光触媒吹付材
【課題】 耐候性や耐酸性に優れ、強い日光や酸性雨に対しても劣化することなく光触媒作用を長期に渡って持続できる光触媒吹付材を提供する。
【解決手段】 アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒュームを１〜２５重量部、アナターゼ型酸化チタンを３〜３０重量部混合する。セメント基材としてアルミナセメントにシリカヒュームを混合したものを用いたから、アルミナセメントの耐酸性に優れ、白華しにくい性質により、強い日光や酸性雨に対しても劣化することなく光触媒作用を長期に渡って持続できる。
【解決手段】 アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒュームを１〜２５重量部、アナターゼ型酸化チタンを３〜３０重量部混合する。セメント基材としてアルミナセメントにシリカヒュームを混合したものを用いたから、アルミナセメントの耐酸性に優れ、白華しにくい性質により、強い日光や酸性雨に対しても劣化することなく光触媒作用を長期に渡って持続できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントを基材とした光触媒吹付材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントを基材とした光触媒吹付材が特許文献１に開示されている。この技術は、普通ポルトランドセメント５０〜９０重量％と、シリカヒューム３〜１５重量％と、アナターゼ型酸化チタン５〜４０重量％を混合したことを特徴としており、この光触媒吹付材を例えばコンクリート仕上げが求められる建築物の外壁等に吹き付けると、紫外線による光触媒作用で大気中のＮＯｘ・ＳＯｘや壁面に付着した油分等の汚れを自然分解できるというものである。
【０００３】
ところで、前記技術ではセメント基材に普通ポルトランドセメントを用いているから、長期に渡って使用すると強い日光や酸性雨で劣化し、耐候性や耐酸性に満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２６３６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、耐候性や耐酸性に優れた光触媒吹付材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） アルミナセメントとシリカヒュームを主成分とするセメント基材に光触媒である酸化チタンを混合した、光触媒吹付材
２） 酸化チタンがアナターゼ型である、前記１）記載の光触媒吹付材
３） アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒュームを１〜２５重量部、酸化チタンを３〜３０重量部混合した、前記１）又は２）記載の光触媒吹付材
４） 増量材である珪砂と粘結剤と顔料を混合した、前記１）〜３）いずれか記載の光触媒吹付材
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、セメント基材としてアルミナセメントにシリカヒュームを混合したものを用いたから、アルミナセメントの耐酸性に優れ、白華しにくい性質により、強い日光や酸性雨に対しても劣化することなく光触媒作用を長期に渡って持続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の混合比としては、アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒューム１〜２５重量部、酸化チタン３〜３０重量部の範囲が実用的である。シリカヒュームが２５重量部以上であるとアルミナセメントとの混合物において分散性が悪くなり、固化物の強度が弱くなるという問題があり、１重量部以下であるとシリカヒュームによる強度増大、良好な流動性、耐久性の向上の効果が得られないという問題がある。また、酸化チタンが３０重量部以上であると吹き付け後に酸化チタンが脱落するという問題があり、３重量部以下であると光触媒の効果が得られないという問題がある。
【０００８】
酸化チタンとしては、アナターゼ型とルチル型の２つの結晶構造があり、光触媒の効果が高いアナターゼ型が用いられる。増量材としては珪砂や洗い砂等が用いられ、粘結剤としては変性セルロース・ポリビニルアルコール樹脂等が用いられる。着色する場合は顔料も必要に応じて所定量が混合される。
【０００９】
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例と従来例の光触媒吹付材の配合成分を表１に示す。本実施例の光触媒吹付材と従来例の光触媒吹付材の防汚性・空気浄化能力・耐候性・耐酸性・物性を比較した。試験体はセメント板材の表面に光触媒吹付材を０．２５ｇ（膜厚１〜２ｍｍ）吹き付けたものを使用した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
＜防汚性＞
本実施例と従来例の試験体の表面に薫煙で汚れを付けて下半分をアルミニウム箔で覆い、日照下に１日放置した。各試験体はアルミニウム箔で覆っていない部分は光触媒作用で汚れがほとんど分解されており、本実施例と従来例ともに同等の防汚効果が確認された。
【００１３】
＜空気浄化能力＞
本実施例と従来例の試験体を２．３Ｌのデシケータに配置して初期濃度５０ｐｐｍのホルムアルデヒドを導入し、２時間経過後の濃度を測定した。結果を図１に示す。このように、本実施例の光触媒吹付材は従来例と比較して優れた空気浄化能力を有していることが確認された。
【００１４】
＜耐候性＞
デューサイクルウェザーメーターによる試験で、２６４時間は約１０年に相当する。結果を表２に示す。このように、本実施例の光触媒吹付材は従来例と比較して優れた耐候性を有していることが確認された。
【００１５】
【表２】
【００１６】
＜耐酸性＞
本実施例と従来例の試験体を濃硫酸２０倍希釈水溶液に下半分を浸漬し、２４０時間経過後の状態を観察した。従来例の試験体は浸漬部分のセメントが表面より２ｍｍ程侵食していたが、本実施例の試験体はほとんど変化がなく、耐酸性についても優れていることが確認された。
【００１７】
＜物性＞
物性については表３に示す。特に曲げ強度や圧縮強度に優れていることが確認された。
【００１８】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の光触媒吹付材は、建築物の外壁・道路の遮音壁等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例と従来例の光触媒吹付材の空気浄化能力の比較を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントを基材とした光触媒吹付材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントを基材とした光触媒吹付材が特許文献１に開示されている。この技術は、普通ポルトランドセメント５０〜９０重量％と、シリカヒューム３〜１５重量％と、アナターゼ型酸化チタン５〜４０重量％を混合したことを特徴としており、この光触媒吹付材を例えばコンクリート仕上げが求められる建築物の外壁等に吹き付けると、紫外線による光触媒作用で大気中のＮＯｘ・ＳＯｘや壁面に付着した油分等の汚れを自然分解できるというものである。
【０００３】
ところで、前記技術ではセメント基材に普通ポルトランドセメントを用いているから、長期に渡って使用すると強い日光や酸性雨で劣化し、耐候性や耐酸性に満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２６３６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、耐候性や耐酸性に優れた光触媒吹付材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） アルミナセメントとシリカヒュームを主成分とするセメント基材に光触媒である酸化チタンを混合した、光触媒吹付材
２） 酸化チタンがアナターゼ型である、前記１）記載の光触媒吹付材
３） アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒュームを１〜２５重量部、酸化チタンを３〜３０重量部混合した、前記１）又は２）記載の光触媒吹付材
４） 増量材である珪砂と粘結剤と顔料を混合した、前記１）〜３）いずれか記載の光触媒吹付材
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、セメント基材としてアルミナセメントにシリカヒュームを混合したものを用いたから、アルミナセメントの耐酸性に優れ、白華しにくい性質により、強い日光や酸性雨に対しても劣化することなく光触媒作用を長期に渡って持続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の混合比としては、アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒューム１〜２５重量部、酸化チタン３〜３０重量部の範囲が実用的である。シリカヒュームが２５重量部以上であるとアルミナセメントとの混合物において分散性が悪くなり、固化物の強度が弱くなるという問題があり、１重量部以下であるとシリカヒュームによる強度増大、良好な流動性、耐久性の向上の効果が得られないという問題がある。また、酸化チタンが３０重量部以上であると吹き付け後に酸化チタンが脱落するという問題があり、３重量部以下であると光触媒の効果が得られないという問題がある。
【０００８】
酸化チタンとしては、アナターゼ型とルチル型の２つの結晶構造があり、光触媒の効果が高いアナターゼ型が用いられる。増量材としては珪砂や洗い砂等が用いられ、粘結剤としては変性セルロース・ポリビニルアルコール樹脂等が用いられる。着色する場合は顔料も必要に応じて所定量が混合される。
【０００９】
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例と従来例の光触媒吹付材の配合成分を表１に示す。本実施例の光触媒吹付材と従来例の光触媒吹付材の防汚性・空気浄化能力・耐候性・耐酸性・物性を比較した。試験体はセメント板材の表面に光触媒吹付材を０．２５ｇ（膜厚１〜２ｍｍ）吹き付けたものを使用した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
＜防汚性＞
本実施例と従来例の試験体の表面に薫煙で汚れを付けて下半分をアルミニウム箔で覆い、日照下に１日放置した。各試験体はアルミニウム箔で覆っていない部分は光触媒作用で汚れがほとんど分解されており、本実施例と従来例ともに同等の防汚効果が確認された。
【００１３】
＜空気浄化能力＞
本実施例と従来例の試験体を２．３Ｌのデシケータに配置して初期濃度５０ｐｐｍのホルムアルデヒドを導入し、２時間経過後の濃度を測定した。結果を図１に示す。このように、本実施例の光触媒吹付材は従来例と比較して優れた空気浄化能力を有していることが確認された。
【００１４】
＜耐候性＞
デューサイクルウェザーメーターによる試験で、２６４時間は約１０年に相当する。結果を表２に示す。このように、本実施例の光触媒吹付材は従来例と比較して優れた耐候性を有していることが確認された。
【００１５】
【表２】
【００１６】
＜耐酸性＞
本実施例と従来例の試験体を濃硫酸２０倍希釈水溶液に下半分を浸漬し、２４０時間経過後の状態を観察した。従来例の試験体は浸漬部分のセメントが表面より２ｍｍ程侵食していたが、本実施例の試験体はほとんど変化がなく、耐酸性についても優れていることが確認された。
【００１７】
＜物性＞
物性については表３に示す。特に曲げ強度や圧縮強度に優れていることが確認された。
【００１８】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の光触媒吹付材は、建築物の外壁・道路の遮音壁等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例と従来例の光触媒吹付材の空気浄化能力の比較を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメントとシリカヒュームを主成分とするセメント基材に光触媒である酸化チタンを混合した、光触媒吹付材。
【請求項２】
酸化チタンがアナターゼ型である、請求項１記載の光触媒吹付材。
【請求項３】
アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒュームを１〜２５重量部、酸化チタンを３〜３０重量部混合した、請求項１又は２記載の光触媒吹付材。
【請求項４】
増量材である珪砂と粘結剤と顔料を混合した、請求項１〜３いずれか記載の光触媒吹付材。
【請求項１】
アルミナセメントとシリカヒュームを主成分とするセメント基材に光触媒である酸化チタンを混合した、光触媒吹付材。
【請求項２】
酸化チタンがアナターゼ型である、請求項１記載の光触媒吹付材。
【請求項３】
アルミナセメント１００重量部に対して、シリカヒュームを１〜２５重量部、酸化チタンを３〜３０重量部混合した、請求項１又は２記載の光触媒吹付材。
【請求項４】
増量材である珪砂と粘結剤と顔料を混合した、請求項１〜３いずれか記載の光触媒吹付材。
【図１】
【公開番号】特開２００８−７３６８（Ｐ２００８−７３６８Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７８９８６（Ｐ２００６−１７８９８６）
【出願日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（５９５０１６１２９）株式会社神垣組 (3)
【出願人】（５９１０６５５４９）福岡県 (121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（５９５０１６１２９）株式会社神垣組 (3)
【出願人】（５９１０６５５４９）福岡県 (121)
【Ｆターム（参考）】
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