回転電機の固定子および回転電機
【課題】 低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子を提供すること。
【解決手段】 本発明の回転電機の固定子１は、少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板１１，１２を複数枚積層して構成され、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロット１６，１７が開口した積層コア１０を有する回転電機の固定子１であって、金属薄板１１を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、金属薄板１２を構成する金属の他方が、延びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、他方の金属よりなる金属薄板１２は、スロット１６，１７の開口部に、開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部１３を有することを特徴とする。
【解決手段】 本発明の回転電機の固定子１は、少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板１１，１２を複数枚積層して構成され、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロット１６，１７が開口した積層コア１０を有する回転電機の固定子１であって、金属薄板１１を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、金属薄板１２を構成する金属の他方が、延びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、他方の金属よりなる金属薄板１２は、スロット１６，１７の開口部に、開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部１３を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子および回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの固定子など磁気応用製品のコアは、コア内部で発生する渦電流を防止するため、０．５ｍｍ，０．３５ｍｍなどの薄い鉄板に絶縁コーティングして多数枚積層した積層コアを使用することが一般的である。この積層コアは、たとえば、特許文献１〜２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、複数の材料を1枚ごと、または複数枚ごとに積層している積層コアを備えた電気機器が開示されている。そして、複数の材料として、ケイ素鋼板で材料特性である鉄損値が低いハイグレード材料よりなるケイ素鋼板と、鉄損値が高いローグレード材料よりなるケイ素鋼板と、を用いて、積層コア全体で所望の性能を得るとともにコストの上昇を抑えている。
【０００４】
しかしながら、ケイ素鋼板の鉄損値が高いローグレード材料（３５Ａ６００）は、ＪＩＳにも記載がなく、市場流通性が悪いため価格が高いという問題があった。つまり、積層コア自身が高コストとなっていた。
【０００５】
さらに、ケイ素鋼板は、伸びが小さく、硬さも硬いため、積層コアの薄板のように板厚の薄い材料として曲げ加工を行うと破断しやすいという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２には、積層コアのコアバック部とティース部とを分割し、それぞれを別部材で構成する回転機用コアが開示されている。この積層コアでは、必ずコアを分割する必要があり、分割された部分での磁束漏れによる特性低下の問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１８９５１４号公報
【特許文献２】特開２０００−３４１８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子及び回転電機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明者は回転電機の固定子及びについて検討を重ねた結果、本発明をなすに至った。
【０００９】
本発明の請求項１に係る回転電機の固定子は、少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成され、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口した積層コアを有する回転電機の固定子であって、金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、他方の金属よりなる金属薄板は、スロットの開口部に、開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る回転電機の固定子は、金属薄板の他方は、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が８１．６Ｗ／ｋｇ以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る回転電機の固定子は、ツメ部は、回転電機の回転方向の上流側から下流側に向かってのびる上流側ツメ部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る回転電機の固定子は、ツメ部は、折り曲げられた状態でその先端部が積層コアと当接しないことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る回転電機の固定子は、固定子を構成する金属薄板と同時に打ち抜き成形された複数の金属薄板を積層してなる回転子コアを有する回転子とともに回転電機を構成することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る回転電機の固定子は、回転子を構成する金属薄板と、固定子を構成する金属薄板とは、回転電機を構成したときと同様な配置で打ち抜き成形されることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る回転電機の固定子は、回転子を構成する金属薄板は、固定子を構成する金属薄板と同じ順序で積層されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項８に係る回転電機は、少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成されたコアを有する固定子および回転子を有する回転電機において、回転子のコアと固定子のコアは、共取りされた金属薄板よりなり、金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、固定子のコアは、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口し、他方の金属よりなる金属薄板のスロットの開口部には開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る回転電機の固定子は、鉄損の小さな金属よりなる金属薄板と軟質な金属よりなる金属薄板とを積層して固定子を形成している。本発明の固定子は、分割されていないことから、磁束漏れによる特性の低下が抑えられた構成となっている。
【００１８】
そして、鉄損の小さな金属薄板を用いたことで固定子を回転電機に用いたときの電気エネルギーの損失が抑えられている。
【００１９】
また、軟質な金属よりなる金属薄板は、軟質であるが故に加工性に優れており、スロットの開口部に折り曲げられたツメ部を形成しても、金属薄板自体が損傷（破断）を生じなくなっている。さらに、折り曲げられたツメ部により、スロット内にコイルの導線を配したときに、ツメ部により導線がはずれなくなっている。
【００２０】
このように、本発明の固定子は、低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子となっている。本発明の回転電機の固定子は、電動機または発電機、あるいは両者を兼ねた回転電機に用いることが好ましい。
【００２１】
請求項２に係る回転電機の固定子は、軟質な金属よりなる金属薄板の鉄損の値が限定されている。これにより、金属薄板を積層してなる固定子全体の鉄損の上限が決定される。
【００２２】
請求項３に係る回転電機の固定子は、軟質な金属よりなる金属薄板のツメ部の形状が限定されている。これにより、回転電機の回転子が回転したときに、騒音が抑えられる。
【００２３】
請求項４に係る回転電機の固定子は、軟質な金属よりなる金属薄板のツメ部の形状が限定されている。これにより、漏れ磁束が発生することが抑えられる。
【００２４】
請求項５に係る回転電機の固定子は、固定子と同様に複数種の金属薄板よりなるコアを用いた回転子とともに回転電機を形成できる。回転子は、固定子と同様に鉄損の小さな金属薄板を用いたことで、回転電機に用いたときの回転子での電気エネルギーの損失が抑えらる。
【００２５】
請求項６に係る回転電機の固定子は、固定子と回転子の金属薄板を同時に打ち抜き成形し共取りしている。これにより、金属薄板を打ち抜き成形するときの材料のロスを抑えられるだけでなく、固定子と回転子の金属薄板の加工を同時に行うことができることから、生産性が向上する。
【００２６】
請求項７に係る回転電機の固定子は、固定子と回転子の金属薄板の積層順序を同じものとしている。これにより、回転子と固定子の電気的な特性が同じとなり、回転電機に用いたときの電気エネルギーの損失が抑えられる。
【００２７】
請求項８に係る回転電機は、請求項１〜７の固定子および回転子を用いてなる回転電機である。つまり、固定子及び回転子の電気エネルギーの損失が抑えられており、回転電機の電気エネルギーの損失が抑えられている。また、固定子を低コストで製造できることから、本発明の回転電機も低コストで製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の回転電機の固定子及び回転電機を実施の形態を用いてより具体的に説明する。
【００２９】
（第一実施形態）
本実施形態の回転電機の固定子を用いた回転電機の構成を図１に示した。この回転電機は、略円筒状の固定子１と、固定子１の軸心部に回転自在に収容された回転子２と、を有する。
【００３０】
回転子２は、図１に示したように、径方向の外周面で周方向に交互に異なる磁極が位置するように永久磁石が配置された構成となっている。回転子２は、外周面の磁極が固定子１に対向した状態で形成されている。
【００３１】
固定子１は、図２〜３に示したように、所定厚さの金属薄板を厚さ方向に積層して形成された略円筒状の固定子コア１０と、コア１０のスロット１６，１７内に設置された固定子巻線３と、を有する。
【００３２】
固定子コア１０には、軸方向に沿ってのび、周方向に隣接するスロット１６，１７を一組として固定子コア１０の内周側の周方向に複数組のスロットが形成されている。固定子巻線３は三相巻線であり、周方向に隣接する一組のスロット１６，１７に各相の固定子巻線３が設置されている。そして、スロット１６，１７を一組として周方向に隣接する三相のスロット１６，１７に異なる相の固定子巻線３が設置されている。
【００３３】
固定子コア１０には、スロット１６，１７が形成されている。スロット１６，１７は、回転子２と対向する内周面に開口部を有し、固定子コア１０の軸方向に平行にのびた状態で形成されている。また、スロット１６，１７は、その内部に固定子巻線３が設置されるが、本実施形態では図４に示したように、固定子巻線３が径方向に並んだ状態でスロット１６，１７内に、設置される。
【００３４】
固定子コア１０は、ケイ素鋼板（第一の金属薄板）１１と冷間圧延鋼板（第二の金属薄板）１２を交互に積層させてなる。なお、交互に積層された二種類の金属薄板１１，１２の間には、絶縁薄膜が配置されている。
【００３５】
そして、一般に、金属薄板の材料特性が同じである場合には、鉄損の値は、板厚の二乗に比例する（係数×板厚の二乗）ことが知られている。
【００３６】
第一の金属薄板１１は、０．３５ｍｍの厚さでＷ１５／５０の鉄損が２．３Ｗ／ｋｇ（板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が１８．７Ｗ／ｋｇ）のケイ素鋼板（３５Ａ２３０）である。ケイ素鋼板は、伸びが１０％でありかつ硬さ（ビッカース硬度）が１９０Ｈｖである。
【００３７】
第二の金属薄板１２は、０．３５ｍｍの厚さで、伸びが４０％でありかつ硬さ（ビッカース硬度）が１１０Ｈｖの冷間圧延鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１）である。この第二の金属薄板１２の０．３５ｍｍの厚さでＷ１５／５０の鉄損が７．４Ｗ／ｋｇ（板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が６０．４Ｗ／ｋｇ）の冷間圧延鋼板である。
【００３８】
なお、金属薄板１１，１２の伸びはＪＩＳ Ｚ ２２４１に規定された方法で、硬度はＪＩＳ Ｚ ２２４４に規定の方法で測定できる。
【００３９】
固定子コア１０の二つの金属薄板１１，１２の間の絶縁被膜は、ケイ素鋼板１１の表面に形成された絶縁コーティング被膜である。
【００４０】
本実施形態では、二種類の金属薄板１１，１２を積層して固定子コア１０を形成しており、金属薄板１１，１２は、固定子コア１０の軸方向に垂直な断面形状と同じ形状に形成されている。つまり、二種類の金属薄板１１，１２は、内周面にスロット１６，１７が開口している。
【００４１】
そして、第二の金属薄板１２のスロット１６，１７の開口部には、ツメ部１３が形成されている。このツメ部１３は、スロット１６，１７の開口部であって、回転子２が組み付けられて回転電機として駆動するときの回転子２の回転方向の上流側の開口部にもうけられている。ツメ部１３は、第二の金属薄板１２を形成したときには、径方向内方に向かって突出し、固定子巻線３がスロット１６，１７内に設置されたときにはスロット１６，１７の開口を塞ぐように折り曲げられる。折り曲げられたツメ部１３により、スロット１６，１７内に設置された固定子巻線３が開口部から外れることが防止される。
【００４２】
このツメ部１３は、折り曲げられた状態では、その先端部がスロット１６，１７の下流側の開口部に当接しない長さで形成されている。本実施形態においては、折り曲げられたときに、スロット１６，１７の開口を周方向で半分だけ塞ぐように形成されている。ツメ部１３の先端部からスロットの下流側の開口部までの距離は、特に限定されるものではないが、０．７ｍｍ程度の間隔を有することが好ましい。
【００４３】
また、第一の金属薄板１１は、スロット１６，１７の開口部にツメ部は形成されておらず、内周面にスロット１６，１７の開口部が開口している。
【００４４】
固定子巻線３は、特に限定されるものではなく、従来公知の巻線を用いることができる。たとえば、銅製の導体と、導体の外周を覆い導体を絶縁する絶縁皮膜とから形成された巻線を用いることができる。また、巻線についても、一本の線材であっても、セグメントを接合して形成しても、いずれでもよい。
【００４５】
本実施形態の固定子１では、固定子コア１０が第一の金属薄板１１と、ツメ部１３をもつ第二の金属薄板１２とから形成されたこと以外は、従来公知の固定子と同様の形態とすることができる。
【００４６】
すなわち、固定子巻線３と固定子コア１０との間に絶縁紙４を配してもよい。
【００４７】
本実施形態の固定子１は、固定子コア１０が鉄損の小さな第一の金属薄板１１と軟質な第二の金属薄板１２とを積層して形成している。そして、鉄損の小さな金属薄板１１を用いたことで固定子コア１０を回転電機に用いたときの電気エネルギーの損失が抑えられている。また、軟質な金属薄板１２は、スロット１６，１７の開口部に形成された折り曲げ可能なツメ部１３を折り曲げても、金属薄板１２自体が損傷（破断）を生じなくなっている。さらに、折り曲げられたツメ部１３により、スロット１６，１７内に配された固定子巻線３が脱落しなくなっている。
【００４８】
上記したように、本実施形態例の固定子１は、低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子となっている。
【００４９】
（第二実施形態）
本実施形態は、固定子１の第二の金属薄板１２に形成されたツメ部の形態が異なる以外は、第一実施形態と同様な構成の回転電機の固定子である。
【００５０】
本実施形態の第二の金属薄板１２のスロット１６，１７の開口部には、図５に示したように、ツメ部１４，１５が形成されている。ツメ部１４は、回転子２の回転方向の上流側の開口部にもうけられている。ツメ部１５は、回転子２の回転方向の下流側の開口部にもうけられている。ツメ部１４，１５は、第二の金属薄板１２を形成したときには、径方向内方に向かって突出し、固定子巻線３がスロット１６，１７内に設置されたときにはスロット１６，１７の開口を塞ぐように折り曲げられる。
【００５１】
このツメ部１４，１５は、折り曲げられた状態では、その先端部が互いのツメ部１４，１５およびスロット１６，１７の開口部に当接しない長さで形成されている。本実施形態においては、折り曲げられたときに、ツメ部１４，１５の先端部が間隔を隔てている。ツメ部１４，１５の先端部の間隔は、特に限定されるものではないが、０．７ｍｍ程度の間隔を有することが好ましい。
【００５２】
本実施形態では、スロット１６，１７の開口部の両側にツメ部１４，１５が形成されたことで、すき間が小さくなり、回転子２が回転したときの騒音が抑えられたものとなった。
【００５３】
また、これら以外は、第一実施形態と同様な構成であり、第一実施形態の時と同様な効果を発揮した。
【００５４】
（第三実施形態）
本実施形態は、固定子１の積層コア１０を構成する二種類の金属薄板１１，１２の積層形態が異なる以外は、第一実施形態と同様な構成の回転電機の固定子である。
【００５５】
本実施形態の固定子コア１０は、図６に示したように、第二の金属薄板１２を、第一の金属薄板１１の二枚ごとに積層させてなる。本実施形態での二枚の金属薄板１１，１２のそれぞれは、第一実施形態において用いられたものと同様な薄板である。
【００５６】
本実施形態の固定子１の固定子コア１０は、鉄損の小さな第一の金属薄板１１が占める割合が多くなっている。つまり、鉄損の大きな第二の金属薄板１２の割合が減少している。この結果、固定子コア１０での鉄損が小さくなっており、よりエネルギー効率に優れたものとなっている。
【００５７】
（第四実施形態）
本実施形態は、固定子１の積層コア１０を構成する二種類の金属薄板１１，１２の厚さが異なる以外は、第一実施形態と同様な構成の回転電機の固定子である。
【００５８】
本実施形態の固定子コア１０は、図７に示したように、第一の金属薄板１１’が第二の金属薄板１２の二倍の厚さとなっている。そして、この二種類の金属薄板１１’，１２を交互にさせて固定子コア１０が形成されている。本実施形態での二枚の金属薄板１１’，１２のそれぞれは、第一実施形態において用いられた金属薄板を形成したものと同様な材質よりなる。
【００５９】
本実施形態の固定子１の固定子コア１０は、鉄損の小さな第一の金属薄板１１が占める割合が多くなっている。つまり、固定子コア１０での鉄損が小さくなっており、よりエネルギー効率に優れたものとなった。
【００６０】
さらに、第一の金属薄板１１’の厚さの増加は、第一の金属薄板１１の積層数を増加させた場合に比べて、界面の数の少なさから鉄損が小さい。この結果、本実施形態では、固定子コア１０での鉄損が小さくなっており、よりエネルギー効率に優れたものとなっている。
【００６１】
上記したように、鉄損の小さな第一の金属薄板１１と軟質な第二の金属薄板１２とを積層して形成された固定子コア１０を用いる回転電機は、低コストで製造でき、かつ回転電機の性能の低下が抑えられている。
【００６２】
（第五実施形態）
本実施形態は、回転子２が所定厚さの金属薄板を厚さ方向に積層して形成された回転子コア２０を有すること以外は、第一実施形態と同様な回転電機である。本実施形態の回転子２の構成を図８に示した。
【００６３】
回転子コア２０は、ケイ素鋼板（第一の金属薄板）２１と冷間圧延鋼板（第二の金属薄板）２２を交互に積層させてなる。なお、交互に積層された二種類の金属薄板２１，２２の間には、絶縁薄膜が配置されている。ここで、二種類の金属薄板２１，２２と絶縁薄膜は、いずれも第一実施形態で固定子コア１０を形成するために用いたものと同様の材質よりなる。
【００６４】
本実施形態の回転子２０を構成する二種類の金属薄板２１，２２は、図９に示したように、固定子コア１０を構成する二種類の金属薄板１１，１２と同時に、プレス加工で打ち抜かれて成形される。なお、図９では、ツメ部１３を備えた第二の金属薄板１２と、金属薄板２２とをプレス加工で共取りした状態を示した。本実施形態では、略円盤状の金属薄板２１，２２の外周部に、微小間隔を隔てた状態で略円環状の金属薄板１１，１２が位置した状態でプレス加工される。
【００６５】
そして、成形された金属薄板２１，２２は、絶縁薄膜を介した状態で交互に積層されて、回転子コア２０が形成される。また、成形された金属薄板１１，１２は、絶縁薄膜を介した状態で交互に積層されて、固定子コア１０が形成される。
【００６６】
本実施形態では、回転子コア２０を形成するための金属薄板２１，２２と、固定子コア１０を形成するための金属薄板１１，１２とを、ほぼ回転電機を構成したときの回転子コア２０と固定子コア１０との位置関係を保った状態で、一枚の金属板からプレス加工で打ち抜いて成形している。このため、金属板を打ち抜き加工するときの材料のロスを抑えられるだけでなく、固定子と回転子の金属板の形成を同時に行うことができることから、生産性が向上する効果を発揮する。
【００６７】
また、本実施形態では、回転子コア２０と固定子コア１０とが、ケイ素鋼板と冷間圧延鋼板を交互に積層して形成されており、ほぼ同じ電気的特性を持つものとなっている。つまり、固定子と回転子のそれぞれで電気エネルギーの損失が抑えられており、回転電機での電気エネルギーの損失が抑えられている。
【００６８】
（第五実施形態の変形形態）
第五実施形態では回転子コア２０と固定子コア１０が同様な積層構造をもつように形成されているが、二つのコア１０，２０が異なる積層構造を備えていてもよい。
【００６９】
すなわち、第五実施形態の回転子コア２０を第三実施形態や第四実施形態の固定子コア１０を用いた回転電機の回転子として用いても何ら問題はない。
【００７０】
さらに、回転子コア２０自身も、第三実施形態の固定子コア１０と同様に第二の金属薄板２２を、第一の金属薄板２１の二枚ごとに積層させて形成しても、第四実施形態の固定子コア１０と同様に一方の金属薄板の厚さを厚くしても、よい。
【００７１】
このような変形形態において、回転子コア２０を構成する金属薄板２１，２２は、固定子コア１０を形成するための金属薄板１１，１２と同じ厚さおよび積層順序であることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第一実施形態の回転電機の構成を示した図である。
【図２】第一実施形態の回転電機の固定子の構成を示した図である。
【図３】第一実施形態の回転電機の固定子の軸方向での断面図である。
【図４】第一実施形態の回転電機の固定子のスロット近傍を示した図である。
【図５】第二実施形態の回転電機の固定子のスロット近傍を示した図である。
【図６】第三実施形態の回転電機の固定子の軸方向での断面図である。
【図７】第四実施形態の回転電機の固定子の軸方向での断面図である。
【図８】第五実施形態の回転電機の軸方向での断面図である。
【図９】第五実施形態の回転子と固定子の金属薄板を示した図である。
【符号の説明】
【００７３】
１：固定子 １０：固定子コア
１１：第一の金属薄板 １２：第二の金属薄板
１３，１４，１５：ツメ部
１６，１７：スロット
２：回転子 ２０：回転子コア
２１：第一の金属薄板 ２２：第二の金属薄板
３：固定子巻線
４：絶縁紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子および回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの固定子など磁気応用製品のコアは、コア内部で発生する渦電流を防止するため、０．５ｍｍ，０．３５ｍｍなどの薄い鉄板に絶縁コーティングして多数枚積層した積層コアを使用することが一般的である。この積層コアは、たとえば、特許文献１〜２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、複数の材料を1枚ごと、または複数枚ごとに積層している積層コアを備えた電気機器が開示されている。そして、複数の材料として、ケイ素鋼板で材料特性である鉄損値が低いハイグレード材料よりなるケイ素鋼板と、鉄損値が高いローグレード材料よりなるケイ素鋼板と、を用いて、積層コア全体で所望の性能を得るとともにコストの上昇を抑えている。
【０００４】
しかしながら、ケイ素鋼板の鉄損値が高いローグレード材料（３５Ａ６００）は、ＪＩＳにも記載がなく、市場流通性が悪いため価格が高いという問題があった。つまり、積層コア自身が高コストとなっていた。
【０００５】
さらに、ケイ素鋼板は、伸びが小さく、硬さも硬いため、積層コアの薄板のように板厚の薄い材料として曲げ加工を行うと破断しやすいという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２には、積層コアのコアバック部とティース部とを分割し、それぞれを別部材で構成する回転機用コアが開示されている。この積層コアでは、必ずコアを分割する必要があり、分割された部分での磁束漏れによる特性低下の問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１８９５１４号公報
【特許文献２】特開２０００−３４１８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子及び回転電機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明者は回転電機の固定子及びについて検討を重ねた結果、本発明をなすに至った。
【０００９】
本発明の請求項１に係る回転電機の固定子は、少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成され、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口した積層コアを有する回転電機の固定子であって、金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、他方の金属よりなる金属薄板は、スロットの開口部に、開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る回転電機の固定子は、金属薄板の他方は、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が８１．６Ｗ／ｋｇ以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る回転電機の固定子は、ツメ部は、回転電機の回転方向の上流側から下流側に向かってのびる上流側ツメ部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る回転電機の固定子は、ツメ部は、折り曲げられた状態でその先端部が積層コアと当接しないことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る回転電機の固定子は、固定子を構成する金属薄板と同時に打ち抜き成形された複数の金属薄板を積層してなる回転子コアを有する回転子とともに回転電機を構成することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る回転電機の固定子は、回転子を構成する金属薄板と、固定子を構成する金属薄板とは、回転電機を構成したときと同様な配置で打ち抜き成形されることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る回転電機の固定子は、回転子を構成する金属薄板は、固定子を構成する金属薄板と同じ順序で積層されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項８に係る回転電機は、少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成されたコアを有する固定子および回転子を有する回転電機において、回転子のコアと固定子のコアは、共取りされた金属薄板よりなり、金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、固定子のコアは、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口し、他方の金属よりなる金属薄板のスロットの開口部には開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る回転電機の固定子は、鉄損の小さな金属よりなる金属薄板と軟質な金属よりなる金属薄板とを積層して固定子を形成している。本発明の固定子は、分割されていないことから、磁束漏れによる特性の低下が抑えられた構成となっている。
【００１８】
そして、鉄損の小さな金属薄板を用いたことで固定子を回転電機に用いたときの電気エネルギーの損失が抑えられている。
【００１９】
また、軟質な金属よりなる金属薄板は、軟質であるが故に加工性に優れており、スロットの開口部に折り曲げられたツメ部を形成しても、金属薄板自体が損傷（破断）を生じなくなっている。さらに、折り曲げられたツメ部により、スロット内にコイルの導線を配したときに、ツメ部により導線がはずれなくなっている。
【００２０】
このように、本発明の固定子は、低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子となっている。本発明の回転電機の固定子は、電動機または発電機、あるいは両者を兼ねた回転電機に用いることが好ましい。
【００２１】
請求項２に係る回転電機の固定子は、軟質な金属よりなる金属薄板の鉄損の値が限定されている。これにより、金属薄板を積層してなる固定子全体の鉄損の上限が決定される。
【００２２】
請求項３に係る回転電機の固定子は、軟質な金属よりなる金属薄板のツメ部の形状が限定されている。これにより、回転電機の回転子が回転したときに、騒音が抑えられる。
【００２３】
請求項４に係る回転電機の固定子は、軟質な金属よりなる金属薄板のツメ部の形状が限定されている。これにより、漏れ磁束が発生することが抑えられる。
【００２４】
請求項５に係る回転電機の固定子は、固定子と同様に複数種の金属薄板よりなるコアを用いた回転子とともに回転電機を形成できる。回転子は、固定子と同様に鉄損の小さな金属薄板を用いたことで、回転電機に用いたときの回転子での電気エネルギーの損失が抑えらる。
【００２５】
請求項６に係る回転電機の固定子は、固定子と回転子の金属薄板を同時に打ち抜き成形し共取りしている。これにより、金属薄板を打ち抜き成形するときの材料のロスを抑えられるだけでなく、固定子と回転子の金属薄板の加工を同時に行うことができることから、生産性が向上する。
【００２６】
請求項７に係る回転電機の固定子は、固定子と回転子の金属薄板の積層順序を同じものとしている。これにより、回転子と固定子の電気的な特性が同じとなり、回転電機に用いたときの電気エネルギーの損失が抑えられる。
【００２７】
請求項８に係る回転電機は、請求項１〜７の固定子および回転子を用いてなる回転電機である。つまり、固定子及び回転子の電気エネルギーの損失が抑えられており、回転電機の電気エネルギーの損失が抑えられている。また、固定子を低コストで製造できることから、本発明の回転電機も低コストで製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の回転電機の固定子及び回転電機を実施の形態を用いてより具体的に説明する。
【００２９】
（第一実施形態）
本実施形態の回転電機の固定子を用いた回転電機の構成を図１に示した。この回転電機は、略円筒状の固定子１と、固定子１の軸心部に回転自在に収容された回転子２と、を有する。
【００３０】
回転子２は、図１に示したように、径方向の外周面で周方向に交互に異なる磁極が位置するように永久磁石が配置された構成となっている。回転子２は、外周面の磁極が固定子１に対向した状態で形成されている。
【００３１】
固定子１は、図２〜３に示したように、所定厚さの金属薄板を厚さ方向に積層して形成された略円筒状の固定子コア１０と、コア１０のスロット１６，１７内に設置された固定子巻線３と、を有する。
【００３２】
固定子コア１０には、軸方向に沿ってのび、周方向に隣接するスロット１６，１７を一組として固定子コア１０の内周側の周方向に複数組のスロットが形成されている。固定子巻線３は三相巻線であり、周方向に隣接する一組のスロット１６，１７に各相の固定子巻線３が設置されている。そして、スロット１６，１７を一組として周方向に隣接する三相のスロット１６，１７に異なる相の固定子巻線３が設置されている。
【００３３】
固定子コア１０には、スロット１６，１７が形成されている。スロット１６，１７は、回転子２と対向する内周面に開口部を有し、固定子コア１０の軸方向に平行にのびた状態で形成されている。また、スロット１６，１７は、その内部に固定子巻線３が設置されるが、本実施形態では図４に示したように、固定子巻線３が径方向に並んだ状態でスロット１６，１７内に、設置される。
【００３４】
固定子コア１０は、ケイ素鋼板（第一の金属薄板）１１と冷間圧延鋼板（第二の金属薄板）１２を交互に積層させてなる。なお、交互に積層された二種類の金属薄板１１，１２の間には、絶縁薄膜が配置されている。
【００３５】
そして、一般に、金属薄板の材料特性が同じである場合には、鉄損の値は、板厚の二乗に比例する（係数×板厚の二乗）ことが知られている。
【００３６】
第一の金属薄板１１は、０．３５ｍｍの厚さでＷ１５／５０の鉄損が２．３Ｗ／ｋｇ（板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が１８．７Ｗ／ｋｇ）のケイ素鋼板（３５Ａ２３０）である。ケイ素鋼板は、伸びが１０％でありかつ硬さ（ビッカース硬度）が１９０Ｈｖである。
【００３７】
第二の金属薄板１２は、０．３５ｍｍの厚さで、伸びが４０％でありかつ硬さ（ビッカース硬度）が１１０Ｈｖの冷間圧延鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１）である。この第二の金属薄板１２の０．３５ｍｍの厚さでＷ１５／５０の鉄損が７．４Ｗ／ｋｇ（板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が６０．４Ｗ／ｋｇ）の冷間圧延鋼板である。
【００３８】
なお、金属薄板１１，１２の伸びはＪＩＳ Ｚ ２２４１に規定された方法で、硬度はＪＩＳ Ｚ ２２４４に規定の方法で測定できる。
【００３９】
固定子コア１０の二つの金属薄板１１，１２の間の絶縁被膜は、ケイ素鋼板１１の表面に形成された絶縁コーティング被膜である。
【００４０】
本実施形態では、二種類の金属薄板１１，１２を積層して固定子コア１０を形成しており、金属薄板１１，１２は、固定子コア１０の軸方向に垂直な断面形状と同じ形状に形成されている。つまり、二種類の金属薄板１１，１２は、内周面にスロット１６，１７が開口している。
【００４１】
そして、第二の金属薄板１２のスロット１６，１７の開口部には、ツメ部１３が形成されている。このツメ部１３は、スロット１６，１７の開口部であって、回転子２が組み付けられて回転電機として駆動するときの回転子２の回転方向の上流側の開口部にもうけられている。ツメ部１３は、第二の金属薄板１２を形成したときには、径方向内方に向かって突出し、固定子巻線３がスロット１６，１７内に設置されたときにはスロット１６，１７の開口を塞ぐように折り曲げられる。折り曲げられたツメ部１３により、スロット１６，１７内に設置された固定子巻線３が開口部から外れることが防止される。
【００４２】
このツメ部１３は、折り曲げられた状態では、その先端部がスロット１６，１７の下流側の開口部に当接しない長さで形成されている。本実施形態においては、折り曲げられたときに、スロット１６，１７の開口を周方向で半分だけ塞ぐように形成されている。ツメ部１３の先端部からスロットの下流側の開口部までの距離は、特に限定されるものではないが、０．７ｍｍ程度の間隔を有することが好ましい。
【００４３】
また、第一の金属薄板１１は、スロット１６，１７の開口部にツメ部は形成されておらず、内周面にスロット１６，１７の開口部が開口している。
【００４４】
固定子巻線３は、特に限定されるものではなく、従来公知の巻線を用いることができる。たとえば、銅製の導体と、導体の外周を覆い導体を絶縁する絶縁皮膜とから形成された巻線を用いることができる。また、巻線についても、一本の線材であっても、セグメントを接合して形成しても、いずれでもよい。
【００４５】
本実施形態の固定子１では、固定子コア１０が第一の金属薄板１１と、ツメ部１３をもつ第二の金属薄板１２とから形成されたこと以外は、従来公知の固定子と同様の形態とすることができる。
【００４６】
すなわち、固定子巻線３と固定子コア１０との間に絶縁紙４を配してもよい。
【００４７】
本実施形態の固定子１は、固定子コア１０が鉄損の小さな第一の金属薄板１１と軟質な第二の金属薄板１２とを積層して形成している。そして、鉄損の小さな金属薄板１１を用いたことで固定子コア１０を回転電機に用いたときの電気エネルギーの損失が抑えられている。また、軟質な金属薄板１２は、スロット１６，１７の開口部に形成された折り曲げ可能なツメ部１３を折り曲げても、金属薄板１２自体が損傷（破断）を生じなくなっている。さらに、折り曲げられたツメ部１３により、スロット１６，１７内に配された固定子巻線３が脱落しなくなっている。
【００４８】
上記したように、本実施形態例の固定子１は、低コストで製造でき、かつ回転電機に用いられたときに性能の低下を生じさせない固定子となっている。
【００４９】
（第二実施形態）
本実施形態は、固定子１の第二の金属薄板１２に形成されたツメ部の形態が異なる以外は、第一実施形態と同様な構成の回転電機の固定子である。
【００５０】
本実施形態の第二の金属薄板１２のスロット１６，１７の開口部には、図５に示したように、ツメ部１４，１５が形成されている。ツメ部１４は、回転子２の回転方向の上流側の開口部にもうけられている。ツメ部１５は、回転子２の回転方向の下流側の開口部にもうけられている。ツメ部１４，１５は、第二の金属薄板１２を形成したときには、径方向内方に向かって突出し、固定子巻線３がスロット１６，１７内に設置されたときにはスロット１６，１７の開口を塞ぐように折り曲げられる。
【００５１】
このツメ部１４，１５は、折り曲げられた状態では、その先端部が互いのツメ部１４，１５およびスロット１６，１７の開口部に当接しない長さで形成されている。本実施形態においては、折り曲げられたときに、ツメ部１４，１５の先端部が間隔を隔てている。ツメ部１４，１５の先端部の間隔は、特に限定されるものではないが、０．７ｍｍ程度の間隔を有することが好ましい。
【００５２】
本実施形態では、スロット１６，１７の開口部の両側にツメ部１４，１５が形成されたことで、すき間が小さくなり、回転子２が回転したときの騒音が抑えられたものとなった。
【００５３】
また、これら以外は、第一実施形態と同様な構成であり、第一実施形態の時と同様な効果を発揮した。
【００５４】
（第三実施形態）
本実施形態は、固定子１の積層コア１０を構成する二種類の金属薄板１１，１２の積層形態が異なる以外は、第一実施形態と同様な構成の回転電機の固定子である。
【００５５】
本実施形態の固定子コア１０は、図６に示したように、第二の金属薄板１２を、第一の金属薄板１１の二枚ごとに積層させてなる。本実施形態での二枚の金属薄板１１，１２のそれぞれは、第一実施形態において用いられたものと同様な薄板である。
【００５６】
本実施形態の固定子１の固定子コア１０は、鉄損の小さな第一の金属薄板１１が占める割合が多くなっている。つまり、鉄損の大きな第二の金属薄板１２の割合が減少している。この結果、固定子コア１０での鉄損が小さくなっており、よりエネルギー効率に優れたものとなっている。
【００５７】
（第四実施形態）
本実施形態は、固定子１の積層コア１０を構成する二種類の金属薄板１１，１２の厚さが異なる以外は、第一実施形態と同様な構成の回転電機の固定子である。
【００５８】
本実施形態の固定子コア１０は、図７に示したように、第一の金属薄板１１’が第二の金属薄板１２の二倍の厚さとなっている。そして、この二種類の金属薄板１１’，１２を交互にさせて固定子コア１０が形成されている。本実施形態での二枚の金属薄板１１’，１２のそれぞれは、第一実施形態において用いられた金属薄板を形成したものと同様な材質よりなる。
【００５９】
本実施形態の固定子１の固定子コア１０は、鉄損の小さな第一の金属薄板１１が占める割合が多くなっている。つまり、固定子コア１０での鉄損が小さくなっており、よりエネルギー効率に優れたものとなった。
【００６０】
さらに、第一の金属薄板１１’の厚さの増加は、第一の金属薄板１１の積層数を増加させた場合に比べて、界面の数の少なさから鉄損が小さい。この結果、本実施形態では、固定子コア１０での鉄損が小さくなっており、よりエネルギー効率に優れたものとなっている。
【００６１】
上記したように、鉄損の小さな第一の金属薄板１１と軟質な第二の金属薄板１２とを積層して形成された固定子コア１０を用いる回転電機は、低コストで製造でき、かつ回転電機の性能の低下が抑えられている。
【００６２】
（第五実施形態）
本実施形態は、回転子２が所定厚さの金属薄板を厚さ方向に積層して形成された回転子コア２０を有すること以外は、第一実施形態と同様な回転電機である。本実施形態の回転子２の構成を図８に示した。
【００６３】
回転子コア２０は、ケイ素鋼板（第一の金属薄板）２１と冷間圧延鋼板（第二の金属薄板）２２を交互に積層させてなる。なお、交互に積層された二種類の金属薄板２１，２２の間には、絶縁薄膜が配置されている。ここで、二種類の金属薄板２１，２２と絶縁薄膜は、いずれも第一実施形態で固定子コア１０を形成するために用いたものと同様の材質よりなる。
【００６４】
本実施形態の回転子２０を構成する二種類の金属薄板２１，２２は、図９に示したように、固定子コア１０を構成する二種類の金属薄板１１，１２と同時に、プレス加工で打ち抜かれて成形される。なお、図９では、ツメ部１３を備えた第二の金属薄板１２と、金属薄板２２とをプレス加工で共取りした状態を示した。本実施形態では、略円盤状の金属薄板２１，２２の外周部に、微小間隔を隔てた状態で略円環状の金属薄板１１，１２が位置した状態でプレス加工される。
【００６５】
そして、成形された金属薄板２１，２２は、絶縁薄膜を介した状態で交互に積層されて、回転子コア２０が形成される。また、成形された金属薄板１１，１２は、絶縁薄膜を介した状態で交互に積層されて、固定子コア１０が形成される。
【００６６】
本実施形態では、回転子コア２０を形成するための金属薄板２１，２２と、固定子コア１０を形成するための金属薄板１１，１２とを、ほぼ回転電機を構成したときの回転子コア２０と固定子コア１０との位置関係を保った状態で、一枚の金属板からプレス加工で打ち抜いて成形している。このため、金属板を打ち抜き加工するときの材料のロスを抑えられるだけでなく、固定子と回転子の金属板の形成を同時に行うことができることから、生産性が向上する効果を発揮する。
【００６７】
また、本実施形態では、回転子コア２０と固定子コア１０とが、ケイ素鋼板と冷間圧延鋼板を交互に積層して形成されており、ほぼ同じ電気的特性を持つものとなっている。つまり、固定子と回転子のそれぞれで電気エネルギーの損失が抑えられており、回転電機での電気エネルギーの損失が抑えられている。
【００６８】
（第五実施形態の変形形態）
第五実施形態では回転子コア２０と固定子コア１０が同様な積層構造をもつように形成されているが、二つのコア１０，２０が異なる積層構造を備えていてもよい。
【００６９】
すなわち、第五実施形態の回転子コア２０を第三実施形態や第四実施形態の固定子コア１０を用いた回転電機の回転子として用いても何ら問題はない。
【００７０】
さらに、回転子コア２０自身も、第三実施形態の固定子コア１０と同様に第二の金属薄板２２を、第一の金属薄板２１の二枚ごとに積層させて形成しても、第四実施形態の固定子コア１０と同様に一方の金属薄板の厚さを厚くしても、よい。
【００７１】
このような変形形態において、回転子コア２０を構成する金属薄板２１，２２は、固定子コア１０を形成するための金属薄板１１，１２と同じ厚さおよび積層順序であることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第一実施形態の回転電機の構成を示した図である。
【図２】第一実施形態の回転電機の固定子の構成を示した図である。
【図３】第一実施形態の回転電機の固定子の軸方向での断面図である。
【図４】第一実施形態の回転電機の固定子のスロット近傍を示した図である。
【図５】第二実施形態の回転電機の固定子のスロット近傍を示した図である。
【図６】第三実施形態の回転電機の固定子の軸方向での断面図である。
【図７】第四実施形態の回転電機の固定子の軸方向での断面図である。
【図８】第五実施形態の回転電機の軸方向での断面図である。
【図９】第五実施形態の回転子と固定子の金属薄板を示した図である。
【符号の説明】
【００７３】
１：固定子 １０：固定子コア
１１：第一の金属薄板 １２：第二の金属薄板
１３，１４，１５：ツメ部
１６，１７：スロット
２：回転子 ２０：回転子コア
２１：第一の金属薄板 ２２：第二の金属薄板
３：固定子巻線
４：絶縁紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成され、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口した積層コアを有する回転電機の固定子であって、
該金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、
該金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、
該他方の金属よりなる金属薄板は、該スロットの開口部に、該開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記金属薄板の他方は、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が８１．６Ｗ／ｋｇ以下である請求項１記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記ツメ部は、前記回転電機の回転方向の上流側から下流側に向かってのびる上流側ツメ部を有する請求項１〜２のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記ツメ部は、折り曲げられた状態でその先端部が前記積層コアと当接しない請求項１〜３のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記固定子を構成する前記金属薄板と同時に打ち抜き成形された複数の金属薄板を積層してなる回転子コアを有する回転子とともに回転電機を構成する請求項１〜４のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記回転子を構成する前記金属薄板と、前記固定子を構成する前記金属薄板とは、前記回転電機を構成したときと同様な配置で打ち抜き成形される請求項５に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記回転子を構成する前記金属薄板は、前記固定子を構成する前記金属薄板と同じ順序で積層されている請求項５〜６のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成されたコアを有する固定子および回転子を有する回転電機において、
前記回転子のコアと前記固定子のコアは、共取りされた金属薄板よりなり、
該金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、
該金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、
該固定子のコアは、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口し、該他方の金属よりなる金属薄板の該スロットの開口部には該開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする回転電機。
【請求項１】
少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成され、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口した積層コアを有する回転電機の固定子であって、
該金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、
該金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、
該他方の金属よりなる金属薄板は、該スロットの開口部に、該開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記金属薄板の他方は、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が８１．６Ｗ／ｋｇ以下である請求項１記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記ツメ部は、前記回転電機の回転方向の上流側から下流側に向かってのびる上流側ツメ部を有する請求項１〜２のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記ツメ部は、折り曲げられた状態でその先端部が前記積層コアと当接しない請求項１〜３のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記固定子を構成する前記金属薄板と同時に打ち抜き成形された複数の金属薄板を積層してなる回転子コアを有する回転子とともに回転電機を構成する請求項１〜４のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記回転子を構成する前記金属薄板と、前記固定子を構成する前記金属薄板とは、前記回転電機を構成したときと同様な配置で打ち抜き成形される請求項５に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記回転子を構成する前記金属薄板は、前記固定子を構成する前記金属薄板と同じ順序で積層されている請求項５〜６のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
少なくとも二種類の金属よりなる金属薄板を複数枚積層して構成されたコアを有する固定子および回転子を有する回転電機において、
前記回転子のコアと前記固定子のコアは、共取りされた金属薄板よりなり、
該金属薄板を構成する金属の一方が、板厚１ｍｍあたりのＷ１５／５０での鉄損が２８．６Ｗ／ｋｇ以下であり、
該金属薄板を構成する金属の他方が、伸びが３０％以上でありかつ硬さが１３０Ｈｖ以下であり、
該固定子のコアは、その側面に積層した厚さ方向に沿ってのびるスロットが開口し、該他方の金属よりなる金属薄板の該スロットの開口部には該開口部を閉塞する方向に折り曲げられたツメ部を有することを特徴とする回転電機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−７１９９４（Ｐ２００９−７１９９４Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３８４８３（Ｐ２００７−２３８４８３）
【出願日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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