プラスチック材料からの成形品の製造方法
混入繊維で強化されたプラスチック輪郭体に基づいた成形品の製造方法において、プラスチック輪郭体は加熱されて、それぞれ外型や内型によって変形され、そのプラスチック輪郭体が好ましくは長手方向にストラップ状領域を備え、そのストラップ状領域は比較的硬質であり、かつプラスチック母材の変形温度においてプラスチック母材自体よりも可撓性が低いので、繊維の横方向の波状の変位を妨げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混入繊維で強化されたプラスチック輪郭体（形材）を基にした成形品の製造方法であって、プラスチック輪郭体が加熱されて、それぞれ外型や内型によって変形される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような方法は、特許文献１から知られている。
【０００３】
公知の方法は、例えばテニスラケットの頭部など、全体的に一定の曲線を有するプラスチック成形品の製造に特に好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００３１９５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに基づいて、本発明の目的は、正確、迅速かつ費用効果的に、より複雑な成形品の製造を提供するような方法を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明に従って、好ましくは長手方向に延在するストラップ状領域を有するプラスチック輪郭体であって、前記ストラップ状領域が比較的硬質であり、かつプラスチック母材の変形温度においてプラスチック母材自体よりも可撓性が低いので、繊維の横方向の波状の変位を妨げるプラスチック輪郭体によって達成される。
【０００７】
これは、輪郭体の軸に対して繊維角度が０°〜９０°である、エンドレス繊維の形状の実質的に非膨張性で高性能の繊維を基にした、いわゆる有機シート輪郭体によって行われる。本方法に従って製造された製品は、低重量における機械効率がとりわけ高いことを特徴としている。向きが軸方向に整列された（０°）繊維をかなりの量含む、すなわち編み上げ構造からならない有機シート輪郭体が、好ましくは使用される。外形形状を形成しかつ外型および内型によって形成される成形キャビティでの変形プロセス中、ブランクプラスチック輪郭体の形状のプラスチック輪郭体は、エンドレス繊維が伸縮された位置に留まるように、壁と整列するので、繊維束が横方向にしわになったり膨れたりせず、変形プロセスの完了時にも有機シートの特性が確実に保たれるようにする。
【０００８】
本発明によれば、強化は、従来技術でよく使用される編み上げ構造によっては達成されない。そのような編み上げ構造は、本発明の範囲内においては有利であろうことから、以下説明するように、型が閉鎖される前に予圧力によって圧力が高まらないようにする。
【０００９】
本発明の別の実施形態では、ストラップ状領域がプラスチック輪郭体と一体となっているかまたはそれに取り付けられて、形成プロセスの完了時にプラスチック母材の内側に留まるかまたはそこから取り外されてもよいことが提供される。
【００１０】
好ましい第１の実施形態では、ストラップ状領域が、組み込まれた第２のプラスチック部品によって形成され、その第２のプラスチック部品が好ましくは、プラスチック母材の変形温度に達するときに、そのガラス転移点をちょうど超えるように選択されることが提供される。
【００１１】
例えば、融点が２２３℃のポリアミド６をプラスチック母材に選択し、かつそれぞれガラス転移温度が２２５℃または１８０℃の非結晶のＰＥＳポリエーテルスルホンまたはＰＥＳポリエーテルイミドを第２のプラスチック部品に選択してもよい。
【００１２】
好ましくは、プラスチック輪郭体にあるストラップ状領域は、後に続く熱変形プロセス中に輪郭体の曲線のアペックスライン（apex line）に従うように配置される。
【００１３】
第２の実施形態では、ストラップ状領域を、周方向において輪郭体の周囲の１／８未満の領域に延在する弾性金属ストラップによって形成し得る。
【００１４】
特定の応用では、これらの弾性金属ストラップは、変形プロセスの完了時にも、プラスチック輪郭体の内側に留まらせてもよい。この場合には、これらの弾性金属ストラップは、例えば、特に接地目的のためもしくは避雷保護のために導電性を与えることにより歪みゲージとしての、または破裂センサとしての機能を果たす。
【００１５】
第３の実施形態は、ストラップ状領域が、それらの周囲の領域よりもこれらの領域の加熱を弱めることによって形成され、それゆえ、プラスチック母材に対してより硬質なフレームとして留まることを提供する。これらのより硬質な領域は、加熱プロセス中の冷却すなわち遮光によって形成され得る。
【００１６】
このために、好都合にも、細長い領域が、周方向に延在するそれぞれリブまたはウェブ状のより幅広な部分を備え、その部分は周方向に、その周囲の１／８未満まで延在することを提供する。
【００１７】
本明細書で説明する全ての実施形態では、好都合にも、変形プロセス中にプラスチック輪郭体の内部に５０〜５００ｍｂａｒの圧力が作用することが提供される。
【００１８】
上述の方法の変形例では、２つの異なるプラスチック部品を使用することによって、ストラップ状領域が、内側の第２のプラスチック部品が輪郭体の周囲の全体または大部分に延在するように、この第２のプラスチック部品によって形成され、それゆえ、変形プロセス中に両プラスチック部品がそれらの融点を超えるまで、例えば２２３℃を超えて加熱されるときに、プラスチック母材との層間接合を形成することを提供する。
【００１９】
本発明による方法の別の変形例は、内部成形圧力を高めるために、プラスチック輪郭体の内部に、変形プロセスの完了時にプラスチック輪郭体の内側に留まる耐熱性の軽量な発泡体を備え、好ましくはかさ密度範囲が３０〜５０ｋｇ／ｍ３である硬質フォームポリエーテルスルホン材料を使用することを特徴とする。
【００２０】
以下、図面と併せて例示的な実施形態によって本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプラスチック輪郭体のセクションの概略的な斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図示のプラスチック輪郭体１はプラスチック母材２からなる。
【００２３】
長手方向に平行に複数の強化繊維が延在しており（明確には図示せず）、母材２に混入されている。
【００２４】
さらに、第２のプラスチック部品からのストラップ状領域３が組み込まれており、ストラップ状領域３は長手方向に延在し、かつ周方向に延在する横断方向ウェブ４を備える。第２のプラスチック部品の融点は第１のプラスチック部品の融点よりも高く、それにより、第１のプラスチック部品が溶融されて変形されるときでも、第２のプラスチック部品は依然として残留安定度を確実に保有するので、変形プロセス中に強化繊維を波状に変位させないようにすることを保証する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混入繊維で強化されたプラスチック輪郭体（形材）を基にした成形品の製造方法であって、プラスチック輪郭体が加熱されて、それぞれ外型や内型によって変形される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような方法は、特許文献１から知られている。
【０００３】
公知の方法は、例えばテニスラケットの頭部など、全体的に一定の曲線を有するプラスチック成形品の製造に特に好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００３１９５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに基づいて、本発明の目的は、正確、迅速かつ費用効果的に、より複雑な成形品の製造を提供するような方法を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明に従って、好ましくは長手方向に延在するストラップ状領域を有するプラスチック輪郭体であって、前記ストラップ状領域が比較的硬質であり、かつプラスチック母材の変形温度においてプラスチック母材自体よりも可撓性が低いので、繊維の横方向の波状の変位を妨げるプラスチック輪郭体によって達成される。
【０００７】
これは、輪郭体の軸に対して繊維角度が０°〜９０°である、エンドレス繊維の形状の実質的に非膨張性で高性能の繊維を基にした、いわゆる有機シート輪郭体によって行われる。本方法に従って製造された製品は、低重量における機械効率がとりわけ高いことを特徴としている。向きが軸方向に整列された（０°）繊維をかなりの量含む、すなわち編み上げ構造からならない有機シート輪郭体が、好ましくは使用される。外形形状を形成しかつ外型および内型によって形成される成形キャビティでの変形プロセス中、ブランクプラスチック輪郭体の形状のプラスチック輪郭体は、エンドレス繊維が伸縮された位置に留まるように、壁と整列するので、繊維束が横方向にしわになったり膨れたりせず、変形プロセスの完了時にも有機シートの特性が確実に保たれるようにする。
【０００８】
本発明によれば、強化は、従来技術でよく使用される編み上げ構造によっては達成されない。そのような編み上げ構造は、本発明の範囲内においては有利であろうことから、以下説明するように、型が閉鎖される前に予圧力によって圧力が高まらないようにする。
【０００９】
本発明の別の実施形態では、ストラップ状領域がプラスチック輪郭体と一体となっているかまたはそれに取り付けられて、形成プロセスの完了時にプラスチック母材の内側に留まるかまたはそこから取り外されてもよいことが提供される。
【００１０】
好ましい第１の実施形態では、ストラップ状領域が、組み込まれた第２のプラスチック部品によって形成され、その第２のプラスチック部品が好ましくは、プラスチック母材の変形温度に達するときに、そのガラス転移点をちょうど超えるように選択されることが提供される。
【００１１】
例えば、融点が２２３℃のポリアミド６をプラスチック母材に選択し、かつそれぞれガラス転移温度が２２５℃または１８０℃の非結晶のＰＥＳポリエーテルスルホンまたはＰＥＳポリエーテルイミドを第２のプラスチック部品に選択してもよい。
【００１２】
好ましくは、プラスチック輪郭体にあるストラップ状領域は、後に続く熱変形プロセス中に輪郭体の曲線のアペックスライン（apex line）に従うように配置される。
【００１３】
第２の実施形態では、ストラップ状領域を、周方向において輪郭体の周囲の１／８未満の領域に延在する弾性金属ストラップによって形成し得る。
【００１４】
特定の応用では、これらの弾性金属ストラップは、変形プロセスの完了時にも、プラスチック輪郭体の内側に留まらせてもよい。この場合には、これらの弾性金属ストラップは、例えば、特に接地目的のためもしくは避雷保護のために導電性を与えることにより歪みゲージとしての、または破裂センサとしての機能を果たす。
【００１５】
第３の実施形態は、ストラップ状領域が、それらの周囲の領域よりもこれらの領域の加熱を弱めることによって形成され、それゆえ、プラスチック母材に対してより硬質なフレームとして留まることを提供する。これらのより硬質な領域は、加熱プロセス中の冷却すなわち遮光によって形成され得る。
【００１６】
このために、好都合にも、細長い領域が、周方向に延在するそれぞれリブまたはウェブ状のより幅広な部分を備え、その部分は周方向に、その周囲の１／８未満まで延在することを提供する。
【００１７】
本明細書で説明する全ての実施形態では、好都合にも、変形プロセス中にプラスチック輪郭体の内部に５０〜５００ｍｂａｒの圧力が作用することが提供される。
【００１８】
上述の方法の変形例では、２つの異なるプラスチック部品を使用することによって、ストラップ状領域が、内側の第２のプラスチック部品が輪郭体の周囲の全体または大部分に延在するように、この第２のプラスチック部品によって形成され、それゆえ、変形プロセス中に両プラスチック部品がそれらの融点を超えるまで、例えば２２３℃を超えて加熱されるときに、プラスチック母材との層間接合を形成することを提供する。
【００１９】
本発明による方法の別の変形例は、内部成形圧力を高めるために、プラスチック輪郭体の内部に、変形プロセスの完了時にプラスチック輪郭体の内側に留まる耐熱性の軽量な発泡体を備え、好ましくはかさ密度範囲が３０〜５０ｋｇ／ｍ３である硬質フォームポリエーテルスルホン材料を使用することを特徴とする。
【００２０】
以下、図面と併せて例示的な実施形態によって本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプラスチック輪郭体のセクションの概略的な斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図示のプラスチック輪郭体１はプラスチック母材２からなる。
【００２３】
長手方向に平行に複数の強化繊維が延在しており（明確には図示せず）、母材２に混入されている。
【００２４】
さらに、第２のプラスチック部品からのストラップ状領域３が組み込まれており、ストラップ状領域３は長手方向に延在し、かつ周方向に延在する横断方向ウェブ４を備える。第２のプラスチック部品の融点は第１のプラスチック部品の融点よりも高く、それにより、第１のプラスチック部品が溶融されて変形されるときでも、第２のプラスチック部品は依然として残留安定度を確実に保有するので、変形プロセス中に強化繊維を波状に変位させないようにすることを保証する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混入繊維で強化されたプラスチック輪郭体を基にした成形品の製造方法であって、前記プラスチック輪郭体が加熱されて、それぞれ外型や内型によって変形される方法において、
前記プラスチック輪郭体が、好ましくは長手方向に延在するストラップ状領域を備え、そのストラップ状領域は比較的硬質であり、かつプラスチック母材の変形温度にて前記プラスチック母材自体よりも可撓性が低く、前記繊維が横方向に波状に変位することを防止することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ストラップ状領域が、前記プラスチック輪郭体と一体となっているかまたは前記プラスチック輪郭体に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ストラップ状領域が、形成プロセスの完了時に前記プラスチック母材の内側に留まるか、または前記プラスチック母材から除去されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ストラップ状領域が、組み込まれた第２のプラスチック部品によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記プラスチック母材の変形温度に達したときに前記第２のプラスチック部品のガラス転移点をちょうど超えるように、前記第２のプラスチック部品を選択することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチック母材がポリアミド６であり、前記第２の部品が非結晶のＰＥＳポリエーテルスルホンまたはＰＥＳポリエーテルイミドであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ストラップ状領域が、後に続く熱変形プロセス中に前記輪郭体の曲線のアペックスラインに従うように前記プラスチック輪郭体に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ストラップ状領域が、前記輪郭体の周囲の１／８未満の領域にわたって周方向に延在する弾性金属ストラップによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
例えば、特に接地目的のためもしくは避雷保護のために導電性を与えることにより歪みゲージとしての、または破裂センサとしての機能を果たす変形プロセスの完了時に、前記弾性金属ストラップが前記プラスチック輪郭体の内側に留まることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ストラップ状領域が、これらの周囲の領域よりもこれらの領域の加熱を弱めることによって形成され、それゆえ、前記プラスチック母材に対してより硬質なフレームとして留まることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ストラップ状領域が、冷却や遮光によって形成されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ストラップ状領域がそれぞれ、周方向にリブ状やウェブ状のより幅広な部分を備え、その部分は周方向に、周囲の１／８未満まで延在することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
変形プロセス中に前記プラスチック輪郭体の内側は、５０〜５００ｍｂａｒの低い圧力の作用を受けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ストラップ状領域が、内側の第２のプラスチック部品が前記輪郭体の周囲の全体または大部分に延在するように、この第２のプラスチック部品によって形成され、それにより、両プラスチック部品が変形プロセス中にそれらの融点を超える温度まで、例えば２２３℃を超えて加熱されるとき、前記プラスチック母材と層間接合を形成することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１５】
内部成形圧力を高めるために、前記プラスチック輪郭体の内側に、変形プロセスの完了時に前記プラスチック輪郭体の内側に留まる耐熱性の軽量な発泡体を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記発泡体が、かさ密度範囲が３０〜５０ｋｇ／ｍ3の硬質フォームのポリエーテルスルホン材料であることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法に従って製造されたプラスチック成形品。
【請求項１】
混入繊維で強化されたプラスチック輪郭体を基にした成形品の製造方法であって、前記プラスチック輪郭体が加熱されて、それぞれ外型や内型によって変形される方法において、
前記プラスチック輪郭体が、好ましくは長手方向に延在するストラップ状領域を備え、そのストラップ状領域は比較的硬質であり、かつプラスチック母材の変形温度にて前記プラスチック母材自体よりも可撓性が低く、前記繊維が横方向に波状に変位することを防止することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ストラップ状領域が、前記プラスチック輪郭体と一体となっているかまたは前記プラスチック輪郭体に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ストラップ状領域が、形成プロセスの完了時に前記プラスチック母材の内側に留まるか、または前記プラスチック母材から除去されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ストラップ状領域が、組み込まれた第２のプラスチック部品によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記プラスチック母材の変形温度に達したときに前記第２のプラスチック部品のガラス転移点をちょうど超えるように、前記第２のプラスチック部品を選択することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチック母材がポリアミド６であり、前記第２の部品が非結晶のＰＥＳポリエーテルスルホンまたはＰＥＳポリエーテルイミドであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ストラップ状領域が、後に続く熱変形プロセス中に前記輪郭体の曲線のアペックスラインに従うように前記プラスチック輪郭体に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ストラップ状領域が、前記輪郭体の周囲の１／８未満の領域にわたって周方向に延在する弾性金属ストラップによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
例えば、特に接地目的のためもしくは避雷保護のために導電性を与えることにより歪みゲージとしての、または破裂センサとしての機能を果たす変形プロセスの完了時に、前記弾性金属ストラップが前記プラスチック輪郭体の内側に留まることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ストラップ状領域が、これらの周囲の領域よりもこれらの領域の加熱を弱めることによって形成され、それゆえ、前記プラスチック母材に対してより硬質なフレームとして留まることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ストラップ状領域が、冷却や遮光によって形成されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ストラップ状領域がそれぞれ、周方向にリブ状やウェブ状のより幅広な部分を備え、その部分は周方向に、周囲の１／８未満まで延在することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
変形プロセス中に前記プラスチック輪郭体の内側は、５０〜５００ｍｂａｒの低い圧力の作用を受けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ストラップ状領域が、内側の第２のプラスチック部品が前記輪郭体の周囲の全体または大部分に延在するように、この第２のプラスチック部品によって形成され、それにより、両プラスチック部品が変形プロセス中にそれらの融点を超える温度まで、例えば２２３℃を超えて加熱されるとき、前記プラスチック母材と層間接合を形成することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１５】
内部成形圧力を高めるために、前記プラスチック輪郭体の内側に、変形プロセスの完了時に前記プラスチック輪郭体の内側に留まる耐熱性の軽量な発泡体を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記発泡体が、かさ密度範囲が３０〜５０ｋｇ／ｍ3の硬質フォームのポリエーテルスルホン材料であることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法に従って製造されたプラスチック成形品。
【図１】
【公表番号】特表２０１０−５４０２８９（Ｐ２０１０−５４０２８９Ａ）
【公表日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２７３４０（Ｐ２０１０−５２７３４０）
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００７２５２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０４６７９５
【国際公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【出願人】（５１００９１２７３）サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００７２５２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０４６７９５
【国際公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【出願人】（５１００９１２７３）サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]