包装用箱
【課題】所定の方向の衝撃に対して優れた緩衝性能を有し、１枚の箱体形成片から簡単に組み立てることが可能な包装用箱を提供する。
【解決手段】第三及び第四の側面２０，２２の先端には、その基端部から先端までの長さを超える長さを有する一対の緩衝片４８，７６を備え、箱体形成片１２が組立状態で折罫線５０，７８から緩衝片４８，７６の先端側に向かって、底面１４に対して急斜面を形成する第一の斜面部４８ａ，７６ａと、緩衝片先端側端部で底面１４の中央方向に折曲げられ、その折罫線５２，８０から緩衝片先端側に向かって、底面１４に対して緩斜面を形成する第二の斜面部４８ｂ，７６ｂと、緩衝片先端側端部で第三及び第四の側面方向に各々折曲げられ、その折罫線５４，８２から先端にかけて底面１４に当接する当接部４８ｃ，７６ｃを備える。第三及び第四の側面の第一の側面側の各側端には、立設状態に位置決めする一対の係合片５６，８４を備える。
【解決手段】第三及び第四の側面２０，２２の先端には、その基端部から先端までの長さを超える長さを有する一対の緩衝片４８，７６を備え、箱体形成片１２が組立状態で折罫線５０，７８から緩衝片４８，７６の先端側に向かって、底面１４に対して急斜面を形成する第一の斜面部４８ａ，７６ａと、緩衝片先端側端部で底面１４の中央方向に折曲げられ、その折罫線５２，８０から緩衝片先端側に向かって、底面１４に対して緩斜面を形成する第二の斜面部４８ｂ，７６ｂと、緩衝片先端側端部で第三及び第四の側面方向に各々折曲げられ、その折罫線５４，８２から先端にかけて底面１４に当接する当接部４８ｃ，７６ｃを備える。第三及び第四の側面の第一の側面側の各側端には、立設状態に位置決めする一対の係合片５６，８４を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スイッチング電源装置等の電子機器を梱包する包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片を折り曲げて組み立てられ、収容物に対する緩衝機能を一体に備えた包装箱がある。例えば、特許文献１には、蓋フラップと底フラップとを折曲げて構成された二重蓋部と二重底部とを備え、収容物はその二重蓋部と二重底部部分に設けられた段差を利用した収容凹部に納められ、収容物が箱体の６つの周壁から所定の隙間を空けて支持される緩衝構造を備えた梱包箱が開示されている。
【０００３】
また、ブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片と、収容物を支持する支持用部材とを別個に形成し、箱体形成片を折り曲げて組み立てられた箱体と支持用部材とを組み合わせて一体に包装用箱を構成したものも実用化されている。
【特許文献１】特開２００２−２４９１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の梱包箱は、構造が複雑で、折曲げ回数も多く、組組み立て難いものであった。また、この梱包箱は、概ね全ての方向の衝撃に対して有効な緩衝構造を備えているため、例えば包装された収容物がどのように取り扱われるかが明らかで、梱包箱に加わる衝撃の方向がほぼ一定の方向であることが分かっている用途に用いた場合は、衝撃が加わらない部分にも緩衝構造を備える梱包箱であるため、梱包箱が不必要に大型化するという問題があった。
【０００５】
また、箱体形成片と支持用部材とを別個に備えた包装用箱は、少なくとも２つ以上の部材を組み合わせて構成されるため、組み立て作業が繁雑になる上、包装用箱自体の材料費や管理費が増大する等の問題があった。
【０００６】
この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、所定の方向の衝撃に対して優れた緩衝性能を有し、１枚の箱体形成片から簡単に組み立てることが可能な包装用箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、四角形の底面と、前記底面の互いに対向する一方の端部に一対に設けられた第一及び第二の側面と、前記底面の互いに対向する他方の端部に一対に設けられた第三及び第四の側面と、前記第一の側面の先端側に設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖する外蓋片とを備えた包装用箱であって、前記第三及び第四の側面の先端には、前記第三及び第四の側面の基端部から先端までの長さを超える長さを有する一対の緩衝片が設けられたものである。前記緩衝片は、前記箱体形成片が組立状態のときに前記緩衝片の基端部側で内側方向に折り曲げられ、その折罫線から前記緩衝片の先端側に向かって、前記底面に対して急斜面を形成する第一の斜面部と、前記第一の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記底面中央方向に折曲げられ、その折罫線から前記緩衝片先端側に向かって、前記底面に対して緩斜面を形成する第二の斜面部と、前記第二の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記第三及び第四の側面方向に各々折曲げられ、その折罫線から先端にかけて前記底面に当接する当接部とを有する。前記第三及び第四の側面の前記第一の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに互いに係合し、前記第三及び第四の側面を立設状態に位置決めする一対の係合片が設けられ、前記一対の緩衝片と前記一対の係合片には、互いに隣接する側端同士を各々連結し、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記一対の緩衝片と前記一対の係合片とを位置決めする第一の連結部が設けられている。前記第二の側面の各側端と、前記第三及び第四の側面の第二の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第二の側面と前記第三及び第四の側面とを位置決めする第二の連結部が設けられている。
【０００８】
さらに、前記一対の緩衝片の前記当接部の先端に凸部が各々設けられ、その凸部は、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第三及び第四の側面の基端部と前記底面との間に形成された切り込みに各々嵌合して位置決めされるものである。
【０００９】
前記外蓋片の先端には外蓋側差込片が設けられ、前記第二の側面の先端には内蓋片が設けられ、前記第二の側面には、前記第二の側面部分から前記内蓋片部分に及ぶ切り込みによって形成された内蓋側差込片が設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記外蓋片は前記内蓋片の外側に重なり、前記外蓋側差込片は、前記内蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれ、前記内蓋側差込片の先端部は、前記外蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれて、前記外蓋片により前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖した状態に各部が位置決めされるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装用箱は、搬送や運搬時において衝撃の加わりやすい側面と底面方向への衝撃に対して、優れた緩衝機能を有する。さらに、底面を下にして積み置き等されても、収容物と底面との間の空間によって、収容物に加わる衝撃を緩和することができる。
【００１１】
また、１枚の箱体形成片で構成され、容易に組み立てることができるので、包装用箱自体の材料費や管理費も抑えられる。さらに、緩衝機能を持たせる必要のない部分は、収納物と箱体周壁との間に無駄な空間が生じないように構成してあるので、組立状態の包装用箱の外形をコンパクトにすることができ、運搬や輸送等の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の包装用箱１０は、例えば段ボールなどの一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てて形成されている。ここで、図１に示すように、組み立てられた略直方体形状の包装用箱１０において、長手方向である幅寸法をＷ、短手方向である奥行きの寸法をＤ、高さ方向の寸法をＨと定義する。
【００１３】
図５は、箱体形成片１２を裏面から見た展開図であり、箱体形成片１２は、中央に長方形の底面１４が設けられ、底面１４の短手方向に対向する一対の端部に第一の側面１６と第二の側面１８が設けられ、底面１４の長手方向に対向する一対の端部に第三の側面２０と第四の側面２２が設けられている。
【００１４】
側面１６，１８及び底面１４が連接した方向と直交する幅方向の寸法は、各面でほぼ等しくＷであり、側面２０，２２及び底面１４が連接した方向と直交する幅方向の寸法は、各面でほぼ等しくＤである。また、側面１６，１８，２０，２２の底面１４側の各折罫線から反対側の端部の各折罫線までの長さ寸法は、ほぼ等しくＨである。そして、底面１４と４つの側面１６，１８，２０，２４は、箱体形成片１２の肉厚を圧縮するようにして各々形成した折罫線２６，２８，３０，３２で区切られている。また、折罫線２８，３０の中央部分には、寸法Ｄの約２分の１の長さの切り込み２８ａ，３０ａが各々入れられている。
【００１５】
側面１６の折罫線２４の反対側の端部には、外蓋片３２が折罫線３４で区切られて設けられている。さらに、外蓋片３２の折罫線３２の反対側の端部の中央には、外蓋側差込片３６が折罫線３８で区切られて設けられている。
【００１６】
外蓋片３２は、底面１４とほぼ同形状の長方形である。外蓋側差込片３６は、外蓋片３２の長手方向の長さＷの約３分の２の幅を有し、折罫線３８から突端までの長さは、寸法Ｈの約２分の１の長さを有している。また、折罫線３８の中央部分には、折罫線３８の約２分の１の長さの切り込み３８ａが入れられ、切り込み３８ａの両端は、外蓋片３２の部分にくの字型に延びている。さらに、外蓋片３２の切り込み３８ａとの境界の中央部分に、略半円状の切り欠かれた指かけ４０が設けられている。 側面１８の折罫線２６の反対側の端部には、内蓋片４２が折罫線４４で区切られて設けられている。内蓋片４２は、側面１８長手方向の長さＷより若干短い幅を有し、折罫線４４から突端までの長さは、寸法Ｄの約２分の１の長さを有している。折罫線４４の中央部分には、外蓋側差込片３６の幅よりも若干長めの切り込み４４ａが入れられ、切り込み４４ａの両端は、側面１８の部分にくの字型に延びている。
【００１７】
さらに、側面１８と内蓋片４２のほぼ中央部分に跨るコの字型の切り込みによって内蓋側差込片４６が設けられている。内蓋側差込片４６は、外蓋側差込片３６の基端部側の折罫線３８ａよりも若干短めの幅を有している。そして、内蓋側差込片４６は、基端部が折罫線２６と平行に設けられた折罫線４６ａによって側面１８と区切られ、中央部分に折罫線４４ａとほぼ同一線上に折罫線４６ｂが設けられている。
【００１８】
側面２０の折罫線２８の反対側の端部には、緩衝片４８が折罫線５０で区切られて設けられている。緩衝片４８は略長方形であり、幅は側面２０の幅寸法Ｄよりも若干短めの寸法で、基端部側の折罫線５０から突端までの長さは、寸法Ｈの約２倍の長さである。
【００１９】
緩衝片４８は、折罫線５０と互いに平行に設けられた折罫線５２，５４によって、３つの部分に区切られている。折罫線５０と折罫線５０から寸法αを空けて対向する折罫線５２とで区切られた部分は、組立状態で急峻な傾斜面を形成する第一の斜面部４８ａである。折罫線５２と折罫線５２から寸法βを空けて対向する折罫線５４とで区切られた部分は、組立状態で緩慢な傾斜面を形成する第二の斜面部４８ｂである。折罫線５４で区切られ、折罫線５４から寸法γの位置に突端を有する部分は、組立状態で底面１４と当接する面となる当接部４８ｃである。さらに、当接部４８ｃの突端の中央部分には、凸部４８ｄが設けられている。この凸部４８ｄは、幅が側面１８の根元の切り込み２８ａの長さよりも若干短く、突出長さは箱体形成片１２の厚み分程度の長さを有している。上記の第一の斜面部４８ａの長さα、第二の斜面部４８ｂの長さβ、当接部４８ｃの長さγ、側面２０の長さＨは、Ｈ＞α、γ＞β、α＋β＞Ｈという関係を満たしている。
【００２０】
側面２０の側面１６側の側端部には、係合片５６が折罫線５８で区切られて設けられている。係合片５６は、幅は側面２０の幅寸法Ｄよりも若干短めの寸法で、基端部の折罫線５８から突端までの長さは、幅Ｗの約３分の２の寸法である。そして、係合片５６は、根元の折罫線５８から幅Ｗの約２分の１の長さの位置に、外側（図５における左側）の端部から内側（図５における右側）の方向にスリット５６ａが設けられている。スリット５６ａは、幅が箱体形成片１２の厚みの約３倍程度の幅で、長さは係合片５６の短手方向の幅寸法の約２分の１である。そして、係合片５６のスリット５６ａ両側の角部分は、緩やかに面取りされた曲線形状を有している。
【００２１】
係合片５６と第一の斜面部４８ａとが互いに近接する側の各側端部は、中心角が略９０度の扇形の連結部６０で連結されている。そして、連結部６０と係合片５６は折罫線６２で区切られ、連結部６０と第一の斜面部４８ａは折罫線６４で区切られ、連結部６０自体には、折罫線２４とほぼ同一線上の箇所に折罫線６６が設けられている。
【００２２】
側面２０と側面１８の互いに近接する側の側端部は、中心角が略９０度の扇形の連結部６８で連結されている。そして、連結部６８と側面２０は折罫線７０で区切られ、連結部６８と側面１８は折罫線７２で区切られ、連結部６８自体には中心角で略４５度の部分に折罫線７４が設けられている。
【００２３】
側面２２及びその周端部に設けられた各部分は、底面１４を挟んで側面２０及びその周端部に設けられた各部分と一対に対向している。ここでは、上述した側面２０側の緩衝片４８、第一の斜面部４８ａ、第二の斜面部４８ｂ、当接部４８ｃ、凸部４８ｄ、折罫線５２，５４に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の緩衝片７６、第一の斜面部７６ａ、第二の斜面部７６ｂ、当接部７６ｃ、凸部７６ｄ、折罫線８０，８２である。また、上述した側面２０側の係合片５６、スリット５６ａ、折罫線５８に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の係合片８４、スリット８４ａ、折罫線８６である。また、上述した側面２０側の連結部６０、折罫線６２，６４，６６に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の連結部８８、折罫線９０，９２，９４である。そして、上述した側面２０側の連結部６８、折罫線７０，７２，７４に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の連結部９６、折罫線９８，１００，１０２である。
【００２４】
ここで、側面２２側の各部分において、側面２０側の各部分と非対称に形成されている部分は、係合片８４である。係合片８４のスリット８４ａは、係合片８４の根元の折罫線８６から幅Ｗの約２分の１の長さの位置に、内側（図５における左側）の端部から外側（図５における右側）の方向に設けられている。つまり、スリット８４ａのスリット自体の形状はスリット５６ａと同様であるが、その方向が図５において同方向に形成され、互いに非対称に位置している。係合片８４以外の部分は、互いに対称な形状に形成されている。
【００２５】
次に、この実施形態の包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。なお、図５は包装用箱１０の箱体形成片１２の裏面を見たものであり、以下の説明において、箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。
【００２６】
箱体形成片１２は、作業者が使用する作業机等の上に置かれ、一対の側面２０，２２及びその周端部に設けられた各部分から組み立てられる。まず、底面１４を作業台の表面に当接させた状態で、緩衝片４８，７６において、折罫線５４，８２を正折りしながら折罫線５２，８０を逆折りし、さらに折罫線５０，６２及び折罫線７８、９０を正折りする。そして、折罫線５４で正折りされた第二の斜面部４８ｂと当接部４８ｃが折り重なった状態で指で挟持し、当接部４８ｃの突端の凸部４８ｄを、側面２０の基端部の切り込み２８ａに誘導して差し込む。同様に、折罫線８２で正折りされた第二の斜面部７６ｂと当接部７６ｃが折り重なった状態で指で挟持し、当接部７６ｃの突端の凸部７６ｄを、側面２２の根元の切り込み３０ａに誘導して差し込む。
【００２７】
すると、この状態では当接部４８ｃはほぼ直立し、上述したＨ＞α、γ＞β、α＋β＞Ｈという関係により、第一の斜面部４８ａと第二の斜面部４８ｂが、互いに異なる角度の傾斜面を立体的に形成する。同様に、当接部７６ｃもほぼ直立し、第一の斜面部７６ａと第二の斜面部７６ｂが、互いに異なる角度の傾斜面を立体的に形成する。
【００２８】
次に、上記各斜面部の形状を保持しながら、係合片５６を表面側から指で引き上げるようにして折罫線５８を正折りし、係合片５６を直立させる。すると、この動作によって、連結部６０の折罫線６４も同時に正折りされ、また、折罫線６６も同時に逆折りされる。同様に、係合片８４を表面側から指で引き上げるようにして折罫線８６を正折りし、係合片８４を直立させる。すると、連結部８８の折罫線９２も同時に正折りされ、また、折罫線９４も同時に逆折りされる。
【００２９】
次に、折罫線２８と折罫線７２を正折りし、側面２０と連結部６８を直立させる。すると、係合片５６は、側面１６の根元の折罫線２４上に直立し、スリット５６ａの切り込み口が上向きに配置される。このとき、当接部４８ｃの突端の凸部４８ｄが切り込み２８ａに嵌合しているので、各斜面部４８ａ，４８ｂの立体形状が保持されたまま当接部４８ｃは底面１４に当接し、側面２０は直立状態となる。
【００３０】
次に、折罫線３０と折罫線１００を正折りし、側面２２と連結部９６を直立させる。すると、係合片８４は、直立した係合片５６上に移動し、切り込み口が下向きのスリット８４ａは、切り込み口が上向きに配置されたスリット５６ａとで係合する。このとき、スリット５６ａ，８４ａの両側の角部分は、緩やかに面取りされた曲線形状に形成されているので、係合片５６，８４は、互いに交差しながら円滑に差し込まれる。また、当接部７６ｃの突端の凸部７６ｄが切り込み３０ａに嵌合しており、上記各斜面部７６ａ，７６ｂの立体形状が保持されたまま当接部７６ｃは底面１４に当接し、側面２２は直立状態となる。
【００３１】
このときの組立状態を図２に示す。側面２０，２２は、係合片５６，８４のスリット５６ａ，８４ａが係合していることにより、底面１４に対してほぼ垂直に自立している。また、緩衝片４８，７６は、連結部６０，８８によって係合片５６，８４に対して各々の位置が決定され、第一の斜面部４８ａ，７６ａは底面１４に対して急峻な角度の傾斜面を形成し、第二の斜面部４８ｂ，７６ｂは緩慢な角度の傾斜面を形成している。
【００３２】
次に、底面１０の上方から収容物である電子機器が載せられる。ここでは、収容物は、電子機器の一種であるスイッチング電源装置１１０である。スイッチング電源装置１１０は、図３に示すように、略長方形に形成されたプリント基板１１２を備え、プリント基板１１２の上面にはリード端子１１８を有する大型電子部品１１６や、図示しない発熱部品が取り付けられた放熱板１１４等が配置され、リード端子１１６ａがスルーホールに挿通されて裏面のランドに接続されている。下面には低背の小型電子部品１１８が表面実装されている。スイッチング電源装置１１０の長手方向の寸法は、プリント基板１１２の寸法で決定され、図３に示すように、対向する折罫線５２，８０の間隔にほぼ等しい。また、スイッチング電源装置１１０の短手方向の寸法は、包装用箱１０の寸法Ｄより僅かに小さい。
【００３３】
スイッチング電源装置１１０は、プリント基板１１２の長手方向の両端が、対向する折罫線５２，８０部分に各々支持される。このとき、プリント基板１１２の下面側に配置された小型電子部品１２０やリード端子１１８は、底面１４の上方に所定の空間を空けて位置しており、大型電子部品１１６や放熱板１１４の上端は、側面２０，２２の上端とほぼ同じ高さに位置している。
【００３４】
次に、側面１８を表面側から指で引き上げるようにして折罫線２６を正折りし、側面１８を直立させる。そして同時に、連結部６８，９６の折罫線７０，７２及び折罫線９８，１００を正折りし、折罫線７４，１０２は逆折りに折曲げる。すると、連結部６８，９６は、折罫線２６上に沿って折り重ねられた状態になり、側面２０，２２の連結部６８，９６側の各側端部と側面１８の両端との間の位置が決定される。
【００３５】
次に、折罫線４４を正折りし、内蓋片４２がほぼ水平な角度に伏せられる。このとき、内蓋側差込片４６は直立したままである。そして、折罫線２４が正折りされて側面１６を直立し、さらに折罫線３４を正折りして、外蓋片３２を水平な角度にする。このとき、外蓋側差込片３６は、折罫線３４を正折りされるのとほぼ同時に正折りし、外蓋片３２が伏せられる動作とともに、外蓋側差込片３６を、切り込み４４ａに差し込む。
【００３６】
次に、内蓋側差込片４６を、折罫線４６ａで逆折りし、折罫線４６ｂで正折りする。そして、内蓋側差込片４６を、折罫線４６ａの逆折り状態を元に戻すようにしながら、先端を切り込み３８ａに差し込み、図１に示す組み立て完了の状態となる。
【００３７】
なお、指かけ４０は、組み立て作業には特に機能しない。指かけ４０は、組み立てられた包装容箱１０を開梱するときに使用される切り欠きで、内蓋側差込片４６を容易に切り込み３８ａから抜き出すことができるようにするものである。
【００３８】
以上説明したように、包装用箱１０は、箱体形成片１２を作業台の上に置いたまま、非常に少ない折り回数で、簡単に効率よく組み立てることができる。また、箱体形成１２の製造段階で、各折罫線を仮折りして折り曲げ方向に若干の角度を付けておけば、実際に作業者が包装するときの作業効率を一層向上させることができる。
【００３９】
また、スイッチング電源装置１１０は、上記のような緩衝構造で支持されているので、包装用箱１０の外部から側面２０，２２が対向する向きに衝撃が加わっても、緩衝片４８，７６の緩衝作用により、スイッチング電源装置１１０自体には大きな衝撃が伝わらず、安全である。
【００４０】
例えば、スイッチング電源装置１１０を運搬用のバケット１２０を用いて運搬する場合は、図４（ａ）に示すように、側面２０，２２が上下に対向するようにバケット１２２に詰めるとよい。運搬作業者が、一対の持ち手１２２ａを握ってバケット１２２を持ち上げ、また床に置く作業を行うとき、最も懸念されるのが上下方向に加わる衝撃であるが、図４（ａ）のように詰めておけば安全である。
【００４１】
また、バケット１２２を誤って落下させる等の事故を除けば、バケット１２２の側面から水平方向に大きな衝撃が加わることはなく、通常の作業によって加えられる振動等であれば、箱体形成片１２の段ボール素材が備える緩衝性能によって、スイッチング電源装置１１０は十分に保護される。従って、包装用箱１０の外部から一定以上の衝撃が加わる心配のない周壁面（外蓋片３２、側面１６，１８）については、緩衝用に特別な空間が設けられておらず、その分だけ組立状態の包装用箱１０の外形がコンパクトになるので、バケット１２２に入るスイッチング電源装置の台数が増え、運搬の効率がよい。
【００４２】
また、包装された状態で長期保管等される場合は、例えば図４（ｂ）に示すように、包装用箱１２の底面１４を下にして積み重ねて置かれることがある。この場合であっても、プリント基板１１２の下面側の小型電子部品１２０等は、底面１４から一定の空間を空けて保持されているので、積み置きされる際に上下方向に多少の衝撃が加わっても、一対の緩衝材４８，７６の緩衝作用により、それらの部品にストレスが加わることはなく、安全である。
【００４３】
なお、スイッチング電源装置１１０は、プリント基板１１２の長手方向の両端で支持されているが、大型電子部品１１６の重量が十分軽いので、プリント基板１１２が反るおそれはない。また、スイッチング電源装置１１０のように、放熱板１１４がプリント基板１１２の長手方向の複数箇所で固定されていれば、大型電子部品１１６の重量がやや重い場合であっても、プリント基板１１２が反る問題は生じない。
【００４４】
なお、この発明の包装用箱は上記実施形態に限定されるものではなく、第一の斜面部４８ａの長さα、第二の斜面部４８ｂの長さβ、当接部４８ｃの長さγは、収容物の形状に応じて適宜設定されるものである。例えば、スイッチング電源装置１１０において、上面側に配置される電子部品の高さが、下面側に配置される電子部品の高さよりも低い場合は、第一の斜面部４８ａの長さαは、第二の斜面部４８ｂの長さβよりも短くなるように設定すればよい。
【００４５】
また、一対の緩衝片４８，７６は、包装用箱１０の長手方向の側面に設けてもよく、その場合には、収容物を支持する面積が広くなるため、特に外蓋片３２から底面１４の方向のストレスに対する緩衝性能を向上することができる。
【００４６】
また、緩衝片４８，７６の大きさや箱体形成片１２の強度などの関係で、組み立ての作業性に問題なければ、凸部４８ｄ，７６ｄ及び切り込み２８ａ，３０ａは設けなくてもよい。なお、これらを設けなくても、包装用箱としての緩衝性などの性能にほとんど影響ない。
【００４７】
また、箱体形成片１２の材質は、各種段ボールや厚紙など特に限定されるものではなく、収容物の大きさや重量に応じて適宜選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の一実施形態の包装用箱の組立状態を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の包装用箱の組み立て途中の状態を示す部分破断斜視図である。
【図３】この実施形態の包装用箱に収容された収容物の様子を示す縦断面図である。
【図４】この実施形態の包装用箱に収容された収容物がバケットに詰められた様子を示す斜視図（ａ）と、床に積み置きれた様子を示す斜視図（ｂ）である。
【図５】この実施形態の包装用箱の展開図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 包装用箱
１２ 箱体形成片
１４ 底面
１６，１８，２０，２２ 側面
２８ａ，３０ａ，３８ａ，４４ａ 切り込み
３２ 外蓋片
３６ 外蓋側差込片
４２ 内蓋片
４６ 内蓋側差込片
４８，７６ 緩衝片
４８ａ，７６ａ 第一の斜面部
４８ｂ，７６ｂ 第二の斜面部
４８ｃ，７６ｃ 当接部
４８ｄ，７６ｄ 凸部
５６，８４ 係合片
５６ａ，８４ａ スリット
６０，６８，８８，９６ 連結部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スイッチング電源装置等の電子機器を梱包する包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片を折り曲げて組み立てられ、収容物に対する緩衝機能を一体に備えた包装箱がある。例えば、特許文献１には、蓋フラップと底フラップとを折曲げて構成された二重蓋部と二重底部とを備え、収容物はその二重蓋部と二重底部部分に設けられた段差を利用した収容凹部に納められ、収容物が箱体の６つの周壁から所定の隙間を空けて支持される緩衝構造を備えた梱包箱が開示されている。
【０００３】
また、ブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片と、収容物を支持する支持用部材とを別個に形成し、箱体形成片を折り曲げて組み立てられた箱体と支持用部材とを組み合わせて一体に包装用箱を構成したものも実用化されている。
【特許文献１】特開２００２−２４９１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の梱包箱は、構造が複雑で、折曲げ回数も多く、組組み立て難いものであった。また、この梱包箱は、概ね全ての方向の衝撃に対して有効な緩衝構造を備えているため、例えば包装された収容物がどのように取り扱われるかが明らかで、梱包箱に加わる衝撃の方向がほぼ一定の方向であることが分かっている用途に用いた場合は、衝撃が加わらない部分にも緩衝構造を備える梱包箱であるため、梱包箱が不必要に大型化するという問題があった。
【０００５】
また、箱体形成片と支持用部材とを別個に備えた包装用箱は、少なくとも２つ以上の部材を組み合わせて構成されるため、組み立て作業が繁雑になる上、包装用箱自体の材料費や管理費が増大する等の問題があった。
【０００６】
この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、所定の方向の衝撃に対して優れた緩衝性能を有し、１枚の箱体形成片から簡単に組み立てることが可能な包装用箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、四角形の底面と、前記底面の互いに対向する一方の端部に一対に設けられた第一及び第二の側面と、前記底面の互いに対向する他方の端部に一対に設けられた第三及び第四の側面と、前記第一の側面の先端側に設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖する外蓋片とを備えた包装用箱であって、前記第三及び第四の側面の先端には、前記第三及び第四の側面の基端部から先端までの長さを超える長さを有する一対の緩衝片が設けられたものである。前記緩衝片は、前記箱体形成片が組立状態のときに前記緩衝片の基端部側で内側方向に折り曲げられ、その折罫線から前記緩衝片の先端側に向かって、前記底面に対して急斜面を形成する第一の斜面部と、前記第一の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記底面中央方向に折曲げられ、その折罫線から前記緩衝片先端側に向かって、前記底面に対して緩斜面を形成する第二の斜面部と、前記第二の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記第三及び第四の側面方向に各々折曲げられ、その折罫線から先端にかけて前記底面に当接する当接部とを有する。前記第三及び第四の側面の前記第一の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに互いに係合し、前記第三及び第四の側面を立設状態に位置決めする一対の係合片が設けられ、前記一対の緩衝片と前記一対の係合片には、互いに隣接する側端同士を各々連結し、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記一対の緩衝片と前記一対の係合片とを位置決めする第一の連結部が設けられている。前記第二の側面の各側端と、前記第三及び第四の側面の第二の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第二の側面と前記第三及び第四の側面とを位置決めする第二の連結部が設けられている。
【０００８】
さらに、前記一対の緩衝片の前記当接部の先端に凸部が各々設けられ、その凸部は、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第三及び第四の側面の基端部と前記底面との間に形成された切り込みに各々嵌合して位置決めされるものである。
【０００９】
前記外蓋片の先端には外蓋側差込片が設けられ、前記第二の側面の先端には内蓋片が設けられ、前記第二の側面には、前記第二の側面部分から前記内蓋片部分に及ぶ切り込みによって形成された内蓋側差込片が設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記外蓋片は前記内蓋片の外側に重なり、前記外蓋側差込片は、前記内蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれ、前記内蓋側差込片の先端部は、前記外蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれて、前記外蓋片により前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖した状態に各部が位置決めされるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装用箱は、搬送や運搬時において衝撃の加わりやすい側面と底面方向への衝撃に対して、優れた緩衝機能を有する。さらに、底面を下にして積み置き等されても、収容物と底面との間の空間によって、収容物に加わる衝撃を緩和することができる。
【００１１】
また、１枚の箱体形成片で構成され、容易に組み立てることができるので、包装用箱自体の材料費や管理費も抑えられる。さらに、緩衝機能を持たせる必要のない部分は、収納物と箱体周壁との間に無駄な空間が生じないように構成してあるので、組立状態の包装用箱の外形をコンパクトにすることができ、運搬や輸送等の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の包装用箱１０は、例えば段ボールなどの一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てて形成されている。ここで、図１に示すように、組み立てられた略直方体形状の包装用箱１０において、長手方向である幅寸法をＷ、短手方向である奥行きの寸法をＤ、高さ方向の寸法をＨと定義する。
【００１３】
図５は、箱体形成片１２を裏面から見た展開図であり、箱体形成片１２は、中央に長方形の底面１４が設けられ、底面１４の短手方向に対向する一対の端部に第一の側面１６と第二の側面１８が設けられ、底面１４の長手方向に対向する一対の端部に第三の側面２０と第四の側面２２が設けられている。
【００１４】
側面１６，１８及び底面１４が連接した方向と直交する幅方向の寸法は、各面でほぼ等しくＷであり、側面２０，２２及び底面１４が連接した方向と直交する幅方向の寸法は、各面でほぼ等しくＤである。また、側面１６，１８，２０，２２の底面１４側の各折罫線から反対側の端部の各折罫線までの長さ寸法は、ほぼ等しくＨである。そして、底面１４と４つの側面１６，１８，２０，２４は、箱体形成片１２の肉厚を圧縮するようにして各々形成した折罫線２６，２８，３０，３２で区切られている。また、折罫線２８，３０の中央部分には、寸法Ｄの約２分の１の長さの切り込み２８ａ，３０ａが各々入れられている。
【００１５】
側面１６の折罫線２４の反対側の端部には、外蓋片３２が折罫線３４で区切られて設けられている。さらに、外蓋片３２の折罫線３２の反対側の端部の中央には、外蓋側差込片３６が折罫線３８で区切られて設けられている。
【００１６】
外蓋片３２は、底面１４とほぼ同形状の長方形である。外蓋側差込片３６は、外蓋片３２の長手方向の長さＷの約３分の２の幅を有し、折罫線３８から突端までの長さは、寸法Ｈの約２分の１の長さを有している。また、折罫線３８の中央部分には、折罫線３８の約２分の１の長さの切り込み３８ａが入れられ、切り込み３８ａの両端は、外蓋片３２の部分にくの字型に延びている。さらに、外蓋片３２の切り込み３８ａとの境界の中央部分に、略半円状の切り欠かれた指かけ４０が設けられている。 側面１８の折罫線２６の反対側の端部には、内蓋片４２が折罫線４４で区切られて設けられている。内蓋片４２は、側面１８長手方向の長さＷより若干短い幅を有し、折罫線４４から突端までの長さは、寸法Ｄの約２分の１の長さを有している。折罫線４４の中央部分には、外蓋側差込片３６の幅よりも若干長めの切り込み４４ａが入れられ、切り込み４４ａの両端は、側面１８の部分にくの字型に延びている。
【００１７】
さらに、側面１８と内蓋片４２のほぼ中央部分に跨るコの字型の切り込みによって内蓋側差込片４６が設けられている。内蓋側差込片４６は、外蓋側差込片３６の基端部側の折罫線３８ａよりも若干短めの幅を有している。そして、内蓋側差込片４６は、基端部が折罫線２６と平行に設けられた折罫線４６ａによって側面１８と区切られ、中央部分に折罫線４４ａとほぼ同一線上に折罫線４６ｂが設けられている。
【００１８】
側面２０の折罫線２８の反対側の端部には、緩衝片４８が折罫線５０で区切られて設けられている。緩衝片４８は略長方形であり、幅は側面２０の幅寸法Ｄよりも若干短めの寸法で、基端部側の折罫線５０から突端までの長さは、寸法Ｈの約２倍の長さである。
【００１９】
緩衝片４８は、折罫線５０と互いに平行に設けられた折罫線５２，５４によって、３つの部分に区切られている。折罫線５０と折罫線５０から寸法αを空けて対向する折罫線５２とで区切られた部分は、組立状態で急峻な傾斜面を形成する第一の斜面部４８ａである。折罫線５２と折罫線５２から寸法βを空けて対向する折罫線５４とで区切られた部分は、組立状態で緩慢な傾斜面を形成する第二の斜面部４８ｂである。折罫線５４で区切られ、折罫線５４から寸法γの位置に突端を有する部分は、組立状態で底面１４と当接する面となる当接部４８ｃである。さらに、当接部４８ｃの突端の中央部分には、凸部４８ｄが設けられている。この凸部４８ｄは、幅が側面１８の根元の切り込み２８ａの長さよりも若干短く、突出長さは箱体形成片１２の厚み分程度の長さを有している。上記の第一の斜面部４８ａの長さα、第二の斜面部４８ｂの長さβ、当接部４８ｃの長さγ、側面２０の長さＨは、Ｈ＞α、γ＞β、α＋β＞Ｈという関係を満たしている。
【００２０】
側面２０の側面１６側の側端部には、係合片５６が折罫線５８で区切られて設けられている。係合片５６は、幅は側面２０の幅寸法Ｄよりも若干短めの寸法で、基端部の折罫線５８から突端までの長さは、幅Ｗの約３分の２の寸法である。そして、係合片５６は、根元の折罫線５８から幅Ｗの約２分の１の長さの位置に、外側（図５における左側）の端部から内側（図５における右側）の方向にスリット５６ａが設けられている。スリット５６ａは、幅が箱体形成片１２の厚みの約３倍程度の幅で、長さは係合片５６の短手方向の幅寸法の約２分の１である。そして、係合片５６のスリット５６ａ両側の角部分は、緩やかに面取りされた曲線形状を有している。
【００２１】
係合片５６と第一の斜面部４８ａとが互いに近接する側の各側端部は、中心角が略９０度の扇形の連結部６０で連結されている。そして、連結部６０と係合片５６は折罫線６２で区切られ、連結部６０と第一の斜面部４８ａは折罫線６４で区切られ、連結部６０自体には、折罫線２４とほぼ同一線上の箇所に折罫線６６が設けられている。
【００２２】
側面２０と側面１８の互いに近接する側の側端部は、中心角が略９０度の扇形の連結部６８で連結されている。そして、連結部６８と側面２０は折罫線７０で区切られ、連結部６８と側面１８は折罫線７２で区切られ、連結部６８自体には中心角で略４５度の部分に折罫線７４が設けられている。
【００２３】
側面２２及びその周端部に設けられた各部分は、底面１４を挟んで側面２０及びその周端部に設けられた各部分と一対に対向している。ここでは、上述した側面２０側の緩衝片４８、第一の斜面部４８ａ、第二の斜面部４８ｂ、当接部４８ｃ、凸部４８ｄ、折罫線５２，５４に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の緩衝片７６、第一の斜面部７６ａ、第二の斜面部７６ｂ、当接部７６ｃ、凸部７６ｄ、折罫線８０，８２である。また、上述した側面２０側の係合片５６、スリット５６ａ、折罫線５８に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の係合片８４、スリット８４ａ、折罫線８６である。また、上述した側面２０側の連結部６０、折罫線６２，６４，６６に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の連結部８８、折罫線９０，９２，９４である。そして、上述した側面２０側の連結部６８、折罫線７０，７２，７４に相当する部分が、それぞれ、側面２２側の連結部９６、折罫線９８，１００，１０２である。
【００２４】
ここで、側面２２側の各部分において、側面２０側の各部分と非対称に形成されている部分は、係合片８４である。係合片８４のスリット８４ａは、係合片８４の根元の折罫線８６から幅Ｗの約２分の１の長さの位置に、内側（図５における左側）の端部から外側（図５における右側）の方向に設けられている。つまり、スリット８４ａのスリット自体の形状はスリット５６ａと同様であるが、その方向が図５において同方向に形成され、互いに非対称に位置している。係合片８４以外の部分は、互いに対称な形状に形成されている。
【００２５】
次に、この実施形態の包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。なお、図５は包装用箱１０の箱体形成片１２の裏面を見たものであり、以下の説明において、箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。
【００２６】
箱体形成片１２は、作業者が使用する作業机等の上に置かれ、一対の側面２０，２２及びその周端部に設けられた各部分から組み立てられる。まず、底面１４を作業台の表面に当接させた状態で、緩衝片４８，７６において、折罫線５４，８２を正折りしながら折罫線５２，８０を逆折りし、さらに折罫線５０，６２及び折罫線７８、９０を正折りする。そして、折罫線５４で正折りされた第二の斜面部４８ｂと当接部４８ｃが折り重なった状態で指で挟持し、当接部４８ｃの突端の凸部４８ｄを、側面２０の基端部の切り込み２８ａに誘導して差し込む。同様に、折罫線８２で正折りされた第二の斜面部７６ｂと当接部７６ｃが折り重なった状態で指で挟持し、当接部７６ｃの突端の凸部７６ｄを、側面２２の根元の切り込み３０ａに誘導して差し込む。
【００２７】
すると、この状態では当接部４８ｃはほぼ直立し、上述したＨ＞α、γ＞β、α＋β＞Ｈという関係により、第一の斜面部４８ａと第二の斜面部４８ｂが、互いに異なる角度の傾斜面を立体的に形成する。同様に、当接部７６ｃもほぼ直立し、第一の斜面部７６ａと第二の斜面部７６ｂが、互いに異なる角度の傾斜面を立体的に形成する。
【００２８】
次に、上記各斜面部の形状を保持しながら、係合片５６を表面側から指で引き上げるようにして折罫線５８を正折りし、係合片５６を直立させる。すると、この動作によって、連結部６０の折罫線６４も同時に正折りされ、また、折罫線６６も同時に逆折りされる。同様に、係合片８４を表面側から指で引き上げるようにして折罫線８６を正折りし、係合片８４を直立させる。すると、連結部８８の折罫線９２も同時に正折りされ、また、折罫線９４も同時に逆折りされる。
【００２９】
次に、折罫線２８と折罫線７２を正折りし、側面２０と連結部６８を直立させる。すると、係合片５６は、側面１６の根元の折罫線２４上に直立し、スリット５６ａの切り込み口が上向きに配置される。このとき、当接部４８ｃの突端の凸部４８ｄが切り込み２８ａに嵌合しているので、各斜面部４８ａ，４８ｂの立体形状が保持されたまま当接部４８ｃは底面１４に当接し、側面２０は直立状態となる。
【００３０】
次に、折罫線３０と折罫線１００を正折りし、側面２２と連結部９６を直立させる。すると、係合片８４は、直立した係合片５６上に移動し、切り込み口が下向きのスリット８４ａは、切り込み口が上向きに配置されたスリット５６ａとで係合する。このとき、スリット５６ａ，８４ａの両側の角部分は、緩やかに面取りされた曲線形状に形成されているので、係合片５６，８４は、互いに交差しながら円滑に差し込まれる。また、当接部７６ｃの突端の凸部７６ｄが切り込み３０ａに嵌合しており、上記各斜面部７６ａ，７６ｂの立体形状が保持されたまま当接部７６ｃは底面１４に当接し、側面２２は直立状態となる。
【００３１】
このときの組立状態を図２に示す。側面２０，２２は、係合片５６，８４のスリット５６ａ，８４ａが係合していることにより、底面１４に対してほぼ垂直に自立している。また、緩衝片４８，７６は、連結部６０，８８によって係合片５６，８４に対して各々の位置が決定され、第一の斜面部４８ａ，７６ａは底面１４に対して急峻な角度の傾斜面を形成し、第二の斜面部４８ｂ，７６ｂは緩慢な角度の傾斜面を形成している。
【００３２】
次に、底面１０の上方から収容物である電子機器が載せられる。ここでは、収容物は、電子機器の一種であるスイッチング電源装置１１０である。スイッチング電源装置１１０は、図３に示すように、略長方形に形成されたプリント基板１１２を備え、プリント基板１１２の上面にはリード端子１１８を有する大型電子部品１１６や、図示しない発熱部品が取り付けられた放熱板１１４等が配置され、リード端子１１６ａがスルーホールに挿通されて裏面のランドに接続されている。下面には低背の小型電子部品１１８が表面実装されている。スイッチング電源装置１１０の長手方向の寸法は、プリント基板１１２の寸法で決定され、図３に示すように、対向する折罫線５２，８０の間隔にほぼ等しい。また、スイッチング電源装置１１０の短手方向の寸法は、包装用箱１０の寸法Ｄより僅かに小さい。
【００３３】
スイッチング電源装置１１０は、プリント基板１１２の長手方向の両端が、対向する折罫線５２，８０部分に各々支持される。このとき、プリント基板１１２の下面側に配置された小型電子部品１２０やリード端子１１８は、底面１４の上方に所定の空間を空けて位置しており、大型電子部品１１６や放熱板１１４の上端は、側面２０，２２の上端とほぼ同じ高さに位置している。
【００３４】
次に、側面１８を表面側から指で引き上げるようにして折罫線２６を正折りし、側面１８を直立させる。そして同時に、連結部６８，９６の折罫線７０，７２及び折罫線９８，１００を正折りし、折罫線７４，１０２は逆折りに折曲げる。すると、連結部６８，９６は、折罫線２６上に沿って折り重ねられた状態になり、側面２０，２２の連結部６８，９６側の各側端部と側面１８の両端との間の位置が決定される。
【００３５】
次に、折罫線４４を正折りし、内蓋片４２がほぼ水平な角度に伏せられる。このとき、内蓋側差込片４６は直立したままである。そして、折罫線２４が正折りされて側面１６を直立し、さらに折罫線３４を正折りして、外蓋片３２を水平な角度にする。このとき、外蓋側差込片３６は、折罫線３４を正折りされるのとほぼ同時に正折りし、外蓋片３２が伏せられる動作とともに、外蓋側差込片３６を、切り込み４４ａに差し込む。
【００３６】
次に、内蓋側差込片４６を、折罫線４６ａで逆折りし、折罫線４６ｂで正折りする。そして、内蓋側差込片４６を、折罫線４６ａの逆折り状態を元に戻すようにしながら、先端を切り込み３８ａに差し込み、図１に示す組み立て完了の状態となる。
【００３７】
なお、指かけ４０は、組み立て作業には特に機能しない。指かけ４０は、組み立てられた包装容箱１０を開梱するときに使用される切り欠きで、内蓋側差込片４６を容易に切り込み３８ａから抜き出すことができるようにするものである。
【００３８】
以上説明したように、包装用箱１０は、箱体形成片１２を作業台の上に置いたまま、非常に少ない折り回数で、簡単に効率よく組み立てることができる。また、箱体形成１２の製造段階で、各折罫線を仮折りして折り曲げ方向に若干の角度を付けておけば、実際に作業者が包装するときの作業効率を一層向上させることができる。
【００３９】
また、スイッチング電源装置１１０は、上記のような緩衝構造で支持されているので、包装用箱１０の外部から側面２０，２２が対向する向きに衝撃が加わっても、緩衝片４８，７６の緩衝作用により、スイッチング電源装置１１０自体には大きな衝撃が伝わらず、安全である。
【００４０】
例えば、スイッチング電源装置１１０を運搬用のバケット１２０を用いて運搬する場合は、図４（ａ）に示すように、側面２０，２２が上下に対向するようにバケット１２２に詰めるとよい。運搬作業者が、一対の持ち手１２２ａを握ってバケット１２２を持ち上げ、また床に置く作業を行うとき、最も懸念されるのが上下方向に加わる衝撃であるが、図４（ａ）のように詰めておけば安全である。
【００４１】
また、バケット１２２を誤って落下させる等の事故を除けば、バケット１２２の側面から水平方向に大きな衝撃が加わることはなく、通常の作業によって加えられる振動等であれば、箱体形成片１２の段ボール素材が備える緩衝性能によって、スイッチング電源装置１１０は十分に保護される。従って、包装用箱１０の外部から一定以上の衝撃が加わる心配のない周壁面（外蓋片３２、側面１６，１８）については、緩衝用に特別な空間が設けられておらず、その分だけ組立状態の包装用箱１０の外形がコンパクトになるので、バケット１２２に入るスイッチング電源装置の台数が増え、運搬の効率がよい。
【００４２】
また、包装された状態で長期保管等される場合は、例えば図４（ｂ）に示すように、包装用箱１２の底面１４を下にして積み重ねて置かれることがある。この場合であっても、プリント基板１１２の下面側の小型電子部品１２０等は、底面１４から一定の空間を空けて保持されているので、積み置きされる際に上下方向に多少の衝撃が加わっても、一対の緩衝材４８，７６の緩衝作用により、それらの部品にストレスが加わることはなく、安全である。
【００４３】
なお、スイッチング電源装置１１０は、プリント基板１１２の長手方向の両端で支持されているが、大型電子部品１１６の重量が十分軽いので、プリント基板１１２が反るおそれはない。また、スイッチング電源装置１１０のように、放熱板１１４がプリント基板１１２の長手方向の複数箇所で固定されていれば、大型電子部品１１６の重量がやや重い場合であっても、プリント基板１１２が反る問題は生じない。
【００４４】
なお、この発明の包装用箱は上記実施形態に限定されるものではなく、第一の斜面部４８ａの長さα、第二の斜面部４８ｂの長さβ、当接部４８ｃの長さγは、収容物の形状に応じて適宜設定されるものである。例えば、スイッチング電源装置１１０において、上面側に配置される電子部品の高さが、下面側に配置される電子部品の高さよりも低い場合は、第一の斜面部４８ａの長さαは、第二の斜面部４８ｂの長さβよりも短くなるように設定すればよい。
【００４５】
また、一対の緩衝片４８，７６は、包装用箱１０の長手方向の側面に設けてもよく、その場合には、収容物を支持する面積が広くなるため、特に外蓋片３２から底面１４の方向のストレスに対する緩衝性能を向上することができる。
【００４６】
また、緩衝片４８，７６の大きさや箱体形成片１２の強度などの関係で、組み立ての作業性に問題なければ、凸部４８ｄ，７６ｄ及び切り込み２８ａ，３０ａは設けなくてもよい。なお、これらを設けなくても、包装用箱としての緩衝性などの性能にほとんど影響ない。
【００４７】
また、箱体形成片１２の材質は、各種段ボールや厚紙など特に限定されるものではなく、収容物の大きさや重量に応じて適宜選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の一実施形態の包装用箱の組立状態を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の包装用箱の組み立て途中の状態を示す部分破断斜視図である。
【図３】この実施形態の包装用箱に収容された収容物の様子を示す縦断面図である。
【図４】この実施形態の包装用箱に収容された収容物がバケットに詰められた様子を示す斜視図（ａ）と、床に積み置きれた様子を示す斜視図（ｂ）である。
【図５】この実施形態の包装用箱の展開図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 包装用箱
１２ 箱体形成片
１４ 底面
１６，１８，２０，２２ 側面
２８ａ，３０ａ，３８ａ，４４ａ 切り込み
３２ 外蓋片
３６ 外蓋側差込片
４２ 内蓋片
４６ 内蓋側差込片
４８，７６ 緩衝片
４８ａ，７６ａ 第一の斜面部
４８ｂ，７６ｂ 第二の斜面部
４８ｃ，７６ｃ 当接部
４８ｄ，７６ｄ 凸部
５６，８４ 係合片
５６ａ，８４ａ スリット
６０，６８，８８，９６ 連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、四角形の底面と、前記底面の互いに対向する一方の端部に一対に設けられた第一及び第二の側面と、前記底面の互いに対向する他方の端部に一対に設けられた第三及び第四の側面と、前記第一の側面の先端側に設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖する外蓋片とを備えた包装用箱において、
前記第三及び第四の側面の先端には、前記第三及び第四の側面の基端部から先端までの長さを超える長さを有する一対の緩衝片が設けられ、
前記緩衝片は、前記箱体形成片が組立状態のときに前記緩衝片の基端部側で内側方向に折り曲げられ、その折罫線から前記緩衝片の先端側に向かって、前記底面に対して急斜面を形成する第一の斜面部と、
前記第一の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記底面中央方向に折曲げられ、その折罫線から前記緩衝片先端側に向かって、前記底面に対して緩斜面を形成する第二の斜面部と、
前記第二の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記第三及び第四の側面方向に各々折曲げられ、その折罫線から先端にかけて前記底面に当接する当接部とを有し、
前記第三及び第四の側面の前記第一の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに互いに係合し、前記第三及び第四の側面を立設状態に位置決めする一対の係合片が設けられ、
前記一対の緩衝片と前記一対の係合片には、互いに隣接する側端同士を各々連結し、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記一対の緩衝片と前記一対の係合片とを位置決めする第一の連結部が設けられ、
前記第二の側面の各側端と、前記第三及び第四の側面の第二の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第二の側面と前記第三及び第四の側面とを位置決めする第二の連結部が設けられたことを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
前記一対の緩衝片の前記当接部の先端に凸部が各々設けられ、その凸部は、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第三及び第四の側面の基端部と前記底面との間に形成された切り込みに各々嵌合して位置決めされることを特徴とする請求項１記載の包装用箱。
【請求項３】
前記外蓋片の先端には外蓋側差込片が設けられ、前記第二の側面の先端には内蓋片が設けられ、前記第二の側面には、前記第二の側面部分から前記内蓋片部分に及ぶ切り込みによって形成された内蓋側差込片が設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記外蓋片は前記内蓋片の外側に重なり、前記外蓋側差込片は、前記内蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれ、前記内蓋側差込片の先端部は、前記外蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれて、前記外蓋片により前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖した状態に各部が位置決めされることを特徴とする請求項１又は２記載の包装用箱。
【請求項１】
一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、四角形の底面と、前記底面の互いに対向する一方の端部に一対に設けられた第一及び第二の側面と、前記底面の互いに対向する他方の端部に一対に設けられた第三及び第四の側面と、前記第一の側面の先端側に設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖する外蓋片とを備えた包装用箱において、
前記第三及び第四の側面の先端には、前記第三及び第四の側面の基端部から先端までの長さを超える長さを有する一対の緩衝片が設けられ、
前記緩衝片は、前記箱体形成片が組立状態のときに前記緩衝片の基端部側で内側方向に折り曲げられ、その折罫線から前記緩衝片の先端側に向かって、前記底面に対して急斜面を形成する第一の斜面部と、
前記第一の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記底面中央方向に折曲げられ、その折罫線から前記緩衝片先端側に向かって、前記底面に対して緩斜面を形成する第二の斜面部と、
前記第二の斜面部の前記緩衝片先端側端部で前記第三及び第四の側面方向に各々折曲げられ、その折罫線から先端にかけて前記底面に当接する当接部とを有し、
前記第三及び第四の側面の前記第一の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに互いに係合し、前記第三及び第四の側面を立設状態に位置決めする一対の係合片が設けられ、
前記一対の緩衝片と前記一対の係合片には、互いに隣接する側端同士を各々連結し、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記一対の緩衝片と前記一対の係合片とを位置決めする第一の連結部が設けられ、
前記第二の側面の各側端と、前記第三及び第四の側面の第二の側面側の各側端には、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第二の側面と前記第三及び第四の側面とを位置決めする第二の連結部が設けられたことを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
前記一対の緩衝片の前記当接部の先端に凸部が各々設けられ、その凸部は、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記第三及び第四の側面の基端部と前記底面との間に形成された切り込みに各々嵌合して位置決めされることを特徴とする請求項１記載の包装用箱。
【請求項３】
前記外蓋片の先端には外蓋側差込片が設けられ、前記第二の側面の先端には内蓋片が設けられ、前記第二の側面には、前記第二の側面部分から前記内蓋片部分に及ぶ切り込みによって形成された内蓋側差込片が設けられ、前記箱体形成片が組立状態のときに、前記外蓋片は前記内蓋片の外側に重なり、前記外蓋側差込片は、前記内蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれ、前記内蓋側差込片の先端部は、前記外蓋片の基端部に形成された切り込みに差し込まれて、前記外蓋片により前記第一乃至第四の側面で形成される箱体の開口部を閉鎖した状態に各部が位置決めされることを特徴とする請求項１又は２記載の包装用箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２８０２１１（Ｐ２００９−２８０２１１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３０９０８（Ｐ２００８−１３０９０８）
【出願日】平成２０年５月１９日（２００８．５．１９）
【出願人】（０００１０３２０８）コーセル株式会社 (80)
【出願人】（５９４０７１５８３）ティ・エス・ケイ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１９日（２００８．５．１９）
【出願人】（０００１０３２０８）コーセル株式会社 (80)
【出願人】（５９４０７１５８３）ティ・エス・ケイ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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