中空成形方法及び装置
【課題】本発明は、クロスヘッドから垂下した被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体を冷却し、成形サイクル時間を短縮することを目的とする。
【解決手段】本発明による中空成形方法及び装置は、クロスヘッド(1)から垂下した被成形体(5)の内側に内側冷却用金型(11)を挿入して被成形体(5)を冷却して成形することにより、成形サイクル時間を短縮するようにした方法と構成である。
【解決手段】本発明による中空成形方法及び装置は、クロスヘッド(1)から垂下した被成形体(5)の内側に内側冷却用金型(11)を挿入して被成形体(5)を冷却して成形することにより、成形サイクル時間を短縮するようにした方法と構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形方法及び装置に関し、特に、クロスヘッドから垂下した被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体を冷却し、成形サイクル時間を短縮するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の中空成形方法及び装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、図２で示される方法が主として用いられていた。
すなわち、図２において符号１で示されるものはクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下方位置には、冷却水用ジャケット２Ａ，３Ａを有する一対の金型部２，３からなる金型４が型開き及び型閉じ自在に設けられ、前記クロスヘッド１から吐出されたパリソンからなる被成形体５は、各金型部２，３間に位置するように構成されている。
【０００３】
前記被成形体５は、パリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートから構成され、前述の型開き状態でクロスヘッド１から吐出された被成形体５は、図２の（Ｂ）で示されるように、一対の金型部２，３で型閉じされた後、図示しないエア吹き込み針を介して被成形体５内へエアを吹き込むことにより、被成形体５の中空成形が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２５９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の中空成形方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の中空成形方法及び装置においては、パリソン等の被成形体５を成形する際に、被成形体５の外側に各金型部２，３が接するのみであるため、被成形体５を効率的に冷却することができず、被成形体５の冷却に長い時間を要することとなり、成形サイクルを短縮させて生産性を向上させることができなかった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体の温度を急速に低下させて成形することにより、成形サイクルを短縮させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による中空成形方法は、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入した状態で、前記被成形体の外側に位置する外側金型を型閉じし、前記被成形体を冷却後、前記外側金型を型開きし、前記内側冷却用金型を前記被成形体の内側から離脱させ、その後、前記外側金型を型閉じすることにより前記被成形体を成形する方法であり、また、前記内側冷却用金型は、冷却水を受け入れるための冷却水用ジャケットが設けられている方法であり、また、前記内側冷却用金型の外形は、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されている方法である。
また、本発明による中空成形装置は、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側を冷却するための内側冷却用金型と、前記内側冷却用金型の外側で開閉自在に配設された外側金型と、を備え、前記内側冷却用金型は前記外側金型に対して離脱自在に設けられ、前記被成形体内に前記内側冷却用金型を挿入して前記被成形体を冷却後、前記内側冷却用金型を前記被成形体から離脱させ、前記外側金型を型閉じして前記被成形体を成形するようにした構成であり、また、前記内側冷却用金型は、冷却水を受け入れるための冷却水用ジャケットが設けられている構成であり、前記内側冷却用金型の外形は、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による中空成形方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入した状態で、前記被成形体の外側に位置する外側金型を型閉じし、前記被成形体を冷却後、前記外側金型を型開きし、前記内側冷却用金型を前記被成形体の内側、すなわち、前記外側金型の内側から離脱させ、その後、前記外側金型を型閉じすることにより前記被成形体を成形することができるため、クロスヘッドから吐出される被成形体に対して内側と外側から金型で挟むことができ、両面からの冷却を行うことによって従来よりも被成形体の冷却時間を大幅に短縮することができ、成形サイクルを短縮し、生産効率を従来よりも大幅に向上させることができる。
また、外側金型及び内側冷却用金型に冷却水用ジャケットが形成されているため、従来よりも、大幅に冷却効率を向上させることができる。
また、内側冷却用金型の外形が、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されているため、被成形体の内側空隙を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による中空成形方法及び装置を示す断面説明図である。
【図２】従来の中空成形方法及び装置を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、クロスヘッドから垂下した被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体を冷却し、成形時間を短縮するようにした中空成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による中空成形方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、図示しない中空成形機のクロスヘッドであり、このクロスヘッド１から吐出されるパリソン等からなる被成形体５は、一層あるいは多層の構成よりなり、この被成形体５は、パリソン、又は、このパリソンを切断した一対のシート、又は、一対のシートから構成されている。
【００１１】
前記クロスヘッド１の下方で、かつ、前記被成形体５の外側位置には、一対の金型部２，３からなる外側金型４が型開きおよび型閉じ自在に設けられ、この各金型部２，３の内部には、外部からの冷却水１０を受けるための冷却水用ジャケット２Ａ，３Ａが形成され、冷却水１０の循環供給による外側金型４の冷却が行われるように構成されている。
【００１２】
前記外側金型４の内側で、かつ、被成形体５の内側位置には、前記外側金型４の内壁形状に沿って形成され、例えば、断面四角形で円柱状の外形の内側冷却用金型１１が、図示しない、例えば、上下動機構によって上下動するように配設されている。尚、前記内側冷却用金型１１の外形は、前述の形状に限らず、外側金型４の内壁形状に沿って種々の形状を採用できる。また、前記内側冷却用金型１１は、前記外側金型４に対して離脱自在に構成され、前述の上下動に限らず、例えば、前後動、斜め方向に動く斜動、回転する回動等を用いることができる。
前記内側冷却用金型１１の冷却水用ジャケット１１Ａ内には、図示しない冷却水循環装置からの冷却水１２が循環供給されることにより、常時、所定の温度となるように制御されている。
【００１３】
次に、前述の構成において、実際に中空成形する場合について説明する。
まず、図１の（Ａ）状態において、クロスヘッド１から下方へ吐出された被成形体５は、その内側に上昇された内側冷却用金型１１により冷却が始まり、図１の（Ｂ）状態において、外部金型４の各金型部２，３を途中まで型閉じすると、被成形体５の内面５ａが内側冷却用金型１１の外面１１ａに接し、かつ、被成形体５の外面５ｂが各金型部２，３の内面２ａ，３ａに接するため、被成形体５は、外側金型４及び内側冷却用金型１１によって急速に冷却される。
【００１４】
次に、前述のように、被成形体５の冷却を行った後、図１の（Ｃ）状態のように、外部金型４を型開きすると、前記内側冷却用金型１１を下方へ下降させ、図１の（Ｄ）状態のように、内側冷却用金型１１は外側金型４内から完全に抜け出ることができる。
【００１５】
その後、図１の（Ｅ）状態で示されるように、外側金型４の型閉じを行うことにより、被成形体５の中空成形が行われる。
尚、図１の（Ｅ）の状態では、外側金型４による中空成形の際に、図示していないが、エア吹き込み針を被成形体５に挿入して被成形体５内部にエアを吹き込んで中空成形が行われる。
【００１６】
以上の成形方法により、クロスヘッド１から吐出された被成形体５の外側と内側から冷却用の各金型４，１１で挟み込むことにより、被成形体５の両面を冷却することができ、被成形体を急速に冷却した後に中空成形することができるため、成形サイクル時間を従来よりも大幅に短縮化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明による中空成形方法及び装置は、内側冷却用金型を用いることにより、成形サイクルを短縮し、シート成形の生産性を向上できる。
【符号の説明】
【００１８】
１ クロスヘッド
２，３ 金型部
４ 外側金型
５ 被成形体（パリソン等）
５ａ 内面
５ｂ 外面
２Ａ，３Ａ，１１Ａ 冷却水用ジャケット
１０ 冷却水
１１ 内側冷却用金型
１２ 冷却水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形方法及び装置に関し、特に、クロスヘッドから垂下した被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体を冷却し、成形サイクル時間を短縮するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の中空成形方法及び装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、図２で示される方法が主として用いられていた。
すなわち、図２において符号１で示されるものはクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下方位置には、冷却水用ジャケット２Ａ，３Ａを有する一対の金型部２，３からなる金型４が型開き及び型閉じ自在に設けられ、前記クロスヘッド１から吐出されたパリソンからなる被成形体５は、各金型部２，３間に位置するように構成されている。
【０００３】
前記被成形体５は、パリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートから構成され、前述の型開き状態でクロスヘッド１から吐出された被成形体５は、図２の（Ｂ）で示されるように、一対の金型部２，３で型閉じされた後、図示しないエア吹き込み針を介して被成形体５内へエアを吹き込むことにより、被成形体５の中空成形が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２５９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の中空成形方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の中空成形方法及び装置においては、パリソン等の被成形体５を成形する際に、被成形体５の外側に各金型部２，３が接するのみであるため、被成形体５を効率的に冷却することができず、被成形体５の冷却に長い時間を要することとなり、成形サイクルを短縮させて生産性を向上させることができなかった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体の温度を急速に低下させて成形することにより、成形サイクルを短縮させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による中空成形方法は、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入した状態で、前記被成形体の外側に位置する外側金型を型閉じし、前記被成形体を冷却後、前記外側金型を型開きし、前記内側冷却用金型を前記被成形体の内側から離脱させ、その後、前記外側金型を型閉じすることにより前記被成形体を成形する方法であり、また、前記内側冷却用金型は、冷却水を受け入れるための冷却水用ジャケットが設けられている方法であり、また、前記内側冷却用金型の外形は、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されている方法である。
また、本発明による中空成形装置は、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側を冷却するための内側冷却用金型と、前記内側冷却用金型の外側で開閉自在に配設された外側金型と、を備え、前記内側冷却用金型は前記外側金型に対して離脱自在に設けられ、前記被成形体内に前記内側冷却用金型を挿入して前記被成形体を冷却後、前記内側冷却用金型を前記被成形体から離脱させ、前記外側金型を型閉じして前記被成形体を成形するようにした構成であり、また、前記内側冷却用金型は、冷却水を受け入れるための冷却水用ジャケットが設けられている構成であり、前記内側冷却用金型の外形は、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による中空成形方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、クロスヘッドから吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入した状態で、前記被成形体の外側に位置する外側金型を型閉じし、前記被成形体を冷却後、前記外側金型を型開きし、前記内側冷却用金型を前記被成形体の内側、すなわち、前記外側金型の内側から離脱させ、その後、前記外側金型を型閉じすることにより前記被成形体を成形することができるため、クロスヘッドから吐出される被成形体に対して内側と外側から金型で挟むことができ、両面からの冷却を行うことによって従来よりも被成形体の冷却時間を大幅に短縮することができ、成形サイクルを短縮し、生産効率を従来よりも大幅に向上させることができる。
また、外側金型及び内側冷却用金型に冷却水用ジャケットが形成されているため、従来よりも、大幅に冷却効率を向上させることができる。
また、内側冷却用金型の外形が、前記外側金型の内壁形状に沿って形成されているため、被成形体の内側空隙を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による中空成形方法及び装置を示す断面説明図である。
【図２】従来の中空成形方法及び装置を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、クロスヘッドから垂下した被成形体の内側に内側冷却用金型を挿入して被成形体を冷却し、成形時間を短縮するようにした中空成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による中空成形方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、図示しない中空成形機のクロスヘッドであり、このクロスヘッド１から吐出されるパリソン等からなる被成形体５は、一層あるいは多層の構成よりなり、この被成形体５は、パリソン、又は、このパリソンを切断した一対のシート、又は、一対のシートから構成されている。
【００１１】
前記クロスヘッド１の下方で、かつ、前記被成形体５の外側位置には、一対の金型部２，３からなる外側金型４が型開きおよび型閉じ自在に設けられ、この各金型部２，３の内部には、外部からの冷却水１０を受けるための冷却水用ジャケット２Ａ，３Ａが形成され、冷却水１０の循環供給による外側金型４の冷却が行われるように構成されている。
【００１２】
前記外側金型４の内側で、かつ、被成形体５の内側位置には、前記外側金型４の内壁形状に沿って形成され、例えば、断面四角形で円柱状の外形の内側冷却用金型１１が、図示しない、例えば、上下動機構によって上下動するように配設されている。尚、前記内側冷却用金型１１の外形は、前述の形状に限らず、外側金型４の内壁形状に沿って種々の形状を採用できる。また、前記内側冷却用金型１１は、前記外側金型４に対して離脱自在に構成され、前述の上下動に限らず、例えば、前後動、斜め方向に動く斜動、回転する回動等を用いることができる。
前記内側冷却用金型１１の冷却水用ジャケット１１Ａ内には、図示しない冷却水循環装置からの冷却水１２が循環供給されることにより、常時、所定の温度となるように制御されている。
【００１３】
次に、前述の構成において、実際に中空成形する場合について説明する。
まず、図１の（Ａ）状態において、クロスヘッド１から下方へ吐出された被成形体５は、その内側に上昇された内側冷却用金型１１により冷却が始まり、図１の（Ｂ）状態において、外部金型４の各金型部２，３を途中まで型閉じすると、被成形体５の内面５ａが内側冷却用金型１１の外面１１ａに接し、かつ、被成形体５の外面５ｂが各金型部２，３の内面２ａ，３ａに接するため、被成形体５は、外側金型４及び内側冷却用金型１１によって急速に冷却される。
【００１４】
次に、前述のように、被成形体５の冷却を行った後、図１の（Ｃ）状態のように、外部金型４を型開きすると、前記内側冷却用金型１１を下方へ下降させ、図１の（Ｄ）状態のように、内側冷却用金型１１は外側金型４内から完全に抜け出ることができる。
【００１５】
その後、図１の（Ｅ）状態で示されるように、外側金型４の型閉じを行うことにより、被成形体５の中空成形が行われる。
尚、図１の（Ｅ）の状態では、外側金型４による中空成形の際に、図示していないが、エア吹き込み針を被成形体５に挿入して被成形体５内部にエアを吹き込んで中空成形が行われる。
【００１６】
以上の成形方法により、クロスヘッド１から吐出された被成形体５の外側と内側から冷却用の各金型４，１１で挟み込むことにより、被成形体５の両面を冷却することができ、被成形体を急速に冷却した後に中空成形することができるため、成形サイクル時間を従来よりも大幅に短縮化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明による中空成形方法及び装置は、内側冷却用金型を用いることにより、成形サイクルを短縮し、シート成形の生産性を向上できる。
【符号の説明】
【００１８】
１ クロスヘッド
２，３ 金型部
４ 外側金型
５ 被成形体（パリソン等）
５ａ 内面
５ｂ 外面
２Ａ，３Ａ，１１Ａ 冷却水用ジャケット
１０ 冷却水
１１ 内側冷却用金型
１２ 冷却水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスヘッド(1)から吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体(5)の内側に内側冷却用金型(11)を挿入した状態で、前記被成形体(5)の外側に位置する外側金型(4)を型閉じし、前記被成形体(5)を冷却後、前記外側金型(4)を型開きし、前記内側冷却用金型(11)を前記被成形体(5)の内側から離脱させ、その後、前記外側金型(4)を型閉じすることにより前記被成形体(5)を成形することを特徴とする中空成形方法。
【請求項２】
前記内側冷却用金型(11)は、冷却水(12)を受け入れるための冷却水用ジャケット(11A)が設けられていることを特徴とする請求項１記載の中空成形方法。
【請求項３】
前記内側冷却用金型(11)の外形は、前記外側金型(4)の内壁形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の中空成形方法。
【請求項４】
クロスヘッド(1)から吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体(5)の内側を冷却するための内側冷却用金型(11)と、前記内側冷却用金型(11)の外側で開閉自在に配設された外側金型(4)と、を備え、
前記内側冷却用金型(11)は前記外側金型(4)に対して離脱自在に設けられ、前記被成形体(5)内に前記内側冷却用金型(11)を挿入して前記被成形体(5)を冷却後、前記内側冷却用金型(11)を前記被成形体(5)から離脱させ、前記外側金型(4)を型閉じして前記被成形体(5)を成形するように構成したことを特徴とする中空成形装置。
【請求項５】
前記内側冷却用金型(11)は、冷却水(12)を受け入れるための冷却水用ジャケット(11A)が設けられていることを特徴とする請求項４記載の中空成形装置。
【請求項６】
前記内側冷却用金型(11)の外形は、前記外側金型(4)の内壁形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の中空成形装置。
【請求項１】
クロスヘッド(1)から吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体(5)の内側に内側冷却用金型(11)を挿入した状態で、前記被成形体(5)の外側に位置する外側金型(4)を型閉じし、前記被成形体(5)を冷却後、前記外側金型(4)を型開きし、前記内側冷却用金型(11)を前記被成形体(5)の内側から離脱させ、その後、前記外側金型(4)を型閉じすることにより前記被成形体(5)を成形することを特徴とする中空成形方法。
【請求項２】
前記内側冷却用金型(11)は、冷却水(12)を受け入れるための冷却水用ジャケット(11A)が設けられていることを特徴とする請求項１記載の中空成形方法。
【請求項３】
前記内側冷却用金型(11)の外形は、前記外側金型(4)の内壁形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の中空成形方法。
【請求項４】
クロスヘッド(1)から吐出されるパリソン又はパリソンを切断した一対のシート又は一対のシートからなる被成形体(5)の内側を冷却するための内側冷却用金型(11)と、前記内側冷却用金型(11)の外側で開閉自在に配設された外側金型(4)と、を備え、
前記内側冷却用金型(11)は前記外側金型(4)に対して離脱自在に設けられ、前記被成形体(5)内に前記内側冷却用金型(11)を挿入して前記被成形体(5)を冷却後、前記内側冷却用金型(11)を前記被成形体(5)から離脱させ、前記外側金型(4)を型閉じして前記被成形体(5)を成形するように構成したことを特徴とする中空成形装置。
【請求項５】
前記内側冷却用金型(11)は、冷却水(12)を受け入れるための冷却水用ジャケット(11A)が設けられていることを特徴とする請求項４記載の中空成形装置。
【請求項６】
前記内側冷却用金型(11)の外形は、前記外側金型(4)の内壁形状に沿って形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の中空成形装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２１８２１２（Ｐ２０１２−２１８２１２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３６４１（Ｐ２０１１−８３６４１）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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