包装方法
【課題】生成される包装袋に易開封性を付与する製袋充填包装において、被包装物Ｍがフィルムに付着し易い性状のものであっても、開封によりこれを容易に取り出して支障少なく使用利用に供せるようにする。
【解決手段】界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層２を有するフィルムＦを搬送しながらその搬送方向ｘに沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部Ｓａとこの搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部Ｓｂとにより順次連続して包装袋Ｐを生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部Ｓｂと次順位で施される第二のヒートシール部Ｓｂとの間にフィルムＦに付着し易い被包装物Ｍを充填させるに先立ち、搬送されるフィルムＦのシーラント層２側の面に、油などの付着防止剤Ｏの塗布をなす。
【解決手段】界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層２を有するフィルムＦを搬送しながらその搬送方向ｘに沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部Ｓａとこの搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部Ｓｂとにより順次連続して包装袋Ｐを生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部Ｓｂと次順位で施される第二のヒートシール部Ｓｂとの間にフィルムＦに付着し易い被包装物Ｍを充填させるに先立ち、搬送されるフィルムＦのシーラント層２側の面に、油などの付着防止剤Ｏの塗布をなす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムを用いて、このフィルムに付着し易い被包装物を、製袋充填により小袋包装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシール（熱接合）されるフィルムを用いて製袋充填により連続的に被包装物を封入した包装袋を生成する技術として、特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
かかる技術によれば、包装袋の両面を離れ出させるように引っ張ることで、この包装袋の一つの辺に沿って形成されたヒートシール部に連続してこのヒートシール部に隣り合う二箇所のヒートシール部を壊して、封入されていた被包装物を容易に取り出すことができる。（いわゆる易剥離性に基づく易開封性）
【０００４】
しかるに、かかる被包装物が、液体ではないが、ある程度の流動性を有しており、しかも、フィルムに付着し易いものである場合、例えば、グミキャンディーや軟膏のような半固体状（粘土状ないしはゲル状）のものや、これと液体との中間の流動性を有するものである場合、これを封入した前記包装袋の開封は容易ではあるが、これらは少なからず包装袋を構成していたフィルムに付着してしまう。ここで、こうしたフィルムに付着し易い被包装物を前記フィルムへの付着を生じないようにして製袋充填により小袋包装できれば、前記のような易開封性を備えた包装袋の新たな利用分野の開拓につながる。
【特許文献１】特許第３４３９６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、生成される包装袋に前記易剥離性に基づく易開封性を付与する製袋充填包装において、被包装物がフィルムに付着し易い性状のものであっても、開封によりこれを容易に取り出して支障少なく使用利用に供せるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装方法を、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部とこの搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部とにより順次連続して包装袋を生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間にフィルムに付着し易い被包装物を充填させるに先立ち、
搬送される前記フィルムのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤の塗布をなすものとした。
【０００７】
このように生成された包装袋にあっては、この包装袋の両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部に続いてこの第一のヒートシール部に隣り合う二箇所の第二のヒートシール部をこれに連続して壊して、封入されていた前記のような態様の被包装物をまとまった状態で、そして前記付着防止剤によって包装袋を構成していたフィルム側への残存無く、容易に取り出すことができる。
【０００８】
前記付着防止剤の塗布は、生成される包装袋の第一のヒートシール部の側方であって包装袋の袋外に位置されるフィルム縁部に、付着させないようになすのが好ましい。このようにしておけば、このフィルム縁部を摘み持っての包装袋の開封操作にあたり付着防止剤がこの摘み持ちの障害となることがなく、また、このフィルム縁部に付着防止剤を原因とした塵芥などの付着を生じないようにすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかる包装方法によれば、被包装物がフィルムに付着し易い性状のものであってもこれが包装袋を構成するフィルムにできるだけ付着しないようにすることができ、包装袋の開封によりかかる被包装物を容易に取り出して支障少なく使用利用に供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図９に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。なお、ここで図１はこの発明にかかる包装方法を実施する製袋充填機の一例の要部を、また、図８および図９は包装方法を構成する付着防止剤Ｏの塗布を実施する塗布機構８の一例を、それぞれ示している。
【００１１】
また、図２及び図３はかかる包装方法により生成される包装袋Ｐを、また、図４はこの包装袋Ｐを開封させきった様子をそれぞれ示している。また、図５〜図７はかかる包装袋Ｐの開封時におけるそのヒートシール部Ｓの破壊の原理を理解しやすいように示している。
【００１２】
この実施の形態にかかる包装方法は、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムＦを用いて、フィルムＦに付着し易い被包装物Ｍを、製袋充填により小袋包装するものである。
【００１３】
かかる包装方法により所定の量の前記被包装物Ｍを内部に封入させた包装袋Ｐが、連続的に生成される。
【００１４】
前記製袋充填は、典型的には、三方シール包装機や四方シール包装機を用いてなされる。図示の例では、巻取り軟包装材料としての一枚のフィルムＦを二つ折りにした状態で前記被包装物Ｍを中にした四辺にヒートシールによりヒートシール部Ｓを形成させて、四方シール包装の包装袋Ｐを連続的に生成させている。
【００１５】
図示の例では、巻取り軟包装材料としての一枚のフィルムＦを二つ折りにした状態で、このフィルムＦの長さ方向を搬送方向ｘに沿わせた状態で搬送しながら、このフィルムＦの搬送方向ｘに沿った向きに連続して一対の第一のヒートシール部Ｓａ、Ｓａを形成させると共に、この搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて第二のヒートシール部Ｓｂを形成させて、前記四方シール包装の包装袋Ｐを連続的に生成させている。一対の第一のヒートシール部Ｓａ、Ｓａは、前記フィルムＦの折った側Ｆａと、この折った側Ｆａと反対の側Ｆｂとにそれぞれ施され、この折った側Ｆａと反対の側Ｆｂに施される第一のヒートシール部ＳａによってフィルムＦは筒状にされる。このように筒状にされたフィルムＦ内に先順位で施された前記第二のヒートシール部Ｓｂを充填底として前記被包装物Ｍが所定量づつ充填され、この充填後に次順位で施される第二のヒートシール部Ｓｂによって隣り合う第二のヒートシール部Ｓｂ間に被包装物Ｍを封入した一つの包装袋Ｐが生成される。このように生成された包装袋Ｐは、典型的には、第二のヒートシール部Ｓｂの幅内において前記搬送方向ｘに交叉する向きのカッティングを施すことで、個別の包装袋Ｐに切り分けられる。
【００１６】
図中、符号３は前記第一のヒートシール部Ｓａを形成させるための縦シールロールであり、符号４は前記第二のヒートシール部Ｓｂを形成させるために横シールロールである。縦シールロール３および横シールロール４はそれぞれ一対づつあって、内蔵される加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムＦの搬送方向ｘにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムＦはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール３、３間に先ず送り込まれ、次いで一対の横シールロール４、４間に送り込まれる。一対の縦シールロール３、３はそれぞれ、フィルムＦを間にして突き合わされる周回フランジ３ａ（縦シールロール３の回転軸線を巡る向きの外鍔）を備えており、これによりフィルムＦに前記第一のヒートシール部Ｓａが形成される。また、一対の横シールロール４、４はそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部４ａが形成されており、一方の横シールロール４の突出部４ａと他方の横シールロール４の突出部４ａがフィルムＦを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記第二のヒートシール部Ｓｂが形成される。図中、符号５は引き出されたフィルムＦを内側に通してこれを二つ折りにするガイド手段である。また、図中、符号６は前記被包装物Ｍの充填管であり、かかる充填管は一対の縦シールロール３、３の間を通じて筒状にされたフィルムＦ内に吐出口を位置させるように配される。また、図中、符号７は横シールロール４の下方にあって前記カッテイングをなす固定刃７ｂと回転刃７ａとからなるカッティング手段である。
【００１７】
前記界面剥離可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層１ａを介して、内側から非延伸のプラスチック層２ａ、接着フィルム層２ｂ、非延伸のプラスチック層２ａの三層よりなるシーラント層２を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｐの一面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａと、包装袋Ｐの他面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａとを強固に融着させ合わせない温度でヒートシールを施して当該包装袋Ｐを形成させることにより、包装袋Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際にかかる両面の接触界面２ｃにおいて前記ヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図５）
【００１８】
また、前記層間剥離可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層１ａを介して、内側から非延伸のプラスチック層２ａ、接着フィルム層２ｂ、非延伸のプラスチック層２ａの三層よりなるシーラント層２を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｐの一面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａと、包装袋Ｐの他面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａとを強固に融着させ合わせる温度で前記ヒートシールを施して当該包装袋Ｐを形成させることにより、かかる包装袋Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際にいずれか一方の面側のシーラント層２を構成する接着フィルム層２ｂと非延伸のプラスチック層２ａとの層間２ｄにおいて前記ヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図６）
【００１９】
また、前記凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層２ａを介して、アルミニウム箔層２ｅを設けると共に、このアルミニウム箔層２ｅの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可能な接着剤層２ｆよりなるシーラント層２を設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際に、前記ヒートシール部Ｓにおけるシーラント層２を構成する接着剤層２ｆにおいて凝集破壊を生じさせることができ、かかるヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図７）
【００２０】
これにより、この実施の形態にかかる包装方法により得られる包装袋Ｐにあっては、包装袋Ｐの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部Ｓａを容易に壊すことができ、引き続きかかる引っ張り操作をなすことにより壊されたこの第一のヒートシール部Ｓａに隣り合う二箇所の第二のヒートシール部Ｓｂをこれに連続して壊して、封入されていた被包装物Ｍを容易に取り出せる態様での開封ができるようになっている。（図２から図４）
【００２１】
この実施の形態にあっては、生成される包装袋Ｐの二箇所の第一のヒートシール部Ｓａの一方の側方に未シール部Ｐａが位置されるようにかかる第一のヒートシール部Ｓａを形成させている。すなわち、生成される包装袋Ｐの第一のヒートシール部Ｓａの側方に包装袋Ｐの袋外に位置されるフィルム縁部Ｆｃが作られるようにしている。そして、包装袋Ｐの一面側に位置されるフィルム縁部Ｆｃと他面側に位置されるフィルム縁部Ｆｃとをそれぞれ摘み持ちながら、両フィルム縁部Ｆｃ、Ｆｃを離れ出させるように引っ張り操作することで、包装袋Ｐの前記開封ができるようになっている。（図２）
【００２２】
そして、この実施の形態にかかる包装方法にあっては、前記のように先順位で施された第二のヒートシール部Ｓｂと次順位で施される第二のヒートシール部Ｓｂとの間に半固体状（粘土状ないしはゲル状）をなすもの、又は半固体と液体との中間の流動性を有するものであって、フィルムＦに付着し易い被包装物Ｍを充填させるに先立ち、搬送される前記フィルムＦのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤Ｏの塗布をなすこととしている。
【００２３】
かかる塗布は、前記縦シールロール３によって第一のヒートシール部Ｓａが施される直前のタイミングでなすことが最適である。このようにしておけば、かかる縦シールロール３に至る搬送の過程において、この搬送をなす図示しないロールなどに意味無く付着防止剤Ｏを付着させてしまうような不都合が生じない。
【００２４】
前記フィルムＦに付着し易い被包装物Ｍとしては、典型的には、グミキャンディ、生キャラメル、みそなどの食品や、軟膏などの医薬品、コーキング剤などがあげられる。また、前記付着防止剤Ｏとしては、各種の油を用いることができ、例えば被包装物Ｍが食品の場合には食用油を用いる。
【００２５】
この実施の形態にかかる包装方法により得られる包装袋Ｐにあっては、包装袋Ｐの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部Ｓａに続いてこの第一のヒートシール部Ｓａに隣り合う二箇所の第二のヒートシール部Ｓｂをこれに連続して壊して、封入されていた前記のような態様の被包装物Ｍをまとまった状態で、そして前記付着防止剤Ｏによって包装袋Ｐを構成していたフィルムＦ側への残存無く、容易に取り出すことができる。
【００２６】
また、前記付着防止剤Ｏの塗布は、生成される包装袋Ｐの第一のヒートシール部Ｓａの側方であって包装袋Ｐの袋外に位置されるフィルム縁部Ｆｃに、付着させないようになすのが好ましい。このようにしておけば、このフィルム縁部Ｆｃを摘み持っての包装袋Ｐの開封操作にあたり付着防止剤Ｏがこの摘み持ちの障害となることがなく、また、このフィルム縁部Ｆｃに付着防止剤Ｏを原因とした塵芥などの付着を生じないようにすることができる。
【００２７】
図８及び図９は、液状をなす付着防止剤Ｏの塗布をなす塗布機構８の一例を示している。図示の例では、かかる塗布機構８は、前記ガイド手段５の上方に位置されるテンションロール９の側方に配されている。
【００２８】
かかる塗布機構８は、回転軸線をフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに配した一対のロール８０、８０と、この一対のロール８０、８０の一方に常時周面を接しさせるようにして回転される前記付着防止剤Ｏの供給ロール８１とを備えている。図示の例ではフィルムＦは下方から一対のロール８０、８０間に送り込まれて引き出されテンションロール９に至り、さらにガイド手段５に送られるようになっている。
【００２９】
フィルムＦは、前記一対のロール８０、８０のうち、供給ロール８１に常時接するロール（以下、このロールを塗布ロール８０ａと称する。）の側に前記シーラント層２側の面を向けて、この一対のロール８０、８０間に送り込まれるようになっている。これにより、供給ロール８１を介してかかる塗布ロール８０ａの周面に付着される付着防止剤Ｏを搬送されるフィルムＦの前記シーラント層２側の面に塗布するようにしている。
【００３０】
図示の例では、かかる塗布ロール８０ａは、フィルムＦの幅方向よりもロール長が小さく構成されていると共に、かかるフィルムＦの両フィルム縁部Ｆｃ、Ｆｃの一方と一方のロール端との間と、かかるフィルムＦの両フィルム縁部Ｆｃ、Ｆｃの他方と他方のロール端との間とに共に間隔ｙを開けるようにして、かかるフィルムＦの前記シーラント層２側の面に接するように配されている。これにより図示の例では、付着防止剤Ｏが生成される包装袋Ｐの第一のヒートシール部Ｓａの側方であって包装袋Ｐの袋外に位置されるフィルム縁部Ｆｃ（前記未シール部Ｐａ）に付着しないようにしている。
【００３１】
また、図示の例では、基台８２の一対の側壁８２ａ、８２ａ間に亘るようにして前記各ロール８０、８１はこの一対の側壁８２ａ、８２ａに軸支されている。図示の例では、供給ロール８１がかかる一対の側壁８２ａ、８２ａの一方の外側に据え付けられたモータ８３により駆動され、この供給ロール８１のシャフトに設けたギヤ８１ａと塗布ロール８０ａのシャフトに設けたギヤ８０ｂとが噛み合って供給ロール８１の回転に伴って塗布ロール８０ａが回転されるようになっている。
【００３２】
図示の例では、塗布ロール８０ａの下方に供給ロール８１が位置され、また、両者の下方には付着防止剤Ｏの受け皿８４が配されている。供給ロール８１の下端はかかる受け皿８４に貯められた付着防止剤Ｏの液面下に位置されるようになっている。これにより、供給ロール８１の周面にその回転に伴って随時付着防止剤Ｏが付着供給されるようになっている。図中、符号８５は塗布ロール８０ａの側と反対の側において供給ロール８１の周面に先端を近接させるように配されるブレードであり、この供給ロール８１の周面とブレード８５の先端８５ａとの間のピッチを変えることで、供給ロール８１の周面への付着防止剤Ｏの供給量を調節できるようになっている。また、図示の例では、前記受け皿８４上に備えられたボトル受け部材８６を利用して付着防止剤Ｏの充填されたボトル８７を注ぎ口８７ａを下にした伏倒状態で受け皿８４上に支持させることにより、受け皿８４内に付着防止剤Ｏを供給するようにしてある。具体的には、ボトル受け部材８６には、ボトル８７の注ぎ口８７ａの嵌る貫通孔８６ａとこの貫通孔８６ａとボトル受け部材８６の側縁部とを連通する導入路８６ｂとが形成されており、この導入路８６ｂを通じて伏倒させたボトル８７の注ぎ口８７ａを側方から貫通孔８６ａにはめ込んで前記のようにボトル８７を受け皿８４上に支持させるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】製袋充填機の要部斜視図
【図２】包装袋Ｐの斜視構成図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線位置での断面構成図
【図４】開封状態における包装袋Ｐの斜視構成図
【図５】ヒートシール部Ｓ（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図６】ヒートシール部Ｓ（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図７】ヒートシール部Ｓ（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図８】塗布機構８の側面構成図
【図９】同斜視構成図
【符号の説明】
【００３４】
Ｆ フィルム
Ｏ 付着防止剤
ｘ 搬送方向
Ｓａ 第一のヒートシール部
Ｓｂ 第二のヒートシール部
Ｍ 被包装物
Ｐ 包装袋
２ シーラント層
【技術分野】
【０００１】
この発明は、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムを用いて、このフィルムに付着し易い被包装物を、製袋充填により小袋包装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシール（熱接合）されるフィルムを用いて製袋充填により連続的に被包装物を封入した包装袋を生成する技術として、特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
かかる技術によれば、包装袋の両面を離れ出させるように引っ張ることで、この包装袋の一つの辺に沿って形成されたヒートシール部に連続してこのヒートシール部に隣り合う二箇所のヒートシール部を壊して、封入されていた被包装物を容易に取り出すことができる。（いわゆる易剥離性に基づく易開封性）
【０００４】
しかるに、かかる被包装物が、液体ではないが、ある程度の流動性を有しており、しかも、フィルムに付着し易いものである場合、例えば、グミキャンディーや軟膏のような半固体状（粘土状ないしはゲル状）のものや、これと液体との中間の流動性を有するものである場合、これを封入した前記包装袋の開封は容易ではあるが、これらは少なからず包装袋を構成していたフィルムに付着してしまう。ここで、こうしたフィルムに付着し易い被包装物を前記フィルムへの付着を生じないようにして製袋充填により小袋包装できれば、前記のような易開封性を備えた包装袋の新たな利用分野の開拓につながる。
【特許文献１】特許第３４３９６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、生成される包装袋に前記易剥離性に基づく易開封性を付与する製袋充填包装において、被包装物がフィルムに付着し易い性状のものであっても、開封によりこれを容易に取り出して支障少なく使用利用に供せるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装方法を、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部とこの搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部とにより順次連続して包装袋を生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間にフィルムに付着し易い被包装物を充填させるに先立ち、
搬送される前記フィルムのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤の塗布をなすものとした。
【０００７】
このように生成された包装袋にあっては、この包装袋の両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部に続いてこの第一のヒートシール部に隣り合う二箇所の第二のヒートシール部をこれに連続して壊して、封入されていた前記のような態様の被包装物をまとまった状態で、そして前記付着防止剤によって包装袋を構成していたフィルム側への残存無く、容易に取り出すことができる。
【０００８】
前記付着防止剤の塗布は、生成される包装袋の第一のヒートシール部の側方であって包装袋の袋外に位置されるフィルム縁部に、付着させないようになすのが好ましい。このようにしておけば、このフィルム縁部を摘み持っての包装袋の開封操作にあたり付着防止剤がこの摘み持ちの障害となることがなく、また、このフィルム縁部に付着防止剤を原因とした塵芥などの付着を生じないようにすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかる包装方法によれば、被包装物がフィルムに付着し易い性状のものであってもこれが包装袋を構成するフィルムにできるだけ付着しないようにすることができ、包装袋の開封によりかかる被包装物を容易に取り出して支障少なく使用利用に供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図９に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。なお、ここで図１はこの発明にかかる包装方法を実施する製袋充填機の一例の要部を、また、図８および図９は包装方法を構成する付着防止剤Ｏの塗布を実施する塗布機構８の一例を、それぞれ示している。
【００１１】
また、図２及び図３はかかる包装方法により生成される包装袋Ｐを、また、図４はこの包装袋Ｐを開封させきった様子をそれぞれ示している。また、図５〜図７はかかる包装袋Ｐの開封時におけるそのヒートシール部Ｓの破壊の原理を理解しやすいように示している。
【００１２】
この実施の形態にかかる包装方法は、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムＦを用いて、フィルムＦに付着し易い被包装物Ｍを、製袋充填により小袋包装するものである。
【００１３】
かかる包装方法により所定の量の前記被包装物Ｍを内部に封入させた包装袋Ｐが、連続的に生成される。
【００１４】
前記製袋充填は、典型的には、三方シール包装機や四方シール包装機を用いてなされる。図示の例では、巻取り軟包装材料としての一枚のフィルムＦを二つ折りにした状態で前記被包装物Ｍを中にした四辺にヒートシールによりヒートシール部Ｓを形成させて、四方シール包装の包装袋Ｐを連続的に生成させている。
【００１５】
図示の例では、巻取り軟包装材料としての一枚のフィルムＦを二つ折りにした状態で、このフィルムＦの長さ方向を搬送方向ｘに沿わせた状態で搬送しながら、このフィルムＦの搬送方向ｘに沿った向きに連続して一対の第一のヒートシール部Ｓａ、Ｓａを形成させると共に、この搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて第二のヒートシール部Ｓｂを形成させて、前記四方シール包装の包装袋Ｐを連続的に生成させている。一対の第一のヒートシール部Ｓａ、Ｓａは、前記フィルムＦの折った側Ｆａと、この折った側Ｆａと反対の側Ｆｂとにそれぞれ施され、この折った側Ｆａと反対の側Ｆｂに施される第一のヒートシール部ＳａによってフィルムＦは筒状にされる。このように筒状にされたフィルムＦ内に先順位で施された前記第二のヒートシール部Ｓｂを充填底として前記被包装物Ｍが所定量づつ充填され、この充填後に次順位で施される第二のヒートシール部Ｓｂによって隣り合う第二のヒートシール部Ｓｂ間に被包装物Ｍを封入した一つの包装袋Ｐが生成される。このように生成された包装袋Ｐは、典型的には、第二のヒートシール部Ｓｂの幅内において前記搬送方向ｘに交叉する向きのカッティングを施すことで、個別の包装袋Ｐに切り分けられる。
【００１６】
図中、符号３は前記第一のヒートシール部Ｓａを形成させるための縦シールロールであり、符号４は前記第二のヒートシール部Ｓｂを形成させるために横シールロールである。縦シールロール３および横シールロール４はそれぞれ一対づつあって、内蔵される加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムＦの搬送方向ｘにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムＦはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール３、３間に先ず送り込まれ、次いで一対の横シールロール４、４間に送り込まれる。一対の縦シールロール３、３はそれぞれ、フィルムＦを間にして突き合わされる周回フランジ３ａ（縦シールロール３の回転軸線を巡る向きの外鍔）を備えており、これによりフィルムＦに前記第一のヒートシール部Ｓａが形成される。また、一対の横シールロール４、４はそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部４ａが形成されており、一方の横シールロール４の突出部４ａと他方の横シールロール４の突出部４ａがフィルムＦを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記第二のヒートシール部Ｓｂが形成される。図中、符号５は引き出されたフィルムＦを内側に通してこれを二つ折りにするガイド手段である。また、図中、符号６は前記被包装物Ｍの充填管であり、かかる充填管は一対の縦シールロール３、３の間を通じて筒状にされたフィルムＦ内に吐出口を位置させるように配される。また、図中、符号７は横シールロール４の下方にあって前記カッテイングをなす固定刃７ｂと回転刃７ａとからなるカッティング手段である。
【００１７】
前記界面剥離可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層１ａを介して、内側から非延伸のプラスチック層２ａ、接着フィルム層２ｂ、非延伸のプラスチック層２ａの三層よりなるシーラント層２を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｐの一面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａと、包装袋Ｐの他面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａとを強固に融着させ合わせない温度でヒートシールを施して当該包装袋Ｐを形成させることにより、包装袋Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際にかかる両面の接触界面２ｃにおいて前記ヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図５）
【００１８】
また、前記層間剥離可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層１ａを介して、内側から非延伸のプラスチック層２ａ、接着フィルム層２ｂ、非延伸のプラスチック層２ａの三層よりなるシーラント層２を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｐの一面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａと、包装袋Ｐの他面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａとを強固に融着させ合わせる温度で前記ヒートシールを施して当該包装袋Ｐを形成させることにより、かかる包装袋Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際にいずれか一方の面側のシーラント層２を構成する接着フィルム層２ｂと非延伸のプラスチック層２ａとの層間２ｄにおいて前記ヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図６）
【００１９】
また、前記凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層２ａを介して、アルミニウム箔層２ｅを設けると共に、このアルミニウム箔層２ｅの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可能な接着剤層２ｆよりなるシーラント層２を設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際に、前記ヒートシール部Ｓにおけるシーラント層２を構成する接着剤層２ｆにおいて凝集破壊を生じさせることができ、かかるヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図７）
【００２０】
これにより、この実施の形態にかかる包装方法により得られる包装袋Ｐにあっては、包装袋Ｐの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部Ｓａを容易に壊すことができ、引き続きかかる引っ張り操作をなすことにより壊されたこの第一のヒートシール部Ｓａに隣り合う二箇所の第二のヒートシール部Ｓｂをこれに連続して壊して、封入されていた被包装物Ｍを容易に取り出せる態様での開封ができるようになっている。（図２から図４）
【００２１】
この実施の形態にあっては、生成される包装袋Ｐの二箇所の第一のヒートシール部Ｓａの一方の側方に未シール部Ｐａが位置されるようにかかる第一のヒートシール部Ｓａを形成させている。すなわち、生成される包装袋Ｐの第一のヒートシール部Ｓａの側方に包装袋Ｐの袋外に位置されるフィルム縁部Ｆｃが作られるようにしている。そして、包装袋Ｐの一面側に位置されるフィルム縁部Ｆｃと他面側に位置されるフィルム縁部Ｆｃとをそれぞれ摘み持ちながら、両フィルム縁部Ｆｃ、Ｆｃを離れ出させるように引っ張り操作することで、包装袋Ｐの前記開封ができるようになっている。（図２）
【００２２】
そして、この実施の形態にかかる包装方法にあっては、前記のように先順位で施された第二のヒートシール部Ｓｂと次順位で施される第二のヒートシール部Ｓｂとの間に半固体状（粘土状ないしはゲル状）をなすもの、又は半固体と液体との中間の流動性を有するものであって、フィルムＦに付着し易い被包装物Ｍを充填させるに先立ち、搬送される前記フィルムＦのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤Ｏの塗布をなすこととしている。
【００２３】
かかる塗布は、前記縦シールロール３によって第一のヒートシール部Ｓａが施される直前のタイミングでなすことが最適である。このようにしておけば、かかる縦シールロール３に至る搬送の過程において、この搬送をなす図示しないロールなどに意味無く付着防止剤Ｏを付着させてしまうような不都合が生じない。
【００２４】
前記フィルムＦに付着し易い被包装物Ｍとしては、典型的には、グミキャンディ、生キャラメル、みそなどの食品や、軟膏などの医薬品、コーキング剤などがあげられる。また、前記付着防止剤Ｏとしては、各種の油を用いることができ、例えば被包装物Ｍが食品の場合には食用油を用いる。
【００２５】
この実施の形態にかかる包装方法により得られる包装袋Ｐにあっては、包装袋Ｐの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部Ｓａに続いてこの第一のヒートシール部Ｓａに隣り合う二箇所の第二のヒートシール部Ｓｂをこれに連続して壊して、封入されていた前記のような態様の被包装物Ｍをまとまった状態で、そして前記付着防止剤Ｏによって包装袋Ｐを構成していたフィルムＦ側への残存無く、容易に取り出すことができる。
【００２６】
また、前記付着防止剤Ｏの塗布は、生成される包装袋Ｐの第一のヒートシール部Ｓａの側方であって包装袋Ｐの袋外に位置されるフィルム縁部Ｆｃに、付着させないようになすのが好ましい。このようにしておけば、このフィルム縁部Ｆｃを摘み持っての包装袋Ｐの開封操作にあたり付着防止剤Ｏがこの摘み持ちの障害となることがなく、また、このフィルム縁部Ｆｃに付着防止剤Ｏを原因とした塵芥などの付着を生じないようにすることができる。
【００２７】
図８及び図９は、液状をなす付着防止剤Ｏの塗布をなす塗布機構８の一例を示している。図示の例では、かかる塗布機構８は、前記ガイド手段５の上方に位置されるテンションロール９の側方に配されている。
【００２８】
かかる塗布機構８は、回転軸線をフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに配した一対のロール８０、８０と、この一対のロール８０、８０の一方に常時周面を接しさせるようにして回転される前記付着防止剤Ｏの供給ロール８１とを備えている。図示の例ではフィルムＦは下方から一対のロール８０、８０間に送り込まれて引き出されテンションロール９に至り、さらにガイド手段５に送られるようになっている。
【００２９】
フィルムＦは、前記一対のロール８０、８０のうち、供給ロール８１に常時接するロール（以下、このロールを塗布ロール８０ａと称する。）の側に前記シーラント層２側の面を向けて、この一対のロール８０、８０間に送り込まれるようになっている。これにより、供給ロール８１を介してかかる塗布ロール８０ａの周面に付着される付着防止剤Ｏを搬送されるフィルムＦの前記シーラント層２側の面に塗布するようにしている。
【００３０】
図示の例では、かかる塗布ロール８０ａは、フィルムＦの幅方向よりもロール長が小さく構成されていると共に、かかるフィルムＦの両フィルム縁部Ｆｃ、Ｆｃの一方と一方のロール端との間と、かかるフィルムＦの両フィルム縁部Ｆｃ、Ｆｃの他方と他方のロール端との間とに共に間隔ｙを開けるようにして、かかるフィルムＦの前記シーラント層２側の面に接するように配されている。これにより図示の例では、付着防止剤Ｏが生成される包装袋Ｐの第一のヒートシール部Ｓａの側方であって包装袋Ｐの袋外に位置されるフィルム縁部Ｆｃ（前記未シール部Ｐａ）に付着しないようにしている。
【００３１】
また、図示の例では、基台８２の一対の側壁８２ａ、８２ａ間に亘るようにして前記各ロール８０、８１はこの一対の側壁８２ａ、８２ａに軸支されている。図示の例では、供給ロール８１がかかる一対の側壁８２ａ、８２ａの一方の外側に据え付けられたモータ８３により駆動され、この供給ロール８１のシャフトに設けたギヤ８１ａと塗布ロール８０ａのシャフトに設けたギヤ８０ｂとが噛み合って供給ロール８１の回転に伴って塗布ロール８０ａが回転されるようになっている。
【００３２】
図示の例では、塗布ロール８０ａの下方に供給ロール８１が位置され、また、両者の下方には付着防止剤Ｏの受け皿８４が配されている。供給ロール８１の下端はかかる受け皿８４に貯められた付着防止剤Ｏの液面下に位置されるようになっている。これにより、供給ロール８１の周面にその回転に伴って随時付着防止剤Ｏが付着供給されるようになっている。図中、符号８５は塗布ロール８０ａの側と反対の側において供給ロール８１の周面に先端を近接させるように配されるブレードであり、この供給ロール８１の周面とブレード８５の先端８５ａとの間のピッチを変えることで、供給ロール８１の周面への付着防止剤Ｏの供給量を調節できるようになっている。また、図示の例では、前記受け皿８４上に備えられたボトル受け部材８６を利用して付着防止剤Ｏの充填されたボトル８７を注ぎ口８７ａを下にした伏倒状態で受け皿８４上に支持させることにより、受け皿８４内に付着防止剤Ｏを供給するようにしてある。具体的には、ボトル受け部材８６には、ボトル８７の注ぎ口８７ａの嵌る貫通孔８６ａとこの貫通孔８６ａとボトル受け部材８６の側縁部とを連通する導入路８６ｂとが形成されており、この導入路８６ｂを通じて伏倒させたボトル８７の注ぎ口８７ａを側方から貫通孔８６ａにはめ込んで前記のようにボトル８７を受け皿８４上に支持させるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】製袋充填機の要部斜視図
【図２】包装袋Ｐの斜視構成図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線位置での断面構成図
【図４】開封状態における包装袋Ｐの斜視構成図
【図５】ヒートシール部Ｓ（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図６】ヒートシール部Ｓ（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図７】ヒートシール部Ｓ（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図８】塗布機構８の側面構成図
【図９】同斜視構成図
【符号の説明】
【００３４】
Ｆ フィルム
Ｏ 付着防止剤
ｘ 搬送方向
Ｓａ 第一のヒートシール部
Ｓｂ 第二のヒートシール部
Ｍ 被包装物
Ｐ 包装袋
２ シーラント層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部とこの搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部とにより順次連続して包装袋を生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間にフィルムに付着し易い被包装物を充填させるに先立ち、
搬送される前記フィルムのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤の塗布をなすことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
付着防止剤の塗布を、生成される包装袋の第一のヒートシール部の側方であって包装袋の袋外に位置されるフィルム縁部に、付着させないようになすことを特徴とする請求項１に記載の包装方法。
【請求項１】
界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部とこの搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部とにより順次連続して包装袋を生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間にフィルムに付着し易い被包装物を充填させるに先立ち、
搬送される前記フィルムのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤の塗布をなすことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
付着防止剤の塗布を、生成される包装袋の第一のヒートシール部の側方であって包装袋の袋外に位置されるフィルム縁部に、付着させないようになすことを特徴とする請求項１に記載の包装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１２０６７９（Ｐ２０１０−１２０６７９Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６５５０（Ｐ２００８−２９６５５０）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（５０８３２９３０２）株式会社コマック (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（５０８３２９３０２）株式会社コマック (4)
【Ｆターム（参考）】
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