【課題】本発明は収納された環体のセット作業が極めて簡単で且つ安全に行うことが可能となる鉄筋のガス圧接器を提供することを目的とする。
【解決手段】従来のガス圧接器に対して、可動クランプ部３とラム受４の間に隙間Ｌを設ける構造と成す。また可動クランプ部３に引掛部６を固着し、ラム受４の外周に支点用固定棒７を固着させると良く、前記隙間Ｌは圧接器本体１の内部に設けたコイルバネ５の長さを短くして得るのが好ましい。又、その隙間Ｌとして１０mm〜５０mmとするのが良い。 （もっと読む）

【課題】本発明は環体のセット作業が極めて簡単で安全に行え、環体が収納された新商品として販売でき、更にガス抜き部の位置を確実に上方にして環体が極めて簡単にセット出来る環体保持部材を提供することを目的とする。
【解決手段】接合する鋼材の端面と略同形状で且つ略同材料で形成すると共にガス抜き部11を有した環体１と、底面21側に環体１が収納される環体設置空間Ｓを有する突出部22及びそれに連結する凸部23を有した合成樹脂製の保持容器２と、該保持容器２の環体設置空間Ｓを冠着すると共に環体１のガス抜き部11の回転を止める合成樹脂製の蓋体３とから成す。また環体１として、コイルスプリング状に形成した材料から略１周分を切断して作られると共にその両端にスキ間を空けてガス抜き部11を設けると良く、保持容器２の凸部23の接触部分を面とするのが良い。 （もっと読む）

【課題】曲折加工が施された被接合材や回転不能な被接合材であっても、摩擦圧接により強固な接合が可能な被接合材の接合方法、鉄筋籠の形成方法及び補強筋を提供することを目的とする。
【解決手段】この目的を達成するため、一方の被接合端部１１と、他方の被接合端部１２とを所定間隔を開けて対向させて配置して接合補助材３０を介在させ、これを回転又は往復運動させながら、両被接合端部１１、１２をそれぞれ接合補助材３０の両端部３１、３２に押し付けて、一方の被接合端部１１と接合補助材の一端部３１とを摩擦圧接するとともに、他方の被接合端部１２と接合補助材３０の他端部３２とを摩擦圧接する被接合材の接合方法を提供する。また、当該方法を採用した鉄筋籠の形成方法及び補強筋を提供する。 （もっと読む）

【課題】刃部が高硬度焼結体部材から構成された切削工具であり、刃先が小径で首下長が長い回転切削工具においても接合強度が高く、耐折損性に優れた回転切削工具を提供する。
【解決手段】工具先端の刃部１とこれに連なる軸部２の後端が後軸部３と同一軸線上に拡散接合された接合層４を有し、該後軸部３は首部５、テーパー部６及びシャンク部７を有し、該刃部１は高硬度焼結体部材製であり、該軸部２の超硬合金材と該後軸部３の超硬合金材を有し、該接合層４は、少なくともＮｉ、Ｃｏ、Ｗ及びＣを含有し、該接合層４の中心部における組成は質量％で、３０≦Ｎｉ≦８５％、１０≦Ｃｏ≦６０％、１≦Ｗ≦１５％、残部がＣ及び不可避不純物であり、該接合層の該中心部においてＣｏ、Ｗ及びＣが固溶していることを特徴とする回転切削工具である。 （もっと読む）

【課題】大きなそり（湾曲）を持つ太陽電池パネルにダメージを与えることなく、安価にタブ線を貼り可能な太陽電池用タブ線の貼付装置及びその貼付方法を提供する。
【解決手段】複数のセルが平面状に配置された太陽電池パネルＳＰの表面にセルの接続用電極間を電気的に接続する太陽電池用タブ線ＴＢを貼り付けるための貼付装置は、テープ状のタブ線部材ＴＢ’を所定の長さに切断すると共に、一方の面に接着性導電性フィルムＣＦを仮圧着してタブ線ＴＢを形成するタブ線形成部（図２）と、タブ線の一方の面を、水平に搬入される太陽電池パネル表面のセル接続用電極間を跨ぐように配置するタブ線配置部（図３）と、導電性フィルムが仮圧着されたタブ線を太陽電池パネルに加熱圧着する本圧着部３３を備えており、タブ線形成部は、更に、ＣＦ貼付装置２５を備え、テープ状のタブ線部材ＴＢ’の当該一方の面に、接着性導電性フィルムＣＦを個片貼りする。 （もっと読む）

【課題】オイルホールの先端開口部が閉塞部材によって確実に閉塞されることにより、高い流体圧力で安定した流体供給性能が得られるとともに、タップ本体の先端近くに吐出穴を設けることができるようにする。
【解決手段】タップ本体１２を回転させつつアルミニウム板４０に押圧することにより、アルミニウム板４０を局部的に溶融させてタップ本体１２の先端面３４に一体的に固着させ、そのアルミニウム固着物をそのまま閉塞部材１４として使用するため、簡単で且つ安価に閉塞部材１４を設けることができる。このような閉塞部材１４は、溶着等により強固に固着され、且つオイルホール３０の先端開口部を密閉できるため、高い圧力で潤滑油を供給することにより安定した潤滑性能が得られる。また、タップ本体１２の先端近くの食付き部１８ｂに吐出穴３２を設けることが可能で、通り穴にめねじを加工する場合でも食付き部１８ｂを適切に潤滑することができる。 （もっと読む）

【課題】接合材の合金組成を最適化することで、安価で低融点の接合用合金を提供する。
【解決手段】原子％で、Ｂ：４％以上１８％以下、Ｐ：０．１％以上１０％以下、Ｓｉ：４％以上８％以下、Ｃ：０．１％以上１０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする接合用合金である。さらに、Ｃｒ：０．１〜２０％以下、Ｖ：０．１〜１０％以下、Ｎｉ：０．１〜４０％以下の少なくとも１種を含有する接合用合金である。 （もっと読む）

【課題】２個のワークのみならず３個以上のワークを連続的に摩擦圧接したり、機械加工を組み合せることも可能な摩擦圧接機及び摩擦圧接並びに機械加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】ワークをチャック保持する回転チャック１１，２１を左右に対向配置し、当該左右の回転チャックは、当該回転チャックを回転駆動制御する主軸モーターと、少なくとも一方の回転チャックには、溶融圧接時に必要な据え込み力とアプセット力とが生じるように制御された送りモーターとを有し、対向する回転チャックの間にワーク保持手段５０を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐食性、耐応力腐食割れに優れ、かつ、疲労強度を含む機械的強度に優れたアルミニウム合金材料を提供する。
【解決手段】 円柱状の第一アルミニウム合金部材１１と、該第一アルミニウム合金部材１１の周面を囲繞するように拡散接合された第二アルミニウム合金部材１２ａと、を備え、第一アルミニウム合金部材１１は、第二アルミニウム合金部材１２ａに比べて、疲労強度が高い材料からなり、第二アルミニウム合金部材１２ａは、第一アルミニウム合金部材１１に比べて、耐食性が高い材料からなる。 （もっと読む）

【課題】断線しにくく、かつ、細径化に対応した銅合金電線導体の製造方法を提供する。
【解決手段】 電線導体の接合部に接合処理と熱処理を行うことを特徴とする銅合金電線導体の製造方法であって、ＳＣＲなどの連続鋳造装置により、所望の成分からなる銅合金の荒引線を製造し、前記荒引線を冷間加工により伸線処理（荒引線の伸線処理）し、焼鈍処理をほどこす。ついで伸線処理（第一の伸線処理）し、さらに伸線処理（第二の伸線処理）を施して自動車電線用素線とする。第一の伸線処理と第二の伸線処理を施す際、電線導体の端部に接合処理及び熱処理を施す。前記接合処理は、前記熱処理の前でも後でもよい。前記接合処理は、一方の電線導体の端部ともう一方の電線導体の端部を接合する処理である。好ましくは、前記熱処理は、前記接合部を５００〜８５０℃で０．５〜３０分熱処理する。 （もっと読む）

【課題】表層を形成すべき基材が円筒形状等の特殊な形状を呈するような場合においても、摩擦攪拌を用いて前記基材上に表層を形成する。
【解決手段】円筒形状の部材１１の外周面に接触するようにして管状の表層部材１２を設け、前記部材の前記外周面に沿って配置した複数の摩擦攪拌ツール１３１、１３２、１３３を、少なくとも前記表層部材中に没入させ、前記部材の前記外周面に沿って回転させるとともに前記部材の回転中心軸方向に沿って移動させて、前記表層部材の全体を前記部材と固相接合させ、前記部材に対して前記表層部材からなる表層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガス圧接による鉄筋の接合における酸化膜の影響の発生を少なくし、圧接の品質と信頼性を向上させることができ、しかも、鉄筋の軸方向の縮み量を少なくすることができる鉄筋の接続方法を提供する。
【解決手段】互いに接続せんとする鉄筋ａとｂを圧接装置１の固定クランプ３と移動クランプ４で同軸芯状の配置に固持し、両鉄筋ａとｂの互いに対向する接合面を、軸方向の圧力によって圧接させると同時にバーナー１４によって加熱し、両鉄筋ａとｂを圧接させる主加圧時に、少なくとも一方の鉄筋ａに相手鉄筋ｂに対するねじり回転を加える。 （もっと読む）

【課題】作業負担や作業時間の増大を防止して、簡単な作業により正確な圧接準備が行える構成を備えた接合治具を提供する。
【解決手段】中空部材を用いた支持基材２の長手方向一方側の外周面に固定されて棒鋼の一方側を把持可能な固定チャック３と、支持基材２の長手方向他方側に位置して該支持基材２の長手方向に沿って往復動可能な可動チャック１０１とを備え、上記可動チャック１０１は、上記支持基材２側に設けられている不動部を支点として梃子作用により梃子部材１０６により上記支持基材２の長手方向に移動可能に設けられ、上記不動部の支点１０７は、上記支持基材に設けられて上記梃子部材を挿通可能な形状の挿通部材で構成され、上記可動チャック１０１側には、上記支持基材２の長手方向に沿って複数設けられて上記梃子部材１０６を挿入可能な孔１０７Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス圧接用の環体を使用してガス圧接が行われたことを、圧接後に確認できると共に、ガス圧接作業が安全に行われ、その接合強度が確実で且つ安定して得られるガス圧接用の環体及びその確認部材を具備する保持部材並びにその環体使用確認方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２本の鋼材Ｗを対向させてガス圧接する際に、環体２が接合する端面ｗ間に挟み込んで使用されたことを確認可能にするものであって、底面側に環体設置空間Ｓを有し且つ上部に分離可能な確認部材設置空間Ｐを有すると共に凸部を突設させた合成樹脂製の保持体１と、環体設置空間Ｓに収納する環体２と、環体設置空間Ｓに冠着する環体用蓋体３と、確認部材設置空間Ｐに収納する確認部材４と、確認部材設置空間Ｐに冠着する確認部材用蓋体５とから構成する保持部材と成す。 （もっと読む）

【課題】適用範囲の広い摩擦圧接用治具を提供する。
【解決手段】回転装置３を使って摩擦圧接をおこなう際に使用される摩擦圧接用治具１である。そして、回転装置に装着されるベース部１１と、摩擦圧接の一方のワークであるプレートの外形に合う凹部１２ａが形成されるとともに、ベース部に取り付けられキャップ部１２とを備えている。また、ベース部１１は、回転装置の主軸チャック部３１のチャック爪３１ａ，・・・によって把持可能な脚部１１ａを有している。 （もっと読む）

【課題】刃部が超高硬度焼結材から構成され接合部を有しながらも、接合部の折損や欠損がなく長寿命で安定した小径エンドミルを得ることである。
【解決手段】工具先端の刃部１とこれに連なる軸部２の他端が軸部３の端部と同一軸線上に拡散接合された接合部４を有する小径エンドミルにおいて、該軸部３は首部５、テーパー部７、シャンク部６を有し、該刃部１は実質的に立方晶窒化硼素焼結材であり、該軸部２と該軸部３は超硬合金材であり、該接合部４における該軸部２の他端と該首部５の端部とは同一外径を有し、該工具先端から該接合部４までの長さ（ｍｍ）をＡ、該工具先端から該テーパー部７の該首部５側の端部８までの長さ（ｍｍ）をＢとしたとき、０．５０≦Ａ／Ｂ≦０．８０であることを特徴とする小径エンドミル。 （もっと読む）

【課題】スライダーの指示部の目盛と倍率対応目盛との交点を読み取り素早く合否判定ができる。
【解決手段】ゲージ本体ａにピン１２により回動自在に軸着する回転子ｂ、隙間・のど厚ゲージ体ｃと、下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄをゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、ゲージ本体ａの裏面部２に指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記し、第１あご部３とスライダーｄの当て部４により測定時にスライドしたスライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定できる。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス圧接作業が安全に行われると共に接合強度が安定でき、且つ、製造コストが安く出来るガス圧接用環体を提供することを目的とする。
【解決手段】接合する２本の鋼材Ｗの端面ｗと略同形状で且つ鋼材Ｗと略同材で環本体１を形成すると共に、該環本体１にガス抜き手段２を設けた構造とする。また前記環本体１としては、コイルスプリング状に形成した材料から略１周分を切断して作ると共に環の合せ箇所にスキ間が設けられたガス抜き手段２を具備させると良い。又、前記環本体１の断面形状として、円形，四角形，菱形の内の１つとし、更に前記ガス抜き手段２として、切れ目21，穴22，切欠溝23の内の１つとするのが良い。 （もっと読む）

【課題】 クロム系ステンレス鉄筋において優れた耐食性を有する継手及びその製造方法を提供する。
【解決の手段】ステンレス鉄筋母材を熱接合してなるステンレス鉄筋継手であって、質量％で、Ｃ：０.００１％以上０.５％以下、Ｓｉ：０.１％以上２.０％以下、Ｍｎ：２.０％以下、 Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｎ：０.００１％以上０.１％以下、Ｃｒ：１０.５０%以上１３.５０％以下、酸化スケールと母地との界面における固溶Ｃｒ濃度：８.０〜１３.５％、を含有し、残部鉄および不可避不純物を含有することを特徴とし、接合後に制御冷却することによって耐食性に優れたステンレス鉄筋継手を得る。 （もっと読む）

【課題】融点の異なる２つの金属線材を互いに突合せて接合する場合において、固相拡散接合を活発化する接合プロセスによって、良好な継手強度および接合品質が安価に得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】絶縁被膜された銅線材からなる第１部材２と、絶縁被膜されたアルミニウム線材からなる第２部材３との異種金属線材の突合せ接合する場合、融点の高い第１部材２の一端部２ａのみを溶融させ、その溶融金属部に融点の低い第２部材３の一端部３ａを押し付け、溶融金属部からの熱伝導で実質的に第２部材３の当接面１８のみを溶融、もしくは融点近くまで昇温させ、さらに圧力を掛け、溶融金属部に押し込むことで溶融金属を外部に排出し、常に、当接面１８を清浄に保ちつつ、一定の加圧力と昇温することによって固相拡散接合を活発化する接合プロセスを採用して、良好な継手強度および接合品質を安価に得る。 （もっと読む）