プラズマディスプレイパネル用前面フィルタの製造方法
【課題】導電性メッシュパターンの平坦化工程を別途に行うことなく、高透明度でかつ見掛け不良のないＰＤＰ用前面フィルタの改善された方法の提供。
【解決手段】ａ）基材フィルム上に金属メッシュ層が形成された導電性メッシュフィルムを、透明ガラス基板に前記導電性メッシュフィルムの基材層が前記透明ガラス基板に接するように積層させて積層体Ａを得る段階；ｂ）第１光学フィルムの一表面に透明粘着剤層を形成して積層体Ｂを得る段階；ｃ）前記積層体Ｂの粘着剤層が前記積層体Ａの金属メッシュ層に接するように前記積層剤Ａ及びＢを積層して積層体Ｃを得る段階；ｄ）前記積層体Ｃをオートクレーブで加熱・加圧して前記積層体Ｂの粘着剤層を前記積層体Ａの金属メッシュ層に接着させる段階を含む方法により高透明度でかつ見掛け不良のないプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）フィルタは容易に製造され得る。
【解決手段】ａ）基材フィルム上に金属メッシュ層が形成された導電性メッシュフィルムを、透明ガラス基板に前記導電性メッシュフィルムの基材層が前記透明ガラス基板に接するように積層させて積層体Ａを得る段階；ｂ）第１光学フィルムの一表面に透明粘着剤層を形成して積層体Ｂを得る段階；ｃ）前記積層体Ｂの粘着剤層が前記積層体Ａの金属メッシュ層に接するように前記積層剤Ａ及びＢを積層して積層体Ｃを得る段階；ｄ）前記積層体Ｃをオートクレーブで加熱・加圧して前記積層体Ｂの粘着剤層を前記積層体Ａの金属メッシュ層に接着させる段階を含む方法により高透明度でかつ見掛け不良のないプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）フィルタは容易に製造され得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単ながらも経済的に優れた性能を有するＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用前面フィルタを製造できる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは陰極線管（ＣＲＴ）又は液晶表示装置（ＬＣＤ）より大型化が容易な薄型発光型表示装置であって、高品位のデジタルテレビとして最適な特性を有していると評価されている。しかし、ＰＤＰは有害な電磁波干渉（ＥＭＩ）／赤外発光を放出し、その表面反射が高く、かつ封入されたネオンガスから放出されるオレンジ光のため色純度が陰極線管に及ばないという問題がある。従って、該問題を解決すべく、ＰＤＰ用前面フィルムを採用している。
【０００３】
かかるＰＤＰ用前面フィルタは電磁波の遮蔽のために基材フィルムの一面に金属メッシュパターン付き導電性メッシュフィルムを含むように設計されている。しかし、このようなメッシュパターンの低い光透過性はフィルタの透明度を低下させる。
【０００４】
これを解決するために、日本国特開平１０−７５０８７号は、導電性メッシュフィルムのメッシュパターンをエポキシ系又はフェノキシ系樹脂のような接着剤樹脂でコートしてメッシュパターンを充填した後、乾燥させる平坦化工程を経て透明基板上に積層する方法を開示している。また、日本国特開平１３−１３４１９８号は、透明ガラス基板上に積層された導電性メッシュフィルムと、反射防止（ＡＲ）フィルム又は近赤外線（ＮＩＲ）遮断フィルムのような光学フィルムとの間に熱接着シート（thermal adhesive sheet）を介在させた後、得られた積層体をＳＵＳ材の鏡面板（mirror-finished plates）の間に入れて真空下で５０〜２００℃の温度及び１〜１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で熱圧着することによってＰＤＰ用前面フィルタを製造する方法を開示している。この方法は、メッシュパターン平坦化工程を別途に行う必要はないが、シートを圧着する工程中で異物の混入、窪みや掻ききずなどの見掛け不良が生じる問題がある。
【特許文献１】日本国特開平１０−７５０８７号
【特許文献２】日本国特開平１３−１３４１９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、導電性メッシュパターンの平坦化工程を別途に行うことなく、高透明度でかつ見掛け不良のないＰＤＰ用前面フィルタの改善した方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的の通りに本発明は、ａ）基材フィルム上に金属メッシュ層が形成された導電性メッシュフィルムを透明ガラス基板に、前記導電性メッシュフィルムの基材層が前記透明ガラス基板に接するように積層させて積層体Ａを得る段階；ｂ）第１光学フィルムの一表面に透明粘着剤層を形成して積層体Ｂを得る段階；ｃ）前記積層体Ｂの粘着剤層が前記積層体Ａの金属メッシュ層に接するように積層剤Ａ及びＢを積層して積層体Ｃを得る段階；ｄ）前記積層体Ｃをオートクレーブで加熱・加圧して前記積層体Ｂの粘着剤層を積層体Ａの金属メッシュ層に接着させる段階を含むＰＤＰ用前面フィルタの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法によると、高透明度でかつ見掛け不良のないＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用前面フィルタを簡単で容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る前記及びその他の目的と特徴は、添付の図面に関連した以下の説明によって明らかになるはずである。
【０００９】
本発明は、導電性メッシュフィルムの平坦化工程を行った後、光学フィルムを別途に接着剤で積層する工程を行う代わりに、透明粘着剤が塗布された光学フィルムを、透明ガラス基板上に積層された導電性メッシュフィルム上に直接積層し、該積層体をオートクレーブ工程で加熱・加圧することを特徴とする。従って、本発明の方法は、光学フィルム接着工程とメッシュパターンの平坦化工程を、鏡面板を用いないで温和な条件で同時に行うことができる。
【００１０】
本発明の方法によると、フィルム積層体の加熱・加圧工程が空気圧又は水蒸気圧を用いるオートクレーブ工程を通じて行われるので、鏡面板、ロールのようなその他の加圧手段を用いて加熱・圧着する場合に比べて異物の混入や見掛け不良が非常に減少する。
【００１１】
メッシュパターン上に粘着剤層が形成された光学フィルムを積層するだけでは、パターンの内部での空気気泡の封入のためフィルタの透明度が低下し得る。しかし、オートクレーブ工程によって加熱・加圧すると、脱気が進みフィルタの透明度が向上する。
【００１２】
オートクレーブ工程は、４０〜１００℃で１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは２〜７ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で２０分〜２時間行う。オートクレーブ工程で得られた積層体を空冷、水冷、油冷などの方法によって冷却でき、生産性に鑑みて水冷が好ましい。
【００１３】
本発明で使用される透明粘着剤としては、耐候性及び耐熱性に優れつつも常温以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、ＡＳＴＭ方法による常温での粘着力が１〜２０Ｎ／ｉｎｃｈの範囲であるアクリル系化合物、エポキシ系化合物、ポリエステル系化合物及びこれらの混合物などがあり、これらの常温で加圧により適当な接着力を保持し、加熱により接着強度が向上する。
【００１４】
透明粘着剤は粘着コート組成物の総重量を基準として１０〜８０重量％で含まれ得る。
【００１５】
更に、架橋剤は物性、例えば粘着剤の衝撃強度を向上させるために粘着コート組成物の総重量を基準として１〜５重量％で粘着コート組成物に追加的に添加でき、その例としては、イソシアネート、メラミン、エポキシ系化合物などが挙げられる。また、前記粘着コート組成物に接着強化剤又は退化防止剤を採用できる。
【００１６】
透明粘着剤及び追加成分などを有機溶媒に溶解して基板上にコートすることができる。代表的な有機溶媒の例としては、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などがある。粘着組成物のコート工程は、通常のコート方式として例えば、ロールコート、ダイコート、コンマコート又はリップコート法によって行われ得る。
【００１７】
このように形成された透明粘着剤層は、十分な粘着力及びその他の好ましい特性（例えば、ヘイズ）を有するために、１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍの厚さを有し得る。
【００１８】
本発明で使用する導電性メッシュフィルムは、透明熱可塑性フィルムのような基材フィルム上に導電性メッシュパターンを接着させることによって製造され得る。導電性メッシュとしては、金属ファイバ、金属コートファイバ、又は写真平版工程やスクリーン方式で形成された金属メッシュなどを使用し得る。この導電性メッシュは５〜５０μｍの幅、１〜１００μｍの厚さ及び５０〜５００μｍのピッチを有し、好ましくは、５〜５０μｍの厚さ及び１００〜４００μｍのピッチを有する。
【００１９】
更に、本発明で使用する光学フィルムとしては、ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム又はこれらの積層体が挙げられる。また、ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム及びこれらの積層体からなる群から選ばれる他の光学フィルムは、導電性メッシュフィルムが接着されていない透明ガラスの他面に追加的に積層され得る。
【００２０】
ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムは、基材層の一表面上に通常のＮＩＲ遮断色素と選択的光吸収色素とを含む近赤外線層組成物をコートしてＮＩＲ遮断／選択的光吸収層を形成することによって製造され得る。近赤外線フィルム組成物はＮＩＲ遮断色素、選択的光吸収色素、透明バインダ樹脂、溶媒及び選択添加剤を適当量含む。近赤外線フィルム組成物のコート方法は、通常のコート方式として例えば、ロールコート、ダイコート、スピンコート法によって行われる。
【００２１】
反射防止フィルムは、基材層の一表面上に耐スクラッチ性アクリル、シリコン、メラミン又はエポキシ樹脂をコートした後、低屈折率層を形成するか、高屈折率と低屈折率を交互に有する透明層を形成することによって製造され得る。高屈折率層にＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＩＴＯ、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3及びこれらの混合物又は必要に応じて前記物質と透明樹脂バインダとの混合物を塗布できる。反射防止層組成物のコート方法は、真空コート、スパッタリング、化学気相成長法（ＣＶＤ）、ロールコート、ダイコート又はメイヤーバーコート法によって行われ得る。
【００２２】
前記ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム及び導電性メッシュフィルムの基材層として用いられる代表的な透明熱可塑性フィルムは、ポリエチレンテレフタル酸（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）又はこれらの混合物の熱可塑性樹脂からなり、光線透過率は８０％以上、好ましくは９０％以上である。基材フィルム厚さは２５〜２５０μｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明において、透明ガラス基板上に導電性メッシュフィルムを導電性メッシュフィルムの基材層が透明ガラス基板に接するように積層できる。また、導電性メッシュフィルム上に光学フィルム、例えばＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム又はこれらの積層体を、該導電性メッシュフィルムの金属メッシュパターン層が光学フィルムのＮＩＲ遮断／選択的光吸収層、反射防止層又は基材層に接するように積層できる。透明ガラス基板上に導電性メッシュフィルムに接着されていない光学フィルムの側面を、光学フィルムの粘着剤層が導電性メッシュフィルムに接着されていない透明ガラス基板の他の表面に接するように積層してＰＤＰ用前面フィルム積層体を完成できる。
【００２４】
このように本発明の方法によって異物混入や見掛け不良がなくなり、透明度の高いＰＤＰ用前面フィルタを簡単でかつ経済的に製造できる。
【００２５】
（実施例）
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の範囲は下記実施例に限定されない。
【００２６】
実施例１
段階１）近赤外線フィルム用コート液の製造
１０００ｍｌのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）にポリ（メチルメタクリレート）３００ｇを添加して加熱溶解した。次いで、韓国特許公開公報第２００１−２６８３８号に開示されているオクタフェニルテトラアザポルフィリン１ｇとＩＲＧ０２２（登録商標、日本化薬社）１５ｇを添加して溶解した。得られた溶液にアクリジンオレンジ（登録商標、Aldrich Chemical）１２０ｍｇをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５０ｍｌに溶かしたものを徐々に添加してＮＩＲ遮断色素及び選択的光吸収色素を含んだＮＩＲフィルム用コート液を製造した。
【００２７】
段階２）ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの製造
段階１で製造したコート液を厚さ１２５μｍの高透明ＰＥＴフィルム上にコンマコート方式でコートした後、１００℃で乾燥して約厚さ１０μｍのＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）を形成することによってＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を製造した。
【００２８】
段階３）透明粘着剤のコート
粘着剤としてのＳＫ２０９４（登録商標、Ｓｏｋｅｎ社、ＪＡＰＡＮ、Ｔｇ：常温以下、常温での粘着力：１０Ｎ／ｉｎｃｈ）２５重量％、強化剤としてのＬ−４５（Ｓｏｋｅｎ社）０．０１重量％、その他の添加剤としてのＥ−５ＸＭ（登録商標）及びＡ５０（登録商標、Ｓｏｋｅｎ社）をそれぞれ０．００５重量％及びトルエン７４．９８重量％で混合して粘着剤層組成物を製造した。製造された透明粘着剤層組成物を前記段階２で製造したＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）のＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）上に厚さ２５μｍとなるようにコンマコート方式でコートして粘着剤層（Ｘ）を形成した。
【００２９】
段階４）フィルタ積層
図１に示したように、大きさ６００×１０００×３ｍｍの透明ガラス基板（３）の裏面（３ａ）に、ＰＥＴ基材フィルムの一面に銅メッシュパターン（ライン幅１０μｍ、ラインピッチ３００μｍ、開口率９３％）（２ａ）が形成され、前記基材フィルムの他面に粘着剤層が形成された導電性メッシュフィルム（２）を、粘着剤層が透明ガラス基板に接するように積層した。次いで、前記段階３で製造したＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を、そのＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの粘着剤層（Ｘ）が前記導電性メッシュフィルムの銅メッシュパターン（２ａ）に接するように積層した。該積層体の他面、つまり透明ガラス基板の前面（３ｂ）に粘着剤層（Ｘ’）を用いて反射防止フィルム（４）を積層しフィルム積層体を製造した。
【００３０】
段階５）オートクレーブ工程
前記段階４で製造したフィルム積層体をオートクレーブに装入し、温度８０℃及び空気圧５ｋｇｆ／ｃｍ2で６０分間加熱・加圧した。次いで、減圧して該フィルム積層体を約３０分間冷却した後、図１のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを製造した。
【００３１】
実施例２
実施例１の段階３で粘着剤層組成物をＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材フィルム上に形成し、段階４でＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を導電性メッシュフィルムの銅メッシュ層（２ａ）とＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材層が接するように、導電性メッシュフィルム上に積層したことを除いては前記実施例１と同様な工程を行って図２のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３２】
実施例３
実施例１の段階４で透明ガラス基板（３）の前面（３ｂ）に導電性メッシュフィルム（２）を積層し；金属メッシュ層（２ａ）上にＡＲフィルム（４）を更に積層し；透明ガラス基板（３）の裏面にＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を、透明ガラス基板（３）とＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）が接するように積層したことを除いては、前記実施例１と同様な工程を行って図３のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３３】
実施例４
段階３で粘着剤層（Ｘ）をＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材フィルム層上に形成し；段階４でＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を、透明ガラス基板（３）とＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材層が接するように積層したことを除いては、前記実施例３と同様な工程を行って図４のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３４】
実施例５
実施例１の段階５でフィルム積層体を空気圧２ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧したことを除いては、前記実施例１と同様な工程を行って図１のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３５】
比較例１
大きさ６００×１０００×３ｍｍの透明ガラス基板（３）の裏面（３ａ）に、ＰＥＴ基材フィルム上に銅メッシュパターン（ライン幅１０ｍｍ、ラインピッチ３００μｍ、開口率９３％）（２ａ）が形成された導電性メッシュフィルム（２）、厚さ２５０μｍのエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）シート（５）及びＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）を有するＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を順次に積層した。また、ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）のＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）をＥＶＡシート（５）に接するように配置した。この積層体上に鏡面加工された厚さ１ｍｍのＳＵＳ鏡面板を積層した。次いで、該積層体を真空プレッサーに装入し、真空度１０Ｔｏｒｒを保持するように３０分間排気してから１２０℃で１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で加圧した。３０分後、プレッサーを常圧として得られたアセンブリを約３０分間冷却し、透明ガラス基板（３）の前面（３ｂ）にＡＲフィルム（４）を積層してＰＤＰ用前面フィルタを得た（図５参照）。
【００３６】
試験例
前記実施例１〜５及び比較例で製造されたＰＤＰ用前面フィルタのヘイズ（haze）及び欠陥の個数を測定した。その結果を下記表１に示す。
【００３７】
ヘイズデータは積分球を用いた分光光度計で測定し、欠陥の個数は反射光及び透過光下での外観目視検査で測定した。反射光はフィルタから１ｍ直上に設置してフィルタ側で検査した。フィルタは黒色を背景として設置した。反射光として６５００Ｋの色温度を有する正常拡散蛍光灯がフィルタに入射され、検査位置で約５００Ｌｕｘ １０％の照度を示した。透過光はフィルタから１ｍ直下に設置してフィルタ側で検査した。フィルタは２５０ｃｄ／ｍ2の速度で放出される白色拡散光源の前方に設置した。検査者は検査面に対して垂直に位置した。
【表１】
【００３８】
前記表１から分るように、透明粘着剤層を形成した光学フィルムを、該光学フィルムの透明粘着剤層が導電性メッシュフィルムの金属メッシュ層に接するように導電性メッシュフィルム上に積層した後、オートクレーブ工程により前記積層体を加熱・加圧する段階を含む本発明の方法で製造されたＰＤＰフィルタは、導電性メッシュフィルムと光学フィルムとの間に熱接着剤シートを介し、鏡面板を用いて真空下で熱圧着する従来の製法で製造されたフィルタに比べて低ヘイズ及び少ない個数の欠陥を示す。
【００３９】
本発明を前記特定な実施態様と関連させて記述したが、添付した特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内で、当該分野における熟練者が本発明を多様に変形及び変化させ得ると理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１又は５で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図２】本発明の実施例２で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図３】本発明の実施例３で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図４】本発明の実施例４で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図５】比較例１で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単ながらも経済的に優れた性能を有するＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用前面フィルタを製造できる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは陰極線管（ＣＲＴ）又は液晶表示装置（ＬＣＤ）より大型化が容易な薄型発光型表示装置であって、高品位のデジタルテレビとして最適な特性を有していると評価されている。しかし、ＰＤＰは有害な電磁波干渉（ＥＭＩ）／赤外発光を放出し、その表面反射が高く、かつ封入されたネオンガスから放出されるオレンジ光のため色純度が陰極線管に及ばないという問題がある。従って、該問題を解決すべく、ＰＤＰ用前面フィルムを採用している。
【０００３】
かかるＰＤＰ用前面フィルタは電磁波の遮蔽のために基材フィルムの一面に金属メッシュパターン付き導電性メッシュフィルムを含むように設計されている。しかし、このようなメッシュパターンの低い光透過性はフィルタの透明度を低下させる。
【０００４】
これを解決するために、日本国特開平１０−７５０８７号は、導電性メッシュフィルムのメッシュパターンをエポキシ系又はフェノキシ系樹脂のような接着剤樹脂でコートしてメッシュパターンを充填した後、乾燥させる平坦化工程を経て透明基板上に積層する方法を開示している。また、日本国特開平１３−１３４１９８号は、透明ガラス基板上に積層された導電性メッシュフィルムと、反射防止（ＡＲ）フィルム又は近赤外線（ＮＩＲ）遮断フィルムのような光学フィルムとの間に熱接着シート（thermal adhesive sheet）を介在させた後、得られた積層体をＳＵＳ材の鏡面板（mirror-finished plates）の間に入れて真空下で５０〜２００℃の温度及び１〜１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で熱圧着することによってＰＤＰ用前面フィルタを製造する方法を開示している。この方法は、メッシュパターン平坦化工程を別途に行う必要はないが、シートを圧着する工程中で異物の混入、窪みや掻ききずなどの見掛け不良が生じる問題がある。
【特許文献１】日本国特開平１０−７５０８７号
【特許文献２】日本国特開平１３−１３４１９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、導電性メッシュパターンの平坦化工程を別途に行うことなく、高透明度でかつ見掛け不良のないＰＤＰ用前面フィルタの改善した方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的の通りに本発明は、ａ）基材フィルム上に金属メッシュ層が形成された導電性メッシュフィルムを透明ガラス基板に、前記導電性メッシュフィルムの基材層が前記透明ガラス基板に接するように積層させて積層体Ａを得る段階；ｂ）第１光学フィルムの一表面に透明粘着剤層を形成して積層体Ｂを得る段階；ｃ）前記積層体Ｂの粘着剤層が前記積層体Ａの金属メッシュ層に接するように積層剤Ａ及びＢを積層して積層体Ｃを得る段階；ｄ）前記積層体Ｃをオートクレーブで加熱・加圧して前記積層体Ｂの粘着剤層を積層体Ａの金属メッシュ層に接着させる段階を含むＰＤＰ用前面フィルタの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法によると、高透明度でかつ見掛け不良のないＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用前面フィルタを簡単で容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る前記及びその他の目的と特徴は、添付の図面に関連した以下の説明によって明らかになるはずである。
【０００９】
本発明は、導電性メッシュフィルムの平坦化工程を行った後、光学フィルムを別途に接着剤で積層する工程を行う代わりに、透明粘着剤が塗布された光学フィルムを、透明ガラス基板上に積層された導電性メッシュフィルム上に直接積層し、該積層体をオートクレーブ工程で加熱・加圧することを特徴とする。従って、本発明の方法は、光学フィルム接着工程とメッシュパターンの平坦化工程を、鏡面板を用いないで温和な条件で同時に行うことができる。
【００１０】
本発明の方法によると、フィルム積層体の加熱・加圧工程が空気圧又は水蒸気圧を用いるオートクレーブ工程を通じて行われるので、鏡面板、ロールのようなその他の加圧手段を用いて加熱・圧着する場合に比べて異物の混入や見掛け不良が非常に減少する。
【００１１】
メッシュパターン上に粘着剤層が形成された光学フィルムを積層するだけでは、パターンの内部での空気気泡の封入のためフィルタの透明度が低下し得る。しかし、オートクレーブ工程によって加熱・加圧すると、脱気が進みフィルタの透明度が向上する。
【００１２】
オートクレーブ工程は、４０〜１００℃で１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは２〜７ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で２０分〜２時間行う。オートクレーブ工程で得られた積層体を空冷、水冷、油冷などの方法によって冷却でき、生産性に鑑みて水冷が好ましい。
【００１３】
本発明で使用される透明粘着剤としては、耐候性及び耐熱性に優れつつも常温以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、ＡＳＴＭ方法による常温での粘着力が１〜２０Ｎ／ｉｎｃｈの範囲であるアクリル系化合物、エポキシ系化合物、ポリエステル系化合物及びこれらの混合物などがあり、これらの常温で加圧により適当な接着力を保持し、加熱により接着強度が向上する。
【００１４】
透明粘着剤は粘着コート組成物の総重量を基準として１０〜８０重量％で含まれ得る。
【００１５】
更に、架橋剤は物性、例えば粘着剤の衝撃強度を向上させるために粘着コート組成物の総重量を基準として１〜５重量％で粘着コート組成物に追加的に添加でき、その例としては、イソシアネート、メラミン、エポキシ系化合物などが挙げられる。また、前記粘着コート組成物に接着強化剤又は退化防止剤を採用できる。
【００１６】
透明粘着剤及び追加成分などを有機溶媒に溶解して基板上にコートすることができる。代表的な有機溶媒の例としては、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などがある。粘着組成物のコート工程は、通常のコート方式として例えば、ロールコート、ダイコート、コンマコート又はリップコート法によって行われ得る。
【００１７】
このように形成された透明粘着剤層は、十分な粘着力及びその他の好ましい特性（例えば、ヘイズ）を有するために、１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍの厚さを有し得る。
【００１８】
本発明で使用する導電性メッシュフィルムは、透明熱可塑性フィルムのような基材フィルム上に導電性メッシュパターンを接着させることによって製造され得る。導電性メッシュとしては、金属ファイバ、金属コートファイバ、又は写真平版工程やスクリーン方式で形成された金属メッシュなどを使用し得る。この導電性メッシュは５〜５０μｍの幅、１〜１００μｍの厚さ及び５０〜５００μｍのピッチを有し、好ましくは、５〜５０μｍの厚さ及び１００〜４００μｍのピッチを有する。
【００１９】
更に、本発明で使用する光学フィルムとしては、ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム又はこれらの積層体が挙げられる。また、ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム及びこれらの積層体からなる群から選ばれる他の光学フィルムは、導電性メッシュフィルムが接着されていない透明ガラスの他面に追加的に積層され得る。
【００２０】
ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムは、基材層の一表面上に通常のＮＩＲ遮断色素と選択的光吸収色素とを含む近赤外線層組成物をコートしてＮＩＲ遮断／選択的光吸収層を形成することによって製造され得る。近赤外線フィルム組成物はＮＩＲ遮断色素、選択的光吸収色素、透明バインダ樹脂、溶媒及び選択添加剤を適当量含む。近赤外線フィルム組成物のコート方法は、通常のコート方式として例えば、ロールコート、ダイコート、スピンコート法によって行われる。
【００２１】
反射防止フィルムは、基材層の一表面上に耐スクラッチ性アクリル、シリコン、メラミン又はエポキシ樹脂をコートした後、低屈折率層を形成するか、高屈折率と低屈折率を交互に有する透明層を形成することによって製造され得る。高屈折率層にＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＩＴＯ、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3及びこれらの混合物又は必要に応じて前記物質と透明樹脂バインダとの混合物を塗布できる。反射防止層組成物のコート方法は、真空コート、スパッタリング、化学気相成長法（ＣＶＤ）、ロールコート、ダイコート又はメイヤーバーコート法によって行われ得る。
【００２２】
前記ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム及び導電性メッシュフィルムの基材層として用いられる代表的な透明熱可塑性フィルムは、ポリエチレンテレフタル酸（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）又はこれらの混合物の熱可塑性樹脂からなり、光線透過率は８０％以上、好ましくは９０％以上である。基材フィルム厚さは２５〜２５０μｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明において、透明ガラス基板上に導電性メッシュフィルムを導電性メッシュフィルムの基材層が透明ガラス基板に接するように積層できる。また、導電性メッシュフィルム上に光学フィルム、例えばＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム又はこれらの積層体を、該導電性メッシュフィルムの金属メッシュパターン層が光学フィルムのＮＩＲ遮断／選択的光吸収層、反射防止層又は基材層に接するように積層できる。透明ガラス基板上に導電性メッシュフィルムに接着されていない光学フィルムの側面を、光学フィルムの粘着剤層が導電性メッシュフィルムに接着されていない透明ガラス基板の他の表面に接するように積層してＰＤＰ用前面フィルム積層体を完成できる。
【００２４】
このように本発明の方法によって異物混入や見掛け不良がなくなり、透明度の高いＰＤＰ用前面フィルタを簡単でかつ経済的に製造できる。
【００２５】
（実施例）
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の範囲は下記実施例に限定されない。
【００２６】
実施例１
段階１）近赤外線フィルム用コート液の製造
１０００ｍｌのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）にポリ（メチルメタクリレート）３００ｇを添加して加熱溶解した。次いで、韓国特許公開公報第２００１−２６８３８号に開示されているオクタフェニルテトラアザポルフィリン１ｇとＩＲＧ０２２（登録商標、日本化薬社）１５ｇを添加して溶解した。得られた溶液にアクリジンオレンジ（登録商標、Aldrich Chemical）１２０ｍｇをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５０ｍｌに溶かしたものを徐々に添加してＮＩＲ遮断色素及び選択的光吸収色素を含んだＮＩＲフィルム用コート液を製造した。
【００２７】
段階２）ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの製造
段階１で製造したコート液を厚さ１２５μｍの高透明ＰＥＴフィルム上にコンマコート方式でコートした後、１００℃で乾燥して約厚さ１０μｍのＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）を形成することによってＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を製造した。
【００２８】
段階３）透明粘着剤のコート
粘着剤としてのＳＫ２０９４（登録商標、Ｓｏｋｅｎ社、ＪＡＰＡＮ、Ｔｇ：常温以下、常温での粘着力：１０Ｎ／ｉｎｃｈ）２５重量％、強化剤としてのＬ−４５（Ｓｏｋｅｎ社）０．０１重量％、その他の添加剤としてのＥ−５ＸＭ（登録商標）及びＡ５０（登録商標、Ｓｏｋｅｎ社）をそれぞれ０．００５重量％及びトルエン７４．９８重量％で混合して粘着剤層組成物を製造した。製造された透明粘着剤層組成物を前記段階２で製造したＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）のＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）上に厚さ２５μｍとなるようにコンマコート方式でコートして粘着剤層（Ｘ）を形成した。
【００２９】
段階４）フィルタ積層
図１に示したように、大きさ６００×１０００×３ｍｍの透明ガラス基板（３）の裏面（３ａ）に、ＰＥＴ基材フィルムの一面に銅メッシュパターン（ライン幅１０μｍ、ラインピッチ３００μｍ、開口率９３％）（２ａ）が形成され、前記基材フィルムの他面に粘着剤層が形成された導電性メッシュフィルム（２）を、粘着剤層が透明ガラス基板に接するように積層した。次いで、前記段階３で製造したＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を、そのＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの粘着剤層（Ｘ）が前記導電性メッシュフィルムの銅メッシュパターン（２ａ）に接するように積層した。該積層体の他面、つまり透明ガラス基板の前面（３ｂ）に粘着剤層（Ｘ’）を用いて反射防止フィルム（４）を積層しフィルム積層体を製造した。
【００３０】
段階５）オートクレーブ工程
前記段階４で製造したフィルム積層体をオートクレーブに装入し、温度８０℃及び空気圧５ｋｇｆ／ｃｍ2で６０分間加熱・加圧した。次いで、減圧して該フィルム積層体を約３０分間冷却した後、図１のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを製造した。
【００３１】
実施例２
実施例１の段階３で粘着剤層組成物をＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材フィルム上に形成し、段階４でＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を導電性メッシュフィルムの銅メッシュ層（２ａ）とＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材層が接するように、導電性メッシュフィルム上に積層したことを除いては前記実施例１と同様な工程を行って図２のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３２】
実施例３
実施例１の段階４で透明ガラス基板（３）の前面（３ｂ）に導電性メッシュフィルム（２）を積層し；金属メッシュ層（２ａ）上にＡＲフィルム（４）を更に積層し；透明ガラス基板（３）の裏面にＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を、透明ガラス基板（３）とＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）が接するように積層したことを除いては、前記実施例１と同様な工程を行って図３のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３３】
実施例４
段階３で粘着剤層（Ｘ）をＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材フィルム層上に形成し；段階４でＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を、透明ガラス基板（３）とＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの基材層が接するように積層したことを除いては、前記実施例３と同様な工程を行って図４のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３４】
実施例５
実施例１の段階５でフィルム積層体を空気圧２ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧したことを除いては、前記実施例１と同様な工程を行って図１のような積層構造を有するＰＤＰ用前面フィルタを得た。
【００３５】
比較例１
大きさ６００×１０００×３ｍｍの透明ガラス基板（３）の裏面（３ａ）に、ＰＥＴ基材フィルム上に銅メッシュパターン（ライン幅１０ｍｍ、ラインピッチ３００μｍ、開口率９３％）（２ａ）が形成された導電性メッシュフィルム（２）、厚さ２５０μｍのエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）シート（５）及びＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）を有するＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）を順次に積層した。また、ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム（１）のＮＩＲ遮断／選択的光吸収層（１ａ）をＥＶＡシート（５）に接するように配置した。この積層体上に鏡面加工された厚さ１ｍｍのＳＵＳ鏡面板を積層した。次いで、該積層体を真空プレッサーに装入し、真空度１０Ｔｏｒｒを保持するように３０分間排気してから１２０℃で１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で加圧した。３０分後、プレッサーを常圧として得られたアセンブリを約３０分間冷却し、透明ガラス基板（３）の前面（３ｂ）にＡＲフィルム（４）を積層してＰＤＰ用前面フィルタを得た（図５参照）。
【００３６】
試験例
前記実施例１〜５及び比較例で製造されたＰＤＰ用前面フィルタのヘイズ（haze）及び欠陥の個数を測定した。その結果を下記表１に示す。
【００３７】
ヘイズデータは積分球を用いた分光光度計で測定し、欠陥の個数は反射光及び透過光下での外観目視検査で測定した。反射光はフィルタから１ｍ直上に設置してフィルタ側で検査した。フィルタは黒色を背景として設置した。反射光として６５００Ｋの色温度を有する正常拡散蛍光灯がフィルタに入射され、検査位置で約５００Ｌｕｘ １０％の照度を示した。透過光はフィルタから１ｍ直下に設置してフィルタ側で検査した。フィルタは２５０ｃｄ／ｍ2の速度で放出される白色拡散光源の前方に設置した。検査者は検査面に対して垂直に位置した。
【表１】
【００３８】
前記表１から分るように、透明粘着剤層を形成した光学フィルムを、該光学フィルムの透明粘着剤層が導電性メッシュフィルムの金属メッシュ層に接するように導電性メッシュフィルム上に積層した後、オートクレーブ工程により前記積層体を加熱・加圧する段階を含む本発明の方法で製造されたＰＤＰフィルタは、導電性メッシュフィルムと光学フィルムとの間に熱接着剤シートを介し、鏡面板を用いて真空下で熱圧着する従来の製法で製造されたフィルタに比べて低ヘイズ及び少ない個数の欠陥を示す。
【００３９】
本発明を前記特定な実施態様と関連させて記述したが、添付した特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内で、当該分野における熟練者が本発明を多様に変形及び変化させ得ると理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１又は５で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図２】本発明の実施例２で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図３】本発明の実施例３で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図４】本発明の実施例４で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【図５】比較例１で製作されたＰＤＰ用前面フィルタを示した断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）基材フィルム上に金属メッシュ層が形成された導電性メッシュフィルムを、透明ガラス基板に前記導電性メッシュフィルムの基材層が前記透明ガラス基板に接するように積層させて積層体Ａを得る段階；
ｂ）第１光学フィルムの一表面に透明粘着剤層を形成して積層体Ｂを得る段階；
ｃ）前記積層体Ｂの粘着剤層が前記積層体Ａの金属メッシュ層に接するように前記積層剤Ａ及びＢを積層して積層体Ｃを得る段階；
ｄ）前記積層体Ｃをオートクレーブで加熱・加圧して前記積層体Ｂの粘着剤層を前記積層体Ａの金属メッシュ層に接着させる段階を含むＰＤＰ用前面フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記透明粘着剤が、常温以下のガラス転移温度（Ｔｇ）及び常温で１〜２０Ｎ／ｉｎｃｈの範囲の粘着力を有するアクリル系化合物、エポキシ系化合物、ポリエステル系化合物及びこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記透明粘着剤層が１０〜１００μｍの厚さに形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記積層体Ｃをオートクレーブで４０〜１００℃の温度で加熱し、１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で加圧することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記第１光学フィルムが近赤外線（ＮＩＲ）遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム及びこれらの積層体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム及びこれらの積層体からなる群から選ばれる第２光学フィルムを導電性メッシュフィルムが接着されていない透明ガラスの他面に積層する段階を更に含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記第１光学フィルムはＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムであり、前記第２光学フィルムは反射防止フィルムであることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記第１光学フィルムは反射防止フィルムであり、前記第２光学フィルムはＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムであることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項９】
前記第１光学フィルムは反射防止フィルムであり、前記第２光学フィルムは反射防止フィルムとＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの積層体であることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項１０】
前記第１光学フィルムは反射防止フィルムとＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの積層体であり、前記第２光学フィルムは反射防止フィルムとＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの積層体であることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項１】
ａ）基材フィルム上に金属メッシュ層が形成された導電性メッシュフィルムを、透明ガラス基板に前記導電性メッシュフィルムの基材層が前記透明ガラス基板に接するように積層させて積層体Ａを得る段階；
ｂ）第１光学フィルムの一表面に透明粘着剤層を形成して積層体Ｂを得る段階；
ｃ）前記積層体Ｂの粘着剤層が前記積層体Ａの金属メッシュ層に接するように前記積層剤Ａ及びＢを積層して積層体Ｃを得る段階；
ｄ）前記積層体Ｃをオートクレーブで加熱・加圧して前記積層体Ｂの粘着剤層を前記積層体Ａの金属メッシュ層に接着させる段階を含むＰＤＰ用前面フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記透明粘着剤が、常温以下のガラス転移温度（Ｔｇ）及び常温で１〜２０Ｎ／ｉｎｃｈの範囲の粘着力を有するアクリル系化合物、エポキシ系化合物、ポリエステル系化合物及びこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記透明粘着剤層が１０〜１００μｍの厚さに形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記積層体Ｃをオートクレーブで４０〜１００℃の温度で加熱し、１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で加圧することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記第１光学フィルムが近赤外線（ＮＩＲ）遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム及びこれらの積層体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
ＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルム、反射防止フィルム及びこれらの積層体からなる群から選ばれる第２光学フィルムを導電性メッシュフィルムが接着されていない透明ガラスの他面に積層する段階を更に含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記第１光学フィルムはＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムであり、前記第２光学フィルムは反射防止フィルムであることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記第１光学フィルムは反射防止フィルムであり、前記第２光学フィルムはＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムであることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項９】
前記第１光学フィルムは反射防止フィルムであり、前記第２光学フィルムは反射防止フィルムとＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの積層体であることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項１０】
前記第１光学フィルムは反射防止フィルムとＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの積層体であり、前記第２光学フィルムは反射防止フィルムとＮＩＲ遮断／選択的光吸収フィルムの積層体であることを特徴とする請求項６記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５３２９３６（Ｐ２００７−５３２９３６Ａ）
【公表日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０６０８５（Ｐ２００７−５０６０８５）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／０００９３７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９６３３８
【国際公開日】平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【出願人】（５０４００４５３３）エスケーシー カンパニー，リミテッド (10)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／０００９３７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９６３３８
【国際公開日】平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【出願人】（５０４００４５３３）エスケーシー カンパニー，リミテッド (10)
【Ｆターム（参考）】
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