圧接測定対応熔接ゲージ
【課題】スライダーの指示部の目盛と倍率対応目盛との交点を読み取り素早く合否判定ができる。
【解決手段】ゲージ本体ａにピン１２により回動自在に軸着する回転子ｂ、隙間・のど厚ゲージ体ｃと、下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄをゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、ゲージ本体ａの裏面部２に指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記し、第１あご部３とスライダーｄの当て部４により測定時にスライドしたスライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定できる。
【解決手段】ゲージ本体ａにピン１２により回動自在に軸着する回転子ｂ、隙間・のど厚ゲージ体ｃと、下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄをゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、ゲージ本体ａの裏面部２に指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記し、第１あご部３とスライダーｄの当て部４により測定時にスライドしたスライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接測定対応熔接ゲージの技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来熔接ゲージとして本件出願人が有する実用新案登録第３０８９６４９号登録実用新案公報が開示されその構成として、図２に図示されているように、ゲージ本体１の裏面部１３に窓孔２０と当て部１９を有する肉盛長さ・幅員及び径ゲージ体４がスライド自在に枢着し、隙間・のど厚ゲージ体３が取着された構成である。
【０００３】
さらに、前記ゲージ本体１の裏面部１３には、上端縁部に測定目盛１６と右側縁部に測定目盛１５が、さらに前記肉盛長さ・幅員及び径ゲージ体４の窓孔２０から測定目盛１８が見える構成である。
【特許文献１】実用新案登録第３０８９６４９号登録実用新案公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の圧接測定対応熔接ゲージが解決しようとする課題は以下のとおりである。
【０００５】
従来開示の実用新案登録第３０８９６４９号登録実用新案公報の熔接ゲージは、圧接外観寸法測定機能がないことと、さらにアンダーカット測定において正確な測定に対応することができない構成である。
【０００６】
しかるに本発明の圧接測定対応熔接ゲージは、このゲージを構成するゲージ本体の裏面部に、窓孔を有するスライダーの上端縁部の所定個所に使用頻度の高い鉄筋径（φ１９、２２、２５、２９、３２）を付記した指示部を突設し、さらに前記ゲージ本体の裏面部に検査規定の倍率対応目盛（１／４、１．０〜１．６倍）を記載し、前記スライダーの当て部と第１あご部とを介して圧接部の膨らみの直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定時において、前記スライダーの指示部の目盛と前記倍率対応目盛との交点を読み取ることで素早く合否判定ができるようにした。
【０００７】
また本発明の圧接測定対応熔接ゲージを構成するゲージ本体の下方開口部を従来のものより、約７ｍｍ深くし、前記鉄筋の膨らみ径が５０φまでの測定に対応せしめた。
【０００８】
さらに本発明の圧接測定対応熔接ゲージの回転子を構成するアンダーカット測定用端子の先端部を研磨し鋭利にして、アンダーカットの測定を従来のものに比し、より正確な測定に対応することができるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記標題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ゲージ本体ａにピン１２によって回動自在に軸着する回転子ｂ及び隙間・のど厚ゲージ体ｃと、前記ゲージ本体ａを構成する下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄを前記ゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、前記スライダーｄの上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、前記ゲージ本体ａの裏面部２に前記指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、且前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記すると共に、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定時にスライドした前記スライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と前記倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定ができるようにした圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１０】
上記標題を解決するための手段として、請求項２に記載の発明は、前記スライダーｄの指示部７は、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の１９、２２、２５、２９、３２、３５とする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１１】
上記標題を解決するための手段として、請求項３に記載の発明は、前記スライダーｄの指示部７は、φ＝１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１２】
上記標題を解決するための手段として、請求項４に記載の発明は、前記倍率対応測定目盛９は、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１３】
上記標題を解決するための手段として、請求項５に記載の発明は、前記倍率対応測定目盛９は、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度を大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度を漸次小さくする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１４】
上記標題を解決するための手段として、請求項６に記載の発明は、前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にした圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１５】
上記標題を解決するための手段として、請求項７に記載の発明は、前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にする圧接測定対応熔接ゲージである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の本発明は、ゲージ本体ａにピン１２によって回動自在に軸着する回転子ｂ及び隙間・のど厚ゲージ体ｃと、前記ゲージ本体ａを構成する下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄを前記ゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、前記スライダーｄの上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、前記ゲージ本体ａの裏面部２に前記指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、且前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記すると共に、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定時にスライドした前記スライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と前記倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定ができるようにした圧接測定対応熔接ゲージなので、前記スライダーの当て部と第１あご部とを介して圧接部の膨らみの直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定時において、前記スライダーの指示部の目盛と前記倍率対応目盛との交点を読み取ることで素早く合否判定ができる利点がある。
【００１７】
請求項２の本発明は、前記スライダーｄの指示部７が、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の１９、２２、２５、２９、３２、３５とする圧接測定対応熔接ゲージなので前記請求項１に記載の発明の効果と同じ効果を有している。
【００１８】
請求項３の本発明は、前記スライダーｄの指示部７が、φ＝１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとする圧接測定対応熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２に記載の発明と同じ効果を有している。
【００１９】
請求項４の本発明は、前記倍率対応測定目盛９が、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とする圧接測定対応熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２又は同３に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２０】
請求項５の本発明は、前記倍率対応測定目盛９が、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度を大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度を漸次小さくする圧接測定対応熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２又は同３又は同４に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
請求項６の本発明は、前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にした圧接測定対応熔接ゲージなので前記請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
さらに本発明は、従来の熔接ゲージより、約７ｍｍ深くし、前記鉄筋の膨らみ径が５０φまでの測定に対応させた。
【００２３】
請求項６の本発明は、前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にする圧接測定対応熔接ゲージなので、アンダーカットの測定を従来の熔接ゲージに比し、より正確な測定に対応することができるようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
請求項１〜７に記載の発明に関する実施の形態は共通しているので以下のとおり一括して説明する。
【００２５】
図において、ａは本発明の熔接ゲージを構成するゲージ本体である。その構成は以下のとおりである。
【００２６】
前記ゲージ本体ａの表面部１には、回転子ｂが表面部１にピン１２を介して回動自在に軸着してる（図１）。さらにこのゲージ本体ａは左側方のアンダーカット測定用端子１０について改良しているが、具体的説明は後述する。
【００２７】
前記ゲージ本体ａの裏面部２には、隙間・のど厚ゲージ体ｃが取着されている。このゲージ体ｃは公知とのものである。
【００２８】
図においてｄはスライダーであり以下の構成からなっている。
【００２９】
このスライダーｄは、前記ゲージ本体ａの裏面部２にして、且下方より突設する第１あご板部３と対向する左側方端部に突設する当て部４を有し、且内側に細長形状の窓孔５を形成する。
【００３０】
前記の構成からなるスライダーｄは、前記ゲージ本体ａの下方部にピン１２を介して左右両サイドに水平状に取着する。
【００３１】
さらに前記スライダーｄは、直線状の上方端縁部６の所定個所例えば稍中央部に、前記直線状の上方端縁部６に対し直角状に突出する指示部７を形成する。
【００３２】
そして前記指示部７の表面に、使用頻度が高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記する。
【００３３】
前記スライダーｄの指示部７の丸棒測定目盛８は、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の「１９」、「２２」、「２５」、「２９」、「３２」、「３５」とする（図２）。従って限定しない。
【００３４】
また前記測定目盛８を、φ１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとする（図２）。
【００３５】
さらに前記ゲージ本体ａの裏面部３に、前記スライダーｄの指示部７に付記した鉄筋径等の数字に対応する圧接部の膨らみ１３の直径測定と、同じく圧接部の膨らみ１３の長さ測定と圧接面のズレ１４の測定機能を有する検査規定（国土交通省告示による）の倍率対応測定目盛９を記載する（図２）。
【００３６】
そして、前記倍率対応測定目盛９は、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とする。
【００３７】
さらに、前記倍率対応測定目盛９において、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度は大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度は漸次小さくする。
【００３８】
また前記指示部７に付記の測定目盛８は、前記ゲージ本体ａの裏面部２の右方向に延長して表示する水平ラインと一致している。
【００３９】
従って、傾斜角度の異なる前記倍率対応測定目盛９と、前記ゲージ本体ａの裏面部２の右方向に延長して表示する水平ラインと交叉状に図示されている（図２）。
【００４０】
さらに前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを前記ゲージ本体ａの裏面部２に付記する。その目盛５ａは図５、６、７に図示のとおり０、１０、２０、３０、４０、５０ｍｍである。
【００４１】
さらに前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にした。
【００４２】
前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１は、研磨して鋭利に形成する。
【００４３】
本発明の熔接ゲージを使用して、鉄筋１５径等の圧接部の膨らみ１３の直径測定もしくは、同じく圧接部の膨らみ１３長さ測定と圧接面のズレ１４の測定をするときは、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定すると、鉄筋１５の径がスライダーｄの窓孔５に図５、図６、図７のように外側目盛５ａがあらわれる。
【００４４】
図５は前記圧接部の膨らみ１３の直径測定時のものであるが、前記圧接部の膨らみ１３が測定目盛５ａの２４ｍｍを測定指示すると、指示部７の測定目盛８の２４ｍｍと交叉する傾斜している前記倍率対応測定目盛９が１．０であることを読み取り合否判定をする。
【００４５】
図６は圧接部の膨らみ１３の長さ測定を示す図であり、前記図５の測定方法と同じ手法なので具体的説明は省略する。
【００４６】
さらに図７は、圧接面のズレ測定の測定方法を図示しているものであるが、前記図５のケースと同じ測定手法なので、その具体的説明は省略する。
【００４７】
また本発明は、前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にしたので、従来の端子１０ａと異なり、アンダーカット測定をより一層正確な測定対応ができるに至った。
【００４８】
さらに本発明は、従来の熔接ゲージより、約７ｍｍ深くしたので、前記鉄筋の膨らみ径が５０φまでの測定に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の圧接測定対応熔接ゲージの正面図である。
【００５０】
【図２】同ゲージの背面図である。
【００５１】
【図３】同鉄筋径の圧接部の膨らみと検査規定の倍率対応目盛との関係を示す図である。
【００５２】
【図４】同鉄筋径の圧接面のズレ測定と検査規定の倍率対応測定目盛との関係を示す図である。
【００５３】
【図５】同熔接ゲージが鉄筋圧接部の膨らみの直径測定をしているときの状態を示す図である。
【００５４】
【図６】同熔接ゲージの鉄筋圧接部の膨らみの長さを測定しているときの状態を示す図である。
【００５５】
【図７】同熔接ゲージの鉄筋圧接部の圧接面のズレ測定をしているときの状態を示す図である。
【００５６】
【図８】同熔接ゲージの回転子のアンダーカット測定用端子の先端部を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
ａ ゲージ本体
ｂ 回転子
ｃ 隙間・のど厚ゲージ体
ｄ スライダー
１ 表面部
２ 裏面部
３ 第１あご板
４ 当て部
５ 窓孔
５ａ 測定目盛
６ 上方端縁部
７ 指示部
８ 測定目盛
９ 測定目盛
１０ 測定用端子
１０ａ 端子
１１ 先端部
１２ ピン
１３ 膨らみ
１４ ズレ
１５ 鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接測定対応熔接ゲージの技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来熔接ゲージとして本件出願人が有する実用新案登録第３０８９６４９号登録実用新案公報が開示されその構成として、図２に図示されているように、ゲージ本体１の裏面部１３に窓孔２０と当て部１９を有する肉盛長さ・幅員及び径ゲージ体４がスライド自在に枢着し、隙間・のど厚ゲージ体３が取着された構成である。
【０００３】
さらに、前記ゲージ本体１の裏面部１３には、上端縁部に測定目盛１６と右側縁部に測定目盛１５が、さらに前記肉盛長さ・幅員及び径ゲージ体４の窓孔２０から測定目盛１８が見える構成である。
【特許文献１】実用新案登録第３０８９６４９号登録実用新案公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の圧接測定対応熔接ゲージが解決しようとする課題は以下のとおりである。
【０００５】
従来開示の実用新案登録第３０８９６４９号登録実用新案公報の熔接ゲージは、圧接外観寸法測定機能がないことと、さらにアンダーカット測定において正確な測定に対応することができない構成である。
【０００６】
しかるに本発明の圧接測定対応熔接ゲージは、このゲージを構成するゲージ本体の裏面部に、窓孔を有するスライダーの上端縁部の所定個所に使用頻度の高い鉄筋径（φ１９、２２、２５、２９、３２）を付記した指示部を突設し、さらに前記ゲージ本体の裏面部に検査規定の倍率対応目盛（１／４、１．０〜１．６倍）を記載し、前記スライダーの当て部と第１あご部とを介して圧接部の膨らみの直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定時において、前記スライダーの指示部の目盛と前記倍率対応目盛との交点を読み取ることで素早く合否判定ができるようにした。
【０００７】
また本発明の圧接測定対応熔接ゲージを構成するゲージ本体の下方開口部を従来のものより、約７ｍｍ深くし、前記鉄筋の膨らみ径が５０φまでの測定に対応せしめた。
【０００８】
さらに本発明の圧接測定対応熔接ゲージの回転子を構成するアンダーカット測定用端子の先端部を研磨し鋭利にして、アンダーカットの測定を従来のものに比し、より正確な測定に対応することができるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記標題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ゲージ本体ａにピン１２によって回動自在に軸着する回転子ｂ及び隙間・のど厚ゲージ体ｃと、前記ゲージ本体ａを構成する下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄを前記ゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、前記スライダーｄの上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、前記ゲージ本体ａの裏面部２に前記指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、且前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記すると共に、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定時にスライドした前記スライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と前記倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定ができるようにした圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１０】
上記標題を解決するための手段として、請求項２に記載の発明は、前記スライダーｄの指示部７は、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の１９、２２、２５、２９、３２、３５とする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１１】
上記標題を解決するための手段として、請求項３に記載の発明は、前記スライダーｄの指示部７は、φ＝１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１２】
上記標題を解決するための手段として、請求項４に記載の発明は、前記倍率対応測定目盛９は、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１３】
上記標題を解決するための手段として、請求項５に記載の発明は、前記倍率対応測定目盛９は、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度を大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度を漸次小さくする圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１４】
上記標題を解決するための手段として、請求項６に記載の発明は、前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にした圧接測定対応熔接ゲージである。
【００１５】
上記標題を解決するための手段として、請求項７に記載の発明は、前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にする圧接測定対応熔接ゲージである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の本発明は、ゲージ本体ａにピン１２によって回動自在に軸着する回転子ｂ及び隙間・のど厚ゲージ体ｃと、前記ゲージ本体ａを構成する下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄを前記ゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、前記スライダーｄの上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、前記ゲージ本体ａの裏面部２に前記指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、且前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記すると共に、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定時にスライドした前記スライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と前記倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定ができるようにした圧接測定対応熔接ゲージなので、前記スライダーの当て部と第１あご部とを介して圧接部の膨らみの直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定時において、前記スライダーの指示部の目盛と前記倍率対応目盛との交点を読み取ることで素早く合否判定ができる利点がある。
【００１７】
請求項２の本発明は、前記スライダーｄの指示部７が、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の１９、２２、２５、２９、３２、３５とする圧接測定対応熔接ゲージなので前記請求項１に記載の発明の効果と同じ効果を有している。
【００１８】
請求項３の本発明は、前記スライダーｄの指示部７が、φ＝１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとする圧接測定対応熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２に記載の発明と同じ効果を有している。
【００１９】
請求項４の本発明は、前記倍率対応測定目盛９が、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とする圧接測定対応熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２又は同３に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２０】
請求項５の本発明は、前記倍率対応測定目盛９が、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度を大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度を漸次小さくする圧接測定対応熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２又は同３又は同４に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
請求項６の本発明は、前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にした圧接測定対応熔接ゲージなので前記請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
さらに本発明は、従来の熔接ゲージより、約７ｍｍ深くし、前記鉄筋の膨らみ径が５０φまでの測定に対応させた。
【００２３】
請求項６の本発明は、前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にする圧接測定対応熔接ゲージなので、アンダーカットの測定を従来の熔接ゲージに比し、より正確な測定に対応することができるようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
請求項１〜７に記載の発明に関する実施の形態は共通しているので以下のとおり一括して説明する。
【００２５】
図において、ａは本発明の熔接ゲージを構成するゲージ本体である。その構成は以下のとおりである。
【００２６】
前記ゲージ本体ａの表面部１には、回転子ｂが表面部１にピン１２を介して回動自在に軸着してる（図１）。さらにこのゲージ本体ａは左側方のアンダーカット測定用端子１０について改良しているが、具体的説明は後述する。
【００２７】
前記ゲージ本体ａの裏面部２には、隙間・のど厚ゲージ体ｃが取着されている。このゲージ体ｃは公知とのものである。
【００２８】
図においてｄはスライダーであり以下の構成からなっている。
【００２９】
このスライダーｄは、前記ゲージ本体ａの裏面部２にして、且下方より突設する第１あご板部３と対向する左側方端部に突設する当て部４を有し、且内側に細長形状の窓孔５を形成する。
【００３０】
前記の構成からなるスライダーｄは、前記ゲージ本体ａの下方部にピン１２を介して左右両サイドに水平状に取着する。
【００３１】
さらに前記スライダーｄは、直線状の上方端縁部６の所定個所例えば稍中央部に、前記直線状の上方端縁部６に対し直角状に突出する指示部７を形成する。
【００３２】
そして前記指示部７の表面に、使用頻度が高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記する。
【００３３】
前記スライダーｄの指示部７の丸棒測定目盛８は、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の「１９」、「２２」、「２５」、「２９」、「３２」、「３５」とする（図２）。従って限定しない。
【００３４】
また前記測定目盛８を、φ１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとする（図２）。
【００３５】
さらに前記ゲージ本体ａの裏面部３に、前記スライダーｄの指示部７に付記した鉄筋径等の数字に対応する圧接部の膨らみ１３の直径測定と、同じく圧接部の膨らみ１３の長さ測定と圧接面のズレ１４の測定機能を有する検査規定（国土交通省告示による）の倍率対応測定目盛９を記載する（図２）。
【００３６】
そして、前記倍率対応測定目盛９は、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とする。
【００３７】
さらに、前記倍率対応測定目盛９において、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度は大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度は漸次小さくする。
【００３８】
また前記指示部７に付記の測定目盛８は、前記ゲージ本体ａの裏面部２の右方向に延長して表示する水平ラインと一致している。
【００３９】
従って、傾斜角度の異なる前記倍率対応測定目盛９と、前記ゲージ本体ａの裏面部２の右方向に延長して表示する水平ラインと交叉状に図示されている（図２）。
【００４０】
さらに前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを前記ゲージ本体ａの裏面部２に付記する。その目盛５ａは図５、６、７に図示のとおり０、１０、２０、３０、４０、５０ｍｍである。
【００４１】
さらに前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にした。
【００４２】
前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１は、研磨して鋭利に形成する。
【００４３】
本発明の熔接ゲージを使用して、鉄筋１５径等の圧接部の膨らみ１３の直径測定もしくは、同じく圧接部の膨らみ１３長さ測定と圧接面のズレ１４の測定をするときは、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定すると、鉄筋１５の径がスライダーｄの窓孔５に図５、図６、図７のように外側目盛５ａがあらわれる。
【００４４】
図５は前記圧接部の膨らみ１３の直径測定時のものであるが、前記圧接部の膨らみ１３が測定目盛５ａの２４ｍｍを測定指示すると、指示部７の測定目盛８の２４ｍｍと交叉する傾斜している前記倍率対応測定目盛９が１．０であることを読み取り合否判定をする。
【００４５】
図６は圧接部の膨らみ１３の長さ測定を示す図であり、前記図５の測定方法と同じ手法なので具体的説明は省略する。
【００４６】
さらに図７は、圧接面のズレ測定の測定方法を図示しているものであるが、前記図５のケースと同じ測定手法なので、その具体的説明は省略する。
【００４７】
また本発明は、前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にしたので、従来の端子１０ａと異なり、アンダーカット測定をより一層正確な測定対応ができるに至った。
【００４８】
さらに本発明は、従来の熔接ゲージより、約７ｍｍ深くしたので、前記鉄筋の膨らみ径が５０φまでの測定に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の圧接測定対応熔接ゲージの正面図である。
【００５０】
【図２】同ゲージの背面図である。
【００５１】
【図３】同鉄筋径の圧接部の膨らみと検査規定の倍率対応目盛との関係を示す図である。
【００５２】
【図４】同鉄筋径の圧接面のズレ測定と検査規定の倍率対応測定目盛との関係を示す図である。
【００５３】
【図５】同熔接ゲージが鉄筋圧接部の膨らみの直径測定をしているときの状態を示す図である。
【００５４】
【図６】同熔接ゲージの鉄筋圧接部の膨らみの長さを測定しているときの状態を示す図である。
【００５５】
【図７】同熔接ゲージの鉄筋圧接部の圧接面のズレ測定をしているときの状態を示す図である。
【００５６】
【図８】同熔接ゲージの回転子のアンダーカット測定用端子の先端部を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
ａ ゲージ本体
ｂ 回転子
ｃ 隙間・のど厚ゲージ体
ｄ スライダー
１ 表面部
２ 裏面部
３ 第１あご板
４ 当て部
５ 窓孔
５ａ 測定目盛
６ 上方端縁部
７ 指示部
８ 測定目盛
９ 測定目盛
１０ 測定用端子
１０ａ 端子
１１ 先端部
１２ ピン
１３ 膨らみ
１４ ズレ
１５ 鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲージ本体ａにピン１２によって回動自在に軸着する回転子ｂ及び隙間・のど厚ゲージ体ｃと、前記ゲージ本体ａを構成する下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄを前記ゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、前記スライダーｄの上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、前記ゲージ本体ａの裏面部２に前記指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、且前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記すると共に、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定時にスライドした前記スライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と前記倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定ができるようにしたことを特徴とする圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項２】
前記スライダーｄの指示部７は、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の１９、２２、２５、２９、３２、３５とすることを特徴とする請求項１に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項３】
前記スライダーｄの指示部７は、φ＝１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとすることを特徴とする請求項１又は同２に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項４】
前記倍率対応測定目盛９は、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とすることを特徴とする請求項１又は同２又は他端部同３に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項５】
前記倍率対応測定目盛９は、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度を大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度を漸次小さくすることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項６】
前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にしたことを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項７】
前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にすることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５又は同６に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項１】
ゲージ本体ａにピン１２によって回動自在に軸着する回転子ｂ及び隙間・のど厚ゲージ体ｃと、前記ゲージ本体ａを構成する下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄを前記ゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、前記スライダーｄの上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、前記ゲージ本体ａの裏面部２に前記指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、且前記スライダーｄの窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記すると共に、前記第１あご部３とスライダーｄの当て部４とによって測定時にスライドした前記スライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と前記倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定ができるようにしたことを特徴とする圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項２】
前記スライダーｄの指示部７は、鉄筋径等の中、使用頻度の高い数字の１９、２２、２５、２９、３２、３５とすることを特徴とする請求項１に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項３】
前記スライダーｄの指示部７は、φ＝１９ｍｍから１ｍｍ間隔で３５ｍｍとすることを特徴とする請求項１又は同２に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項４】
前記倍率対応測定目盛９は、４分の１、１．０、１．２、１．４、１．６の５種類とすることを特徴とする請求項１又は同２又は他端部同３に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項５】
前記倍率対応測定目盛９は、最初の４分の１の測定目盛の傾斜角度を大にし、前記測定目盛が１．０から１．６と大きくなるに比例して傾斜角度を漸次小さくすることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項６】
前記ゲージ本体ａの第１あご板部３の深さを、既設のものより約７ｍｍ深くし、前記圧接部の膨らみ径の５０φまでの測定に対応可能にしたことを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【請求項７】
前記回転子ｂを構成するアンダーカット測定用端子１０の先端部１１を研磨し鋭利にすることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５又は同６に記載の圧接測定対応熔接ゲージ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−９６５４２（Ｐ２０１０−９６５４２Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６５５７６（Ｐ２００８−２６５５７６）
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（３９１０１１８３６）新潟精機株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（３９１０１１８３６）新潟精機株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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