接続部
３２ 固定部
３３ 圧入部
３３ａ 圧入突起
３４ 固定アーム
３５ 連結脚
３６ リード部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体状のベースコネクタは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで三方が囲まれる凹部を有し、この凹部の第２側壁側に前記一対の第１側壁と略平行に配列されるブレードコンタクトであって、
相手側コンタクトと接続されるための略長方形板のコンタクト接続部と、このコンタクト接続部の基端側に設けられ、前記第２側壁内部に挿嵌される固定部と、を備え、
前記コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、前記凹部の底面に当接するブレードコンタクト。
【請求項２】
前記固定部は、前記第２側壁内部に圧入される圧入部と、この圧入部に対向し、かつ前記第２側壁内部に挿入される固定アームと、前記圧入部と前記固定アームの基端同士を連結する連結脚と、を備える請求項１記載のブレードコンタクト。
【請求項３】
前記圧入部は、固定アームに向う側に第２側壁内部に係止される圧入突起を備える請求項２記載のブレードコンタクト。
【請求項４】
前記固定部は、プリント基板にはんだ接合されるリード部を前記コンタクト接続部と相反する方向に延出する請求項１から３のいずれかに記載のブレードコンタクト。
【請求項１】
略直方体状のベースコネクタは、対向する一対の第１側壁と、この一対の第１側壁と直交する第２側壁とで三方が囲まれる凹部を有し、この凹部の第２側壁側に前記一対の第１側壁と略平行に配列されるブレードコンタクトであって、
相手側コンタクトと接続されるための略長方形板のコンタクト接続部と、このコンタクト接続部の基端側に設けられ、前記第２側壁内部に挿嵌される固定部と、を備え、
前記コンタクト接続部における長手方向の一方の板厚面は、前記凹部の底面に当接するブレードコンタクト。
【請求項２】
前記固定部は、前記第２側壁内部に圧入される圧入部と、この圧入部に対向し、かつ前記第２側壁内部に挿入される固定アームと、前記圧入部と前記固定アームの基端同士を連結する連結脚と、を備える請求項１記載のブレードコンタクト。
【請求項３】
前記圧入部は、固定アームに向う側に第２側壁内部に係止される圧入突起を備える請求項２記載のブレードコンタクト。
【請求項４】
前記固定部は、プリント基板にはんだ接合されるリード部を前記コンタクト接続部と相反する方向に延出する請求項１から３のいずれかに記載のブレードコンタクト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１２８０３４（Ｐ２００６−１２８０３４Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１７９５２（Ｐ２００４−３１７９５２）
【出願日】平成１６年１１月１日（２００４．１１．１）
【出願人】（３９００３３３１８）日本圧着端子製造株式会社 (457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１日（２００４．１１．１）
【出願人】（３９００３３３１８）日本圧着端子製造株式会社 (457)
【Ｆターム（参考）】
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