外導体端子
【課題】内面に網目状ローレット溝が形成された圧着片を有する外導体端子の生産性を向上させることができる外導体端子を提供すること。
【解決手段】シールドコネクタ１が備える外導体端子４には、シールドケーブルＷ端末部分のシースＷｅの皮剥ぎにより露出されたシールド導体Ｗｄ上にカシメ加工される一対のシールド導体圧着片６，７が設けられ、これらシールド導体圧着片６，７は一方のシールド導体圧着片６の上に他方のシール導体圧着片７が重ね合わせるようにカシメ加工される。これら一対のシールド導体圧着片６，７の内面には、網目状ローレット溝１０が形成されると共に、他方のシールド導体圧着片７の内面のうち一方のシールド導体圧着片６と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝１０が形成されていない。
【解決手段】シールドコネクタ１が備える外導体端子４には、シールドケーブルＷ端末部分のシースＷｅの皮剥ぎにより露出されたシールド導体Ｗｄ上にカシメ加工される一対のシールド導体圧着片６，７が設けられ、これらシールド導体圧着片６，７は一方のシールド導体圧着片６の上に他方のシール導体圧着片７が重ね合わせるようにカシメ加工される。これら一対のシールド導体圧着片６，７の内面には、網目状ローレット溝１０が形成されると共に、他方のシールド導体圧着片７の内面のうち一方のシールド導体圧着片６と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝１０が形成されていない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車のワイヤーハーネスに関し、更に詳しくは同軸ケーブルなどのシールドケーブルに接続されるシールドコネクタが備える外導体端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板の基板パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するために高周波対応のシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の高周波化に伴って、このシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタにも高周波対応小型化の要求が高まっている。
【０００３】
シールドケーブルの構造として、例えばいわゆる同軸ケーブル呼ばれるシールドケーブルは通常、電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を束ねた芯線とその外周を覆う絶縁体とからなる信号線の外周を同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体で覆い、更にそのシールド導体の外周を絶縁性のシースで覆った同軸の構造になっており、シールド導体が芯線の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。
【０００４】
一般的に、このような高周波信号を伝送するシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する芯線と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続されると共にその内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドするための外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えられており、シールドケーブルの芯線とシールド導体にそれぞれ個別に電気的に接続される。
【０００５】
従来のシールドコネクタとしては、例えば下記特許文献１に開示されているようなものがある。このタイプのシールドコネクタにおける同軸ケーブルの絶縁体とシースが剥ぎ取られて芯線及びシールド導体が露出した部分への接続は、先ず剥き出しになった芯線にコネクタの内導体端子の圧着部を圧着接続する。その後、コネクタの外導体端子内に予め収容して組み付けられた誘電体に先の内導体端子を押し込んで固定すると共に、シールド導体を外導体端子の圧着部上に載置する。そして外導体端子の圧着部にてシールド導体とシースにカシメ加工を施すことで完了する。
【０００６】
この特許文献１の外導体端子が備えるシールド導体圧着片とシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されている。このシールド導体圧着片に形成された網目状ローレット溝の内部に編組線からなるシールド導体が入り込むことで、シールド導体とシールド導体圧着片との固着力が向上するようになっている。同様に、シース圧着片に形成された網目状ローレット溝の内部にシースが入り込むことで、シースとシース圧着片との固着力が向上するようになっている。通常、このような網目状ローレット溝は折り曲げ加工前の外導体端子へのプレス加工により形成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−９３１７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されるように圧着片の内面全部に網目状ローレット溝を形成すると、特に圧着片の先端等においてバリが発生する場合があり、このバリがシール導体やシースに傷を付けるという問題があった。また、網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大や、プレス加工の際の生産性が悪いという問題があった。
【０００９】
そこで本発明が解決する課題は、内面に網目状ローレット溝が形成された圧着片を有する外導体端子の生産性を向上させることができる外導体端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、信号線の外側を覆うシールド導体と更にその外側を覆うシースを有するシールドケーブルの端末部分と接続されるシールドコネクタが備える外導体端子には、シールドケーブル端末部分のシースの皮剥ぎにより露出されたシールド導体上にカシメ加工される一対のシールド導体圧着片が設けられ、これらシールド導体圧着片は一方のシールド導体圧着片の上に他方のシール導体圧着片が重ね合わせるようにカシメ加工され、一対のシールド導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシールド導体圧着片の内面のうち一方のシールド導体圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていないことを要旨とするものである。
【００１１】
この場合、一方のシールド導体圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシール導体圧着片の先端の内面にはテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシール導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすると良い。
【００１２】
また、更に、外導体端子にはシース上にカシメ加工される一対のシース圧着片が設けられ、これらシース圧着片は一方のシース圧着片の上に他方のシース圧着片が重ね合わせてカシメ加工され、一対のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシース圧着片の内面のうち一方のシース圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすると良い。
【００１３】
更に、一方のシース圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシース圧着片の先端の内面にはテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすると良い。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成を有する外導体端子によれば、シールドケーブル端末部分のシースの皮剥ぎにより露出されたシールド導体上に、一方のシールド導体圧着片の上に他方のシール導体圧着片が重ね合わせてカシメ加工されるそのシールド導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシールド導体圧着片の内面のうち一方のシールド導体圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていない構成により、従来技術のようにシールド導体圧着片の内面全部に網目状ローレット溝を形成する場合と比べて、網目状ローレット溝が形成される面積が縮小される。したがって、シールド導体圧着片に網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大を抑えると共に、プレス加工の際のプレス圧力を低減することができ、網目状ローレット溝の形状の安定化など生産性を向上させることができる。またシールド導体圧着片の先端等においてバリが発生することが抑制され、シール導体に傷が付いてしまうことが防止される。
【００１５】
この場合、一方のシールド導体圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシール導体圧着片の先端の内面にはそのテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシール導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすれば、テーパ面が形成される部分の面積分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が更に縮小される。また、シールド導体圧着片先端のテーパ面部分にも網目状ローレット溝が無い構成なので、カシメ加工の際に、シールド導体圧着片の先端のテーパ面同士が突き当たるときのスライド動作を引っ掛かり無くスムーズにさせることができ、カシメ加工の生産性が向上する。
【００１６】
また、更に、外導体端子にはシース上にカシメ加工される一対のシース圧着片が設けられ、これらシース圧着片は一方のシース圧着片の上に他方のシース圧着片が重ね合わせてカシメ加工され、一対のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシース圧着片の内面のうち一方のシース圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすれば、従来技術のようにシース圧着片の内面全部に網目状ローレット溝を形成する場合と比べて、網目状ローレット溝が形成される面積が縮小される。したがって、シース圧着片に網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大を抑えると共に、プレス加工の際のプレス圧力を低減することができ、網目状ローレット溝の形状の安定化など生産性を向上させることができる。またシース圧着片の先端等においてバリが発生することが抑制され、シースに傷が付いてしまうことが防止される。
【００１７】
更に、一方のシース圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシース圧着片の先端の内面にはそのテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすれば、テーパ面が形成される部分の面積分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が縮小される。また、シース圧着片先端のテーパ面部分に網目状ローレット溝が無い構成なので、カシメ加工の際に、シース圧着片の先端のテーパ面同士が突き当たるときのスライド動作を引っ掛かり無くスムーズにさせることができ、カシメ加工の生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る外導体端子の実施の形態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に係る外導体端子として、芯線とその外周を覆う絶縁体とからなる信号線を１本有する同軸ケーブルに適用したものについて説明する。尚、以下の説明においては、図示しない相手側シールドコネクタとの嵌合接続側を前として説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る外導体端子を備えたシールドコネクタ１と同軸ケーブルＷのカシメ加工前の外観斜視図を示している。図１（ａ）はシールドコネクタ１を右斜め後方から見た外観斜視図、図１（ｂ）はシールドコネクタ１を左斜め後方から見た外観斜視図を示している。
【００２０】
図示されるように同軸ケーブルＷの端末部分に接続されるシールドコネクタ１は、内導体端子２、誘電体３、外導体端子４とで構成される。尚、同軸ケーブルＷは、電気信号の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ねた芯線Ｗａと同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体Ｗｄとの間に絶縁体Ｗｂが介在され、その外周を同じく絶縁性のシースＷｅで覆った同軸の構造になっている。
【００２１】
内導体端子２は、上述した同軸ケーブルＷの芯線Ｗａに接続されて高周波信号を伝達するもので、いわゆるメス型と呼ばれる端子形状を有している。この内導体端子２を収容する誘電体３は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁部材により形成されており、内導体端子２と外導体端子４の導体端子間を絶縁状態にする。図示されるように内導体端子２は、この誘電体３の後方から挿入されて固定される。
【００２２】
外導体端子４は、導電性板材の折り曲げ加工により略筒状に形成されており、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されて内導体端子２を電磁的にシールドする。この導体端子４の筒状の本体部４ａ内には、誘電体３が収容可能になっている。そして、外導体端子４の本体部４ａの後方には、カシメ加工が施される圧着部５が設けられている。この圧着部５には、上方に開いた一対のシールド導体圧着片６，７と、同じく上方に開いた一対のシース圧着片８，９が設けられている。
【００２３】
図示されるようにシールド導体圧着片６，７は圧着部５の下部から上方に向かって延設された帯形状を有している。この場合、左のシールド導体圧着片６の中央には圧着片の長手方向に沿って開口された長孔６ａが形成されている。また先端の内側の面にはＶ溝６ｂが形成されている。このように左のシールド導体圧着片６に長孔６ａとＶ溝６ｂを形成することで、シールド導体圧着片６の屈曲に対する機械的強度が右のシールド導体圧着片７の屈曲に対する機械的強度よりも小さくされる。これによりカシメ加工の際に左のシールド導体圧着片６が右のシールド導体圧着片７と突き当たったときにシールド導体圧着片７の内側に折れ曲がるようになる。尚、シールド導体圧着片６に形成された長孔６ａは、カシメ加工の際にシールド導体Ｗｄがこの長孔６ａに入り込むことで、シールド導体Ｗｄとの固着力を向上させる機能も有している。
【００２４】
また、シールド導体圧着片６の先端の外側の面にはテーパ面６ｃが形成されている。このテーパ面６ｃは、図４（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシールド導体圧着片７のテーパ面７ａに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際に左のシールド導体圧着片６が右のシールド導体圧着片７と突き当たったときにシールド導体圧着片６が容易に内側に案内される。
【００２５】
更に、右のシール導体圧着片７の先端の内側の面にはテーパ面７ａが形成されている。このテーパ面７ａは、図４（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシールド導体圧着片７がシールド導体圧着片６のテーパ面６ｃに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際にシールド導体圧着片７がシールド導体圧着片６に突き当たったときにシールド導体圧着片７が容易に外側に案内される。
【００２６】
尚、シールド導体圧着片６，７の中央位置の圧着部５には、圧着片の長手方向に沿って開口された長孔５ａが形成されている。カシメ加工の際にシールド導体Ｗｄがこの長孔５ａに入り込むことで、シールド導体Ｗｄとの固着力が向上する。
【００２７】
図示されるシース圧着片８，９は圧着部５の下部から上方に向かって延設された帯形状を有している。この場合、左のシース圧着片８の先端の内側の面にはテーパ面８ａが形成されている。このテーパ面８ａは、図５（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシース圧着片９のテーパ面９ｂに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際にシース圧着片８がシース圧着片９と突き当たったときにシース圧着片８が容易に外側に案内される。
【００２８】
右のシース圧着片９の先端の内側の面にはＶ溝９ａが形成されている。このように右のシールド導体圧着片９にＶ溝９ａを形成することで、右のシース圧着片９の屈曲に対する機械的強度が左のシース圧着片の屈曲に対する機械的強度よりも小さくされる。これによりカシメ加工の際に右のシース圧着片９が左のシース圧着片８と突き当たったときにシース圧着片８の内側に折れ曲がるようになる。
【００２９】
また、シース圧着片９の先端の外側の面にはテーパ面９ｂが形成されている。このテーパ面９ｂは、図５（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシース圧着片８のテーパ面８ａに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際にシース圧着片９がシース圧着片８に突き当たったときにシース圧着片９が容易に内側に案内される。
【００３０】
尚、シース圧着片８，９の中央位置の圧着部５には、圧着片の長手方向に沿って開口された長孔５ｂが形成されている。カシメ加工の際にシースＷｅがこの長孔５ａに入り込むことで、シースＷｅとの固着力が向上する。
【００３１】
このような構成のシールド導体圧着片６，７とシース圧着片８，９の内側の面にはそれぞれ網目状ローレット溝１０，１１が形成されている。
【００３２】
図２（ａ）は、外導体端子４の折り曲げ加工前の展開状態の圧着部５を示しており、外導体端子４は、同軸ケーブルＷへのカシメ加工が完了するまで図２（ａ）に示されるようなリードフレーム２０に複数連結された連鎖状端子という状態となっており、カシメ加工後は連結部２０ａを切断して切り離される。尚、リードフレーム１０に穿設された位置決め孔２０ｂは、外導体端子４の折り曲げ加工や同軸ケーブルＷへのカシメ加工時の順送りに用いられるものである。
【００３３】
図示されるように、網目状ローレット溝１０，１１は、外導体端子４の軸方向に対して、一方向に所定の角度を有する右斜めの線状凹溝が平行に複数本配置された右斜め凹溝１２ａと、この右斜め凹溝１２ａと交叉し、外導体端子４の軸方向に対して、他方向に所定の角度を有する左斜めの線状凹溝が平行に複数本配置された左斜め凹溝１２ｂとから構成されている。右斜め凹溝１２ａと左斜め凹溝１２ｂとから形成される網目状ローレット溝の全体の形状は、図示されるようにひし形を多数配置した形状になっている。
【００３４】
このような網目ローレット溝１０，１１は、溝の形状に対応した凸条が設けられた金型を用いて展開状態の圧着部５にプレス加工することで形成することができる。網目状ローレット溝１０，１１（右斜め凹溝１２ａ及び左斜め凹溝１２ｂ）の断面形状は、図２（ｂ）に示すように、凹溝の上側が広がるように側壁にテーパを有し、底が平らな底部を有する形状に形成されている。網目状ローレット溝１０，１１の深さや幅は、編組線からなるシールド導体Ｗｄの素線が溝内に入り込むことが可能な大きさに形成されている。
【００３５】
図示されるようにシールド導体圧着片７の内面のうち一方のシールド導体圧着片６と重ね合わされる重ね合わせ部７ｂには、網目状ローレット溝１０が形成されていない。シールド導体圧着片６の内面のほぼ全面に形成された網目状ローレット溝１０がシールド導体Ｗｄと接触して固着力を向上させるのに対し、シールド導体圧着片７の重ね合わせ部７ｂは、後述する図３（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、下側に位置するシールド導体圧着片６の上に重なっている部分であるため、シールド導体Ｗｄとは接触せず、固着力の向上には寄与してない。したがって、このような重ね合わせ部７ｂに網目ローレット溝１０を形成しないことにより、シールド導体Ｗｄとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３６】
更に、シールド導体圧着片６の内面のうちテーパ面６ｃの裏側となっている部分にも、網目状ローレット溝１０が形成されていない。このようなテーパ面６ｃは外面側へのプレス加工により形成されるため、そのプレス加工の際に内面側の網目状ローレット溝１０が潰れてしまうことから、この部分に網目ローレット溝１０が形成されている場合のようにシールド導体Ｗｄと接触して固着力を向上させることならない。したがって、このようなテーパ面６ｃの裏側部分にも網目ローレット溝１０を形成しないことにより、シールド導体Ｗｄとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３７】
また、図示されるようにシース圧着片８の内面のうち一方のシース圧着片９と重ね合わされる重ね合わせ部８ｂにも、網目状ローレット溝１１が形成されていない。シース圧着片９の内面のほぼ全面に形成された網目状ローレット溝１１がシースＷｅと接触して固着力を向上させるのに対し、シース圧着片８の重ね合わせ部８ｂは、後述する図３（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、下側に位置するシース圧着片９の上に重なっている部分であるため、シースＷｅとは接触せず、固着力の向上には寄与してない。したがって、このような重ね合わせ部８ｂに網目ローレット溝１１を形成しないことにより、シースＷｅとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３８】
更に、シース圧着片９の内面のうちテーパ面９ｂの裏側となっている部分にも、網目状ローレット溝１１が形成されていない。このようなテーパ面９ｂは外面側へのプレス加工により形成されるため、そのプレス加工の際に内面側の網目状ローレット溝１１が潰れてしまうことから、この部分に網目ローレット溝１１が形成されている場合のようにシースＷｅと接触して固着力を向上させることにならない。したがって、このようなテーパ面９ｂの裏側部分にも網目ローレット溝１１を形成しないことにより、シースＷｅとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３９】
図３（ａ）は、シールド導体圧着片用クリンパ１３とアンビル１４及びシース圧着片用クリンパ１５とアンビル１６によるカシメ加工前の状態をシールドコネクタ１の前方から見た外観斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のカシメ加工後の状態のシールドコネクタ１の外観斜視図を示している。図示されるようにシールド導体圧着片６，７とシース圧着片８，９が設けられた圧着部５の上に、シールド導体ＷｄとシースＷｅが所定長さ皮剥された同軸ケーブルＷが載置される。シールド導体圧着片６，７とその上に載置されたシールド導体Ｗｄの上方にはクリンパ１３、シールド導体圧着片６，７の下方にはアンビル１４が配置されている。また、シース圧着片８，９とその上に載置されたシースＷｅの上方にはクリンパ１５、シース圧着片８，９の下方にはアンビル１６が配置されている。
【００４０】
図４は、図３のＡ−Ａ断面におけるシールド導体圧着片６，７のカシメ加工の工程を順に示している。また、図５は、図３のＢ−Ｂ断面におけるシース圧着片８，９のカシメ加工の工程を順に示している。
【００４１】
図４（ａ）に示されるように、シールド導体圧着片用クリンパ１３は、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有している。このクリンパ１３には、左に深い窪み１３ａ、中央付近に２つの窪みが繋がる突出部１３ｂ、その右に浅い窪み１３ｃが形成されている。このようなクリンパ１３によって、左右対をなすシールド導体圧着片６，７のそれぞれが屈曲するタイミングをずらされている。これにより、カシメ加工時にそれぞれの先端同士が突き当たってカシメ加工不良となってしまうことが防止されている。
【００４２】
また、図５（ａ）に示されるように、シース圧着片用クリンパ１５は、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有している。このクリンパ１５には、左に浅い窪み１５ａ、中央付近に２つの窪みが繋がる突出部１５ｂ、その右に深い窪み１５ｃが形成されている。このようなクリンパ１５によって、左右対をなすシース圧着片８，９のそれぞれが屈曲するタイミングをずらされている。これにより、カシメ加工時にそれぞれの先端同士が突き当たってカシメ加工不良となってしまうことが防止されている。
【００４３】
この場合図４（ｂ）に示されるように、シールド導体圧着片６，７とその上に載置された同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄの上方からクリンパ１３が下降し、最初にクリンパ１３の浅い窪み１３ｃに、右のシールド導体圧着片６が接触し、浅い窪み１３ｃに沿って内側に屈曲し始める。更にクリンパ１３が下降を続けると、クリンパ１３の深い窪み１３ａに左のシールド導体圧着片７が接触し、深い窪み１３ａに沿って内側に屈曲し始める。このとき、左のシールド導体圧着片７の先端の内側の面にはテーパ面７ａが形成され、右のシール導体圧着片６の先端の外側の面にはテーパ面６ｃが形成されているので、それぞれの先端が突き当たった際には、シールド導体圧着片６が内側に案内され、シールド導体圧着片７が外側に案内される。
【００４４】
一方、図５（ｂ）に示されるように、シース圧着片８，９とその上に載置された同軸ケーブルＷのシースＷｅの上方からクリンパ１５が下降し、最初にクリンパ１５の浅い窪み１５ａに、左のシース圧着片９が接触し、浅い窪み１５ａに沿って内側に屈曲し始める。更にクリンパ１５が下降を続けると、クリンパ１５の深い窪み１５ｃに右のシース圧着片８が接触し、深い窪み１５ｃに沿って内側に屈曲し始める。このとき、左のシース圧着片９の先端の外側の面にはテーパ面９ｂが形成され、右のシース圧着片８の先端の内側の面にはテーパ面８ａが形成されているので、それぞれの先端が突き当たった際には、シース圧着片９が内側に案内され、シース圧着片８が外側に案内される。
【００４５】
次に図４（ｃ）に示されるように、先に屈曲を始めた右のシールド導体圧着片６の先端は、クリンパ１３の中央付近にある突出部１３ｂに案内されて下方に導かれる。更に、遅れて屈曲を始めた左のシールド導体圧着片７の先端は、右のシールド導体圧着片６の上に重なるように屈曲する。そして図４（ｄ）に示されるように、右のシールド導体圧着片６の先端は左のシールド導体圧着片７の下側に、左のシールド導体圧着片７の先端は右のシールド導体圧着片６の上側に、それぞれ左右両方から均等に重なり合ってカシメ加工が完了する。
【００４６】
一方、図５（ｃ）に示されるように、先に屈曲を始めた左のシース圧着片９の先端は、クリンパ１５の中央付近にある突出部１３ｂに案内されて下方に導かれる。更に、遅れて屈曲を始めた右のシース圧着片８の先端は、左のシース圧着片９の上に重なるように屈曲する。そして図５（ｄ）に示されるように、左のシース圧着片９の先端は右のシース圧着片８の下側に、右のシース圧着片８の先端はシース圧着片９の上側に、それぞれ左右両方から均等に重なり合ってカシメ加工が完了する。
【００４７】
以上説明したように、従来技術のようなシールド導体圧着片６，７の内面全部に網目状ローレット溝１０を形成する場合と比べて、重ね合わせ部７ｂの分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が縮小されている。また、同様にシース圧着片８，９の内面全部に網目状ローレット溝１１を形成する場合と比べて、重ね合わせ部８ｂの分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が縮小されている。したがって、圧着片に網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大を抑えると共に、プレス加工の際のプレス圧力を低減することができ、網目状ローレット溝の形状の安定化など生産性を向上させることができる。またシールド導体圧着片の先端等においてバリが発生することが抑制される。
【００４８】
また、上述した実施例ではテーパ面６ｃ，９ｂが形成される部分の面積分だけ網目状ローレット溝１０，１１が形成される面積が更に縮小されている。そして、このようにテーパ面６ｃ，９ｂに対応する部分に網目状ローレット溝１０，１１を形成しないことにより、カシメ加工の際にシールド導体圧着片の先端テーパ面６ｃ，７ａ同士及びシース圧着片の先端のテーパ面８ａ，９ｂ同士が突き当たるときのスライド動作を引っ掛かり無くスムーズにさせることができ、カシメ加工の生産性が向上する。
【００４９】
尚、上記実施例は本発明を何ら限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施することができる。例えば、実施例では芯線Ｗａとその外周を覆う絶縁体Ｗｂとからなる信号線を一本有する同軸ケーブルＷに適用した例について説明したが、このような信号線を多数本有する多極シールドケーブルにも適用可能であり、信号線の数は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る外導体端子を備えたシールドコネクタの外観斜視図を示しており、（ａ）はシールドコネクタを右斜め後方から見た外観斜視図、（ｂ）はシールドコネクタを左斜め後方から見た外観斜視図を示している。
【図２】（ａ）は図１に示した外導体端子の折り曲げ加工前の展開状態の圧着部を示している。（ｂ）は（ａ）に示した圧着部の内面に形成された網目状ローレット溝の断面形状を示している。
【図３】（ａ）はシールド導体圧着片用クリンパとアンビル及びシース圧着片用クリンパとアンビルによるカシメ加工前の状態をシールドコネクタの前方から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のカシメ加工後の状態のシールドコネクタの外観斜視図を示している。
【図４】図３（ａ）のＡ−Ａ線における断面を示しており、シールド導体圧着片によるカシメ加工の工程を順に示した図である。
【図５】図３（ａ）のＢ−Ｂ線のける断面を示しており、シース圧着片によるカシメ加工の工程を順に示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ シールドコネクタ
４ 外導体端子
５ 圧着部
６ シールド導体圧着片
６ｃ テーパ面
７ シールド導体圧着片
７ａ テーパ面
７ｂ 重ね合わせ部
８ シース圧着片
８ａ テーパ面
８ｂ 重ね合わせ部
９ シース圧着片
９ｂ テーパ面
１０ 網目状ローレット溝
１１ 網目状ローレット溝
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 芯線
Ｗｂ 絶縁体
Ｗｄ シールド導体
Ｗｅ シース
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車のワイヤーハーネスに関し、更に詳しくは同軸ケーブルなどのシールドケーブルに接続されるシールドコネクタが備える外導体端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板の基板パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するために高周波対応のシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の高周波化に伴って、このシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタにも高周波対応小型化の要求が高まっている。
【０００３】
シールドケーブルの構造として、例えばいわゆる同軸ケーブル呼ばれるシールドケーブルは通常、電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を束ねた芯線とその外周を覆う絶縁体とからなる信号線の外周を同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体で覆い、更にそのシールド導体の外周を絶縁性のシースで覆った同軸の構造になっており、シールド導体が芯線の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。
【０００４】
一般的に、このような高周波信号を伝送するシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する芯線と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続されると共にその内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドするための外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えられており、シールドケーブルの芯線とシールド導体にそれぞれ個別に電気的に接続される。
【０００５】
従来のシールドコネクタとしては、例えば下記特許文献１に開示されているようなものがある。このタイプのシールドコネクタにおける同軸ケーブルの絶縁体とシースが剥ぎ取られて芯線及びシールド導体が露出した部分への接続は、先ず剥き出しになった芯線にコネクタの内導体端子の圧着部を圧着接続する。その後、コネクタの外導体端子内に予め収容して組み付けられた誘電体に先の内導体端子を押し込んで固定すると共に、シールド導体を外導体端子の圧着部上に載置する。そして外導体端子の圧着部にてシールド導体とシースにカシメ加工を施すことで完了する。
【０００６】
この特許文献１の外導体端子が備えるシールド導体圧着片とシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されている。このシールド導体圧着片に形成された網目状ローレット溝の内部に編組線からなるシールド導体が入り込むことで、シールド導体とシールド導体圧着片との固着力が向上するようになっている。同様に、シース圧着片に形成された網目状ローレット溝の内部にシースが入り込むことで、シースとシース圧着片との固着力が向上するようになっている。通常、このような網目状ローレット溝は折り曲げ加工前の外導体端子へのプレス加工により形成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−９３１７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されるように圧着片の内面全部に網目状ローレット溝を形成すると、特に圧着片の先端等においてバリが発生する場合があり、このバリがシール導体やシースに傷を付けるという問題があった。また、網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大や、プレス加工の際の生産性が悪いという問題があった。
【０００９】
そこで本発明が解決する課題は、内面に網目状ローレット溝が形成された圧着片を有する外導体端子の生産性を向上させることができる外導体端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、信号線の外側を覆うシールド導体と更にその外側を覆うシースを有するシールドケーブルの端末部分と接続されるシールドコネクタが備える外導体端子には、シールドケーブル端末部分のシースの皮剥ぎにより露出されたシールド導体上にカシメ加工される一対のシールド導体圧着片が設けられ、これらシールド導体圧着片は一方のシールド導体圧着片の上に他方のシール導体圧着片が重ね合わせるようにカシメ加工され、一対のシールド導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシールド導体圧着片の内面のうち一方のシールド導体圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていないことを要旨とするものである。
【００１１】
この場合、一方のシールド導体圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシール導体圧着片の先端の内面にはテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシール導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすると良い。
【００１２】
また、更に、外導体端子にはシース上にカシメ加工される一対のシース圧着片が設けられ、これらシース圧着片は一方のシース圧着片の上に他方のシース圧着片が重ね合わせてカシメ加工され、一対のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシース圧着片の内面のうち一方のシース圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすると良い。
【００１３】
更に、一方のシース圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシース圧着片の先端の内面にはテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすると良い。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成を有する外導体端子によれば、シールドケーブル端末部分のシースの皮剥ぎにより露出されたシールド導体上に、一方のシールド導体圧着片の上に他方のシール導体圧着片が重ね合わせてカシメ加工されるそのシールド導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシールド導体圧着片の内面のうち一方のシールド導体圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていない構成により、従来技術のようにシールド導体圧着片の内面全部に網目状ローレット溝を形成する場合と比べて、網目状ローレット溝が形成される面積が縮小される。したがって、シールド導体圧着片に網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大を抑えると共に、プレス加工の際のプレス圧力を低減することができ、網目状ローレット溝の形状の安定化など生産性を向上させることができる。またシールド導体圧着片の先端等においてバリが発生することが抑制され、シール導体に傷が付いてしまうことが防止される。
【００１５】
この場合、一方のシールド導体圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシール導体圧着片の先端の内面にはそのテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシール導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすれば、テーパ面が形成される部分の面積分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が更に縮小される。また、シールド導体圧着片先端のテーパ面部分にも網目状ローレット溝が無い構成なので、カシメ加工の際に、シールド導体圧着片の先端のテーパ面同士が突き当たるときのスライド動作を引っ掛かり無くスムーズにさせることができ、カシメ加工の生産性が向上する。
【００１６】
また、更に、外導体端子にはシース上にカシメ加工される一対のシース圧着片が設けられ、これらシース圧着片は一方のシース圧着片の上に他方のシース圧着片が重ね合わせてカシメ加工され、一対のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、他方のシース圧着片の内面のうち一方のシース圧着片と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすれば、従来技術のようにシース圧着片の内面全部に網目状ローレット溝を形成する場合と比べて、網目状ローレット溝が形成される面積が縮小される。したがって、シース圧着片に網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大を抑えると共に、プレス加工の際のプレス圧力を低減することができ、網目状ローレット溝の形状の安定化など生産性を向上させることができる。またシース圧着片の先端等においてバリが発生することが抑制され、シースに傷が付いてしまうことが防止される。
【００１７】
更に、一方のシース圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、他方のシース圧着片の先端の内面にはそのテーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されていない構成にすれば、テーパ面が形成される部分の面積分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が縮小される。また、シース圧着片先端のテーパ面部分に網目状ローレット溝が無い構成なので、カシメ加工の際に、シース圧着片の先端のテーパ面同士が突き当たるときのスライド動作を引っ掛かり無くスムーズにさせることができ、カシメ加工の生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る外導体端子の実施の形態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に係る外導体端子として、芯線とその外周を覆う絶縁体とからなる信号線を１本有する同軸ケーブルに適用したものについて説明する。尚、以下の説明においては、図示しない相手側シールドコネクタとの嵌合接続側を前として説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る外導体端子を備えたシールドコネクタ１と同軸ケーブルＷのカシメ加工前の外観斜視図を示している。図１（ａ）はシールドコネクタ１を右斜め後方から見た外観斜視図、図１（ｂ）はシールドコネクタ１を左斜め後方から見た外観斜視図を示している。
【００２０】
図示されるように同軸ケーブルＷの端末部分に接続されるシールドコネクタ１は、内導体端子２、誘電体３、外導体端子４とで構成される。尚、同軸ケーブルＷは、電気信号の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ねた芯線Ｗａと同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体Ｗｄとの間に絶縁体Ｗｂが介在され、その外周を同じく絶縁性のシースＷｅで覆った同軸の構造になっている。
【００２１】
内導体端子２は、上述した同軸ケーブルＷの芯線Ｗａに接続されて高周波信号を伝達するもので、いわゆるメス型と呼ばれる端子形状を有している。この内導体端子２を収容する誘電体３は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁部材により形成されており、内導体端子２と外導体端子４の導体端子間を絶縁状態にする。図示されるように内導体端子２は、この誘電体３の後方から挿入されて固定される。
【００２２】
外導体端子４は、導電性板材の折り曲げ加工により略筒状に形成されており、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されて内導体端子２を電磁的にシールドする。この導体端子４の筒状の本体部４ａ内には、誘電体３が収容可能になっている。そして、外導体端子４の本体部４ａの後方には、カシメ加工が施される圧着部５が設けられている。この圧着部５には、上方に開いた一対のシールド導体圧着片６，７と、同じく上方に開いた一対のシース圧着片８，９が設けられている。
【００２３】
図示されるようにシールド導体圧着片６，７は圧着部５の下部から上方に向かって延設された帯形状を有している。この場合、左のシールド導体圧着片６の中央には圧着片の長手方向に沿って開口された長孔６ａが形成されている。また先端の内側の面にはＶ溝６ｂが形成されている。このように左のシールド導体圧着片６に長孔６ａとＶ溝６ｂを形成することで、シールド導体圧着片６の屈曲に対する機械的強度が右のシールド導体圧着片７の屈曲に対する機械的強度よりも小さくされる。これによりカシメ加工の際に左のシールド導体圧着片６が右のシールド導体圧着片７と突き当たったときにシールド導体圧着片７の内側に折れ曲がるようになる。尚、シールド導体圧着片６に形成された長孔６ａは、カシメ加工の際にシールド導体Ｗｄがこの長孔６ａに入り込むことで、シールド導体Ｗｄとの固着力を向上させる機能も有している。
【００２４】
また、シールド導体圧着片６の先端の外側の面にはテーパ面６ｃが形成されている。このテーパ面６ｃは、図４（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシールド導体圧着片７のテーパ面７ａに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際に左のシールド導体圧着片６が右のシールド導体圧着片７と突き当たったときにシールド導体圧着片６が容易に内側に案内される。
【００２５】
更に、右のシール導体圧着片７の先端の内側の面にはテーパ面７ａが形成されている。このテーパ面７ａは、図４（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシールド導体圧着片７がシールド導体圧着片６のテーパ面６ｃに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際にシールド導体圧着片７がシールド導体圧着片６に突き当たったときにシールド導体圧着片７が容易に外側に案内される。
【００２６】
尚、シールド導体圧着片６，７の中央位置の圧着部５には、圧着片の長手方向に沿って開口された長孔５ａが形成されている。カシメ加工の際にシールド導体Ｗｄがこの長孔５ａに入り込むことで、シールド導体Ｗｄとの固着力が向上する。
【００２７】
図示されるシース圧着片８，９は圧着部５の下部から上方に向かって延設された帯形状を有している。この場合、左のシース圧着片８の先端の内側の面にはテーパ面８ａが形成されている。このテーパ面８ａは、図５（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシース圧着片９のテーパ面９ｂに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際にシース圧着片８がシース圧着片９と突き当たったときにシース圧着片８が容易に外側に案内される。
【００２８】
右のシース圧着片９の先端の内側の面にはＶ溝９ａが形成されている。このように右のシールド導体圧着片９にＶ溝９ａを形成することで、右のシース圧着片９の屈曲に対する機械的強度が左のシース圧着片の屈曲に対する機械的強度よりも小さくされる。これによりカシメ加工の際に右のシース圧着片９が左のシース圧着片８と突き当たったときにシース圧着片８の内側に折れ曲がるようになる。
【００２９】
また、シース圧着片９の先端の外側の面にはテーパ面９ｂが形成されている。このテーパ面９ｂは、図５（ａ），（ｂ）に示すようにカシメ加工の際にシース圧着片８のテーパ面８ａに沿ってスライドするためのものである。これによりカシメ加工の際にシース圧着片９がシース圧着片８に突き当たったときにシース圧着片９が容易に内側に案内される。
【００３０】
尚、シース圧着片８，９の中央位置の圧着部５には、圧着片の長手方向に沿って開口された長孔５ｂが形成されている。カシメ加工の際にシースＷｅがこの長孔５ａに入り込むことで、シースＷｅとの固着力が向上する。
【００３１】
このような構成のシールド導体圧着片６，７とシース圧着片８，９の内側の面にはそれぞれ網目状ローレット溝１０，１１が形成されている。
【００３２】
図２（ａ）は、外導体端子４の折り曲げ加工前の展開状態の圧着部５を示しており、外導体端子４は、同軸ケーブルＷへのカシメ加工が完了するまで図２（ａ）に示されるようなリードフレーム２０に複数連結された連鎖状端子という状態となっており、カシメ加工後は連結部２０ａを切断して切り離される。尚、リードフレーム１０に穿設された位置決め孔２０ｂは、外導体端子４の折り曲げ加工や同軸ケーブルＷへのカシメ加工時の順送りに用いられるものである。
【００３３】
図示されるように、網目状ローレット溝１０，１１は、外導体端子４の軸方向に対して、一方向に所定の角度を有する右斜めの線状凹溝が平行に複数本配置された右斜め凹溝１２ａと、この右斜め凹溝１２ａと交叉し、外導体端子４の軸方向に対して、他方向に所定の角度を有する左斜めの線状凹溝が平行に複数本配置された左斜め凹溝１２ｂとから構成されている。右斜め凹溝１２ａと左斜め凹溝１２ｂとから形成される網目状ローレット溝の全体の形状は、図示されるようにひし形を多数配置した形状になっている。
【００３４】
このような網目ローレット溝１０，１１は、溝の形状に対応した凸条が設けられた金型を用いて展開状態の圧着部５にプレス加工することで形成することができる。網目状ローレット溝１０，１１（右斜め凹溝１２ａ及び左斜め凹溝１２ｂ）の断面形状は、図２（ｂ）に示すように、凹溝の上側が広がるように側壁にテーパを有し、底が平らな底部を有する形状に形成されている。網目状ローレット溝１０，１１の深さや幅は、編組線からなるシールド導体Ｗｄの素線が溝内に入り込むことが可能な大きさに形成されている。
【００３５】
図示されるようにシールド導体圧着片７の内面のうち一方のシールド導体圧着片６と重ね合わされる重ね合わせ部７ｂには、網目状ローレット溝１０が形成されていない。シールド導体圧着片６の内面のほぼ全面に形成された網目状ローレット溝１０がシールド導体Ｗｄと接触して固着力を向上させるのに対し、シールド導体圧着片７の重ね合わせ部７ｂは、後述する図３（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、下側に位置するシールド導体圧着片６の上に重なっている部分であるため、シールド導体Ｗｄとは接触せず、固着力の向上には寄与してない。したがって、このような重ね合わせ部７ｂに網目ローレット溝１０を形成しないことにより、シールド導体Ｗｄとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３６】
更に、シールド導体圧着片６の内面のうちテーパ面６ｃの裏側となっている部分にも、網目状ローレット溝１０が形成されていない。このようなテーパ面６ｃは外面側へのプレス加工により形成されるため、そのプレス加工の際に内面側の網目状ローレット溝１０が潰れてしまうことから、この部分に網目ローレット溝１０が形成されている場合のようにシールド導体Ｗｄと接触して固着力を向上させることならない。したがって、このようなテーパ面６ｃの裏側部分にも網目ローレット溝１０を形成しないことにより、シールド導体Ｗｄとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３７】
また、図示されるようにシース圧着片８の内面のうち一方のシース圧着片９と重ね合わされる重ね合わせ部８ｂにも、網目状ローレット溝１１が形成されていない。シース圧着片９の内面のほぼ全面に形成された網目状ローレット溝１１がシースＷｅと接触して固着力を向上させるのに対し、シース圧着片８の重ね合わせ部８ｂは、後述する図３（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、下側に位置するシース圧着片９の上に重なっている部分であるため、シースＷｅとは接触せず、固着力の向上には寄与してない。したがって、このような重ね合わせ部８ｂに網目ローレット溝１１を形成しないことにより、シースＷｅとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３８】
更に、シース圧着片９の内面のうちテーパ面９ｂの裏側となっている部分にも、網目状ローレット溝１１が形成されていない。このようなテーパ面９ｂは外面側へのプレス加工により形成されるため、そのプレス加工の際に内面側の網目状ローレット溝１１が潰れてしまうことから、この部分に網目ローレット溝１１が形成されている場合のようにシースＷｅと接触して固着力を向上させることにならない。したがって、このようなテーパ面９ｂの裏側部分にも網目ローレット溝１１を形成しないことにより、シースＷｅとの固着力の減少を招くことなく、網目状ローレット溝の面積を縮小することができる。
【００３９】
図３（ａ）は、シールド導体圧着片用クリンパ１３とアンビル１４及びシース圧着片用クリンパ１５とアンビル１６によるカシメ加工前の状態をシールドコネクタ１の前方から見た外観斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のカシメ加工後の状態のシールドコネクタ１の外観斜視図を示している。図示されるようにシールド導体圧着片６，７とシース圧着片８，９が設けられた圧着部５の上に、シールド導体ＷｄとシースＷｅが所定長さ皮剥された同軸ケーブルＷが載置される。シールド導体圧着片６，７とその上に載置されたシールド導体Ｗｄの上方にはクリンパ１３、シールド導体圧着片６，７の下方にはアンビル１４が配置されている。また、シース圧着片８，９とその上に載置されたシースＷｅの上方にはクリンパ１５、シース圧着片８，９の下方にはアンビル１６が配置されている。
【００４０】
図４は、図３のＡ−Ａ断面におけるシールド導体圧着片６，７のカシメ加工の工程を順に示している。また、図５は、図３のＢ−Ｂ断面におけるシース圧着片８，９のカシメ加工の工程を順に示している。
【００４１】
図４（ａ）に示されるように、シールド導体圧着片用クリンパ１３は、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有している。このクリンパ１３には、左に深い窪み１３ａ、中央付近に２つの窪みが繋がる突出部１３ｂ、その右に浅い窪み１３ｃが形成されている。このようなクリンパ１３によって、左右対をなすシールド導体圧着片６，７のそれぞれが屈曲するタイミングをずらされている。これにより、カシメ加工時にそれぞれの先端同士が突き当たってカシメ加工不良となってしまうことが防止されている。
【００４２】
また、図５（ａ）に示されるように、シース圧着片用クリンパ１５は、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有している。このクリンパ１５には、左に浅い窪み１５ａ、中央付近に２つの窪みが繋がる突出部１５ｂ、その右に深い窪み１５ｃが形成されている。このようなクリンパ１５によって、左右対をなすシース圧着片８，９のそれぞれが屈曲するタイミングをずらされている。これにより、カシメ加工時にそれぞれの先端同士が突き当たってカシメ加工不良となってしまうことが防止されている。
【００４３】
この場合図４（ｂ）に示されるように、シールド導体圧着片６，７とその上に載置された同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄの上方からクリンパ１３が下降し、最初にクリンパ１３の浅い窪み１３ｃに、右のシールド導体圧着片６が接触し、浅い窪み１３ｃに沿って内側に屈曲し始める。更にクリンパ１３が下降を続けると、クリンパ１３の深い窪み１３ａに左のシールド導体圧着片７が接触し、深い窪み１３ａに沿って内側に屈曲し始める。このとき、左のシールド導体圧着片７の先端の内側の面にはテーパ面７ａが形成され、右のシール導体圧着片６の先端の外側の面にはテーパ面６ｃが形成されているので、それぞれの先端が突き当たった際には、シールド導体圧着片６が内側に案内され、シールド導体圧着片７が外側に案内される。
【００４４】
一方、図５（ｂ）に示されるように、シース圧着片８，９とその上に載置された同軸ケーブルＷのシースＷｅの上方からクリンパ１５が下降し、最初にクリンパ１５の浅い窪み１５ａに、左のシース圧着片９が接触し、浅い窪み１５ａに沿って内側に屈曲し始める。更にクリンパ１５が下降を続けると、クリンパ１５の深い窪み１５ｃに右のシース圧着片８が接触し、深い窪み１５ｃに沿って内側に屈曲し始める。このとき、左のシース圧着片９の先端の外側の面にはテーパ面９ｂが形成され、右のシース圧着片８の先端の内側の面にはテーパ面８ａが形成されているので、それぞれの先端が突き当たった際には、シース圧着片９が内側に案内され、シース圧着片８が外側に案内される。
【００４５】
次に図４（ｃ）に示されるように、先に屈曲を始めた右のシールド導体圧着片６の先端は、クリンパ１３の中央付近にある突出部１３ｂに案内されて下方に導かれる。更に、遅れて屈曲を始めた左のシールド導体圧着片７の先端は、右のシールド導体圧着片６の上に重なるように屈曲する。そして図４（ｄ）に示されるように、右のシールド導体圧着片６の先端は左のシールド導体圧着片７の下側に、左のシールド導体圧着片７の先端は右のシールド導体圧着片６の上側に、それぞれ左右両方から均等に重なり合ってカシメ加工が完了する。
【００４６】
一方、図５（ｃ）に示されるように、先に屈曲を始めた左のシース圧着片９の先端は、クリンパ１５の中央付近にある突出部１３ｂに案内されて下方に導かれる。更に、遅れて屈曲を始めた右のシース圧着片８の先端は、左のシース圧着片９の上に重なるように屈曲する。そして図５（ｄ）に示されるように、左のシース圧着片９の先端は右のシース圧着片８の下側に、右のシース圧着片８の先端はシース圧着片９の上側に、それぞれ左右両方から均等に重なり合ってカシメ加工が完了する。
【００４７】
以上説明したように、従来技術のようなシールド導体圧着片６，７の内面全部に網目状ローレット溝１０を形成する場合と比べて、重ね合わせ部７ｂの分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が縮小されている。また、同様にシース圧着片８，９の内面全部に網目状ローレット溝１１を形成する場合と比べて、重ね合わせ部８ｂの分だけ網目状ローレット溝が形成される面積が縮小されている。したがって、圧着片に網目状ローレット溝を形成するためのプレス加工用の金型費の増大を抑えると共に、プレス加工の際のプレス圧力を低減することができ、網目状ローレット溝の形状の安定化など生産性を向上させることができる。またシールド導体圧着片の先端等においてバリが発生することが抑制される。
【００４８】
また、上述した実施例ではテーパ面６ｃ，９ｂが形成される部分の面積分だけ網目状ローレット溝１０，１１が形成される面積が更に縮小されている。そして、このようにテーパ面６ｃ，９ｂに対応する部分に網目状ローレット溝１０，１１を形成しないことにより、カシメ加工の際にシールド導体圧着片の先端テーパ面６ｃ，７ａ同士及びシース圧着片の先端のテーパ面８ａ，９ｂ同士が突き当たるときのスライド動作を引っ掛かり無くスムーズにさせることができ、カシメ加工の生産性が向上する。
【００４９】
尚、上記実施例は本発明を何ら限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施することができる。例えば、実施例では芯線Ｗａとその外周を覆う絶縁体Ｗｂとからなる信号線を一本有する同軸ケーブルＷに適用した例について説明したが、このような信号線を多数本有する多極シールドケーブルにも適用可能であり、信号線の数は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る外導体端子を備えたシールドコネクタの外観斜視図を示しており、（ａ）はシールドコネクタを右斜め後方から見た外観斜視図、（ｂ）はシールドコネクタを左斜め後方から見た外観斜視図を示している。
【図２】（ａ）は図１に示した外導体端子の折り曲げ加工前の展開状態の圧着部を示している。（ｂ）は（ａ）に示した圧着部の内面に形成された網目状ローレット溝の断面形状を示している。
【図３】（ａ）はシールド導体圧着片用クリンパとアンビル及びシース圧着片用クリンパとアンビルによるカシメ加工前の状態をシールドコネクタの前方から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のカシメ加工後の状態のシールドコネクタの外観斜視図を示している。
【図４】図３（ａ）のＡ−Ａ線における断面を示しており、シールド導体圧着片によるカシメ加工の工程を順に示した図である。
【図５】図３（ａ）のＢ−Ｂ線のける断面を示しており、シース圧着片によるカシメ加工の工程を順に示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ シールドコネクタ
４ 外導体端子
５ 圧着部
６ シールド導体圧着片
６ｃ テーパ面
７ シールド導体圧着片
７ａ テーパ面
７ｂ 重ね合わせ部
８ シース圧着片
８ａ テーパ面
８ｂ 重ね合わせ部
９ シース圧着片
９ｂ テーパ面
１０ 網目状ローレット溝
１１ 網目状ローレット溝
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 芯線
Ｗｂ 絶縁体
Ｗｄ シールド導体
Ｗｅ シース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線の外側を覆うシールド導体と更にその外側を覆うシースを有するシールドケーブルの端末部分と接続されるシールドコネクタが備える外導体端子には、前記シールドケーブル端末部分の前記シースの皮剥ぎにより露出された前記シールド導体上にカシメ加工される一対のシールド導体圧着片が設けられ、これらシールド導体圧着片は一方のシールド導体圧着片の上に他方のシール導体圧着片が重ね合わせるようにカシメ加工され、前記一対のシールド導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、前記他方のシールド導体圧着片の内面のうち前記一方のシールド導体圧着片と重ね合わされる部分には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする外導体端子。
【請求項２】
前記一方のシールド導体圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、前記他方のシール導体圧着片の先端の内面には前記テーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置の前記シール導体圧着片の内面には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする請求項１に記載の外導体端子。
【請求項３】
更に、前記外導体端子には前記シース上にカシメ加工される一対のシース圧着片が設けられ、これらシース圧着片は一方のシース圧着片の上に他方のシース圧着片が重ね合わせるようにカシメ加工され、前記一対のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、前記他方のシース圧着片の内面のうち前記一方のシース圧着片と重ね合わされる部分には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の外導体端子。
【請求項４】
前記一方のシース圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、前記他方のシース圧着片の先端の内面には前記テーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置の前記シース圧着片の内面には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする請求項３に記載の外導体端子。
【請求項１】
信号線の外側を覆うシールド導体と更にその外側を覆うシースを有するシールドケーブルの端末部分と接続されるシールドコネクタが備える外導体端子には、前記シールドケーブル端末部分の前記シースの皮剥ぎにより露出された前記シールド導体上にカシメ加工される一対のシールド導体圧着片が設けられ、これらシールド導体圧着片は一方のシールド導体圧着片の上に他方のシール導体圧着片が重ね合わせるようにカシメ加工され、前記一対のシールド導体圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、前記他方のシールド導体圧着片の内面のうち前記一方のシールド導体圧着片と重ね合わされる部分には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする外導体端子。
【請求項２】
前記一方のシールド導体圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、前記他方のシール導体圧着片の先端の内面には前記テーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置の前記シール導体圧着片の内面には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする請求項１に記載の外導体端子。
【請求項３】
更に、前記外導体端子には前記シース上にカシメ加工される一対のシース圧着片が設けられ、これらシース圧着片は一方のシース圧着片の上に他方のシース圧着片が重ね合わせるようにカシメ加工され、前記一対のシース圧着片の内面には、網目状ローレット溝が形成されると共に、前記他方のシース圧着片の内面のうち前記一方のシース圧着片と重ね合わされる部分には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の外導体端子。
【請求項４】
前記一方のシース圧着片の先端の外面にはテーパ面が形成され、前記他方のシース圧着片の先端の内面には前記テーパ面に沿ってスライドし得る逆テーパ面が形成されると共に、これらテーパ面位置の前記シース圧着片の内面には、前記網目状ローレット溝が形成されていないことを特徴とする請求項３に記載の外導体端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２８７８９９（Ｐ２００８−２８７８９９Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２８８７６（Ｐ２００７−１２８８７６）
【出願日】平成１９年５月１５日（２００７．５．１５）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１５日（２００７．５．１５）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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