乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法
【課題】被処理物に含まれる油が多くて処理室内が滑りやすくなっていても効率的な撹拌ができるようにし、処理物に骨片が含まれないほぼ完全な粉化処理を行うことができるようにした乾燥処理装置を提供する。
【解決手段】乾燥処理装置(A)は、被処理物の投入と排出ができる処理室(1)、撹拌体(2)、加熱室(4)とを備えている。撹拌体(2)は、正逆回転方向に駆動される回転軸(21)と、回転軸(21)に所要数設けられ、処理室(1)内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室(1)内において回転軸(21)の軸線方向に送ることができる羽根板(24)を有する撹拌パドル(22,22a)を備え、このうち撹拌パドル(22)には、刃部(28)が処理室(1)内の底部において内面に近接して回転移動し、被処理物が処理室(1)の一端側へ送られて被処理物の圧力が高くなったときに逆方向へ戻りにくいようにする戻り止め板を備えている。
【解決手段】乾燥処理装置(A)は、被処理物の投入と排出ができる処理室(1)、撹拌体(2)、加熱室(4)とを備えている。撹拌体(2)は、正逆回転方向に駆動される回転軸(21)と、回転軸(21)に所要数設けられ、処理室(1)内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室(1)内において回転軸(21)の軸線方向に送ることができる羽根板(24)を有する撹拌パドル(22,22a)を備え、このうち撹拌パドル(22)には、刃部(28)が処理室(1)内の底部において内面に近接して回転移動し、被処理物が処理室(1)の一端側へ送られて被処理物の圧力が高くなったときに逆方向へ戻りにくいようにする戻り止め板を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法に関するものである。更に詳しくは、例えば養鶏場において飼育途中で死んだ鶏を高温処理して滅菌し、短時間で粉体状にすることができる乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブロイラーを生産する養鶏場においては、６０日の飼育期間中、２〜４％程度の鶏が病気などで死ぬ。これら斃死鶏は、鶏病の汚染源や悪臭の発生源とならないように早期に処分する必要がある。つまり、１０万羽のブロイラーの飼育を行う養鶏場では、毎日平均して３０〜４０羽程度処分しなければならないことになる。
【０００３】
斃死鶏の処分方法には、(1)土に埋める、(2)発酵槽による処理、(3)焼却、等の各方法がある。(1)は、処分するために広大な土地が必要であることや、地下水の汚染源となるおそれがある等、リスクが大きく、好ましい処理方法とはいえない。また、(2)の処分を行うものとしては、例えば特許文献１記載の処理装置があり、(3)の処分を行うものとしては、例えば特許文献２記載の焼却装置がある。
【０００４】
特許文献１記載の処理装置は、無端状の搬送路が形成され、内部に鶏糞と共に斃死鶏が投入収納される処理層と、斃死鶏を切断細分化すると共に、この細分化された斃死鶏と鶏糞との混合物を撹拌することにより空気を供給することができ、処理層の上方から臨んで、回転軸の周囲に耕耘爪を放射状に植設した動輪を有する撹拌装置とを有し、斃死鶏の早期処理を確実に、簡単に達成することができるというものである。
【０００５】
また、特許文献２記載の焼却装置は、燃焼装置と、燃焼装置に被燃焼物を送り込む供給装置を備え、供給装置は、搬送コンベア、崩落装置を備え、燃焼装置は、燃焼室を有する装置基体、燃焼室内部に設けられ供給装置により送られた被燃焼物を排出側へ搬送しながら無酸素状態で加熱炭化させる炭化装置、燃焼室内部に設けられ炭化装置から排出された可燃ガスと炭化物を排出側へ搬送しながら有酸素状態で燃焼させる燃焼部、焼灰を外部へ排出する排出コンベアを備えており、鶏糞等の被燃焼物の焼却を外部に悪臭が漏れないようにしながら高効率で行うことができるというものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１０４３７
【特許文献２】特開平５−３１２３０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１記載の処理装置及び特許文献２記載の焼却装置には、それぞれ次のような課題があった。
まず、特許文献１記載の処理装置は、斃死鶏を処理槽で撹拌しながら発酵させて処理するものであり、処理槽の設置に広い土地が必要になる。また、処理装置による斃死鶏の処理には相当の時間がかかる。このため、場内汚染の原因となる野良犬等の野生獣あるいは衛生害虫の場内侵入及び近年頻発している鳥インフルエンザの発生の原因となる野鳥の場内侵入を招きやすいという大きな問題がある。
【０００８】
そこで、処理を短時間で行うことができ、野良犬、野鳥等の場内侵入を招く原因となりにくい焼却装置による処理が考えられる。特許文献２記載の焼却装置は本発明者が提案したものであり、鶏糞等の焼却処理には十分に有用なものである。しかしながら、これを仮に斃死鶏の処理に使用した場合には、次のようないくつかの問題が生じる。
【０００９】
つまり、斃死鶏はいわゆる丸鶏のままで処分されるため、処理室に投入された斃死鶏を普通の撹拌羽根で撹拌したのでは、高温下での処理とはいえ細かくなるまでに相当に長い時間を必要とする。また、肉や羽根等が細かく粉化されても、足骨等の太い骨は粉化せず大きな骨片として残ってしまう。また、丸鶏の脂肪率は２５％程もあるので、処理室内が油で滑りやすくなり、内部で撹拌しようとしても一塊で回ってしまい撹拌の効率が極めて悪いという根本的な問題もある。
【００１０】
（本発明の目的）
本発明の目的は、例えば養鶏場で飼育途中で死んだ斃死鶏を処分する場合において、斃死鶏を処理室内において切断して細かくすることによって、斃死鶏に含まれる油が多くて処理室内が滑りやすくなっていても、確実で効率的な撹拌ができるようにし、高温処理によって処理物を滅菌すると共に処理物に骨片が含まれないほぼ完全な粉化処理を短時間で行うことができるようにした、乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、
被処理物を処理する乾燥処理装置であって、
両端側に端壁を有し投入部と排出部を有する処理室と、
該処理室内に設けられた撹拌体と、
前記処理室を加熱する加熱室と、
を備えており、
前記撹拌体は、
駆動系によって正逆回転方向に駆動される回転軸と、
該回転軸に所要数設けられ、前記処理室内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室内において回転軸の軸線方向に送ることができる送り撹拌部と、
前記回転軸に所要数設けられ、回転移動に伴い一部または外周部が前記処理室内の底部において内面に近接して回転移動する戻り止め部と、
を備えており、
該戻り止め部は、被処理物が前記送り撹拌部によって処理室の一方の端壁側へ送られて被処理物の圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする、
乾燥処理装置である。
【００１２】
本発明は、隣り合う戻り止め部を、回転軸の軸周方向へ所要角度でずらしながら設けてもよい。
【００１３】
本発明は、戻り止め部を回転軸に偏心して固着された円板としてもよい。
【００１４】
本発明は、送り撹拌部と戻り止め部を一体的に形成してもよい。
【００１５】
本発明は、
乾燥処理装置に使用される撹拌体であって、
回転軸と、
回転軸に所要数設けられている撹拌パドルと、
を備えており、
前記撹拌パドルは、
乾燥処理装置の処理室内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室内において回転軸の軸線方向に送ることができる送り撹拌部と、
該送り撹拌部と一体的に設けられ、回転移動に伴い一部または外周部が前記処理室内の底部において内面に近接して回転移動し、被処理物が処理室の一方の端壁側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする戻り止め部と、
を備えている、撹拌体である。
【００１６】
本発明は、
両側に端壁を有する処理室を加熱し、処理室内に設けられた撹拌体によって被処理物を一方の端壁側へ送り、被処理物の圧力が高くなったときに撹拌体の撹拌パドルに設けられている戻り止め部によって被処理物が逆方向へ戻りにくいようにして被処理物の圧力を維持して混練し、被処理物を粉化する、
乾燥処理方法である。
【００１７】
戻り止め部は、被処理物を切断する機能性を高めるために、一部または外周部に片刃や両刃状の刃を形成するのが好ましいが、これに限定するものではなく、単に全体が同じ厚さの板状としたり、外周部の厚みを薄くする等、他の構造を採用することもできる。
【００１８】
（作用）
本発明に係る乾燥処理装置の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１９】
被処理物が斃死鶏である場合を例にとり説明する。まず、加熱室によって処理室を加熱すると共に撹拌体を駆動系によって回転させる。そして、被処理物である斃死鶏を丸のまま、投入部から処理室内に投入する。
投入された各斃死鶏は、撹拌体の回転軸に所要数設けられている戻り止め部によって骨ごと順次切断され、細かくなる。この切断は、被処理物の重さにより主に処理室内の底部において行われ、戻り止め部の一部または外周部が処理室内の底部側の内面に近接して回転移動する際に内面と戻り止め部で被処理物を挟み切るようにして行われる。
【００２０】
また、戻り止め部による被処理物の切断と並行して、切断された被処理物が送り撹拌部によって撹拌されながら、処理室内において回転軸の軸線方向の一方向へ送られる。なお、被処理物である斃死鶏は脂肪率が高く処理室内は油で滑りやすくなるが、被処理物は骨まで切断されることによって細かくなっており、撹拌の際に一塊にはなりにくく、効率的に撹拌される。
【００２１】
送られた被処理物は、後続して送られてくる被処理物によって押され、処理室の一端部において圧力が高まり、さらに一端部近傍に位置する送り撹拌部によって高温・高圧下で一定時間混練される。この際には、被処理物は圧力が開放される方向、すなわち前記送り方向とは逆方向へ戻ろうとするが、回転移動している各戻り止め部によってその大部分が止められるので、被処理物の高い圧力は維持される。
【００２２】
このような高温・高圧下での処理が所定時間行われると、制御部によって撹拌体の回転方向が切り替えられ、撹拌体は前記と逆方向に回転する。これにより、被処理物は処理室内において前記とは逆方向に送られ、処理室内の端部において前記と同様に高温・高圧下での処理が所定時間行われる。なお、前記処理中、処理室において内部に被処理物がない側は、温度がより高温になっており、被処理物が移動してきたときも十分に高い温度で効率的な処理を行うことができる。
【００２３】
撹拌体の回転方向は、一定時間毎に切り替わるように制御されており、前記処理を繰り返すことにより、被処理物の乾燥が進み、次第に粉化する。そして、処理時間がある時間を超えると、最後には、理由は定かではないが残っていた骨片までが一気に粉化する。粉化した処理物は、処理中の高温・高圧によって十分に殺菌されている。処理物は、処理室の排出部から排出され、必要に応じて飼料等に利用される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る乾燥処理装置は、例えば斃死鶏を処分する場合において、斃死鶏を処理室内において切断して細かくすることによって、斃死鶏に含まれる油が多くて処理室内が滑りやすくなっていても、確実で効率的な撹拌ができるようにし、さらに処理室内においては、送り撹拌部及び戻り止め部の作用で高温・高圧下で処理を行うことができるので、処理物を滅菌することができると共に処理物に骨片が含まれないほぼ完全な粉化処理を短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る乾燥処理装置の実施の形態を示す正面視説明図、
図２は乾燥処理装置の側面視説明図、
図３は乾燥処理装置の平面視説明図である。
【００２６】
図４は乾燥処理装置の撹拌体の構造を示す説明図、
図５は撹拌体に設けられている切断羽根の構造を示す斜視説明図、
図６は図４におけるＩ−Ｉ断面説明図である。
【００２７】
乾燥処理装置Ａは、斃死鶏等の被処理物を処理室に投入し高温で処理して粉化するものである。乾燥処理装置Ａは、斃死鶏の他、畜糞や焼酎の搾り滓、余剰汚泥等の乾燥処理を行うこともできる。
なお、斃死鶏（へいしどり）とは、各種鶏病に冒されて死んだ鶏、あるいは脱肛が原因で死んだ鶏等、食肉用の鶏または採卵用の鶏を飼育するにあたり、何らかの原因で飼育途中で死んだ鶏のことをいう。
【００２８】
乾燥処理装置Ａは、処理室１、処理室１内に設けられた撹拌体２、撹拌体２を回転駆動する駆動系である駆動装置３及び処理室１を加熱する加熱室４を備えている。
以下、各部について説明するが、前記撹拌体２以外の部分の構造は公知であるので、これらの部分については簡単に説明するに止める。
【００２９】
処理室１は、円筒形状の周壁１０と、その両端部に設けられた円形の端壁１１、１２を備えている。処理室１は、加熱室４の上部に中心軸線を水平にし、長さ方向の両端部の一部を外部に出して加熱室４内に収められている。処理室１において、周壁１０の図１における左側（後述する熱風路４５に対応する部分）の外面には、熱気の流通角部にあたる部分の周壁１０が熱気によって過剰に熱せられることによる劣化を軽減する熱保護板１５が張設されている。
【００３０】
処理室１において図１で左側の端壁１１には、処理室１内部を密閉することができる蓋装置１６が設けられている。蓋装置１６は、上下方向に回動できるように軸着されたアーム（符号省略）先端に、端壁１１に設けられている排出口（符号省略）を開閉する蓋板（符号省略）を固定した構造であり、ハンドル１７を回転操作することにより蓋板の開閉動作を行うことができる。符号１８は、処理物を排出する際の案内部となるシュートである。
【００３１】
加熱室４の上部には、処理室１の周壁１０上部に連通した投入部４８が設けられている。投入部４８は四角形の筒状に形成され、投入口（符号省略）の上縁は一方側へやや傾斜させてある（図２参照）。投入部４８には、処理室１内部を密閉することができる蓋装置４９が設けられている。蓋装置４９は、上部側が回動自在に軸支された蓋板を有し、ハンドルバー５０の上下方向の操作で開閉動作をすることができる構造である。
【００３２】
また、前記投入部４８には、その壁部（符号省略）を貫通して臭気送気管５１の一端が接続されている。臭気送気管５１の他端は、加熱室４の側壁を貫通して後述する燃焼部４２に接続されている。これにより、処理室１内で発生する臭気成分は、燃焼部４２に送られて燃焼され、後述する煙突４７から排出される排気を脱臭することによりほぼ無臭化することができる。
【００３３】
前記加熱室４は、下部に台部４０を有する中空体であり、処理室１の下方側にはバーナー４１を備えた燃焼部４２が設けられている。燃焼部４２は、上部に耐火煉瓦で形成された天壁４３を備えている。天壁４３は、図１においてバーナー４１がある右側から左側へ向けて設けられている。天壁４３の先端と加熱室４の一方の端壁４４との間には空隙が設けられ、熱風が通る熱風路４５となっている。
【００３４】
また、天壁４３と処理室１の周壁１０の間にも空隙が設けられ、この部分が熱風路４５とつながる熱風路４６となっている。なお、熱風路４６は処理室１の周壁１０を包む空隙（符号省略）を通り、加熱室４の上部一端側に設けられている煙突４７につながっている。
【００３５】
処理室１には、撹拌体２が回転できるように軸支されている。撹拌体２は、円管状の回転軸２１を有している。回転軸２１は管体の内部に冷却水を通す構造としてもよいし、管体でなく中実体で形成してもよい。回転軸２１は、処理室１の両端壁１１、１２の外側にブラケット１３及びモーター台１４により固定された軸受２０によって両端側が軸支されている。回転軸２１の中心は、周壁１０が円筒形状である処理室１の中心と共通である。回転軸２１は、処理室１の両端壁１１、１２を、処理室１内の気密が保てるように、かつ回転できるように貫通させてある。
【００３６】
撹拌体２は、駆動装置３によって駆動される。駆動装置３は、前記モーター台１４上部に設けられているモーター３０と、スプロケットやチェーンからなり、モーター３０の動力を回転軸２１に伝える伝達系３１を備えている。駆動装置３は、制御部（符号省略）によって、撹拌体２を所定時間ごとに正逆方向に切り替えて回転させるように制御される。
【００３７】
回転軸２１において、処理室１内にある部分には、所要数の撹拌パドル２２、２２ａが軸線方向に所要間隔をおいて取り付けられている。撹拌パドル２２と撹拌パドル２２ａは構造が異なる。撹拌パドル２２は、送り撹拌部と戻り止め部が一体的に形成されている。また、撹拌パドル２２ａは、送り撹拌部を有し、戻り止め部は設けられていない。
【００３８】
図４、図５を主に参照して撹拌パドル２２と撹拌パドル２２ａの構造を説明する。
撹拌パドル２２は、回転軸２１の外周部から回転軸２１の直径線方向に延長して固定された円管状の桿体２３を有している。桿体２３の先端には、羽根板２４が設けられている。羽根板２４は、回転軸２１の軸線方向に対し所要角度で傾斜させて固定されている。送り撹拌部は、桿体２３と羽根板２４により構成されている。
【００３９】
後述する撹拌パドル２２ａの羽根板２４を含め、各羽根板２４は全部が被処理物を同じ方向へ送ることができるように傾斜させてある。なお、各羽根板２４の傾斜角度は、本実施の形態では約３０°に設定されているが、これに限定されるものではなく、適宜設定することができる。なお、羽根板２４の先端辺部は、処理室１の内面形状にほぼ沿うように円弧状に形成されている。
【００４０】
撹拌パドル２２は、前記桿体２３と羽根板２４に戻り止め板２５を一体的に固定した構造である。図５に示すように、戻り止め板２５は外形がほぼ円形状の板体である。戻り止め板２５は、回転軸２１に対して偏心させて直角に固定されている。
戻り止め板２５には、回転軸２１、桿体２３及び羽根板２４を収める切欠部２６があらかじめ設けてあり、この切欠部２６に回転軸２１、桿体２３及び羽根板２４を収めるようにし境目部分を溶接して固定されている。また、戻り止め板２５には、桿体２３を挟む二箇所に円形の圧抜き穴２７が表裏面を貫通して形成されている。
【００４１】
戻り止め板２５の外周部には、全周にわたって両刃状の刃部２８が設けられている。前記桿体２３の位置は、戻り止め板２５において回転軸２１から外周部までの長さが最も長い部分に重なっており、羽根板２４の先端辺部は、戻り止め板２５の外周部（刃部２８先端）と面一となっている。戻り止め板２５は、円管状の桿体２３の中心線を含む中心線と平行な平面と重なるように固定されている（図４も参照）。
なお、羽根板２４は、先端辺部が処理室１の周壁１０内面との間に若干の隙間を設けた状態で回転移動する（図６参照）。
【００４２】
撹拌パドル２２ａは、前記撹拌パドル２２から、桿体２３と羽根板２４を残して戻り止め板２５をなくした構造である。
各撹拌パドル２２、２２ａは、図４において、左から撹拌パドル２２ａ、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２ａ、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２ａ、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２ａの順に等間隔で設けられている。各撹拌パドル２２、２２ａは、各桿体２３を９０°の角度で順に周方向へずらしながら設けられている。なお、戻り止め板２５を有し四箇所に設けられている撹拌パドル２２同士も９０°ずつずらしてある。
【００４３】
（作用）
図１ないし図６を参照して、本実施の形態に係る乾燥処理装置Ａの作用を被処理物が斃死鶏である場合を例にとり説明する。
まず、加熱室４下部のバーナー４１に点火して処理室１を加熱し、撹拌体２を駆動装置３によって回転させる。そして、蓋装置４９の蓋板を開け、投入部４８から被処理物である斃死鶏を丸のまま処理室１内に投入する。蓋装置４９の蓋板は閉じる。
【００４４】
投入された各斃死鶏は、撹拌体２の回転軸２１に所要数設けられている戻り止め板２５によって骨ごと順次切断されて小片化し細かくなる。この切断は、被処理物の重さにより主に処理室１内の底部において行われ、戻り止め板２５の外周部に設けられている刃部２８が処理室１の周壁１０内面に近接して回転移動する際に周壁１０内面と刃部２８で被処理物を挟み切るようにして行われる。
【００４５】
戻り止め板２５による被処理物の切断と並行して、切断された被処理物は桿体２３と羽根板２４によって撹拌されながら、処理室１内において回転軸２１の軸線方向の一方向へ送られる。なお、被処理物である斃死鶏は前記したように脂肪率が高く処理室１内は油で滑りやすくなるが、被処理物は骨まで切断されることによって細かくなっており、撹拌の際に一塊にはなりにくく、効率的に撹拌される。送られた被処理物は、処理室１の端壁１１または端壁１２で止まり、後続して送られてくる被処理物によって押されて端部において圧力が高まる。
【００４６】
さらに端部近傍に位置する撹拌パドル２２、２２ａの桿体２３及び羽根板２４によって高温・高圧下で一定時間強く摩擦されながら混練される。この際には、被処理物は圧力が開放される方向、すなわち前記送り方向とは逆方向へ戻ろうとする。しかし、回転移動している各戻り止め板２５によってその大部分が止められるので、被処理物の高い圧力は維持される。なお、圧力が高まった被処理物は、一部が各戻り止め板２５の圧抜き穴２７を通り抜けて戻ることができるようにしてあり、被処理物の圧力が過剰に高まることを防止している。
【００４７】
このような高温・高圧下での処理が所定時間行われると、制御部によって撹拌体２の回転方向が切り替えられ、撹拌体２は前記と逆方向に回転する。これにより、被処理物は処理室１内において前記とは逆方向に送られ、処理室１内の端部において前記と同様に高温・高圧下での処理が所定時間行われる。なお、前記処理中、処理室１において内部に被処理物がない側は、温度がより高温になっており、被処理物が移動してきたときも十分に高い温度で効率的な処理を行うことができる。
【００４８】
撹拌体２の回転方向は、一定時間毎に切り替わるように制御されており、前記処理を繰り返すことにより、被処理物は加熱されて乾燥が進み、次第に粉化する。そして、処理時間がある時間を超えると、最後には、理由は定かではないが残っていた骨片までが一気に粉化する。なお、粉化した処理物は、いうまでもなく処理中の高温・高圧によって十分に滅菌（殺菌）されている。
処理室１内の処理物は、蓋装置１６の蓋板を開けてシュート１８を通し外部へ排出されて、必要に応じて飼料等として利用される。
【００４９】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る乾燥処理装置の実施の形態を示す正面視説明図。
【図２】乾燥処理装置の側面視説明図。
【図３】乾燥処理装置の平面視説明図。
【図４】乾燥処理装置の撹拌体の構造を示す説明図。
【図５】撹拌体に設けられている切断羽根の構造を示す斜視説明図。
【図６】図４におけるＩ−Ｉ断面説明図。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ 乾燥処理装置
１ 処理室
１０ 周壁
１１、１２ 端壁
１３ ブラケット
１４ モーター台
１５ 熱保護板
１６ 蓋装置
１７ ハンドル
１８ シュート
２ 撹拌体
２０ 軸受
２１ 回転軸
２２ 撹拌パドル
２２ａ 撹拌パドル
２３ 桿体
２４ 羽根板
２５ 戻り止め板
２６ 切欠部
２７ 圧抜き穴
２８ 刃部
３ 駆動装置
３０ モーター
３１ 伝達系
４ 加熱室
４０ 台部
４１ バーナー
４２ 燃焼部
４３ 天壁
４４ 端壁
４５ 熱風路
４６ 熱風路
４７ 煙突
４８ 投入部
４９ 蓋装置
５０ ハンドルバー
５１ 臭気送気管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法に関するものである。更に詳しくは、例えば養鶏場において飼育途中で死んだ鶏を高温処理して滅菌し、短時間で粉体状にすることができる乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブロイラーを生産する養鶏場においては、６０日の飼育期間中、２〜４％程度の鶏が病気などで死ぬ。これら斃死鶏は、鶏病の汚染源や悪臭の発生源とならないように早期に処分する必要がある。つまり、１０万羽のブロイラーの飼育を行う養鶏場では、毎日平均して３０〜４０羽程度処分しなければならないことになる。
【０００３】
斃死鶏の処分方法には、(1)土に埋める、(2)発酵槽による処理、(3)焼却、等の各方法がある。(1)は、処分するために広大な土地が必要であることや、地下水の汚染源となるおそれがある等、リスクが大きく、好ましい処理方法とはいえない。また、(2)の処分を行うものとしては、例えば特許文献１記載の処理装置があり、(3)の処分を行うものとしては、例えば特許文献２記載の焼却装置がある。
【０００４】
特許文献１記載の処理装置は、無端状の搬送路が形成され、内部に鶏糞と共に斃死鶏が投入収納される処理層と、斃死鶏を切断細分化すると共に、この細分化された斃死鶏と鶏糞との混合物を撹拌することにより空気を供給することができ、処理層の上方から臨んで、回転軸の周囲に耕耘爪を放射状に植設した動輪を有する撹拌装置とを有し、斃死鶏の早期処理を確実に、簡単に達成することができるというものである。
【０００５】
また、特許文献２記載の焼却装置は、燃焼装置と、燃焼装置に被燃焼物を送り込む供給装置を備え、供給装置は、搬送コンベア、崩落装置を備え、燃焼装置は、燃焼室を有する装置基体、燃焼室内部に設けられ供給装置により送られた被燃焼物を排出側へ搬送しながら無酸素状態で加熱炭化させる炭化装置、燃焼室内部に設けられ炭化装置から排出された可燃ガスと炭化物を排出側へ搬送しながら有酸素状態で燃焼させる燃焼部、焼灰を外部へ排出する排出コンベアを備えており、鶏糞等の被燃焼物の焼却を外部に悪臭が漏れないようにしながら高効率で行うことができるというものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１０４３７
【特許文献２】特開平５−３１２３０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１記載の処理装置及び特許文献２記載の焼却装置には、それぞれ次のような課題があった。
まず、特許文献１記載の処理装置は、斃死鶏を処理槽で撹拌しながら発酵させて処理するものであり、処理槽の設置に広い土地が必要になる。また、処理装置による斃死鶏の処理には相当の時間がかかる。このため、場内汚染の原因となる野良犬等の野生獣あるいは衛生害虫の場内侵入及び近年頻発している鳥インフルエンザの発生の原因となる野鳥の場内侵入を招きやすいという大きな問題がある。
【０００８】
そこで、処理を短時間で行うことができ、野良犬、野鳥等の場内侵入を招く原因となりにくい焼却装置による処理が考えられる。特許文献２記載の焼却装置は本発明者が提案したものであり、鶏糞等の焼却処理には十分に有用なものである。しかしながら、これを仮に斃死鶏の処理に使用した場合には、次のようないくつかの問題が生じる。
【０００９】
つまり、斃死鶏はいわゆる丸鶏のままで処分されるため、処理室に投入された斃死鶏を普通の撹拌羽根で撹拌したのでは、高温下での処理とはいえ細かくなるまでに相当に長い時間を必要とする。また、肉や羽根等が細かく粉化されても、足骨等の太い骨は粉化せず大きな骨片として残ってしまう。また、丸鶏の脂肪率は２５％程もあるので、処理室内が油で滑りやすくなり、内部で撹拌しようとしても一塊で回ってしまい撹拌の効率が極めて悪いという根本的な問題もある。
【００１０】
（本発明の目的）
本発明の目的は、例えば養鶏場で飼育途中で死んだ斃死鶏を処分する場合において、斃死鶏を処理室内において切断して細かくすることによって、斃死鶏に含まれる油が多くて処理室内が滑りやすくなっていても、確実で効率的な撹拌ができるようにし、高温処理によって処理物を滅菌すると共に処理物に骨片が含まれないほぼ完全な粉化処理を短時間で行うことができるようにした、乾燥処理装置、撹拌体及び乾燥処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、
被処理物を処理する乾燥処理装置であって、
両端側に端壁を有し投入部と排出部を有する処理室と、
該処理室内に設けられた撹拌体と、
前記処理室を加熱する加熱室と、
を備えており、
前記撹拌体は、
駆動系によって正逆回転方向に駆動される回転軸と、
該回転軸に所要数設けられ、前記処理室内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室内において回転軸の軸線方向に送ることができる送り撹拌部と、
前記回転軸に所要数設けられ、回転移動に伴い一部または外周部が前記処理室内の底部において内面に近接して回転移動する戻り止め部と、
を備えており、
該戻り止め部は、被処理物が前記送り撹拌部によって処理室の一方の端壁側へ送られて被処理物の圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする、
乾燥処理装置である。
【００１２】
本発明は、隣り合う戻り止め部を、回転軸の軸周方向へ所要角度でずらしながら設けてもよい。
【００１３】
本発明は、戻り止め部を回転軸に偏心して固着された円板としてもよい。
【００１４】
本発明は、送り撹拌部と戻り止め部を一体的に形成してもよい。
【００１５】
本発明は、
乾燥処理装置に使用される撹拌体であって、
回転軸と、
回転軸に所要数設けられている撹拌パドルと、
を備えており、
前記撹拌パドルは、
乾燥処理装置の処理室内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室内において回転軸の軸線方向に送ることができる送り撹拌部と、
該送り撹拌部と一体的に設けられ、回転移動に伴い一部または外周部が前記処理室内の底部において内面に近接して回転移動し、被処理物が処理室の一方の端壁側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする戻り止め部と、
を備えている、撹拌体である。
【００１６】
本発明は、
両側に端壁を有する処理室を加熱し、処理室内に設けられた撹拌体によって被処理物を一方の端壁側へ送り、被処理物の圧力が高くなったときに撹拌体の撹拌パドルに設けられている戻り止め部によって被処理物が逆方向へ戻りにくいようにして被処理物の圧力を維持して混練し、被処理物を粉化する、
乾燥処理方法である。
【００１７】
戻り止め部は、被処理物を切断する機能性を高めるために、一部または外周部に片刃や両刃状の刃を形成するのが好ましいが、これに限定するものではなく、単に全体が同じ厚さの板状としたり、外周部の厚みを薄くする等、他の構造を採用することもできる。
【００１８】
（作用）
本発明に係る乾燥処理装置の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１９】
被処理物が斃死鶏である場合を例にとり説明する。まず、加熱室によって処理室を加熱すると共に撹拌体を駆動系によって回転させる。そして、被処理物である斃死鶏を丸のまま、投入部から処理室内に投入する。
投入された各斃死鶏は、撹拌体の回転軸に所要数設けられている戻り止め部によって骨ごと順次切断され、細かくなる。この切断は、被処理物の重さにより主に処理室内の底部において行われ、戻り止め部の一部または外周部が処理室内の底部側の内面に近接して回転移動する際に内面と戻り止め部で被処理物を挟み切るようにして行われる。
【００２０】
また、戻り止め部による被処理物の切断と並行して、切断された被処理物が送り撹拌部によって撹拌されながら、処理室内において回転軸の軸線方向の一方向へ送られる。なお、被処理物である斃死鶏は脂肪率が高く処理室内は油で滑りやすくなるが、被処理物は骨まで切断されることによって細かくなっており、撹拌の際に一塊にはなりにくく、効率的に撹拌される。
【００２１】
送られた被処理物は、後続して送られてくる被処理物によって押され、処理室の一端部において圧力が高まり、さらに一端部近傍に位置する送り撹拌部によって高温・高圧下で一定時間混練される。この際には、被処理物は圧力が開放される方向、すなわち前記送り方向とは逆方向へ戻ろうとするが、回転移動している各戻り止め部によってその大部分が止められるので、被処理物の高い圧力は維持される。
【００２２】
このような高温・高圧下での処理が所定時間行われると、制御部によって撹拌体の回転方向が切り替えられ、撹拌体は前記と逆方向に回転する。これにより、被処理物は処理室内において前記とは逆方向に送られ、処理室内の端部において前記と同様に高温・高圧下での処理が所定時間行われる。なお、前記処理中、処理室において内部に被処理物がない側は、温度がより高温になっており、被処理物が移動してきたときも十分に高い温度で効率的な処理を行うことができる。
【００２３】
撹拌体の回転方向は、一定時間毎に切り替わるように制御されており、前記処理を繰り返すことにより、被処理物の乾燥が進み、次第に粉化する。そして、処理時間がある時間を超えると、最後には、理由は定かではないが残っていた骨片までが一気に粉化する。粉化した処理物は、処理中の高温・高圧によって十分に殺菌されている。処理物は、処理室の排出部から排出され、必要に応じて飼料等に利用される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る乾燥処理装置は、例えば斃死鶏を処分する場合において、斃死鶏を処理室内において切断して細かくすることによって、斃死鶏に含まれる油が多くて処理室内が滑りやすくなっていても、確実で効率的な撹拌ができるようにし、さらに処理室内においては、送り撹拌部及び戻り止め部の作用で高温・高圧下で処理を行うことができるので、処理物を滅菌することができると共に処理物に骨片が含まれないほぼ完全な粉化処理を短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る乾燥処理装置の実施の形態を示す正面視説明図、
図２は乾燥処理装置の側面視説明図、
図３は乾燥処理装置の平面視説明図である。
【００２６】
図４は乾燥処理装置の撹拌体の構造を示す説明図、
図５は撹拌体に設けられている切断羽根の構造を示す斜視説明図、
図６は図４におけるＩ−Ｉ断面説明図である。
【００２７】
乾燥処理装置Ａは、斃死鶏等の被処理物を処理室に投入し高温で処理して粉化するものである。乾燥処理装置Ａは、斃死鶏の他、畜糞や焼酎の搾り滓、余剰汚泥等の乾燥処理を行うこともできる。
なお、斃死鶏（へいしどり）とは、各種鶏病に冒されて死んだ鶏、あるいは脱肛が原因で死んだ鶏等、食肉用の鶏または採卵用の鶏を飼育するにあたり、何らかの原因で飼育途中で死んだ鶏のことをいう。
【００２８】
乾燥処理装置Ａは、処理室１、処理室１内に設けられた撹拌体２、撹拌体２を回転駆動する駆動系である駆動装置３及び処理室１を加熱する加熱室４を備えている。
以下、各部について説明するが、前記撹拌体２以外の部分の構造は公知であるので、これらの部分については簡単に説明するに止める。
【００２９】
処理室１は、円筒形状の周壁１０と、その両端部に設けられた円形の端壁１１、１２を備えている。処理室１は、加熱室４の上部に中心軸線を水平にし、長さ方向の両端部の一部を外部に出して加熱室４内に収められている。処理室１において、周壁１０の図１における左側（後述する熱風路４５に対応する部分）の外面には、熱気の流通角部にあたる部分の周壁１０が熱気によって過剰に熱せられることによる劣化を軽減する熱保護板１５が張設されている。
【００３０】
処理室１において図１で左側の端壁１１には、処理室１内部を密閉することができる蓋装置１６が設けられている。蓋装置１６は、上下方向に回動できるように軸着されたアーム（符号省略）先端に、端壁１１に設けられている排出口（符号省略）を開閉する蓋板（符号省略）を固定した構造であり、ハンドル１７を回転操作することにより蓋板の開閉動作を行うことができる。符号１８は、処理物を排出する際の案内部となるシュートである。
【００３１】
加熱室４の上部には、処理室１の周壁１０上部に連通した投入部４８が設けられている。投入部４８は四角形の筒状に形成され、投入口（符号省略）の上縁は一方側へやや傾斜させてある（図２参照）。投入部４８には、処理室１内部を密閉することができる蓋装置４９が設けられている。蓋装置４９は、上部側が回動自在に軸支された蓋板を有し、ハンドルバー５０の上下方向の操作で開閉動作をすることができる構造である。
【００３２】
また、前記投入部４８には、その壁部（符号省略）を貫通して臭気送気管５１の一端が接続されている。臭気送気管５１の他端は、加熱室４の側壁を貫通して後述する燃焼部４２に接続されている。これにより、処理室１内で発生する臭気成分は、燃焼部４２に送られて燃焼され、後述する煙突４７から排出される排気を脱臭することによりほぼ無臭化することができる。
【００３３】
前記加熱室４は、下部に台部４０を有する中空体であり、処理室１の下方側にはバーナー４１を備えた燃焼部４２が設けられている。燃焼部４２は、上部に耐火煉瓦で形成された天壁４３を備えている。天壁４３は、図１においてバーナー４１がある右側から左側へ向けて設けられている。天壁４３の先端と加熱室４の一方の端壁４４との間には空隙が設けられ、熱風が通る熱風路４５となっている。
【００３４】
また、天壁４３と処理室１の周壁１０の間にも空隙が設けられ、この部分が熱風路４５とつながる熱風路４６となっている。なお、熱風路４６は処理室１の周壁１０を包む空隙（符号省略）を通り、加熱室４の上部一端側に設けられている煙突４７につながっている。
【００３５】
処理室１には、撹拌体２が回転できるように軸支されている。撹拌体２は、円管状の回転軸２１を有している。回転軸２１は管体の内部に冷却水を通す構造としてもよいし、管体でなく中実体で形成してもよい。回転軸２１は、処理室１の両端壁１１、１２の外側にブラケット１３及びモーター台１４により固定された軸受２０によって両端側が軸支されている。回転軸２１の中心は、周壁１０が円筒形状である処理室１の中心と共通である。回転軸２１は、処理室１の両端壁１１、１２を、処理室１内の気密が保てるように、かつ回転できるように貫通させてある。
【００３６】
撹拌体２は、駆動装置３によって駆動される。駆動装置３は、前記モーター台１４上部に設けられているモーター３０と、スプロケットやチェーンからなり、モーター３０の動力を回転軸２１に伝える伝達系３１を備えている。駆動装置３は、制御部（符号省略）によって、撹拌体２を所定時間ごとに正逆方向に切り替えて回転させるように制御される。
【００３７】
回転軸２１において、処理室１内にある部分には、所要数の撹拌パドル２２、２２ａが軸線方向に所要間隔をおいて取り付けられている。撹拌パドル２２と撹拌パドル２２ａは構造が異なる。撹拌パドル２２は、送り撹拌部と戻り止め部が一体的に形成されている。また、撹拌パドル２２ａは、送り撹拌部を有し、戻り止め部は設けられていない。
【００３８】
図４、図５を主に参照して撹拌パドル２２と撹拌パドル２２ａの構造を説明する。
撹拌パドル２２は、回転軸２１の外周部から回転軸２１の直径線方向に延長して固定された円管状の桿体２３を有している。桿体２３の先端には、羽根板２４が設けられている。羽根板２４は、回転軸２１の軸線方向に対し所要角度で傾斜させて固定されている。送り撹拌部は、桿体２３と羽根板２４により構成されている。
【００３９】
後述する撹拌パドル２２ａの羽根板２４を含め、各羽根板２４は全部が被処理物を同じ方向へ送ることができるように傾斜させてある。なお、各羽根板２４の傾斜角度は、本実施の形態では約３０°に設定されているが、これに限定されるものではなく、適宜設定することができる。なお、羽根板２４の先端辺部は、処理室１の内面形状にほぼ沿うように円弧状に形成されている。
【００４０】
撹拌パドル２２は、前記桿体２３と羽根板２４に戻り止め板２５を一体的に固定した構造である。図５に示すように、戻り止め板２５は外形がほぼ円形状の板体である。戻り止め板２５は、回転軸２１に対して偏心させて直角に固定されている。
戻り止め板２５には、回転軸２１、桿体２３及び羽根板２４を収める切欠部２６があらかじめ設けてあり、この切欠部２６に回転軸２１、桿体２３及び羽根板２４を収めるようにし境目部分を溶接して固定されている。また、戻り止め板２５には、桿体２３を挟む二箇所に円形の圧抜き穴２７が表裏面を貫通して形成されている。
【００４１】
戻り止め板２５の外周部には、全周にわたって両刃状の刃部２８が設けられている。前記桿体２３の位置は、戻り止め板２５において回転軸２１から外周部までの長さが最も長い部分に重なっており、羽根板２４の先端辺部は、戻り止め板２５の外周部（刃部２８先端）と面一となっている。戻り止め板２５は、円管状の桿体２３の中心線を含む中心線と平行な平面と重なるように固定されている（図４も参照）。
なお、羽根板２４は、先端辺部が処理室１の周壁１０内面との間に若干の隙間を設けた状態で回転移動する（図６参照）。
【００４２】
撹拌パドル２２ａは、前記撹拌パドル２２から、桿体２３と羽根板２４を残して戻り止め板２５をなくした構造である。
各撹拌パドル２２、２２ａは、図４において、左から撹拌パドル２２ａ、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２ａ、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２ａ、撹拌パドル２２、撹拌パドル２２ａの順に等間隔で設けられている。各撹拌パドル２２、２２ａは、各桿体２３を９０°の角度で順に周方向へずらしながら設けられている。なお、戻り止め板２５を有し四箇所に設けられている撹拌パドル２２同士も９０°ずつずらしてある。
【００４３】
（作用）
図１ないし図６を参照して、本実施の形態に係る乾燥処理装置Ａの作用を被処理物が斃死鶏である場合を例にとり説明する。
まず、加熱室４下部のバーナー４１に点火して処理室１を加熱し、撹拌体２を駆動装置３によって回転させる。そして、蓋装置４９の蓋板を開け、投入部４８から被処理物である斃死鶏を丸のまま処理室１内に投入する。蓋装置４９の蓋板は閉じる。
【００４４】
投入された各斃死鶏は、撹拌体２の回転軸２１に所要数設けられている戻り止め板２５によって骨ごと順次切断されて小片化し細かくなる。この切断は、被処理物の重さにより主に処理室１内の底部において行われ、戻り止め板２５の外周部に設けられている刃部２８が処理室１の周壁１０内面に近接して回転移動する際に周壁１０内面と刃部２８で被処理物を挟み切るようにして行われる。
【００４５】
戻り止め板２５による被処理物の切断と並行して、切断された被処理物は桿体２３と羽根板２４によって撹拌されながら、処理室１内において回転軸２１の軸線方向の一方向へ送られる。なお、被処理物である斃死鶏は前記したように脂肪率が高く処理室１内は油で滑りやすくなるが、被処理物は骨まで切断されることによって細かくなっており、撹拌の際に一塊にはなりにくく、効率的に撹拌される。送られた被処理物は、処理室１の端壁１１または端壁１２で止まり、後続して送られてくる被処理物によって押されて端部において圧力が高まる。
【００４６】
さらに端部近傍に位置する撹拌パドル２２、２２ａの桿体２３及び羽根板２４によって高温・高圧下で一定時間強く摩擦されながら混練される。この際には、被処理物は圧力が開放される方向、すなわち前記送り方向とは逆方向へ戻ろうとする。しかし、回転移動している各戻り止め板２５によってその大部分が止められるので、被処理物の高い圧力は維持される。なお、圧力が高まった被処理物は、一部が各戻り止め板２５の圧抜き穴２７を通り抜けて戻ることができるようにしてあり、被処理物の圧力が過剰に高まることを防止している。
【００４７】
このような高温・高圧下での処理が所定時間行われると、制御部によって撹拌体２の回転方向が切り替えられ、撹拌体２は前記と逆方向に回転する。これにより、被処理物は処理室１内において前記とは逆方向に送られ、処理室１内の端部において前記と同様に高温・高圧下での処理が所定時間行われる。なお、前記処理中、処理室１において内部に被処理物がない側は、温度がより高温になっており、被処理物が移動してきたときも十分に高い温度で効率的な処理を行うことができる。
【００４８】
撹拌体２の回転方向は、一定時間毎に切り替わるように制御されており、前記処理を繰り返すことにより、被処理物は加熱されて乾燥が進み、次第に粉化する。そして、処理時間がある時間を超えると、最後には、理由は定かではないが残っていた骨片までが一気に粉化する。なお、粉化した処理物は、いうまでもなく処理中の高温・高圧によって十分に滅菌（殺菌）されている。
処理室１内の処理物は、蓋装置１６の蓋板を開けてシュート１８を通し外部へ排出されて、必要に応じて飼料等として利用される。
【００４９】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る乾燥処理装置の実施の形態を示す正面視説明図。
【図２】乾燥処理装置の側面視説明図。
【図３】乾燥処理装置の平面視説明図。
【図４】乾燥処理装置の撹拌体の構造を示す説明図。
【図５】撹拌体に設けられている切断羽根の構造を示す斜視説明図。
【図６】図４におけるＩ−Ｉ断面説明図。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ 乾燥処理装置
１ 処理室
１０ 周壁
１１、１２ 端壁
１３ ブラケット
１４ モーター台
１５ 熱保護板
１６ 蓋装置
１７ ハンドル
１８ シュート
２ 撹拌体
２０ 軸受
２１ 回転軸
２２ 撹拌パドル
２２ａ 撹拌パドル
２３ 桿体
２４ 羽根板
２５ 戻り止め板
２６ 切欠部
２７ 圧抜き穴
２８ 刃部
３ 駆動装置
３０ モーター
３１ 伝達系
４ 加熱室
４０ 台部
４１ バーナー
４２ 燃焼部
４３ 天壁
４４ 端壁
４５ 熱風路
４６ 熱風路
４７ 煙突
４８ 投入部
４９ 蓋装置
５０ ハンドルバー
５１ 臭気送気管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を処理する乾燥処理装置であって、
両端側に端壁(11,12)を有し投入部と排出部を有する処理室(1)と、
該処理室(1)内に設けられた撹拌体(2)と、
前記処理室(1)を加熱する加熱室(4)と、
を備えており、
前記撹拌体(2)は、
駆動系(3)によって正逆回転方向に駆動される回転軸(21)と、
該回転軸(21)に所要数設けられ、前記処理室(1)内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室(1)内において回転軸(21)の軸線方向に送ることができる送り撹拌部(23,24)と、
前記回転軸(21)に所要数設けられ、回転移動に伴い一部または外周部(28)が前記処理室(1)内の底部において内面に近接して回転移動する戻り止め部(25)と、
を備えており、
該戻り止め部(25)は、被処理物が前記送り撹拌部(23,24)によって処理室(1)の一方の端壁(11,12)側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする、
乾燥処理装置。
【請求項２】
隣り合う戻り止め部(25)を、回転軸(21)の軸周方向へ所要角度でずらしながら設けた、
請求項１記載の乾燥処理装置。
【請求項３】
戻り止め部(25)を回転軸(21)に偏心して固着された円板とした、
請求項１または２のいずれかに記載の乾燥処理装置。
【請求項４】
送り撹拌部(23,24)と戻り止め部(25)を一体的に形成した、
請求項１、２または３のいずれかに記載の乾燥処理装置。
【請求項５】
乾燥処理装置に使用される撹拌体(2)であって、
回転軸(21)と、
回転軸(21)に所要数設けられている撹拌パドル(22)と、
を備えており、
前記撹拌パドル(22)は、
乾燥処理装置の処理室(1)内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室(1)内において回転軸(21)の軸線方向に送ることができる送り撹拌部(23,24)と、
該送り撹拌部(23,24)と一体的に設けられ、回転移動に伴い一部または外周部(28)が前記処理室(1)内の底部において内面に近接して回転移動し、被処理物が処理室(1)の一方の端壁(11,12)側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする戻り止め部(25)と、
を備えている、
撹拌体。
【請求項６】
両側に端壁(11,12)を有する処理室(1)を加熱し、処理室(1)内に設けられた撹拌体(2)によって被処理物を一方の端壁(11,12)側へ送り、被処理物の圧力が高くなったときに撹拌体(2)の撹拌パドル(22)に設けられている戻り止め部(25)によって被処理物が逆方向へ戻りにくいようにして被処理物の圧力を維持して混練し、被処理物を粉化する、
乾燥処理方法。
【請求項１】
被処理物を処理する乾燥処理装置であって、
両端側に端壁(11,12)を有し投入部と排出部を有する処理室(1)と、
該処理室(1)内に設けられた撹拌体(2)と、
前記処理室(1)を加熱する加熱室(4)と、
を備えており、
前記撹拌体(2)は、
駆動系(3)によって正逆回転方向に駆動される回転軸(21)と、
該回転軸(21)に所要数設けられ、前記処理室(1)内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室(1)内において回転軸(21)の軸線方向に送ることができる送り撹拌部(23,24)と、
前記回転軸(21)に所要数設けられ、回転移動に伴い一部または外周部(28)が前記処理室(1)内の底部において内面に近接して回転移動する戻り止め部(25)と、
を備えており、
該戻り止め部(25)は、被処理物が前記送り撹拌部(23,24)によって処理室(1)の一方の端壁(11,12)側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする、
乾燥処理装置。
【請求項２】
隣り合う戻り止め部(25)を、回転軸(21)の軸周方向へ所要角度でずらしながら設けた、
請求項１記載の乾燥処理装置。
【請求項３】
戻り止め部(25)を回転軸(21)に偏心して固着された円板とした、
請求項１または２のいずれかに記載の乾燥処理装置。
【請求項４】
送り撹拌部(23,24)と戻り止め部(25)を一体的に形成した、
請求項１、２または３のいずれかに記載の乾燥処理装置。
【請求項５】
乾燥処理装置に使用される撹拌体(2)であって、
回転軸(21)と、
回転軸(21)に所要数設けられている撹拌パドル(22)と、
を備えており、
前記撹拌パドル(22)は、
乾燥処理装置の処理室(1)内面に沿うように回転移動し被処理物を撹拌しながら処理室(1)内において回転軸(21)の軸線方向に送ることができる送り撹拌部(23,24)と、
該送り撹拌部(23,24)と一体的に設けられ、回転移動に伴い一部または外周部(28)が前記処理室(1)内の底部において内面に近接して回転移動し、被処理物が処理室(1)の一方の端壁(11,12)側へ送られて圧力が高くなったときに被処理物が逆方向へ戻りにくいようにする戻り止め部(25)と、
を備えている、
撹拌体。
【請求項６】
両側に端壁(11,12)を有する処理室(1)を加熱し、処理室(1)内に設けられた撹拌体(2)によって被処理物を一方の端壁(11,12)側へ送り、被処理物の圧力が高くなったときに撹拌体(2)の撹拌パドル(22)に設けられている戻り止め部(25)によって被処理物が逆方向へ戻りにくいようにして被処理物の圧力を維持して混練し、被処理物を粉化する、
乾燥処理方法。
【図４】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−４３７９０（Ｐ２０１０−４３７９０Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０８１６６（Ｐ２００８−２０８１６６）
【出願日】平成２０年８月１２日（２００８．８．１２）
【出願人】（５９２１２００３６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１２日（２００８．８．１２）
【出願人】（５９２１２００３６）
【Ｆターム（参考）】
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