化粧柱
【目的】 本発明は、ビル，住宅等の建造物の玄関に設置するものであり、表面に化粧を施したものであって、且つ種々の形状及び化粧模様にすることができるとともに、特に、組立施工が簡単にできると共に、建築現場に運搬する際に損傷しにくいものにすること。
【構成】 断面略方形状の芯部材１と、該芯部材１の４面にそれぞれ固着される断面凸形の取付具２と、前記４面にそれぞれ対応して取り付けられる断面コ字形の側面化粧材３と、隣接する該側面化粧材３，３間にそれぞれ挿入されつつ取り付けられる断面Ｃ字形の出隅化粧材４とからなること。前記取付具２に設けた入隅スリット２ｄに、前記側面化粧材３及び前記出隅化粧材４のそれぞれの係合用溝３ｄ，４ｄが互いに係合されてなること。
【構成】 断面略方形状の芯部材１と、該芯部材１の４面にそれぞれ固着される断面凸形の取付具２と、前記４面にそれぞれ対応して取り付けられる断面コ字形の側面化粧材３と、隣接する該側面化粧材３，３間にそれぞれ挿入されつつ取り付けられる断面Ｃ字形の出隅化粧材４とからなること。前記取付具２に設けた入隅スリット２ｄに、前記側面化粧材３及び前記出隅化粧材４のそれぞれの係合用溝３ｄ，４ｄが互いに係合されてなること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル，住宅等の建造物の玄関に設置するものであり、表面に化粧を施したものであって、且つ種々の形状及び化粧模様にすることができるとともに、特に、組立施工が簡単にできると共に、建築現場に運搬する際に損傷しにくいものにできる化粧柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱の外装主材に比較的肉厚の厚い化粧板が装着されたものが特許文献１（特開平６−１９３１９４号）に開示されている。その化粧板は、強度等に優れたものが使用されることもあるが、材質によっては肉厚の場合、脆いこともあり、現場に搬送する間にトラックの衝撃等によって、化粧板が割れる等の破損が発生することがあり、この場合に、化粧板の破損を簡単に修復することができないという欠点を、特許文献２（特開２００５−３６６１０）にて解消したものである。しかるに、現場での組立などが面倒な点が生じていた。
【特許文献１】特開平６−１９３１９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３６６１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、柱を適宜に種々の形状及び化粧模様にするとともに、組立性を簡易にすると共に、建築現場に運搬する際に損傷しにくく、強固且つ耐久性のあるものにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、断面略方形状の芯部材と、該芯部材の４面にそれぞれ固着される断面凸形の取付具と、前記４面にそれぞれ対応して取り付けられる断面コ字形の側面化粧材と、隣接する前記側面化粧材間にそれぞれ挿入されつつ取り付けられる断面Ｃ字形の出隅化粧材とからなり、前記取付具に設けた入隅スリットに、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝が互いに係合されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。
【０００５】
請求項２の発明においては、前述の構成において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝は、前記取付具を略覆う形状としたそれぞれの凹部に連続して形成されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明においては、前述の構成において、前記取付具の両側の入隅スリットの幅方向間隔は、前記側面化粧材と前記出隅化粧材との板厚と同等とすると共に、入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。
【０００６】
請求項４の発明においては、前述の構成において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝の入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明においては、前述の構成において、前記芯部材は中空管状としてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、芯部材に対して複数の側面化粧材を固着し、該側面化粧材間に出隅化粧材を係合固定することで化粧面として被覆された柱を簡易且つ迅速に構成することができる。特に、係合固定にて簡単に取付ができる。また、側面化粧材及び出隅化粧材は、金属板材から形成されたものであり、建築現場への搬入においても、途中で損傷するおそれが殆どなく行うことができる。また、出隅化粧材及び側面化粧材の表面は、種々の形状，模様等を彫刻又は印刷等することにより、化粧柱の外観のデザインを種々選択することができるものであり、特に住宅の玄関に設置するものとしては、極めて好適なものといえる。
【０００８】
請求項２の発明においては、請求項１と同様の効果を奏する。請求項３の発明によれば、隣接する側面化粧材と、出隅化粧材とを整然と施工できる。請求項４の発明では、極めて係合しやすくでき、迅速に施工できる。次に請求項５の発明によれば、柱芯部材の軽量化ができ、ひいては、施工を行いやすくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２は基本図面である。まず、芯部材１は、図１（Ｂ），図２（Ａ）等に示すように、断面略方形状に形成されたものであり、さらに具体的には、断面が正方形に形成されたものであって、中空状であり、実際には、鋼管，形鋼等が使用される。その角部は、小半径の円弧状に形成されることが多い。その芯部材１は、建物の柱の芯材として使用されるものであり、その長さは使用される建造物の種類により適宜に設定される。芯部材１を中空状とすることにより、後述する取付具２と側面化粧材３及び出隅化粧材４等をリベット，ドリルビス等の固着具１０にて固着しやすいものとなる。また、芯部材１が中空状であることにより、軽量化を図ることができる。
【００１０】
前記芯部材１は、通常の建造物に合わせたものとしては、長さが略２．５メートルから３メートルの範囲で使用されることが多い。本発明の実施形態では、特に２．７ｍ程度のものが使用されている。また、断面は１００mm×１００mmでその厚さが２．３mmの鋼管が使用されることが多い。その芯部材１の４面は、それぞれ側面１ａと、４箇所の角部は、それぞれ出隅部１ｂと称する〔図１（Ｂ），図２（Ａ）等参照〕。なお、芯部材１の断面は略方形状であるとしているが、長方形状とすることもある。なお、その芯部材１の断面形状は、六角形、八角形等も存在しうる。
【００１１】
取付具２は、前記芯部材１に対して、後述する側面化粧材３及び出隅化粧材４を係合取付けするための部材である。具体的には、断面門形の門形部２ａに対して、該両側にＬ形部枠２ｂ，２ｂが、更に、この外側に取付片２ｃ，２ｃが一体固着されている。また、前記取付具２の前記門形部２ａと前記Ｌ形部枠２ｂとの間に入隅スリット２ｄが設けられている。該入隅スリット２ｄの入口箇所に切り欠き２ｅが形成されている。
【００１２】
側面化粧材３は、断面コ字形をなし、長手方向の長さは、前記芯部材１と同等長さを有し、前記芯部材１の側面１ａに装着されるものである。また、前記側面化粧材３は、水平状又は弧状なる表面部３ａと、該表面部３ａの両側より略直角に屈曲する側部３ｂ，３ｂが一体形成されている。さらに、該側部３ｂ，３ｂの長手方向において適宜な間隔を有して、前記取付具２を略覆う形状とした凹部３ｃ，３ｃが、前記側部３ｂ，３ｂに左右対称に形成されている。さらに、前記凹部３ｃ，３ｃに連続した両側の係合用溝３ｄ，３ｄの入り口箇所に、面取り構造として切り欠き３ｅ，３ｅが形成されている。
【００１３】
出隅化粧材４は、断面Ｃ字形をなし、長手方向の長さは、前記芯部材１と同等長さを有している。前記出隅化粧材４は、多角面或いは湾曲状に屈曲して屈曲表面部４ａと、該屈曲表面部４ａの両側より略直角に屈曲する側部４ｂ，４ｂが一体形成されている。そして、両側部４ｂ，４ｂは互いに直交するように構成されている。さらに、該側部４ｂ，４ｂの長手方向において適宜な間隔を有して、前記取付具２を略覆う形状とした凹部４ｃ，４ｃが、前記側部４ｂ，４ｂに左右対称に形成されている。さらに、前記凹部４ｃ，４ｃに連続した両側の係合用溝４ｄ，４ｄの入り口箇所に、面取り構造として切り欠き４ｅ，４ｅが形成されている。
【００１４】
また、前記側面化粧材３の表面部３ａ及び前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａを種々の形状に形成されることにより、化粧柱の外形に種々のバリエーションを与えることができる。たとえば、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）実線に示すように、前記側面化粧材３の表面部３ａを水平状とし、前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａを台形状山形に形成することで、断面八角形の化粧柱にできる。また、図２（Ｂ）点線に示すように、前記側面化粧材３の表面部３ａを水平状とし、前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａをほぼ直角に屈曲形成することで、断面略正方形状の化粧柱にできる。さらに、図２（Ｂ）二点鎖線に示すように、前記側面化粧材３の表面部３ａを弧状とし、前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａを円弧状に屈曲形成することで断面円形状の柱を形成することができる。
【００１５】
その側面化粧材３及び出隅化粧材４とは、その表面側、すなわち、表面部３ａ及び屈曲表面部４ａが化粧表面ｍとして形成されたものである。該化粧表面ｍの模様としては、種々のタイプのものが存在し、陶磁器，木目等があり、耐火性材等の合成樹脂等により成形されている。この化粧表面ｍは具体的には、シート状であり、その裏面側は粘着性のある貼着面として形成され、出隅化粧材４及び側面化粧材３の表面に貼着されるものである。或いは、側面化粧材３及び出隅化粧材４の表面がアルミ，ステンレスのヘアライン仕上げ等の金属表面仕上げとしたものである。このように、前記側面化粧材３及び出隅化粧材４との表面の模様が適宜に設定されることで本発明の化粧柱は種々のデザインを選択することができ、多様性に富むデザインとすることが可能である。
【００１６】
前記取付具２の両側の取付片２ｃ，２ｃ間の間隔は、前記芯部材１の側面１ａの幅に相当しており、且つ、両側の取付片２ｃ，２ｃは、全体の高さの半分が交互に位置するように形成されている。このような形状により前記芯部材１の側面１ａの４面に配置させると、前記芯部材１の出隅部１ｂ箇所で、上下に取付片２ｃ，２ｃがセットされてリベットなどの固着具１０にて整然と取り付けられている。そして、側面化粧材３が、前記芯部材１の側面１ａに配置され、それぞれの凹部３ｃを前記取付具２に近づかせる［図５（Ａ）参照］。そして前記取付具２の高さ位置にする共に、該取付具２の両側の取付片２ｃ，２ｃに当接する［図５（Ｂ）参照］。次いで、側面化粧材３全体を、押し下げて、前記係合用溝３ｄを、前記入隅スリット２ｄに係合して固定する［図５（Ｃ）参照］。このようにして、芯部材１の４つ側面１ａに側面化粧材３を取り付ける。また、芯部材１の長さが、例えば、２．４ｍ程度の場合には、３箇所に取付具２を設ける場合が想定される。上下端より３０cmの箇所と、残り１８０cmの中央箇所の位置（９０cmピッチの中央）の３箇所となることがある。
【００１７】
次いで、隣接する前記側面化粧材３，３間に、出隅化粧材４に配置され、それぞれの凹部４ｃを前記取付具２に近づかせ、前記取付具２の高さ位置にする共に、該取付具２の両側の取付片２ｃ，２ｃに当接させ、同時に、前記出隅化粧材４の側部４ｂ，４ｂを、隣接する前記側面化粧材３，３の両側部３ｂ，３ｂに当接させる。そして、前記出隅化粧材４全体を、押し下げて、前記係合用溝４ｄを、前記入隅スリット２ｄに係合して固定する。このようにして、芯部材１の４つの出隅部１ｂに出隅化粧材４を取り付ける。このように係合することで、平面的にみて側面化粧材３と前記出隅化粧材４の両板厚と、前記入隅スリット２ｄの幅方向間隔が同等であることから、ぐらつきなどがなく整然とした係合取付ができる。また、切り欠き３ｅ，４ｅにて係合しやすくできる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明における化粧柱は、住宅の玄関に装着するものだけでなく、大型又は小型の店舗入り口，ビルの玄関等にも十分に使用可能である。また、特に人の出入りの多いスーパーマーケット等の店舗では、荷物を積んだ自転車，或いは商品を運ぶ台車等も多く見られ、これらが柱等に衝突すると、傷が付いてしまうことが多いものであるが、本発明のように、芯部材１に側面化粧材３及び出隅化粧材４を被覆するようにして装着することで、補修用の化粧材を常時ストックしておけば、迅速に修繕ができ、優美且つ比較的格安の化粧柱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は本発明の柱の使用状態を示す一部切除した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大斜視図である。
【図２】（Ａ）は取付具付き芯部材の横断拡大平面図、（Ｂ）は本発明の横断拡大平面図である。
【図３】（Ａ）は取付具付き芯部材の一部切除した斜視図、（Ｂ）は側面化粧材の一部切除した斜視図、（Ｃ）は出隅化粧材の一部切除した斜視図である。
【図４】（Ａ）は取付具付き芯部材の要部拡大斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た取付具の斜視図、（Ｃ）は正面側から見た取付具の斜視図、（Ｄ）は（Ａ）の正面図である。
【図５】（Ａ）は側面化粧材を取付具に装着せんとする一部断面とした状態図、（Ｂ）は側面化粧材の凹部で取付具を覆うようにした一部断面とした状態図、（Ｃ）は側面化粧材の係合用溝を取付具の入隅スリットに係合固定した一部断面とした側面図である。
【図６】（Ａ）は取付具の一部拡大平面図、（Ｂ）は取付具に側面化粧材を係合した状態の一部拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）において、さらに出隅化粧材を取付具に係合した一部拡大平面図である。
【図７】（Ａ）は側面化粧材の係合用溝を取付具の入隅スリットに係合せんとする要部拡大斜視図、（Ｂ）はさらに出隅化粧材の係合用溝を取付具の入隅スリットに係合した要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…芯部材、１ａ…側面、２…取付具、２ｄ…入隅スリット、
２ｅ，３ｅ，４ｅ…切り欠き、３…側面化粧材、３ｃ，４ｃ…凹部、
３ｄ，４ｄ…係合用溝、４…出隅化粧材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル，住宅等の建造物の玄関に設置するものであり、表面に化粧を施したものであって、且つ種々の形状及び化粧模様にすることができるとともに、特に、組立施工が簡単にできると共に、建築現場に運搬する際に損傷しにくいものにできる化粧柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱の外装主材に比較的肉厚の厚い化粧板が装着されたものが特許文献１（特開平６−１９３１９４号）に開示されている。その化粧板は、強度等に優れたものが使用されることもあるが、材質によっては肉厚の場合、脆いこともあり、現場に搬送する間にトラックの衝撃等によって、化粧板が割れる等の破損が発生することがあり、この場合に、化粧板の破損を簡単に修復することができないという欠点を、特許文献２（特開２００５−３６６１０）にて解消したものである。しかるに、現場での組立などが面倒な点が生じていた。
【特許文献１】特開平６−１９３１９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３６６１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、柱を適宜に種々の形状及び化粧模様にするとともに、組立性を簡易にすると共に、建築現場に運搬する際に損傷しにくく、強固且つ耐久性のあるものにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、断面略方形状の芯部材と、該芯部材の４面にそれぞれ固着される断面凸形の取付具と、前記４面にそれぞれ対応して取り付けられる断面コ字形の側面化粧材と、隣接する前記側面化粧材間にそれぞれ挿入されつつ取り付けられる断面Ｃ字形の出隅化粧材とからなり、前記取付具に設けた入隅スリットに、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝が互いに係合されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。
【０００５】
請求項２の発明においては、前述の構成において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝は、前記取付具を略覆う形状としたそれぞれの凹部に連続して形成されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明においては、前述の構成において、前記取付具の両側の入隅スリットの幅方向間隔は、前記側面化粧材と前記出隅化粧材との板厚と同等とすると共に、入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。
【０００６】
請求項４の発明においては、前述の構成において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝の入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明においては、前述の構成において、前記芯部材は中空管状としてなることを特徴とする化粧柱としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、芯部材に対して複数の側面化粧材を固着し、該側面化粧材間に出隅化粧材を係合固定することで化粧面として被覆された柱を簡易且つ迅速に構成することができる。特に、係合固定にて簡単に取付ができる。また、側面化粧材及び出隅化粧材は、金属板材から形成されたものであり、建築現場への搬入においても、途中で損傷するおそれが殆どなく行うことができる。また、出隅化粧材及び側面化粧材の表面は、種々の形状，模様等を彫刻又は印刷等することにより、化粧柱の外観のデザインを種々選択することができるものであり、特に住宅の玄関に設置するものとしては、極めて好適なものといえる。
【０００８】
請求項２の発明においては、請求項１と同様の効果を奏する。請求項３の発明によれば、隣接する側面化粧材と、出隅化粧材とを整然と施工できる。請求項４の発明では、極めて係合しやすくでき、迅速に施工できる。次に請求項５の発明によれば、柱芯部材の軽量化ができ、ひいては、施工を行いやすくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２は基本図面である。まず、芯部材１は、図１（Ｂ），図２（Ａ）等に示すように、断面略方形状に形成されたものであり、さらに具体的には、断面が正方形に形成されたものであって、中空状であり、実際には、鋼管，形鋼等が使用される。その角部は、小半径の円弧状に形成されることが多い。その芯部材１は、建物の柱の芯材として使用されるものであり、その長さは使用される建造物の種類により適宜に設定される。芯部材１を中空状とすることにより、後述する取付具２と側面化粧材３及び出隅化粧材４等をリベット，ドリルビス等の固着具１０にて固着しやすいものとなる。また、芯部材１が中空状であることにより、軽量化を図ることができる。
【００１０】
前記芯部材１は、通常の建造物に合わせたものとしては、長さが略２．５メートルから３メートルの範囲で使用されることが多い。本発明の実施形態では、特に２．７ｍ程度のものが使用されている。また、断面は１００mm×１００mmでその厚さが２．３mmの鋼管が使用されることが多い。その芯部材１の４面は、それぞれ側面１ａと、４箇所の角部は、それぞれ出隅部１ｂと称する〔図１（Ｂ），図２（Ａ）等参照〕。なお、芯部材１の断面は略方形状であるとしているが、長方形状とすることもある。なお、その芯部材１の断面形状は、六角形、八角形等も存在しうる。
【００１１】
取付具２は、前記芯部材１に対して、後述する側面化粧材３及び出隅化粧材４を係合取付けするための部材である。具体的には、断面門形の門形部２ａに対して、該両側にＬ形部枠２ｂ，２ｂが、更に、この外側に取付片２ｃ，２ｃが一体固着されている。また、前記取付具２の前記門形部２ａと前記Ｌ形部枠２ｂとの間に入隅スリット２ｄが設けられている。該入隅スリット２ｄの入口箇所に切り欠き２ｅが形成されている。
【００１２】
側面化粧材３は、断面コ字形をなし、長手方向の長さは、前記芯部材１と同等長さを有し、前記芯部材１の側面１ａに装着されるものである。また、前記側面化粧材３は、水平状又は弧状なる表面部３ａと、該表面部３ａの両側より略直角に屈曲する側部３ｂ，３ｂが一体形成されている。さらに、該側部３ｂ，３ｂの長手方向において適宜な間隔を有して、前記取付具２を略覆う形状とした凹部３ｃ，３ｃが、前記側部３ｂ，３ｂに左右対称に形成されている。さらに、前記凹部３ｃ，３ｃに連続した両側の係合用溝３ｄ，３ｄの入り口箇所に、面取り構造として切り欠き３ｅ，３ｅが形成されている。
【００１３】
出隅化粧材４は、断面Ｃ字形をなし、長手方向の長さは、前記芯部材１と同等長さを有している。前記出隅化粧材４は、多角面或いは湾曲状に屈曲して屈曲表面部４ａと、該屈曲表面部４ａの両側より略直角に屈曲する側部４ｂ，４ｂが一体形成されている。そして、両側部４ｂ，４ｂは互いに直交するように構成されている。さらに、該側部４ｂ，４ｂの長手方向において適宜な間隔を有して、前記取付具２を略覆う形状とした凹部４ｃ，４ｃが、前記側部４ｂ，４ｂに左右対称に形成されている。さらに、前記凹部４ｃ，４ｃに連続した両側の係合用溝４ｄ，４ｄの入り口箇所に、面取り構造として切り欠き４ｅ，４ｅが形成されている。
【００１４】
また、前記側面化粧材３の表面部３ａ及び前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａを種々の形状に形成されることにより、化粧柱の外形に種々のバリエーションを与えることができる。たとえば、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）実線に示すように、前記側面化粧材３の表面部３ａを水平状とし、前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａを台形状山形に形成することで、断面八角形の化粧柱にできる。また、図２（Ｂ）点線に示すように、前記側面化粧材３の表面部３ａを水平状とし、前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａをほぼ直角に屈曲形成することで、断面略正方形状の化粧柱にできる。さらに、図２（Ｂ）二点鎖線に示すように、前記側面化粧材３の表面部３ａを弧状とし、前記出隅化粧材４の屈曲表面部４ａを円弧状に屈曲形成することで断面円形状の柱を形成することができる。
【００１５】
その側面化粧材３及び出隅化粧材４とは、その表面側、すなわち、表面部３ａ及び屈曲表面部４ａが化粧表面ｍとして形成されたものである。該化粧表面ｍの模様としては、種々のタイプのものが存在し、陶磁器，木目等があり、耐火性材等の合成樹脂等により成形されている。この化粧表面ｍは具体的には、シート状であり、その裏面側は粘着性のある貼着面として形成され、出隅化粧材４及び側面化粧材３の表面に貼着されるものである。或いは、側面化粧材３及び出隅化粧材４の表面がアルミ，ステンレスのヘアライン仕上げ等の金属表面仕上げとしたものである。このように、前記側面化粧材３及び出隅化粧材４との表面の模様が適宜に設定されることで本発明の化粧柱は種々のデザインを選択することができ、多様性に富むデザインとすることが可能である。
【００１６】
前記取付具２の両側の取付片２ｃ，２ｃ間の間隔は、前記芯部材１の側面１ａの幅に相当しており、且つ、両側の取付片２ｃ，２ｃは、全体の高さの半分が交互に位置するように形成されている。このような形状により前記芯部材１の側面１ａの４面に配置させると、前記芯部材１の出隅部１ｂ箇所で、上下に取付片２ｃ，２ｃがセットされてリベットなどの固着具１０にて整然と取り付けられている。そして、側面化粧材３が、前記芯部材１の側面１ａに配置され、それぞれの凹部３ｃを前記取付具２に近づかせる［図５（Ａ）参照］。そして前記取付具２の高さ位置にする共に、該取付具２の両側の取付片２ｃ，２ｃに当接する［図５（Ｂ）参照］。次いで、側面化粧材３全体を、押し下げて、前記係合用溝３ｄを、前記入隅スリット２ｄに係合して固定する［図５（Ｃ）参照］。このようにして、芯部材１の４つ側面１ａに側面化粧材３を取り付ける。また、芯部材１の長さが、例えば、２．４ｍ程度の場合には、３箇所に取付具２を設ける場合が想定される。上下端より３０cmの箇所と、残り１８０cmの中央箇所の位置（９０cmピッチの中央）の３箇所となることがある。
【００１７】
次いで、隣接する前記側面化粧材３，３間に、出隅化粧材４に配置され、それぞれの凹部４ｃを前記取付具２に近づかせ、前記取付具２の高さ位置にする共に、該取付具２の両側の取付片２ｃ，２ｃに当接させ、同時に、前記出隅化粧材４の側部４ｂ，４ｂを、隣接する前記側面化粧材３，３の両側部３ｂ，３ｂに当接させる。そして、前記出隅化粧材４全体を、押し下げて、前記係合用溝４ｄを、前記入隅スリット２ｄに係合して固定する。このようにして、芯部材１の４つの出隅部１ｂに出隅化粧材４を取り付ける。このように係合することで、平面的にみて側面化粧材３と前記出隅化粧材４の両板厚と、前記入隅スリット２ｄの幅方向間隔が同等であることから、ぐらつきなどがなく整然とした係合取付ができる。また、切り欠き３ｅ，４ｅにて係合しやすくできる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明における化粧柱は、住宅の玄関に装着するものだけでなく、大型又は小型の店舗入り口，ビルの玄関等にも十分に使用可能である。また、特に人の出入りの多いスーパーマーケット等の店舗では、荷物を積んだ自転車，或いは商品を運ぶ台車等も多く見られ、これらが柱等に衝突すると、傷が付いてしまうことが多いものであるが、本発明のように、芯部材１に側面化粧材３及び出隅化粧材４を被覆するようにして装着することで、補修用の化粧材を常時ストックしておけば、迅速に修繕ができ、優美且つ比較的格安の化粧柱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は本発明の柱の使用状態を示す一部切除した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大斜視図である。
【図２】（Ａ）は取付具付き芯部材の横断拡大平面図、（Ｂ）は本発明の横断拡大平面図である。
【図３】（Ａ）は取付具付き芯部材の一部切除した斜視図、（Ｂ）は側面化粧材の一部切除した斜視図、（Ｃ）は出隅化粧材の一部切除した斜視図である。
【図４】（Ａ）は取付具付き芯部材の要部拡大斜視図、（Ｂ）は裏面側から見た取付具の斜視図、（Ｃ）は正面側から見た取付具の斜視図、（Ｄ）は（Ａ）の正面図である。
【図５】（Ａ）は側面化粧材を取付具に装着せんとする一部断面とした状態図、（Ｂ）は側面化粧材の凹部で取付具を覆うようにした一部断面とした状態図、（Ｃ）は側面化粧材の係合用溝を取付具の入隅スリットに係合固定した一部断面とした側面図である。
【図６】（Ａ）は取付具の一部拡大平面図、（Ｂ）は取付具に側面化粧材を係合した状態の一部拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）において、さらに出隅化粧材を取付具に係合した一部拡大平面図である。
【図７】（Ａ）は側面化粧材の係合用溝を取付具の入隅スリットに係合せんとする要部拡大斜視図、（Ｂ）はさらに出隅化粧材の係合用溝を取付具の入隅スリットに係合した要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…芯部材、１ａ…側面、２…取付具、２ｄ…入隅スリット、
２ｅ，３ｅ，４ｅ…切り欠き、３…側面化粧材、３ｃ，４ｃ…凹部、
３ｄ，４ｄ…係合用溝、４…出隅化粧材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略方形状の芯部材と、該芯部材の４面にそれぞれ固着される断面凸形の取付具と、前記４面にそれぞれ対応して取り付けられる断面コ字形の側面化粧材と、隣接する前記側面化粧材間にそれぞれ挿入されつつ取り付けられる断面Ｃ字形の出隅化粧材とからなり、前記取付具に設けた入隅スリットに、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝が互いに係合されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項２】
請求項１において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝は、前記取付具を略覆う形状としたそれぞれの凹部に連続して形成されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項３】
請求項１において、前記取付具の両側の入隅スリットの幅方向間隔は、前記側面化粧材と前記出隅化粧材との板厚と同等とすると共に、入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝の入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項５】
請求項１において、前記芯部材は中空管状としてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項１】
断面略方形状の芯部材と、該芯部材の４面にそれぞれ固着される断面凸形の取付具と、前記４面にそれぞれ対応して取り付けられる断面コ字形の側面化粧材と、隣接する前記側面化粧材間にそれぞれ挿入されつつ取り付けられる断面Ｃ字形の出隅化粧材とからなり、前記取付具に設けた入隅スリットに、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝が互いに係合されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項２】
請求項１において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝は、前記取付具を略覆う形状としたそれぞれの凹部に連続して形成されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項３】
請求項１において、前記取付具の両側の入隅スリットの幅方向間隔は、前記側面化粧材と前記出隅化粧材との板厚と同等とすると共に、入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記側面化粧材及び前記出隅化粧材のそれぞれの係合用溝の入り口箇所に切り欠きが形成されてなることを特徴とする化粧柱。
【請求項５】
請求項１において、前記芯部材は中空管状としてなることを特徴とする化粧柱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−７７９２（Ｐ２００９−７７９２Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６８６１４（Ｐ２００７−１６８６１４）
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（０００１７５９７３）三晃金属工業株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（０００１７５９７３）三晃金属工業株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]