マスターバッチペレット及びプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法
【課題】曲げ弾性率、曲げ強度及び引張降伏点強度が高く、かつ熱安定性に優れたプロピレン樹脂組成物成形体を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量にて含むプロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレットと、プロピレン重合体と混合し、溶融混練した後、成形する。
【解決手段】オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量にて含むプロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレットと、プロピレン重合体と混合し、溶融混練した後、成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に有利に用いることができるマスターバッチペレットに関する。本発明はまた、上記のマスターバッチペレットを用いたプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン重合体は熱可塑性であり、加熱して溶融させることによって種々の形状に成形することが可能であることから、冷蔵庫や洗濯機などの家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種成形体の材料として広く利用されている。プロピレン重合体からなる成形体の剛性や衝撃強度などの物性を向上させるために、プロピレン重合体に無機充填材、造核剤、エラストマーなどを添加することは広く行われている。無機充填材としては、繊維状塩基性硫酸マグネシウムなどの繊維状無機充填材、タルクなどの非繊維状無機充填材が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、結晶性プロピレン重合体と特定のゴムとタルクと繊維状塩基性硫酸マグネシウム（繊維状マグネシウムオキシサルフェート）と造核剤とを含むプロピレン樹脂組成物成形体が記載されている。この特許文献１の表３に記載されている、実施例２（結晶性プロピレン重合体とゴムとタルクと繊維状塩基性硫酸マグネシウムと造核剤とを含む成形体）、比較例２（結晶性プロピレン重合体とゴムとタルクとを含む成形体）、比較例３（結晶性プロピレン重合体とゴムとタルクと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む成形体）の曲げ弾性率を比較すると、実施例２が最も高く、次に比較例３が高く、比較例２が最も低い値を示す。なお、特許文献１には、上記プロピレン樹脂組成物成形体の製造方法として、各材料をドライブレンドした後に射出成形する方法やそれらの材料を予め溶融混練した物を射出成形する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３４３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているように、繊維状塩基性硫酸マグネシウムと造核剤とを含むプロピレン樹脂組成物成形体は、これらを含まない成形体と比較して、高い曲げ弾性率を示す。しかしながら、プロピレン樹脂組成物成形体の用途によってはさらに曲げ弾性率を向上させることが必要となることがある。また、プロピレン樹脂組成物成形体の用途によっては曲げ弾性率以外の物性が重要とされることがある。例えば、家庭用電気機器の外装材やトレーや棚板に用いるプロピレン樹脂組成物成形体では成形体の上に物を乗せても、破損しないように曲げ強度が高いことや、熱による変形が起こりにくいことが要求される。さらに包装用シートなどの厚みが薄い成形体では引っ張られたときの形状変化が起こりにくいこと、すなわち引張降伏点強度が高いことが要求される。
従って、本発明の目的は、曲げ弾性率、曲げ強度及び引張降伏点強度が高く、かつ熱安定性に優れたプロピレン樹脂組成物成形体を製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウム、そしてプロピレン重合体の造核剤を特定の割合で含むマスターバッチペレットと、別に用意したプロピレン重合体とを混合し、溶融混練した後、成形する方法により製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムと造核剤とプロピレン重合体との割合が上記成形体と同じ割合となるように混合し、溶融混練した後、成形する方法により製造したプロピレン樹脂組成物成形体と比較して、曲げ弾性率、曲げ強度及び引張降伏点強度が向上し、かつ熱変形温度が高くなることを見出して、本発明を完成させた。
【０００７】
従って、本発明は、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量にて含む、プロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレットにある。
【０００８】
本発明のマスターバッチペレットの好ましい態様は、次の通りである。
（１）繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲の量にて、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含む。
（２）オレフィン重合体が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれるオレフィン重合体である。
（３）繊維状塩基性硫酸マグネシウムが、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５以上である。
（４）造核剤が、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、ロジン酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である。
（５）造核剤が、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である。
【０００９】
本発明はさらに、上記本発明のマスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を１００〜１０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にもある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、後述の実施例の結果から明らかなように、該プロピレン樹脂組成物成形体と同じ組成となるように各材料を混合して溶融混練した後、成形する方法により得られたプロピレン樹脂組成物成形体と比較して、曲げ弾性率が大きく向上し、さらに曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度の各物性が向上する。従って、本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種用途に有利に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のマスターバッチペレットは、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとプロピレン重合体の造核剤とを含む。マスターバッチペレット中のオレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量は、質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量、好ましくは５０：５０〜２０：８０の範囲の量、特に好ましくは４０：６０〜２０：８０の範囲の量である。プロピレン重合体の造核剤の含有量は、オレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量である。
【００１２】
オレフィン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。オレフィン重合体の例としては、エチレン重合体、プロピレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体を挙げることができる。プロピレン重合体の例としては、本質的に結晶性のプロピレン単独重合体、及びプロピレン単位成分が５０モル％以上である本質的に結晶性のプロピレン及び１−オレフィン単量体との共重合体を挙げることができる。これらの重合体はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維太さ）が５以上、特に５〜５０の範囲にあることが好ましい。ここで繊維状塩基性硫酸マグネシウムの平均繊維長及び平均繊維太さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から測定した繊維長及び繊維太さの平均値を意味する。繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、複数の繊維状粒子の集合体もしくは結合体であってもよい。
【００１４】
プロピレン重合体の造核剤としては、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びロジン酸などの有機化合物、あるいはそれら有機化合物の金属塩を用いることが好ましい。これらの造核剤はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
芳香族リン酸エステルの例としては、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸及び２，２’−エチリデン（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸を挙げることができる。芳香族リン酸エステルの金属塩の例としては、上記芳香族リン酸エステルのリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びマグネシウム塩を挙げることができる。
【００１６】
芳香族カルボン酸の例としては、安息香酸、フタル酸及びヘキサヒドロフタル酸を挙げることができる。芳香族カルボン酸の金属塩の例としては、上記芳香族カルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びマグネシウム塩を挙げることができる。
【００１７】
脂肪族ジカルボン酸の例としては、脂環式炭化水素の水素原子をカルボキシル基で置換した化合物を挙げることができる。脂環式炭化水素は、炭素原子数３〜８の範囲にあることが好ましい。脂環式炭化水素は、二以上の環を持っていてもよい。脂環式炭化水素は、環式飽和炭化水素であることが好ましい。
【００１８】
脂肪族ジカルボン酸の金属塩の例としては、上記脂肪族ジカルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸金属塩の好ましい例としては、下記一般式（Ｉ）で表される化合物及び（II）で表される化合物を挙げることができる。
【００１９】
【化１】
【００２０】
式（Ｉ）において、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ独立して、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛又は塩基性アルミニウムを意味し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数が１〜９のアルキル基を意味する。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10において、隣接する基は互いに結合して環を形成していてもよい。
【００２１】
【化２】
【００２２】
式（II）において、Ｍ11及びＭ12はそれぞれ独立して、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛又は塩基性アルミニウムを意味し、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ19及びＲ20はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数が１〜９のアルキル基を意味する。Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ19及びＲ20において、隣接する基は互いに結合して環を形成していてもよい。
【００２３】
上記式（Ｉ）で表される脂肪族ジカルボン酸金属塩の例としては、シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸の金属塩、特にシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸カルシウムを挙げることができる。上記式（II）で表される脂肪族ジカルボン酸金属塩の具体例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸の金属塩、特にビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸ナトリウムを挙げることができる。これらの脂肪族ジカルボン酸金属塩は、米国特許出願公開第２００７／００８０４８５号明細書に記載されている。
【００２４】
ロジン酸の例としては、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、ジヒドロピマル酸及びこれらの誘導体を挙げることができる。ロジン酸の金属塩の例としては、上記芳香族カルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、ベリリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩を挙げることができる。これらのロジン酸及びロジン酸金属塩は、特開平９−１５７４３７号公報に記載されている。
【００２５】
上記造核剤の中で好ましいのは、芳香族リン酸エステル及び芳香族カルボン酸である。特に好ましいのは、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩である。
【００２６】
本発明のマスターバッチペレットは、滑材として一般に用いられている、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含んでいることが好ましい。
【００２７】
脂肪族モノカルボン酸は、炭素原子数が１２〜２２の範囲にあることが好ましい。脂肪族モノカルボン酸は飽和脂肪族モノカルボン酸であってもよいし、不飽和脂肪族モノカルボン酸であってもよい。飽和脂肪族モノカルボン酸の例としては、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸及びベヘン酸を挙げることができる。不飽和脂肪族モノカルボン酸の例としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸及びエルカ酸を挙げることができる。
【００２８】
脂肪族モノカルボン酸金属塩は、上記脂肪族モノカルボン酸の金属塩であることが好ましい。脂肪族モノカルボン酸金属塩は、マグネシウム塩、カルシウム塩、リチウム塩及び亜鉛塩であることが好ましく、マグネシウム塩であることが特に好ましい。
【００２９】
脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩の含有量は、繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲にあることが好ましく、０．５〜５．０質量部の範囲にあることがより好ましい。
【００３０】
本発明のマスターバッチペレットは円柱状であることが好ましく、そのサイズは直径が１〜５ｍｍの範囲、長さが１〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ペレット５０個の質量は、０．５〜５．０ｇの範囲にあることが好ましい。
【００３１】
本発明のマスターバッチペレットは、例えば、上記の各材料をドライブレンドによって混合し、得られた混合物を溶融混練した後、ペレット状に成形することによって製造することができる。
【００３２】
本発明のマスターバッチペレットは、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に有利に用いることができる。
【００３３】
本発明のマスターバッチペレットを用いてプロピレン樹脂組成物成形体を製造する方法としては、マスターバッチペレットとプロピレン重合体とを混合し、溶融混練した後、成形する方法を挙げることができる。
【００３４】
マスターバッチペレットとプロピレン重合体との配合比は、マスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を１００〜１０００質量部の範囲となる割合であることが好ましい。
【００３５】
プロピレン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。プロピレン重合体は、粉末状、フレーク状及びペレット状のいずれの形態であってもよい。
【００３６】
マスターバッチペレットとプロピレン重合体とを混合する際には、さらにタルクや炭酸カルシウムなどの無機充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、耐電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、滑剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤を加えてもよい。
【００３７】
プロピレン樹脂組成物成形体を成形する方法には、射出成形法、押出し成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、発泡成形法及び延伸成形法を用いることができる。
【００３８】
プロピレン樹脂組成物成形体中の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量は２〜１５質量％の範囲にあることがより好ましい。また、プロピレン樹脂組成物成形体中の造核剤の含有量は、０．００４〜０．６質量％の範囲にあることが好ましい。
【実施例】
【００３９】
［実施例１〜４］
（１）マスターバッチペレットの製造
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（平均繊維長：１５μｍ、平均繊維太さ：０．５μｍ）、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムを、下記の表１に示す割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断してマスターバッチペレットを製造した。
【００４０】
表１
────────────────────────────────────────
２，２’−メチレン−ビス
繊維状塩基性 （４，６−ジ−ｔｅｒｔ−
プロピレン 硫酸マグネシ ブチルフェニル）リン酸 ステアリン酸
重合体 ウム ナトリウム マグネシウム
────────────────────────────────────────
実施例１ ３０．０ ７０．０ ０．７ １．４７
実施例２ ４０．０ ６０．０ ０．６ １．２６
実施例３ ５０．０ ５０．０ ０．５ １．０５
実施例４ ７０．０ ３０．０ ０．３ ０．６３
────────────────────────────────────────
【００４１】
（２）プロピレン樹脂組成物成形体の製造
上記（１）で得られたマスターバッチペレットとプロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］とを下記の表２に示す質量比にて混合した後、射出成形機に投入し、２００℃の温度で射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。なお、各実施例で得られたプロピレン樹脂組成物成形体テストピースは、プロピレン重合体を９０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１０質量部、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムを０．１質量部、ステアリン酸マグネシウムを０．２１質量部の割合で含有する。
【００４２】
表２
────────────────────────────────────────
マスターバッチペレット プロピレン重合体
────────────────────────────────────────
実施例１ １０２．１７ ６００
実施例２ １０１．８６ ５００
実施例３ １０１．５５ ４００
実施例４ １００．９３ ２００
────────────────────────────────────────
【００４３】
（３）評価
得られたプロピレン樹脂組成物成形体テストピースの曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度を下記の方法より測定した。その結果を下記の表３に示す。
【００４４】
曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した方法により測定した。
【００４５】
曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した方法により測定した。
【００４６】
引張降伏点強度：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠した方法により測定した。なお、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースの形状は、ＡＳＴＭ ＴＹＰＥ１の試験片と同じ形状とした。
【００４７】
熱変形温度：ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠した方法により測定した。
【００４８】
［比較例１］
プロピレン重合体を９０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１０質量部、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムを０．１質量部、ステアリン酸マグネシウムを０．２１質量部の割合で、タンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、射出成形機に投入して、２００℃の温度で溶融混練した後、射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースの曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度を上記の方法により測定した。その結果を下記の表３に示す。
【００４９】
表３
────────────────────────────────────────
曲げ弾性率 曲げ強度 引張降伏点強度 熱変形温度
（ＭＰａ） （ＭＰａ） （ＭＰａ） （℃）
────────────────────────────────────────
実施例１ ３６５３ ５０．３ ２７．８ １３３．６
実施例２ ３６５５ ５０．０ ２８．０ １３３．７
実施例３ ３６１７ ５０．４ ２７．８ １３３．８
実施例４ ３６１５ ５０．６ ２７．８ １３３．８
────────────────────────────────────────
比較例１ ３１７８ ４９．６ ２７．３ １３１．２
────────────────────────────────────────
【００５０】
上記表３の結果から明らかなように、繊維状塩基性硫酸マグネシウムと２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムとを含むマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体（実施例１〜４）は、マスターバッチペレットを用いずに製造したプロピレン樹脂組成物成形体（比較例１）と比較して、同じ組成でありながらも曲げ弾性率が大きく向上し、さらに曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度の各物性も向上する。
【００５１】
［実施例５］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、３０．０：７０．０：２．１：１．４７としたこと、（２）プロピレン樹脂組成物成形体の製造において、マスターバッチペレットとプロピレン重合体との混合比を質量比で１０３．５７：６００としたこと以外は実施例１と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が３８３９ＭＰａ、曲げ強度が４９．６ＭＰａ、引張降伏点強度が２７．５ＭＰａ、熱変形温度が１３４．８℃であった。
【００５２】
［実施例６］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムの代わりに２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸を用いて、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、３０．０：７０．０：０．７：１．４７としたこと以外は実施例１と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が３５１９ＭＰａ、曲げ強度が４９．３ＭＰａ、引張降伏点強度が２７．７ＭＰａ、熱変形温度が１３２．９℃であった。
【００５３】
［実施例７］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムの代わりにヘキサヒドロフタル酸を用いて、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、ヘキサヒドロフタル酸、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、３０．０：７０．０：０．７：１．４７としたこと以外は実施例１と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が３４３５ＭＰａ、曲げ強度が４９．１ＭＰａ、引張降伏点強度が２７．８ＭＰａ、熱変形温度が１３１．４℃であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に有利に用いることができるマスターバッチペレットに関する。本発明はまた、上記のマスターバッチペレットを用いたプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン重合体は熱可塑性であり、加熱して溶融させることによって種々の形状に成形することが可能であることから、冷蔵庫や洗濯機などの家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種成形体の材料として広く利用されている。プロピレン重合体からなる成形体の剛性や衝撃強度などの物性を向上させるために、プロピレン重合体に無機充填材、造核剤、エラストマーなどを添加することは広く行われている。無機充填材としては、繊維状塩基性硫酸マグネシウムなどの繊維状無機充填材、タルクなどの非繊維状無機充填材が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、結晶性プロピレン重合体と特定のゴムとタルクと繊維状塩基性硫酸マグネシウム（繊維状マグネシウムオキシサルフェート）と造核剤とを含むプロピレン樹脂組成物成形体が記載されている。この特許文献１の表３に記載されている、実施例２（結晶性プロピレン重合体とゴムとタルクと繊維状塩基性硫酸マグネシウムと造核剤とを含む成形体）、比較例２（結晶性プロピレン重合体とゴムとタルクとを含む成形体）、比較例３（結晶性プロピレン重合体とゴムとタルクと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む成形体）の曲げ弾性率を比較すると、実施例２が最も高く、次に比較例３が高く、比較例２が最も低い値を示す。なお、特許文献１には、上記プロピレン樹脂組成物成形体の製造方法として、各材料をドライブレンドした後に射出成形する方法やそれらの材料を予め溶融混練した物を射出成形する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３４３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているように、繊維状塩基性硫酸マグネシウムと造核剤とを含むプロピレン樹脂組成物成形体は、これらを含まない成形体と比較して、高い曲げ弾性率を示す。しかしながら、プロピレン樹脂組成物成形体の用途によってはさらに曲げ弾性率を向上させることが必要となることがある。また、プロピレン樹脂組成物成形体の用途によっては曲げ弾性率以外の物性が重要とされることがある。例えば、家庭用電気機器の外装材やトレーや棚板に用いるプロピレン樹脂組成物成形体では成形体の上に物を乗せても、破損しないように曲げ強度が高いことや、熱による変形が起こりにくいことが要求される。さらに包装用シートなどの厚みが薄い成形体では引っ張られたときの形状変化が起こりにくいこと、すなわち引張降伏点強度が高いことが要求される。
従って、本発明の目的は、曲げ弾性率、曲げ強度及び引張降伏点強度が高く、かつ熱安定性に優れたプロピレン樹脂組成物成形体を製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウム、そしてプロピレン重合体の造核剤を特定の割合で含むマスターバッチペレットと、別に用意したプロピレン重合体とを混合し、溶融混練した後、成形する方法により製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムと造核剤とプロピレン重合体との割合が上記成形体と同じ割合となるように混合し、溶融混練した後、成形する方法により製造したプロピレン樹脂組成物成形体と比較して、曲げ弾性率、曲げ強度及び引張降伏点強度が向上し、かつ熱変形温度が高くなることを見出して、本発明を完成させた。
【０００７】
従って、本発明は、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量にて含む、プロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレットにある。
【０００８】
本発明のマスターバッチペレットの好ましい態様は、次の通りである。
（１）繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲の量にて、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含む。
（２）オレフィン重合体が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれるオレフィン重合体である。
（３）繊維状塩基性硫酸マグネシウムが、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５以上である。
（４）造核剤が、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、ロジン酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である。
（５）造核剤が、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である。
【０００９】
本発明はさらに、上記本発明のマスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を１００〜１０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にもある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、後述の実施例の結果から明らかなように、該プロピレン樹脂組成物成形体と同じ組成となるように各材料を混合して溶融混練した後、成形する方法により得られたプロピレン樹脂組成物成形体と比較して、曲げ弾性率が大きく向上し、さらに曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度の各物性が向上する。従って、本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種用途に有利に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のマスターバッチペレットは、オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとプロピレン重合体の造核剤とを含む。マスターバッチペレット中のオレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量は、質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量、好ましくは５０：５０〜２０：８０の範囲の量、特に好ましくは４０：６０〜２０：８０の範囲の量である。プロピレン重合体の造核剤の含有量は、オレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量である。
【００１２】
オレフィン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。オレフィン重合体の例としては、エチレン重合体、プロピレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体を挙げることができる。プロピレン重合体の例としては、本質的に結晶性のプロピレン単独重合体、及びプロピレン単位成分が５０モル％以上である本質的に結晶性のプロピレン及び１−オレフィン単量体との共重合体を挙げることができる。これらの重合体はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維太さ）が５以上、特に５〜５０の範囲にあることが好ましい。ここで繊維状塩基性硫酸マグネシウムの平均繊維長及び平均繊維太さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から測定した繊維長及び繊維太さの平均値を意味する。繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、複数の繊維状粒子の集合体もしくは結合体であってもよい。
【００１４】
プロピレン重合体の造核剤としては、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びロジン酸などの有機化合物、あるいはそれら有機化合物の金属塩を用いることが好ましい。これらの造核剤はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
芳香族リン酸エステルの例としては、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸及び２，２’−エチリデン（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸を挙げることができる。芳香族リン酸エステルの金属塩の例としては、上記芳香族リン酸エステルのリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びマグネシウム塩を挙げることができる。
【００１６】
芳香族カルボン酸の例としては、安息香酸、フタル酸及びヘキサヒドロフタル酸を挙げることができる。芳香族カルボン酸の金属塩の例としては、上記芳香族カルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びマグネシウム塩を挙げることができる。
【００１７】
脂肪族ジカルボン酸の例としては、脂環式炭化水素の水素原子をカルボキシル基で置換した化合物を挙げることができる。脂環式炭化水素は、炭素原子数３〜８の範囲にあることが好ましい。脂環式炭化水素は、二以上の環を持っていてもよい。脂環式炭化水素は、環式飽和炭化水素であることが好ましい。
【００１８】
脂肪族ジカルボン酸の金属塩の例としては、上記脂肪族ジカルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸金属塩の好ましい例としては、下記一般式（Ｉ）で表される化合物及び（II）で表される化合物を挙げることができる。
【００１９】
【化１】
【００２０】
式（Ｉ）において、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ独立して、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛又は塩基性アルミニウムを意味し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数が１〜９のアルキル基を意味する。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10において、隣接する基は互いに結合して環を形成していてもよい。
【００２１】
【化２】
【００２２】
式（II）において、Ｍ11及びＭ12はそれぞれ独立して、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛又は塩基性アルミニウムを意味し、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ19及びＲ20はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数が１〜９のアルキル基を意味する。Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ19及びＲ20において、隣接する基は互いに結合して環を形成していてもよい。
【００２３】
上記式（Ｉ）で表される脂肪族ジカルボン酸金属塩の例としては、シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸の金属塩、特にシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸カルシウムを挙げることができる。上記式（II）で表される脂肪族ジカルボン酸金属塩の具体例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸の金属塩、特にビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸ナトリウムを挙げることができる。これらの脂肪族ジカルボン酸金属塩は、米国特許出願公開第２００７／００８０４８５号明細書に記載されている。
【００２４】
ロジン酸の例としては、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、ジヒドロピマル酸及びこれらの誘導体を挙げることができる。ロジン酸の金属塩の例としては、上記芳香族カルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、ベリリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩を挙げることができる。これらのロジン酸及びロジン酸金属塩は、特開平９−１５７４３７号公報に記載されている。
【００２５】
上記造核剤の中で好ましいのは、芳香族リン酸エステル及び芳香族カルボン酸である。特に好ましいのは、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩である。
【００２６】
本発明のマスターバッチペレットは、滑材として一般に用いられている、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含んでいることが好ましい。
【００２７】
脂肪族モノカルボン酸は、炭素原子数が１２〜２２の範囲にあることが好ましい。脂肪族モノカルボン酸は飽和脂肪族モノカルボン酸であってもよいし、不飽和脂肪族モノカルボン酸であってもよい。飽和脂肪族モノカルボン酸の例としては、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸及びベヘン酸を挙げることができる。不飽和脂肪族モノカルボン酸の例としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸及びエルカ酸を挙げることができる。
【００２８】
脂肪族モノカルボン酸金属塩は、上記脂肪族モノカルボン酸の金属塩であることが好ましい。脂肪族モノカルボン酸金属塩は、マグネシウム塩、カルシウム塩、リチウム塩及び亜鉛塩であることが好ましく、マグネシウム塩であることが特に好ましい。
【００２９】
脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩の含有量は、繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲にあることが好ましく、０．５〜５．０質量部の範囲にあることがより好ましい。
【００３０】
本発明のマスターバッチペレットは円柱状であることが好ましく、そのサイズは直径が１〜５ｍｍの範囲、長さが１〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ペレット５０個の質量は、０．５〜５．０ｇの範囲にあることが好ましい。
【００３１】
本発明のマスターバッチペレットは、例えば、上記の各材料をドライブレンドによって混合し、得られた混合物を溶融混練した後、ペレット状に成形することによって製造することができる。
【００３２】
本発明のマスターバッチペレットは、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に有利に用いることができる。
【００３３】
本発明のマスターバッチペレットを用いてプロピレン樹脂組成物成形体を製造する方法としては、マスターバッチペレットとプロピレン重合体とを混合し、溶融混練した後、成形する方法を挙げることができる。
【００３４】
マスターバッチペレットとプロピレン重合体との配合比は、マスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を１００〜１０００質量部の範囲となる割合であることが好ましい。
【００３５】
プロピレン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。プロピレン重合体は、粉末状、フレーク状及びペレット状のいずれの形態であってもよい。
【００３６】
マスターバッチペレットとプロピレン重合体とを混合する際には、さらにタルクや炭酸カルシウムなどの無機充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、耐電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、滑剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤を加えてもよい。
【００３７】
プロピレン樹脂組成物成形体を成形する方法には、射出成形法、押出し成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、発泡成形法及び延伸成形法を用いることができる。
【００３８】
プロピレン樹脂組成物成形体中の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量は２〜１５質量％の範囲にあることがより好ましい。また、プロピレン樹脂組成物成形体中の造核剤の含有量は、０．００４〜０．６質量％の範囲にあることが好ましい。
【実施例】
【００３９】
［実施例１〜４］
（１）マスターバッチペレットの製造
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（平均繊維長：１５μｍ、平均繊維太さ：０．５μｍ）、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムを、下記の表１に示す割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断してマスターバッチペレットを製造した。
【００４０】
表１
────────────────────────────────────────
２，２’−メチレン−ビス
繊維状塩基性 （４，６−ジ−ｔｅｒｔ−
プロピレン 硫酸マグネシ ブチルフェニル）リン酸 ステアリン酸
重合体 ウム ナトリウム マグネシウム
────────────────────────────────────────
実施例１ ３０．０ ７０．０ ０．７ １．４７
実施例２ ４０．０ ６０．０ ０．６ １．２６
実施例３ ５０．０ ５０．０ ０．５ １．０５
実施例４ ７０．０ ３０．０ ０．３ ０．６３
────────────────────────────────────────
【００４１】
（２）プロピレン樹脂組成物成形体の製造
上記（１）で得られたマスターバッチペレットとプロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］とを下記の表２に示す質量比にて混合した後、射出成形機に投入し、２００℃の温度で射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。なお、各実施例で得られたプロピレン樹脂組成物成形体テストピースは、プロピレン重合体を９０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１０質量部、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムを０．１質量部、ステアリン酸マグネシウムを０．２１質量部の割合で含有する。
【００４２】
表２
────────────────────────────────────────
マスターバッチペレット プロピレン重合体
────────────────────────────────────────
実施例１ １０２．１７ ６００
実施例２ １０１．８６ ５００
実施例３ １０１．５５ ４００
実施例４ １００．９３ ２００
────────────────────────────────────────
【００４３】
（３）評価
得られたプロピレン樹脂組成物成形体テストピースの曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度を下記の方法より測定した。その結果を下記の表３に示す。
【００４４】
曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した方法により測定した。
【００４５】
曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した方法により測定した。
【００４６】
引張降伏点強度：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠した方法により測定した。なお、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースの形状は、ＡＳＴＭ ＴＹＰＥ１の試験片と同じ形状とした。
【００４７】
熱変形温度：ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠した方法により測定した。
【００４８】
［比較例１］
プロピレン重合体を９０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを１０質量部、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムを０．１質量部、ステアリン酸マグネシウムを０．２１質量部の割合で、タンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、射出成形機に投入して、２００℃の温度で溶融混練した後、射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースの曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度を上記の方法により測定した。その結果を下記の表３に示す。
【００４９】
表３
────────────────────────────────────────
曲げ弾性率 曲げ強度 引張降伏点強度 熱変形温度
（ＭＰａ） （ＭＰａ） （ＭＰａ） （℃）
────────────────────────────────────────
実施例１ ３６５３ ５０．３ ２７．８ １３３．６
実施例２ ３６５５ ５０．０ ２８．０ １３３．７
実施例３ ３６１７ ５０．４ ２７．８ １３３．８
実施例４ ３６１５ ５０．６ ２７．８ １３３．８
────────────────────────────────────────
比較例１ ３１７８ ４９．６ ２７．３ １３１．２
────────────────────────────────────────
【００５０】
上記表３の結果から明らかなように、繊維状塩基性硫酸マグネシウムと２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムとを含むマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体（実施例１〜４）は、マスターバッチペレットを用いずに製造したプロピレン樹脂組成物成形体（比較例１）と比較して、同じ組成でありながらも曲げ弾性率が大きく向上し、さらに曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度の各物性も向上する。
【００５１】
［実施例５］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、３０．０：７０．０：２．１：１．４７としたこと、（２）プロピレン樹脂組成物成形体の製造において、マスターバッチペレットとプロピレン重合体との混合比を質量比で１０３．５７：６００としたこと以外は実施例１と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が３８３９ＭＰａ、曲げ強度が４９．６ＭＰａ、引張降伏点強度が２７．５ＭＰａ、熱変形温度が１３４．８℃であった。
【００５２】
［実施例６］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムの代わりに２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸を用いて、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、３０．０：７０．０：０．７：１．４７としたこと以外は実施例１と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が３５１９ＭＰａ、曲げ強度が４９．３ＭＰａ、引張降伏点強度が２７．７ＭＰａ、熱変形温度が１３２．９℃であった。
【００５３】
［実施例７］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウムの代わりにヘキサヒドロフタル酸を用いて、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、ヘキサヒドロフタル酸、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、３０．０：７０．０：０．７：１．４７としたこと以外は実施例１と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が３４３５ＭＰａ、曲げ強度が４９．１ＭＰａ、引張降伏点強度が２７．８ＭＰａ、熱変形温度が１３１．４℃であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量にて含む、プロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレット。
【請求項２】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲の量にて、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含む請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項３】
オレフィン重合体が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれるオレフィン重合体である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項４】
繊維状塩基性硫酸マグネシウムが、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５以上である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項５】
造核剤が、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、ロジン酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項６】
造核剤が、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれかの項に記載のマスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を１００〜１０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法。
【請求項１】
オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で８０：２０〜２０：８０の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体１００質量部に対して０．３〜８質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．２〜４質量部の範囲の量にて含む、プロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレット。
【請求項２】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲の量にて、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含む請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項３】
オレフィン重合体が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれるオレフィン重合体である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項４】
繊維状塩基性硫酸マグネシウムが、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５以上である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項５】
造核剤が、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、ロジン酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項６】
造核剤が、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれかの項に記載のマスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を１００〜１０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−１５３２１６（Ｐ２０１１−１５３２１６Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５５４０（Ｐ２０１０−１５５４０）
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００１１９９８８）宇部マテリアルズ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００１１９９８８）宇部マテリアルズ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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