光ファイバプラグ及びその製造方法
【課題】光ファイバプラグ及びその製造方法の提供。
【解決手段】この光ファイバプラグはプラグ及び該プラグ内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバを包含する。該光ファイバプラグの製造方法は、少なくとも１本の光ファイバをプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインし、その後、型中にプラグの原料を注入し、最後にプラグを硬化成形した後、型から取りだして光ファイバプラグを得るステップを包含する。これにより、本発明は光ファイバがプラグ内に一体成形され、光ファイバが正確にプラグ中に固定され、良好な光特性の光ファイバプラグを得られる。
【解決手段】この光ファイバプラグはプラグ及び該プラグ内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバを包含する。該光ファイバプラグの製造方法は、少なくとも１本の光ファイバをプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインし、その後、型中にプラグの原料を注入し、最後にプラグを硬化成形した後、型から取りだして光ファイバプラグを得るステップを包含する。これにより、本発明は光ファイバがプラグ内に一体成形され、光ファイバが正確にプラグ中に固定され、良好な光特性の光ファイバプラグを得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバプラグ及びその製造方法に係り、特に従来のスポット接着工程を省き、光ファイバを正確にプラグ中に固定して、良好な光特性を得られる光ファイバプラグ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバは光線を伝送でき外形が細微なガラス繊維或いは透明プラスチック繊維であり、中心部分の光ファイバと外層の被覆層を包含する。光通信に使用される時は、通常、その一端にプラグが取付けられて、光ファイバプラグが形成される。図１と図２に示されるのは、光ファイバプラグのプラグカバーセット及び光ファイバケーブル７の一端を該プラグカバーセットに取り付けた立体図である。該プラグカバーセットはプラグカバー６とプラグカバーハンドル６１を包含し、該プラグカバー６と該プラグカバーハンドル６１の中央部分に貫通孔６２が開設されている。光ファイバケーブル７はプラグカバーハンドル６１の貫通孔６２より挿入され、且つ光ファイバケーブル７の一端の光ファイバ７１が貫通孔６２を突き抜け、これにより該貫通孔６２の内径は光ファイバケーブル７及び光ファイバ７１の外径より大きい。ゆえに、組立時には、まず光ファイバケーブル７及び光ファイバ７１に接着剤６３を付けた後、さらに光ファイバ７１を貫通孔６２中に通し、接着剤６３により光ファイバケーブル７と光ファイバ７１をプラグカバーセットの貫通孔６２中に固定して使用する。
【０００３】
しかし、光ファイバケーブル７を組み立てる時、光ファイバケーブル７の定位には非常に厳格な要求があり、すなわち、光ファイバケーブル７の中心と貫通孔６２の孔径中心のアライメントの偏差は５μｍより小さくなければならず、上述の接着剤６３により光ファイバケーブル７とプラグを固定すると、光ファイバ７１が貫通孔６２中に挿入される時に、該接着剤６３が毛細管現象により貫通孔６２の一側壁に付着し、並びに光ファイバ７１挿入時の押圧により、接着剤６３に気泡が発生し、気泡の膨張係数は固体より大きいため、気泡が光ファイバ７１を圧迫しやすく、このため光ファイバ７１に偏りが発生し、或いは気泡により圧迫されて切断され、これにより光の伝送特性に影響が生じ、光ファイバケーブル７とプラグの接合の歩留りを下げ、且つ接着剤６３によるスポット接着の方式は、その精密で複雑な工程に高精度の組立設備が必要であるのみならず、生産コストをアップする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は上述の周知の技術の不足に対して、周知のスポット接着の工程を排除し、光ファイバを正確にプラグ中に固定でき、良好な光特性を獲得できるようにする光ファイバプラグ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は一種の光ファイバプラグを提供し、それは、プラグ及び該プラグ内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバを包含する。
【０００６】
ある実施例において、上述のプラグと光ファイバの接続構造は、少なくとも一つの盲孔とされ、光ファイバは該盲孔中に成形される。
【０００７】
ある実施例において、上述の光ファイバプラグはさらに少なくとも一つの透明異質基板を包含し、該透明異質基板と光ファイバは共に一体にプラグの盲孔の一端に成形され並びに盲孔とある間距離間し、該透明異質基板の材質は透明なガラス或いはプラスチックとされる。
【０００８】
ある実施例において、上述のプラグと光ファイバの接続構造は、少なくとも１つの貫通孔とされ、光ファイバは該貫通孔中に成形される。
【０００９】
また上述の目的を達成するため、本発明は光ファイバプラグの製造方法を提供し、それは、少なくとも１本の光ファイバをプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインし、その後、型中にプラグの原料を注入し、最後にプラグを硬化成形した後、型から取りだして光ファイバプラグを得るステップを包含する。
【発明の効果】
【００１０】
総合すると、本発明は光ファイバとプラグを一体成形し、余分に接着剤をつける必要がなく、これにより接着剤硬化変形及び孔径公差の問題を防止でき、並びに有効に気泡の発生を免除し、光ファイバのプラグ内への取付け時に発生するアライメント変移を減らし、これにより光ファイバを正確にプラグ中に固定して、良好な光特性の光ファイバプラグを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】周知の技術の光ファイバプラグの部分立体図である。
【図２】図１の光ファイバプラグの別角度から見た立体図である。
【図３】本発明の光ファイバプラグの実施例の断面図である。
【図４】本発明の光ファイバプラグの別の実施例の断面図である。
【図５】図３の光ファイバプラグの型中で成形時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げて図面と組み合わせて説明する。
【００１３】
図３から図６を参照されたい。本発明の光ファイバプラグ１００はプラグ１と該プラグ１内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバ２を包含する。
【００１４】
上述のプラグ１と光ファイバ２の接続構造は、少なくとも一つの盲孔（図示せず）とされ、光ファイバ２は該盲孔中に成形される。上述の光ファイバプラグ１００はさらに少なくとも一つの透明異質基板３を包含し、該透明異質基板３と光ファイバ２は共に一体にプラグ１の盲孔の一端に成形され並びに盲孔とある間距離間する。
【００１５】
該透明異質基板３の接地により光ファイバプラグ１００の光透過率と強度が増加する。透明異質基板３の表面は平面とされるか、或いは光学偏光、屈折効果を有する曲面、或いはフレネル面、或いは回折パターン面とされる。透明異質基板３の材質は透明なガラス或いはプラスチックとされる。
【００１６】
該プラグ１と光ファイバ２の接続構造は、少なくとも１つの貫通孔（図示せず）とされてもよく、光ファイバ２は該貫通孔中に成形される。
【００１７】
上述の光ファイバプラグの製造方法は、以下のステップを包含する。すなわち、少なくとも１本の光ファイバ２をプラグ１成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインするステップ、その後、型中にプラグ１の原料を注入するステップ、及び、最後にプラグ１を硬化成形した後、型から取りだして、光ファイバプラグ１００を得るステップ。
【００１８】
上述のステップ中、少なくとも１本の透明異質基板３と少なくとも１本の光ファイバ２を共にプラグ１成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインしてもよい。その後、型内にプラグ１の原料を注入する。最後に、プラグ１を硬化成形した後、型から取りだして、透明異質基板を包含する光ファイバプラグ１００を得る。
【００１９】
上述の成形方式は注入成形、射出成形或いは加圧成形とすることができる。
【００２０】
総合すると、本発明の光ファイバプラグ１００は、光ファイバ２をプラグ１内に一体成形し、光ファイバをプラグに挿入するステップを省略でき、余分に接着剤をつける必要がなく、これにより接着剤硬化変形及び孔径公差の問題を防止でき、並びに有効に気泡の発生を免除し、光ファイバのプラグ内への挿入時に発生するアライメント変移を減らし、これにより光ファイバ２を正確にプラグ１中に固定して、良好な光特性の光ファイバプラグ１００を得ることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１００ 光ファイバプラグ １ プラグ
２ 光ファイバ ３ 透明異質基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバプラグ及びその製造方法に係り、特に従来のスポット接着工程を省き、光ファイバを正確にプラグ中に固定して、良好な光特性を得られる光ファイバプラグ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバは光線を伝送でき外形が細微なガラス繊維或いは透明プラスチック繊維であり、中心部分の光ファイバと外層の被覆層を包含する。光通信に使用される時は、通常、その一端にプラグが取付けられて、光ファイバプラグが形成される。図１と図２に示されるのは、光ファイバプラグのプラグカバーセット及び光ファイバケーブル７の一端を該プラグカバーセットに取り付けた立体図である。該プラグカバーセットはプラグカバー６とプラグカバーハンドル６１を包含し、該プラグカバー６と該プラグカバーハンドル６１の中央部分に貫通孔６２が開設されている。光ファイバケーブル７はプラグカバーハンドル６１の貫通孔６２より挿入され、且つ光ファイバケーブル７の一端の光ファイバ７１が貫通孔６２を突き抜け、これにより該貫通孔６２の内径は光ファイバケーブル７及び光ファイバ７１の外径より大きい。ゆえに、組立時には、まず光ファイバケーブル７及び光ファイバ７１に接着剤６３を付けた後、さらに光ファイバ７１を貫通孔６２中に通し、接着剤６３により光ファイバケーブル７と光ファイバ７１をプラグカバーセットの貫通孔６２中に固定して使用する。
【０００３】
しかし、光ファイバケーブル７を組み立てる時、光ファイバケーブル７の定位には非常に厳格な要求があり、すなわち、光ファイバケーブル７の中心と貫通孔６２の孔径中心のアライメントの偏差は５μｍより小さくなければならず、上述の接着剤６３により光ファイバケーブル７とプラグを固定すると、光ファイバ７１が貫通孔６２中に挿入される時に、該接着剤６３が毛細管現象により貫通孔６２の一側壁に付着し、並びに光ファイバ７１挿入時の押圧により、接着剤６３に気泡が発生し、気泡の膨張係数は固体より大きいため、気泡が光ファイバ７１を圧迫しやすく、このため光ファイバ７１に偏りが発生し、或いは気泡により圧迫されて切断され、これにより光の伝送特性に影響が生じ、光ファイバケーブル７とプラグの接合の歩留りを下げ、且つ接着剤６３によるスポット接着の方式は、その精密で複雑な工程に高精度の組立設備が必要であるのみならず、生産コストをアップする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は上述の周知の技術の不足に対して、周知のスポット接着の工程を排除し、光ファイバを正確にプラグ中に固定でき、良好な光特性を獲得できるようにする光ファイバプラグ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は一種の光ファイバプラグを提供し、それは、プラグ及び該プラグ内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバを包含する。
【０００６】
ある実施例において、上述のプラグと光ファイバの接続構造は、少なくとも一つの盲孔とされ、光ファイバは該盲孔中に成形される。
【０００７】
ある実施例において、上述の光ファイバプラグはさらに少なくとも一つの透明異質基板を包含し、該透明異質基板と光ファイバは共に一体にプラグの盲孔の一端に成形され並びに盲孔とある間距離間し、該透明異質基板の材質は透明なガラス或いはプラスチックとされる。
【０００８】
ある実施例において、上述のプラグと光ファイバの接続構造は、少なくとも１つの貫通孔とされ、光ファイバは該貫通孔中に成形される。
【０００９】
また上述の目的を達成するため、本発明は光ファイバプラグの製造方法を提供し、それは、少なくとも１本の光ファイバをプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインし、その後、型中にプラグの原料を注入し、最後にプラグを硬化成形した後、型から取りだして光ファイバプラグを得るステップを包含する。
【発明の効果】
【００１０】
総合すると、本発明は光ファイバとプラグを一体成形し、余分に接着剤をつける必要がなく、これにより接着剤硬化変形及び孔径公差の問題を防止でき、並びに有効に気泡の発生を免除し、光ファイバのプラグ内への取付け時に発生するアライメント変移を減らし、これにより光ファイバを正確にプラグ中に固定して、良好な光特性の光ファイバプラグを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】周知の技術の光ファイバプラグの部分立体図である。
【図２】図１の光ファイバプラグの別角度から見た立体図である。
【図３】本発明の光ファイバプラグの実施例の断面図である。
【図４】本発明の光ファイバプラグの別の実施例の断面図である。
【図５】図３の光ファイバプラグの型中で成形時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げて図面と組み合わせて説明する。
【００１３】
図３から図６を参照されたい。本発明の光ファイバプラグ１００はプラグ１と該プラグ１内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバ２を包含する。
【００１４】
上述のプラグ１と光ファイバ２の接続構造は、少なくとも一つの盲孔（図示せず）とされ、光ファイバ２は該盲孔中に成形される。上述の光ファイバプラグ１００はさらに少なくとも一つの透明異質基板３を包含し、該透明異質基板３と光ファイバ２は共に一体にプラグ１の盲孔の一端に成形され並びに盲孔とある間距離間する。
【００１５】
該透明異質基板３の接地により光ファイバプラグ１００の光透過率と強度が増加する。透明異質基板３の表面は平面とされるか、或いは光学偏光、屈折効果を有する曲面、或いはフレネル面、或いは回折パターン面とされる。透明異質基板３の材質は透明なガラス或いはプラスチックとされる。
【００１６】
該プラグ１と光ファイバ２の接続構造は、少なくとも１つの貫通孔（図示せず）とされてもよく、光ファイバ２は該貫通孔中に成形される。
【００１７】
上述の光ファイバプラグの製造方法は、以下のステップを包含する。すなわち、少なくとも１本の光ファイバ２をプラグ１成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインするステップ、その後、型中にプラグ１の原料を注入するステップ、及び、最後にプラグ１を硬化成形した後、型から取りだして、光ファイバプラグ１００を得るステップ。
【００１８】
上述のステップ中、少なくとも１本の透明異質基板３と少なくとも１本の光ファイバ２を共にプラグ１成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインしてもよい。その後、型内にプラグ１の原料を注入する。最後に、プラグ１を硬化成形した後、型から取りだして、透明異質基板を包含する光ファイバプラグ１００を得る。
【００１９】
上述の成形方式は注入成形、射出成形或いは加圧成形とすることができる。
【００２０】
総合すると、本発明の光ファイバプラグ１００は、光ファイバ２をプラグ１内に一体成形し、光ファイバをプラグに挿入するステップを省略でき、余分に接着剤をつける必要がなく、これにより接着剤硬化変形及び孔径公差の問題を防止でき、並びに有効に気泡の発生を免除し、光ファイバのプラグ内への挿入時に発生するアライメント変移を減らし、これにより光ファイバ２を正確にプラグ１中に固定して、良好な光特性の光ファイバプラグ１００を得ることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１００ 光ファイバプラグ １ プラグ
２ 光ファイバ ３ 透明異質基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバプラグにおいて、プラグ及び該プラグ内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバを包含したことを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバプラグにおいて、該プラグと該光ファイバの接続構造が少なくとも１つの盲孔とされ、該光ファイバは該盲孔中に成形されることを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項３】
請求項２記載の光ファイバプラグにおいて、該光ファイバプラグはさらに少なくとも１つの透明異質基板を包含し、該透明異質基板と該光ファイバは共に一体に該プラグの盲孔の一端に成形され並びに盲孔とある間距離間することを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項４】
請求項３記載の光ファイバプラグにおいて、該透明異質基板の材質が透明なガラスとされたことを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項５】
請求項３記載の光ファイバプラグにおいて、該透明異質基板の材質が透明なプラスチックとされたことを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項６】
請求項１記載の光ファイバプラグにおいて、該プラグと該光ファイバの接続構造が少なくとも１つの貫通孔とされ、該光ファイバは該貫通孔中に成形されることを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項７】
光ファイバプラグの製造方法において、
少なくとも１本の光ファイバをプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインするステップ、
その後、型中にプラグの原料を注入するステップ、
最後にプラグを硬化成形した後、型から取りだして光ファイバプラグを得るステップ、 を包含したことを特徴とする、光ファイバプラグの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の光ファイバプラグの製造方法において、少なくとも１つの透明異質基板と少なくとも１本の光ファイバを共にプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインすることを特徴とする、光ファイバプラグの製造方法。
【請求項１】
光ファイバプラグにおいて、プラグ及び該プラグ内に一体成形された少なくとも１本の光ファイバを包含したことを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバプラグにおいて、該プラグと該光ファイバの接続構造が少なくとも１つの盲孔とされ、該光ファイバは該盲孔中に成形されることを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項３】
請求項２記載の光ファイバプラグにおいて、該光ファイバプラグはさらに少なくとも１つの透明異質基板を包含し、該透明異質基板と該光ファイバは共に一体に該プラグの盲孔の一端に成形され並びに盲孔とある間距離間することを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項４】
請求項３記載の光ファイバプラグにおいて、該透明異質基板の材質が透明なガラスとされたことを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項５】
請求項３記載の光ファイバプラグにおいて、該透明異質基板の材質が透明なプラスチックとされたことを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項６】
請求項１記載の光ファイバプラグにおいて、該プラグと該光ファイバの接続構造が少なくとも１つの貫通孔とされ、該光ファイバは該貫通孔中に成形されることを特徴とする、光ファイバプラグ。
【請求項７】
光ファイバプラグの製造方法において、
少なくとも１本の光ファイバをプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインするステップ、
その後、型中にプラグの原料を注入するステップ、
最後にプラグを硬化成形した後、型から取りだして光ファイバプラグを得るステップ、 を包含したことを特徴とする、光ファイバプラグの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の光ファイバプラグの製造方法において、少なくとも１つの透明異質基板と少なくとも１本の光ファイバを共にプラグ成形用の型中の設定位置に置き並びにアラインすることを特徴とする、光ファイバプラグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２４２５０７（Ｐ２０１１−２４２５０７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１３０４９（Ｐ２０１０−１１３０４９）
【出願日】平成２２年５月１７日（２０１０．５．１７）
【出願人】（５０８２１７９４０）光燿科技股▲ふん▼有限公司 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１７日（２０１０．５．１７）
【出願人】（５０８２１７９４０）光燿科技股▲ふん▼有限公司 (5)
【Ｆターム（参考）】
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