導電性エンドレスベルト
【課題】紙やクリーニングブレードとの摩擦等に起因する、使用に伴う光沢度の低下を抑制した導電性エンドレスベルトを提供する。
【解決手段】画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトである。基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、該ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなる。ポリアルキレンテレフタレート樹脂としてはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂を好適に用いることができる。
【解決手段】画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトである。基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、該ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなる。ポリアルキレンテレフタレート樹脂としてはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂を好適に用いることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター等の電子写真装置や静電記録装置等における静電記録プロセスにおいて、表面に静電潜像を保持した潜像保持体等の画像形成体表面に現像剤を供給して形成されたトナー像を、紙等の記録媒体へと転写する際に用いられる導電性エンドレスベルト（以下、単に「ベルト」とも称する）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンター等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】
この場合、カラープリンターやカラー複写機においても、基本的には前記プロセスに従ってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。
【０００４】
まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視化する際に、前記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を構成することが可能であるが、この方式では階調の制御が非常に難しく、高画質が得られないという問題点がある。
【０００５】
第２に、４つの感光ドラムを設け、各ドラムの潜像を夫々マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上に重ねることにより、カラー画像を再現するタンデム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるものの、４つの感光ドラムと、各感光ドラムごとに設けられた帯電機構および現像機構が１列に並べられた状態となり、装置が大型化すると
ともに高価なものとなる。
【０００６】
図２にタンデム方式の画像形成装置の印字部構成例を示す。感光体ドラム１、帯電ロール２、現像ロール３、現像ブレード４、トナー供給ロール５およびクリーニングブレード６で構成する印字ユニットをイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢの各トナーに対応して４個並べており、駆動ローラ（駆動部材）９により循環駆動されて転写搬送ベルト１０で搬送した用紙上に、トナーを順次転写しカラー画像を形成する。転写搬送ベルトの帯電および除電は夫々帯電ロール７および除電ロール８で行う。また、用紙をベルトへ吸着させるための用紙帯電には吸着ローラ（図示せず）が使用される。これらの対応に
より、オゾンの発生を抑えることができる。吸着ローラでは、用紙を搬送路から転写搬送ベルトに乗せるとともに、転写搬送ベルトへの静電吸着を行う。また、転写後の用紙分離は、転写電圧を低くすることにより用紙と転写搬送ベルトの吸着力を弱くして、曲率分離のみで行うことができる。
【０００７】
転写搬送ベルト１０の材料としては抵抗体と誘電体があり、夫々に長所、短所を持っている。抵抗体ベルトは電荷の保持が短時間であるため、タンデム型の転写に用いた場合、転写での電荷注入が少なく４色の連続する転写でも比較的電圧の上昇が少ない。また、次の用紙の転写に繰り返して使用されるときも電荷が放出されており、電気的なリセットは必要としない。しかし、環境変動により抵抗値が変化するため、転写効率に影響すること、用紙の厚さや幅の影響を受けやすいことなどが短所となっている。
【０００８】
一方、誘電体ベルトの場合は注入された電荷の自然放出はなく、電荷の注入、放出とも電気的にコントロールしなければならない。しかし、安定に電荷が保持されるので、用紙の吸着が確実で高精度な紙搬送が行える。誘電率は温湿度への依存性も低いため、環境に対しても比較的安定な転写プロセスとなる。欠点は、転写が繰り返されるごとにベルトに電荷が蓄積されるため、転写電圧が高くなることである。
【０００９】
第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻き付けてこれを４回転させ、周回ごとに感光体上のマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉書等の厚紙である場合には、これを前記転写ドラムに巻き付けることが困難であり、記録媒体種が制限されるという問題点がある。
【００１０】
前記多重現像方式、タンデム方式および転写ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置が特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体種が特に制限されるようなこともない方式として、中間転写方式が提案されている。
【００１１】
即ち、この中間転写方式は、感光体上のトナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像を形成した４つの感光体を配置して４色のトナー像を中間転写部材上に順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせて階調を調整するものであるから、高画質を得ることが可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列に並べる必要がないの
で装置が特に大型化することもなく、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないので記録媒体種が制限されることもないものである。
【００１２】
中間転写方式によりカラー画像の形成を行う装置として、中間転写部材として無端ベルト状の中間転写部材を用いた画像形成装置を図３に例示する。
【００１３】
図３中、１１はドラム状の感光体であり、図中矢印方向に回転するようになっている。この感光体１１は、一次帯電器１２によって帯電され、次いで画像露光１３により露光部分の帯電が消去され、第１の色成分に対応した静電潜像がこの感光体１１上に形成され、更に静電潜像が現像器４１により第１色のマゼンタトナーＭで現像され、第１色のマゼンタトナー画像が感光体１１上に形成される。次いで、このトナー画像が、駆動ローラ（駆動部材）３０により循環駆動されて感光体１１と接触しながら循環回転する中間転写部材２０に転写される。この場合、感光体１１から中間転写部材２０への転写は、感光体１１
と中間転写部材２０とのニップ部において、中間転写部材２０に電源６１から印加される一次転写バイアスにより行われる。この中間転写部材２０に第１色のマゼンタトナー画像が転写された後、前記感光体１１はその表面がクリーニング装置１４により清掃され、感光体１１の１回転目の現像転写操作が完了する。以降、感光体が３回転し、各周回ごとに現像器４２〜４４を順次用いて第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次感光体１１上に形成され、これが周回ごとに中間転写部材２０に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が中間転写部材２０上に形成される。なお、図３の装置にあっては、感光体１１の周回ごとに現像器４１〜４４が順次入れ替わってマゼンタトナーＭ、シアントナーＣ、イエロートナーＹ、ブラックトナーＢによる現像が順次行われるようになっている。
【００１４】
次に、前記合成カラートナー画像が形成された中間転写部材２０に転写ローラ２５が当接し、そのニップ部に給紙カセット１９から紙等の記録媒体２６が給送される。これと同時に二次転写バイアスが電源２９から転写ローラ２５に印加され、中間転写部材２０から記録媒体２６上に合成カラートナー画像が転写されて加熱定着され、最終画像となる。合成カラートナー画像を記録媒体２６へと転写した後の中間転写部材２０は、表面の転写残留トナーがクリーニング装置３５により除去され、初期状態に戻り次の画像形成に備えるようになっている。
【００１５】
また、タンデム方式と中間転写方式とを組み合わせた中間転写方式もある。図４に、無端ベルト状の中間転写部材を用いてカラー画像の形成を行う中間転写方式の画像形成装置を例示する。
【００１６】
図示する装置においては、感光体ドラム５２ａ〜５２ｄ上の静電潜像を夫々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックにより現像する第１現像部５４ａ〜第４現像部５４ｄが、中間転写部材５０に沿って順次配置されており、この中間転写部材５０を図中の矢印方向に循環駆動させて、各現像部５４ａ〜５４ｄの感光体ドラム５２ａ〜５２ｄ上に形成された４色のトナー像を順次転写することにより、この中間転写部材５０上にカラーのトナー像を形成し、このトナー像を紙等の記録媒体５３上に転写することにより、プリントアウトを行う。ここで、上記いずれの装置においても、現像に用いるトナーの配列順は特に制限されるものではなく、任意に選択可能である。
【００１７】
なお、図中、符号５５は、中間転写部材５０を循環駆動するための駆動ローラ若しくはテンションローラを示し、符号５６は記録媒体送りローラ、符号５７は記録媒体送り装置、符号５８は記録媒体上の画像を加熱等により定着させる定着装置を示す。また、符号５９は中間転写部材５０に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）を示し、この電源装置５９は、トナー像を、感光ドラム５２ａ〜５２ｄから上記中間転写部材５０に転写する場合と、中間転写部材５０から記録媒体５３上に転写する場合とで、印加する電圧の正負を反転させることができるようになっている。
【００１８】
従来、かかる無端ベルト状の転写搬送ベルト１０や中間転写部材２０，５０等として使用される導電性エンドレスベルトとしては、半導電性の樹脂フィルムベルトまたは繊維補強体を有するゴムベルトが主に用いられている。このうち樹脂フィルムベルトとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）にカーボンブラックを混合したものや、ポリアルキレンテレフタレートを主たる樹脂として用いるもの、熱可塑性ポリイミドを主たる樹脂として用いるものなどが知られている。
【００１９】
また、例えば、特許文献１には、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレートとカーボンブラックとからなる未延伸シームレスベルトが開示されている。さらに、特許文献２には、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）と、融点が１００℃以上ＰＡＴの融点以下であり、かつ、ＰＡＴとの相溶性パラメーターの差が２．０未満である熱可塑性エラストマーとからなる樹脂成分に、機能性成分を加えた樹脂組成物からなるシームレスベルトが開示されている。さらにまた、特許文献３には、熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂、および、それ以外のエステル結合を有する熱可塑性樹脂からなる基材と、導電性材料とを含み、エステル結合を有する熱可塑性樹脂の温度２７０℃におけるＭＦＲ値および熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂とエステル結合を有する熱可塑性樹脂との重量比率が所定に規定された導電性エンドレスベルトが開示されている。
【特許文献１】特開平０６−１４９０８１号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開平０８−０９９３７４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特開２００５−２６６７６０号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上記特許文献１には、ポリアルキレンテレフタレートの中でもポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いることで、耐久性に優れたベルトが得られることが開示されている。しかし、特許文献１に係るベルトでは、転写搬送ベルトとして使用した際の印刷用紙との摩擦に起因する光沢度の低下や、中間転写ベルトとして使用した際のクリーニングブレードとの摩擦による光沢度の低下が大きく、満足のいくものではなかった。また、特許文献２に係る技術では、ポリアルキレンテレフタレートと相溶性の良い熱可塑性エラストマーからなる樹脂成分を用いることで、ポリアルキレンテレフタレート単独よりも耐久性に優れたベルトが得られるが、耐摩耗性の点では不十分であった。
【００２１】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、紙やクリーニングブレードとの摩擦等に起因する、使用に伴う光沢度の低下を抑制した導電性エンドレスベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者らは、上記問題を解決するために、鋭意検討した結果、ベルトの基材樹脂として、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、それより高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーとを組合せて用いることで、上記問題を解消できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００２３】
すなわち、本発明は、画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、
基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、該ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明において、前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂が好適であり、前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂としては、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂が好適である。また、前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマーを好適に用いることがでできる。さらに、本発明の導電性エンドレスベルトは、カルボジイミド化合物を含有することが好ましい。さらにまた、前記基材樹脂中に占める前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとの質量比が、９０／１０〜５０／５０の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、上記構成としたことにより、紙やクリーニングブレードとの摩擦等に起因する、使用に伴う光沢度の低下を抑制した導電性エンドレスベルトを実現することが可能となった。特に、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、それより高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとの組み合わせを用いれば、耐屈曲性を向上する効果が得られ、さらにカルボジイミド化合物を配合すれば、より耐屈曲性を向上することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
導電性エンドレスベルトには、一般に、ジョイントありのものとジョイントなしのもの（いわゆるシームレスベルト）とがあるが、本発明においてはいずれのものであってもよい。好ましくはシームレスベルトである。本発明の導電性エンドレスベルトは、前述したように、タンデム方式および中間転写方式の画像形成装置における転写部材等として用いることができるものである。
【００２７】
本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図２に参照符号１０で示す転写搬送ベルトの場合、駆動ローラ９等の駆動部材により駆動され、これに伴い搬送される記録媒体上にトナーが順次転写され、カラー画像が形成される。
【００２８】
また、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図３に参照符号２０で示す中間転写部材の場合、これを駆動ローラ３０等の駆動部材により循環駆動させ、感光体ドラム（潜像保持体）１１と紙等の記録媒体２６との間に配設することで、前記感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体２６へと転写する。なお、図３の装置は、上述したように、中間転写方式によりカラー印刷を行うものである。
【００２９】
さらに、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図４に参照符号５０で示す中間転写部材の場合、感光体ドラム５２ａ〜５２ｄを備える現像部５４ａ〜５４ｄと紙等の記録媒体５３との間に配設されて、駆動ローラ５５等の駆動部材により循環駆動され、各感光体ドラム５２ａ〜５２ｄの表面に形成された４色のトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体５３へと転写することで、カラー画像を形成する。なお、上記ではトナーが４色の場合について説明しているが、いずれの装置においても、トナーの色数が４色に限られないことは言うまでもない。
【００３０】
本発明の導電性エンドレスベルトは、基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、かかるポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなる点に特徴を有する。ポリアルキレンテレフタレート樹脂とともに、ナフタレン環を含む樹脂ないし高融点エラストマーを用いたことで、ベルトの耐摩耗性を向上して、紙やクリーニングブレードとの摩擦に起因する光沢度の低下を改善することが可能となった。ここで、ナフタレン環を含むエラストマーとして、併用する熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点のものを用いるのは、主材料であるポリアルキレンテレフタレート樹脂と溶融時の粘度差が小さく相溶しやすいことに加え、樹脂全体の粘度を高く保てるため、無機物等の添加剤を分散させるのに有利であるためである。すなわち、一般的にエラストマーは、ベルトに好適に用いられるポリアルキレンテレフタレート樹脂より同温度での溶融粘度が低い場合が多く、融点がポリアルキレンテレフタレート樹脂より低いと溶融混合時の温度差が大きくなり相溶性が悪くなる。そこで、ポリアルキレンテレフタレート樹脂よりも高融点のものを用いることで、溶融混合時の温度差を小さくすることができ、相溶性を向上させることができるのである。さらに、樹脂全体の粘度を高く保てるため、無機物等の添加剤を分散させるのに有利となる。
【００３１】
本発明において用いる熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、例えば、ＰＢＴ樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）樹脂等が挙げられるが、好適には、ＰＢＴ樹脂を用いる。
【００３２】
また、本発明において用いるナフタレン環を含む熱可塑性樹脂としては、骨格中にナフタレン環を有するものであれば特に限定されず、いかなる樹脂を用いてもよい。また、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーについても、上記熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点であって、骨格中にナフタレン環を有するものであれば特に限定されず、いかなる樹脂を用いてもよい。この場合、ナフタレン環の水素は、水酸基やカルボキシル基、アミノ基等の置換基により置換されていてもよく、構造中に５員環を有していてもよく、あるいは水素還元されていてもよい。このうちナフタレン環を含む高融点エラストマーを熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂とともに用いた場合には、ベルトの耐屈曲性向上および光沢度改善の効果を得ることができ、また、ナフタレン環を含む樹脂を熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂とともに用いた場合には、弾性率を低下させずに光沢度低下を改善する効果が得られる。さらに、ナフタレン環を含む樹脂および高融点エラストマーの双方を熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂と併用することで、所望の耐屈曲性および弾性率に調整することが可能であり、光沢度低下の改善効果を得ることも可能である。
【００３３】
ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂としては、具体的には例えば、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂が挙げられ、ＰＢＮ樹脂が好適に用いられる。また、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系エラストマーが挙げられる。ポリエステル系エラストマーとしては、ハードセグメントおよびソフトセグメントにポリエステルを用いたポリエステル−ポリエステル型のもの、並びに、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたポリエステル−ポリエーテル型のものの双方を好適に用いることができる。なお、ポリエステル系エラストマーのハードセグメントは、一般にＰＢＴまたはＰＢＮを主成分として用いられており、いずれのものも使用可能であるが、耐屈曲性向上および光沢度低下抑制の効果を同時に得るためには、ナフタレン環を含むＰＢＮが好適である。
【００３４】
本発明のベルトにおいては、基材樹脂中に占める熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂とナフタレン環を含む熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーとの質量比が、９０／１０〜４０／６０の範囲内であることが好ましく、９０／１０〜５０／５０の範囲内であることがさらに好ましい。ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーの含有量が少なすぎると、光沢度低下の抑制効果が十分に得られないおそれがある。一方、基材樹脂がナフタレン環を含む熱可塑性樹脂のみであると、耐屈曲性が不十分となるおそれがあり、また、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーのみであると、引張弾性率が不十分となるおそれがある。
【００３５】
なお、本発明において基材樹脂として用いる熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系材料は、成形加熱時において加水分解による分子量低下を引き起こしやすいという難点がある。そのため、本発明のベルトには、カルボジイミド基を有する化合物を添加して、カルボジイミド基とカルボン酸との反応によりポリエステル系材料を再架橋させることで、分子量の低下を抑制することが好ましい。これにより、ベルトの脆化を防止することができ、耐久時におけるベルトの耐割れ性を向上することが可能となる。かかるカルボジイミド化合物は市場で容易に入手可能であり、例えば、日清紡績（株）製の商品名：カルボジライト等を挙げることができる。また、カルボジイミド化合物は、あらかじめマスターバッチ化されたペレット等の形態でも用いることができ、例えば、日清紡績（株）製の商品名：カルボジライトＥペレット、Ｂペレット等を好適に用いることができる。
【００３６】
かかるカルボジイミド化合物の添加量としては、特に制限されるものではないが、基材樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．０５〜３０質量部であり、より好ましくは０．１〜５質量部の範囲内である。
【００３７】
また、本発明のベルトには、導電性を調整するために、導電剤を適宜配合する。かかる導電剤としては、特に制限されるものではなく、公知の電子導電剤やイオン導電剤等を適宜用いることができる。
【００３８】
このうち電子導電剤としては、具体的には例えば、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、具体的には例えば、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。
【００３９】
また、高分子イオン導電剤としては、例えば、特開平９−２２７７１７号公報、特開平１０−１２０９２４号公報、および、特開２０００−３２７９２２号公報、特開２００５−６０６５８号公報等に記載されているものを用いることができるが、特に限定されない。
【００４０】
具体的には、（Ａ）有機ポリマー材料、（Ｂ）イオン導電可能なポリマーまたはコポリマー、および、（Ｃ）無機または低分子量有機塩、からなる混合物を挙げることができ、ここで、成分（Ａ）は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリアミド６、ポリアミド１２等のポリアミド、ポリウレタンまたはポリエステルであり、成分（Ｂ）は、オリゴエトキシ化アクリレートもしくはメタクリレート、芳香族環についてオリゴエトキシ化されたスチレン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテル尿素、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエステル−エーテルブロックコポリマーであり、また、成分（Ｃ）は、無機または低分子量有機プロトン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛またはアンモニウム塩であり、好ましくは、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＮａＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＮａＢＦ４、ＫＢＦ４、ＮａＣＦ３ＳＯ３、ＫＣｌＯ４、ＫＰＦ６、ＫＣＦ３ＳＯ３、ＫＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｃａ（ＣｌＯ４）２、Ｃａ（ＰＦ６）２、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、Ｍｇ（ＣＦ３ＳＯ３）２、Ｚｎ（ＣｌＯ４）２、Ｚｎ（ＰＦ６）２またはＣａ（ＣＦ３ＳＯ３）２等である。
【００４１】
これらの中でも、成分（Ｂ）として、ポリエーテルアミド成分、ポリエーテルエステルアミド成分またはポリエステル−エーテルブロックコポリマー成分を含有する高分子イオン導電剤が好適であり、さらに、これに加えて成分（Ｃ）として低分子イオン導電剤成分を含有することが好ましい。また、かかるポリエーテルアミド成分およびポリエーテルエステルアミド成分としては、ポリエーテル成分が（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）を含有し、ポリアミド成分がポリアミド１２またはポリアミド６を含有するものが特に好ましく、さらに、成分（Ｃ）の低分子イオン導電剤成分としてはＮａＣｌＯ４を含有する高分子イオン導電剤が特に好適である。かかる高分子イオン導電剤は、例えば、Ｉｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ１８およびＩｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ２２（共に、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド製）として市場で容易に入手可能である。
【００４２】
また、ポリオレフィンのブロックと、親水性ポリマーのブロックとが、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合等を介して繰り返し交互に結合してなるブロック共重合体も、本発明における高分子イオン導電剤として好適に用いることができる。かかるポリオレフィンとしては、ポリマーの両末端にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を有するポリオレフィンが挙げられ、特には、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好適である。
【００４３】
また、親水性ポリマーとしては、官能基として水酸基を有するポリオキシアルキレン等のポリエーテルジオール、両末端カルボキシル基のポリアミドとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルエステルアミド、ポリアミドイミドとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルアミドイミド、ポリエステルとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルエステル、ポリアミドとポリエーテルジアミンとから構成されるポリエーテルアミド等が使用でき、中でも、水酸基を有するポリオキシアルキレンが好ましい。例えば、両末端水酸基のポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）、ポリオキシプロピレン（ポリプロピレングリコール）等である。
【００４４】
本発明において高分子イオン導電剤として使用できるかかるブロック共重合体は、ペレスタット２３０，３００，３０３（三洋化成（株）製）等として市場で容易に入手可能である。また、上記ブロック共重合体にリチウム化合物ＬｉＣＦ３ＳＯ３を含有させることで添加量を少なくしても帯電防止効果を維持する効果を得ることができ、かかるブロック共重合体とリチウム化合物との混合物として、サンコノールＴＢＸ−３１０（三光化学工業（株）製）が市販されている。
【００４５】
本発明において、上記導電剤は、１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよく、例えば、電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせて用いることもでき、この場合、印加される電圧の変動や環境の変化に対しても安定して導電性を発現させることができる。
【００４６】
上記導電剤の配合量としては、電子導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常１００質量部以下、例えば１〜１００質量部、特には１〜８０質量部、とりわけ５〜５０質量部である。また、イオン導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常０．０１〜１０質量部、特には０．０５〜５質量部の範囲である。さらに、高分子イオン導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常１〜５００質量部、好ましくは１０〜４００質量部である。本発明においては特に、導電性材料としてカーボンブラックを用いて、これを基材樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部にて添加することが好ましい。
【００４７】
なお、導電性材料として高分子イオン導電剤を用いる場合には、基材樹脂と高分子イオン導電剤との相溶性を高めるために、相溶化剤を添加してもよい。
【００４８】
また、本発明のベルトには、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の成分に加えて他の機能性成分を適宜添加することも可能であり、例えば、各種充填材、補強材、難燃剤、酸化防止剤、相溶化剤、カップリング剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することができる。さらに、着色剤を添加して着色を施してもよい。
【００４９】
なお、本発明のベルトは、少なくとも基層と表層とを内側から順次有する積層構造とすることもできる（図示せず）。この場合、基層、表層またはそれ以外の層のいずれの層に、上記熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、所定の樹脂および／またはエラストマーとの組み合わせを適用してもよい。
【００５０】
本発明の導電性エンドレスベルトの厚さは、転写搬送ベルトまたは中間転写部材等の形態に応じて適宜選定されるものであるが、好ましくは５０〜２００μｍの範囲内である。また、その表面粗さとしては、好適には、ＪＩＳ１０点平均粗さＲｚで１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下とする。さらに、体積抵抗率としては、１０２Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍの範囲内に調整することが好ましい。さらにまた、本発明のベルトの引張弾性率は、１０００ＭＰａ以上、特には１５００〜３０００ＭＰａとすることが好ましい。
【００５１】
また、本発明の導電性エンドレスベルトには、図１に一点鎖線で示すように、図２の画像形成装置における駆動ローラ９または図３の駆動ローラ３０などの駆動部材と接触する側の面に、該駆動部材に形成した嵌合部（図示せず）と嵌合する嵌合部を形成してもよく、本発明の導電性エンドレスベルトは、このような嵌合部を設け、これを駆動部材に設けた嵌合部（図示せず）と嵌合させて走行させることにより、導電性エンドレスベルトの幅方向のずれを防止することができる。
【００５２】
この場合、前記嵌合部は、特に制限されるものではないが、図１に示すように、ベルトの周方向（回転方向）に沿って連続する凸条とし、これを駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した溝に嵌合させるようにすることが好ましい。
【００５３】
なお、図１（ａ）では、１本の連続する凸条を嵌合部として設けた例を示したが、この嵌合部は多数の凸部をベルトの周方向（回転方向）に沿って一列に並べて突設してもよく、また嵌合部を２本以上設けたり（図１（ｂ））、ベルトの幅方向中央部に設けてもよい。更に、嵌合部として図１に示した凸条ではなく、ベルトの周方向（回転方向）に沿った溝を設け、これを前記駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した凸条と嵌合させるようにしてもよい。
【００５４】
本発明の導電性エンドレスベルトは、上記基材樹脂および導電剤等を含む樹脂組成物の押出し成形により好適に製造することができ、具体的には例えば、二軸混練機により上記各種配合成分を含む樹脂組成物を混練し、得られた混練物を環状ダイスを使って押出し成形することにより製造することができる。または、静電塗装等の粉体塗装法、ディップ法または遠心注型法も好適に採用することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
下記の表中に示す配合にて、各実施例および比較例の導電性エンドレスベルトを作製した。具体的には、各配合成分を二軸混練機により溶融混練して、得られた混練物を所定の環状ダイスを用いて押出機により押出すことで、内径φ１５５ｍｍ、総厚さ１００μｍの単層ベルトを得た。なお、各ベルトのカーボンブラックの配合量については、測定電圧５００Ｖで体積抵抗が１０９Ω・ｃｍとなるように調整した。混練温度は２５０℃、押出温度は２６０℃であった。得られた各実施例および比較例のベルトにつき、下記の手順に従い、評価を行った。これらの結果を下記の表中に併せて示す。
【００５６】
＜引張弾性率の測定＞
以下に示す条件にて、引張弾性率の測定を行った。
装置：（株）島津製作所製、引張試験機 ＥＺ ｔｅｓｔ（解析ソフト：Ｔｒａｐｐｅｚｉｕｍ）
サンプル：短冊形状（長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍ×標準厚み１００μｍ）
引張速度：５ｍｍ／ｓｅｃ
データサンプリング間隔：１００ｍｓｅｃ
測定方法：０．５〜０．６％伸度での傾き（記載ある場合はＪＩＳに記載の接線法）
測定環境：室温（２３±３℃、５５±１０％ＲＨ）
【００５７】
＜耐折れ回数＞
各ベルトから長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍの試験片を切り出し、東洋精機（株）製のＭＩＴ耐揉疲労試験機を用いて、折り曲げ速度１７５回／ｍｉｎ、回転角度１３５度、引張荷重１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）の条件で耐折り曲げ回数を測定した。結果は、比較例１を８０００とする指数にて表示した。数値が大なるほど結果は良好である。
【００５８】
＜光沢度＞
各ベルトを市販のレーザービームプリンタ（ＬＢＰ，タンデム型の紙搬送タイプ、図２と同等の構成の装置）に装着し、印字前（初期）と、２万枚通紙後（印字耐久後）の光沢度をそれぞれ測定して、下記式に従い光沢度の変化率を求めた。光沢度の測定には、グロスメーター（（株）堀場製作所製）を用いた。
光沢度変化率＝（耐久後の光沢度−初期光沢度）／初期光沢度×１００（％）の絶対値
【００５９】
【表１】
＊１ ＰＢＴ：ポリプラスチックス（株）製ジュラネックス８００ＦＰ（融点２２３℃）
＊２ ＰＢＮ：帝人化成（株）製ＴＱＢ−ＯＴ（融点２４３℃）
＊３ ポリエステルエラストマー（１）：東洋紡（株）製ペルプレンＥＮ−１６０００（融点２４１℃）
＊４ ポリエステルエラストマー（２）：東洋紡（株）製ペルプレンＥＮ−５０００（融点２３３℃）
＊５ ポリエステルエラストマー（３）：東洋紡（株）製ペルプレンＥ−４５０Ｂ（融点２２２℃）
＊６ カルボジイミド化合物：日清紡（株）製カルボジライトＥペレット
＊７ カーボンブラック：電気化学工業（株）製デンカブラック粒状
【００６０】
【表２】
【００６１】
【表３】
【００６２】
【表４】
【００６３】
上記表中に示すように、本発明を満足する基材樹脂の組み合わせを用いた各実施例のベルトにおいては、いずれも耐久後の光沢度変化が、本発明を満足しない比較例１，２よりも小さくなっていることがわかる。特に、実施例５〜７，１０のベルトにおいては、カルボジイミド化合物を添加したことにより、耐折れ性がより向上している。これに対し、比較例３のベルトにおいては、光沢度の変化率は小さいものの、耐折れ性が不十分となっている。また、比較例４のベルトについても、光沢度の変化率は小さいものの、弾性率が低く不十分となっている。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る導電性エンドレスベルトの幅方向断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一例としての転写搬送ベルトを用いたタンデム方式の画像形成装置を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置の他の例としての中間転写部材を用いた中間転写装置を示す概略図である。
【図４】本発明の画像形成装置の他の例としての中間転写部材を用いた他の中間転写装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６５】
１、１１、５２ａ〜５２ｄ 感光体ドラム
２、７ 帯電ロール
３ 現像ロール
４ 現像ブレード
５ トナー供給ロール
６ クリーニングブレード
８ 除電ロール
９、３０、５５ 駆動ローラ（駆動部材）
１０ 転写搬送ベルト
１２ 一次帯電器
１３ 画像露光
１４、３５ クリーニング装置
１９ 給紙カセット
２０ 中間転写部材
２５ 転写ローラ
２６、５３ 記録媒体
２９、６１ 電源
４１、４２、４３、４４ 現像器
５０ タンデム中間転写部材
５４ａ〜５４ｄ 第１現像部〜第４現像部
５６ 記録媒体送りローラ
５７ 記録媒体送り装置
５８ 定着装置
５９ 電源装置（電圧印加手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター等の電子写真装置や静電記録装置等における静電記録プロセスにおいて、表面に静電潜像を保持した潜像保持体等の画像形成体表面に現像剤を供給して形成されたトナー像を、紙等の記録媒体へと転写する際に用いられる導電性エンドレスベルト（以下、単に「ベルト」とも称する）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンター等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】
この場合、カラープリンターやカラー複写機においても、基本的には前記プロセスに従ってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。
【０００４】
まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視化する際に、前記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を構成することが可能であるが、この方式では階調の制御が非常に難しく、高画質が得られないという問題点がある。
【０００５】
第２に、４つの感光ドラムを設け、各ドラムの潜像を夫々マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上に重ねることにより、カラー画像を再現するタンデム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるものの、４つの感光ドラムと、各感光ドラムごとに設けられた帯電機構および現像機構が１列に並べられた状態となり、装置が大型化すると
ともに高価なものとなる。
【０００６】
図２にタンデム方式の画像形成装置の印字部構成例を示す。感光体ドラム１、帯電ロール２、現像ロール３、現像ブレード４、トナー供給ロール５およびクリーニングブレード６で構成する印字ユニットをイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢの各トナーに対応して４個並べており、駆動ローラ（駆動部材）９により循環駆動されて転写搬送ベルト１０で搬送した用紙上に、トナーを順次転写しカラー画像を形成する。転写搬送ベルトの帯電および除電は夫々帯電ロール７および除電ロール８で行う。また、用紙をベルトへ吸着させるための用紙帯電には吸着ローラ（図示せず）が使用される。これらの対応に
より、オゾンの発生を抑えることができる。吸着ローラでは、用紙を搬送路から転写搬送ベルトに乗せるとともに、転写搬送ベルトへの静電吸着を行う。また、転写後の用紙分離は、転写電圧を低くすることにより用紙と転写搬送ベルトの吸着力を弱くして、曲率分離のみで行うことができる。
【０００７】
転写搬送ベルト１０の材料としては抵抗体と誘電体があり、夫々に長所、短所を持っている。抵抗体ベルトは電荷の保持が短時間であるため、タンデム型の転写に用いた場合、転写での電荷注入が少なく４色の連続する転写でも比較的電圧の上昇が少ない。また、次の用紙の転写に繰り返して使用されるときも電荷が放出されており、電気的なリセットは必要としない。しかし、環境変動により抵抗値が変化するため、転写効率に影響すること、用紙の厚さや幅の影響を受けやすいことなどが短所となっている。
【０００８】
一方、誘電体ベルトの場合は注入された電荷の自然放出はなく、電荷の注入、放出とも電気的にコントロールしなければならない。しかし、安定に電荷が保持されるので、用紙の吸着が確実で高精度な紙搬送が行える。誘電率は温湿度への依存性も低いため、環境に対しても比較的安定な転写プロセスとなる。欠点は、転写が繰り返されるごとにベルトに電荷が蓄積されるため、転写電圧が高くなることである。
【０００９】
第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻き付けてこれを４回転させ、周回ごとに感光体上のマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉書等の厚紙である場合には、これを前記転写ドラムに巻き付けることが困難であり、記録媒体種が制限されるという問題点がある。
【００１０】
前記多重現像方式、タンデム方式および転写ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置が特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体種が特に制限されるようなこともない方式として、中間転写方式が提案されている。
【００１１】
即ち、この中間転写方式は、感光体上のトナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像を形成した４つの感光体を配置して４色のトナー像を中間転写部材上に順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせて階調を調整するものであるから、高画質を得ることが可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列に並べる必要がないの
で装置が特に大型化することもなく、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないので記録媒体種が制限されることもないものである。
【００１２】
中間転写方式によりカラー画像の形成を行う装置として、中間転写部材として無端ベルト状の中間転写部材を用いた画像形成装置を図３に例示する。
【００１３】
図３中、１１はドラム状の感光体であり、図中矢印方向に回転するようになっている。この感光体１１は、一次帯電器１２によって帯電され、次いで画像露光１３により露光部分の帯電が消去され、第１の色成分に対応した静電潜像がこの感光体１１上に形成され、更に静電潜像が現像器４１により第１色のマゼンタトナーＭで現像され、第１色のマゼンタトナー画像が感光体１１上に形成される。次いで、このトナー画像が、駆動ローラ（駆動部材）３０により循環駆動されて感光体１１と接触しながら循環回転する中間転写部材２０に転写される。この場合、感光体１１から中間転写部材２０への転写は、感光体１１
と中間転写部材２０とのニップ部において、中間転写部材２０に電源６１から印加される一次転写バイアスにより行われる。この中間転写部材２０に第１色のマゼンタトナー画像が転写された後、前記感光体１１はその表面がクリーニング装置１４により清掃され、感光体１１の１回転目の現像転写操作が完了する。以降、感光体が３回転し、各周回ごとに現像器４２〜４４を順次用いて第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次感光体１１上に形成され、これが周回ごとに中間転写部材２０に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が中間転写部材２０上に形成される。なお、図３の装置にあっては、感光体１１の周回ごとに現像器４１〜４４が順次入れ替わってマゼンタトナーＭ、シアントナーＣ、イエロートナーＹ、ブラックトナーＢによる現像が順次行われるようになっている。
【００１４】
次に、前記合成カラートナー画像が形成された中間転写部材２０に転写ローラ２５が当接し、そのニップ部に給紙カセット１９から紙等の記録媒体２６が給送される。これと同時に二次転写バイアスが電源２９から転写ローラ２５に印加され、中間転写部材２０から記録媒体２６上に合成カラートナー画像が転写されて加熱定着され、最終画像となる。合成カラートナー画像を記録媒体２６へと転写した後の中間転写部材２０は、表面の転写残留トナーがクリーニング装置３５により除去され、初期状態に戻り次の画像形成に備えるようになっている。
【００１５】
また、タンデム方式と中間転写方式とを組み合わせた中間転写方式もある。図４に、無端ベルト状の中間転写部材を用いてカラー画像の形成を行う中間転写方式の画像形成装置を例示する。
【００１６】
図示する装置においては、感光体ドラム５２ａ〜５２ｄ上の静電潜像を夫々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックにより現像する第１現像部５４ａ〜第４現像部５４ｄが、中間転写部材５０に沿って順次配置されており、この中間転写部材５０を図中の矢印方向に循環駆動させて、各現像部５４ａ〜５４ｄの感光体ドラム５２ａ〜５２ｄ上に形成された４色のトナー像を順次転写することにより、この中間転写部材５０上にカラーのトナー像を形成し、このトナー像を紙等の記録媒体５３上に転写することにより、プリントアウトを行う。ここで、上記いずれの装置においても、現像に用いるトナーの配列順は特に制限されるものではなく、任意に選択可能である。
【００１７】
なお、図中、符号５５は、中間転写部材５０を循環駆動するための駆動ローラ若しくはテンションローラを示し、符号５６は記録媒体送りローラ、符号５７は記録媒体送り装置、符号５８は記録媒体上の画像を加熱等により定着させる定着装置を示す。また、符号５９は中間転写部材５０に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）を示し、この電源装置５９は、トナー像を、感光ドラム５２ａ〜５２ｄから上記中間転写部材５０に転写する場合と、中間転写部材５０から記録媒体５３上に転写する場合とで、印加する電圧の正負を反転させることができるようになっている。
【００１８】
従来、かかる無端ベルト状の転写搬送ベルト１０や中間転写部材２０，５０等として使用される導電性エンドレスベルトとしては、半導電性の樹脂フィルムベルトまたは繊維補強体を有するゴムベルトが主に用いられている。このうち樹脂フィルムベルトとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）にカーボンブラックを混合したものや、ポリアルキレンテレフタレートを主たる樹脂として用いるもの、熱可塑性ポリイミドを主たる樹脂として用いるものなどが知られている。
【００１９】
また、例えば、特許文献１には、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレートとカーボンブラックとからなる未延伸シームレスベルトが開示されている。さらに、特許文献２には、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）と、融点が１００℃以上ＰＡＴの融点以下であり、かつ、ＰＡＴとの相溶性パラメーターの差が２．０未満である熱可塑性エラストマーとからなる樹脂成分に、機能性成分を加えた樹脂組成物からなるシームレスベルトが開示されている。さらにまた、特許文献３には、熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂、および、それ以外のエステル結合を有する熱可塑性樹脂からなる基材と、導電性材料とを含み、エステル結合を有する熱可塑性樹脂の温度２７０℃におけるＭＦＲ値および熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂とエステル結合を有する熱可塑性樹脂との重量比率が所定に規定された導電性エンドレスベルトが開示されている。
【特許文献１】特開平０６−１４９０８１号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開平０８−０９９３７４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特開２００５−２６６７６０号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上記特許文献１には、ポリアルキレンテレフタレートの中でもポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いることで、耐久性に優れたベルトが得られることが開示されている。しかし、特許文献１に係るベルトでは、転写搬送ベルトとして使用した際の印刷用紙との摩擦に起因する光沢度の低下や、中間転写ベルトとして使用した際のクリーニングブレードとの摩擦による光沢度の低下が大きく、満足のいくものではなかった。また、特許文献２に係る技術では、ポリアルキレンテレフタレートと相溶性の良い熱可塑性エラストマーからなる樹脂成分を用いることで、ポリアルキレンテレフタレート単独よりも耐久性に優れたベルトが得られるが、耐摩耗性の点では不十分であった。
【００２１】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、紙やクリーニングブレードとの摩擦等に起因する、使用に伴う光沢度の低下を抑制した導電性エンドレスベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者らは、上記問題を解決するために、鋭意検討した結果、ベルトの基材樹脂として、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、それより高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーとを組合せて用いることで、上記問題を解消できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００２３】
すなわち、本発明は、画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、
基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、該ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明において、前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂が好適であり、前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂としては、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂が好適である。また、前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマーを好適に用いることがでできる。さらに、本発明の導電性エンドレスベルトは、カルボジイミド化合物を含有することが好ましい。さらにまた、前記基材樹脂中に占める前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとの質量比が、９０／１０〜５０／５０の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、上記構成としたことにより、紙やクリーニングブレードとの摩擦等に起因する、使用に伴う光沢度の低下を抑制した導電性エンドレスベルトを実現することが可能となった。特に、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、それより高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとの組み合わせを用いれば、耐屈曲性を向上する効果が得られ、さらにカルボジイミド化合物を配合すれば、より耐屈曲性を向上することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
導電性エンドレスベルトには、一般に、ジョイントありのものとジョイントなしのもの（いわゆるシームレスベルト）とがあるが、本発明においてはいずれのものであってもよい。好ましくはシームレスベルトである。本発明の導電性エンドレスベルトは、前述したように、タンデム方式および中間転写方式の画像形成装置における転写部材等として用いることができるものである。
【００２７】
本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図２に参照符号１０で示す転写搬送ベルトの場合、駆動ローラ９等の駆動部材により駆動され、これに伴い搬送される記録媒体上にトナーが順次転写され、カラー画像が形成される。
【００２８】
また、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図３に参照符号２０で示す中間転写部材の場合、これを駆動ローラ３０等の駆動部材により循環駆動させ、感光体ドラム（潜像保持体）１１と紙等の記録媒体２６との間に配設することで、前記感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体２６へと転写する。なお、図３の装置は、上述したように、中間転写方式によりカラー印刷を行うものである。
【００２９】
さらに、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図４に参照符号５０で示す中間転写部材の場合、感光体ドラム５２ａ〜５２ｄを備える現像部５４ａ〜５４ｄと紙等の記録媒体５３との間に配設されて、駆動ローラ５５等の駆動部材により循環駆動され、各感光体ドラム５２ａ〜５２ｄの表面に形成された４色のトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体５３へと転写することで、カラー画像を形成する。なお、上記ではトナーが４色の場合について説明しているが、いずれの装置においても、トナーの色数が４色に限られないことは言うまでもない。
【００３０】
本発明の導電性エンドレスベルトは、基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、かかるポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなる点に特徴を有する。ポリアルキレンテレフタレート樹脂とともに、ナフタレン環を含む樹脂ないし高融点エラストマーを用いたことで、ベルトの耐摩耗性を向上して、紙やクリーニングブレードとの摩擦に起因する光沢度の低下を改善することが可能となった。ここで、ナフタレン環を含むエラストマーとして、併用する熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点のものを用いるのは、主材料であるポリアルキレンテレフタレート樹脂と溶融時の粘度差が小さく相溶しやすいことに加え、樹脂全体の粘度を高く保てるため、無機物等の添加剤を分散させるのに有利であるためである。すなわち、一般的にエラストマーは、ベルトに好適に用いられるポリアルキレンテレフタレート樹脂より同温度での溶融粘度が低い場合が多く、融点がポリアルキレンテレフタレート樹脂より低いと溶融混合時の温度差が大きくなり相溶性が悪くなる。そこで、ポリアルキレンテレフタレート樹脂よりも高融点のものを用いることで、溶融混合時の温度差を小さくすることができ、相溶性を向上させることができるのである。さらに、樹脂全体の粘度を高く保てるため、無機物等の添加剤を分散させるのに有利となる。
【００３１】
本発明において用いる熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、例えば、ＰＢＴ樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）樹脂等が挙げられるが、好適には、ＰＢＴ樹脂を用いる。
【００３２】
また、本発明において用いるナフタレン環を含む熱可塑性樹脂としては、骨格中にナフタレン環を有するものであれば特に限定されず、いかなる樹脂を用いてもよい。また、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーについても、上記熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点であって、骨格中にナフタレン環を有するものであれば特に限定されず、いかなる樹脂を用いてもよい。この場合、ナフタレン環の水素は、水酸基やカルボキシル基、アミノ基等の置換基により置換されていてもよく、構造中に５員環を有していてもよく、あるいは水素還元されていてもよい。このうちナフタレン環を含む高融点エラストマーを熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂とともに用いた場合には、ベルトの耐屈曲性向上および光沢度改善の効果を得ることができ、また、ナフタレン環を含む樹脂を熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂とともに用いた場合には、弾性率を低下させずに光沢度低下を改善する効果が得られる。さらに、ナフタレン環を含む樹脂および高融点エラストマーの双方を熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂と併用することで、所望の耐屈曲性および弾性率に調整することが可能であり、光沢度低下の改善効果を得ることも可能である。
【００３３】
ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂としては、具体的には例えば、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂が挙げられ、ＰＢＮ樹脂が好適に用いられる。また、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系エラストマーが挙げられる。ポリエステル系エラストマーとしては、ハードセグメントおよびソフトセグメントにポリエステルを用いたポリエステル−ポリエステル型のもの、並びに、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたポリエステル−ポリエーテル型のものの双方を好適に用いることができる。なお、ポリエステル系エラストマーのハードセグメントは、一般にＰＢＴまたはＰＢＮを主成分として用いられており、いずれのものも使用可能であるが、耐屈曲性向上および光沢度低下抑制の効果を同時に得るためには、ナフタレン環を含むＰＢＮが好適である。
【００３４】
本発明のベルトにおいては、基材樹脂中に占める熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂とナフタレン環を含む熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーとの質量比が、９０／１０〜４０／６０の範囲内であることが好ましく、９０／１０〜５０／５０の範囲内であることがさらに好ましい。ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーの含有量が少なすぎると、光沢度低下の抑制効果が十分に得られないおそれがある。一方、基材樹脂がナフタレン環を含む熱可塑性樹脂のみであると、耐屈曲性が不十分となるおそれがあり、また、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーのみであると、引張弾性率が不十分となるおそれがある。
【００３５】
なお、本発明において基材樹脂として用いる熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系材料は、成形加熱時において加水分解による分子量低下を引き起こしやすいという難点がある。そのため、本発明のベルトには、カルボジイミド基を有する化合物を添加して、カルボジイミド基とカルボン酸との反応によりポリエステル系材料を再架橋させることで、分子量の低下を抑制することが好ましい。これにより、ベルトの脆化を防止することができ、耐久時におけるベルトの耐割れ性を向上することが可能となる。かかるカルボジイミド化合物は市場で容易に入手可能であり、例えば、日清紡績（株）製の商品名：カルボジライト等を挙げることができる。また、カルボジイミド化合物は、あらかじめマスターバッチ化されたペレット等の形態でも用いることができ、例えば、日清紡績（株）製の商品名：カルボジライトＥペレット、Ｂペレット等を好適に用いることができる。
【００３６】
かかるカルボジイミド化合物の添加量としては、特に制限されるものではないが、基材樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．０５〜３０質量部であり、より好ましくは０．１〜５質量部の範囲内である。
【００３７】
また、本発明のベルトには、導電性を調整するために、導電剤を適宜配合する。かかる導電剤としては、特に制限されるものではなく、公知の電子導電剤やイオン導電剤等を適宜用いることができる。
【００３８】
このうち電子導電剤としては、具体的には例えば、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、具体的には例えば、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。
【００３９】
また、高分子イオン導電剤としては、例えば、特開平９−２２７７１７号公報、特開平１０−１２０９２４号公報、および、特開２０００−３２７９２２号公報、特開２００５−６０６５８号公報等に記載されているものを用いることができるが、特に限定されない。
【００４０】
具体的には、（Ａ）有機ポリマー材料、（Ｂ）イオン導電可能なポリマーまたはコポリマー、および、（Ｃ）無機または低分子量有機塩、からなる混合物を挙げることができ、ここで、成分（Ａ）は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリアミド６、ポリアミド１２等のポリアミド、ポリウレタンまたはポリエステルであり、成分（Ｂ）は、オリゴエトキシ化アクリレートもしくはメタクリレート、芳香族環についてオリゴエトキシ化されたスチレン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテル尿素、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエステル−エーテルブロックコポリマーであり、また、成分（Ｃ）は、無機または低分子量有機プロトン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛またはアンモニウム塩であり、好ましくは、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＮａＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＮａＢＦ４、ＫＢＦ４、ＮａＣＦ３ＳＯ３、ＫＣｌＯ４、ＫＰＦ６、ＫＣＦ３ＳＯ３、ＫＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｃａ（ＣｌＯ４）２、Ｃａ（ＰＦ６）２、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、Ｍｇ（ＣＦ３ＳＯ３）２、Ｚｎ（ＣｌＯ４）２、Ｚｎ（ＰＦ６）２またはＣａ（ＣＦ３ＳＯ３）２等である。
【００４１】
これらの中でも、成分（Ｂ）として、ポリエーテルアミド成分、ポリエーテルエステルアミド成分またはポリエステル−エーテルブロックコポリマー成分を含有する高分子イオン導電剤が好適であり、さらに、これに加えて成分（Ｃ）として低分子イオン導電剤成分を含有することが好ましい。また、かかるポリエーテルアミド成分およびポリエーテルエステルアミド成分としては、ポリエーテル成分が（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）を含有し、ポリアミド成分がポリアミド１２またはポリアミド６を含有するものが特に好ましく、さらに、成分（Ｃ）の低分子イオン導電剤成分としてはＮａＣｌＯ４を含有する高分子イオン導電剤が特に好適である。かかる高分子イオン導電剤は、例えば、Ｉｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ１８およびＩｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ２２（共に、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド製）として市場で容易に入手可能である。
【００４２】
また、ポリオレフィンのブロックと、親水性ポリマーのブロックとが、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合等を介して繰り返し交互に結合してなるブロック共重合体も、本発明における高分子イオン導電剤として好適に用いることができる。かかるポリオレフィンとしては、ポリマーの両末端にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を有するポリオレフィンが挙げられ、特には、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好適である。
【００４３】
また、親水性ポリマーとしては、官能基として水酸基を有するポリオキシアルキレン等のポリエーテルジオール、両末端カルボキシル基のポリアミドとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルエステルアミド、ポリアミドイミドとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルアミドイミド、ポリエステルとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルエステル、ポリアミドとポリエーテルジアミンとから構成されるポリエーテルアミド等が使用でき、中でも、水酸基を有するポリオキシアルキレンが好ましい。例えば、両末端水酸基のポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）、ポリオキシプロピレン（ポリプロピレングリコール）等である。
【００４４】
本発明において高分子イオン導電剤として使用できるかかるブロック共重合体は、ペレスタット２３０，３００，３０３（三洋化成（株）製）等として市場で容易に入手可能である。また、上記ブロック共重合体にリチウム化合物ＬｉＣＦ３ＳＯ３を含有させることで添加量を少なくしても帯電防止効果を維持する効果を得ることができ、かかるブロック共重合体とリチウム化合物との混合物として、サンコノールＴＢＸ−３１０（三光化学工業（株）製）が市販されている。
【００４５】
本発明において、上記導電剤は、１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよく、例えば、電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせて用いることもでき、この場合、印加される電圧の変動や環境の変化に対しても安定して導電性を発現させることができる。
【００４６】
上記導電剤の配合量としては、電子導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常１００質量部以下、例えば１〜１００質量部、特には１〜８０質量部、とりわけ５〜５０質量部である。また、イオン導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常０．０１〜１０質量部、特には０．０５〜５質量部の範囲である。さらに、高分子イオン導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常１〜５００質量部、好ましくは１０〜４００質量部である。本発明においては特に、導電性材料としてカーボンブラックを用いて、これを基材樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部にて添加することが好ましい。
【００４７】
なお、導電性材料として高分子イオン導電剤を用いる場合には、基材樹脂と高分子イオン導電剤との相溶性を高めるために、相溶化剤を添加してもよい。
【００４８】
また、本発明のベルトには、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の成分に加えて他の機能性成分を適宜添加することも可能であり、例えば、各種充填材、補強材、難燃剤、酸化防止剤、相溶化剤、カップリング剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することができる。さらに、着色剤を添加して着色を施してもよい。
【００４９】
なお、本発明のベルトは、少なくとも基層と表層とを内側から順次有する積層構造とすることもできる（図示せず）。この場合、基層、表層またはそれ以外の層のいずれの層に、上記熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、所定の樹脂および／またはエラストマーとの組み合わせを適用してもよい。
【００５０】
本発明の導電性エンドレスベルトの厚さは、転写搬送ベルトまたは中間転写部材等の形態に応じて適宜選定されるものであるが、好ましくは５０〜２００μｍの範囲内である。また、その表面粗さとしては、好適には、ＪＩＳ１０点平均粗さＲｚで１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下とする。さらに、体積抵抗率としては、１０２Ω・ｃｍ〜１０１３Ω・ｃｍの範囲内に調整することが好ましい。さらにまた、本発明のベルトの引張弾性率は、１０００ＭＰａ以上、特には１５００〜３０００ＭＰａとすることが好ましい。
【００５１】
また、本発明の導電性エンドレスベルトには、図１に一点鎖線で示すように、図２の画像形成装置における駆動ローラ９または図３の駆動ローラ３０などの駆動部材と接触する側の面に、該駆動部材に形成した嵌合部（図示せず）と嵌合する嵌合部を形成してもよく、本発明の導電性エンドレスベルトは、このような嵌合部を設け、これを駆動部材に設けた嵌合部（図示せず）と嵌合させて走行させることにより、導電性エンドレスベルトの幅方向のずれを防止することができる。
【００５２】
この場合、前記嵌合部は、特に制限されるものではないが、図１に示すように、ベルトの周方向（回転方向）に沿って連続する凸条とし、これを駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した溝に嵌合させるようにすることが好ましい。
【００５３】
なお、図１（ａ）では、１本の連続する凸条を嵌合部として設けた例を示したが、この嵌合部は多数の凸部をベルトの周方向（回転方向）に沿って一列に並べて突設してもよく、また嵌合部を２本以上設けたり（図１（ｂ））、ベルトの幅方向中央部に設けてもよい。更に、嵌合部として図１に示した凸条ではなく、ベルトの周方向（回転方向）に沿った溝を設け、これを前記駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した凸条と嵌合させるようにしてもよい。
【００５４】
本発明の導電性エンドレスベルトは、上記基材樹脂および導電剤等を含む樹脂組成物の押出し成形により好適に製造することができ、具体的には例えば、二軸混練機により上記各種配合成分を含む樹脂組成物を混練し、得られた混練物を環状ダイスを使って押出し成形することにより製造することができる。または、静電塗装等の粉体塗装法、ディップ法または遠心注型法も好適に採用することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
下記の表中に示す配合にて、各実施例および比較例の導電性エンドレスベルトを作製した。具体的には、各配合成分を二軸混練機により溶融混練して、得られた混練物を所定の環状ダイスを用いて押出機により押出すことで、内径φ１５５ｍｍ、総厚さ１００μｍの単層ベルトを得た。なお、各ベルトのカーボンブラックの配合量については、測定電圧５００Ｖで体積抵抗が１０９Ω・ｃｍとなるように調整した。混練温度は２５０℃、押出温度は２６０℃であった。得られた各実施例および比較例のベルトにつき、下記の手順に従い、評価を行った。これらの結果を下記の表中に併せて示す。
【００５６】
＜引張弾性率の測定＞
以下に示す条件にて、引張弾性率の測定を行った。
装置：（株）島津製作所製、引張試験機 ＥＺ ｔｅｓｔ（解析ソフト：Ｔｒａｐｐｅｚｉｕｍ）
サンプル：短冊形状（長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍ×標準厚み１００μｍ）
引張速度：５ｍｍ／ｓｅｃ
データサンプリング間隔：１００ｍｓｅｃ
測定方法：０．５〜０．６％伸度での傾き（記載ある場合はＪＩＳに記載の接線法）
測定環境：室温（２３±３℃、５５±１０％ＲＨ）
【００５７】
＜耐折れ回数＞
各ベルトから長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍの試験片を切り出し、東洋精機（株）製のＭＩＴ耐揉疲労試験機を用いて、折り曲げ速度１７５回／ｍｉｎ、回転角度１３５度、引張荷重１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）の条件で耐折り曲げ回数を測定した。結果は、比較例１を８０００とする指数にて表示した。数値が大なるほど結果は良好である。
【００５８】
＜光沢度＞
各ベルトを市販のレーザービームプリンタ（ＬＢＰ，タンデム型の紙搬送タイプ、図２と同等の構成の装置）に装着し、印字前（初期）と、２万枚通紙後（印字耐久後）の光沢度をそれぞれ測定して、下記式に従い光沢度の変化率を求めた。光沢度の測定には、グロスメーター（（株）堀場製作所製）を用いた。
光沢度変化率＝（耐久後の光沢度−初期光沢度）／初期光沢度×１００（％）の絶対値
【００５９】
【表１】
＊１ ＰＢＴ：ポリプラスチックス（株）製ジュラネックス８００ＦＰ（融点２２３℃）
＊２ ＰＢＮ：帝人化成（株）製ＴＱＢ−ＯＴ（融点２４３℃）
＊３ ポリエステルエラストマー（１）：東洋紡（株）製ペルプレンＥＮ−１６０００（融点２４１℃）
＊４ ポリエステルエラストマー（２）：東洋紡（株）製ペルプレンＥＮ−５０００（融点２３３℃）
＊５ ポリエステルエラストマー（３）：東洋紡（株）製ペルプレンＥ−４５０Ｂ（融点２２２℃）
＊６ カルボジイミド化合物：日清紡（株）製カルボジライトＥペレット
＊７ カーボンブラック：電気化学工業（株）製デンカブラック粒状
【００６０】
【表２】
【００６１】
【表３】
【００６２】
【表４】
【００６３】
上記表中に示すように、本発明を満足する基材樹脂の組み合わせを用いた各実施例のベルトにおいては、いずれも耐久後の光沢度変化が、本発明を満足しない比較例１，２よりも小さくなっていることがわかる。特に、実施例５〜７，１０のベルトにおいては、カルボジイミド化合物を添加したことにより、耐折れ性がより向上している。これに対し、比較例３のベルトにおいては、光沢度の変化率は小さいものの、耐折れ性が不十分となっている。また、比較例４のベルトについても、光沢度の変化率は小さいものの、弾性率が低く不十分となっている。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る導電性エンドレスベルトの幅方向断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一例としての転写搬送ベルトを用いたタンデム方式の画像形成装置を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置の他の例としての中間転写部材を用いた中間転写装置を示す概略図である。
【図４】本発明の画像形成装置の他の例としての中間転写部材を用いた他の中間転写装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６５】
１、１１、５２ａ〜５２ｄ 感光体ドラム
２、７ 帯電ロール
３ 現像ロール
４ 現像ブレード
５ トナー供給ロール
６ クリーニングブレード
８ 除電ロール
９、３０、５５ 駆動ローラ（駆動部材）
１０ 転写搬送ベルト
１２ 一次帯電器
１３ 画像露光
１４、３５ クリーニング装置
１９ 給紙カセット
２０ 中間転写部材
２５ 転写ローラ
２６、５３ 記録媒体
２９、６１ 電源
４１、４２、４３、４４ 現像器
５０ タンデム中間転写部材
５４ａ〜５４ｄ 第１現像部〜第４現像部
５６ 記録媒体送りローラ
５７ 記録媒体送り装置
５８ 定着装置
５９ 電源装置（電圧印加手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、
基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、該ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなることを特徴とする導電性エンドレスベルト。
【請求項２】
前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂である請求項１記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項３】
前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂がポリブチレンナフタレート樹脂である請求項１または２記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項４】
前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーがポリエステル系エラストマーである請求項１〜３のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項５】
カルボジイミド化合物を含有する請求項１〜４のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項６】
前記基材樹脂中に占める前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとの質量比が、９０／１０〜５０／５０の範囲内である請求項１〜５のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項１】
画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、
基材樹脂が、ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、該ポリアルキレンテレフタレート樹脂より高融点の、ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーと、からなることを特徴とする導電性エンドレスベルト。
【請求項２】
前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂である請求項１記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項３】
前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂がポリブチレンナフタレート樹脂である請求項１または２記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項４】
前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーがポリエステル系エラストマーである請求項１〜３のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項５】
カルボジイミド化合物を含有する請求項１〜４のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項６】
前記基材樹脂中に占める前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂と、前記ナフタレン環を含む熱可塑性樹脂、および／または、前記ナフタレン環を含む熱可塑性エラストマーとの質量比が、９０／１０〜５０／５０の範囲内である請求項１〜５のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１９９０５９（Ｐ２００９−１９９０５９Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８５２２３（Ｐ２００８−２８５２２３）
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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