圧力逃がし弁
【課題】レバーの操作性が改善された圧力逃がし弁を提供する。
【解決手段】圧力逃がし弁１０は、配管に接続される本体２０と、本体２０内に開閉可能に配置される弁体２９と、本体２０外に操作可能に配置されるレバー６０と、弁体２９とレバー６０との間に配置され、レバー６０の操作に連動する第２軸部３８とを備える。レバー６０の操作によりその操作力が第２軸部３８を介して弁体２９に伝わることにより、弁体２９が開弁される。レバー６０側と本体２０側の少なくとも一方には、他方に作用するばね力に基づいてレバー６０を回転規制状態に保つストッパ６２を備えている。
【解決手段】圧力逃がし弁１０は、配管に接続される本体２０と、本体２０内に開閉可能に配置される弁体２９と、本体２０外に操作可能に配置されるレバー６０と、弁体２９とレバー６０との間に配置され、レバー６０の操作に連動する第２軸部３８とを備える。レバー６０の操作によりその操作力が第２軸部３８を介して弁体２９に伝わることにより、弁体２９が開弁される。レバー６０側と本体２０側の少なくとも一方には、他方に作用するばね力に基づいてレバー６０を回転規制状態に保つストッパ６２を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力逃がし弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧力逃がし弁が特許文献１に開示されている。このものは、貯湯式温水器のタンクから延びる配管に接続され、タンク内の圧力が上昇した場合にその圧力を逃がすためのものである。この圧力逃がし弁は、配管に接続される本体と、本体内に配置される弁体と、本体外に配置されるレバーと、弁体とレバーとの間に配置される軸部とを備えている。
【０００３】
弁体は、常にはスプリングによって閉弁方向に付勢される一方、タンク内の圧力上昇を検知して開弁される。軸部は、軸方向に進退可能に配置され、本体外へ突出する端部にレバーが係合可能とされる。そして、レバーは、軸部の軸方向と直交する方向に沿った退避位置と、軸部の軸方向に沿った稼動位置との間を回動可能とされ、稼動位置にて軸部を進出方向に押圧して、弁体を強制的に開弁する。本体には、レバーの回動支点となる基端部を挟んだ両側に、一対の規制部が一体に突出して形成されている。レバーの回動軸は両規制部に支持されており、両規制部によってレバーが軸周りに回転するのが規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３８７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の圧力逃がし弁によれば、本体に対するレバーの向きを軸周りに変更できないため、レバーと干渉する位置に障害物があると、レバー側でこれを避けることができないという問題があった。また、レバーが作業者の手の届き難い方向を向いていると、レバーの操作自体に難渋する可能性があった。一方、上記とは逆にレバーが軸周りに回転自在な構成であると、レバーが操作途中で回転して操作性が悪いという事情があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、レバーの操作性が改善された圧力逃がし弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、配管に接続される本体と、前記本体内に開閉可能に配置される弁体と、前記本体外に操作可能に配置されるレバーと、前記弁体と前記レバーとの間に配置され、前記レバーの操作に連動する軸部とを備え、前記レバーの操作によりその操作力が前記軸部を介して前記弁体に伝わることにより、前記弁体が開弁される圧力逃がし弁において、前記レバー側と前記本体側の少なくとも一方には、他方にばね力を作用させる形態であって、前記レバーに対して前記軸部の軸周りに回転力を付与した場合に、前記ばね力が前記回転力を上回る範囲で前記レバーの回転を規制可能なストッパが設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ストッパは、前記軸部の軸周り方向の複数位置にて前記レバーの回転を段階的に規制するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ストッパのばね力の作用方向は、前記レバーの操作方向と直交する向きとなる前記軸部の径方向に設定されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周が多角形状をなすストッパ受け部が設けられ、前記ストッパには、前記ストッパ受け部の外周における相対向する対辺を弾性的に挟持する一対の挟持片が設けられているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記一対の挟持片は、線状に形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記本体には、前記レバーを操作可能に支持するブラケットが取り付けられ、前記一対の挟持片は、前記ブラケットに一体に形成されているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周に突部を有する前記ストッパが設けられ、前記レバー側には、前記ストッパに外嵌され、かつ内周に複数の凹部を有するストッパ受け部が設けられ、前記レバーの回転によって前記突部が前記凹部に弾性的に嵌ることにより、前記レバーの回転が規制されるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
＜請求項１の発明＞
レバーに対してストッパのばね力を上回るような回転力を付与すると、レバーが軸周りに回転するため、本体に対するレバーの向きを状況に応じて適宜に変更できる。また変更後は、ストッパのばね力に基づいてレバーの回転が規制されるため、変更後の位置でレバーの操作を安定して行うことができる。したがって、本発明によれば、レバーの操作性が改善された圧力逃がし弁が提供される。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
ストッパが軸部の軸周り方向の複数位置にてレバーの回転を段階的に規制するため、レバーが軸周り方向の所定位置に節度感よく停止される。
【００１６】
＜請求項３の発明＞
ストッパのばね力の作用方向がレバーの操作方向と直交する向きとなる軸部の径方向に設定されているから、ストッパのばね力がレバーの操作に悪影響を及ぼすのを回避できる。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
両挟持片がストッパ受け部の対辺を弾性的に挟持するため、ストッパが本体側に安定確実に保持される。
【００１８】
＜請求項５の発明＞
両挟持片が線状に形成されているから、レバーに適宜な回転力を付与することにより、レバーの向きを円滑に変更することができる。
【００１９】
＜請求項６の発明＞
両挟持片がレバーのブラケットに一体に形成されているため、ブラケットとは別に両挟持片を設けるよりも、部品点数及び組付工数が削減される。
【００２０】
＜請求項７の発明＞
レバーの回転によってストッパの突部がストッパ受け部の凹部に弾性的に嵌ることにより、レバーの回転が規制されるため、ストッパ及びストッパ受け部の構成を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１の圧力逃がし弁の要部破断平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】ストッパがストッパ受け部の周りを回転する状態を示す平面図
【図４】圧力逃がし弁の背面図
【図５】圧力逃がし弁の正面図
【図６】実施形態２の圧力逃がし弁の正面図
【図７】ストッパがストッパ受け部の周りを回転する状態を示す平面図
【図８】実施形態２の圧力逃がし弁において、ストッパ受け部がストッパの周りを回転する状態を示す平面図
【図９】突部が凹部に嵌合した状態を示す拡大断面図
【図１０】実施形態３の圧力逃がし弁において、ストッパがストッパ受け部の周りを回転する状態を示す拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。実施形態１の圧力逃がし弁１０は、図示しない貯湯式温水器のタンクの上端から上方へ延びる給湯配管に接続されるものであって、タンク内の圧力上昇を検知してこれを大気に解放する役割をはたす。この圧力逃がし弁１０は、本体２０側の部材と、レバー６０側の部材とによって構成されている。
【００２３】
まず、本体２０側の部材について説明する。本体２０内には、図２に示すように、給湯配管に連通する流路２１が形成され、流路２１は流入側の第１室２２と流出側の第２室２３とに区画されている。また、本体２０は合成樹脂製であって、第１室２２側の第１ボディ２４と第２室２３側の第２ボディ２５とからなり、両者の端縁同士を突き合わせた状態でボルト２６の締め付けにより一体に固定されている。
第１ボディ２４には、第１室２２に連通するとともに、給湯配管に接続される円筒状の第１筒部２７が突出して形成されている。また、第２ボディ２５には、第２室２３に連通するとともに、第１筒部２７と略直交する向きに開口する円筒状の第２筒部２８が突出して形成されている。第２筒部２８には図示しない導出管が接続される。
【００２４】
第１ボディ２４と第２ボディ２５との間には、弁体２９、座部３０、ダイヤフラム３１が配置され、これらによって第１室２２と第２室２３との間が区画されている。弁体２９は、円板状であって、第１筒部２７の開口中心と同軸上に配置される棒状の第１軸部３２の先端部に嵌着されている。第１軸部３２は第１筒部２７の開口中心に沿った軸方向に進退可能とされている。
【００２５】
座部３０は、弁体２９よりも一回り大きい円環板状をなしている。座部３０の第１室２２側に臨む内周縁部には、弁体２９が脱着可能とされている。弁体２９が座部３０に着座された状態は、第１室２２と第２室２３とが互いに連通しない閉弁状態であり、弁体２９が座部３０から離間した状態は、第１室２２と第２室２３とが互いに連通する開弁状態である。
【００２６】
座部３０の内周面には円環状の第１受け部３３が嵌着されており、第１受け部３３の内周面には第１軸部３２が摺接可能に挿嵌されている。第１受け部３３の第２室２３側に臨む面には、弁体２９を閉弁方向に付勢する第１ばね３４の先端部が支持されている。
【００２７】
座部３０の第２室２３側に臨む面にはダイヤフラム３１の内周縁部が配置され、ダイヤフラム３１の内周縁部は座部３０とこれに対向する第２受け部３５との間に挟着されている。また、ダイヤフラム３１の外周縁部は第１ボディ２４と第２ボディ２５の両端縁間に挟着されている。第２受け部３５の第２室２３側に臨む面には、ダイヤフラム３１を第１室２２側に付勢する第２ばね３６の先端部が支持されている。第２ばね３６は第１ばね３４を内包する大型のコイルスプリングとされる。
【００２８】
第２ボディ２５には、第１筒部２７と同軸でかつ第１筒部２７と反対側に開口する円筒状の第３筒部３７が突出して形成されている。また、第２ボディ２５には、第１軸部３２と同軸上の位置に、第２軸部３８が軸方向に進退可能に配置されている。第２軸部３８は、第３筒部３７内に嵌合される形態とされ、棒状の軸本体３８Ａと、軸本体３８Ａの外周面に螺着される筒状の軸本体受け部３８Ｂとによって構成されている。軸本体３８Ａの先端部は、第３筒部３７の底壁を貫通する案内孔３９を通して第２室２３内に臨み、第１軸部３２又は第２軸部３８の進退動作に伴い、第１軸部３２の端部に接離可能とされている。軸本体３８Ａの基端部の外周面にはねじ部３８Ｃが形成されており、ねじ部３８Ｃが軸本体受け部３８Ｂの内周面に螺合されている。よって、軸本体受け部３８Ｂに対するねじ部３８Ｃのねじ締め量を変更することで、軸本体３８Ａの第２室２３内への突出量が調整される。
【００２９】
軸本体受け部３８Ｂは、第２ボディ２５から外部に突出して配置され、その端部にレバー６０が押圧可能とされている。軸本体受け部３８Ｂと第３筒部３７の底壁との間には、第２軸部３８を第２室２３から退避する向きに付勢する第３ばね４０が配置されている。
【００３０】
また、第３筒部３７の基端部には、図１に示すように、後述するストッパ６２を受けるストッパ受け部４１が形成されている。言い換えればストッパ受け部４１は、第２軸部３８の周りを取り囲むように配置されている。ストッパ受け部４１の外周面は、断面８角形状、詳細には断面正８角形状をなし、軸芯を挟んで相対向する各対辺にストッパ６２が係合可能とされている。
【００３１】
続いて、レバー６０側の部材について説明する。レバー６０側の部材は、レバー６０と、レバー６０を操作可能に支持するブラケット６１と、ブラケット６１に係着されるストッパ６２とによって構成されている。レバー６０とブラケット６１とは金属製の板材を曲げ加工等して形成され、ストッパ６２は金属製の線材を曲げ加工等して形成されている。
【００３２】
ブラケット６１は、矩形板状の基部６３と、基部６３の対辺から互いに略平行に立ち上がる一対の対向片６４とによって構成されている。両対向片６４の基端部には、ストッパ６２が貫通する孔６５が形成されている。また、両対向片６４の先端部には、内側への屈曲によって基端部に比べて幅狭に対向する一対の支持片６６が形成されている。
基部６３の中央部には、第３筒部３７の基端部が遊嵌状態で貫通する挿通孔６７が形成されている。第３筒部３７の外周面には第２ボディ２５の端面との間に基部６３を挟持する略Ｃ字状の止め輪６８が嵌着されており、これによってブラケット６１の第３筒部３７からの抜け止めがなされる。
【００３３】
レバー６０は、図４及び図５に示すように、帯板状のレバー本体７０と、レバー本体７０の両側縁に沿って互いに略平行に立ち下がる一対の側片７１とによって構成されている。レバー本体７０の先端部には幅広の操作部７２が形成され、ここを把持しつつレバー６０の操作を行うことが可能とされている。両側片７１を挟んだ両側には、ブラケット６１の両支持片６６が対向して配置され、両支持片６６と両側片７１とにはリベット７３が貫通している。
【００３４】
かかるレバー６０は、リベット７３を支軸として、軸方向と略直交しつつ第２筒部２８と略平行に配置される第１位置（図１、図２、図４及び図５に示す位置）と、軸方向と同軸上に配置される第２位置との間を、軸方向と直交する面に沿って略９０度の範囲で回動可能（傾動可能）とされている。第１位置では、レバー６０は第２軸部３８の端部に非接触とされ、第２軸部３８の先端は第１軸部３２の端部との間に隙間を開けている。第１位置から第２位置に向かう過程では、レバー６０の傾動に伴ってレバー６０の基端部（支軸側）が第２軸部３８の端部を押圧し、第２軸部３８が第３ばね４０の付勢力に抗しつつ第１軸部３２側に近づく。第２位置では、レバー６０の基端部が第２軸部３８の端部を正規深さで押し込み、第２軸部３８の先端が第１軸部３２の端部と接触して、第１軸部３２を第１ばね３４の付勢力に抗しつつ第１室２２側に押圧する。これにより、弁体２９が開弁して第１室２２と第２室２３とが互いに連通し、第１室２２内ひいてはタンク内の圧力が開放される。
【００３５】
さて、ストッパ６２は、図３に示すように、全体として略門型線状をなし、連結片７４と連結片７４の両端から互いに略平行に突出する一対の挟持片７５とによって構成されている。連結片７４は、ブラケット６１の一方の対向片６４の背面に沿って配置され（図４を参照）、挟持片７５は、その基端部及び先端部を孔６５に貫通させつつ両対向片６４間に架け渡して配置されている（図５を参照）。また、両挟持片７５は、止め輪６８を挟んでブラケット６１の基部６３と対向に配置されている。両挟持片７５の先端部は外向きに屈曲されており、これによってストッパ６２のブラケット６１からの抜け止めがなされる。
【００３６】
両挟持片７５は、弾性変形可能とされ、自然状態では、両挟持片７５間の距離はストッパ受け部４１の対辺間の距離と同じか、または少し小さくされている。かかる両挟持片７５は、第３筒部３７のストッパ受け部４１を径方向に弾性的に挟持する構成とされ、これによってストッパ６２がストッパ受け部４１に弾性的に保持され、ひいてはストッパ６２にブラケット６１を介して連結されるレバー６０が第２軸部３８の軸周りに回転するのが規制されている。換言すれば、レバー６０は、ストッパ受け部４１に対するストッパ６２の弾性接触に基づく弾性摩擦力によって本体２０側に回転規制状態に保持されている。
【００３７】
次に、本実施形態の圧力逃がし弁１０の作用について説明する。
給湯配管への組み付けが完了し、レバー６０が第１位置に留め置かれた状態では、第１室２２内の圧力がタンク内の圧力に等しくなる。このとき、弁体２９は座部３０に着座された閉弁状態に保たれる。また、弁体２９は、第１室２２内の圧力変化に応じて、第２ばね３６の付勢力に抗しつつ、ダイヤフラム３１、座部３０、及び第１軸部３２とともに軸方向に変位される。
【００３８】
タンク内の圧力が高まって所定値を超えると、第１軸部３２の端部が第２軸部３８の先端と当接し、弁体２９のそれ以上の変位が規制される。一方、この状態でもダイヤフラム３１及び座部３０の変位は継続されるため、弁体２９と座部３０との間に隙間が生じる。このため、第１室２２側から第２室２３側にタンク内の水蒸気等が流出され、水蒸気等が第２筒部２８を通して大気に放出される結果、タンク内の圧力が正常範囲に保たれる。
【００３９】
一方、手動によってタンク内の圧力を強制的に開放する必要がある場合には、レバー６０を回動させて第１位置から第２位置に変位させる。すると、レバー６０の基端部が第２軸部３８の端部を押圧し、さらに第２軸部３８の先端が第１軸部３２の端部を押圧して、弁体２９が第１筒部２７側へ変位する。これにより、弁体２９が開弁されて、上記同様、タンク内の水蒸気等が大気に放出される。
【００４０】
ところで、レバー６０が作業者の手の届き難い方向を向いていたり、周囲と干渉し得る方向を向いていたりする場合には、レバー６０の位置を軸周りに変更するべく、レバー６０に対して軸周り方向への回転力を付与する。この場合、回転力がストッパ６２のばね力を下回るような範囲では、両挟持片７５がストッパ受け部４１の対辺を挟持する状態が保たれ、レバー６０が軸周りに回転することはない。しかし、回転力がストッパ６２のばね力を上回るようになると、両挟持片７５がストッパ受け部４１の対辺を挟持する状態が解除され、レバー６０が軸周りに回転する。回転途中では、両挟持片７５は、図３（Ｂ）に示すように、回転方向で隣接する対角に跨った状態でその基端部及び先端部を支点として弾性的に膨出変形される。その後、両挟持片７５は、隣接する対辺側へ角変位してそこで弾性復帰し、その隣接する対辺を弾性的に挟持する。両挟持片７５の弾性復帰に伴い、作業者にはロックフィーリングが得られ、そこで操作を終了することにより、ストッパ６２がストッパ受け部４１に対して軸周りに４５度回転した位置に停止され、ひいてはレバー６０が本体２０に対して軸周りに４５度回転した位置に停止される。またこのとき、ストッパ６２のばね力を上回るような回転力がレバー６０に継続して付与されていると、レバー６０はさらに本体２０に対して軸周りに回転する。したがって、レバー６０は、自身に加わる回転力に応じて軸周りに４５度間隔で段階的に回転し、これによってストッパ受け部４１の対辺数に応じた軸周りに４通りの配設パターンを示すこととなる。なお、レバー６０の位置変更後、ストッパ６２がストッパ受け部４１を弾性的に保持することでレバー６０の回転が規制されるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。
【００４１】
以上説明したように本実施形態によれば、レバー６０に対してストッパ６２のばね力を上回るような回転力を付与した場合に、レバー６０が軸周りに回転するため、本体２０に対するレバー６０の向きを状況に応じて適宜に変更できる。また変更後、レバー６０に加わる回転力がストッパ６２のばね力を下回るようであれば、レバー６０の回転が規制されるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。したがって、本発明によれば、レバー６０の操作性が改善された圧力逃がし弁１０が提供される。
【００４２】
また、ストッパ６２が第２軸部３８の軸周り方向の４位置にてレバー６０の回転を段階的に規制するため、レバー６０が軸周り方向の所定位置に節度感よく停止される。
また、ストッパ６２のばね力の作用方向がレバー６０の操作方向と直交する向きとなる第２軸部３８の径方向に設定されているから、ストッパ６２の変位に伴って第２軸部３８が軸方向に変位するのが防止され、ストッパ６２のばね力がレバー６０の操作に悪影響を及ぼすのが回避される。
【００４３】
さらに、両挟持片７５がストッパ受け部４１の対辺を弾性的に挟持するため、ストッパ６２が本体２０側に安定確実に保持される。さらにまた、両挟持片７５が線状に形成されているから、レバー６０に適宜な回転力を付与することにより、レバー６０の向きを円滑に変更することができる。
【００４４】
＜実施形態２＞
図６及び図７は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では、ストッパ６２Ａがブラケット６１に一体に形成されている点で、実施形態１とは異なる。
【００４５】
ブラケット６１の基部６３Ａは、円環板状をなしている。また、基部６３Ａは、両対向片６４Ａ間の中央と対応する位置に、切り溝状のスリット７７を有しており、スリット７７の幅を拡縮する向きに弾性変形可能とされている。基部６３Ａの内周縁は、第３筒部３７の基端部に設けられたストッパ受け部４１の外周の断面８角形状と対応する断面８角形状をなし、その各辺がストッパ受け部４１の各辺に当接可能とされている。したがって、基部６３Ａのうちスリット７７を挟んで対向する一対の円弧部分が両挟持片７５Ａを構成するものとなる。なお、止め輪６８は、基部６３Ａを挟んで第２ボディ２５の端面とは反対側に配置され、第２ボディ２５との間に基部６３Ａを挟持する構成とされる。その他の構成は、実施形態１とほぼ同様である。
【００４６】
図７（Ａ）に示すように、基部６３Ａがストッパ受け部４１に外嵌された状態では、基部６３Ａの内周縁がストッパ受け部４１の外周縁と適合し、これによってブラケット６１が軸周りに回転するのが規制され、ひいてはレバー６０が軸周りに回転するのが規制される。一方、レバー６０に対して基部６３Ａのばね力を上回るような回転力が付与されると、図７（Ｂ）に示すように、両挟持片７５Ａがスリット７７を拡幅させながら弾性的に開き変形し、これによってブラケット６１及びレバー６０が軸周りに回転する。こうしてブラケット６１及びレバー６０が４５度回転すると、図７（Ｃ）に示すように、両挟持片７５Ａが弾性復帰して、基部６３Ａの内周縁がストッパ受け部４１の外周縁と再び適合して嵌る。位置変更後、基部６３Ａのばね力がストッパ受け部４１に作用することでレバー６０の回転が規制されるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。
実施形態２によれば、両挟持片７５Ａがレバー６０のブラケット６１に一体に形成されているため、ブラケット６１とは別に両挟持片７５Ａを設けるよりも、部品点数及び組付工数が削減される。
【００４７】
＜実施形態３＞
図８及び図９は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、上記とは逆に、ストッパ２０Ｃが本体２０側に設けられ、ストッパ受け部６０Ｃがレバー６０側に設けられている。
【００４８】
ストッパ２０Ｃは、第３筒部３７の基端部に設けられている。第３筒部３７の基端部の外周面には、断面円形の主面の径方向両端から互いに反対方向に突出する一対の突部２０Ｄが形成されている。突部２０Ｄは断面３角形状をなし、図９に示すように、第２ボディ２５の端面に一体に接合され、かつ同端面からの突出量が小さく抑えられている。
【００４９】
一方、ストッパ受け部６０Ｃは、ブラケット６１の基部６３Ｃに設けられている。ブラケット６１の基部６３Ｃは円環板状をなし、その内周縁に、突部２０Ｄを嵌合可能な複数の凹部６０Ｄが周方向に並列に形成されている。凹部６０Ｄは、突部２０Ｄと対応する断面３角形状をなし、ここでは周方向に８つ形成されている。軸方向と平行な高さ方向に関して、凹部６０Ｄの高さ寸法は突部２０Ｄの高さ寸法よりも大きくされている。隣接する凹部６０Ｄ間には、レバー６０の回転時に突部２０Ｄと干渉する３角形状の張出部６０Ｅが形成されている。なお、止め輪６８は、実施形態２と同様に、基部６３Ｃを挟んで第２ボディ２５の端面とは反対側に配置され、第２ボディ２５との間に基部６３Ｃを挟持する構成とされている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００５０】
基部６３Ｃが第３筒部３７の基端部に外嵌された状態では、図８（Ａ）に示すように、両突部２０Ｄが各凹部６０Ｄのうち径方向両端に位置する２つの凹部６０Ｄに嵌り、これによってブラケット６１が軸周りに回転するのが規制され、ひいてはレバー６０が軸周りに回転するのが規制される。この状態から、基部６３Ｃと止め輪６８との間に生じるがたの範囲でブラケット６１を持ち上げながらレバー６０に回転力を付与すると、図８（Ｂ）に示すように、張出部６０Ｅが突部２０Ｄの端面に乗り上げられて、ブラケット６１及びレバー６０が軸周りに回転する。さらに、張出部６０Ｅが突部２０Ｄの端面を弾圧状態で摺接したあとこれを乗り越えると、図８（Ｃ）に示すように、両突部２０Ｄが対応する凹部６０Ｄに嵌り、ブラケット６１及びレバー６０が４５度回転した位置で停止される。その後は、両突部２０Ｄと凹部６０Ｄとの嵌合状態が保たれるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。
実施形態３によれば、ストッパ２０Ｃ及びストッパ受け部６０Ｃの構成を簡素にすることができる。
【００５１】
＜実施形態４＞
図１０は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４では、ストッパ９０及びストッパ受け部８０の形状が実施形態１とは異なる。
【００５２】
ストッパ９０は、ブラケット６１の基部６３の内周縁に形成された凹所９１に収容されるボール９２と、ボール９２を径方向中心側に付勢する付勢部材９３とからなる。付勢部材９３はコイルスプリングによって構成されている。
一方、ストッパ受け部８０は、第３筒部３７の基端部の外周面にて周方向に間隔をかけて形成された複数のディンプル８１からなる。ディンプル８１はボール９２を部分的に嵌合可能な凹球面状をなしている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００５３】
ボール９２が付勢部材９３に付勢されつつディンプル８１に嵌合された状態では、ボール９２とディンプル８１との間に作用する弾性摩擦力に基づいて、レバー６０が回転規制状態に保持される。一方、レバー６０に対して軸周り方向の回転力が付与され、その回転力が弾性摩擦力を上回るようになると、その回転力に準じてボール９２がディンプル８１から抜け出て、レバー６０が軸周りに回転する。
実施形態４によれば、付勢部材９３の付勢力を変更することで、ストッパ９０としてのばね力を適宜に調整することができる。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本体側とレバー側の両方にばね力を有するストッパが設けられ、両ストッパが当たり合うことで、レバーの回転が規制される構成であってもよい。
（２）レバーがストッパのばね力によって軸周りに無段階で回転規制される構成であってもよい。
（３）ストッパのばね力の作用方向が軸方向と平行な向きに設定されるものであってよい。
（４）実施形態１及び実施形態２では、ストッパ受け部又はストッパの外周は８角形以外の任意の多角形状をとり得る。
（５）実施形態２では、ブラケットの少なくとも基部の部分を合成樹脂製とすることにより、ストッパのばね力を適宜に調整する構成であってもよい。
（６）実施形態３では、突部の形状及び個数、並びに凹部の形状及び個数は任意である。
【符号の説明】
【００５５】
１０…圧力逃がし弁
２０…本体
２０Ｄ…突部
２９…弁体
３８…第２軸部（軸部）
４１、６０Ｃ、８０…ストッパ受け部
６０…レバー
６０Ｄ…凹部
６１…ブラケット
６２、６２Ａ、２０Ｃ、９０…ストッパ
７５、７５Ａ…挟持片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力逃がし弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧力逃がし弁が特許文献１に開示されている。このものは、貯湯式温水器のタンクから延びる配管に接続され、タンク内の圧力が上昇した場合にその圧力を逃がすためのものである。この圧力逃がし弁は、配管に接続される本体と、本体内に配置される弁体と、本体外に配置されるレバーと、弁体とレバーとの間に配置される軸部とを備えている。
【０００３】
弁体は、常にはスプリングによって閉弁方向に付勢される一方、タンク内の圧力上昇を検知して開弁される。軸部は、軸方向に進退可能に配置され、本体外へ突出する端部にレバーが係合可能とされる。そして、レバーは、軸部の軸方向と直交する方向に沿った退避位置と、軸部の軸方向に沿った稼動位置との間を回動可能とされ、稼動位置にて軸部を進出方向に押圧して、弁体を強制的に開弁する。本体には、レバーの回動支点となる基端部を挟んだ両側に、一対の規制部が一体に突出して形成されている。レバーの回動軸は両規制部に支持されており、両規制部によってレバーが軸周りに回転するのが規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３８７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の圧力逃がし弁によれば、本体に対するレバーの向きを軸周りに変更できないため、レバーと干渉する位置に障害物があると、レバー側でこれを避けることができないという問題があった。また、レバーが作業者の手の届き難い方向を向いていると、レバーの操作自体に難渋する可能性があった。一方、上記とは逆にレバーが軸周りに回転自在な構成であると、レバーが操作途中で回転して操作性が悪いという事情があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、レバーの操作性が改善された圧力逃がし弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、配管に接続される本体と、前記本体内に開閉可能に配置される弁体と、前記本体外に操作可能に配置されるレバーと、前記弁体と前記レバーとの間に配置され、前記レバーの操作に連動する軸部とを備え、前記レバーの操作によりその操作力が前記軸部を介して前記弁体に伝わることにより、前記弁体が開弁される圧力逃がし弁において、前記レバー側と前記本体側の少なくとも一方には、他方にばね力を作用させる形態であって、前記レバーに対して前記軸部の軸周りに回転力を付与した場合に、前記ばね力が前記回転力を上回る範囲で前記レバーの回転を規制可能なストッパが設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ストッパは、前記軸部の軸周り方向の複数位置にて前記レバーの回転を段階的に規制するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ストッパのばね力の作用方向は、前記レバーの操作方向と直交する向きとなる前記軸部の径方向に設定されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周が多角形状をなすストッパ受け部が設けられ、前記ストッパには、前記ストッパ受け部の外周における相対向する対辺を弾性的に挟持する一対の挟持片が設けられているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記一対の挟持片は、線状に形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記本体には、前記レバーを操作可能に支持するブラケットが取り付けられ、前記一対の挟持片は、前記ブラケットに一体に形成されているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周に突部を有する前記ストッパが設けられ、前記レバー側には、前記ストッパに外嵌され、かつ内周に複数の凹部を有するストッパ受け部が設けられ、前記レバーの回転によって前記突部が前記凹部に弾性的に嵌ることにより、前記レバーの回転が規制されるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
＜請求項１の発明＞
レバーに対してストッパのばね力を上回るような回転力を付与すると、レバーが軸周りに回転するため、本体に対するレバーの向きを状況に応じて適宜に変更できる。また変更後は、ストッパのばね力に基づいてレバーの回転が規制されるため、変更後の位置でレバーの操作を安定して行うことができる。したがって、本発明によれば、レバーの操作性が改善された圧力逃がし弁が提供される。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
ストッパが軸部の軸周り方向の複数位置にてレバーの回転を段階的に規制するため、レバーが軸周り方向の所定位置に節度感よく停止される。
【００１６】
＜請求項３の発明＞
ストッパのばね力の作用方向がレバーの操作方向と直交する向きとなる軸部の径方向に設定されているから、ストッパのばね力がレバーの操作に悪影響を及ぼすのを回避できる。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
両挟持片がストッパ受け部の対辺を弾性的に挟持するため、ストッパが本体側に安定確実に保持される。
【００１８】
＜請求項５の発明＞
両挟持片が線状に形成されているから、レバーに適宜な回転力を付与することにより、レバーの向きを円滑に変更することができる。
【００１９】
＜請求項６の発明＞
両挟持片がレバーのブラケットに一体に形成されているため、ブラケットとは別に両挟持片を設けるよりも、部品点数及び組付工数が削減される。
【００２０】
＜請求項７の発明＞
レバーの回転によってストッパの突部がストッパ受け部の凹部に弾性的に嵌ることにより、レバーの回転が規制されるため、ストッパ及びストッパ受け部の構成を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１の圧力逃がし弁の要部破断平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】ストッパがストッパ受け部の周りを回転する状態を示す平面図
【図４】圧力逃がし弁の背面図
【図５】圧力逃がし弁の正面図
【図６】実施形態２の圧力逃がし弁の正面図
【図７】ストッパがストッパ受け部の周りを回転する状態を示す平面図
【図８】実施形態２の圧力逃がし弁において、ストッパ受け部がストッパの周りを回転する状態を示す平面図
【図９】突部が凹部に嵌合した状態を示す拡大断面図
【図１０】実施形態３の圧力逃がし弁において、ストッパがストッパ受け部の周りを回転する状態を示す拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。実施形態１の圧力逃がし弁１０は、図示しない貯湯式温水器のタンクの上端から上方へ延びる給湯配管に接続されるものであって、タンク内の圧力上昇を検知してこれを大気に解放する役割をはたす。この圧力逃がし弁１０は、本体２０側の部材と、レバー６０側の部材とによって構成されている。
【００２３】
まず、本体２０側の部材について説明する。本体２０内には、図２に示すように、給湯配管に連通する流路２１が形成され、流路２１は流入側の第１室２２と流出側の第２室２３とに区画されている。また、本体２０は合成樹脂製であって、第１室２２側の第１ボディ２４と第２室２３側の第２ボディ２５とからなり、両者の端縁同士を突き合わせた状態でボルト２６の締め付けにより一体に固定されている。
第１ボディ２４には、第１室２２に連通するとともに、給湯配管に接続される円筒状の第１筒部２７が突出して形成されている。また、第２ボディ２５には、第２室２３に連通するとともに、第１筒部２７と略直交する向きに開口する円筒状の第２筒部２８が突出して形成されている。第２筒部２８には図示しない導出管が接続される。
【００２４】
第１ボディ２４と第２ボディ２５との間には、弁体２９、座部３０、ダイヤフラム３１が配置され、これらによって第１室２２と第２室２３との間が区画されている。弁体２９は、円板状であって、第１筒部２７の開口中心と同軸上に配置される棒状の第１軸部３２の先端部に嵌着されている。第１軸部３２は第１筒部２７の開口中心に沿った軸方向に進退可能とされている。
【００２５】
座部３０は、弁体２９よりも一回り大きい円環板状をなしている。座部３０の第１室２２側に臨む内周縁部には、弁体２９が脱着可能とされている。弁体２９が座部３０に着座された状態は、第１室２２と第２室２３とが互いに連通しない閉弁状態であり、弁体２９が座部３０から離間した状態は、第１室２２と第２室２３とが互いに連通する開弁状態である。
【００２６】
座部３０の内周面には円環状の第１受け部３３が嵌着されており、第１受け部３３の内周面には第１軸部３２が摺接可能に挿嵌されている。第１受け部３３の第２室２３側に臨む面には、弁体２９を閉弁方向に付勢する第１ばね３４の先端部が支持されている。
【００２７】
座部３０の第２室２３側に臨む面にはダイヤフラム３１の内周縁部が配置され、ダイヤフラム３１の内周縁部は座部３０とこれに対向する第２受け部３５との間に挟着されている。また、ダイヤフラム３１の外周縁部は第１ボディ２４と第２ボディ２５の両端縁間に挟着されている。第２受け部３５の第２室２３側に臨む面には、ダイヤフラム３１を第１室２２側に付勢する第２ばね３６の先端部が支持されている。第２ばね３６は第１ばね３４を内包する大型のコイルスプリングとされる。
【００２８】
第２ボディ２５には、第１筒部２７と同軸でかつ第１筒部２７と反対側に開口する円筒状の第３筒部３７が突出して形成されている。また、第２ボディ２５には、第１軸部３２と同軸上の位置に、第２軸部３８が軸方向に進退可能に配置されている。第２軸部３８は、第３筒部３７内に嵌合される形態とされ、棒状の軸本体３８Ａと、軸本体３８Ａの外周面に螺着される筒状の軸本体受け部３８Ｂとによって構成されている。軸本体３８Ａの先端部は、第３筒部３７の底壁を貫通する案内孔３９を通して第２室２３内に臨み、第１軸部３２又は第２軸部３８の進退動作に伴い、第１軸部３２の端部に接離可能とされている。軸本体３８Ａの基端部の外周面にはねじ部３８Ｃが形成されており、ねじ部３８Ｃが軸本体受け部３８Ｂの内周面に螺合されている。よって、軸本体受け部３８Ｂに対するねじ部３８Ｃのねじ締め量を変更することで、軸本体３８Ａの第２室２３内への突出量が調整される。
【００２９】
軸本体受け部３８Ｂは、第２ボディ２５から外部に突出して配置され、その端部にレバー６０が押圧可能とされている。軸本体受け部３８Ｂと第３筒部３７の底壁との間には、第２軸部３８を第２室２３から退避する向きに付勢する第３ばね４０が配置されている。
【００３０】
また、第３筒部３７の基端部には、図１に示すように、後述するストッパ６２を受けるストッパ受け部４１が形成されている。言い換えればストッパ受け部４１は、第２軸部３８の周りを取り囲むように配置されている。ストッパ受け部４１の外周面は、断面８角形状、詳細には断面正８角形状をなし、軸芯を挟んで相対向する各対辺にストッパ６２が係合可能とされている。
【００３１】
続いて、レバー６０側の部材について説明する。レバー６０側の部材は、レバー６０と、レバー６０を操作可能に支持するブラケット６１と、ブラケット６１に係着されるストッパ６２とによって構成されている。レバー６０とブラケット６１とは金属製の板材を曲げ加工等して形成され、ストッパ６２は金属製の線材を曲げ加工等して形成されている。
【００３２】
ブラケット６１は、矩形板状の基部６３と、基部６３の対辺から互いに略平行に立ち上がる一対の対向片６４とによって構成されている。両対向片６４の基端部には、ストッパ６２が貫通する孔６５が形成されている。また、両対向片６４の先端部には、内側への屈曲によって基端部に比べて幅狭に対向する一対の支持片６６が形成されている。
基部６３の中央部には、第３筒部３７の基端部が遊嵌状態で貫通する挿通孔６７が形成されている。第３筒部３７の外周面には第２ボディ２５の端面との間に基部６３を挟持する略Ｃ字状の止め輪６８が嵌着されており、これによってブラケット６１の第３筒部３７からの抜け止めがなされる。
【００３３】
レバー６０は、図４及び図５に示すように、帯板状のレバー本体７０と、レバー本体７０の両側縁に沿って互いに略平行に立ち下がる一対の側片７１とによって構成されている。レバー本体７０の先端部には幅広の操作部７２が形成され、ここを把持しつつレバー６０の操作を行うことが可能とされている。両側片７１を挟んだ両側には、ブラケット６１の両支持片６６が対向して配置され、両支持片６６と両側片７１とにはリベット７３が貫通している。
【００３４】
かかるレバー６０は、リベット７３を支軸として、軸方向と略直交しつつ第２筒部２８と略平行に配置される第１位置（図１、図２、図４及び図５に示す位置）と、軸方向と同軸上に配置される第２位置との間を、軸方向と直交する面に沿って略９０度の範囲で回動可能（傾動可能）とされている。第１位置では、レバー６０は第２軸部３８の端部に非接触とされ、第２軸部３８の先端は第１軸部３２の端部との間に隙間を開けている。第１位置から第２位置に向かう過程では、レバー６０の傾動に伴ってレバー６０の基端部（支軸側）が第２軸部３８の端部を押圧し、第２軸部３８が第３ばね４０の付勢力に抗しつつ第１軸部３２側に近づく。第２位置では、レバー６０の基端部が第２軸部３８の端部を正規深さで押し込み、第２軸部３８の先端が第１軸部３２の端部と接触して、第１軸部３２を第１ばね３４の付勢力に抗しつつ第１室２２側に押圧する。これにより、弁体２９が開弁して第１室２２と第２室２３とが互いに連通し、第１室２２内ひいてはタンク内の圧力が開放される。
【００３５】
さて、ストッパ６２は、図３に示すように、全体として略門型線状をなし、連結片７４と連結片７４の両端から互いに略平行に突出する一対の挟持片７５とによって構成されている。連結片７４は、ブラケット６１の一方の対向片６４の背面に沿って配置され（図４を参照）、挟持片７５は、その基端部及び先端部を孔６５に貫通させつつ両対向片６４間に架け渡して配置されている（図５を参照）。また、両挟持片７５は、止め輪６８を挟んでブラケット６１の基部６３と対向に配置されている。両挟持片７５の先端部は外向きに屈曲されており、これによってストッパ６２のブラケット６１からの抜け止めがなされる。
【００３６】
両挟持片７５は、弾性変形可能とされ、自然状態では、両挟持片７５間の距離はストッパ受け部４１の対辺間の距離と同じか、または少し小さくされている。かかる両挟持片７５は、第３筒部３７のストッパ受け部４１を径方向に弾性的に挟持する構成とされ、これによってストッパ６２がストッパ受け部４１に弾性的に保持され、ひいてはストッパ６２にブラケット６１を介して連結されるレバー６０が第２軸部３８の軸周りに回転するのが規制されている。換言すれば、レバー６０は、ストッパ受け部４１に対するストッパ６２の弾性接触に基づく弾性摩擦力によって本体２０側に回転規制状態に保持されている。
【００３７】
次に、本実施形態の圧力逃がし弁１０の作用について説明する。
給湯配管への組み付けが完了し、レバー６０が第１位置に留め置かれた状態では、第１室２２内の圧力がタンク内の圧力に等しくなる。このとき、弁体２９は座部３０に着座された閉弁状態に保たれる。また、弁体２９は、第１室２２内の圧力変化に応じて、第２ばね３６の付勢力に抗しつつ、ダイヤフラム３１、座部３０、及び第１軸部３２とともに軸方向に変位される。
【００３８】
タンク内の圧力が高まって所定値を超えると、第１軸部３２の端部が第２軸部３８の先端と当接し、弁体２９のそれ以上の変位が規制される。一方、この状態でもダイヤフラム３１及び座部３０の変位は継続されるため、弁体２９と座部３０との間に隙間が生じる。このため、第１室２２側から第２室２３側にタンク内の水蒸気等が流出され、水蒸気等が第２筒部２８を通して大気に放出される結果、タンク内の圧力が正常範囲に保たれる。
【００３９】
一方、手動によってタンク内の圧力を強制的に開放する必要がある場合には、レバー６０を回動させて第１位置から第２位置に変位させる。すると、レバー６０の基端部が第２軸部３８の端部を押圧し、さらに第２軸部３８の先端が第１軸部３２の端部を押圧して、弁体２９が第１筒部２７側へ変位する。これにより、弁体２９が開弁されて、上記同様、タンク内の水蒸気等が大気に放出される。
【００４０】
ところで、レバー６０が作業者の手の届き難い方向を向いていたり、周囲と干渉し得る方向を向いていたりする場合には、レバー６０の位置を軸周りに変更するべく、レバー６０に対して軸周り方向への回転力を付与する。この場合、回転力がストッパ６２のばね力を下回るような範囲では、両挟持片７５がストッパ受け部４１の対辺を挟持する状態が保たれ、レバー６０が軸周りに回転することはない。しかし、回転力がストッパ６２のばね力を上回るようになると、両挟持片７５がストッパ受け部４１の対辺を挟持する状態が解除され、レバー６０が軸周りに回転する。回転途中では、両挟持片７５は、図３（Ｂ）に示すように、回転方向で隣接する対角に跨った状態でその基端部及び先端部を支点として弾性的に膨出変形される。その後、両挟持片７５は、隣接する対辺側へ角変位してそこで弾性復帰し、その隣接する対辺を弾性的に挟持する。両挟持片７５の弾性復帰に伴い、作業者にはロックフィーリングが得られ、そこで操作を終了することにより、ストッパ６２がストッパ受け部４１に対して軸周りに４５度回転した位置に停止され、ひいてはレバー６０が本体２０に対して軸周りに４５度回転した位置に停止される。またこのとき、ストッパ６２のばね力を上回るような回転力がレバー６０に継続して付与されていると、レバー６０はさらに本体２０に対して軸周りに回転する。したがって、レバー６０は、自身に加わる回転力に応じて軸周りに４５度間隔で段階的に回転し、これによってストッパ受け部４１の対辺数に応じた軸周りに４通りの配設パターンを示すこととなる。なお、レバー６０の位置変更後、ストッパ６２がストッパ受け部４１を弾性的に保持することでレバー６０の回転が規制されるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。
【００４１】
以上説明したように本実施形態によれば、レバー６０に対してストッパ６２のばね力を上回るような回転力を付与した場合に、レバー６０が軸周りに回転するため、本体２０に対するレバー６０の向きを状況に応じて適宜に変更できる。また変更後、レバー６０に加わる回転力がストッパ６２のばね力を下回るようであれば、レバー６０の回転が規制されるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。したがって、本発明によれば、レバー６０の操作性が改善された圧力逃がし弁１０が提供される。
【００４２】
また、ストッパ６２が第２軸部３８の軸周り方向の４位置にてレバー６０の回転を段階的に規制するため、レバー６０が軸周り方向の所定位置に節度感よく停止される。
また、ストッパ６２のばね力の作用方向がレバー６０の操作方向と直交する向きとなる第２軸部３８の径方向に設定されているから、ストッパ６２の変位に伴って第２軸部３８が軸方向に変位するのが防止され、ストッパ６２のばね力がレバー６０の操作に悪影響を及ぼすのが回避される。
【００４３】
さらに、両挟持片７５がストッパ受け部４１の対辺を弾性的に挟持するため、ストッパ６２が本体２０側に安定確実に保持される。さらにまた、両挟持片７５が線状に形成されているから、レバー６０に適宜な回転力を付与することにより、レバー６０の向きを円滑に変更することができる。
【００４４】
＜実施形態２＞
図６及び図７は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では、ストッパ６２Ａがブラケット６１に一体に形成されている点で、実施形態１とは異なる。
【００４５】
ブラケット６１の基部６３Ａは、円環板状をなしている。また、基部６３Ａは、両対向片６４Ａ間の中央と対応する位置に、切り溝状のスリット７７を有しており、スリット７７の幅を拡縮する向きに弾性変形可能とされている。基部６３Ａの内周縁は、第３筒部３７の基端部に設けられたストッパ受け部４１の外周の断面８角形状と対応する断面８角形状をなし、その各辺がストッパ受け部４１の各辺に当接可能とされている。したがって、基部６３Ａのうちスリット７７を挟んで対向する一対の円弧部分が両挟持片７５Ａを構成するものとなる。なお、止め輪６８は、基部６３Ａを挟んで第２ボディ２５の端面とは反対側に配置され、第２ボディ２５との間に基部６３Ａを挟持する構成とされる。その他の構成は、実施形態１とほぼ同様である。
【００４６】
図７（Ａ）に示すように、基部６３Ａがストッパ受け部４１に外嵌された状態では、基部６３Ａの内周縁がストッパ受け部４１の外周縁と適合し、これによってブラケット６１が軸周りに回転するのが規制され、ひいてはレバー６０が軸周りに回転するのが規制される。一方、レバー６０に対して基部６３Ａのばね力を上回るような回転力が付与されると、図７（Ｂ）に示すように、両挟持片７５Ａがスリット７７を拡幅させながら弾性的に開き変形し、これによってブラケット６１及びレバー６０が軸周りに回転する。こうしてブラケット６１及びレバー６０が４５度回転すると、図７（Ｃ）に示すように、両挟持片７５Ａが弾性復帰して、基部６３Ａの内周縁がストッパ受け部４１の外周縁と再び適合して嵌る。位置変更後、基部６３Ａのばね力がストッパ受け部４１に作用することでレバー６０の回転が規制されるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。
実施形態２によれば、両挟持片７５Ａがレバー６０のブラケット６１に一体に形成されているため、ブラケット６１とは別に両挟持片７５Ａを設けるよりも、部品点数及び組付工数が削減される。
【００４７】
＜実施形態３＞
図８及び図９は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、上記とは逆に、ストッパ２０Ｃが本体２０側に設けられ、ストッパ受け部６０Ｃがレバー６０側に設けられている。
【００４８】
ストッパ２０Ｃは、第３筒部３７の基端部に設けられている。第３筒部３７の基端部の外周面には、断面円形の主面の径方向両端から互いに反対方向に突出する一対の突部２０Ｄが形成されている。突部２０Ｄは断面３角形状をなし、図９に示すように、第２ボディ２５の端面に一体に接合され、かつ同端面からの突出量が小さく抑えられている。
【００４９】
一方、ストッパ受け部６０Ｃは、ブラケット６１の基部６３Ｃに設けられている。ブラケット６１の基部６３Ｃは円環板状をなし、その内周縁に、突部２０Ｄを嵌合可能な複数の凹部６０Ｄが周方向に並列に形成されている。凹部６０Ｄは、突部２０Ｄと対応する断面３角形状をなし、ここでは周方向に８つ形成されている。軸方向と平行な高さ方向に関して、凹部６０Ｄの高さ寸法は突部２０Ｄの高さ寸法よりも大きくされている。隣接する凹部６０Ｄ間には、レバー６０の回転時に突部２０Ｄと干渉する３角形状の張出部６０Ｅが形成されている。なお、止め輪６８は、実施形態２と同様に、基部６３Ｃを挟んで第２ボディ２５の端面とは反対側に配置され、第２ボディ２５との間に基部６３Ｃを挟持する構成とされている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００５０】
基部６３Ｃが第３筒部３７の基端部に外嵌された状態では、図８（Ａ）に示すように、両突部２０Ｄが各凹部６０Ｄのうち径方向両端に位置する２つの凹部６０Ｄに嵌り、これによってブラケット６１が軸周りに回転するのが規制され、ひいてはレバー６０が軸周りに回転するのが規制される。この状態から、基部６３Ｃと止め輪６８との間に生じるがたの範囲でブラケット６１を持ち上げながらレバー６０に回転力を付与すると、図８（Ｂ）に示すように、張出部６０Ｅが突部２０Ｄの端面に乗り上げられて、ブラケット６１及びレバー６０が軸周りに回転する。さらに、張出部６０Ｅが突部２０Ｄの端面を弾圧状態で摺接したあとこれを乗り越えると、図８（Ｃ）に示すように、両突部２０Ｄが対応する凹部６０Ｄに嵌り、ブラケット６１及びレバー６０が４５度回転した位置で停止される。その後は、両突部２０Ｄと凹部６０Ｄとの嵌合状態が保たれるため、変更後の位置でレバー６０の操作を安定して行うことができる。
実施形態３によれば、ストッパ２０Ｃ及びストッパ受け部６０Ｃの構成を簡素にすることができる。
【００５１】
＜実施形態４＞
図１０は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４では、ストッパ９０及びストッパ受け部８０の形状が実施形態１とは異なる。
【００５２】
ストッパ９０は、ブラケット６１の基部６３の内周縁に形成された凹所９１に収容されるボール９２と、ボール９２を径方向中心側に付勢する付勢部材９３とからなる。付勢部材９３はコイルスプリングによって構成されている。
一方、ストッパ受け部８０は、第３筒部３７の基端部の外周面にて周方向に間隔をかけて形成された複数のディンプル８１からなる。ディンプル８１はボール９２を部分的に嵌合可能な凹球面状をなしている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００５３】
ボール９２が付勢部材９３に付勢されつつディンプル８１に嵌合された状態では、ボール９２とディンプル８１との間に作用する弾性摩擦力に基づいて、レバー６０が回転規制状態に保持される。一方、レバー６０に対して軸周り方向の回転力が付与され、その回転力が弾性摩擦力を上回るようになると、その回転力に準じてボール９２がディンプル８１から抜け出て、レバー６０が軸周りに回転する。
実施形態４によれば、付勢部材９３の付勢力を変更することで、ストッパ９０としてのばね力を適宜に調整することができる。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本体側とレバー側の両方にばね力を有するストッパが設けられ、両ストッパが当たり合うことで、レバーの回転が規制される構成であってもよい。
（２）レバーがストッパのばね力によって軸周りに無段階で回転規制される構成であってもよい。
（３）ストッパのばね力の作用方向が軸方向と平行な向きに設定されるものであってよい。
（４）実施形態１及び実施形態２では、ストッパ受け部又はストッパの外周は８角形以外の任意の多角形状をとり得る。
（５）実施形態２では、ブラケットの少なくとも基部の部分を合成樹脂製とすることにより、ストッパのばね力を適宜に調整する構成であってもよい。
（６）実施形態３では、突部の形状及び個数、並びに凹部の形状及び個数は任意である。
【符号の説明】
【００５５】
１０…圧力逃がし弁
２０…本体
２０Ｄ…突部
２９…弁体
３８…第２軸部（軸部）
４１、６０Ｃ、８０…ストッパ受け部
６０…レバー
６０Ｄ…凹部
６１…ブラケット
６２、６２Ａ、２０Ｃ、９０…ストッパ
７５、７５Ａ…挟持片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に接続される本体と、
前記本体内に開閉可能に配置される弁体と、
前記本体外に操作可能に配置されるレバーと、
前記弁体と前記レバーとの間に配置され、前記レバーの操作に連動する軸部とを備え、
前記レバーの操作によりその操作力が前記軸部を介して前記弁体に伝わることにより、前記弁体が開弁される圧力逃がし弁において、
前記レバー側と前記本体側の少なくとも一方には、他方にばね力を作用させる形態であって、前記レバーに対して前記軸部の軸周りに回転力を付与した場合に、前記ばね力が前記回転力を上回る範囲で前記レバーの回転を規制可能なストッパが設けられていることを特徴とする圧力逃がし弁。
【請求項２】
前記ストッパは、前記軸部の軸周り方向の複数位置にて前記レバーの回転を段階的に規制することを特徴とする請求項１記載の圧力逃がし弁。
【請求項３】
前記ストッパのばね力の作用方向は、前記レバーの操作方向と直交する向きとなる前記軸部の径方向に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の圧力逃がし弁。
【請求項４】
前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周が多角形状をなすストッパ受け部が設けられ、
前記ストッパには、前記ストッパ受け部の外周における相対向する対辺を弾性的に挟持する一対の挟持片が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の圧力逃がし弁。
【請求項５】
前記一対の挟持片は、線状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の圧力逃がし弁。
【請求項６】
前記本体には、前記レバーを操作可能に支持するブラケットが取り付けられ、前記両挟持片は、前記ブラケットに一体に形成されていることを特徴とする請求項４記載の圧力逃がし弁。
【請求項７】
前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周に突部を有する前記ストッパが設けられ、
前記レバー側には、前記ストッパに外嵌され、かつ内周に複数の凹部を有するストッパ受け部が設けられ、
前記レバーの回転によって前記突部が前記凹部に弾性的に嵌ることにより、前記レバーの回転が規制されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の圧力逃がし弁。
【請求項１】
配管に接続される本体と、
前記本体内に開閉可能に配置される弁体と、
前記本体外に操作可能に配置されるレバーと、
前記弁体と前記レバーとの間に配置され、前記レバーの操作に連動する軸部とを備え、
前記レバーの操作によりその操作力が前記軸部を介して前記弁体に伝わることにより、前記弁体が開弁される圧力逃がし弁において、
前記レバー側と前記本体側の少なくとも一方には、他方にばね力を作用させる形態であって、前記レバーに対して前記軸部の軸周りに回転力を付与した場合に、前記ばね力が前記回転力を上回る範囲で前記レバーの回転を規制可能なストッパが設けられていることを特徴とする圧力逃がし弁。
【請求項２】
前記ストッパは、前記軸部の軸周り方向の複数位置にて前記レバーの回転を段階的に規制することを特徴とする請求項１記載の圧力逃がし弁。
【請求項３】
前記ストッパのばね力の作用方向は、前記レバーの操作方向と直交する向きとなる前記軸部の径方向に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の圧力逃がし弁。
【請求項４】
前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周が多角形状をなすストッパ受け部が設けられ、
前記ストッパには、前記ストッパ受け部の外周における相対向する対辺を弾性的に挟持する一対の挟持片が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の圧力逃がし弁。
【請求項５】
前記一対の挟持片は、線状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の圧力逃がし弁。
【請求項６】
前記本体には、前記レバーを操作可能に支持するブラケットが取り付けられ、前記両挟持片は、前記ブラケットに一体に形成されていることを特徴とする請求項４記載の圧力逃がし弁。
【請求項７】
前記本体には、前記軸部の周りを取り囲み、かつ外周に突部を有する前記ストッパが設けられ、
前記レバー側には、前記ストッパに外嵌され、かつ内周に複数の凹部を有するストッパ受け部が設けられ、
前記レバーの回転によって前記突部が前記凹部に弾性的に嵌ることにより、前記レバーの回転が規制されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の圧力逃がし弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−４７５０６（Ｐ２０１１−４７５０６Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９８７６９（Ｐ２００９−１９８７６９）
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００１０８５５７）タイム技研株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００１０８５５７）タイム技研株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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