巻き付け型ケーブルスリーブ組立体、その製造方法及びその使用方法
【解決手段】ケーブル部を環境から封止するための巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブと、マスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部の内面に配置され、縦方向延長部を横切って延びる。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの封止（sealing）に関し、特に、巻き付け型ケーブルスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力業界において、ケーブルの保全状態を維持することは重要である。高電圧ケーブルの短絡等、ケーブルの保全状態が損なわれると、停電や、よりひどい場合、人命が失われる結果となる可能性がある。ケーブル保全に対して大きな脅威をもたらす可能性がある日常の作業は、電気接続部を形成することである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
電気接続部が形成される際に、スプライスコネクタ等の金属露出面が露出する。これらの露出面は、周囲環境にさらされる現場で形成される際に、特に有害である。この環境には、岩や、他の鋭利な物体のほか、接続部が地中に埋設される際の湿度や宙吊りにされる際の降雨が含まれる。このため、このような電気接続部を環境から保護する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するための巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブと、マスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部の内面に配置され、縦方向延長部を横切って延びる。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。
【０００５】
本発明の方法の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止する、保護されたケーブル組立体を形成する方法は、巻き付け型スリーブ及びマスチック樹脂製ケーブルパッチを設ける工程を具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部の内面に配置され、縦方向延長部を横切って延びる。本方法は、縦方向延長部がケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、マスチック樹脂製ケーブルパッチがケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように、ケーブル部の周囲に巻き付け型スリーブを巻回する工程をさらに具備する。
【０００６】
本発明の方法の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するために巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際にケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する巻き付け型スリーブを設ける工程と、縦方向延長部の内面にマスチック樹脂製ケーブルパッチを配置する工程とを具備し、マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部を横切って延び、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。
【０００７】
本発明の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムは、巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する。巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。ケーブル封止パッチは、縦方向延長部の内面に配置されると共に、縦方向延長部を横切って延びる。ケーブル封止パッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。補助圧縮システムは、圧縮部材と、固定部材とを具備する。圧縮部材は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回されてケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能である。固定部材は、巻き付け型スリーブ上に配置可能である。固定部材は、巻き付け型スリーブ及び圧縮部材と機械的に係合し、巻き付け型スリーブ及び圧縮部材間の相対移動を制限するよう構成される。
【０００８】
本発明の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムは、巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する。巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。ケーブル封止パッチは、縦方向延長部の内面に配置されると共に、縦方向延長部を横切って延びる。ケーブル封止パッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。補助圧縮システムは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回されてケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能な弾性圧縮部材を具備する。
【０００９】
本発明のさらなる特徴、利点及び詳細は、以下の実施形態の図面及び詳細な説明を読めば当業者には理解されるであろう。このような説明は、単に本発明を例示するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る巻き付け型スリーブ組立体を前側且つ正面側から見た斜視図である。
【図２】図１のスリーブ組立体を上側且つ後側から見た斜視図である。
【図３】図１のスリーブ組立体を上側且つ後側から見た分解斜視図である。
【図４】図１のスリーブ組立体の端面図である。
【図５】図１のスリーブ組立体を形成するためのプレス装置の端面図である。
【図６】図１のスリーブ組立体を使用して被覆される１対のケーブル及びスプライスを示す斜視図である。
【図７】図１のスリーブ組立体から形成される被覆組立体を有する環境保護接続組立体の斜視図である。
【図８】図７の８−８線に沿った図７の接続組立体の断面図である。
【図９】図７の９−９線に沿った図７の接続組立体の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の部分斜視図である。
【図１１】図１０の圧縮システムの一部を形成する固定部材を下から見た斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１３】図１２の圧縮システムを展開するのに使用される予め拡大されたユニットの斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１６】被覆組立体に取り付けられた１対の仮ラッチクリップを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１７】図１６の仮ラッチクリップを上から見た拡大斜視図である。
【図１８】図１６の仮ラッチクリップを下から見た拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態が示された添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。しかし、本発明は、異なる多くの形態で実施することができ、本明細書に説明された実施形態に限定するものと解釈してはならない。図面の説明を通して、同様の要素には同様の参照番号が付される。
【００１２】
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明するためのみのものであり、本発明を限定することを意図したものではない。本明細書で使用されているように、単数形は、特に明記されない限り、複数も同様に含むことが意図されている。「有する」、「具備する」の用語は、本明細書で使用される際には、説明された特徴、整数、工程、作動、要素、部品の存在を特定するが、１個以上の他の特徴、整数、工程、作動、要素、部品、グループの存在又は追加を排除するものではないことをさらに理解されたい。本明細書で使用されているように、「〜及び〜の一方又は両方」は、関連する１以上の要素のいずれか及び全ての組み合わせを含む。
【００１３】
１個の要素が別の要素と「結合」すると言及される場合、その他の要素に直接結合することができ、或いは介在する要素が存在することもあり得ることを理解されたい。対照的に、１個の要素が別の要素に「直接結合される」と言及される場合、介在する要素は存在しない。
【００１４】
他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属する当業界の通常の知識を有する者が一般的に理解するのと同じ意味を有する。一般的に使用される辞書で定義される用語等の用語は、本明細書の文脈及び関連技術での意味と一致する意味を有するものとして解釈すべきであり、本明細書で明記して定義されない限り、理想的又は過度に正式に解釈しないことを理解されたい。
【００１５】
本明細書で使用されているように、「冷間」又は「冷間被覆」は、被覆又は部品が、加熱を要することなく基材（例えば、ケーブル）の周りに組み立てられる、又は取り付けられることを意味する。
【００１６】
本明細書で使用されているように、「冷間収縮」又は「冷間収縮被覆」は、被覆又は部品が、加熱を要することなく基材（例えば、ケーブル）の周りで収縮できることを意味する。
【００１７】
図１ないし図１５を参照すると、本発明の実施形態に係るケーブル被覆システムすなわちケーブル被覆キット１０１（図７参照）が図示されている。ケーブル被覆システム１０１は、電気絶縁材料から作製されたスリーブ組立体１００（図１ないし図４参照）と、本明細書でさらに説明される任意の補助圧縮部材すなわち補助圧縮システム１７２，２７０，３８０，４８０とを有する。ケーブル被覆システム１０１は、ケーブル及びコネクタ等の電気基材を覆うと共に絶縁するために使用される。ケーブル被覆キット１０１は、図７ないし図９に示される環境保護接続組立体（環境から保護された接続組立体）１０を形成するため、又はケーブルの損傷部を覆うために、２本以上のケーブル２０及びコネクタ２４間の接続部すなわちスプライス２５（図６参照）を覆い且つ封止するよう被覆組立体１０２（図７ないし図９参照）内に組み込まれる。同様に、ケーブル被覆キットは、ケーブルの外被が除去されたケーブルの一部分を再度被覆するのに使用される。スプライス２５又はケーブルの他の適当な部分は、被覆組立体１０２内に区画される環境封止室１０４（図７ないし図９参照）に収容される。ケーブル２０は、導電性コア２０Ａと、周囲の電気絶縁体２０Ｂ（図６参照）とを有する。ケーブル２０はケーブル軸Ｂ−Ｂを有する。
【００１８】
図１ないし図４を参照すると、スリーブ組立体１００は、巻き付け型スリーブ１１０と、１対のケーブルマスチック樹脂の塊、ストリップ又はパッチ１５２，１５４と、及び閉鎖マスチック樹脂の塊又はストリップ１６０とを有する。
【００１９】
巻き付け型ケーブルスリーブ１１０は、縦軸Ａ−Ａ（図１参照）を画定し、縦方向延長体１１２及びコネクタシステム１３０（図７参照）を有する。縦方向延長体１１２は縦方向延長主部１１４（図３参照）を有する。縦方向延長部１１４は、第１縦閉鎖縁１２０と、この第１縦閉鎖縁１２０から平行に横方向に離間する第２縦閉鎖縁１２２と、互いに対向する横方向延長端縁１２４，１２６と、外面１１６及び内面１１７（図４参照）とを有する。
【００２０】
主部１１４は、横断面において波状部１２８を有する。図示されているように、波状部１２８は、横断面においてＵ形状である。しかし、波状部は、代わりにＷ形状のジグザグパターン又は他の適当なパターンを有してもよい。
【００２１】
コネクタシステム１３０（図１、図４及び図８参照）は、互いに嵌合可能な第１コネクタ部１３２及び第２コネクタ部１４０を有する。第１コネクタ部１３２は、第１縦縁部１２０に結合されると共に第１縦縁部１２０から延びるピン部材すなわちリブ部材１３４として構成される。リブ部材１３４は、先端縁１３６Ａがテーパ状輪郭（図示されるように、半円形）をなすピンすなわちリブ１３６の形態のインサート部材を有する。リブ部材１３４はテール部材１３８を有する。テール部材１３８は第１縦縁１２０に結合される。
【００２２】
第２コネクタ部１４０は、第２縦縁部１２２に結合されると共に第２縦縁部１２２から延びるソケット部材１４２として構成される。ソケット部材１４２はソケット１４４を区画する。ソケット部材１４２は、ソケット部材１４２の閉鎖側から延びると共に閉鎖側から横方向に離間する末端を有するリップ部材１４６（図４参照）を有する。ソケット１４４は、リブ１３６と接続可能に係合するよう構成される。ソケット１４４は、１対の対向する着座部材すなわちラッチ部材すなわち逆刺１４８（図４参照）を有する。
【００２３】
リブ部材１３４及びソケット部材１４２は、ケーブル部の周りにスリーブ１１０を巻き付け固定する際に補助する把持面１３４Ａ，１４２Ａ（図４参照）をそれぞれ有する。
【００２４】
縦方向に離間する１対の切欠すなわち窓開口部１４５，１４７は、第２コネクタ部１４０に形成されている。窓開口部１４５，１４７は、ソケット１４４に連通すると共に、マスチック樹脂パッチ１５２，１５４を縦方向に位置決めされすなわちマスチック樹脂パッチ１５２，１５４と整列する。
【００２５】
マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、端縁１２４，１２６に隣接してスリーブ１１０にそれぞれ実装され、間に間隙１５１（図１参照）を区画するよう縦方向に離間した関係にある。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、組成及び構造がほぼ同一であるので、以下ではマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２のみを詳細に説明する。この説明は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４にも同様に当てはまることを理解されたい。
【００２６】
図３を参照すると、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、互いに対向する縦縁１５２Ａ，１５２Ｂ、互いに対向する横縁１５２Ｃ，１５２Ｄ、並びに内面１５３及びその反対側の外面１５５（スリーブ１１０の内面１１６に面する）を有する。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、縦縁１５２Ａ，１５２Ｂがスリーブの縦縁１２０，１２２に又は縦縁１２０，１２２を越えて配置され、その結果、スリーブ１１０がケーブルの周りに巻回され固定される際にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２の横端部が重なるように、スリーブ１１０を連続的に横切って延びる。縦縁１５２Ａは、図面で示されるより縦縁１２０のさらに内側に配置されてもよい。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、本体１５６と、本体１５６から垂下する縦方向延長リブ１５８を区画する。内面１５３はほぼ平坦である。
【００２７】
外面１５５は、リブ１５８の輪郭により波状になり、スリーブ１１０の内面１１４とほぼ一致しすなわち内面１１４に相補的な輪郭を有する。すなわち、リブ１５８は、波状部１２８の溝１２８Ａ内に嵌まり形状が一致する。いくつかの実施形態によれば、外面１５５は、波状部１２８の少なくとも始めから終わりまで、実施形態によってはマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２の横まで完全に内面１１４に接着又は接合される。
【００２８】
図示されているように、間隙１５１は、主部１１４上に封止材がない部分である。しかし、他の実施形態によれば、パッチ１５２，１５４間の主部１１４上に追加のマスチック樹脂製ケーブルパッチが設けられてもよく、又は、ケーブル封止材は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２の位置からマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４の位置まで連続的に延びていてもよい。
【００２９】
マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０はソケット１４４内に配置されるので、ソケット１４４は閉鎖封止材室として作用する。特に、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、少なくともマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２からマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４までソケット１４４の長さに沿って縦に延びる。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、縁１２４から縁１２６までほぼ連続的に延びる。
【００３０】
スリーブ１１０の端部開口及び閉鎖継目の周りに巻き付け型ケーブル被覆組立体１０２のケーブル室１０４用の連続封止部を設けるために、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４は各々、窓開口部１４５，１４７でマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０と交差する。特に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は第１窓開口部１４５を（少なくとも部分的に）通ってマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０に封止接触し、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４は第２窓開口部１４７（図９参照）を（少なくとも部分的に）通ってマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０に封止接触する。
【００３１】
巻き付け型スリーブ１１０は絶縁材料から作製される。この材料は、当業者であれば理解できるように、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマが含まれるがこれらに限定されない様々な絶縁材料であってもよい。いくつかの実施形態によれば、絶縁材料は熱可塑性エラストマである。熱可塑性エラストマは、当業者であれば理解できるように、様々な熱可塑性エラストマであってもよく、好適にはポリプロピレン／ゴムの混合物及びポリウレタンからなるグループから選択される。最も好適な熱可塑性エラストマは、サントプレン（登録商標）の名でアドバンスト・エラストマ・システム社から市販されているポリプロピレン／ゴムの混合物である。縦方向延長部１１４は、少なくとも約55、好適には少なくとも約80、より好適には少なくとも約90のショアＡ硬度を有する。縦方向延長部１１４は、好適には下限及び上限の間の曲げ弾性率を有する。下限は、好適には約2,000psi、より好適には約4,000psi、最も好適には約6,000psiである。上限は、好適には約100,000psi、より好適には約25,000psi、最も好適には約10,000psiである。
【００３２】
いくつかの実施形態によれば、縦方向延長部１１４は、下限及び上限の間でＡＳＴＭ Ｄ４１２測定法で100％引張係数を有する。いくつかの実施形態において、下限は、好適には約250psi、より好適には約800psi、最も好適には約1,300psiである。上限は、好適には約3,000psi、より好適には約1,800psi、最も好適には約1,600psiである。いくつかの実施形態によれば、縦方向延長部１１４は、ＡＳＴＭ Ｄ４１２計測法で約60％未満、より好適には約50％未満、最も好適には約20％未満の永久伸び（tension set）を有する。縦方向延長部１１４は、少なくとも約15％、より好適には少なくとも約30％、最も好適には少なくとも約50％の横距離を有してもよい。縦方向延長部１１４は、約10％未満、より好適には約5％未満、最も好適には約2％未満の縦距離を有してもよい。
【００３３】
いくつかの実施形態において、縦方向延長部１１４は第１のポリマで製作されるのに対し、コネクタ部１３２，１４０は第２の異なる（すなわち、タイプや処方が異なる）ポリマで製作される。このため、コネクタ部１３２，１４０には、縦方向延長部１１４よりも大きな剛性が提供される。いくつかの実施形態において、縦方向延長部１１４を形成する第１ポリマは熱可塑性エラストマであり、より大きな剛性を有するコネクタ部１３２，１４０の材料はポリプロピレンである。他のコネクタの構成も使用可能である。例えば、別体の外部ラッチ締め具を縦縁１２０，１２２に付けてもよいし、縁１２０，１２２に協働する構造を設けてもよい。
【００３４】
マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、任意の適当な流動性封止マスチック樹脂で形成されてもよい。本発明の実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも部分的に架橋された（半架橋）ポリマを有する。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも部分的に架橋されたポリマを有するが、依然として変形可能であり、スリーブ１１０及びケーブル絶縁体２０Ｂに対して接着性を有する。しかし、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の架橋は、作動温度でマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４がスリーブ１１０から流動することを防止する。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも−20〜135℃の作動温度範囲で自由に流動しない。このため、いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４のポリマは、140℃より高い温度、より好適には150℃より高い温度、最も好適には180℃より高い温度の自由流動温度を有する。いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４のポリマは、架橋による分解の前に流動しない。いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は架橋ブチルゴムを有する。他の適当なマスチック樹脂には、合成ゴム又は合成ポリママスチック樹脂を含むマスチック樹脂がある。さらに、いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は電気的に絶縁体である。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４に含まれる適当なポリマには、タイコ・エレクトロニクス社が販売しているＳ１２７８がある。
【００３５】
いくつかの実施形態によれば、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の厚さＴ１（図４参照）は約0.25〜2cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の長さＬ１（図１参照）は約5〜15cmの範囲内にある。各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の幅Ｗ１（図１参照）は約7〜40cmの範囲内にある。この幅Ｗ１は、スリーブ本体１１２の幅と同じであってもよい。
【００３６】
マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、任意の適当な流動性封止マスチック樹脂で形成されてもよい。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４とは異なるマスチック樹脂組成で形成される。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、約−20〜45℃の範囲の取付け温度でマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４より柔軟なマスチック樹脂である。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂１６０は、作動温度範囲の全温度でマスチック樹脂１５２，１５４より柔軟である。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂１６０は、マスチック樹脂１５２，１５４より低い自由流動温度を有する。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４より低い軟化点温度（すなわち、マスチック樹脂が流動するより低い温度範囲）を有する。
【００３７】
いくつかの実施形態ではマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０はブチルゴムからなり、いくつかの実施形態ではマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は合成ゴム又は合成ポリママスチック樹脂からなる。マスチック樹脂１６０は半架橋されてもよい。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂１６０は、少なくとも−20〜95℃の作動温度範囲では自由に流動しない。また、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は電気的に絶縁物である。マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０に含まれる適当なポリマには、タイコ・エレクトロニクス社が市販するＳ１３３７型マスチック樹脂がある。
【００３８】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０の厚さＴ２（図４参照）は、約0.25〜１cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０の長さＬ２（図１参照）は、ソケット１４４とほぼ同じ長さである。いくつかの実施形態によれば、長さＬ２は、少なくともマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２からマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４までの距離である。
【００３９】
巻き付け型スリーブ１１０は、任意の適当な技法を用いて形成されてもよい。いくつかの実施形態において、電気絶縁材料の連続体（web）が押出し成形され、次に、第１端及び第２端を有する巻き付け型ケーブルスリーブを形成するよう切断される。押出し成形工程は、波状横断面を規定する波状部を有する連続体を押出し成形する工程からなる。押出し成形工程はまた、剛性を有する熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマを同時押出し成形する工程を有してもよい。押出し成形工程は、当業者に理解されるように、任意の適当な方法により行ってもよい。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４及びマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、（後述するように、例えば）連続体が所定長さに切断される前又は後に、スリーブ１１０に取付け又は付着されてもよい。
【００４０】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、スリーブ１１０上にプレスされる前にホットプレスすなわち加熱される。特に、上述したようにいくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は半架橋されたマスチック樹脂であり、室温では限定された流動性すなわち変形可能性を有する。波状溝１２８Ａの内面１１６との良好な界面及び接着を確保するために、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも所定の時間、所定の高温で加熱され所定の圧力でプレスされるので、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は流動すなわち変形し、波状溝１２８Ａと形状が一致する。その後、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、室温まで冷却される。いくつかの実施形態によれば上述したプレス温度は約60〜100℃の範囲内であり、いくつかの実施形態では約80〜120℃の範囲内である。いくつかの実施形態によれば上述したプレス圧力は約150〜350kPaの範囲内であり、いくつかの実施形態では約250〜750kPaの範囲内である。いくつかの実施形態によれば上述のプレス時間は約0.5〜２秒の範囲内であり、いくつかの実施形態では約0.25〜５秒の範囲内である。
【００４１】
図５を参照すると、スリーブ１１０内にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２をプレスするための本発明の実施形態に係る典型的なプレス装置５０が図示される。プレス装置５０は、スリーブ１１０を保持するプラテン５２を有する。プレス装置５０は、予加熱されたマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２に荷重を加えるプレスヘッド５４をさらに有する。任意であるが、各々を加熱するプラテン５２及びプレスヘッド５４には、加熱装置（例えば、電気抵抗ヒータ）が作動可能に接続されてもよい。荷重を印加するプレスヘッドには、荷重印加装置すなわちアクチュエータ５８（例えば、油圧シリンダ）が作動可能に接続される。或いは、プレスヘッド５４は手動で駆動してもよい。いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、上述の温度まで予加熱され、スリーブ１１０上に載置され、次にプラテン５２上に載置されてプレスされる。
【００４２】
マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、任意の適当な技法でソケット１４４に取り付けられてもよい。いくつかの実施形態によれば、封止材ストリップ１６０は、ビード又はロープとして（例えば、押出し成形により）形成され、ソケット１４４内に軸方向に沿って挿入される。或いは、封止材ストリップ１６０は、軸方向又は横断方向に沿ってソケット１４４内に押出（例えば、ホットメルト接着剤のようにソケット１４４内に注入）されてもよい。
【００４３】
図６ないし図９を参照すると、被覆キット１０１は、以下の方法で使用されてもよい。すなわち、１対の送電ケーブル２０の間のスプライス接続部２５（図６参照）上にスリーブ組立体１００を付着させ、環境保護接続組立体１０（図７ないし図９参照）を形成する方法である。いくつかの実施形態によれば、ケーブル２０は、低電圧又は中間電圧（例えば、約120ボルト及び46kボルト）の送電ケーブルである。
【００４４】
スリーブ組立体１００が図１に示される開位置にある場合、スリーブ組立体１００は、ケーブル組立体１０２が取り付けられる軸方向の位置でケーブル２０に隣接して配置される。次に、スリーブ１１０は、ケーブル２０の周りに（すなわち、スリーブ軸Ａ−Ａ及びケーブル軸Ｂ−Ｂの周りに）巻回され、コネクタ部１３２，１４０と係合状態になる。特に、リブ１３６は、ソケット１４４内に挿入され、逆刺１４８によりソケット１４４内に捕捉される。このようにして、スリーブ１１０は、閉じた状態でラッチされ、一端から他端まで連続した管状部材を形成し、ケーブル溝１０４を区画する。いくつかの実施形態によれば、スリーブ１１０は、閉じたときの緩んだ内径がケーブル２０の外径より小さくなり、その結果、スリーブ１１０がケーブルに密着して波状部１２８が少なくともいくらか膨らむように、寸法が設定される。しかし、いくつかの実施形態において、閉じたときの緩んだ内径は、外部のすなわち補助の圧縮部材がスリーブ１１０をケーブル２０上に締め付けることを要するように、ケーブル２０の外径より大きい。
【００４５】
コネクタ部材１３２，１４０は、任意の適当な技法を用いてラッチ係合することができる。いくつかの実施形態によれば、一時的な仮ラッチクリップがコネクタ部材１３２，１４０に付けられ、取付け作業者がコネクタ部材１３２，１４０を相互ロックする間、それらを一緒に保持する。機械的利点を与え、係合をし、又は係合を補助するために、工具を用いてもよい。例えば、取付け作業者は、米国特許第７１９７８１６号、米国特許第６０９４７９２号、米国特許第６１９５８６１号、又は米国特許第６２１９９０７号に記載された工具を用いてもよい。
【００４６】
リブ１３６がソケット１４４内に入ると、先端面１３６Ａはマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０を変位させ、コネクタ部１３２，１４０の周囲及び間を流れ、開口１４５，１４７間でスリーブ１１０の全長に沿って軸方向の封止を形成する。
【００４７】
スリーブ１１０がケーブル２０の周りで閉じるよう強制されると、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４はケーブル２０と係合するよう半径方向内向きに付勢されるので、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４はケーブル２０の全周を取り囲み、各ケーブル２０の周りに周囲環境封止を形成する。マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０が与える環境封止及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が与える環境封止は、組み合わされることでケーブル室１０４を環境から封止する。封止全体の連続性は、窓開口部１４５，１４７でのマスチック樹脂１５２，１５４，１６０の結合により確保される。この封止は、例えば環境の水分の滲入からケーブル２０及びスプライス２５を保護することができる。
【００４８】
マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、スリーブ１１０を閉じる際に、補助圧縮部材がある場合にはその補助圧縮部材による荷重印加の際に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４がケーブル２０の形状に合致することを可能にする制限された程度の冷間流動性（すなわち、上述の通常の作動中又は作動温度範囲での機械的荷重の下での変形）を示す。しかし、通常の作動温度範囲内では、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の自由に流動する能力は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が過剰に流動したり、這ったり、重力、環境の水圧、ケーブル移動等による封止領域の望ましくない変位をしないように十分に低いままである。さらに、いくつかの実施形態（特に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が半架橋マスチック樹脂で形成された実施形態）によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の自由流動能力もまた、封止領域からのそのような望ましくない変位を防止するために予想される、又は可能性のある作動高温で十分に低いままである。これらの高温は、極度のケーブル抵抗加熱等により経験する可能性がある。
【００４９】
いくつかの実施形態によれば、補助圧縮部材は被覆組立体１０２上に実装され、ケーブル２０に沿ったスリーブ１１０の変位に抗し、スリーブ１１０の半径方向及び軸方向の拡張を制限し、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４と封止接触状態にあるスリーブ１１０やケーブル２０と封止接触状態にあるマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４を半径方向内向きに圧縮する。いくつかの実施形態によれば、圧縮部材は、ケーブルタイ、ジップタイすなわちタイラップ１７２である。他の適当な圧縮部材には、ばねホースクランプ、ロープ、ストラップクランプ、ウォーム駆動ホースクランプ、又はスナップホースクランプが含まれる。
【００５０】
図１０及び図１１を参照しながらいくつかの実施形態によれば、被覆組立体１０２上には圧縮システム２７０が設けられる。圧縮システム２７０は、２対のタイラップ２７２及び１対の固定部材２７４を有する。各固定部材２７４は、位置決めタブ２７４Ｅを有する本体２７４Ａを有し、スリーブ着座部２７４Ｂ及びタイ着座部２７４Ｃを区画する。一体のピン２７４Ｄは、本体２７４Ａからスリーブ着座部２７４Ｂ内へ延びる。そして、本体２７４Ａからは、位置決めリブ２７４Ｆも垂下する。いくつかの実施形態によれば、固定部材２７４は、充填剤入りのポリプロピレン又はポリカーボネート等の剛性を有するポリマ材料で形成される。固定部材２７４は成形されてもよい。
【００５１】
使用の際、固定部材２７４は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の対応する層の上のスリーブ１１０の各端部に実装され、その結果、その位置決めタブ２７４Ｅは、隣接する端縁１２４，１２６に当接する。タイラップ２７２は、タイ着座部２７４Ｃを通って引き回され、固定部材２７４及びスリーブ１１０の周りをしっかりと締め、上述したようにマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２又は１５４を圧縮する。
【００５２】
固定部材２７４への圧縮荷重により、ピン２７４Ｄがスリーブ１１０の外面に埋まる。このようにして、固定部材２７４は、スリーブ１１０に対して軸方向及び周方向に固定されるので、スリーブ１１０に沿ったタイラップ２７２の軸方向の位置も同様に固定される。固定部材２７４は、タイラップ２７２がマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の周りでその位置を維持することを補助する。固定部材２７４はまた、タイラップ２７２の荷重をより広く且つ一様に分布させ、スリーブ１１０の意図しない変形を減少させる。位置決めタブ２７４Ｅは、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４に対して固定部材２７４を適切に位置決めするよう作用し、また、固定部部材２７４の蛇行に抗する。
【００５３】
図１０にタイラップ２７２が図示され上述されるのに対し、他のタイプの圧縮部材（例えば、クランプ）は、タイラップ２７２の代わりに用いてもよい。
【００５４】
図１２を参照すると、本発明の別の実施形態に係る圧縮システム３８０は、被覆組立体１０２に部分的に取付けられて図示される。圧縮システム３８０は、１対の冷間収縮可能な圧縮スリーブすなわち圧縮バンド３８２を有する。圧縮バンド３８２はそれぞれ、ホールドアウト（holdout）３８４（図１３に図示）上の予め拡張したユニット３８１として供給される。ここで、圧縮バンド３８２は、弾性拡張状態すなわち弾性拡張位置にある。
【００５５】
圧縮バンド３８２は任意の適当な材料で形成されてもよい。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は電気絶縁材料で形成される。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は弾性拡張可能な材料で形成される。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２はエラストマ材料で形成される。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、エチレンプロピレンジエンモノマ（ＥＰＤＭ）ゴムで形成される。他の適当な材料には、ネオプレン又は他のゴムが含まれる。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、約0.1〜10MPaの範囲内の100％伸び（Ｍ１００）係数を有する。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は無端バンドである。
【００５６】
いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の厚さＴ３（図１３参照）は、約0.1〜0.5cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の長さＬ３は、約５〜15cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の長さＬ３は、対応するマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の長さＬ３の約25〜125％の間である。
【００５７】
ホールドアウト３８４は、任意の適当な材料で形成することができる。いくつかの実施形態によれば、ホールドアウト３８４は、剛性を有するボール紙又はプラスチックで形成される。いくつかの実施形態によれば、ホールドアウト３８４は、例えば図示されているような剛性を有する筒を形成するよう螺旋状に巻回されたストリップを有する。ホールドアウトデバイス３８４は工場で取付け可能である。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、代わりに、適当な拡張工具を用いて現場で予め拡張されてもよい。
【００５８】
取付けの際、予め拡張されたユニット３８１は、例えば、接続部２５が形成される前に各ケーブル２０上に摺動される。いくつかの実施形態によれば、ホールドアウト３８４の内径は、スリーブ組立体１００の外径より大きいので、過度の努力を要せずスリーブ組立体１００を十分に受容する。予め拡張されたユニット３８１は、作業者がケーブルスリーブ組立体１００上に圧縮バンド３８２を取り付ける準備ができるまで、ケーブル２０上に保持又は置いておくことができる。
【００５９】
スリーブ組立体１００が保護被覆組立体１０２を形成するために上述したように取り付けられた後、予め拡張された各ユニット３８４は、スリーブ１１０上、特にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の各一の上の所定位置へ摺動される。次に、ホールドアウト３８４は圧縮バンド３８２から除去されるので、圧縮バンド３８２が緩んでスリーブ１１０の周りに半径方向に強制的に後退することを可能にする。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、スリーブ１１０の端縁１２４，１２６間の全体に配置され、スリーブ１１０から宙吊りになったりケーブル２０と直接係合したりすることはない。
【００６０】
圧縮バンド３８２の緩んだ内径は、取り付けられたスリーブ組立体１００の少なくとも外径より小さい。従って、圧縮バンド３８２は、（弾性張力のため）スリーブ１１０及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の上に半径方向内向きの圧縮力すなわちクランプ力、荷重又は圧力が作用する。これにより、圧縮バンド３８２は、ケーブル２０及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４間の界面での封止や、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４及びスリーブ１１０の内面１１６間の界面での封止を改善したり維持したりする。このようにして、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４、ケーブル２０及びスリーブ１１０間の係合及びこれによる封止は、維持され強化される。
【００６１】
いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、弾性を保ったままであり、取付け後に下に位置する部品に持続的な半径方向の圧縮荷重を印加する。すなわち、圧縮バンド３８２は、半径方向内向きのバイアスを印加し続ける。この持続的なバイアスは、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４、ケーブル２０及びスリーブ１１０が拡張し収縮する（例えば、温度変化の結果として）か、互いに関して機械的に変位する場合であっても、これら部品間の封止の維持を補助する。このため、圧縮バンド３８２は、取付け後、予荷重圧力印加バンドすなわち付勢バンドとして作用する。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は各々、約35〜250kPaの範囲内で持続的な半径方向の圧縮荷重を印加する。
【００６２】
いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の緩んだ内径は、圧縮バンド３８２の取付けが意図されている最小直径で取り付けられた被覆組立体１０２よりも少なくとも10％少ない。
【００６３】
螺旋状に巻回されたホールドアウト３８４が図示され上述されたが、他のタイプのホールドアウト及び配置方法を使用してもよい。例えば、ホールドアウトは、圧縮バンド３８２がスリーブ１１０上に巻かれる管であってもよい。
【００６４】
図１４を参照すると、本発明の別の実施形態に係る圧縮システム４８０が、被覆組立体２０１上に部分的に取り付けられて示される。圧縮システム４８０は、１組の複数の冷間収縮可能な圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄが設けられ、スリーブ組立体１００の各端部に取り付けられている点を除き、圧縮システム３８０に対応する。各組の圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄは、図示されるように共用のホールドアウト４８４上に設けられるか、各々がそれら自体の個別のホールドアウトに実装されてもよい。
【００６５】
圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄは、圧縮バンド３８２に関して上述したのと同じ材料で形成され、同じ方法で取り付けられる。所与の組の圧縮バンド４８２Ａ，４８２Ｂ，４８２Ｃ，４８２Ｄは、同じ特性又は互いに異なる特性（例えば、弾性係数、緩んだ直径、幅、厚さ、材料）を有してもよい。
【００６６】
いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄの厚さは約0.1〜0.5cmの範囲にある。いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄの長さＬ４は約0.25〜３cmの範囲にある。
【００６７】
図１５を参照すると、本発明の別の実施形態に係る圧縮システム５９０が、被覆組立体１０２上に取り付けられて示される。圧縮システム５９０は、テープラップ５９４としての被覆組立体１０２のいずれか一端に取付け可能な圧縮テープ５９２の長さを有する。
【００６８】
圧縮テープ５９２は任意の適当なテープを有してもよい。いくつかの実施形態によれば、圧縮テープ５９２は弾性を有するテープである。いくつかの実施形態によれば、圧縮テープ５９２は自己融合型封止テープからなる。いくつかの実施形態によれば、圧縮テープ５９２は、テープ５９２の許容された伸びの程度を制限する基材（いくつかの実施形態ではメッシュ生地）を含浸したシリコーン自己溶融型テープからなる。いくつかの実施形態によれば、テープ５９２の伸びは約０〜25％に制限されている。適当な圧縮テープは、タイコ・エレクトロニクス社から市販されている溶融テープからなっていてもよい。スリーブ組立体１００が保護被覆組立体１０２を形成するために上述したように取り付けられた後、所定長さの圧縮テープ５９２は、図示されるように各テープラップ５９４を形成するために、スリーブ組立体１００の周り、特にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の各々の上にきつく巻回される。いくつかの実施形態によれば、テープ５９２は、スリーブ１１０の周りに螺旋状に巻回される。テープ５９２は、スリーブの周りに巻回されると意図的に張力が加えられるので、テープラップ５９４として一旦取り付けられると、スリーブ１１０上に半径方向の圧縮荷重が印加される。
【００６９】
上述したように、いくつかの実施形態において、圧縮テープ５９２は弾性を有するテープである。取付けの際、テープ５９２がテープラップ５９４としてスリーブ組立体１００に一旦付けられると、テープ５９２が下に位置する部品２０，１５２，１５４，１１０に半径方向の圧縮荷重を持続的に印加し続ける（すなわち、フープ応力がテープラップ５９４に保持される）ように、テープ５９２が弾性的に延ばされる。この圧縮荷重は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４と密な圧縮接触になるようスリーブ１１０を押圧する。このようにして、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４、ケーブル２０及びスリーブ１１０間の係合及び封止は、維持され強化される。このため、テープラップ５９４は、取付け後、予荷重圧力印加テープすなわち付勢テープとして作用する。いくつかの実施形態によれば、各テープラップ５９４は、約５〜25kPaの範囲内で持続的な半径方向の圧縮荷重を印加する。
【００７０】
いくつかの実施形態によれば、テープラップ５９４は、スリーブ１１０の端縁１２４，１２６間の全体に配置され、スリーブ１１０から宙吊りになったりケーブル２０と直接係合したりすることはない。
【００７１】
いくつかの実施形態によれば、各テープ５９２の幅Ｗ５は約２〜７cmの範囲にある。いくつかの実施形態によれば、各テープラップ５９４の長さＬ５は約５〜15cmの範囲にある。
【００７２】
取付け作業者を支援するために、図１６に示されるように、互いの近傍に縦縁部１２０，１２２（及びコネクタ部１３２，１４０）を一時的に保持するために、１個以上の仮ラッチクリップ６０を用いてもよい。クリップ６０が「第３の手」を提供するので、取付け作業者は、コネクタ部１３２，１４０をより容易に相互ロックすることができる。コネクタ部１３２，１４０が相互ロックされた後（又は１個以上の補助圧縮部材が取り付けられた後）、クリップ６０を除去することができる。
【００７３】
図１７及び図１８を参照すると、仮ラッチクリップ６０が示される。仮ラッチクリップ６０は、本体６２、垂下する横脚６４及びラブ６６を有し、これらが共同でクリップ溝６８を区画する。使用の際、コネクタ部１３２，１４０は溝６８に受容され、タブ６６は把持面１３４Ａ，１４２Ａの下に入れ子状態となり、クリップ６０を所定位置に固定する。
【００７４】
本明細書に記載されたスリーブ組立体及び被覆組立体は、ケーブルスプライス等の周りに環境封止を形成するために（例えば、スプライスを再度被覆するために）、範囲が設定された（例えば、波状の）冷間巻回スリーブを提供する。ケーブル周囲を封止するマスチック樹脂製パッチは、ＩＥＥＥ規格４０４−２００６に反映された比較的高いケーブル作動温度に耐えるケーブルの周りに環境からの封止を提供しながら、冷間取付けを用いて効果的な封止を形成することができる。特に、半架橋したマスチック樹脂製パッチ１５２，１５４は、これら二重の利益を与える。本明細書に記載されているようにマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４を高温でプレスすることにより、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が巻回スリーブの波状内面に十分に形状が一致して接着し、作動時に十分な係合を提供することを確保できる。マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、ケーブル部を十分に環境から封入する縦方向環境封止を提供することができる。
【００７５】
本明細書に記載された圧縮部材及び圧縮システム（例えば、圧縮システム２７０，３８０，４８０，５９０）は、周囲封止マスチック樹脂１５２，１５４を圧縮し、特にケーブル２０やスリーブ１１０を拡張又は収縮させる作動時温度変動を被覆組立体１０２が受ける場合に、マスチック樹脂１５２，１５４の完全性を改善する。いくつかの実施形態によれば、圧縮部材は、マスチック樹脂製パッチ１５２，１５４をケーブル２０に接合するために限定された時間でケーブル２０に接触状態にするマスチック樹脂製パッチ１５２，１５４を移動することのみが必要であり、除去可能であるかもしれないし、十分な封止を維持することは最早不要かもしれない。
【００７６】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４及びマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、ケーブル室１０４に対する水分封止を提供する。いくつかの実施形態によれば、取り付けられた被覆組立体１０２は、ＩＥＥＥ規格４０４−２００６（定格2500〜500000Ｖの押出し成形され積層された誘電遮蔽ケーブル結合部に対するＩＥＥＥ規格）に完全に準拠している。特に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、ＩＥＥＥ規格４０４−２００６に反するケーブル２０の周りの水又は汚染物の侵入を許容しないように組成され構成される。
【００７７】
本明細書に記載された好適な実施形態は具体的な接続部構成を示したが、当業者が理解する様々な適当な接続部構成も使用可能であることを理解されたい。
【００７８】
図１の例示実施形態は縦方向延長部が一体形成されたリブ部材及びソケット部材を示したが、本発明のリブ部材及びソケット部材は、当業者が理解するように様々な手段で第１及び第２の縦方向縁部に結合することができる。リブ部材及びソケット部材はまた、これらの部材を第１及び第２の縦方向縁部に接合することにより第１及び第２の縦方向縁部に結合してもよい。この接合は、当業者が理解する様々な方法で行ってもよい。リブ部材及びソケット部材が縦方向延長部とは異なる材料からなる場合、好適には、リブ部材及びソケット部材を縦方向延長部で同時押出し成形することにより接合が達成される。
【００７９】
例示の実施形態は特に機械的なコネクタを有して示されるが、本発明のコネクタは、当業者が理解するように任意の適当なコネクタであってもよいことを理解されたい。例えば、本発明のコネクタは、異なる構成、化学的コネクタ（例えば、接着剤）等を有する機械的コネクタであってもよい。
【００８０】
本発明のいくつかの実施形態によれば、本明細書に記載された圧縮システム（例えば、圧縮システム２７０，３８０．４８０，５９０）は、別のタイプの（例えば、マスチック樹脂製封止材ではなくゲル封止材を用いた）冷間巻回スリーブを用いて使用することができる。
【００８１】
本発明のいくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、マスチック樹脂以外の封止材からなっていてもよい。例えば、閉鎖ストリップ１６０は、代わりに、ゲル封止材又はコーキング型の接着剤であってもよい。
【００８２】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、半架橋されていないマスチック樹脂から形成されてもよい。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、ゲル封止材のパッチ又は塊等の非マスチック樹脂製封止パッチに置換してもよい。
【００８３】
上述したことは、本発明の例示であり、本発明を限定するものと解釈すべきでない。本発明の二、三の典型的な実施形態を説明したが、当業者であれば、本発明の新規な教示及び利点から大きく逸脱することなく、典型的な実施形態に多くの変更が可能であることを容易に理解するであろう。従って、このような全ての変形は、特許請求の範囲で定義された本発明の範囲内に含まれることが意図されている。特許請求の範囲において、ミーンズプラスファンクションの請求項は、謳われた機能を実行するものとして本明細書に記載された構造をカバーし、構造的等価物のみならず、等価な構造までもカバーすることが意図されている。従って、上述したことは、本発明の例示であり、開示された特定実施形態に限定するものとして解釈すべきでなく、他の実施形態と同様に開示された実施形態に対する変形は、特許請求の範囲内に含まれることが意図されている。本発明は特許請求の範囲により定義され、特許請求の範囲の等価物は特許請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００８４】
１００ ケーブルスリーブ組立体
１１０ 巻き付け型スリーブ
１１４ ケーブル室
１３２ 第１コネクタ部
１４０ 第２コネクタ部
１４４ ソケット
１５２，１５４ マスチック樹脂製ケーブルパッチ
１６０ マスチック樹脂製閉鎖ストリップ
１７２ ケーブルタイ（補助圧縮システム）
２７０，３８０，４８０ 補助圧縮システム
２７４ 固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの封止（sealing）に関し、特に、巻き付け型ケーブルスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力業界において、ケーブルの保全状態を維持することは重要である。高電圧ケーブルの短絡等、ケーブルの保全状態が損なわれると、停電や、よりひどい場合、人命が失われる結果となる可能性がある。ケーブル保全に対して大きな脅威をもたらす可能性がある日常の作業は、電気接続部を形成することである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
電気接続部が形成される際に、スプライスコネクタ等の金属露出面が露出する。これらの露出面は、周囲環境にさらされる現場で形成される際に、特に有害である。この環境には、岩や、他の鋭利な物体のほか、接続部が地中に埋設される際の湿度や宙吊りにされる際の降雨が含まれる。このため、このような電気接続部を環境から保護する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するための巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブと、マスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部の内面に配置され、縦方向延長部を横切って延びる。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。
【０００５】
本発明の方法の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止する、保護されたケーブル組立体を形成する方法は、巻き付け型スリーブ及びマスチック樹脂製ケーブルパッチを設ける工程を具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部の内面に配置され、縦方向延長部を横切って延びる。本方法は、縦方向延長部がケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、マスチック樹脂製ケーブルパッチがケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように、ケーブル部の周囲に巻き付け型スリーブを巻回する工程をさらに具備する。
【０００６】
本発明の方法の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するために巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際にケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する巻き付け型スリーブを設ける工程と、縦方向延長部の内面にマスチック樹脂製ケーブルパッチを配置する工程とを具備し、マスチック樹脂製ケーブルパッチは、縦方向延長部を横切って延び、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。
【０００７】
本発明の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムは、巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する。巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。ケーブル封止パッチは、縦方向延長部の内面に配置されると共に、縦方向延長部を横切って延びる。ケーブル封止パッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。補助圧縮システムは、圧縮部材と、固定部材とを具備する。圧縮部材は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回されてケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能である。固定部材は、巻き付け型スリーブ上に配置可能である。固定部材は、巻き付け型スリーブ及び圧縮部材と機械的に係合し、巻き付け型スリーブ及び圧縮部材間の相対移動を制限するよう構成される。
【０００８】
本発明の実施形態によれば、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムは、巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する。巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備する。巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有する。縦方向延長部は、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する。ケーブル封止パッチは、縦方向延長部の内面に配置されると共に、縦方向延長部を横切って延びる。ケーブル封止パッチは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回される際に、ケーブル部と係合してケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置される。補助圧縮システムは、巻き付け型スリーブがケーブル部の周囲に巻回されてケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能な弾性圧縮部材を具備する。
【０００９】
本発明のさらなる特徴、利点及び詳細は、以下の実施形態の図面及び詳細な説明を読めば当業者には理解されるであろう。このような説明は、単に本発明を例示するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る巻き付け型スリーブ組立体を前側且つ正面側から見た斜視図である。
【図２】図１のスリーブ組立体を上側且つ後側から見た斜視図である。
【図３】図１のスリーブ組立体を上側且つ後側から見た分解斜視図である。
【図４】図１のスリーブ組立体の端面図である。
【図５】図１のスリーブ組立体を形成するためのプレス装置の端面図である。
【図６】図１のスリーブ組立体を使用して被覆される１対のケーブル及びスプライスを示す斜視図である。
【図７】図１のスリーブ組立体から形成される被覆組立体を有する環境保護接続組立体の斜視図である。
【図８】図７の８−８線に沿った図７の接続組立体の断面図である。
【図９】図７の９−９線に沿った図７の接続組立体の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の部分斜視図である。
【図１１】図１０の圧縮システムの一部を形成する固定部材を下から見た斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１３】図１２の圧縮システムを展開するのに使用される予め拡大されたユニットの斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る別の圧縮システムを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１６】被覆組立体に取り付けられた１対の仮ラッチクリップを有する図７の被覆組立体の斜視図である。
【図１７】図１６の仮ラッチクリップを上から見た拡大斜視図である。
【図１８】図１６の仮ラッチクリップを下から見た拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態が示された添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。しかし、本発明は、異なる多くの形態で実施することができ、本明細書に説明された実施形態に限定するものと解釈してはならない。図面の説明を通して、同様の要素には同様の参照番号が付される。
【００１２】
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明するためのみのものであり、本発明を限定することを意図したものではない。本明細書で使用されているように、単数形は、特に明記されない限り、複数も同様に含むことが意図されている。「有する」、「具備する」の用語は、本明細書で使用される際には、説明された特徴、整数、工程、作動、要素、部品の存在を特定するが、１個以上の他の特徴、整数、工程、作動、要素、部品、グループの存在又は追加を排除するものではないことをさらに理解されたい。本明細書で使用されているように、「〜及び〜の一方又は両方」は、関連する１以上の要素のいずれか及び全ての組み合わせを含む。
【００１３】
１個の要素が別の要素と「結合」すると言及される場合、その他の要素に直接結合することができ、或いは介在する要素が存在することもあり得ることを理解されたい。対照的に、１個の要素が別の要素に「直接結合される」と言及される場合、介在する要素は存在しない。
【００１４】
他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属する当業界の通常の知識を有する者が一般的に理解するのと同じ意味を有する。一般的に使用される辞書で定義される用語等の用語は、本明細書の文脈及び関連技術での意味と一致する意味を有するものとして解釈すべきであり、本明細書で明記して定義されない限り、理想的又は過度に正式に解釈しないことを理解されたい。
【００１５】
本明細書で使用されているように、「冷間」又は「冷間被覆」は、被覆又は部品が、加熱を要することなく基材（例えば、ケーブル）の周りに組み立てられる、又は取り付けられることを意味する。
【００１６】
本明細書で使用されているように、「冷間収縮」又は「冷間収縮被覆」は、被覆又は部品が、加熱を要することなく基材（例えば、ケーブル）の周りで収縮できることを意味する。
【００１７】
図１ないし図１５を参照すると、本発明の実施形態に係るケーブル被覆システムすなわちケーブル被覆キット１０１（図７参照）が図示されている。ケーブル被覆システム１０１は、電気絶縁材料から作製されたスリーブ組立体１００（図１ないし図４参照）と、本明細書でさらに説明される任意の補助圧縮部材すなわち補助圧縮システム１７２，２７０，３８０，４８０とを有する。ケーブル被覆システム１０１は、ケーブル及びコネクタ等の電気基材を覆うと共に絶縁するために使用される。ケーブル被覆キット１０１は、図７ないし図９に示される環境保護接続組立体（環境から保護された接続組立体）１０を形成するため、又はケーブルの損傷部を覆うために、２本以上のケーブル２０及びコネクタ２４間の接続部すなわちスプライス２５（図６参照）を覆い且つ封止するよう被覆組立体１０２（図７ないし図９参照）内に組み込まれる。同様に、ケーブル被覆キットは、ケーブルの外被が除去されたケーブルの一部分を再度被覆するのに使用される。スプライス２５又はケーブルの他の適当な部分は、被覆組立体１０２内に区画される環境封止室１０４（図７ないし図９参照）に収容される。ケーブル２０は、導電性コア２０Ａと、周囲の電気絶縁体２０Ｂ（図６参照）とを有する。ケーブル２０はケーブル軸Ｂ−Ｂを有する。
【００１８】
図１ないし図４を参照すると、スリーブ組立体１００は、巻き付け型スリーブ１１０と、１対のケーブルマスチック樹脂の塊、ストリップ又はパッチ１５２，１５４と、及び閉鎖マスチック樹脂の塊又はストリップ１６０とを有する。
【００１９】
巻き付け型ケーブルスリーブ１１０は、縦軸Ａ−Ａ（図１参照）を画定し、縦方向延長体１１２及びコネクタシステム１３０（図７参照）を有する。縦方向延長体１１２は縦方向延長主部１１４（図３参照）を有する。縦方向延長部１１４は、第１縦閉鎖縁１２０と、この第１縦閉鎖縁１２０から平行に横方向に離間する第２縦閉鎖縁１２２と、互いに対向する横方向延長端縁１２４，１２６と、外面１１６及び内面１１７（図４参照）とを有する。
【００２０】
主部１１４は、横断面において波状部１２８を有する。図示されているように、波状部１２８は、横断面においてＵ形状である。しかし、波状部は、代わりにＷ形状のジグザグパターン又は他の適当なパターンを有してもよい。
【００２１】
コネクタシステム１３０（図１、図４及び図８参照）は、互いに嵌合可能な第１コネクタ部１３２及び第２コネクタ部１４０を有する。第１コネクタ部１３２は、第１縦縁部１２０に結合されると共に第１縦縁部１２０から延びるピン部材すなわちリブ部材１３４として構成される。リブ部材１３４は、先端縁１３６Ａがテーパ状輪郭（図示されるように、半円形）をなすピンすなわちリブ１３６の形態のインサート部材を有する。リブ部材１３４はテール部材１３８を有する。テール部材１３８は第１縦縁１２０に結合される。
【００２２】
第２コネクタ部１４０は、第２縦縁部１２２に結合されると共に第２縦縁部１２２から延びるソケット部材１４２として構成される。ソケット部材１４２はソケット１４４を区画する。ソケット部材１４２は、ソケット部材１４２の閉鎖側から延びると共に閉鎖側から横方向に離間する末端を有するリップ部材１４６（図４参照）を有する。ソケット１４４は、リブ１３６と接続可能に係合するよう構成される。ソケット１４４は、１対の対向する着座部材すなわちラッチ部材すなわち逆刺１４８（図４参照）を有する。
【００２３】
リブ部材１３４及びソケット部材１４２は、ケーブル部の周りにスリーブ１１０を巻き付け固定する際に補助する把持面１３４Ａ，１４２Ａ（図４参照）をそれぞれ有する。
【００２４】
縦方向に離間する１対の切欠すなわち窓開口部１４５，１４７は、第２コネクタ部１４０に形成されている。窓開口部１４５，１４７は、ソケット１４４に連通すると共に、マスチック樹脂パッチ１５２，１５４を縦方向に位置決めされすなわちマスチック樹脂パッチ１５２，１５４と整列する。
【００２５】
マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、端縁１２４，１２６に隣接してスリーブ１１０にそれぞれ実装され、間に間隙１５１（図１参照）を区画するよう縦方向に離間した関係にある。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、組成及び構造がほぼ同一であるので、以下ではマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２のみを詳細に説明する。この説明は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４にも同様に当てはまることを理解されたい。
【００２６】
図３を参照すると、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、互いに対向する縦縁１５２Ａ，１５２Ｂ、互いに対向する横縁１５２Ｃ，１５２Ｄ、並びに内面１５３及びその反対側の外面１５５（スリーブ１１０の内面１１６に面する）を有する。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、縦縁１５２Ａ，１５２Ｂがスリーブの縦縁１２０，１２２に又は縦縁１２０，１２２を越えて配置され、その結果、スリーブ１１０がケーブルの周りに巻回され固定される際にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２の横端部が重なるように、スリーブ１１０を連続的に横切って延びる。縦縁１５２Ａは、図面で示されるより縦縁１２０のさらに内側に配置されてもよい。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、本体１５６と、本体１５６から垂下する縦方向延長リブ１５８を区画する。内面１５３はほぼ平坦である。
【００２７】
外面１５５は、リブ１５８の輪郭により波状になり、スリーブ１１０の内面１１４とほぼ一致しすなわち内面１１４に相補的な輪郭を有する。すなわち、リブ１５８は、波状部１２８の溝１２８Ａ内に嵌まり形状が一致する。いくつかの実施形態によれば、外面１５５は、波状部１２８の少なくとも始めから終わりまで、実施形態によってはマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２の横まで完全に内面１１４に接着又は接合される。
【００２８】
図示されているように、間隙１５１は、主部１１４上に封止材がない部分である。しかし、他の実施形態によれば、パッチ１５２，１５４間の主部１１４上に追加のマスチック樹脂製ケーブルパッチが設けられてもよく、又は、ケーブル封止材は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２の位置からマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４の位置まで連続的に延びていてもよい。
【００２９】
マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０はソケット１４４内に配置されるので、ソケット１４４は閉鎖封止材室として作用する。特に、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、少なくともマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２からマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４までソケット１４４の長さに沿って縦に延びる。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、縁１２４から縁１２６までほぼ連続的に延びる。
【００３０】
スリーブ１１０の端部開口及び閉鎖継目の周りに巻き付け型ケーブル被覆組立体１０２のケーブル室１０４用の連続封止部を設けるために、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４は各々、窓開口部１４５，１４７でマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０と交差する。特に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は第１窓開口部１４５を（少なくとも部分的に）通ってマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０に封止接触し、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４は第２窓開口部１４７（図９参照）を（少なくとも部分的に）通ってマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０に封止接触する。
【００３１】
巻き付け型スリーブ１１０は絶縁材料から作製される。この材料は、当業者であれば理解できるように、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマが含まれるがこれらに限定されない様々な絶縁材料であってもよい。いくつかの実施形態によれば、絶縁材料は熱可塑性エラストマである。熱可塑性エラストマは、当業者であれば理解できるように、様々な熱可塑性エラストマであってもよく、好適にはポリプロピレン／ゴムの混合物及びポリウレタンからなるグループから選択される。最も好適な熱可塑性エラストマは、サントプレン（登録商標）の名でアドバンスト・エラストマ・システム社から市販されているポリプロピレン／ゴムの混合物である。縦方向延長部１１４は、少なくとも約55、好適には少なくとも約80、より好適には少なくとも約90のショアＡ硬度を有する。縦方向延長部１１４は、好適には下限及び上限の間の曲げ弾性率を有する。下限は、好適には約2,000psi、より好適には約4,000psi、最も好適には約6,000psiである。上限は、好適には約100,000psi、より好適には約25,000psi、最も好適には約10,000psiである。
【００３２】
いくつかの実施形態によれば、縦方向延長部１１４は、下限及び上限の間でＡＳＴＭ Ｄ４１２測定法で100％引張係数を有する。いくつかの実施形態において、下限は、好適には約250psi、より好適には約800psi、最も好適には約1,300psiである。上限は、好適には約3,000psi、より好適には約1,800psi、最も好適には約1,600psiである。いくつかの実施形態によれば、縦方向延長部１１４は、ＡＳＴＭ Ｄ４１２計測法で約60％未満、より好適には約50％未満、最も好適には約20％未満の永久伸び（tension set）を有する。縦方向延長部１１４は、少なくとも約15％、より好適には少なくとも約30％、最も好適には少なくとも約50％の横距離を有してもよい。縦方向延長部１１４は、約10％未満、より好適には約5％未満、最も好適には約2％未満の縦距離を有してもよい。
【００３３】
いくつかの実施形態において、縦方向延長部１１４は第１のポリマで製作されるのに対し、コネクタ部１３２，１４０は第２の異なる（すなわち、タイプや処方が異なる）ポリマで製作される。このため、コネクタ部１３２，１４０には、縦方向延長部１１４よりも大きな剛性が提供される。いくつかの実施形態において、縦方向延長部１１４を形成する第１ポリマは熱可塑性エラストマであり、より大きな剛性を有するコネクタ部１３２，１４０の材料はポリプロピレンである。他のコネクタの構成も使用可能である。例えば、別体の外部ラッチ締め具を縦縁１２０，１２２に付けてもよいし、縁１２０，１２２に協働する構造を設けてもよい。
【００３４】
マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、任意の適当な流動性封止マスチック樹脂で形成されてもよい。本発明の実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも部分的に架橋された（半架橋）ポリマを有する。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも部分的に架橋されたポリマを有するが、依然として変形可能であり、スリーブ１１０及びケーブル絶縁体２０Ｂに対して接着性を有する。しかし、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の架橋は、作動温度でマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４がスリーブ１１０から流動することを防止する。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも−20〜135℃の作動温度範囲で自由に流動しない。このため、いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４のポリマは、140℃より高い温度、より好適には150℃より高い温度、最も好適には180℃より高い温度の自由流動温度を有する。いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４のポリマは、架橋による分解の前に流動しない。いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は架橋ブチルゴムを有する。他の適当なマスチック樹脂には、合成ゴム又は合成ポリママスチック樹脂を含むマスチック樹脂がある。さらに、いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は電気的に絶縁体である。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４に含まれる適当なポリマには、タイコ・エレクトロニクス社が販売しているＳ１２７８がある。
【００３５】
いくつかの実施形態によれば、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の厚さＴ１（図４参照）は約0.25〜2cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の長さＬ１（図１参照）は約5〜15cmの範囲内にある。各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の幅Ｗ１（図１参照）は約7〜40cmの範囲内にある。この幅Ｗ１は、スリーブ本体１１２の幅と同じであってもよい。
【００３６】
マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、任意の適当な流動性封止マスチック樹脂で形成されてもよい。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４とは異なるマスチック樹脂組成で形成される。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、約−20〜45℃の範囲の取付け温度でマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４より柔軟なマスチック樹脂である。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂１６０は、作動温度範囲の全温度でマスチック樹脂１５２，１５４より柔軟である。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂１６０は、マスチック樹脂１５２，１５４より低い自由流動温度を有する。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４より低い軟化点温度（すなわち、マスチック樹脂が流動するより低い温度範囲）を有する。
【００３７】
いくつかの実施形態ではマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０はブチルゴムからなり、いくつかの実施形態ではマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は合成ゴム又は合成ポリママスチック樹脂からなる。マスチック樹脂１６０は半架橋されてもよい。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂１６０は、少なくとも−20〜95℃の作動温度範囲では自由に流動しない。また、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は電気的に絶縁物である。マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０に含まれる適当なポリマには、タイコ・エレクトロニクス社が市販するＳ１３３７型マスチック樹脂がある。
【００３８】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０の厚さＴ２（図４参照）は、約0.25〜１cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０の長さＬ２（図１参照）は、ソケット１４４とほぼ同じ長さである。いくつかの実施形態によれば、長さＬ２は、少なくともマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２からマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５４までの距離である。
【００３９】
巻き付け型スリーブ１１０は、任意の適当な技法を用いて形成されてもよい。いくつかの実施形態において、電気絶縁材料の連続体（web）が押出し成形され、次に、第１端及び第２端を有する巻き付け型ケーブルスリーブを形成するよう切断される。押出し成形工程は、波状横断面を規定する波状部を有する連続体を押出し成形する工程からなる。押出し成形工程はまた、剛性を有する熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマを同時押出し成形する工程を有してもよい。押出し成形工程は、当業者に理解されるように、任意の適当な方法により行ってもよい。マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４及びマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、（後述するように、例えば）連続体が所定長さに切断される前又は後に、スリーブ１１０に取付け又は付着されてもよい。
【００４０】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、スリーブ１１０上にプレスされる前にホットプレスすなわち加熱される。特に、上述したようにいくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は半架橋されたマスチック樹脂であり、室温では限定された流動性すなわち変形可能性を有する。波状溝１２８Ａの内面１１６との良好な界面及び接着を確保するために、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、少なくとも所定の時間、所定の高温で加熱され所定の圧力でプレスされるので、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は流動すなわち変形し、波状溝１２８Ａと形状が一致する。その後、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、室温まで冷却される。いくつかの実施形態によれば上述したプレス温度は約60〜100℃の範囲内であり、いくつかの実施形態では約80〜120℃の範囲内である。いくつかの実施形態によれば上述したプレス圧力は約150〜350kPaの範囲内であり、いくつかの実施形態では約250〜750kPaの範囲内である。いくつかの実施形態によれば上述のプレス時間は約0.5〜２秒の範囲内であり、いくつかの実施形態では約0.25〜５秒の範囲内である。
【００４１】
図５を参照すると、スリーブ１１０内にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２をプレスするための本発明の実施形態に係る典型的なプレス装置５０が図示される。プレス装置５０は、スリーブ１１０を保持するプラテン５２を有する。プレス装置５０は、予加熱されたマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２に荷重を加えるプレスヘッド５４をさらに有する。任意であるが、各々を加熱するプラテン５２及びプレスヘッド５４には、加熱装置（例えば、電気抵抗ヒータ）が作動可能に接続されてもよい。荷重を印加するプレスヘッドには、荷重印加装置すなわちアクチュエータ５８（例えば、油圧シリンダ）が作動可能に接続される。或いは、プレスヘッド５４は手動で駆動してもよい。いくつかの実施形態において、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２は、上述の温度まで予加熱され、スリーブ１１０上に載置され、次にプラテン５２上に載置されてプレスされる。
【００４２】
マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、任意の適当な技法でソケット１４４に取り付けられてもよい。いくつかの実施形態によれば、封止材ストリップ１６０は、ビード又はロープとして（例えば、押出し成形により）形成され、ソケット１４４内に軸方向に沿って挿入される。或いは、封止材ストリップ１６０は、軸方向又は横断方向に沿ってソケット１４４内に押出（例えば、ホットメルト接着剤のようにソケット１４４内に注入）されてもよい。
【００４３】
図６ないし図９を参照すると、被覆キット１０１は、以下の方法で使用されてもよい。すなわち、１対の送電ケーブル２０の間のスプライス接続部２５（図６参照）上にスリーブ組立体１００を付着させ、環境保護接続組立体１０（図７ないし図９参照）を形成する方法である。いくつかの実施形態によれば、ケーブル２０は、低電圧又は中間電圧（例えば、約120ボルト及び46kボルト）の送電ケーブルである。
【００４４】
スリーブ組立体１００が図１に示される開位置にある場合、スリーブ組立体１００は、ケーブル組立体１０２が取り付けられる軸方向の位置でケーブル２０に隣接して配置される。次に、スリーブ１１０は、ケーブル２０の周りに（すなわち、スリーブ軸Ａ−Ａ及びケーブル軸Ｂ−Ｂの周りに）巻回され、コネクタ部１３２，１４０と係合状態になる。特に、リブ１３６は、ソケット１４４内に挿入され、逆刺１４８によりソケット１４４内に捕捉される。このようにして、スリーブ１１０は、閉じた状態でラッチされ、一端から他端まで連続した管状部材を形成し、ケーブル溝１０４を区画する。いくつかの実施形態によれば、スリーブ１１０は、閉じたときの緩んだ内径がケーブル２０の外径より小さくなり、その結果、スリーブ１１０がケーブルに密着して波状部１２８が少なくともいくらか膨らむように、寸法が設定される。しかし、いくつかの実施形態において、閉じたときの緩んだ内径は、外部のすなわち補助の圧縮部材がスリーブ１１０をケーブル２０上に締め付けることを要するように、ケーブル２０の外径より大きい。
【００４５】
コネクタ部材１３２，１４０は、任意の適当な技法を用いてラッチ係合することができる。いくつかの実施形態によれば、一時的な仮ラッチクリップがコネクタ部材１３２，１４０に付けられ、取付け作業者がコネクタ部材１３２，１４０を相互ロックする間、それらを一緒に保持する。機械的利点を与え、係合をし、又は係合を補助するために、工具を用いてもよい。例えば、取付け作業者は、米国特許第７１９７８１６号、米国特許第６０９４７９２号、米国特許第６１９５８６１号、又は米国特許第６２１９９０７号に記載された工具を用いてもよい。
【００４６】
リブ１３６がソケット１４４内に入ると、先端面１３６Ａはマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０を変位させ、コネクタ部１３２，１４０の周囲及び間を流れ、開口１４５，１４７間でスリーブ１１０の全長に沿って軸方向の封止を形成する。
【００４７】
スリーブ１１０がケーブル２０の周りで閉じるよう強制されると、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４はケーブル２０と係合するよう半径方向内向きに付勢されるので、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４はケーブル２０の全周を取り囲み、各ケーブル２０の周りに周囲環境封止を形成する。マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０が与える環境封止及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が与える環境封止は、組み合わされることでケーブル室１０４を環境から封止する。封止全体の連続性は、窓開口部１４５，１４７でのマスチック樹脂１５２，１５４，１６０の結合により確保される。この封止は、例えば環境の水分の滲入からケーブル２０及びスプライス２５を保護することができる。
【００４８】
マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、スリーブ１１０を閉じる際に、補助圧縮部材がある場合にはその補助圧縮部材による荷重印加の際に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４がケーブル２０の形状に合致することを可能にする制限された程度の冷間流動性（すなわち、上述の通常の作動中又は作動温度範囲での機械的荷重の下での変形）を示す。しかし、通常の作動温度範囲内では、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の自由に流動する能力は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が過剰に流動したり、這ったり、重力、環境の水圧、ケーブル移動等による封止領域の望ましくない変位をしないように十分に低いままである。さらに、いくつかの実施形態（特に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が半架橋マスチック樹脂で形成された実施形態）によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の自由流動能力もまた、封止領域からのそのような望ましくない変位を防止するために予想される、又は可能性のある作動高温で十分に低いままである。これらの高温は、極度のケーブル抵抗加熱等により経験する可能性がある。
【００４９】
いくつかの実施形態によれば、補助圧縮部材は被覆組立体１０２上に実装され、ケーブル２０に沿ったスリーブ１１０の変位に抗し、スリーブ１１０の半径方向及び軸方向の拡張を制限し、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４と封止接触状態にあるスリーブ１１０やケーブル２０と封止接触状態にあるマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４を半径方向内向きに圧縮する。いくつかの実施形態によれば、圧縮部材は、ケーブルタイ、ジップタイすなわちタイラップ１７２である。他の適当な圧縮部材には、ばねホースクランプ、ロープ、ストラップクランプ、ウォーム駆動ホースクランプ、又はスナップホースクランプが含まれる。
【００５０】
図１０及び図１１を参照しながらいくつかの実施形態によれば、被覆組立体１０２上には圧縮システム２７０が設けられる。圧縮システム２７０は、２対のタイラップ２７２及び１対の固定部材２７４を有する。各固定部材２７４は、位置決めタブ２７４Ｅを有する本体２７４Ａを有し、スリーブ着座部２７４Ｂ及びタイ着座部２７４Ｃを区画する。一体のピン２７４Ｄは、本体２７４Ａからスリーブ着座部２７４Ｂ内へ延びる。そして、本体２７４Ａからは、位置決めリブ２７４Ｆも垂下する。いくつかの実施形態によれば、固定部材２７４は、充填剤入りのポリプロピレン又はポリカーボネート等の剛性を有するポリマ材料で形成される。固定部材２７４は成形されてもよい。
【００５１】
使用の際、固定部材２７４は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の対応する層の上のスリーブ１１０の各端部に実装され、その結果、その位置決めタブ２７４Ｅは、隣接する端縁１２４，１２６に当接する。タイラップ２７２は、タイ着座部２７４Ｃを通って引き回され、固定部材２７４及びスリーブ１１０の周りをしっかりと締め、上述したようにマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２又は１５４を圧縮する。
【００５２】
固定部材２７４への圧縮荷重により、ピン２７４Ｄがスリーブ１１０の外面に埋まる。このようにして、固定部材２７４は、スリーブ１１０に対して軸方向及び周方向に固定されるので、スリーブ１１０に沿ったタイラップ２７２の軸方向の位置も同様に固定される。固定部材２７４は、タイラップ２７２がマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の周りでその位置を維持することを補助する。固定部材２７４はまた、タイラップ２７２の荷重をより広く且つ一様に分布させ、スリーブ１１０の意図しない変形を減少させる。位置決めタブ２７４Ｅは、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４に対して固定部材２７４を適切に位置決めするよう作用し、また、固定部部材２７４の蛇行に抗する。
【００５３】
図１０にタイラップ２７２が図示され上述されるのに対し、他のタイプの圧縮部材（例えば、クランプ）は、タイラップ２７２の代わりに用いてもよい。
【００５４】
図１２を参照すると、本発明の別の実施形態に係る圧縮システム３８０は、被覆組立体１０２に部分的に取付けられて図示される。圧縮システム３８０は、１対の冷間収縮可能な圧縮スリーブすなわち圧縮バンド３８２を有する。圧縮バンド３８２はそれぞれ、ホールドアウト（holdout）３８４（図１３に図示）上の予め拡張したユニット３８１として供給される。ここで、圧縮バンド３８２は、弾性拡張状態すなわち弾性拡張位置にある。
【００５５】
圧縮バンド３８２は任意の適当な材料で形成されてもよい。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は電気絶縁材料で形成される。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は弾性拡張可能な材料で形成される。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２はエラストマ材料で形成される。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、エチレンプロピレンジエンモノマ（ＥＰＤＭ）ゴムで形成される。他の適当な材料には、ネオプレン又は他のゴムが含まれる。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、約0.1〜10MPaの範囲内の100％伸び（Ｍ１００）係数を有する。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は無端バンドである。
【００５６】
いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の厚さＴ３（図１３参照）は、約0.1〜0.5cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の長さＬ３は、約５〜15cmの範囲内にある。いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の長さＬ３は、対応するマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の長さＬ３の約25〜125％の間である。
【００５７】
ホールドアウト３８４は、任意の適当な材料で形成することができる。いくつかの実施形態によれば、ホールドアウト３８４は、剛性を有するボール紙又はプラスチックで形成される。いくつかの実施形態によれば、ホールドアウト３８４は、例えば図示されているような剛性を有する筒を形成するよう螺旋状に巻回されたストリップを有する。ホールドアウトデバイス３８４は工場で取付け可能である。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、代わりに、適当な拡張工具を用いて現場で予め拡張されてもよい。
【００５８】
取付けの際、予め拡張されたユニット３８１は、例えば、接続部２５が形成される前に各ケーブル２０上に摺動される。いくつかの実施形態によれば、ホールドアウト３８４の内径は、スリーブ組立体１００の外径より大きいので、過度の努力を要せずスリーブ組立体１００を十分に受容する。予め拡張されたユニット３８１は、作業者がケーブルスリーブ組立体１００上に圧縮バンド３８２を取り付ける準備ができるまで、ケーブル２０上に保持又は置いておくことができる。
【００５９】
スリーブ組立体１００が保護被覆組立体１０２を形成するために上述したように取り付けられた後、予め拡張された各ユニット３８４は、スリーブ１１０上、特にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の各一の上の所定位置へ摺動される。次に、ホールドアウト３８４は圧縮バンド３８２から除去されるので、圧縮バンド３８２が緩んでスリーブ１１０の周りに半径方向に強制的に後退することを可能にする。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、スリーブ１１０の端縁１２４，１２６間の全体に配置され、スリーブ１１０から宙吊りになったりケーブル２０と直接係合したりすることはない。
【００６０】
圧縮バンド３８２の緩んだ内径は、取り付けられたスリーブ組立体１００の少なくとも外径より小さい。従って、圧縮バンド３８２は、（弾性張力のため）スリーブ１１０及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の上に半径方向内向きの圧縮力すなわちクランプ力、荷重又は圧力が作用する。これにより、圧縮バンド３８２は、ケーブル２０及びマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４間の界面での封止や、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４及びスリーブ１１０の内面１１６間の界面での封止を改善したり維持したりする。このようにして、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４、ケーブル２０及びスリーブ１１０間の係合及びこれによる封止は、維持され強化される。
【００６１】
いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は、弾性を保ったままであり、取付け後に下に位置する部品に持続的な半径方向の圧縮荷重を印加する。すなわち、圧縮バンド３８２は、半径方向内向きのバイアスを印加し続ける。この持続的なバイアスは、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４、ケーブル２０及びスリーブ１１０が拡張し収縮する（例えば、温度変化の結果として）か、互いに関して機械的に変位する場合であっても、これら部品間の封止の維持を補助する。このため、圧縮バンド３８２は、取付け後、予荷重圧力印加バンドすなわち付勢バンドとして作用する。いくつかの実施形態によれば、圧縮バンド３８２は各々、約35〜250kPaの範囲内で持続的な半径方向の圧縮荷重を印加する。
【００６２】
いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド３８２の緩んだ内径は、圧縮バンド３８２の取付けが意図されている最小直径で取り付けられた被覆組立体１０２よりも少なくとも10％少ない。
【００６３】
螺旋状に巻回されたホールドアウト３８４が図示され上述されたが、他のタイプのホールドアウト及び配置方法を使用してもよい。例えば、ホールドアウトは、圧縮バンド３８２がスリーブ１１０上に巻かれる管であってもよい。
【００６４】
図１４を参照すると、本発明の別の実施形態に係る圧縮システム４８０が、被覆組立体２０１上に部分的に取り付けられて示される。圧縮システム４８０は、１組の複数の冷間収縮可能な圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄが設けられ、スリーブ組立体１００の各端部に取り付けられている点を除き、圧縮システム３８０に対応する。各組の圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄは、図示されるように共用のホールドアウト４８４上に設けられるか、各々がそれら自体の個別のホールドアウトに実装されてもよい。
【００６５】
圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄは、圧縮バンド３８２に関して上述したのと同じ材料で形成され、同じ方法で取り付けられる。所与の組の圧縮バンド４８２Ａ，４８２Ｂ，４８２Ｃ，４８２Ｄは、同じ特性又は互いに異なる特性（例えば、弾性係数、緩んだ直径、幅、厚さ、材料）を有してもよい。
【００６６】
いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄの厚さは約0.1〜0.5cmの範囲にある。いくつかの実施形態によれば、各圧縮バンド４８２Ａ〜４８２Ｄの長さＬ４は約0.25〜３cmの範囲にある。
【００６７】
図１５を参照すると、本発明の別の実施形態に係る圧縮システム５９０が、被覆組立体１０２上に取り付けられて示される。圧縮システム５９０は、テープラップ５９４としての被覆組立体１０２のいずれか一端に取付け可能な圧縮テープ５９２の長さを有する。
【００６８】
圧縮テープ５９２は任意の適当なテープを有してもよい。いくつかの実施形態によれば、圧縮テープ５９２は弾性を有するテープである。いくつかの実施形態によれば、圧縮テープ５９２は自己融合型封止テープからなる。いくつかの実施形態によれば、圧縮テープ５９２は、テープ５９２の許容された伸びの程度を制限する基材（いくつかの実施形態ではメッシュ生地）を含浸したシリコーン自己溶融型テープからなる。いくつかの実施形態によれば、テープ５９２の伸びは約０〜25％に制限されている。適当な圧縮テープは、タイコ・エレクトロニクス社から市販されている溶融テープからなっていてもよい。スリーブ組立体１００が保護被覆組立体１０２を形成するために上述したように取り付けられた後、所定長さの圧縮テープ５９２は、図示されるように各テープラップ５９４を形成するために、スリーブ組立体１００の周り、特にマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４の各々の上にきつく巻回される。いくつかの実施形態によれば、テープ５９２は、スリーブ１１０の周りに螺旋状に巻回される。テープ５９２は、スリーブの周りに巻回されると意図的に張力が加えられるので、テープラップ５９４として一旦取り付けられると、スリーブ１１０上に半径方向の圧縮荷重が印加される。
【００６９】
上述したように、いくつかの実施形態において、圧縮テープ５９２は弾性を有するテープである。取付けの際、テープ５９２がテープラップ５９４としてスリーブ組立体１００に一旦付けられると、テープ５９２が下に位置する部品２０，１５２，１５４，１１０に半径方向の圧縮荷重を持続的に印加し続ける（すなわち、フープ応力がテープラップ５９４に保持される）ように、テープ５９２が弾性的に延ばされる。この圧縮荷重は、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４と密な圧縮接触になるようスリーブ１１０を押圧する。このようにして、各マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４、ケーブル２０及びスリーブ１１０間の係合及び封止は、維持され強化される。このため、テープラップ５９４は、取付け後、予荷重圧力印加テープすなわち付勢テープとして作用する。いくつかの実施形態によれば、各テープラップ５９４は、約５〜25kPaの範囲内で持続的な半径方向の圧縮荷重を印加する。
【００７０】
いくつかの実施形態によれば、テープラップ５９４は、スリーブ１１０の端縁１２４，１２６間の全体に配置され、スリーブ１１０から宙吊りになったりケーブル２０と直接係合したりすることはない。
【００７１】
いくつかの実施形態によれば、各テープ５９２の幅Ｗ５は約２〜７cmの範囲にある。いくつかの実施形態によれば、各テープラップ５９４の長さＬ５は約５〜15cmの範囲にある。
【００７２】
取付け作業者を支援するために、図１６に示されるように、互いの近傍に縦縁部１２０，１２２（及びコネクタ部１３２，１４０）を一時的に保持するために、１個以上の仮ラッチクリップ６０を用いてもよい。クリップ６０が「第３の手」を提供するので、取付け作業者は、コネクタ部１３２，１４０をより容易に相互ロックすることができる。コネクタ部１３２，１４０が相互ロックされた後（又は１個以上の補助圧縮部材が取り付けられた後）、クリップ６０を除去することができる。
【００７３】
図１７及び図１８を参照すると、仮ラッチクリップ６０が示される。仮ラッチクリップ６０は、本体６２、垂下する横脚６４及びラブ６６を有し、これらが共同でクリップ溝６８を区画する。使用の際、コネクタ部１３２，１４０は溝６８に受容され、タブ６６は把持面１３４Ａ，１４２Ａの下に入れ子状態となり、クリップ６０を所定位置に固定する。
【００７４】
本明細書に記載されたスリーブ組立体及び被覆組立体は、ケーブルスプライス等の周りに環境封止を形成するために（例えば、スプライスを再度被覆するために）、範囲が設定された（例えば、波状の）冷間巻回スリーブを提供する。ケーブル周囲を封止するマスチック樹脂製パッチは、ＩＥＥＥ規格４０４−２００６に反映された比較的高いケーブル作動温度に耐えるケーブルの周りに環境からの封止を提供しながら、冷間取付けを用いて効果的な封止を形成することができる。特に、半架橋したマスチック樹脂製パッチ１５２，１５４は、これら二重の利益を与える。本明細書に記載されているようにマスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４を高温でプレスすることにより、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４が巻回スリーブの波状内面に十分に形状が一致して接着し、作動時に十分な係合を提供することを確保できる。マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、ケーブル部を十分に環境から封入する縦方向環境封止を提供することができる。
【００７５】
本明細書に記載された圧縮部材及び圧縮システム（例えば、圧縮システム２７０，３８０，４８０，５９０）は、周囲封止マスチック樹脂１５２，１５４を圧縮し、特にケーブル２０やスリーブ１１０を拡張又は収縮させる作動時温度変動を被覆組立体１０２が受ける場合に、マスチック樹脂１５２，１５４の完全性を改善する。いくつかの実施形態によれば、圧縮部材は、マスチック樹脂製パッチ１５２，１５４をケーブル２０に接合するために限定された時間でケーブル２０に接触状態にするマスチック樹脂製パッチ１５２，１５４を移動することのみが必要であり、除去可能であるかもしれないし、十分な封止を維持することは最早不要かもしれない。
【００７６】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４及びマスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、ケーブル室１０４に対する水分封止を提供する。いくつかの実施形態によれば、取り付けられた被覆組立体１０２は、ＩＥＥＥ規格４０４−２００６（定格2500〜500000Ｖの押出し成形され積層された誘電遮蔽ケーブル結合部に対するＩＥＥＥ規格）に完全に準拠している。特に、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、ＩＥＥＥ規格４０４−２００６に反するケーブル２０の周りの水又は汚染物の侵入を許容しないように組成され構成される。
【００７７】
本明細書に記載された好適な実施形態は具体的な接続部構成を示したが、当業者が理解する様々な適当な接続部構成も使用可能であることを理解されたい。
【００７８】
図１の例示実施形態は縦方向延長部が一体形成されたリブ部材及びソケット部材を示したが、本発明のリブ部材及びソケット部材は、当業者が理解するように様々な手段で第１及び第２の縦方向縁部に結合することができる。リブ部材及びソケット部材はまた、これらの部材を第１及び第２の縦方向縁部に接合することにより第１及び第２の縦方向縁部に結合してもよい。この接合は、当業者が理解する様々な方法で行ってもよい。リブ部材及びソケット部材が縦方向延長部とは異なる材料からなる場合、好適には、リブ部材及びソケット部材を縦方向延長部で同時押出し成形することにより接合が達成される。
【００７９】
例示の実施形態は特に機械的なコネクタを有して示されるが、本発明のコネクタは、当業者が理解するように任意の適当なコネクタであってもよいことを理解されたい。例えば、本発明のコネクタは、異なる構成、化学的コネクタ（例えば、接着剤）等を有する機械的コネクタであってもよい。
【００８０】
本発明のいくつかの実施形態によれば、本明細書に記載された圧縮システム（例えば、圧縮システム２７０，３８０．４８０，５９０）は、別のタイプの（例えば、マスチック樹脂製封止材ではなくゲル封止材を用いた）冷間巻回スリーブを用いて使用することができる。
【００８１】
本発明のいくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製閉鎖ストリップ１６０は、マスチック樹脂以外の封止材からなっていてもよい。例えば、閉鎖ストリップ１６０は、代わりに、ゲル封止材又はコーキング型の接着剤であってもよい。
【００８２】
いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、半架橋されていないマスチック樹脂から形成されてもよい。いくつかの実施形態によれば、マスチック樹脂製ケーブルパッチ１５２，１５４は、ゲル封止材のパッチ又は塊等の非マスチック樹脂製封止パッチに置換してもよい。
【００８３】
上述したことは、本発明の例示であり、本発明を限定するものと解釈すべきでない。本発明の二、三の典型的な実施形態を説明したが、当業者であれば、本発明の新規な教示及び利点から大きく逸脱することなく、典型的な実施形態に多くの変更が可能であることを容易に理解するであろう。従って、このような全ての変形は、特許請求の範囲で定義された本発明の範囲内に含まれることが意図されている。特許請求の範囲において、ミーンズプラスファンクションの請求項は、謳われた機能を実行するものとして本明細書に記載された構造をカバーし、構造的等価物のみならず、等価な構造までもカバーすることが意図されている。従って、上述したことは、本発明の例示であり、開示された特定実施形態に限定するものとして解釈すべきでなく、他の実施形態と同様に開示された実施形態に対する変形は、特許請求の範囲内に含まれることが意図されている。本発明は特許請求の範囲により定義され、特許請求の範囲の等価物は特許請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００８４】
１００ ケーブルスリーブ組立体
１１０ 巻き付け型スリーブ
１１４ ケーブル室
１３２ 第１コネクタ部
１４０ 第２コネクタ部
１４４ ソケット
１５２，１５４ マスチック樹脂製ケーブルパッチ
１６０ マスチック樹脂製閉鎖ストリップ
１７２ ケーブルタイ（補助圧縮システム）
２７０，３８０，４８０ 補助圧縮システム
２７４ 固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル部を環境から封止するための巻き付け型ケーブルスリーブ組立体であって、
巻き付け型スリーブと、マスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備し、
前記巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有し、
前記縦方向延長部は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記縦方向延長部の内面に配置され、前記縦方向延長部を横切って延び、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置されることを特徴とする巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項２】
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は冷間ケーブル被覆組立体であることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項３】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは半架橋されたマスチック樹脂であることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項４】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは予加熱されていることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項５】
前記縦方向延長部の内面に配置され、前記縦方向延長部を横切って延びる第２マスチック樹脂製ケーブルパッチをさらに具備し、
前記第２マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に第２連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置され、
前記第２マスチック樹脂製ケーブルパッチは、第１の前記マスチック樹脂製ケーブルパッチから縦方向に離間していることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項６】
前記第２縦縁に隣接して前記巻き付け型スリーブ上に実装され、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記巻き付け型スリーブの前記第１及び第２の縦縁を環境から封止するよう構成され配置された、縦方向に延びるマスチック樹脂製閉鎖ストリップをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項７】
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体はコネクタシステムをさらに具備し、
前記コネクタシステムは、前記巻き付け型スリーブの前記第１縦縁に沿って延びると共にインサート部材を有する第１コネクタ部と、本体部の前記第２縦縁に沿って延びると共に、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に前記インサート部を受容するよう構成されたソケットを有する第２コネクタ部とを具備し、
前記マスチック樹脂製閉鎖ストリップは前記ソケット内に配置されることを特徴とする請求項６記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項８】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチ及び前記マスチック樹脂製閉鎖ストリップは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に互いに封止接触することを特徴とする請求項６記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項９】
前記マスチック樹脂製閉鎖ストリップは、前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体の所定の作動温度範囲の全温度で前記マスチック樹脂製ケーブルパッチより柔軟であることを特徴とする請求項６記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１０】
前記縦方向延長部は、波状部と、内部波状面とを有し、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記内部波状面と形状が一致することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１１】
前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回されて前記マスチック樹脂製ケーブルパッチに半径方向内向きの圧縮荷重を印加する際に、前記巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能な圧縮部材を有する補助圧縮システムをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１２】
前記圧縮部材はケーブルタイからなることを特徴とする請求項１１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１３】
前記圧縮システムは、前記巻き付け型スリーブ上に配置可能な固定部材をさらに具備し、
前記固定部材は、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材と機械的に係合し、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材間の相対移動を制限するよう構成されていることを特徴とする請求項１１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１４】
前記圧縮部材は弾性部材からなることを特徴とする請求項１１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１５】
前記圧縮部材は、ホールドアウトに取り付けられた弾性バンドからなることを特徴とする請求項１４記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１６】
前記圧縮部材は弾性テープからなることを特徴とする請求項１５記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１７】
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、前記ケーブル部上に取り付けられる際にＩＥＥＥ規格４０４−２００６に準拠することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１８】
ケーブル部を環境から封止する、保護されたケーブル組立体を形成する方法であって、
縦方向延長部、並びに互いに対向する第１及び第２の縦縁を有する巻き付け型スリーブと、前記縦方向延長部の内面に配置され、前記縦方向延長部を横切って延びるマスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備する巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を設ける工程と、
前記縦方向延長部が前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、前記マスチック樹脂製ケーブルパッチが前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように、前記ケーブル部の周囲に前記巻き付け型スリーブを巻回する工程と
を具備することを特徴とする保護されたケーブル組立体を形成する方法。
【請求項１９】
第１及び第２のケーブルの間に電気スプライス接続部を形成する工程をさらに具備し、
前記ケーブル部の周囲に前記巻き付け型スリーブを巻回する工程は、前記電気スプライス接続部が前記ケーブル室に収容されるように、前記ケーブル部の周囲に前記巻き付け型スリーブを巻回する工程からなることを特徴とする請求項１８記載の保護されたケーブル組立体を形成する方法。
【請求項２０】
ケーブル部を環境から封止するために巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法であって、
縦方向延長部、並びに互いに対向する第１及び第２の縦縁を有する巻き付け型スリーブであって、該巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に前記縦方向延長部が前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する巻き付け型スリーブを設ける工程と、
前記縦方向延長部を横切って延びるマスチック樹脂製ケーブルパッチを前記縦方向延長部の内面に配置する工程と
を具備し、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置されることを特徴とする巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２１】
前記前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは半架橋されたマスチック樹脂であることを特徴とする請求項２０記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２２】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを所定の高温状態まで加熱する工程と、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチが前記巻き付け型スリーブの前記内面と形状が一致するよう流動するように、前記所定の高温状態で前記巻き付け型スリーブの前記内面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを付ける工程と、
前記巻き付け型スリーブの前記内面上で前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを冷却させる工程と
を具備することを特徴とする請求項２０記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２３】
前記所定の高温状態で前記巻き付け型スリーブの前記内面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを押圧する工程をさらに具備することを特徴とする請求項２２記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２４】
前記縦方向延長部は、波状部及び内部波状面を具備し、
前記縦方向延長部の前記内面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを配置する工程は、前記内部波状面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチの形状を一致させる工程からなることを特徴とする請求項２２記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２５】
巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムであって、
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備し、
前記巻き付け型スリーブは、縦方向延長部、並びに互いに対向する第１及び第２の縦縁を有し、
前記縦方向延長部は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、
前記ケーブル封止パッチは、前記縦方向延長部の内面に配置されると共に、前記縦方向延長部を横切って延び、
前記ケーブル封止パッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置され、
前記補助圧縮システムは、圧縮部材、及び固定部材を具備し、
前記圧縮部材は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回されて前記ケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、前記巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能であり、
前記固定部材は、前記巻き付け型スリーブ上に配置可能であり、
前記固定部材は、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材と機械的に係合し、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材間の相対移動を制限するよう構成されることを特徴とするケーブル被覆システム。
【請求項２６】
巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムであって、
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備し、
前記巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有し、
前記縦方向延長部は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、
前記ケーブル封止パッチは、前記縦方向延長部の内面に配置されると共に、前記縦方向延長部を横切って延び、
前記ケーブル封止パッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置され、
前記補助圧縮システムは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回されて前記ケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、前記巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能な弾性圧縮部材を具備することを特徴とするケーブル被覆システム。
【請求項２７】
前記弾性圧縮部材は、ホールドアウトに取り付けられた弾性バンドからなることを特徴とする請求項２６記載のケーブル被覆システム。
【請求項２８】
前記弾性圧縮部材は弾性テープからなることを特徴とする請求項２６記載のケーブル被覆システム。
【請求項１】
ケーブル部を環境から封止するための巻き付け型ケーブルスリーブ組立体であって、
巻き付け型スリーブと、マスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備し、
前記巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有し、
前記縦方向延長部は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記縦方向延長部の内面に配置され、前記縦方向延長部を横切って延び、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置されることを特徴とする巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項２】
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は冷間ケーブル被覆組立体であることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項３】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは半架橋されたマスチック樹脂であることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項４】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは予加熱されていることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項５】
前記縦方向延長部の内面に配置され、前記縦方向延長部を横切って延びる第２マスチック樹脂製ケーブルパッチをさらに具備し、
前記第２マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に第２連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置され、
前記第２マスチック樹脂製ケーブルパッチは、第１の前記マスチック樹脂製ケーブルパッチから縦方向に離間していることを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項６】
前記第２縦縁に隣接して前記巻き付け型スリーブ上に実装され、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記巻き付け型スリーブの前記第１及び第２の縦縁を環境から封止するよう構成され配置された、縦方向に延びるマスチック樹脂製閉鎖ストリップをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項７】
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体はコネクタシステムをさらに具備し、
前記コネクタシステムは、前記巻き付け型スリーブの前記第１縦縁に沿って延びると共にインサート部材を有する第１コネクタ部と、本体部の前記第２縦縁に沿って延びると共に、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に前記インサート部を受容するよう構成されたソケットを有する第２コネクタ部とを具備し、
前記マスチック樹脂製閉鎖ストリップは前記ソケット内に配置されることを特徴とする請求項６記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項８】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチ及び前記マスチック樹脂製閉鎖ストリップは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に互いに封止接触することを特徴とする請求項６記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項９】
前記マスチック樹脂製閉鎖ストリップは、前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体の所定の作動温度範囲の全温度で前記マスチック樹脂製ケーブルパッチより柔軟であることを特徴とする請求項６記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１０】
前記縦方向延長部は、波状部と、内部波状面とを有し、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記内部波状面と形状が一致することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１１】
前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回されて前記マスチック樹脂製ケーブルパッチに半径方向内向きの圧縮荷重を印加する際に、前記巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能な圧縮部材を有する補助圧縮システムをさらに具備することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１２】
前記圧縮部材はケーブルタイからなることを特徴とする請求項１１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１３】
前記圧縮システムは、前記巻き付け型スリーブ上に配置可能な固定部材をさらに具備し、
前記固定部材は、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材と機械的に係合し、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材間の相対移動を制限するよう構成されていることを特徴とする請求項１１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１４】
前記圧縮部材は弾性部材からなることを特徴とする請求項１１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１５】
前記圧縮部材は、ホールドアウトに取り付けられた弾性バンドからなることを特徴とする請求項１４記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１６】
前記圧縮部材は弾性テープからなることを特徴とする請求項１５記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１７】
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、前記ケーブル部上に取り付けられる際にＩＥＥＥ規格４０４−２００６に準拠することを特徴とする請求項１記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体。
【請求項１８】
ケーブル部を環境から封止する、保護されたケーブル組立体を形成する方法であって、
縦方向延長部、並びに互いに対向する第１及び第２の縦縁を有する巻き付け型スリーブと、前記縦方向延長部の内面に配置され、前記縦方向延長部を横切って延びるマスチック樹脂製ケーブルパッチとを具備する巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を設ける工程と、
前記縦方向延長部が前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、前記マスチック樹脂製ケーブルパッチが前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように、前記ケーブル部の周囲に前記巻き付け型スリーブを巻回する工程と
を具備することを特徴とする保護されたケーブル組立体を形成する方法。
【請求項１９】
第１及び第２のケーブルの間に電気スプライス接続部を形成する工程をさらに具備し、
前記ケーブル部の周囲に前記巻き付け型スリーブを巻回する工程は、前記電気スプライス接続部が前記ケーブル室に収容されるように、前記ケーブル部の周囲に前記巻き付け型スリーブを巻回する工程からなることを特徴とする請求項１８記載の保護されたケーブル組立体を形成する方法。
【請求項２０】
ケーブル部を環境から封止するために巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法であって、
縦方向延長部、並びに互いに対向する第１及び第２の縦縁を有する巻き付け型スリーブであって、該巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に前記縦方向延長部が前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画する巻き付け型スリーブを設ける工程と、
前記縦方向延長部を横切って延びるマスチック樹脂製ケーブルパッチを前記縦方向延長部の内面に配置する工程と
を具備し、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置されることを特徴とする巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２１】
前記前記マスチック樹脂製ケーブルパッチは半架橋されたマスチック樹脂であることを特徴とする請求項２０記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２２】
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを所定の高温状態まで加熱する工程と、
前記マスチック樹脂製ケーブルパッチが前記巻き付け型スリーブの前記内面と形状が一致するよう流動するように、前記所定の高温状態で前記巻き付け型スリーブの前記内面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを付ける工程と、
前記巻き付け型スリーブの前記内面上で前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを冷却させる工程と
を具備することを特徴とする請求項２０記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２３】
前記所定の高温状態で前記巻き付け型スリーブの前記内面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを押圧する工程をさらに具備することを特徴とする請求項２２記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２４】
前記縦方向延長部は、波状部及び内部波状面を具備し、
前記縦方向延長部の前記内面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチを配置する工程は、前記内部波状面に前記マスチック樹脂製ケーブルパッチの形状を一致させる工程からなることを特徴とする請求項２２記載の巻き付け型ケーブルスリーブ組立体を形成する方法。
【請求項２５】
巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムであって、
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備し、
前記巻き付け型スリーブは、縦方向延長部、並びに互いに対向する第１及び第２の縦縁を有し、
前記縦方向延長部は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、
前記ケーブル封止パッチは、前記縦方向延長部の内面に配置されると共に、前記縦方向延長部を横切って延び、
前記ケーブル封止パッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置され、
前記補助圧縮システムは、圧縮部材、及び固定部材を具備し、
前記圧縮部材は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回されて前記ケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、前記巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能であり、
前記固定部材は、前記巻き付け型スリーブ上に配置可能であり、
前記固定部材は、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材と機械的に係合し、前記巻き付け型スリーブ及び前記圧縮部材間の相対移動を制限するよう構成されることを特徴とするケーブル被覆システム。
【請求項２６】
巻き付け型ケーブルスリーブ組立体及び補助圧縮システムを具備する、ケーブル部を環境から封止するためのケーブル被覆システムであって、
前記巻き付け型ケーブルスリーブ組立体は、巻き付け型スリーブ及びケーブル封止パッチを具備し、
前記巻き付け型スリーブは、縦方向延長部と、互いに対向する第１及び第２の縦縁とを有し、
前記縦方向延長部は、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部の周囲に延びるケーブル室の一部を区画し、
前記ケーブル封止パッチは、前記縦方向延長部の内面に配置されると共に、前記縦方向延長部を横切って延び、
前記ケーブル封止パッチは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回される際に、前記ケーブル部と係合して前記ケーブル部の周囲に連続的環境周囲封止を形成するように構成されると共に配置され、
前記補助圧縮システムは、前記巻き付け型スリーブが前記ケーブル部の周囲に巻回されて前記ケーブル封止パッチに半径方向内向きの圧縮荷重を加える際に、前記巻き付け型スリーブの周囲に取付け可能な弾性圧縮部材を具備することを特徴とするケーブル被覆システム。
【請求項２７】
前記弾性圧縮部材は、ホールドアウトに取り付けられた弾性バンドからなることを特徴とする請求項２６記載のケーブル被覆システム。
【請求項２８】
前記弾性圧縮部材は弾性テープからなることを特徴とする請求項２６記載のケーブル被覆システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公表番号】特表２０１３−５１０５４４（Ｐ２０１３−５１０５４４Ａ）
【公表日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３６８４４（Ｐ２０１２−５３６８４４）
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５２２５０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０５６３６３
【国際公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【出願人】（３９９１３２３２０）タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション (234)
【氏名又は名称原語表記】Ｔｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５２２５０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０５６３６３
【国際公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【出願人】（３９９１３２３２０）タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション (234)
【氏名又は名称原語表記】Ｔｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【Ｆターム（参考）】
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