ラベルシート
【課題】 複雑な工程を経ることなく製造でき、かつどの部分にも自在に重剥離領域を形成することができるラベルシートを提供する。
【解決手段】 本発明に係るラベルシート１では、端辺部分１１が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域３０とされている。それにより、プリンタ内をラベルシート１が搬送される際に、プリンタ内部の熱やローラの押圧によってラベルシートの端辺部分１１から粘着剤層４の糊がはみ出てしまうのを防止できる。従って、ラベルシート１からはみ出た糊がプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着するのを確実に防止でき、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを防ぐことができる。
【解決手段】 本発明に係るラベルシート１では、端辺部分１１が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域３０とされている。それにより、プリンタ内をラベルシート１が搬送される際に、プリンタ内部の熱やローラの押圧によってラベルシートの端辺部分１１から粘着剤層４の糊がはみ出てしまうのを防止できる。従って、ラベルシート１からはみ出た糊がプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着するのを確実に防止でき、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着ラベルを有するラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタにより印刷されるラベルと、ラベルの粘着剤層に剥離可能に貼り合わされた剥離紙とを有するプリンタ用のラベルシートが知られているが、プリンタ内をラベルシートが搬送される際に、プリンタ内部の熱やローラの押圧によってラベルシートの端辺から糊がはみ出てしまうことがあった。そして、このはみ出た糊がプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着することにより、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生していた。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えば特許文献１に示すプリンタ用タック紙が提案されている。特許文献１に係るプリンタ用タック紙は、ラベル紙と、ラベル紙の粘着面に貼り合わされた剥離紙とを備え、ラベル紙の粘着面には、粘着剤が塗布された塗布部、またこの塗布部に沿って粘着剤が塗布されていない非塗布部が形成されている。このプリンタ用タック紙は、ラベル紙に粘着剤の塗布部と非塗布部とから構成される粘着面を形成した後、ラベル紙と剥離紙との貼り合わせ工程を経て製造されるようになっている。そしてこのプリンタ用タック紙では、非塗布部が形成されていることによってラベル紙全体の透気性が高められるので、プリンタでの搬送過程でラベル紙の端辺から粘着剤がはみ出してしまうのを確実に防止できるという効果を得ることができる。
【特許文献１】 特開平６−５５８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に係る発明のプリンタ用タック紙は、ラベル紙と剥離紙とを貼り合わせる前工程にて粘着剤の塗布部と非塗付部とを形成しなくてはならず、製造工程が煩雑であるという問題があった。また、プリンタ用タック紙を成形した後は、粘着剤の分布を一切変更することができないという問題があった。ここで、ラベルシートにおいては、ラベルの捲り上げのきっかけをできるだけ軽くしたいというニーズがあるが、上記文献に係る技術をラベルシートに適用した場合、捲り始めの箇所を粘着剤の非塗付部にしておけば軽く捲り上げることができる。しかしながら、ラベル紙を捲り取った後のそのラベルの使用時に、部分的に被着体に粘着しない箇所が生じるという問題が発生することになる。また、ラベルシートにおいては、プリンタ内で誤ってラベルが剥がれないようにする必要があり、ラベルの周縁部をしっかりとシートに止めておきたいというニーズもある。そのような用途に対して上記文献に係る技術をラベルシートに適用した場合、ラベル単体の周縁部にはしっかりと粘着剤を塗付しておき、それ以外の箇所を粘着剤の非塗付部とすることが考えられるが、ラベル紙を捲り取った後のそのラベルの使用時に、部分的に被着体に粘着しない箇所が生じるという問題が発生することになる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、複雑な工程を経ることなく製造でき、かつどの部分にも自在に重剥離領域を形成することができるラベルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るラベルシートは、基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するものであって、前記ラベルシートの端辺およびその近傍が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とする。また、好適には、前記重剥離領域の剥離強度を、５０Ｎ／ｍ以上とすることが望ましい。
【０００７】
また、本発明に係るラベルシートは、基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するものであって、前記粘着ラベルの縁部分が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とする。また、好適には、前記粘着ラベルの重剥離領域の剥離強度を、５Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍとすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るラベルシートでは、端辺およびその近傍が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされている。それにより、プリンタ内をラベルシートが搬送される際に、プリンタ内部の熱やローラの押圧によってラベルシートの端辺から糊がはみ出てしまうのを防止できる。従って、ラベルシートからはみ出た糊がプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着するのを確実に防止でき、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明に係るラベルシートでは、基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルの縁部分が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされているので、プリンタ内をラベルシートが搬送される際に、粘着ラベルが誤って剥がれ落ちてしまうのを確実に防止できる。従って、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等を防止できる。また、使用者が粘着ラベルを捲り取る際も、最初は剥離が重く感じるものの、重剥離領域を通過すればその後はラベルを従来どおり軽く剥がし取ることができるので、ラベルの剥がし取り作業に悪影響が及ぶことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化したラベルシートの一実施形態について図を参照して説明する。まず、図１および図２を参照して、ラベルシート１の全体構造について説明する。ここで、図１は、ラベルシート１の斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図である。尚、以下に示すラベルシートの剥離強度とは、ラベルシートを、１８０°ピール力、剥離速度０．３ｍ／分の条件で剥離させたときの粘着力をいう。図１および図２に示すように、ラベルシート１は、所定厚を有する略長方形状で、紙製の基材層３と粘着性を有する粘着剤層４とが一体的に積層された基材シート５と、基材シート５の直下に積層されたシリコン樹脂からなる剥離層７と紙製の剥離基材層８とを備えた剥離シート１０とから構成されている。また、基材シート５を貫通するように、平面視長方形状の閉じたループ状の切れ目１３が形成されており、当該切れ目１３によってラベルシート１には１０枚の粘着ラベル１４が形成されている。
【００１１】
尚、基材シート５の基材層３および剥離シート１０の剥離基材層８の材質としては、上質紙、中質紙、クラフト紙、アート紙、コート紙などを採用することができ、必要に応じてポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムをラミネートしてもよい。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルのような高分子フィルム等を基材として使用することもできる。
【００１２】
また、ラベルシート１の端辺部分１１およびその近傍には、周りよりも剥離強度の高い重剥離領域３０（図２において網状のハッチングで示す。）が形成されている。この重剥離領域３０は、ラベルシート１に例えば電子線を照射して、電気的な改質処理を施すことによって形成されるようになっている。また、図３に示すように、ラベルシート１の長手方向（図１中奥行き方向）側の両端辺部分１１においても同様に、重剥離領域３０が形成されている。即ち、ラベルシート１では、その４つの端辺部分１１の全てが重剥離領域３０とされており、周りの部分（シートの中央部分）よりも剥離強度が高い状態となっている。
【００１３】
また、ラベルシート１の重剥離領域３０では、通常のラベルシートの剥離強度（端辺部分を含む）が例えば０．５Ｎ／ｍ〜２０Ｎ／ｍに設定されているのに対して、剥離強度を５０Ｎ／ｍ以上としている。これにより、粘着剤層４および当該層の糊と剥離層７とを確実に結合させて、糊が粘着剤層４にて動くのを拘束している。従って、ラベルシート１の端辺部分１１からの糊のはみ出しを防止することができるので、ラベルシート１からはみ出た糊が図示外のプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着するのを確実に防止でき、用紙（ラベルシート）の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを未然に防ぐことができる。また、本実施形態のラベルシート１では、電気的な改質処理を施すことによってシート端辺部分の剥離強度を高くするようにしたので、複雑な工程を経ることなく製造ができ、またシートの成形後にも所望箇所の剥離強度を自在に高くすることができ、非常に成形性に優れている。
【００１４】
次に、本発明に係るラベルシートの他の実施形態について、図４を参照して説明する。図４は、ラベルシート５０の断面図（図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面を示す）である。尚、本実施形態において、上記実施形態と同じ構成部材には同符号を付け、詳細な説明は省略する。本実施形態のラベルシート５０では、そのシート端辺部分１１ではなく、個々の粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４に重剥離領域３０が形成されている点が上記実施形態のラベルシート１とは異なる。図４に示すように、ラベルシート５０は、ラベルシート１と略同一の形状及び積層形態となっており、基材シート５を貫通した切れ目１３によって粘着ラベル１４が形成されている。そして、粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４が重剥離領域３０（図４の網状ハッチング部分）となっており、粘着ラベル１４の周りの部分（横方向の中央部分）よりも剥離強度が高い状態となっている。この重剥離領域３０は、上記実施形態と同様に、ラベルシート５０の該当部分に例えば電子線を照射して、電気的な改質処理を施すことによって形成されるようになっている。
【００１５】
粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４、即ち重剥離領域３０の剥離強度は、およそ１５Ｎ／ｍに設定されており、これに対してその縁部分２４，２４に挟まれた左右方向中央部分の剥離強度はおよそ２Ｎ／ｍとなっている。ここで、従来のラベルシートの粘着ラベルは、ラベルシートから個々のラベルが剥がれ落ちてしまうのを防止する目的でその剥離強度がおよそ５Ｎ／ｍ〜１５Ｎ／ｍと比較的高めに設定されていたので、ラベルの捲り初めから剥がし終わりまで一定して剥離が重い感じがした。これに対し、本実施形態のラベルシート５０では、左右両縁部分２４，２４のみを重剥離領域３０としたので、シートからラベルが誤って剥がれ落ちてしまうのを確実に防止できると共に、粘着ラベル１４の捲り初めはやや重く感じるものの、重剥離領域３０を通過した後は従来の粘着ラベルよりも軽く捲り取ることができる。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態のラベルシート５０では、粘着ラベル１４がプリンタ内部等において誤って剥がれてしまうのを確実に防止でき、用紙（ラベルシート）の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを未然に防ぐことができる。また、本実施形態のラベルシート５０では、電気的な改質処理を施すことによってシート端辺部分の剥離強度を高くするようにしたので、複雑な工程を経ることなく製造ができ、またシートの成形後にも所望箇所の剥離強度を自在に高くすることができ、非常に成形性に優れている。
【００１７】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ラベルシートを矩形とし、粘着ラベルも同様に矩形としたが、シートおよびラベルの形状はこれらに限られず、用途等に合わせて適宜変更可能である。また、上記実施形態では、粘着ラベルの左右両縁部分に重剥離領域を形成した例を挙げたが、粘着ラベルの縁部分であれば、この左右両縁部分に限られず重剥離領域を形成することが可能である。さらに、上記実施形態では、重剥離領域を形成するのに、電子線照射によって電気的な改質処理を施したが、コロナ放電等の方法を用いて改質処理を施してもよい。ただし、コロナ放電処理は、一旦基材シートを剥離して剥離層を露出させた状態で行う必要がある。加えて、上記実施形態では、端辺部分に重剥離領域を形成したラベルシート、個々の粘着ラベルの縁部分に重剥離領域を形成したラベルシートをそれぞれ個別に説明したが、これら両構成を何れも備えたラベルシートを提供できることはいうまでもない。例えば図５に示すように、ラベルシート７５として、シート自身の端辺部分１１および粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４の両方を重剥離領域３０とすることができる。これにより、上記した各実施形態のラベルシートによる効果の両方を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】 ラベルシート１の斜視図である。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図３】 図１におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。
【図４】 ラベルシート５０の断面図である。
【図５】 ラベルシート７５の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ ラベルシート
３ 基材層
４ 粘着剤層
５ 基材シート
７ 剥離層
８ 剥離基材層
１０ 剥離シート
１１ 端辺部分
２４ 縁部分
５０ ラベルシート
７５ ラベルシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着ラベルを有するラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタにより印刷されるラベルと、ラベルの粘着剤層に剥離可能に貼り合わされた剥離紙とを有するプリンタ用のラベルシートが知られているが、プリンタ内をラベルシートが搬送される際に、プリンタ内部の熱やローラの押圧によってラベルシートの端辺から糊がはみ出てしまうことがあった。そして、このはみ出た糊がプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着することにより、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生していた。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えば特許文献１に示すプリンタ用タック紙が提案されている。特許文献１に係るプリンタ用タック紙は、ラベル紙と、ラベル紙の粘着面に貼り合わされた剥離紙とを備え、ラベル紙の粘着面には、粘着剤が塗布された塗布部、またこの塗布部に沿って粘着剤が塗布されていない非塗布部が形成されている。このプリンタ用タック紙は、ラベル紙に粘着剤の塗布部と非塗布部とから構成される粘着面を形成した後、ラベル紙と剥離紙との貼り合わせ工程を経て製造されるようになっている。そしてこのプリンタ用タック紙では、非塗布部が形成されていることによってラベル紙全体の透気性が高められるので、プリンタでの搬送過程でラベル紙の端辺から粘着剤がはみ出してしまうのを確実に防止できるという効果を得ることができる。
【特許文献１】 特開平６−５５８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に係る発明のプリンタ用タック紙は、ラベル紙と剥離紙とを貼り合わせる前工程にて粘着剤の塗布部と非塗付部とを形成しなくてはならず、製造工程が煩雑であるという問題があった。また、プリンタ用タック紙を成形した後は、粘着剤の分布を一切変更することができないという問題があった。ここで、ラベルシートにおいては、ラベルの捲り上げのきっかけをできるだけ軽くしたいというニーズがあるが、上記文献に係る技術をラベルシートに適用した場合、捲り始めの箇所を粘着剤の非塗付部にしておけば軽く捲り上げることができる。しかしながら、ラベル紙を捲り取った後のそのラベルの使用時に、部分的に被着体に粘着しない箇所が生じるという問題が発生することになる。また、ラベルシートにおいては、プリンタ内で誤ってラベルが剥がれないようにする必要があり、ラベルの周縁部をしっかりとシートに止めておきたいというニーズもある。そのような用途に対して上記文献に係る技術をラベルシートに適用した場合、ラベル単体の周縁部にはしっかりと粘着剤を塗付しておき、それ以外の箇所を粘着剤の非塗付部とすることが考えられるが、ラベル紙を捲り取った後のそのラベルの使用時に、部分的に被着体に粘着しない箇所が生じるという問題が発生することになる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、複雑な工程を経ることなく製造でき、かつどの部分にも自在に重剥離領域を形成することができるラベルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るラベルシートは、基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するものであって、前記ラベルシートの端辺およびその近傍が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とする。また、好適には、前記重剥離領域の剥離強度を、５０Ｎ／ｍ以上とすることが望ましい。
【０００７】
また、本発明に係るラベルシートは、基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するものであって、前記粘着ラベルの縁部分が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とする。また、好適には、前記粘着ラベルの重剥離領域の剥離強度を、５Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍとすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るラベルシートでは、端辺およびその近傍が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされている。それにより、プリンタ内をラベルシートが搬送される際に、プリンタ内部の熱やローラの押圧によってラベルシートの端辺から糊がはみ出てしまうのを防止できる。従って、ラベルシートからはみ出た糊がプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着するのを確実に防止でき、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明に係るラベルシートでは、基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルの縁部分が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされているので、プリンタ内をラベルシートが搬送される際に、粘着ラベルが誤って剥がれ落ちてしまうのを確実に防止できる。従って、用紙の給紙トラブルやプリンタの故障等を防止できる。また、使用者が粘着ラベルを捲り取る際も、最初は剥離が重く感じるものの、重剥離領域を通過すればその後はラベルを従来どおり軽く剥がし取ることができるので、ラベルの剥がし取り作業に悪影響が及ぶことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化したラベルシートの一実施形態について図を参照して説明する。まず、図１および図２を参照して、ラベルシート１の全体構造について説明する。ここで、図１は、ラベルシート１の斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図である。尚、以下に示すラベルシートの剥離強度とは、ラベルシートを、１８０°ピール力、剥離速度０．３ｍ／分の条件で剥離させたときの粘着力をいう。図１および図２に示すように、ラベルシート１は、所定厚を有する略長方形状で、紙製の基材層３と粘着性を有する粘着剤層４とが一体的に積層された基材シート５と、基材シート５の直下に積層されたシリコン樹脂からなる剥離層７と紙製の剥離基材層８とを備えた剥離シート１０とから構成されている。また、基材シート５を貫通するように、平面視長方形状の閉じたループ状の切れ目１３が形成されており、当該切れ目１３によってラベルシート１には１０枚の粘着ラベル１４が形成されている。
【００１１】
尚、基材シート５の基材層３および剥離シート１０の剥離基材層８の材質としては、上質紙、中質紙、クラフト紙、アート紙、コート紙などを採用することができ、必要に応じてポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムをラミネートしてもよい。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルのような高分子フィルム等を基材として使用することもできる。
【００１２】
また、ラベルシート１の端辺部分１１およびその近傍には、周りよりも剥離強度の高い重剥離領域３０（図２において網状のハッチングで示す。）が形成されている。この重剥離領域３０は、ラベルシート１に例えば電子線を照射して、電気的な改質処理を施すことによって形成されるようになっている。また、図３に示すように、ラベルシート１の長手方向（図１中奥行き方向）側の両端辺部分１１においても同様に、重剥離領域３０が形成されている。即ち、ラベルシート１では、その４つの端辺部分１１の全てが重剥離領域３０とされており、周りの部分（シートの中央部分）よりも剥離強度が高い状態となっている。
【００１３】
また、ラベルシート１の重剥離領域３０では、通常のラベルシートの剥離強度（端辺部分を含む）が例えば０．５Ｎ／ｍ〜２０Ｎ／ｍに設定されているのに対して、剥離強度を５０Ｎ／ｍ以上としている。これにより、粘着剤層４および当該層の糊と剥離層７とを確実に結合させて、糊が粘着剤層４にて動くのを拘束している。従って、ラベルシート１の端辺部分１１からの糊のはみ出しを防止することができるので、ラベルシート１からはみ出た糊が図示外のプリンタ内部のドラムやローラといった部材に付着するのを確実に防止でき、用紙（ラベルシート）の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを未然に防ぐことができる。また、本実施形態のラベルシート１では、電気的な改質処理を施すことによってシート端辺部分の剥離強度を高くするようにしたので、複雑な工程を経ることなく製造ができ、またシートの成形後にも所望箇所の剥離強度を自在に高くすることができ、非常に成形性に優れている。
【００１４】
次に、本発明に係るラベルシートの他の実施形態について、図４を参照して説明する。図４は、ラベルシート５０の断面図（図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面を示す）である。尚、本実施形態において、上記実施形態と同じ構成部材には同符号を付け、詳細な説明は省略する。本実施形態のラベルシート５０では、そのシート端辺部分１１ではなく、個々の粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４に重剥離領域３０が形成されている点が上記実施形態のラベルシート１とは異なる。図４に示すように、ラベルシート５０は、ラベルシート１と略同一の形状及び積層形態となっており、基材シート５を貫通した切れ目１３によって粘着ラベル１４が形成されている。そして、粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４が重剥離領域３０（図４の網状ハッチング部分）となっており、粘着ラベル１４の周りの部分（横方向の中央部分）よりも剥離強度が高い状態となっている。この重剥離領域３０は、上記実施形態と同様に、ラベルシート５０の該当部分に例えば電子線を照射して、電気的な改質処理を施すことによって形成されるようになっている。
【００１５】
粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４、即ち重剥離領域３０の剥離強度は、およそ１５Ｎ／ｍに設定されており、これに対してその縁部分２４，２４に挟まれた左右方向中央部分の剥離強度はおよそ２Ｎ／ｍとなっている。ここで、従来のラベルシートの粘着ラベルは、ラベルシートから個々のラベルが剥がれ落ちてしまうのを防止する目的でその剥離強度がおよそ５Ｎ／ｍ〜１５Ｎ／ｍと比較的高めに設定されていたので、ラベルの捲り初めから剥がし終わりまで一定して剥離が重い感じがした。これに対し、本実施形態のラベルシート５０では、左右両縁部分２４，２４のみを重剥離領域３０としたので、シートからラベルが誤って剥がれ落ちてしまうのを確実に防止できると共に、粘着ラベル１４の捲り初めはやや重く感じるものの、重剥離領域３０を通過した後は従来の粘着ラベルよりも軽く捲り取ることができる。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態のラベルシート５０では、粘着ラベル１４がプリンタ内部等において誤って剥がれてしまうのを確実に防止でき、用紙（ラベルシート）の給紙トラブルやプリンタの故障等の問題が発生するのを未然に防ぐことができる。また、本実施形態のラベルシート５０では、電気的な改質処理を施すことによってシート端辺部分の剥離強度を高くするようにしたので、複雑な工程を経ることなく製造ができ、またシートの成形後にも所望箇所の剥離強度を自在に高くすることができ、非常に成形性に優れている。
【００１７】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ラベルシートを矩形とし、粘着ラベルも同様に矩形としたが、シートおよびラベルの形状はこれらに限られず、用途等に合わせて適宜変更可能である。また、上記実施形態では、粘着ラベルの左右両縁部分に重剥離領域を形成した例を挙げたが、粘着ラベルの縁部分であれば、この左右両縁部分に限られず重剥離領域を形成することが可能である。さらに、上記実施形態では、重剥離領域を形成するのに、電子線照射によって電気的な改質処理を施したが、コロナ放電等の方法を用いて改質処理を施してもよい。ただし、コロナ放電処理は、一旦基材シートを剥離して剥離層を露出させた状態で行う必要がある。加えて、上記実施形態では、端辺部分に重剥離領域を形成したラベルシート、個々の粘着ラベルの縁部分に重剥離領域を形成したラベルシートをそれぞれ個別に説明したが、これら両構成を何れも備えたラベルシートを提供できることはいうまでもない。例えば図５に示すように、ラベルシート７５として、シート自身の端辺部分１１および粘着ラベル１４の左右両縁部分２４，２４の両方を重剥離領域３０とすることができる。これにより、上記した各実施形態のラベルシートによる効果の両方を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】 ラベルシート１の斜視図である。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図３】 図１におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。
【図４】 ラベルシート５０の断面図である。
【図５】 ラベルシート７５の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ ラベルシート
３ 基材層
４ 粘着剤層
５ 基材シート
７ 剥離層
８ 剥離基材層
１０ 剥離シート
１１ 端辺部分
２４ 縁部分
５０ ラベルシート
７５ ラベルシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するラベルシートであって、
前記ラベルシートの端辺およびその近傍が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
前記重剥離領域の剥離強度が、５０Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するラベルシートであって、
前記粘着ラベルの縁部分が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とするラベルシート。
【請求項４】
前記粘着ラベルの重剥離領域の剥離強度が、５Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項３に記載のラベルシート。
【請求項１】
基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するラベルシートであって、
前記ラベルシートの端辺およびその近傍が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
前記重剥離領域の剥離強度が、５０Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
基材層と粘着剤層とが一体的に積層された基材シートと、該基材シートの粘着剤層側に剥離可能に重ね合わされた剥離層を有する剥離シートとを備え、前記基材シートを貫通した切れ目によって形成された粘着ラベルを有するラベルシートであって、
前記粘着ラベルの縁部分が、電気的な改質処理によって剥離強度の高い重剥離領域とされていることを特徴とするラベルシート。
【請求項４】
前記粘着ラベルの重剥離領域の剥離強度が、５Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項３に記載のラベルシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３０９０９１（Ｐ２００６−３０９０９１Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５４５７３（Ｐ２００５−１５４５７３）
【出願日】平成１７年４月２５日（２００５．４．２５）
【出願人】（５０１２４４２００）ヒサゴレーベル株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２５日（２００５．４．２５）
【出願人】（５０１２４４２００）ヒサゴレーベル株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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