射出延伸吹込成形機及び方法
【課題】射出成形されたプリフォームを吹込ステーションにおいて延伸する際に、前記プリフォームを多段階に分けて延伸させるようにして、該プリフォームの温度分布や肉厚が不均一であっても、均一な肉厚の最終成形品を成形することができ、加熱ステーションを必要としないようにする。
【解決手段】固定金型１３が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機１０であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有する。
【解決手段】固定金型１３が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機１０であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出延伸吹込成形機及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形によって試験管状のプリフォームを成形する工程と、前記プリフォームを延伸吹込成形、すなわち、延伸ブロー成形する工程とを単一の成形機によって行うことができる射出延伸吹込成形機が提供されている。この場合、射出ステーションにおいて型閉した状態で射出成形が行われて試験管状のプリフォームが成形されると、該プリフォームをブロー成形用の雌型内に装填（てん）して型閉し、延伸ブロー成形を行うようになっている。そのため、単一の成形機における射出ステーション及び吹込ステーションにおいて、射出成形と延伸ブロー成形とを同時に行うことができ、成形品のスループットが向上する。また、単一の成形機によって射出成形と延伸ブロー成形とを行うので、成形機全体がコンパクトになり、設置スペースを節約することができる。
【０００３】
また、延伸ブロー成形において、ブローエアを導入するタイミングを制御することによって、最終成形品の品質が一定となるように調整する技術も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２５４９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の射出延伸吹込成形機においては、射出成形によって成形されたプリフォームの温度分布が延伸ブロー成形に適した温度分布となっていないので、射出ステーションとブローステーションとの間に加熱ステーションを配設し、成形されたプリフォームを加熱ステーションで加熱した後にブローステーションに移動させて、延伸ブロー成形を行うようになっている。そのため、加熱ステーションを配設する必要があり、射出延伸吹込成形機の構造が複雑となり、装置が大型化し、コストが高くなってしまう。また、加熱ステーションでプリフォームを加熱するために、時間がかかってしまい、成形サイクルに要する時間が長くなってしまう。
【０００５】
なお、前述のように、ブローエアを導入するタイミングを制御することも提案されているが、ブローエアを導入するタイミングを制御しても、プリフォームの温度分布に基づく肉厚の不均一を解消することはできなかった。
【０００６】
本発明は、前記従来の射出延伸吹込成形機の問題点を解決して、射出成形されたプリフォームを吹込ステーションにおいて延伸する際に、前記プリフォームを多段階に分けて延伸させるようにして、該プリフォームの温度分布や肉厚が不均一であっても、均一な肉厚の最終成形品を成形することができ、加熱ステーションを必要としない射出延伸吹込成形機及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのために、本発明の射出延伸吹込成形機においては、固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有する。
【０００８】
本発明の他の射出延伸吹込成形機においては、さらに、前記吹込金型支持装置を移動させる型締装置を有し、該型締装置の動作によって前記中間成形品を延伸させる。
【０００９】
本発明の更に他の射出延伸吹込成形機においては、さらに、前記型締装置は、電動機によって駆動され、前記中間成形品の延伸速度を制御することができる。
【００１０】
本発明の更に他の射出延伸吹込成形機においては、さらに、前記中間成形品を延伸ロッドによって延伸させる。
【００１１】
本発明の更に他の射出延伸吹込成形機においては、固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、前記中間成形品を延伸させる電動型締装置を有する。
【００１２】
本発明の射出延伸吹込成形方法においては、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する成形機による射出延伸吹込成形方法であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、射出延伸吹込成形機は、固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有する。
【００１４】
そのため、プリフォームの温度分布や肉厚が不均一であっても、均一な肉厚の最終成形品を成形することができ、加熱ステーションを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の全体側面図、図２は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部平断面図、図３は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部縦断面図である。
【００１７】
図１〜３において、１０は射出延伸吹込成形機であり、支持フレーム１８に固定された射出金型支持装置としての固定プラテン１１、前記支持フレーム１８上のガイド部材１８ａにスライド可能に取り付けられた吹込金型支持装置としての可動プラテン１２、及び、前記固定プラテン１１と前記可動プラテン１２との間において前記支持フレーム１８上のガイド部材１８ａにスライド可能に取り付けられた中間型支持装置としての中間型支持枠２１を有する。前記射出延伸吹込成形機１０は、射出成形によって試験管状の中間成形品としての後述されるプリフォーム６１を成形する工程と、延伸吹込成形、すなわち、延伸ブロー成形によって前記プリフォーム６１を後述される最終成形品６２に成形する工程とを行う装置である。そして、前記射出延伸吹込成形機１０においては、固定プラテン１１と中間型支持枠２１との間における射出ステーションにおいて射出成形が行われ、可動プラテン１２と中間型支持枠２１との間における吹込ステーションにおいて延伸ブロー成形が行われる。なお、固定プラテン１１と中間型支持枠２１との間を吹込ステーションとし、可動プラテン１２と中間型支持枠２１との間を射出ステーションとすることもできる。前記最終成形品６２は、いかなる形状のものであってもよいが、ここでは、細い径の開放された口部を備える瓶（びん）状又はボトル状の有底容器であり、前記口部の外周に雄ねじが形成されたものであるとして説明する。
【００１８】
そして、前記固定プラテン１１の金型取り付け面（図１〜３における左側の面）には、射出金型としての固定金型１３が取り付けられている。また、前記中間型支持枠２１に回転不能に取り付けられた中間型としてのコア型枠４１における固定プラテン１１側の面には、射出用コア型４２が配設されている。該射出用コア型４２は、根本部４２ａ及び雄型部４２ｂを備え、前記固定金型１３と射出用コア型４２とが密着して型閉した状態において、前記固定金型１３との間にプリフォーム６１の形状を備えるキャビティを形成する。なお、図１は前記固定金型１３と射出用コア型４２とが閉じて型閉した状態を示し、図２及び３は前記固定金型１３と射出用コア型４２とが開放されて型開した状態を示している。
【００１９】
また、図１において、前記固定プラテン１１の背面（図１における右側の面）側には、加熱シリンダ１６の一部のみが図示され、他の部分が図示されない射出装置が配設されている。ここで、該射出装置は、前記加熱シリンダ１６を備え、該加熱シリンダ１６には、樹脂ペレット等の原料樹脂を加熱シリンダ１６内に投入するための原料ホッパが取り付けられている。また、前記加熱シリンダ１６内には、スクリュが回転可能に、かつ、進退可能に配設されている。そして、前記加熱シリンダ１６の後方には、前記スクリュを加熱シリンダ１６内で回転させるとともに前進又は後退させるための射出駆動装置が配設されている。
【００２０】
そして、計量工程においては、前記射出駆動装置が駆動してスクリュを回転させ樹脂をスクリュの前方に溜（た）めることによって、該スクリュが所定の位置まで後退（図１における右方向に移動）する。このとき、原料ホッパから供給された原料樹脂は、加熱シリンダ１６内において加熱され、溶融させられ、スクリュの前方（図１における左方）に溜められた樹脂の圧力によってスクリュは後退させられる。続いて、射出工程においては、加熱シリンダ１６の先端のノズル１６ａを固定金型１３に押し付け、射出駆動装置が駆動してスクリュが前進（図１における左方向に移動）させられる。これにより、該スクリュの前方に溜められた樹脂はノズル１６ａの先端から射出され、固定金型１３と射出用コア型４２との間に形成されたキャビティ内に充填される。
【００２１】
また、前記可動プラテン１２の金型取り付け面（図１〜３における右側の面）には、ブロー成形用の吹込金型であって、後述される吹込割型としてのブロー成形用雌型５８を形成する可動金型としての可動割型１４が取り付けられている。該可動割型１４は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂを備え、割型駆動装置としての割型駆動シリンダ装置１７によって、前記駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが横方向（図２における上下方向）に移動させられる。この場合、前記駆動側可動部１４ａは、割型駆動シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａに接続され、前記割型駆動シリンダ装置１７によって直接移動させられ、前記従動側可動部１４ｂは他の組の駆動側可動部１４ａに接続され、自組の駆動側可動部１４ａと対向する方向に移動させられる。
【００２２】
さらに、前記中間型支持枠２１に取り付けられたコア型枠４１における可動プラテン１２側の面には、吹込用ガイド４３が配設されている。該吹込用ガイド４３は、根本部４３ａを備え、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとが密着して形成される後述されるブロー成形用雌型５８の入口に密着して型閉した状態において、最終成形品６２の形状を備えるブロー成形用の空間を形成する。なお、図２及び３は、可動割型１４の駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとが開放され、かつ、前記可動割型１４と吹込用ガイド４３とが開放されて型開した状態を示している。
【００２３】
そして、図１に示されるように、前記可動プラテン１２の背面（図１における左側の面）側には、型締装置８０が配設されている。該型締装置８０は、電動機によって駆動される電動型締装置であり、可動プラテン１２を駆動するための電動機としての電動サーボモータから成る駆動源８１、該駆動源８１が取り付けられたサポートプレート８２、及び、該サポートプレート８２と可動プラテン１２との間に配設されたトグル機構８３を有する。また、前記固定プラテン１１とサポートプレート８２とは、複数、例えば、４本のタイバー１５によって連結され、可動プラテン１２及び中間型支持枠２１は前記タイバー１５に沿って前進又は後退（図１における右方向又は左方向に移動）するように配設される。なお、前記固定プラテン１１は、ボルト等の固定部材によって支持フレーム１８に固定されている。また、前記可動プラテン１２及び中間型支持枠２１は、主として、前記ガイド部材１８ａによって下方から支えられてスライドする。
【００２４】
この場合、前記駆動源８１によってクロスヘッド８５を前進又は後退させることにより、トグル機構８３を作動させる。これにより、前記可動プラテン１２が前進させられて型閉が行われるとともに、駆動源８１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。なお、前記トグル機構８３を使用することなく、駆動源８１による推進力をそのまま型締力として可動プラテン１２に連結することもできる。
【００２５】
なお、前記トグル機構８３は、前記クロスヘッド８５に対して揺動可能に支持されたトグルレバー８６、前記サポートプレート８２に対して揺動可能に支持されたトグルレバー８４、及び、前記可動プラテン１２に対して揺動可能に支持されたトグルアーム８７から成り、前記トグルレバー８４とトグルアーム８７との間、及び、トグルレバー８６とトグルレバー８４との間が、それぞれ、リンク結合される。
【００２６】
また、固定プラテン１１には、中間型駆動装置としての中間型駆動シリンダ装置２２が取り付けられ、該中間型駆動シリンダ装置２２のピストンロッドに接続された連結ロッド２３に中間型支持枠２１が取り付けられている。そして、前記中間型駆動シリンダ装置２２を作動させることによって、固定プラテン１１に対して中間型支持枠２１を前進又は後退させることができる。これにより、中間型支持枠２１を固定プラテン１１に対して移動させることができ、射出ステーション及び吹込ステーションにおいて、別個のタイミングで型閉、型締及び型開を行って、射出成形及び延伸ブロー成形を行うことができる。
【００２７】
本実施の形態において、前記中間型支持枠２１は略門型の形状を有し、下端部がガイド部材１８ａにスライド可能に取り付けられ、垂直方向に延在する左右の脚部と、該脚部の上端部分を接続する横方向に延在する天板部とを備える。そして、前記左右の脚部の間に前記コア型枠４１が配設されている。ここで、該コア型枠４１は、前記左右の脚部を貫通して取り付けられた円筒状の支持コラム４７に固定されている。すなわち、コア型枠４１は、前記中間型支持枠２１に回転不能に取り付けられている。
【００２８】
そして、前記支持コラム４７における前記中間型支持枠２１の左右両外側に、把持枠としての回転枠３１が回転可能に取り付けられている。図２及び３に示される状態において、前記回転枠３１の前側及び後側（図２及び３における左右両側）の側面には、前方及び後方に延在する円柱状のガイドバー３３が取り付けられている。該ガイドバー３３の数は任意に設定することができるが、図２及び３に示される例においては、左右の回転枠３１において前後方向に各２本ずつ取り付けられている。そして、前記ガイドバー３３には、中間成形品としてのプリフォーム６１の口部の外周を把持するための後述される成形品把持装置５２を支持する把持枠３２が、ガイドバー３３の軸方向にスライド可能に、かつ、ガイドバー３３の先端部３３ａにロック及び開放可能に取り付けられている。図２及び３に示される状態において、前記把持枠３２は、把持枠係合部３２ａによってガイドバー３３の先端部３３ａにロックされており、前記ガイドバー３３の軸方向にスライドしないようになっている。なお、前記把持枠係合部３２ａと先端部３３ａとの係合が解除されると、前記把持枠３２は開放されて、ガイドバー３３の軸方向にスライド可能となる。
【００２９】
前記把持枠係合部３２ａは、固定プラテン１１に取り付けられた図示されない射出側係脱部材の先端部とも解除可能に係合するともに、前記射出側係脱部材の先端部によって作動させられて、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合又は係合解除を行うようになっている。さらに、前記把持枠係合部３２ａは、可動プラテン１２に取り付けられた図示されない吹込側係脱部材の先端部とも解除可能に係合するとともに、前記吹込側係脱部材の先端部によって作動させられて、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合又は係合解除を行うようになっている。
【００３０】
また、前記中間型支持枠２１の一方の脚部には、前記回転枠３１を回転させるための駆動源として電気モータ３４が取り付けられている。そして、該電気モータ３４を作動させることによって、前記回転枠３１が支持コラム４７を中心として回転する。
【００３１】
前記コア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面には、前記成形品把持装置５２を作動させて把持状態を解除させるための把持解除部材を駆動する駆動源としての把持解除用駆動装置４５が、それぞれ、取り付けられている。該把持解除用駆動装置４５は、油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよいが、ここでは、空圧シリンダ装置であり、該空圧シリンダ装置のピストンロッドに前記把持解除部材が取り付けられているとして説明する。そして、前記把持解除用駆動装置４５が作動すると、前記把持解除部材が進退させられる。
【００３２】
ところで、前記吹込用ガイド４３には、延伸ロッド４４が根本部４３ａから突出することができるように取り付けられている。そして、前記コア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面には、前記延伸ロッド４４を作動させて根本部４３ａから突出させるための駆動源としての延伸ロッド用駆動装置４６が、それぞれ、取り付けられている。該延伸ロッド用駆動装置４６は、油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよいが、ここでは、空圧シリンダ装置であるとして説明する。そして、前記延伸ロッド用駆動装置４６が作動すると、該延伸ロッド用駆動装置４６のピストンロッドに接続された連結板４６ａが移動し、該連結板４６ａに根本部分が取り付けられている延伸ロッド４４が突出する。
【００３３】
本実施の形態においては、該延伸ロッド４４を突出させ、その先端がプリフォーム６１内に進入した状態で、型締装置８０の動作によって可動プラテン１２を前進させ、後述されるねじ用割型５２ａがプリフォーム６１の口部を把持したままで吹込用ガイド４３に接近するようにして、プリフォーム６１を延伸させるようになっている。この場合、延伸の途中で可動プラテン１２の前進を停止させ、前記プリフォーム６１を多段階に分けて延伸させる。その後、高圧空気を吹き込んでブロー成形を行うことによって、前記プリフォーム６１から最終成形品６２を成形するようになっている。この場合、吹込用ガイド４３、延伸ロッド４４、又は、その間には、ブロー成形用の高圧空気を供給するための図示されない空気流路、空気噴出孔（こう）等が形成されている。なお、前記把持解除用駆動装置４５及び延伸ロッド用駆動装置４６に作動流体としての高圧空気を供給するための配管、ブロー成形用の高圧空気を供給するための配管、各種装置に電力を供給する電線、センサ等からの信号を伝達する信号線等は、中空な支持コラム４７の内部を通るように配設することができる。
【００３４】
また、前記射出延伸吹込成形機１０は図示されない制御装置を有する。該制御装置は、前記射出装置、型締装置８０の駆動源８１、中間型駆動シリンダ装置２２、電気モータ３４、把持解除用駆動装置４５、延伸ロッド用駆動装置４６等の動作を含む、射出延伸吹込成形機１０のすべての動作を制御する。また、前記制御装置は、成形品取り出し装置の制御装置等の他の制御装置と一体的に構成されたものであってもよいし、大型のコンピュータ内に構築された複数の制御システムの中の１つであってもよい。
【００３５】
次に、前記射出延伸吹込成形機１０の各部の構成を詳細に説明する。
【００３６】
図２及び３に示されるように、固定金型１３の金型合わせ面、すなわち、パーティング面には、キャビティプレート１３ｅによって、射出金型としての雌型部５１が取り付けられている。該雌型部５１は単数であってもよいし、複数であってもよいが、本実施の形態においては、上下方向に６個並んだ列が２列形成され、１２個の雌型部５１が固定金型１３に取り付けられている。この場合、吹込ステーションにおいて、可動プラテン１２の金型取り付け面に取り付けられた可動割型１４によって形成されるブロー成形用雌型５８も、前記雌型部５１と同様に、上下方向に６個並んだ列を２列形成する。
【００３７】
そして、前記固定金型１３内には、加熱シリンダ１６のノズル１６ａの先端が押し付けられるノズルタッチ部１３ａ、該ノズルタッチ部１３ａから延在する樹脂流路としてのスプルー１３ｂ、該スプルー１３ｂから枝分かれした樹脂流路としてのランナ１３ｃ、及び、該ランナ１３ｃの先端部に形成され、各雌型部５１の内部に連通するホットランナノズル１３ｄが形成されている。これにより、前記加熱シリンダ１６のノズル１６ａの先端から射出された樹脂は、スプルー１３ｂ、ランナ１３ｃ及びホットランナノズル１３ｄを通過して、各雌型部５１と対応する雄型部４２ｂとの間に形成されたキャビティ内に充填される。なお、射出用コア型４２は雌型部５１の各列に対応する位置に２列形成され、各射出用コア型４２の各雌型部５１に対応する位置に根本部４２ａ及び雄型部４２ｂが配設されている。すなわち、前記根本部４２ａ及び雄型部４２ｂはそれぞれ１２個である。
【００３８】
また、把持枠３２には、成形品把持装置５２が取り付けられている。該成形品把持装置５２は、ねじ用割型５２ａ、及び、該ねじ用割型５２ａが取り付けられたスライド板５２ｂを有する。そして、前記ねじ用割型５２ａは、各雌型部５１に対応する位置に、上下方向に６個並んだ列が２列形成され、１２個のねじ用割型５２ａが把持枠３２に取り付けられている。そして、前記ねじ用割型５２ａは、内周面に雄ねじを形成するための螺（ら）旋溝が形成され、雌型部５１の入口近傍部分に嵌（は）まり込み、対応する雄型部４２ｂとの間にプリフォーム６１の口部に対応するキャビティを形成する。これにより、前記プリフォーム６１の口部の外周に雄ねじが形成される。
【００３９】
なお、前記ねじ用割型５２ａは、横方向（図２における上下方向）に分割可能な構成を備え、各ねじ用割型５２ａの半割部分がスライド板５２ｂの半割部分に、それぞれ、取り付けられている。前記スライド板５２ｂは、上下方向（図２に対して垂直方向）に延在して２枚が把持枠３２に取り付けられ、それぞれが横方向に分割可能な構成を備え、各スライド板５２ｂの半割部分が横方向にスライド可能に前記把持枠３２に取り付けられている。そして、各スライド板５２ｂの半割部分は、ばね部材等の付勢部材によって中心方向に付勢され、相互に結合するようになっている。これにより、各ねじ用割型５２ａの半割部分も、中心方向に付勢され、相互に結合するようになっている。
【００４０】
また、各スライド板５２ｂの上下端近傍部分には、把持解除従動部材５２ｃが取り付けられている。該把持解除従動部材５２ｃは、横方向に分割可能な構成を備え、各把持解除従動部材５２ｃの半割部分がスライド板５２ｂの半割部分に、それぞれ、取り付けられている。そして、スライド板５２ｂの半割部分が中心方向に付勢されて相互に結合すると、把持解除従動部材５２ｃの半割部分も相互に結合し、結合箇所に、図２に示されるような楔（くさび）状のノッチが形成される。該ノッチは、把持解除部材の突起部材に対応する位置にあり、前記把持解除部材が前進すると、前記突起部材がノッチに進入し、把持解除従動部材５２ｃが横方向に押し広げられるようになっている。これにより、各スライド板５２ｂの半割部分及び各ねじ用割型５２ａの半割部分も、横方向に押し広げられて分割されるので、吹込ステーションにおいて、ブロー成形が終了した後、最終成形品６２の口部の把持を解除することができる。
【００４１】
そして、前記把持枠３２が取り付けられているガイドバー３３を支持する左右の回転枠３１は、図２に示されるように、ボールベアリング、ローラベアリング等から成る軸受部材４７ａを介して、支持コラム４７の外周に回転可能に取り付けられている。そして、一方の回転枠３１の側面には、環状の従動ギヤ３１ａが取り付けられ、電気モータ３４の回転軸３４ａに取り付けられた駆動ギヤ３４ｂが前記従動ギヤ３１ａに噛（か）み合っている。これにより、前記電気モータ３４を作動させることによって、前記回転枠３１を支持コラム４７を中心として回転させることができる。
【００４２】
また、前記コア型枠４１は、一部の壁面が開放された略直方体状の形状を有し、内部には、連結板４６ａが可動割型１４側に進退可能に配設されている。前記連結板４６ａは、上下端近傍の一部分がコア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面に突出し、延伸ロッド用駆動装置４６に取り付けられている。また、連結板４６ａには、各延伸ロッド４４の根本部分が取り付けられ、各延伸ロッド４４を同時に突き出すことができるようになっている。なお、該延伸ロッド４４は、可動割型１４によって形成されるブロー成形用雌型５８のそれぞれに対応する位置に配設され、上下方向に６個並んだ列を２列形成する。
【００４３】
本実施の形態において、可動割型１４の駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂは、横方向（図２における上下方向）にスライド可能に可動プラテン１２の金型取り付け面に取り付けられている。この場合、左右の組の駆動側可動部１４ａは、割型駆動シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａに接続され、前記割型駆動シリンダ装置１７によって直接横方向に移動させられる。また、左右の組の従動側可動部１４ｂは、連結部材１４ｄによって他の組の駆動側可動部１４ａに接続され、自組の駆動側可動部１４ａと対向する方向に移動させられる。そして、左右の割型駆動シリンダ装置１７を同期して作動させることによって、各組における駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとを対向する方向に移動させて結合させ、ブロー成形用雌型５８を形成させることができる。
【００４４】
また、前記射出延伸吹込成形機１０が射出ステーション及び吹込ステーションにおいて型閉すると、固定プラテン１１に中間型支持枠２１が接触し、該中間型支持枠２１に可動プラテン１２が接触した状態になる。この場合、把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合は解除されており、射出ステーション及び吹込ステーションにおける把持枠３２は、ガイドバー３３の軸方向にスライドして、コア型枠４１に接触する。
【００４５】
そして、射出ステーションにおいては、固定金型１３に取り付けられた各雌型部５１の中に各雄型部４２ｂが進入する。また、半割部分が相互に結合されたねじ用割型５２ａは、雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態で、雌型部５１と射出用コア型４２との間に挟み込まれている。これにより、雌型部５１及びねじ用割型５２ａの内面と雄型部４２ｂの外面との間にキャビティが形成され、該キャビティ内に樹脂が充填されて、プリフォーム６１が形成される。本実施の形態において、該プリフォーム６１は、略試験管状の細長い有底容器であるが、開口する口部の外周にはねじ用割型５２ａの内面によって雄ねじが形成され、口部の境界にはねじ用割型５２ａと雌型部５１との間の隙（すき）間によって鍔（つば）部が形成されている。
【００４６】
また、吹込ステーションにおいては、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂとが結合して、ブロー成形用雌型５８が形成される。この場合、前記駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが左右から結合し、前記ブロー成形用雌型５８の内面は瓶状又はボトル状の有底容器の形状を有する。
【００４７】
そして、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の開口部には、プリフォーム６１を把持している状態のねじ用割型５２ａが押し付けられる。この場合、前記プリフォーム６１の鍔部がブロー成形用雌型５８の開口部外面に押し付けられ、鍔部より先の部分は、ブロー成形用雌型５８内部に進入することができる。そして、延伸ロッド４４を突出させ、その先端がプリフォーム６１内に進入した状態で、型締装置８０の動作によって可動プラテン１２を前進させると、延伸ロッド４４が相対的にブロー成形用雌型５８の奥側に向かって突出し、前記プリフォーム６１をブロー成形用雌型５８の奥側に向かって延伸させる。この場合、延伸の途中で可動プラテン１２の前進を停止させ、前記プリフォーム６１を多段階に分けて延伸させる。その後、図示されない空気流路を介して、高圧空気を前記プリフォーム６１の内部に吹き込むことによって、該プリフォーム６１を膨張させて、ブロー成形用雌型５８の内面に押し付ける。これにより、ブロー成形用雌型５８内面の形状を有する瓶状又はボトル状の有底容器を成形することができる。
【００４８】
次に、前記構成の射出延伸吹込成形機１０の動作について説明する。
【００４９】
図４は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第１の図、図５は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第２の図、図６は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第３の図、図７は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第４の図、図８は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第５の図、図９は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第６の図、図１０は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第７の図、図１１は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機によって延伸されるプリフォームの変化を示す図である。
【００５０】
この場合、１回の成形サイクルにおいて、射出ステーションでは射出成形によって雌型部５１の数に等しい数のプリフォーム６１、例えば、１２個のプリフォーム６１が成形され、吹込ステーションでは、前回の成形サイクルにおいて射出ステーションで成形された１２個のプリフォーム６１を使用して、ブロー成形が行われ、図４に示されるような最終成形品６２が、１２個同時に成形されるようになっている。なお、図４は、ブロー成形用雌型５８の型開が行われ、最終成形品６２が、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂから外れて落下する（図４の面に対して垂直な方向に移動する。）状態を示している。
【００５１】
続いて、電気モータ３４が作動して、支持コラム４７を中心に回転枠３１が回転させられる。これにより、ねじ用割型５２ａがプリフォーム６１を把持した把持枠３２は、射出ステーションから吹込ステーションに移動し、他方の把持枠３２は、吹込ステーションから射出ステーションに移動する。
【００５２】
そして、前記回転枠３１の回転が終了すると、前記図２及び３に示されるように、射出ステーション及び吹込ステーションで型開された状態から、型締装置８０が作動して型閉が開始される。これにより、可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１に近付くように移動する。そして、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型駆動シリンダ装置２２が作動して、中間型支持枠２１が型開の状態から型閉の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１に近付くように移動する。
【００５３】
また、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型支持枠２１が固定プラテン１１に近付くことによって、回転枠３１の固定プラテン１１側の側面に取り付けられたガイドバー３３の先端部３３ａと係合している把持枠３２の把持枠係合部３２ａが、固定プラテン１１に取り付けられた射出側係脱部材の先端部に接触する。これにより、前記把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合が解除され、把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される。
【００５４】
同様に、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型支持枠２１が可動プラテン１２に近付くことによって、回転枠３１の可動プラテン１２側の側面に取り付けられたガイドバー３３の先端部３３ａと係合している把持枠３２の把持枠係合部３２ａが、可動プラテン１２に取り付けられた吹込側係脱部材の先端部に接触する。これにより、前記把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合が解除され、把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される。なお、前記把持枠３２におけるねじ用割型５２ａは、前回の成形サイクルにおいて射出ステーションで成形された１２個のプリフォーム６１を把持している。
【００５５】
また、前記把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される以前に、延伸ロッド用駆動装置４６が作動し、連結板４６ａが前進して延伸ロッド４４が突出する。これにより、図５に示されるように、延伸ロッド４４の先端部は、ねじ用割型５２ａによって口部が把持されたプリフォーム６１の内部に進入した状態となる。なお、前記延伸ロッド４４の先端部は、いかなる形状であってもよいが、図５に示されるように、半球状の大径部となっていることが望ましい。該大径部の直径は、略試験管状のプリフォーム６１の内径にほぼ等しい。また、割型駆動シリンダ装置１７が既に作動しており、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂは、結合して型閉した状態となっていて、ブロー成形用雌型５８を形成している。
【００５６】
続いて、型締装置８０の動作によって、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、プリフォーム６１がブロー成形用雌型５８の奥に向かって相対的に移動し、該ブロー成形用雌型５８の開口から内部に進入する。そして、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、図６に示されるように、ブロー成形用雌型５８の開口部がプリフォーム６１の口部を把持している状態のねじ用割型５２ａに押し付けられた状態になる。この状態において、前記プリフォーム６１の鍔部がブロー成形用雌型５８の開口部外面に押し付けられ、鍔部より先の部分は、ブロー成形用雌型５８内部に進入している。
【００５７】
続いて、型締装置８０の動作によって、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、延伸ロッド４４がプリフォーム６１の奥に向かって相対的に移動し、図７に示されるように、延伸ロッド４４の先端部が略試験管状のプリフォーム６１の底部に当接する。そして、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、延伸ロッド４４がブロー成形用雌型５８の奥に向かって相対的に移動する。この場合、プリフォーム６１の口部が移動不能となっているので、延伸ロッド４４の先端部によってプリフォーム６１の底部がブロー成形用雌型５８の奥に向かって引っ張られ、プリフォーム６１が延伸される。
【００５８】
続いて、図８に示されるように、延伸ロッド４４の先端部がブロー成形用雌型５８の奥に向かって所定距離だけ移動し、プリフォーム６１が所定長となるまで延伸すると、型締装置８０が動作を一時的に停止させるので、可動プラテン１２が停止する。これにより、プリフォーム６１の延伸が一時的に停止する。そして、所定時間が経過すると型締装置８０が動作を再開するので、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように再び移動し、プリフォーム６１の延伸が再開される。
【００５９】
続いて、可動プラテン１２が型閉の状態になると、射出ステーション及び吹込ステーションにおいて型閉が完了する。この場合、射出ステーション及び吹込ステーションにおける把持枠３２は、ガイドバー３３とのロックが開放されているので、射出側係脱部材及び吹込側係脱部材の先端部によって押されてガイドバー３３の軸方向にスライドし、コア型枠４１に接触している。
【００６０】
ここで、吹込ステーションにおける型閉が完了すると、可動プラテン１２に取り付けられた駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂと把持枠３２とが当接し、また、把持枠３２とコア型枠４１とが当接して、図９に示されるような状態になる。この場合、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の開口部には、プリフォーム６１の口部を把持している状態のねじ用割型５２ａが押し付けられ、吹込用ガイド４３の根本部４３ａがプリフォーム６１の口部に嵌（かん）入している。これにより、延伸ロッド４４によるプリフォーム６１の延伸が完了する。このように、プリフォーム６１の延伸が完了した時点において、延伸ロッド４４の先端部は、プリフォーム６１の延伸を一時的に停止した時点よりもブロー成形用雌型５８の奥に向かって移動した位置で停止し、プリフォーム６１は延伸を一時的に停止した時点よりも更に延伸された状態となっている。
【００６１】
本実施の形態においては、図１１に示されるように、プリフォーム６１の延伸を、途中で一時的に停止させ、２段階に分けて行うことによって、プリフォーム６１の肉厚を制御するようになっている。ここでは、図１１（ａ）に示されるように、延伸ロッド４４の先端部が略試験管状のプリフォーム６１の底部に当接して、該プリフォーム６１の延伸が開始される時点において、該プリフォーム６１の肉厚及び温度は均一であるものとする。
【００６２】
そして、延伸ロッド４４をプリフォーム６１に対して距離Ａだけ相対的に移動させ、プリフォーム６１が所定長となるまで延伸し、延伸を一時的に停止させた時点においては、図１１（ｂ）に示されるように、プリフォーム６１の底部であるエの部位、該エの部位に隣接するウの部位、及び、口部に隣接するアの部位において肉厚が厚くなっていて、アの部位とウの部位の間のイの部位において肉厚が薄くなっている。これは、延伸ロッド４４によってプリフォーム６１が延伸されると、延伸ロッド４４の先端部が当接しているエの部位は延伸抵抗が大きいのでほとんど延伸しないのに対して、プリフォーム６１の底部と口部との中間の胴部に対応するイの部位は延伸抵抗が小さいので大きく延伸するためである。なお、アの部位は、延伸しない口部と大きく延伸したイの部位との中間であるので、全体としてあまり延伸せず、肉厚が厚くなっている。また、ウの部位は、延伸しないエの部位と大きく延伸したイの部位との中間であるので、全体としてあまり延伸せず、肉厚が厚くなっている。
【００６３】
ここで、延伸が一時的に停止されている間に、放熱によって、プリフォーム６１の温度が低下する。この場合、肉厚の厚いア、ウ及びエの部位は、熱容量が大きいためにゆっくりと冷えるので比較的温度が高くなり、肉厚の薄いイの部位は、熱容量が小さいために速く冷えるので比較的温度が低くなる。これにより、プリフォーム６１の延伸が再開される時点では、ア、ウ及びエの部位は高温となり、イの部位は低温となっている。
【００６４】
そして、延伸を再開し、延伸ロッド４４をプリフォーム６１に対して距離Ｂだけ相対的に移動させ、プリフォーム６１を更に延伸し、延伸が完了した時点においては、図１１（ｃ）に示されるように、ア、ウ及びエの部位の部位において肉厚が薄くなっていて、イの部位において肉厚が厚くなっている。これは、延伸が再開されて延伸ロッド４４によってプリフォーム６１が延伸されると、ア、ウ及びエの部位は温度が高く延伸抵抗が小さいので大きく延伸するのに対して、イの部位は温度が低く延伸抵抗が大きいのであまり延伸しないためである。
【００６５】
このように、プリフォーム６１の延伸を、途中で一時的に停止させ、２段階に分けて行うことによって、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の各部位における肉厚を制御することができる。これにより、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の肉厚分布をブロー成形に適したものにすることができる。この場合、最初の延伸においてプリフォーム６１を延伸させる長さ、一時停止させる時間の長さ等は、プリフォーム６１の温度分布及び肉厚分布に基づいて、適宜設定することができる。また、プリフォーム６１の延伸を、途中で完全に停止させずに延伸速度を低下させた状態とすることもできる。この場合、最初の延伸において生じた肉厚の厚い部位と薄い部位とにおいて、温度に差が生じる程度に延伸速度を低下させればよい。
【００６６】
なお、プリフォーム６１の延伸が完了した時点における延伸ロッド４４の先端部の位置は、延伸ロッド用駆動装置４６による延伸ロッド４４の突出量を調整したり、延伸ロッド４４を長さの異なるものに変更することによって調整することができる。これにより、プリフォーム６１の延伸量を任意に調整することができる。また、プリフォーム６１を延伸させる速度は、駆動源８１の駆動速度を制御して型締装置８０の動作速度を制御することによって制御することができる。さらに、ここでは、プリフォーム６１の延伸を１回だけ一時的に停止させて２段階に分けて延伸させる場合について説明したが、プリフォーム６１の延伸を一時的に停止させる回数は２回以上であってもよく、プリフォーム６１の延伸は３段階以上に分けることもできる。
【００６７】
また、射出ステーションにおいては、固定金型１３に取り付けられた各雌型部５１の中に各雄型部４２ｂが進入している。また、半割部分が相互に結合されたねじ用割型５２ａは、雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態で、雌型部５１と射出用コア型４２との間に挟み込まれている。これにより、雌型部５１及びねじ用割型５２ａの内面と雄型部４２ｂの外面との間にキャビティが形成される。また、吹込ステーションにおいては、ブロー成形用雌型５８の開口部外面に前記プリフォーム６１の鍔部が押し付けられ、該鍔部より先の部分がブロー成形用雌型５８内部に進入している。
【００６８】
続いて、射出ステーションにおいて射出工程が行われ、加熱シリンダ１６の先端のノズル１６ａが固定金型１３のノズルタッチ部１３ａに押し付けられ、前記ノズル１６ａの先端から樹脂が射出される。そして、射出された該樹脂は、スプルー１３ｂ、ランナ１３ｃ及びホットランナノズル１３ｄを通過して、雌型部５１と対応する雄型部４２ｂとの間に形成されたキャビティ内に充填される。なお、樹脂の充填が完了した後も、型閉した状態を継続し、キャビティ内の樹脂を冷却する。
【００６９】
また、吹込ステーションにおいてブロー成形が行われ、吹込用ガイド４３、延伸ロッド４４、又は、その間に形成された図示されない空気流路、空気噴出孔等から高圧空気を前記プリフォーム６１の内部に吹き込むことによって、該プリフォーム６１を膨張させて、ブロー成形用雌型５８の内面に押し付ける。これにより、図１０に示されるように、ブロー成形用雌型５８内面の形状を有する瓶状又はボトル状の有底容器を最終成形品６２として成形することができる。この場合、プリフォーム６１の肉厚分布がブロー成形に適したものになっているので、各部位における肉厚が均一な高品質の最終成形品６２を成形することができる。なお、延伸が終了すると、延伸ロッド４４は突出した状態から元の位置に戻される。
【００７０】
このように、本実施の形態においては、射出ステーションにおいて射出成形されたプリフォーム６１を吹込ステーションにおいて延伸する際に、プリフォーム６１を多段階に分けて延伸させるようになっている。これにより、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の肉厚を制御することができる。そのため、射出成形されたプリフォーム６１の肉厚や温度分布が不適切なものであっても、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の肉厚分布をブロー成形に適したものにすることができる。したがって、ブロー成形によって、各部位における肉厚が均一な高品質の最終成形品６２を成形することができる。
【００７１】
すなわち、延伸成形において、プリフォーム６１に温度の高い部位と低い部位とが存在する場合、温度の高い部位の延伸抵抗が温度の低い部位の延伸抵抗よりも小さいので、温度の高い部位のほうが温度の低い部位よりも大きく延伸する。そして、大きく延伸した部位は肉厚が薄くなり、あまり延伸しない部位は肉厚が厚くなる。また、肉厚が薄い部位は熱容量が小さいので放熱によって温度が低くなり、肉厚の厚い部位は熱容量が大きいので放熱によっても温度があまり低くならず比較的高く維持される。そこで、プリフォーム６１の延伸を多段階に分けて行うことによって、プリフォーム６１の温度分布や肉厚が均一でない場合、初段の延伸において比較的高温の部位を薄肉化させ、途中で一時的に停止させるか延伸速度を低下させることによって薄肉化した部位を比較的低温とし、次段の延伸において他の部位を薄肉化するようにして、均一な延伸を行うことができる。
【００７２】
そのため、本実施の形態における射出延伸吹込成形機１０は、加熱ステーションを必要とせず、プリフォーム６１の材質や形状、ブロー成形によって成形される最終成形品６２の形状等に対応して適切な肉厚分布を有するプリフォーム６１となるように延伸することができる。したがって、小型で、簡素な構成の射出延伸吹込成形機１０を得ることができる。また、プリフォーム６１を加熱するための時間が不要となり、成形サイクルに要する時間を短縮化することができる。なお、前記プリフォーム６１の材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であるがいかなる材質であってもよい。
【００７３】
また、本実施の形態における射出延伸吹込成形機１０は、型締装置８０の動作によって可動プラテン１２を固定プラテン１１に近付くように移動させることによって、プリフォーム６１を延伸させるようになっている。そして、前記型締装置８０の駆動源８１は電動サーボモータから成る。すなわち、前記射出延伸吹込成形機１０は電動型締装置を有し、該電動型締装置によって延伸ロッド４４をプリフォーム６１に対して相対的に移動させることにより、該プリフォーム６１を延伸させる。そのため、該プリフォーム６１に対する延伸ロッド４４の位置及び速度を容易に、かつ、精密に制御することができる。したがって、プリフォーム６１の延伸を精密に制御することができ、プリフォーム６１の材質や形状、ブロー成形によって成形される最終成形品６２の形状等に対応して適切な肉厚分布を有するプリフォーム６１となるように延伸することができる。
【００７４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第１の図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第２の図である。
【図６】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第３の図である。
【図７】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第４の図である。
【図８】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第５の図である。
【図９】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第６の図である。
【図１０】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第７の図である。
【図１１】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機によって延伸されるプリフォームの変化を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 射出延伸吹込成形機
１１ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１３ 固定金型
１４ 可動割型
２１ 中間型支持枠
４２ 射出用コア型
４３ 吹込用ガイド
６１ プリフォーム
６２ 最終成形品
８０ 型締装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出延伸吹込成形機及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形によって試験管状のプリフォームを成形する工程と、前記プリフォームを延伸吹込成形、すなわち、延伸ブロー成形する工程とを単一の成形機によって行うことができる射出延伸吹込成形機が提供されている。この場合、射出ステーションにおいて型閉した状態で射出成形が行われて試験管状のプリフォームが成形されると、該プリフォームをブロー成形用の雌型内に装填（てん）して型閉し、延伸ブロー成形を行うようになっている。そのため、単一の成形機における射出ステーション及び吹込ステーションにおいて、射出成形と延伸ブロー成形とを同時に行うことができ、成形品のスループットが向上する。また、単一の成形機によって射出成形と延伸ブロー成形とを行うので、成形機全体がコンパクトになり、設置スペースを節約することができる。
【０００３】
また、延伸ブロー成形において、ブローエアを導入するタイミングを制御することによって、最終成形品の品質が一定となるように調整する技術も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２５４９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の射出延伸吹込成形機においては、射出成形によって成形されたプリフォームの温度分布が延伸ブロー成形に適した温度分布となっていないので、射出ステーションとブローステーションとの間に加熱ステーションを配設し、成形されたプリフォームを加熱ステーションで加熱した後にブローステーションに移動させて、延伸ブロー成形を行うようになっている。そのため、加熱ステーションを配設する必要があり、射出延伸吹込成形機の構造が複雑となり、装置が大型化し、コストが高くなってしまう。また、加熱ステーションでプリフォームを加熱するために、時間がかかってしまい、成形サイクルに要する時間が長くなってしまう。
【０００５】
なお、前述のように、ブローエアを導入するタイミングを制御することも提案されているが、ブローエアを導入するタイミングを制御しても、プリフォームの温度分布に基づく肉厚の不均一を解消することはできなかった。
【０００６】
本発明は、前記従来の射出延伸吹込成形機の問題点を解決して、射出成形されたプリフォームを吹込ステーションにおいて延伸する際に、前記プリフォームを多段階に分けて延伸させるようにして、該プリフォームの温度分布や肉厚が不均一であっても、均一な肉厚の最終成形品を成形することができ、加熱ステーションを必要としない射出延伸吹込成形機及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのために、本発明の射出延伸吹込成形機においては、固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有する。
【０００８】
本発明の他の射出延伸吹込成形機においては、さらに、前記吹込金型支持装置を移動させる型締装置を有し、該型締装置の動作によって前記中間成形品を延伸させる。
【０００９】
本発明の更に他の射出延伸吹込成形機においては、さらに、前記型締装置は、電動機によって駆動され、前記中間成形品の延伸速度を制御することができる。
【００１０】
本発明の更に他の射出延伸吹込成形機においては、さらに、前記中間成形品を延伸ロッドによって延伸させる。
【００１１】
本発明の更に他の射出延伸吹込成形機においては、固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、前記中間成形品を延伸させる電動型締装置を有する。
【００１２】
本発明の射出延伸吹込成形方法においては、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する成形機による射出延伸吹込成形方法であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、射出延伸吹込成形機は、固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有する。
【００１４】
そのため、プリフォームの温度分布や肉厚が不均一であっても、均一な肉厚の最終成形品を成形することができ、加熱ステーションを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の全体側面図、図２は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部平断面図、図３は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部縦断面図である。
【００１７】
図１〜３において、１０は射出延伸吹込成形機であり、支持フレーム１８に固定された射出金型支持装置としての固定プラテン１１、前記支持フレーム１８上のガイド部材１８ａにスライド可能に取り付けられた吹込金型支持装置としての可動プラテン１２、及び、前記固定プラテン１１と前記可動プラテン１２との間において前記支持フレーム１８上のガイド部材１８ａにスライド可能に取り付けられた中間型支持装置としての中間型支持枠２１を有する。前記射出延伸吹込成形機１０は、射出成形によって試験管状の中間成形品としての後述されるプリフォーム６１を成形する工程と、延伸吹込成形、すなわち、延伸ブロー成形によって前記プリフォーム６１を後述される最終成形品６２に成形する工程とを行う装置である。そして、前記射出延伸吹込成形機１０においては、固定プラテン１１と中間型支持枠２１との間における射出ステーションにおいて射出成形が行われ、可動プラテン１２と中間型支持枠２１との間における吹込ステーションにおいて延伸ブロー成形が行われる。なお、固定プラテン１１と中間型支持枠２１との間を吹込ステーションとし、可動プラテン１２と中間型支持枠２１との間を射出ステーションとすることもできる。前記最終成形品６２は、いかなる形状のものであってもよいが、ここでは、細い径の開放された口部を備える瓶（びん）状又はボトル状の有底容器であり、前記口部の外周に雄ねじが形成されたものであるとして説明する。
【００１８】
そして、前記固定プラテン１１の金型取り付け面（図１〜３における左側の面）には、射出金型としての固定金型１３が取り付けられている。また、前記中間型支持枠２１に回転不能に取り付けられた中間型としてのコア型枠４１における固定プラテン１１側の面には、射出用コア型４２が配設されている。該射出用コア型４２は、根本部４２ａ及び雄型部４２ｂを備え、前記固定金型１３と射出用コア型４２とが密着して型閉した状態において、前記固定金型１３との間にプリフォーム６１の形状を備えるキャビティを形成する。なお、図１は前記固定金型１３と射出用コア型４２とが閉じて型閉した状態を示し、図２及び３は前記固定金型１３と射出用コア型４２とが開放されて型開した状態を示している。
【００１９】
また、図１において、前記固定プラテン１１の背面（図１における右側の面）側には、加熱シリンダ１６の一部のみが図示され、他の部分が図示されない射出装置が配設されている。ここで、該射出装置は、前記加熱シリンダ１６を備え、該加熱シリンダ１６には、樹脂ペレット等の原料樹脂を加熱シリンダ１６内に投入するための原料ホッパが取り付けられている。また、前記加熱シリンダ１６内には、スクリュが回転可能に、かつ、進退可能に配設されている。そして、前記加熱シリンダ１６の後方には、前記スクリュを加熱シリンダ１６内で回転させるとともに前進又は後退させるための射出駆動装置が配設されている。
【００２０】
そして、計量工程においては、前記射出駆動装置が駆動してスクリュを回転させ樹脂をスクリュの前方に溜（た）めることによって、該スクリュが所定の位置まで後退（図１における右方向に移動）する。このとき、原料ホッパから供給された原料樹脂は、加熱シリンダ１６内において加熱され、溶融させられ、スクリュの前方（図１における左方）に溜められた樹脂の圧力によってスクリュは後退させられる。続いて、射出工程においては、加熱シリンダ１６の先端のノズル１６ａを固定金型１３に押し付け、射出駆動装置が駆動してスクリュが前進（図１における左方向に移動）させられる。これにより、該スクリュの前方に溜められた樹脂はノズル１６ａの先端から射出され、固定金型１３と射出用コア型４２との間に形成されたキャビティ内に充填される。
【００２１】
また、前記可動プラテン１２の金型取り付け面（図１〜３における右側の面）には、ブロー成形用の吹込金型であって、後述される吹込割型としてのブロー成形用雌型５８を形成する可動金型としての可動割型１４が取り付けられている。該可動割型１４は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂを備え、割型駆動装置としての割型駆動シリンダ装置１７によって、前記駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが横方向（図２における上下方向）に移動させられる。この場合、前記駆動側可動部１４ａは、割型駆動シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａに接続され、前記割型駆動シリンダ装置１７によって直接移動させられ、前記従動側可動部１４ｂは他の組の駆動側可動部１４ａに接続され、自組の駆動側可動部１４ａと対向する方向に移動させられる。
【００２２】
さらに、前記中間型支持枠２１に取り付けられたコア型枠４１における可動プラテン１２側の面には、吹込用ガイド４３が配設されている。該吹込用ガイド４３は、根本部４３ａを備え、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとが密着して形成される後述されるブロー成形用雌型５８の入口に密着して型閉した状態において、最終成形品６２の形状を備えるブロー成形用の空間を形成する。なお、図２及び３は、可動割型１４の駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとが開放され、かつ、前記可動割型１４と吹込用ガイド４３とが開放されて型開した状態を示している。
【００２３】
そして、図１に示されるように、前記可動プラテン１２の背面（図１における左側の面）側には、型締装置８０が配設されている。該型締装置８０は、電動機によって駆動される電動型締装置であり、可動プラテン１２を駆動するための電動機としての電動サーボモータから成る駆動源８１、該駆動源８１が取り付けられたサポートプレート８２、及び、該サポートプレート８２と可動プラテン１２との間に配設されたトグル機構８３を有する。また、前記固定プラテン１１とサポートプレート８２とは、複数、例えば、４本のタイバー１５によって連結され、可動プラテン１２及び中間型支持枠２１は前記タイバー１５に沿って前進又は後退（図１における右方向又は左方向に移動）するように配設される。なお、前記固定プラテン１１は、ボルト等の固定部材によって支持フレーム１８に固定されている。また、前記可動プラテン１２及び中間型支持枠２１は、主として、前記ガイド部材１８ａによって下方から支えられてスライドする。
【００２４】
この場合、前記駆動源８１によってクロスヘッド８５を前進又は後退させることにより、トグル機構８３を作動させる。これにより、前記可動プラテン１２が前進させられて型閉が行われるとともに、駆動源８１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。なお、前記トグル機構８３を使用することなく、駆動源８１による推進力をそのまま型締力として可動プラテン１２に連結することもできる。
【００２５】
なお、前記トグル機構８３は、前記クロスヘッド８５に対して揺動可能に支持されたトグルレバー８６、前記サポートプレート８２に対して揺動可能に支持されたトグルレバー８４、及び、前記可動プラテン１２に対して揺動可能に支持されたトグルアーム８７から成り、前記トグルレバー８４とトグルアーム８７との間、及び、トグルレバー８６とトグルレバー８４との間が、それぞれ、リンク結合される。
【００２６】
また、固定プラテン１１には、中間型駆動装置としての中間型駆動シリンダ装置２２が取り付けられ、該中間型駆動シリンダ装置２２のピストンロッドに接続された連結ロッド２３に中間型支持枠２１が取り付けられている。そして、前記中間型駆動シリンダ装置２２を作動させることによって、固定プラテン１１に対して中間型支持枠２１を前進又は後退させることができる。これにより、中間型支持枠２１を固定プラテン１１に対して移動させることができ、射出ステーション及び吹込ステーションにおいて、別個のタイミングで型閉、型締及び型開を行って、射出成形及び延伸ブロー成形を行うことができる。
【００２７】
本実施の形態において、前記中間型支持枠２１は略門型の形状を有し、下端部がガイド部材１８ａにスライド可能に取り付けられ、垂直方向に延在する左右の脚部と、該脚部の上端部分を接続する横方向に延在する天板部とを備える。そして、前記左右の脚部の間に前記コア型枠４１が配設されている。ここで、該コア型枠４１は、前記左右の脚部を貫通して取り付けられた円筒状の支持コラム４７に固定されている。すなわち、コア型枠４１は、前記中間型支持枠２１に回転不能に取り付けられている。
【００２８】
そして、前記支持コラム４７における前記中間型支持枠２１の左右両外側に、把持枠としての回転枠３１が回転可能に取り付けられている。図２及び３に示される状態において、前記回転枠３１の前側及び後側（図２及び３における左右両側）の側面には、前方及び後方に延在する円柱状のガイドバー３３が取り付けられている。該ガイドバー３３の数は任意に設定することができるが、図２及び３に示される例においては、左右の回転枠３１において前後方向に各２本ずつ取り付けられている。そして、前記ガイドバー３３には、中間成形品としてのプリフォーム６１の口部の外周を把持するための後述される成形品把持装置５２を支持する把持枠３２が、ガイドバー３３の軸方向にスライド可能に、かつ、ガイドバー３３の先端部３３ａにロック及び開放可能に取り付けられている。図２及び３に示される状態において、前記把持枠３２は、把持枠係合部３２ａによってガイドバー３３の先端部３３ａにロックされており、前記ガイドバー３３の軸方向にスライドしないようになっている。なお、前記把持枠係合部３２ａと先端部３３ａとの係合が解除されると、前記把持枠３２は開放されて、ガイドバー３３の軸方向にスライド可能となる。
【００２９】
前記把持枠係合部３２ａは、固定プラテン１１に取り付けられた図示されない射出側係脱部材の先端部とも解除可能に係合するともに、前記射出側係脱部材の先端部によって作動させられて、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合又は係合解除を行うようになっている。さらに、前記把持枠係合部３２ａは、可動プラテン１２に取り付けられた図示されない吹込側係脱部材の先端部とも解除可能に係合するとともに、前記吹込側係脱部材の先端部によって作動させられて、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合又は係合解除を行うようになっている。
【００３０】
また、前記中間型支持枠２１の一方の脚部には、前記回転枠３１を回転させるための駆動源として電気モータ３４が取り付けられている。そして、該電気モータ３４を作動させることによって、前記回転枠３１が支持コラム４７を中心として回転する。
【００３１】
前記コア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面には、前記成形品把持装置５２を作動させて把持状態を解除させるための把持解除部材を駆動する駆動源としての把持解除用駆動装置４５が、それぞれ、取り付けられている。該把持解除用駆動装置４５は、油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよいが、ここでは、空圧シリンダ装置であり、該空圧シリンダ装置のピストンロッドに前記把持解除部材が取り付けられているとして説明する。そして、前記把持解除用駆動装置４５が作動すると、前記把持解除部材が進退させられる。
【００３２】
ところで、前記吹込用ガイド４３には、延伸ロッド４４が根本部４３ａから突出することができるように取り付けられている。そして、前記コア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面には、前記延伸ロッド４４を作動させて根本部４３ａから突出させるための駆動源としての延伸ロッド用駆動装置４６が、それぞれ、取り付けられている。該延伸ロッド用駆動装置４６は、油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよいが、ここでは、空圧シリンダ装置であるとして説明する。そして、前記延伸ロッド用駆動装置４６が作動すると、該延伸ロッド用駆動装置４６のピストンロッドに接続された連結板４６ａが移動し、該連結板４６ａに根本部分が取り付けられている延伸ロッド４４が突出する。
【００３３】
本実施の形態においては、該延伸ロッド４４を突出させ、その先端がプリフォーム６１内に進入した状態で、型締装置８０の動作によって可動プラテン１２を前進させ、後述されるねじ用割型５２ａがプリフォーム６１の口部を把持したままで吹込用ガイド４３に接近するようにして、プリフォーム６１を延伸させるようになっている。この場合、延伸の途中で可動プラテン１２の前進を停止させ、前記プリフォーム６１を多段階に分けて延伸させる。その後、高圧空気を吹き込んでブロー成形を行うことによって、前記プリフォーム６１から最終成形品６２を成形するようになっている。この場合、吹込用ガイド４３、延伸ロッド４４、又は、その間には、ブロー成形用の高圧空気を供給するための図示されない空気流路、空気噴出孔（こう）等が形成されている。なお、前記把持解除用駆動装置４５及び延伸ロッド用駆動装置４６に作動流体としての高圧空気を供給するための配管、ブロー成形用の高圧空気を供給するための配管、各種装置に電力を供給する電線、センサ等からの信号を伝達する信号線等は、中空な支持コラム４７の内部を通るように配設することができる。
【００３４】
また、前記射出延伸吹込成形機１０は図示されない制御装置を有する。該制御装置は、前記射出装置、型締装置８０の駆動源８１、中間型駆動シリンダ装置２２、電気モータ３４、把持解除用駆動装置４５、延伸ロッド用駆動装置４６等の動作を含む、射出延伸吹込成形機１０のすべての動作を制御する。また、前記制御装置は、成形品取り出し装置の制御装置等の他の制御装置と一体的に構成されたものであってもよいし、大型のコンピュータ内に構築された複数の制御システムの中の１つであってもよい。
【００３５】
次に、前記射出延伸吹込成形機１０の各部の構成を詳細に説明する。
【００３６】
図２及び３に示されるように、固定金型１３の金型合わせ面、すなわち、パーティング面には、キャビティプレート１３ｅによって、射出金型としての雌型部５１が取り付けられている。該雌型部５１は単数であってもよいし、複数であってもよいが、本実施の形態においては、上下方向に６個並んだ列が２列形成され、１２個の雌型部５１が固定金型１３に取り付けられている。この場合、吹込ステーションにおいて、可動プラテン１２の金型取り付け面に取り付けられた可動割型１４によって形成されるブロー成形用雌型５８も、前記雌型部５１と同様に、上下方向に６個並んだ列を２列形成する。
【００３７】
そして、前記固定金型１３内には、加熱シリンダ１６のノズル１６ａの先端が押し付けられるノズルタッチ部１３ａ、該ノズルタッチ部１３ａから延在する樹脂流路としてのスプルー１３ｂ、該スプルー１３ｂから枝分かれした樹脂流路としてのランナ１３ｃ、及び、該ランナ１３ｃの先端部に形成され、各雌型部５１の内部に連通するホットランナノズル１３ｄが形成されている。これにより、前記加熱シリンダ１６のノズル１６ａの先端から射出された樹脂は、スプルー１３ｂ、ランナ１３ｃ及びホットランナノズル１３ｄを通過して、各雌型部５１と対応する雄型部４２ｂとの間に形成されたキャビティ内に充填される。なお、射出用コア型４２は雌型部５１の各列に対応する位置に２列形成され、各射出用コア型４２の各雌型部５１に対応する位置に根本部４２ａ及び雄型部４２ｂが配設されている。すなわち、前記根本部４２ａ及び雄型部４２ｂはそれぞれ１２個である。
【００３８】
また、把持枠３２には、成形品把持装置５２が取り付けられている。該成形品把持装置５２は、ねじ用割型５２ａ、及び、該ねじ用割型５２ａが取り付けられたスライド板５２ｂを有する。そして、前記ねじ用割型５２ａは、各雌型部５１に対応する位置に、上下方向に６個並んだ列が２列形成され、１２個のねじ用割型５２ａが把持枠３２に取り付けられている。そして、前記ねじ用割型５２ａは、内周面に雄ねじを形成するための螺（ら）旋溝が形成され、雌型部５１の入口近傍部分に嵌（は）まり込み、対応する雄型部４２ｂとの間にプリフォーム６１の口部に対応するキャビティを形成する。これにより、前記プリフォーム６１の口部の外周に雄ねじが形成される。
【００３９】
なお、前記ねじ用割型５２ａは、横方向（図２における上下方向）に分割可能な構成を備え、各ねじ用割型５２ａの半割部分がスライド板５２ｂの半割部分に、それぞれ、取り付けられている。前記スライド板５２ｂは、上下方向（図２に対して垂直方向）に延在して２枚が把持枠３２に取り付けられ、それぞれが横方向に分割可能な構成を備え、各スライド板５２ｂの半割部分が横方向にスライド可能に前記把持枠３２に取り付けられている。そして、各スライド板５２ｂの半割部分は、ばね部材等の付勢部材によって中心方向に付勢され、相互に結合するようになっている。これにより、各ねじ用割型５２ａの半割部分も、中心方向に付勢され、相互に結合するようになっている。
【００４０】
また、各スライド板５２ｂの上下端近傍部分には、把持解除従動部材５２ｃが取り付けられている。該把持解除従動部材５２ｃは、横方向に分割可能な構成を備え、各把持解除従動部材５２ｃの半割部分がスライド板５２ｂの半割部分に、それぞれ、取り付けられている。そして、スライド板５２ｂの半割部分が中心方向に付勢されて相互に結合すると、把持解除従動部材５２ｃの半割部分も相互に結合し、結合箇所に、図２に示されるような楔（くさび）状のノッチが形成される。該ノッチは、把持解除部材の突起部材に対応する位置にあり、前記把持解除部材が前進すると、前記突起部材がノッチに進入し、把持解除従動部材５２ｃが横方向に押し広げられるようになっている。これにより、各スライド板５２ｂの半割部分及び各ねじ用割型５２ａの半割部分も、横方向に押し広げられて分割されるので、吹込ステーションにおいて、ブロー成形が終了した後、最終成形品６２の口部の把持を解除することができる。
【００４１】
そして、前記把持枠３２が取り付けられているガイドバー３３を支持する左右の回転枠３１は、図２に示されるように、ボールベアリング、ローラベアリング等から成る軸受部材４７ａを介して、支持コラム４７の外周に回転可能に取り付けられている。そして、一方の回転枠３１の側面には、環状の従動ギヤ３１ａが取り付けられ、電気モータ３４の回転軸３４ａに取り付けられた駆動ギヤ３４ｂが前記従動ギヤ３１ａに噛（か）み合っている。これにより、前記電気モータ３４を作動させることによって、前記回転枠３１を支持コラム４７を中心として回転させることができる。
【００４２】
また、前記コア型枠４１は、一部の壁面が開放された略直方体状の形状を有し、内部には、連結板４６ａが可動割型１４側に進退可能に配設されている。前記連結板４６ａは、上下端近傍の一部分がコア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面に突出し、延伸ロッド用駆動装置４６に取り付けられている。また、連結板４６ａには、各延伸ロッド４４の根本部分が取り付けられ、各延伸ロッド４４を同時に突き出すことができるようになっている。なお、該延伸ロッド４４は、可動割型１４によって形成されるブロー成形用雌型５８のそれぞれに対応する位置に配設され、上下方向に６個並んだ列を２列形成する。
【００４３】
本実施の形態において、可動割型１４の駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂは、横方向（図２における上下方向）にスライド可能に可動プラテン１２の金型取り付け面に取り付けられている。この場合、左右の組の駆動側可動部１４ａは、割型駆動シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａに接続され、前記割型駆動シリンダ装置１７によって直接横方向に移動させられる。また、左右の組の従動側可動部１４ｂは、連結部材１４ｄによって他の組の駆動側可動部１４ａに接続され、自組の駆動側可動部１４ａと対向する方向に移動させられる。そして、左右の割型駆動シリンダ装置１７を同期して作動させることによって、各組における駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとを対向する方向に移動させて結合させ、ブロー成形用雌型５８を形成させることができる。
【００４４】
また、前記射出延伸吹込成形機１０が射出ステーション及び吹込ステーションにおいて型閉すると、固定プラテン１１に中間型支持枠２１が接触し、該中間型支持枠２１に可動プラテン１２が接触した状態になる。この場合、把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合は解除されており、射出ステーション及び吹込ステーションにおける把持枠３２は、ガイドバー３３の軸方向にスライドして、コア型枠４１に接触する。
【００４５】
そして、射出ステーションにおいては、固定金型１３に取り付けられた各雌型部５１の中に各雄型部４２ｂが進入する。また、半割部分が相互に結合されたねじ用割型５２ａは、雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態で、雌型部５１と射出用コア型４２との間に挟み込まれている。これにより、雌型部５１及びねじ用割型５２ａの内面と雄型部４２ｂの外面との間にキャビティが形成され、該キャビティ内に樹脂が充填されて、プリフォーム６１が形成される。本実施の形態において、該プリフォーム６１は、略試験管状の細長い有底容器であるが、開口する口部の外周にはねじ用割型５２ａの内面によって雄ねじが形成され、口部の境界にはねじ用割型５２ａと雌型部５１との間の隙（すき）間によって鍔（つば）部が形成されている。
【００４６】
また、吹込ステーションにおいては、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂとが結合して、ブロー成形用雌型５８が形成される。この場合、前記駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが左右から結合し、前記ブロー成形用雌型５８の内面は瓶状又はボトル状の有底容器の形状を有する。
【００４７】
そして、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の開口部には、プリフォーム６１を把持している状態のねじ用割型５２ａが押し付けられる。この場合、前記プリフォーム６１の鍔部がブロー成形用雌型５８の開口部外面に押し付けられ、鍔部より先の部分は、ブロー成形用雌型５８内部に進入することができる。そして、延伸ロッド４４を突出させ、その先端がプリフォーム６１内に進入した状態で、型締装置８０の動作によって可動プラテン１２を前進させると、延伸ロッド４４が相対的にブロー成形用雌型５８の奥側に向かって突出し、前記プリフォーム６１をブロー成形用雌型５８の奥側に向かって延伸させる。この場合、延伸の途中で可動プラテン１２の前進を停止させ、前記プリフォーム６１を多段階に分けて延伸させる。その後、図示されない空気流路を介して、高圧空気を前記プリフォーム６１の内部に吹き込むことによって、該プリフォーム６１を膨張させて、ブロー成形用雌型５８の内面に押し付ける。これにより、ブロー成形用雌型５８内面の形状を有する瓶状又はボトル状の有底容器を成形することができる。
【００４８】
次に、前記構成の射出延伸吹込成形機１０の動作について説明する。
【００４９】
図４は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第１の図、図５は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第２の図、図６は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第３の図、図７は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第４の図、図８は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第５の図、図９は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第６の図、図１０は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第７の図、図１１は本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機によって延伸されるプリフォームの変化を示す図である。
【００５０】
この場合、１回の成形サイクルにおいて、射出ステーションでは射出成形によって雌型部５１の数に等しい数のプリフォーム６１、例えば、１２個のプリフォーム６１が成形され、吹込ステーションでは、前回の成形サイクルにおいて射出ステーションで成形された１２個のプリフォーム６１を使用して、ブロー成形が行われ、図４に示されるような最終成形品６２が、１２個同時に成形されるようになっている。なお、図４は、ブロー成形用雌型５８の型開が行われ、最終成形品６２が、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂから外れて落下する（図４の面に対して垂直な方向に移動する。）状態を示している。
【００５１】
続いて、電気モータ３４が作動して、支持コラム４７を中心に回転枠３１が回転させられる。これにより、ねじ用割型５２ａがプリフォーム６１を把持した把持枠３２は、射出ステーションから吹込ステーションに移動し、他方の把持枠３２は、吹込ステーションから射出ステーションに移動する。
【００５２】
そして、前記回転枠３１の回転が終了すると、前記図２及び３に示されるように、射出ステーション及び吹込ステーションで型開された状態から、型締装置８０が作動して型閉が開始される。これにより、可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１に近付くように移動する。そして、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型駆動シリンダ装置２２が作動して、中間型支持枠２１が型開の状態から型閉の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１に近付くように移動する。
【００５３】
また、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型支持枠２１が固定プラテン１１に近付くことによって、回転枠３１の固定プラテン１１側の側面に取り付けられたガイドバー３３の先端部３３ａと係合している把持枠３２の把持枠係合部３２ａが、固定プラテン１１に取り付けられた射出側係脱部材の先端部に接触する。これにより、前記把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合が解除され、把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される。
【００５４】
同様に、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型支持枠２１が可動プラテン１２に近付くことによって、回転枠３１の可動プラテン１２側の側面に取り付けられたガイドバー３３の先端部３３ａと係合している把持枠３２の把持枠係合部３２ａが、可動プラテン１２に取り付けられた吹込側係脱部材の先端部に接触する。これにより、前記把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合が解除され、把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される。なお、前記把持枠３２におけるねじ用割型５２ａは、前回の成形サイクルにおいて射出ステーションで成形された１２個のプリフォーム６１を把持している。
【００５５】
また、前記把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される以前に、延伸ロッド用駆動装置４６が作動し、連結板４６ａが前進して延伸ロッド４４が突出する。これにより、図５に示されるように、延伸ロッド４４の先端部は、ねじ用割型５２ａによって口部が把持されたプリフォーム６１の内部に進入した状態となる。なお、前記延伸ロッド４４の先端部は、いかなる形状であってもよいが、図５に示されるように、半球状の大径部となっていることが望ましい。該大径部の直径は、略試験管状のプリフォーム６１の内径にほぼ等しい。また、割型駆動シリンダ装置１７が既に作動しており、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂは、結合して型閉した状態となっていて、ブロー成形用雌型５８を形成している。
【００５６】
続いて、型締装置８０の動作によって、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、プリフォーム６１がブロー成形用雌型５８の奥に向かって相対的に移動し、該ブロー成形用雌型５８の開口から内部に進入する。そして、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、図６に示されるように、ブロー成形用雌型５８の開口部がプリフォーム６１の口部を把持している状態のねじ用割型５２ａに押し付けられた状態になる。この状態において、前記プリフォーム６１の鍔部がブロー成形用雌型５８の開口部外面に押し付けられ、鍔部より先の部分は、ブロー成形用雌型５８内部に進入している。
【００５７】
続いて、型締装置８０の動作によって、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、延伸ロッド４４がプリフォーム６１の奥に向かって相対的に移動し、図７に示されるように、延伸ロッド４４の先端部が略試験管状のプリフォーム６１の底部に当接する。そして、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように更に移動すると、延伸ロッド４４がブロー成形用雌型５８の奥に向かって相対的に移動する。この場合、プリフォーム６１の口部が移動不能となっているので、延伸ロッド４４の先端部によってプリフォーム６１の底部がブロー成形用雌型５８の奥に向かって引っ張られ、プリフォーム６１が延伸される。
【００５８】
続いて、図８に示されるように、延伸ロッド４４の先端部がブロー成形用雌型５８の奥に向かって所定距離だけ移動し、プリフォーム６１が所定長となるまで延伸すると、型締装置８０が動作を一時的に停止させるので、可動プラテン１２が停止する。これにより、プリフォーム６１の延伸が一時的に停止する。そして、所定時間が経過すると型締装置８０が動作を再開するので、可動プラテン１２が固定プラテン１１に近付くように再び移動し、プリフォーム６１の延伸が再開される。
【００５９】
続いて、可動プラテン１２が型閉の状態になると、射出ステーション及び吹込ステーションにおいて型閉が完了する。この場合、射出ステーション及び吹込ステーションにおける把持枠３２は、ガイドバー３３とのロックが開放されているので、射出側係脱部材及び吹込側係脱部材の先端部によって押されてガイドバー３３の軸方向にスライドし、コア型枠４１に接触している。
【００６０】
ここで、吹込ステーションにおける型閉が完了すると、可動プラテン１２に取り付けられた駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂと把持枠３２とが当接し、また、把持枠３２とコア型枠４１とが当接して、図９に示されるような状態になる。この場合、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の開口部には、プリフォーム６１の口部を把持している状態のねじ用割型５２ａが押し付けられ、吹込用ガイド４３の根本部４３ａがプリフォーム６１の口部に嵌（かん）入している。これにより、延伸ロッド４４によるプリフォーム６１の延伸が完了する。このように、プリフォーム６１の延伸が完了した時点において、延伸ロッド４４の先端部は、プリフォーム６１の延伸を一時的に停止した時点よりもブロー成形用雌型５８の奥に向かって移動した位置で停止し、プリフォーム６１は延伸を一時的に停止した時点よりも更に延伸された状態となっている。
【００６１】
本実施の形態においては、図１１に示されるように、プリフォーム６１の延伸を、途中で一時的に停止させ、２段階に分けて行うことによって、プリフォーム６１の肉厚を制御するようになっている。ここでは、図１１（ａ）に示されるように、延伸ロッド４４の先端部が略試験管状のプリフォーム６１の底部に当接して、該プリフォーム６１の延伸が開始される時点において、該プリフォーム６１の肉厚及び温度は均一であるものとする。
【００６２】
そして、延伸ロッド４４をプリフォーム６１に対して距離Ａだけ相対的に移動させ、プリフォーム６１が所定長となるまで延伸し、延伸を一時的に停止させた時点においては、図１１（ｂ）に示されるように、プリフォーム６１の底部であるエの部位、該エの部位に隣接するウの部位、及び、口部に隣接するアの部位において肉厚が厚くなっていて、アの部位とウの部位の間のイの部位において肉厚が薄くなっている。これは、延伸ロッド４４によってプリフォーム６１が延伸されると、延伸ロッド４４の先端部が当接しているエの部位は延伸抵抗が大きいのでほとんど延伸しないのに対して、プリフォーム６１の底部と口部との中間の胴部に対応するイの部位は延伸抵抗が小さいので大きく延伸するためである。なお、アの部位は、延伸しない口部と大きく延伸したイの部位との中間であるので、全体としてあまり延伸せず、肉厚が厚くなっている。また、ウの部位は、延伸しないエの部位と大きく延伸したイの部位との中間であるので、全体としてあまり延伸せず、肉厚が厚くなっている。
【００６３】
ここで、延伸が一時的に停止されている間に、放熱によって、プリフォーム６１の温度が低下する。この場合、肉厚の厚いア、ウ及びエの部位は、熱容量が大きいためにゆっくりと冷えるので比較的温度が高くなり、肉厚の薄いイの部位は、熱容量が小さいために速く冷えるので比較的温度が低くなる。これにより、プリフォーム６１の延伸が再開される時点では、ア、ウ及びエの部位は高温となり、イの部位は低温となっている。
【００６４】
そして、延伸を再開し、延伸ロッド４４をプリフォーム６１に対して距離Ｂだけ相対的に移動させ、プリフォーム６１を更に延伸し、延伸が完了した時点においては、図１１（ｃ）に示されるように、ア、ウ及びエの部位の部位において肉厚が薄くなっていて、イの部位において肉厚が厚くなっている。これは、延伸が再開されて延伸ロッド４４によってプリフォーム６１が延伸されると、ア、ウ及びエの部位は温度が高く延伸抵抗が小さいので大きく延伸するのに対して、イの部位は温度が低く延伸抵抗が大きいのであまり延伸しないためである。
【００６５】
このように、プリフォーム６１の延伸を、途中で一時的に停止させ、２段階に分けて行うことによって、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の各部位における肉厚を制御することができる。これにより、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の肉厚分布をブロー成形に適したものにすることができる。この場合、最初の延伸においてプリフォーム６１を延伸させる長さ、一時停止させる時間の長さ等は、プリフォーム６１の温度分布及び肉厚分布に基づいて、適宜設定することができる。また、プリフォーム６１の延伸を、途中で完全に停止させずに延伸速度を低下させた状態とすることもできる。この場合、最初の延伸において生じた肉厚の厚い部位と薄い部位とにおいて、温度に差が生じる程度に延伸速度を低下させればよい。
【００６６】
なお、プリフォーム６１の延伸が完了した時点における延伸ロッド４４の先端部の位置は、延伸ロッド用駆動装置４６による延伸ロッド４４の突出量を調整したり、延伸ロッド４４を長さの異なるものに変更することによって調整することができる。これにより、プリフォーム６１の延伸量を任意に調整することができる。また、プリフォーム６１を延伸させる速度は、駆動源８１の駆動速度を制御して型締装置８０の動作速度を制御することによって制御することができる。さらに、ここでは、プリフォーム６１の延伸を１回だけ一時的に停止させて２段階に分けて延伸させる場合について説明したが、プリフォーム６１の延伸を一時的に停止させる回数は２回以上であってもよく、プリフォーム６１の延伸は３段階以上に分けることもできる。
【００６７】
また、射出ステーションにおいては、固定金型１３に取り付けられた各雌型部５１の中に各雄型部４２ｂが進入している。また、半割部分が相互に結合されたねじ用割型５２ａは、雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態で、雌型部５１と射出用コア型４２との間に挟み込まれている。これにより、雌型部５１及びねじ用割型５２ａの内面と雄型部４２ｂの外面との間にキャビティが形成される。また、吹込ステーションにおいては、ブロー成形用雌型５８の開口部外面に前記プリフォーム６１の鍔部が押し付けられ、該鍔部より先の部分がブロー成形用雌型５８内部に進入している。
【００６８】
続いて、射出ステーションにおいて射出工程が行われ、加熱シリンダ１６の先端のノズル１６ａが固定金型１３のノズルタッチ部１３ａに押し付けられ、前記ノズル１６ａの先端から樹脂が射出される。そして、射出された該樹脂は、スプルー１３ｂ、ランナ１３ｃ及びホットランナノズル１３ｄを通過して、雌型部５１と対応する雄型部４２ｂとの間に形成されたキャビティ内に充填される。なお、樹脂の充填が完了した後も、型閉した状態を継続し、キャビティ内の樹脂を冷却する。
【００６９】
また、吹込ステーションにおいてブロー成形が行われ、吹込用ガイド４３、延伸ロッド４４、又は、その間に形成された図示されない空気流路、空気噴出孔等から高圧空気を前記プリフォーム６１の内部に吹き込むことによって、該プリフォーム６１を膨張させて、ブロー成形用雌型５８の内面に押し付ける。これにより、図１０に示されるように、ブロー成形用雌型５８内面の形状を有する瓶状又はボトル状の有底容器を最終成形品６２として成形することができる。この場合、プリフォーム６１の肉厚分布がブロー成形に適したものになっているので、各部位における肉厚が均一な高品質の最終成形品６２を成形することができる。なお、延伸が終了すると、延伸ロッド４４は突出した状態から元の位置に戻される。
【００７０】
このように、本実施の形態においては、射出ステーションにおいて射出成形されたプリフォーム６１を吹込ステーションにおいて延伸する際に、プリフォーム６１を多段階に分けて延伸させるようになっている。これにより、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の肉厚を制御することができる。そのため、射出成形されたプリフォーム６１の肉厚や温度分布が不適切なものであっても、延伸が完了した時点におけるプリフォーム６１の肉厚分布をブロー成形に適したものにすることができる。したがって、ブロー成形によって、各部位における肉厚が均一な高品質の最終成形品６２を成形することができる。
【００７１】
すなわち、延伸成形において、プリフォーム６１に温度の高い部位と低い部位とが存在する場合、温度の高い部位の延伸抵抗が温度の低い部位の延伸抵抗よりも小さいので、温度の高い部位のほうが温度の低い部位よりも大きく延伸する。そして、大きく延伸した部位は肉厚が薄くなり、あまり延伸しない部位は肉厚が厚くなる。また、肉厚が薄い部位は熱容量が小さいので放熱によって温度が低くなり、肉厚の厚い部位は熱容量が大きいので放熱によっても温度があまり低くならず比較的高く維持される。そこで、プリフォーム６１の延伸を多段階に分けて行うことによって、プリフォーム６１の温度分布や肉厚が均一でない場合、初段の延伸において比較的高温の部位を薄肉化させ、途中で一時的に停止させるか延伸速度を低下させることによって薄肉化した部位を比較的低温とし、次段の延伸において他の部位を薄肉化するようにして、均一な延伸を行うことができる。
【００７２】
そのため、本実施の形態における射出延伸吹込成形機１０は、加熱ステーションを必要とせず、プリフォーム６１の材質や形状、ブロー成形によって成形される最終成形品６２の形状等に対応して適切な肉厚分布を有するプリフォーム６１となるように延伸することができる。したがって、小型で、簡素な構成の射出延伸吹込成形機１０を得ることができる。また、プリフォーム６１を加熱するための時間が不要となり、成形サイクルに要する時間を短縮化することができる。なお、前記プリフォーム６１の材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であるがいかなる材質であってもよい。
【００７３】
また、本実施の形態における射出延伸吹込成形機１０は、型締装置８０の動作によって可動プラテン１２を固定プラテン１１に近付くように移動させることによって、プリフォーム６１を延伸させるようになっている。そして、前記型締装置８０の駆動源８１は電動サーボモータから成る。すなわち、前記射出延伸吹込成形機１０は電動型締装置を有し、該電動型締装置によって延伸ロッド４４をプリフォーム６１に対して相対的に移動させることにより、該プリフォーム６１を延伸させる。そのため、該プリフォーム６１に対する延伸ロッド４４の位置及び速度を容易に、かつ、精密に制御することができる。したがって、プリフォーム６１の延伸を精密に制御することができ、プリフォーム６１の材質や形状、ブロー成形によって成形される最終成形品６２の形状等に対応して適切な肉厚分布を有するプリフォーム６１となるように延伸することができる。
【００７４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の要部縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第１の図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第２の図である。
【図６】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第３の図である。
【図７】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第４の図である。
【図８】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第５の図である。
【図９】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第６の図である。
【図１０】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第７の図である。
【図１１】本発明の実施の形態における射出延伸吹込成形機によって延伸されるプリフォームの変化を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 射出延伸吹込成形機
１１ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１３ 固定金型
１４ 可動割型
２１ 中間型支持枠
４２ 射出用コア型
４３ 吹込用ガイド
６１ プリフォーム
６２ 最終成形品
８０ 型締装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、
（ｂ）可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、
（ｃ）射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、
（ｄ）射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、
（ｅ）前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有することを特徴とする射出延伸吹込成形機。
【請求項２】
前記吹込金型支持装置を移動させる型締装置を有し、該型締装置の動作によって前記中間成形品を延伸させる請求項１に記載の射出延伸吹込成形機。
【請求項３】
前記型締装置は、電動機によって駆動され、前記中間成形品の延伸速度を制御することができる請求項２に記載の射出延伸吹込成形機。
【請求項４】
前記中間成形品を延伸ロッドによって延伸させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出延伸吹込成形機。
【請求項５】
（ａ）固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、
（ｂ）可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、
（ｃ）射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、
（ｄ）射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、
（ｅ）前記中間成形品を延伸させる電動型締装置を有することを特徴とする射出延伸吹込成形機。
【請求項６】
（ａ）射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する成形機による射出延伸吹込成形方法であって、
（ｂ）前記中間成形品を多段階に分けて延伸させることを特徴とする射出延伸吹込成形方法。
【請求項１】
（ａ）固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、
（ｂ）可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、
（ｃ）射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、
（ｄ）射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、
（ｅ）前記中間成形品を多段階に分けて延伸させる制御装置を有することを特徴とする射出延伸吹込成形機。
【請求項２】
前記吹込金型支持装置を移動させる型締装置を有し、該型締装置の動作によって前記中間成形品を延伸させる請求項１に記載の射出延伸吹込成形機。
【請求項３】
前記型締装置は、電動機によって駆動され、前記中間成形品の延伸速度を制御することができる請求項２に記載の射出延伸吹込成形機。
【請求項４】
前記中間成形品を延伸ロッドによって延伸させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出延伸吹込成形機。
【請求項５】
（ａ）固定金型が取り付けられる射出金型支持装置と、
（ｂ）可動金型が取り付けられる吹込金型支持装置と、
（ｃ）射出用コア型及び吹込用ガイドを備え、前記射出金型支持装置と前記吹込金型支持装置との間に配設される中間型支持装置とを有し、
（ｄ）射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する射出延伸吹込成形機であって、
（ｅ）前記中間成形品を延伸させる電動型締装置を有することを特徴とする射出延伸吹込成形機。
【請求項６】
（ａ）射出成形によって成形された中間成形品に延伸吹込成形を行って最終成形品を成形する成形機による射出延伸吹込成形方法であって、
（ｂ）前記中間成形品を多段階に分けて延伸させることを特徴とする射出延伸吹込成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３５６７４（Ｐ２００６−３５６７４Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１９８２５（Ｐ２００４−２１９８２５）
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
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