建物の壁構造
【課題】外壁パネル間をシールするにあたり、屋外側からの作業を不要にできる建物の壁構造を提供する。
【解決手段】外壁面を形成する外壁材１１，２１、及び外壁材１１，２１を屋内側から支持するフレーム材（壁下地材）を有して構成される外壁パネル１０，２０を備え、このような外壁パネル１０，２０を複数並べて設置するとともに外壁パネル１０，２０間をシールする建物の壁構造であり、隣り合う外壁パネル１０，２０のうち、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１に、一般外壁パネル１０のフレーム材１２と壁厚み方向に重複する重複部２１ａを形成する。これによれば、フレーム材１２のうち重複部２１ａと対向するシール部１２ａと、重複部２１ａとを、シール部材Ｓ１によりシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【解決手段】外壁面を形成する外壁材１１，２１、及び外壁材１１，２１を屋内側から支持するフレーム材（壁下地材）を有して構成される外壁パネル１０，２０を備え、このような外壁パネル１０，２０を複数並べて設置するとともに外壁パネル１０，２０間をシールする建物の壁構造であり、隣り合う外壁パネル１０，２０のうち、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１に、一般外壁パネル１０のフレーム材１２と壁厚み方向に重複する重複部２１ａを形成する。これによれば、フレーム材１２のうち重複部２１ａと対向するシール部１２ａと、重複部２１ａとを、シール部材Ｓ１によりシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁パネルを複数並べて設置する建物の壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１等に記載の外壁パネルは、水平断面図である図１２に示すように、外壁面１ａを形成する外壁材１１ｘ、及び外壁材１１ｘを屋内側から支持する壁下地材１２ｘから構成されている。そして、従来の建物の壁構造は、このような外壁パネル１０ｘを複数並べて設置することで構成されている。また、隣り合う外壁材１１ｘの間に不定形シール材Ｓ３ｘを充填することで、外壁パネル１０ｘ間をシールしている。
【特許文献１】特開平６−２６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような不定形シール材Ｓ３ｘの充填作業は屋外側から行うことを要するため、外壁パネル１０ｘの屋外側近傍に作業足場２を設置する必要がある。しかしながら、建物を設置する敷地が狭く、隣地境界線Ｒ（図１参照）が外壁パネル１０ｘの近傍に位置する場合等、作業足場２を設置するスペースを確保することが困難な場合がある。換言すれば、作業足場２の設置スペースを確保すべく、敷地内における外壁パネル１０ｘの設置位置が制限されてしまう。
【０００４】
本発明は、外壁パネル間をシールするにあたり、屋外側からの作業を不要にできる建物の壁構造を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００６】
すなわち、第１の発明では、外壁面を形成する外壁材、及び前記外壁材を屋内側から支持する壁下地材を有して構成される外壁パネルを備え、前記外壁パネルを複数並べて設置するとともに前記外壁パネル間をシールする建物の壁構造であり、隣り合う前記外壁パネルにおいて、一方の外壁パネルの前記外壁材には、他方の外壁パネルの前記壁下地材と壁厚み方向に重複する重複部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明によれば、外壁パネルを複数並べて設置する前に、他方の外壁パネルの壁下地材のうち重複部に対向する部分又は重複部にシール部材を予め取り付けて、重複部と壁下地材とをシール部材（図４に例示される符号Ｓ１参照）によりシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【０００８】
或いは、両外壁パネルの壁下地材と重複部とに囲まれた空間に不定形シール材（図４に例示される符号Ｓ３参照）を屋内側から充填でき、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。すなわち、図１２に示す従来構造において不定形シール材Ｓ３ｘを屋内側から充填すると、バックアップ材６０ｘが屋外側に露出してしまうこととなるため、外壁パネルの見栄えが著しく損なわれ、現実的ではない。これに対し、上記第１の発明によれば、図４に例示される如く不定形シール材Ｓ３を屋内側から充填しても、バックアップ材６０が重複部２１ａにより屋外側から目隠しされることとなる。よって、不定形シール材Ｓ３の屋内側からの充填を可能ならしめている。
【０００９】
以上により、上記第１の発明によれば、隣り合う外壁パネル間をシールするにあたり、屋外側からの作業を不要にできるので、建物を設置する敷地が狭く外壁パネルの屋外側に作業足場を設置するスペースを確保することが困難な場合であっても、敷地内における外壁パネルの設置位置が制限されることを抑制できる。なお、上記「シール」は、防水シールのみならず防音、防臭等のシールをも含む意味である。
【００１０】
また、第２の発明では、前記他方の外壁パネルの端部は、前記壁下地材の端部が前記外壁材からはみ出した段差形状に形成され、前記段差を構成する前記壁下地材の端部に前記重複部を対向配置した状態で、前記一方の外壁パネルの外壁面と前記他方の外壁パネルの外壁面とが略同一平面上に位置するよう構成されていることを特徴とする。これによれば、隣り合う外壁パネルの外壁面を略同一平面上に位置させるので、外壁パネルの見栄えを良好にできる。
【００１１】
また、第３の発明では、前記重複部と前記壁下地材との間に配置されてシールするシール部材（図４に例示される符号Ｓ１参照）を備えることを特徴とするので、例えば、外壁パネルを複数並べて設置する前にシール部材を重複部に予め取り付けて、重複部と壁下地材とをシール部材によりシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【００１２】
また、第４の発明では、前記外壁面に対して屋内側に配置され、前記他方の外壁パネル及び建物本体のいずれかである基体と前記一方の外壁パネルとを連結する連結部材を備えることを特徴とし、さらに第５の発明では、前記連結部材は、前記壁下地材のうち前記シール部材によりシールされるシール部に向けて、前記重複部を押し付けるように前記一方の外壁パネルと前記基体とを連結することを特徴とする。
【００１３】
これによれば、特に第３の発明に適用した場合において以下の効果が発揮される。すなわち、連結部材により一方の外壁パネルと基体とを連結させることで、壁下地材のシール部に向けて外壁材の重複部が押し付けられるので、この押し付け力により、シール部材はシール部及び重複部に密着することとなる。よって、シール部材によるシール性を向上できる。
【００１４】
また、第６の発明では、前記連結部材は、前記一方の外壁パネルと前記基体とに跨って延びる連結部、前記連結部と前記基体とを固定する第１固定部、及び前記連結部と前記一方の外壁パネルとを固定する第２固定部を備え、前記第２固定部は、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せる引寄機構を有することを特徴とする。これによれば、引寄機構を作動させて、一方の外壁パネルを連結部に引き寄せることで、一方の外壁パネルが基体に引き寄せられることとなり、重複部をシール部に向けて押し付けることを容易に実現できる。
【００１５】
また、第７の発明では、前記引寄機構はボルト及びナットにより構成され、前記ボルト及び前記ナットの一方は、前記一方の外壁パネルに回転不能に取り付けられ、前記ボルト及び前記ナットの他方を回転させて締め付けることで、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せて前記連結部に固定するよう構成されていることを特徴とする。これによれば、引寄機構の構成を簡素にできるとともに、引寄機構により一方の外壁パネルと連結部との固定を実現できる。なお、引寄機構の他の具体例としては、図１０に例示されるバックル４４等が挙げられる。
【００１６】
ここで、ボルト及びナットを締め付けて一方の外壁パネルを連結部に引き寄せる過程において、一方の外壁パネルの壁下地材が連結部に当接すると、その当接した状態でボルト及びナットをさらに締め付ければ連結部への固定は十分になされるものの、外壁パネルの寸法ばらつきによっては先述した重複部の押付力が不足する場合があり、この場合には、シール部材の密着が不十分となりシール性が十分に確保されていないおそれがある。
【００１７】
これに対し、第８の発明では、前記ボルト及び前記ナットの締め付けにより前記固定が完了した状態において、前記一方の外壁パネルの前記壁下地材と前記連結部との間には隙間（図４（ｂ）に例示される符号４１ｃ参照）が形成されていることを特徴とする。これによれば、隙間により外壁パネルの寸法ばらつきを吸収できるので、先述した壁下地材と連結部との当接による押付力不足のおそれを回避でき、シール部材のシール性を十分に確保することを確実にできる。
【００１８】
また、第９の発明では、前記連結部材を複数箇所に設けたことを特徴とする。特に、上記第５の発明に第９の発明を適用した場合には、連結部材を複数箇所に設けることにより重複部の押付力を複数箇所で生じさせることができるので、シール部材のシール性を向上できる。
【００１９】
また、第１０の発明では、前記他方の外壁パネルは、前記一方の外壁パネルの水平方向両隣に配置されており、前記連結部材は、前記一方の外壁パネルを前記両隣の外壁パネルに連結させることを特徴とする。これによれば連結部材を両隣の外壁パネルに対して兼用できるので、連結部材の部品点数を半減できる。さらに、連結部材は両隣の外壁パネルにより両端支持されるので、連結部材による連結を強固にできる。
【００２０】
また、第１１の発明では、前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとが対向する箇所には、屋内側から不定形シール材（図４に例示される符号Ｓ３参照）が充填されていることを特徴とするので、図１２に示す従来構造による屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【００２１】
また、第１２の発明では、前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとは、水平方向又は上下方向に並べて配置されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２３】
［第１の実施形態］
以下、本実施形態に係る建物の壁構造を図１〜図７に基づき説明する。
【００２４】
図１は建物１及び建物１が建てられる敷地Ｐ１を示す平面図であり、図１に示す敷地Ｐ１は、他の建物が建てられた敷地Ｐ２と隣接している。そのため、建物１のうち敷地Ｐ２の側には、作業足場２（図１２参照）を設置するスペースを確保できない状況である。なお、図中の一点鎖線は各敷地Ｐ１，Ｐ２を区画する隣地境界線を示している。そして建物１には、水平方向に複数並べて設置された外壁パネル１０，２０，３０が備えられている。
【００２５】
図２は外壁パネル１０，２０，３０単体を示す斜視図であり、一般外壁パネル１０（他方の外壁パネル）及びジョイント外壁パネル２０（一方の外壁パネル）を交互に並べるとともに、建物１のコーナ部分にはコーナ外壁パネル３０（一方の外壁パネル）が並べて設置される。また、本実施形態に係る建物１は２階建であるため、各外壁パネル１０，２０，３０は１階用外壁パネル１０と２階用外壁パネル１０に分類され、１階用外壁パネル１０の上に２階用外壁パネル１０が上下方向に並べて配置されている（図６参照）。以下、単に「外壁パネル１０，２０，３０」と称するものは１階用外壁パネルのことである。以下、符号の添字（１Ｆ）は１階用の部材を表し、添字（２Ｆ）は２階用の部材を表す。
【００２６】
１階用外壁パネル１０（１Ｆ）及び２階用外壁パネル１０（２Ｆ）はともに、外壁面１ａを形成する外壁材１１，２１，３１と、外壁材２１を屋内側から支持するフレーム材１２，２２，３２（壁下地材）とを備えて構成されている。本実施形態に係る外壁材１１，２１，３１は、セメントに木片等を混入させてプレス成形により板状に形成された周知の窯業系サイディングである。なお、このような単一層のサイディングボードに替え、基板にタイルを貼った複合仕上材を外壁材１１，２１，３１に適用してもよい。
【００２７】
フレーム材１２，２２，３２は金属製フレームにより枠状に形成されており、フレーム材１２，２２，３２には、屋内側に延出する金属製のブラケット１３，２３，３３が備えられている。フレーム材１２，２２，３２及びブラケット１３，２３，３３を形成する金属製フレームの具体例としては、Ｌ形鋼、溝形鋼、リップ付き溝形鋼及び平鋼等が挙げられ、本実施形態では、フレーム材１２，２２，３２に溝形鋼を採用し、ブラケット１３，２３，３３にＬ形鋼を採用し、各々を溶接により結合させている。
【００２８】
本実施形態の建物１は軽量鉄骨を組み立ててなる軸組構造であり、軸組構造の構成部材としての床梁１ｂ及び天井梁１ｃ（建物本体）を備えている。床梁１ｂ及び天井梁１ｃにはＨ形鋼が採用されており、図３に示すように、床梁１ｂ及び天井梁１ｃに先述のブラケット１３，２３，３３をボルト等で結合することにより、外壁パネル１０，２０，３０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに支持させている。
【００２９】
図４は、一般外壁パネル１０及びジョイント外壁パネル２０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに取り付けた状態を示す水平断面図である。なお、図４（ａ）は、ジョイント外壁パネル２０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに仮組みした状態を示し、図４（ｂ）は本固定した状態を示す。図４（ａ）の仮組み状態では、ジョイント外壁パネル２０のブラケット２３は、壁厚み方向（図４の左右方向）に移動可能（位置調整可能）な状態で床梁１ｂ及び天井梁１ｃに支持されている。
【００３０】
具体的には、例えば、ブラケット２３を梁１ｂ，１ｃにボルトで固定する場合において、ブラケット２３に形成されるボルト挿入穴を壁厚み方向に延びる長穴形状に形成することにより位置調整可能とする。これによれば、図４（ａ）の仮組み状態ではボルトを緩めた状態で締結し、図４（ｂ）の本固定状態ではボルトを所定トルク以上で締結することで、壁厚み方向に移動可能な状態で床梁１ｂ及び天井梁１ｃに支持させることを実現できる。
【００３１】
ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０の水平方向両端部は、外壁材２１，３１がフレーム材２２，３２の端部から水平方向に延出する段差形状に形成されている。一方、一般外壁パネル１０の水平方向両端部は、フレーム材１２が外壁材１１の端部から水平方向に延出する段差形状に形成されており、フレーム材１２の水平方向両端部が外壁材１１からはみ出した形状である。そして、外壁材２１，３１の延出部分である重複部２１ａ，３１ａ（図２及び図７（ｃ）参照）は、フレーム材１２のはみ出した部分であるシール部１２ａに対して壁厚み方向（図４の左右方向）に重複する。つまり、シール部１２ａは重複部２１ａ，３１ａに覆われて屋外側から目隠しされる。なお、重複部２１ａ，３１ａは、シール部１２ａの上下方向全体に亘って延びる形状である。
【００３２】
図２及び図３中の網点ハッチに示す如く、重複部２１ａ，３１ａとシール部１２ａとの間にはシール部材Ｓ１が配置されており、このシール部材Ｓ１により、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１，３１と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２との間はシールされる。なお、シール部材Ｓ１は、シール部１２ａの上下方向全体に亘って延びる形状である。本実施形態に係るシール部材Ｓ１には、壁圧方向に弾性変形することで外壁材２１，３１及びフレーム材１２と密着することでシール機能を発揮する圧縮水密部材（例えばゴム製シート）が採用されている。なお、当該シール部材Ｓ１に、水分を吸収して膨潤することでシール機能を発揮する部材を採用してもよい。
【００３３】
１階用外壁パネル１０，２０，３０のフレーム材１２，２２，３２と２階用外壁パネルのフレーム材との間には、シール部材Ｓ２が配置されており、このシール部材Ｓ２により、１階用フレーム材１２，２２，３２と２階用フレーム材との間はシールされる。なお、シール部材Ｓ２は、フレーム材１２，２２，３２の水平方向全体に亘って延びる形状である。シール部材Ｓ２の材質はシール部材Ｓ１と同様である。
【００３４】
シール部材Ｓ１は、フレーム材１２のシール部１２ａに接着剤により貼り付けられている。シール部材Ｓ２は、１階用フレーム材１２，２２，３２のうち２階用フレーム材に対向する部分に、接着剤により貼り付けられている。これらのシール部材Ｓ１，Ｓ２は、各外壁パネル１０，２０，３０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに固定する作業の前に、上記所定箇所に予め貼り付けられている。これにより、当該貼り付けの作業性を向上できる。
【００３５】
図１及び図４に示す如く、ジョイント外壁パネル２０とその両隣に位置する一般外壁パネル１０とは、連結部材４０により連結されている。また、コーナ外壁パネル３０とその両隣に位置する一般外壁パネル１０とは、連結部材５０により連結されている。これらの連結部材４０，５０は、外壁パネル１０，２０，３０の上下方向中央部、上端部及び下端部の３箇所に配置されている。両連結部材４０，５０の構造は略同一であるため、以下、連結部材４０の構成のみについて図４を用いて詳細に説明し、連結部材５０の詳細説明は連結部材４０の説明を援用する。
【００３６】
図５は図４を屋内側から見た斜視図であり、当該図５及び図４に示す如く連結部材４０は、次に説明する連結部４１、第１固定部４２及び第２固定部４３を備えて構成されている。連結部４１は、ジョイント外壁パネル２０と、その両隣に位置する一般外壁パネル１０とに跨って水平方向に延びる形状であり、本実施形態では金属製の平板を採用している。なお、連結部材４０の連結部４１は、ジョイント外壁パネル２０の内面に沿って直線的に延びる形状であるのに対し、連結部材５０の連結部は、コーナ外壁パネル３０の内面に沿って略直角に曲がる形状である。この点を除き、両連結部材４０，５０の構造は同一である。
【００３７】
第１固定部４２は、一般外壁パネル１０（特許請求の範囲に記載の「基体」に相当）のフレーム材１２と連結部４１とを固定するものであり、ボルト４２ａ及びナット４２ｂから構成されている。ナット４２ｂは、フレーム材１２のフランジ内面に溶接されることで回転不能に取り付けられている。ボルト４２ａは、連結部４１に形成された挿入穴４１ａに屋内側から挿入されている。そして、ボルト４２ａをナット４２ｂに締め付けることで、連結部４１はフレーム材１２に固定されている。
【００３８】
第２固定部４３は、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２と連結部４１とを固定するものであり、ボルト４３ａ及びナット４３ｂから構成されている。ナット４３ｂは、フレーム材２２のフランジ内面に溶接されることで回転不能に取り付けられている。ボルト４３ａは、連結部４１に形成された挿入穴４１ｂに屋内側から挿入されている。そして、ボルト４３ａをナット４３ｂに締め付けることで、フレーム材２２は連結部４１に固定されている。
【００３９】
ボルト４３ａを締め付ける時には、ジョイント外壁パネル２０は図４（ａ）の仮組み状態であり、ブラケット２３が溶接されたフレーム材２２は、壁厚み方向に移動可能な状態となっている。したがって、第２固定部４３のボルト４３ａを上述の如く締め付けると、フレーム材２２は、連結部４１に向けて壁厚み方向に移動して引き寄せられることとなり、つまり、ボルト４３ａ及びナット４３ｂは、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２を連結部４１に引き寄せるよう作動する引寄機構として機能する。そして、フレーム材２２を連結部４１に引き寄せることで、重複部２１ａはシール部１２ａに向けて押し付けられることとなる。
【００４０】
図４（ａ）は、ボルト４３ａを締め付けてジョイント外壁パネル２０を連結部４１に引き寄せることで、外壁材２１の重複部２１ａがシール部材Ｓ１の表面に当接した状態を示す。その後さらにボルト４３ａを締め付けると、シール部材Ｓ１は壁厚み方向に圧縮されて弾性変形する。図４（ｂ）は、シール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させた状態を示す。具体的には、連結部４１が変形する程度にボルト４３ａを締め付けることが望ましい。
【００４１】
ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２の壁厚み方向寸法は、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の壁厚み方向寸法よりも小さく形成されている。また、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１の壁厚み方向寸法は一般外壁パネル１０の外壁材２１の壁厚み方向寸法と同一に形成されている。そのため、シール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させた図４（ｂ）の状態では、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２と連結部４１との間に隙間４１ｃが形成されることとなる。また、当該図４（ｂ）の状態では、一般外壁パネル１０の外壁面１ａとジョイント外壁パネル２０の外壁面１ａとが同一平面上に位置する面一の状態になるよう設定されている。
【００４２】
図４（ｂ）に示すように、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２の端面と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の端面との間には、不定形シール材Ｓ３が充填されている。当該充填は屋内側からなされるため、不定形シール材Ｓ３の屋外側にバックアップ材６０を設置することで、充填した不定形シール材Ｓ３の屋外側への流出を防止している。図５では、バックアップ材６０を設置した直後の状態であり、不定形シール材Ｓ３を充填する前の状態を示している。バックアップ材６０は、両フレーム材１２，２２の上下方向全体に亘って延びる形状である。
【００４３】
図６（ａ）は、１階用外壁パネル１０（１Ｆ）と２階用外壁パネル１０（２Ｆ）との接続構造を模式的に示す縦断面図である。なお、図６（ｂ）は（ａ）の拡大図である。なお、この上下階接続構造は、各外壁パネル１０，２０，３０について同一であるため、以下、一般外壁パネル１０のみについて上下階接続構造を説明する。
【００４４】
１階用外壁材１１（１Ｆ）の上端部１１ａ及び２階用外壁材１１（２Ｆ）の下端部１１ｂは、壁厚み方向に薄肉の形状に形成されており、上端部１１ａ及び下端部１１ｂは壁厚み方向に重複するよう配置されている。なお、上端部１１ａが下端部１１ｂの屋内側に位置する。また、上端部１１ａには、１階用フレーム材１２（１Ｆ）の上端面とともにシール部材Ｓ２が貼り付けられている。
【００４５】
次に、建物１の床梁１ｂ及び天井梁１ｃに複数の外壁パネル１０，２０，３０を組み付ける施工手順を、図７等を用いて説明する。なお、図７（ａ）〜（ｄ）は外壁パネル１０，２０，３０を上方から見た平面図であり、図７（ｅ），（ｆ）は外壁パネル１０，２０，３０を屋外側から見た斜視図である。
【００４６】
先ず、図１に示す前面道路に搬入された１階用一般外壁パネル１０（１Ｆ）をクレーンで吊り上げ、床梁１ｂ及び天井梁１ｃの所定箇所に据え付ける。そして、一般外壁パネル１０のブラケット１３を床梁１ｂ及び天井梁１ｃにボルト締結して固定する（図７（ａ）参照）。
【００４７】
次に、前面道路に搬入されたジョイント外壁パネル２０をクレーンで吊り上げ、床梁１ｂ及び天井梁１ｃの所定箇所に据え付ける。そして、ジョイント外壁パネル２０のブラケット２３を床梁１ｂ及び天井梁１ｃにボルト締結する（図７（ｂ）参照）。この段階では、ボルトを緩ませた状態で締結し、図４（ａ）に示す仮組み状態にする。同様にして、コーナ外壁パネル３０も床梁１ｂ及び天井梁１ｃの所定箇所に仮組みする（図７（ｃ）参照）。
【００４８】
次に、各外壁パネル１０，２０，３０の屋内側からの作業として、連結部材４０，５０を所定位置に取り付け（図７（ｅ）参照）、ボルト４２ａを挿入穴４１ａに屋内側から挿入し、ナット４２ｂに締め付ける。これにより、一般外壁パネル１０のフレーム材１２に連結部４１を固定する。次に、ボルト４３ａを挿入穴４１ｂに屋内側から挿入し、ナット４３ｂに締め付ける。これにより、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材３２を連結部４１に固定する（図７（ｄ）参照）。
【００４９】
次に、各外壁パネル１０，２０，３０の屋内側からの作業として、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材２２，３２の端面と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の端面との間に、バックアップ材６０を取り付ける（図７（ｆ）参照）。次に、コーキングガン６１（充填装置）を用いて、前記両フレーム材２２，３２の端面間に不定形シール材Ｓ３を充填する。２階用外壁パネル１０，２０，３０についても、上述した１階用外壁パネル１０，２０，３０と同様の施工手順により組み付ける。
【００５０】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
【００５１】
（１）外壁パネル１０，２０，３０を複数並べて設置する前に、シール部１２ａにシール部材Ｓ１を予め取り付けて、重複部２１ａ，３１ａ及びシール部１２ａにシール部材Ｓ１を密着させることにより、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０の外壁材２１，３１と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２とをシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。よって、建物１を設置する敷地Ｐ１が狭く外壁パネル１０，２０，３０の屋外側に作業足場２（図１２参照）を設置するスペースを確保することが困難な場合であっても、敷地Ｐ１内における外壁パネル１０，２０，３０の設置位置が制限されることを抑制できる。また、外壁パネル１０，２０，３０の屋外側の作業足場２を不要にできるので、建物１の施工における仮設コストの削減を図ることができる。
【００５２】
（２）隣り合う外壁パネル１０，２０，３０を連結部材４０，５０で連結するとともに、当該連結部材４０，５０のボルト４３ａを締め付けることで、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材２２，３２を連結部４１に引き寄せる。これにより、重複部２１ａ，３１ａがシール部１２ａに向けて押し付けられることとなり、シール部材Ｓ１は壁厚み方向に圧縮されて弾性変形し、重複部２１ａ，３１ａ及びシール部１２ａにシール部材Ｓ１が十分に密着する。よって、シール部材Ｓ１によるシール性を向上できる。
【００５３】
（３）連結部材４０，５０のボルト４３ａを締め付けてシール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させた図４（ｂ）の状態において、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材２２，３２と連結部４１との間に隙間４１ｃが形成されている。これによれば、隙間４１ｃにより外壁パネル１０，２０，３０の壁厚み方向の寸法ばらつきを吸収できるので、フレーム材２２，３２と連結部４１とが当接することにより重複部２１ａ，３１ａのシール部１２ａへの押付力が不足してシール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形できなくなるおそれを回避できる。よって、シール部材Ｓ１のシール性を十分に確保することを確実にできる。
【００５４】
（４）連結部材４０，５０は、外壁パネル１０，２０，３０の複数箇所（上下方向中央部、上端部及び下端部の３箇所）に配置されているので、重複部２１ａ，３１ａのシール部１２ａへの押付力を複数箇所で生じさせることができる。よって、シール部材Ｓ１のシール性を向上できる。
【００５５】
（５）連結部材４０は、ジョイント外壁パネル２０とその両隣に位置する一般外壁パネル１０とを連結するので、連結部４１の両端が一般外壁パネル１０に支持された状態で、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２を連結部４１に引き寄せる。よって、このような引寄力に対する連結部４１の曲げ応力を低減でき、連結部４１に要求される曲げ剛性を軽減できる。
【００５６】
（６）ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２の端面と一般外壁パネル１０のフレーム材１２の端面との間に、不定形シール材Ｓ３を屋内側から充填しても、バックアップ材６０が重複部２１ａにより屋外側から目隠しされることとなる。また、不定形シール材Ｓ３を屋内側から充填でき、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【００５７】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、第２固定部４３をボルト４３ａ及びナット４３ｂから構成しており、ジョイント外壁パネル２０にナット４３ｂを固定してボルト４３ａを屋内側から締め付けることで、ジョイント外壁パネル２０を連結部４１に固定している。
【００５８】
これに対し図８（ａ）（ｂ）に示す本実施形態では、第２固定部４３をナット４３ｃ及びボルト４３ｄから構成し、ジョイント外壁パネル２０にボルト４３ｄを固定してナット４３ｃを屋内側から締め付けることで、ジョイント外壁パネル２０を連結部４１に固定している。より具体的には、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１又はフレーム材２２にボルト４３ｄを溶接して固定している。これによっても、上記第１の実施形態と同様の効果が発揮される。
【００５９】
［第３の実施形態］
上記第２の実施形態ではフレーム材２２にボルト４３ｄを溶接にて固定している。これに対し図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す本実施形態では、ボルト４３ｄに係止片４３ｅを溶接し、その係止片４３ｅをフレーム材１２，２２に係止させることで、ボルト４３ｄの回転を規制している。これによっても、上記第２の実施形態と同様の効果が発揮される。
【００６０】
［第４の実施形態］
上記各実施形態では、連結部４１、ボルト４３ａ，４３ｄ及びナット４３ｂ，４３ｃから連結部材４０を構成している。これに対し図１０（ａ）（ｂ）に示す本実施形態では、バックル４４により連結部材４０を構成している。当該バックル４４により、ジョイント外壁パネル２０と一般外壁パネル１０とを連結している。
【００６１】
また、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２に溶接等により固定された係止フック４４ａにバックル４４を係止させた状態で、図１０（ｂ）中の矢印に示す如くバックル４４を屋内側から回動操作すると、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２が屋内側に引き寄せられる。すると、重複部２１ａがシール部１２ａに向けて押し付けられることとなり、重複部２１ａ及びシール部１２ａにシール部材Ｓ１が十分に密着する。よって、上記各実施形態と同様にして、シール部材Ｓ１によるシール性を十分に向上できる。
【００６２】
また、バックル４４のねじ部４４ｂを調整操作することで、重複部２１ａのシール部１２ａへの押付力を調整してシール部材Ｓ１の弾性変形量を調整できるので、シール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させるよう、容易に調整できる。
【００６３】
［第５の実施形態］
上記各実施形態では、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１の両端に重複部２１ａを形成し、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の両端にシール部１２ａを形成している。これに対し図１１に示す本実施形態では、ジョイント外壁パネル２０及び一般外壁パネル１０を同一の構造にしている。すなわち、ジョイント外壁パネル２０一端には、外壁材２１に形成された重複部２１ａを備え、他端には、フレーム材２２に形成されたシール部２２ａを備えている。同様に、一般外壁パネル１０の一端には、外壁材１１に形成された重複部１１ｃを備え、他端には、フレーム材１２に形成されたシール部１２ａを備えている。
【００６４】
これによれば、上記各実施形態と同様の効果が発揮されるとともに、ジョイント外壁パネル２０及び一般外壁パネル１０を同一の構造にできるので、外壁パネルの種類を減らすことができる。
【００６５】
［他の実施形態］
上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。また、本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、各実施形態の特徴的構造をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００６６】
・上記各実施形態では、連結部材４０，５０の一端を一般外壁パネル１０に連結させて、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０を一般外壁パネル１０に引き寄せるよう構成しているが、連結部材４０，５０の一端を建物本体（例えば床梁１ｂ又は天井梁１ｃ）に連結させて、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０を建物本体に引き寄せるよう構成してもよい。
【００６７】
・上記各実施形態では、一般外壁パネル１０のシール部１２ａにシール材Ｓ１を貼り付けているが、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０の重複部２１ａ，３１ａにシール材Ｓ１を貼り付けるようにしてもよい。
【００６８】
・上記各実施形態では、隣り合う外壁パネル１０，２０，３０間のシールを、シール材Ｓ１及び不定形シール材Ｓ３の両方で行っているが、いずれか一方のシール材を廃止して他方のシール材のみとでシールするようにしてもよい。
【００６９】
・上記各実施形態では、水平方向に隣り合う外壁パネル１０，２０，３０間のシールについて、シール部１２ａ及び重複部２１ａを形成しているが、上下方向に隣り合う外壁パネル１０（１Ｆ），１０（２Ｆ）についてシール部１２ａ及び重複部２１ａを形成してシール材Ｓ１，Ｓ３によりシールするようにしてもよい。
【００７０】
・コーナ外壁パネル３０の連結部材５０の連結部は、コーナ外壁パネル３０の内面に沿って略直角に曲がる形状に形成してもよいし、図７（ｄ）に示す如く直線的に延びる形状に形成して、隣合う一般外壁パネル１０の各々に対して別々の連結部を用いるようにしてもよい。
【００７１】
・上記各実施形態で採用されている締め付け用のボルト４２ａ，４３ａ及びナット４３ｃと連結部４１との間にはワッシャを介在させることが望ましく、これらのボルト４２ａ，４３ａ及びナット４３ｃにワッシャ付のボルト及びナットを適用することがより望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る建物が建てられる敷地を示す平面図。
【図２】図１の外壁パネル単体を示す斜視図。
【図３】図２の外壁パネルを床梁及び天井梁に支持させた状態を示す斜視図。
【図４】図２の一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルを、床梁及び天井梁に取り付けた状態を示す水平断面図。
【図５】図４の外壁パネルを屋内側から見た斜視図。
【図６】（ａ）は１階用外壁パネルと２階用外壁パネルとの接続構造を模式的に示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図。
【図７】図２の各外壁パネルを床梁及び天井梁に組み付ける施工手順を説明する模式図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は屋内側から見た斜視図。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は屋内側から見た斜視図。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は屋内側から見た斜視図。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す水平断面図。
【図１２】従来の外壁パネルのシール構造を模式的に示す水平断面図。
【符号の説明】
【００７３】
１…建物、１ａ…外壁面、１ｂ…床梁（建物本体）、１ｃ…天井梁（建物本体）、
１０…一般外壁パネル（他方の外壁パネル）、
２０…ジョイント外壁パネル（一方の外壁パネル）、
３０…コーナ外壁パネル（一方の外壁パネル）、
１１，２１，３１…外壁材、
１２，２２，３２…フレーム材（壁下地材）、
１１ｃ，２１ａ，３１ａ…重複部、
１２ａ，２２ａ…シール部、
４０，５０…連結部材、
Ｓ１…シール部材、Ｓ３…不定形シール材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁パネルを複数並べて設置する建物の壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１等に記載の外壁パネルは、水平断面図である図１２に示すように、外壁面１ａを形成する外壁材１１ｘ、及び外壁材１１ｘを屋内側から支持する壁下地材１２ｘから構成されている。そして、従来の建物の壁構造は、このような外壁パネル１０ｘを複数並べて設置することで構成されている。また、隣り合う外壁材１１ｘの間に不定形シール材Ｓ３ｘを充填することで、外壁パネル１０ｘ間をシールしている。
【特許文献１】特開平６−２６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような不定形シール材Ｓ３ｘの充填作業は屋外側から行うことを要するため、外壁パネル１０ｘの屋外側近傍に作業足場２を設置する必要がある。しかしながら、建物を設置する敷地が狭く、隣地境界線Ｒ（図１参照）が外壁パネル１０ｘの近傍に位置する場合等、作業足場２を設置するスペースを確保することが困難な場合がある。換言すれば、作業足場２の設置スペースを確保すべく、敷地内における外壁パネル１０ｘの設置位置が制限されてしまう。
【０００４】
本発明は、外壁パネル間をシールするにあたり、屋外側からの作業を不要にできる建物の壁構造を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００６】
すなわち、第１の発明では、外壁面を形成する外壁材、及び前記外壁材を屋内側から支持する壁下地材を有して構成される外壁パネルを備え、前記外壁パネルを複数並べて設置するとともに前記外壁パネル間をシールする建物の壁構造であり、隣り合う前記外壁パネルにおいて、一方の外壁パネルの前記外壁材には、他方の外壁パネルの前記壁下地材と壁厚み方向に重複する重複部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明によれば、外壁パネルを複数並べて設置する前に、他方の外壁パネルの壁下地材のうち重複部に対向する部分又は重複部にシール部材を予め取り付けて、重複部と壁下地材とをシール部材（図４に例示される符号Ｓ１参照）によりシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【０００８】
或いは、両外壁パネルの壁下地材と重複部とに囲まれた空間に不定形シール材（図４に例示される符号Ｓ３参照）を屋内側から充填でき、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。すなわち、図１２に示す従来構造において不定形シール材Ｓ３ｘを屋内側から充填すると、バックアップ材６０ｘが屋外側に露出してしまうこととなるため、外壁パネルの見栄えが著しく損なわれ、現実的ではない。これに対し、上記第１の発明によれば、図４に例示される如く不定形シール材Ｓ３を屋内側から充填しても、バックアップ材６０が重複部２１ａにより屋外側から目隠しされることとなる。よって、不定形シール材Ｓ３の屋内側からの充填を可能ならしめている。
【０００９】
以上により、上記第１の発明によれば、隣り合う外壁パネル間をシールするにあたり、屋外側からの作業を不要にできるので、建物を設置する敷地が狭く外壁パネルの屋外側に作業足場を設置するスペースを確保することが困難な場合であっても、敷地内における外壁パネルの設置位置が制限されることを抑制できる。なお、上記「シール」は、防水シールのみならず防音、防臭等のシールをも含む意味である。
【００１０】
また、第２の発明では、前記他方の外壁パネルの端部は、前記壁下地材の端部が前記外壁材からはみ出した段差形状に形成され、前記段差を構成する前記壁下地材の端部に前記重複部を対向配置した状態で、前記一方の外壁パネルの外壁面と前記他方の外壁パネルの外壁面とが略同一平面上に位置するよう構成されていることを特徴とする。これによれば、隣り合う外壁パネルの外壁面を略同一平面上に位置させるので、外壁パネルの見栄えを良好にできる。
【００１１】
また、第３の発明では、前記重複部と前記壁下地材との間に配置されてシールするシール部材（図４に例示される符号Ｓ１参照）を備えることを特徴とするので、例えば、外壁パネルを複数並べて設置する前にシール部材を重複部に予め取り付けて、重複部と壁下地材とをシール部材によりシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【００１２】
また、第４の発明では、前記外壁面に対して屋内側に配置され、前記他方の外壁パネル及び建物本体のいずれかである基体と前記一方の外壁パネルとを連結する連結部材を備えることを特徴とし、さらに第５の発明では、前記連結部材は、前記壁下地材のうち前記シール部材によりシールされるシール部に向けて、前記重複部を押し付けるように前記一方の外壁パネルと前記基体とを連結することを特徴とする。
【００１３】
これによれば、特に第３の発明に適用した場合において以下の効果が発揮される。すなわち、連結部材により一方の外壁パネルと基体とを連結させることで、壁下地材のシール部に向けて外壁材の重複部が押し付けられるので、この押し付け力により、シール部材はシール部及び重複部に密着することとなる。よって、シール部材によるシール性を向上できる。
【００１４】
また、第６の発明では、前記連結部材は、前記一方の外壁パネルと前記基体とに跨って延びる連結部、前記連結部と前記基体とを固定する第１固定部、及び前記連結部と前記一方の外壁パネルとを固定する第２固定部を備え、前記第２固定部は、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せる引寄機構を有することを特徴とする。これによれば、引寄機構を作動させて、一方の外壁パネルを連結部に引き寄せることで、一方の外壁パネルが基体に引き寄せられることとなり、重複部をシール部に向けて押し付けることを容易に実現できる。
【００１５】
また、第７の発明では、前記引寄機構はボルト及びナットにより構成され、前記ボルト及び前記ナットの一方は、前記一方の外壁パネルに回転不能に取り付けられ、前記ボルト及び前記ナットの他方を回転させて締め付けることで、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せて前記連結部に固定するよう構成されていることを特徴とする。これによれば、引寄機構の構成を簡素にできるとともに、引寄機構により一方の外壁パネルと連結部との固定を実現できる。なお、引寄機構の他の具体例としては、図１０に例示されるバックル４４等が挙げられる。
【００１６】
ここで、ボルト及びナットを締め付けて一方の外壁パネルを連結部に引き寄せる過程において、一方の外壁パネルの壁下地材が連結部に当接すると、その当接した状態でボルト及びナットをさらに締め付ければ連結部への固定は十分になされるものの、外壁パネルの寸法ばらつきによっては先述した重複部の押付力が不足する場合があり、この場合には、シール部材の密着が不十分となりシール性が十分に確保されていないおそれがある。
【００１７】
これに対し、第８の発明では、前記ボルト及び前記ナットの締め付けにより前記固定が完了した状態において、前記一方の外壁パネルの前記壁下地材と前記連結部との間には隙間（図４（ｂ）に例示される符号４１ｃ参照）が形成されていることを特徴とする。これによれば、隙間により外壁パネルの寸法ばらつきを吸収できるので、先述した壁下地材と連結部との当接による押付力不足のおそれを回避でき、シール部材のシール性を十分に確保することを確実にできる。
【００１８】
また、第９の発明では、前記連結部材を複数箇所に設けたことを特徴とする。特に、上記第５の発明に第９の発明を適用した場合には、連結部材を複数箇所に設けることにより重複部の押付力を複数箇所で生じさせることができるので、シール部材のシール性を向上できる。
【００１９】
また、第１０の発明では、前記他方の外壁パネルは、前記一方の外壁パネルの水平方向両隣に配置されており、前記連結部材は、前記一方の外壁パネルを前記両隣の外壁パネルに連結させることを特徴とする。これによれば連結部材を両隣の外壁パネルに対して兼用できるので、連結部材の部品点数を半減できる。さらに、連結部材は両隣の外壁パネルにより両端支持されるので、連結部材による連結を強固にできる。
【００２０】
また、第１１の発明では、前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとが対向する箇所には、屋内側から不定形シール材（図４に例示される符号Ｓ３参照）が充填されていることを特徴とするので、図１２に示す従来構造による屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【００２１】
また、第１２の発明では、前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとは、水平方向又は上下方向に並べて配置されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２３】
［第１の実施形態］
以下、本実施形態に係る建物の壁構造を図１〜図７に基づき説明する。
【００２４】
図１は建物１及び建物１が建てられる敷地Ｐ１を示す平面図であり、図１に示す敷地Ｐ１は、他の建物が建てられた敷地Ｐ２と隣接している。そのため、建物１のうち敷地Ｐ２の側には、作業足場２（図１２参照）を設置するスペースを確保できない状況である。なお、図中の一点鎖線は各敷地Ｐ１，Ｐ２を区画する隣地境界線を示している。そして建物１には、水平方向に複数並べて設置された外壁パネル１０，２０，３０が備えられている。
【００２５】
図２は外壁パネル１０，２０，３０単体を示す斜視図であり、一般外壁パネル１０（他方の外壁パネル）及びジョイント外壁パネル２０（一方の外壁パネル）を交互に並べるとともに、建物１のコーナ部分にはコーナ外壁パネル３０（一方の外壁パネル）が並べて設置される。また、本実施形態に係る建物１は２階建であるため、各外壁パネル１０，２０，３０は１階用外壁パネル１０と２階用外壁パネル１０に分類され、１階用外壁パネル１０の上に２階用外壁パネル１０が上下方向に並べて配置されている（図６参照）。以下、単に「外壁パネル１０，２０，３０」と称するものは１階用外壁パネルのことである。以下、符号の添字（１Ｆ）は１階用の部材を表し、添字（２Ｆ）は２階用の部材を表す。
【００２６】
１階用外壁パネル１０（１Ｆ）及び２階用外壁パネル１０（２Ｆ）はともに、外壁面１ａを形成する外壁材１１，２１，３１と、外壁材２１を屋内側から支持するフレーム材１２，２２，３２（壁下地材）とを備えて構成されている。本実施形態に係る外壁材１１，２１，３１は、セメントに木片等を混入させてプレス成形により板状に形成された周知の窯業系サイディングである。なお、このような単一層のサイディングボードに替え、基板にタイルを貼った複合仕上材を外壁材１１，２１，３１に適用してもよい。
【００２７】
フレーム材１２，２２，３２は金属製フレームにより枠状に形成されており、フレーム材１２，２２，３２には、屋内側に延出する金属製のブラケット１３，２３，３３が備えられている。フレーム材１２，２２，３２及びブラケット１３，２３，３３を形成する金属製フレームの具体例としては、Ｌ形鋼、溝形鋼、リップ付き溝形鋼及び平鋼等が挙げられ、本実施形態では、フレーム材１２，２２，３２に溝形鋼を採用し、ブラケット１３，２３，３３にＬ形鋼を採用し、各々を溶接により結合させている。
【００２８】
本実施形態の建物１は軽量鉄骨を組み立ててなる軸組構造であり、軸組構造の構成部材としての床梁１ｂ及び天井梁１ｃ（建物本体）を備えている。床梁１ｂ及び天井梁１ｃにはＨ形鋼が採用されており、図３に示すように、床梁１ｂ及び天井梁１ｃに先述のブラケット１３，２３，３３をボルト等で結合することにより、外壁パネル１０，２０，３０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに支持させている。
【００２９】
図４は、一般外壁パネル１０及びジョイント外壁パネル２０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに取り付けた状態を示す水平断面図である。なお、図４（ａ）は、ジョイント外壁パネル２０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに仮組みした状態を示し、図４（ｂ）は本固定した状態を示す。図４（ａ）の仮組み状態では、ジョイント外壁パネル２０のブラケット２３は、壁厚み方向（図４の左右方向）に移動可能（位置調整可能）な状態で床梁１ｂ及び天井梁１ｃに支持されている。
【００３０】
具体的には、例えば、ブラケット２３を梁１ｂ，１ｃにボルトで固定する場合において、ブラケット２３に形成されるボルト挿入穴を壁厚み方向に延びる長穴形状に形成することにより位置調整可能とする。これによれば、図４（ａ）の仮組み状態ではボルトを緩めた状態で締結し、図４（ｂ）の本固定状態ではボルトを所定トルク以上で締結することで、壁厚み方向に移動可能な状態で床梁１ｂ及び天井梁１ｃに支持させることを実現できる。
【００３１】
ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０の水平方向両端部は、外壁材２１，３１がフレーム材２２，３２の端部から水平方向に延出する段差形状に形成されている。一方、一般外壁パネル１０の水平方向両端部は、フレーム材１２が外壁材１１の端部から水平方向に延出する段差形状に形成されており、フレーム材１２の水平方向両端部が外壁材１１からはみ出した形状である。そして、外壁材２１，３１の延出部分である重複部２１ａ，３１ａ（図２及び図７（ｃ）参照）は、フレーム材１２のはみ出した部分であるシール部１２ａに対して壁厚み方向（図４の左右方向）に重複する。つまり、シール部１２ａは重複部２１ａ，３１ａに覆われて屋外側から目隠しされる。なお、重複部２１ａ，３１ａは、シール部１２ａの上下方向全体に亘って延びる形状である。
【００３２】
図２及び図３中の網点ハッチに示す如く、重複部２１ａ，３１ａとシール部１２ａとの間にはシール部材Ｓ１が配置されており、このシール部材Ｓ１により、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１，３１と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２との間はシールされる。なお、シール部材Ｓ１は、シール部１２ａの上下方向全体に亘って延びる形状である。本実施形態に係るシール部材Ｓ１には、壁圧方向に弾性変形することで外壁材２１，３１及びフレーム材１２と密着することでシール機能を発揮する圧縮水密部材（例えばゴム製シート）が採用されている。なお、当該シール部材Ｓ１に、水分を吸収して膨潤することでシール機能を発揮する部材を採用してもよい。
【００３３】
１階用外壁パネル１０，２０，３０のフレーム材１２，２２，３２と２階用外壁パネルのフレーム材との間には、シール部材Ｓ２が配置されており、このシール部材Ｓ２により、１階用フレーム材１２，２２，３２と２階用フレーム材との間はシールされる。なお、シール部材Ｓ２は、フレーム材１２，２２，３２の水平方向全体に亘って延びる形状である。シール部材Ｓ２の材質はシール部材Ｓ１と同様である。
【００３４】
シール部材Ｓ１は、フレーム材１２のシール部１２ａに接着剤により貼り付けられている。シール部材Ｓ２は、１階用フレーム材１２，２２，３２のうち２階用フレーム材に対向する部分に、接着剤により貼り付けられている。これらのシール部材Ｓ１，Ｓ２は、各外壁パネル１０，２０，３０を床梁１ｂ及び天井梁１ｃに固定する作業の前に、上記所定箇所に予め貼り付けられている。これにより、当該貼り付けの作業性を向上できる。
【００３５】
図１及び図４に示す如く、ジョイント外壁パネル２０とその両隣に位置する一般外壁パネル１０とは、連結部材４０により連結されている。また、コーナ外壁パネル３０とその両隣に位置する一般外壁パネル１０とは、連結部材５０により連結されている。これらの連結部材４０，５０は、外壁パネル１０，２０，３０の上下方向中央部、上端部及び下端部の３箇所に配置されている。両連結部材４０，５０の構造は略同一であるため、以下、連結部材４０の構成のみについて図４を用いて詳細に説明し、連結部材５０の詳細説明は連結部材４０の説明を援用する。
【００３６】
図５は図４を屋内側から見た斜視図であり、当該図５及び図４に示す如く連結部材４０は、次に説明する連結部４１、第１固定部４２及び第２固定部４３を備えて構成されている。連結部４１は、ジョイント外壁パネル２０と、その両隣に位置する一般外壁パネル１０とに跨って水平方向に延びる形状であり、本実施形態では金属製の平板を採用している。なお、連結部材４０の連結部４１は、ジョイント外壁パネル２０の内面に沿って直線的に延びる形状であるのに対し、連結部材５０の連結部は、コーナ外壁パネル３０の内面に沿って略直角に曲がる形状である。この点を除き、両連結部材４０，５０の構造は同一である。
【００３７】
第１固定部４２は、一般外壁パネル１０（特許請求の範囲に記載の「基体」に相当）のフレーム材１２と連結部４１とを固定するものであり、ボルト４２ａ及びナット４２ｂから構成されている。ナット４２ｂは、フレーム材１２のフランジ内面に溶接されることで回転不能に取り付けられている。ボルト４２ａは、連結部４１に形成された挿入穴４１ａに屋内側から挿入されている。そして、ボルト４２ａをナット４２ｂに締め付けることで、連結部４１はフレーム材１２に固定されている。
【００３８】
第２固定部４３は、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２と連結部４１とを固定するものであり、ボルト４３ａ及びナット４３ｂから構成されている。ナット４３ｂは、フレーム材２２のフランジ内面に溶接されることで回転不能に取り付けられている。ボルト４３ａは、連結部４１に形成された挿入穴４１ｂに屋内側から挿入されている。そして、ボルト４３ａをナット４３ｂに締め付けることで、フレーム材２２は連結部４１に固定されている。
【００３９】
ボルト４３ａを締め付ける時には、ジョイント外壁パネル２０は図４（ａ）の仮組み状態であり、ブラケット２３が溶接されたフレーム材２２は、壁厚み方向に移動可能な状態となっている。したがって、第２固定部４３のボルト４３ａを上述の如く締め付けると、フレーム材２２は、連結部４１に向けて壁厚み方向に移動して引き寄せられることとなり、つまり、ボルト４３ａ及びナット４３ｂは、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２を連結部４１に引き寄せるよう作動する引寄機構として機能する。そして、フレーム材２２を連結部４１に引き寄せることで、重複部２１ａはシール部１２ａに向けて押し付けられることとなる。
【００４０】
図４（ａ）は、ボルト４３ａを締め付けてジョイント外壁パネル２０を連結部４１に引き寄せることで、外壁材２１の重複部２１ａがシール部材Ｓ１の表面に当接した状態を示す。その後さらにボルト４３ａを締め付けると、シール部材Ｓ１は壁厚み方向に圧縮されて弾性変形する。図４（ｂ）は、シール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させた状態を示す。具体的には、連結部４１が変形する程度にボルト４３ａを締め付けることが望ましい。
【００４１】
ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２の壁厚み方向寸法は、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の壁厚み方向寸法よりも小さく形成されている。また、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１の壁厚み方向寸法は一般外壁パネル１０の外壁材２１の壁厚み方向寸法と同一に形成されている。そのため、シール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させた図４（ｂ）の状態では、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２と連結部４１との間に隙間４１ｃが形成されることとなる。また、当該図４（ｂ）の状態では、一般外壁パネル１０の外壁面１ａとジョイント外壁パネル２０の外壁面１ａとが同一平面上に位置する面一の状態になるよう設定されている。
【００４２】
図４（ｂ）に示すように、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２の端面と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の端面との間には、不定形シール材Ｓ３が充填されている。当該充填は屋内側からなされるため、不定形シール材Ｓ３の屋外側にバックアップ材６０を設置することで、充填した不定形シール材Ｓ３の屋外側への流出を防止している。図５では、バックアップ材６０を設置した直後の状態であり、不定形シール材Ｓ３を充填する前の状態を示している。バックアップ材６０は、両フレーム材１２，２２の上下方向全体に亘って延びる形状である。
【００４３】
図６（ａ）は、１階用外壁パネル１０（１Ｆ）と２階用外壁パネル１０（２Ｆ）との接続構造を模式的に示す縦断面図である。なお、図６（ｂ）は（ａ）の拡大図である。なお、この上下階接続構造は、各外壁パネル１０，２０，３０について同一であるため、以下、一般外壁パネル１０のみについて上下階接続構造を説明する。
【００４４】
１階用外壁材１１（１Ｆ）の上端部１１ａ及び２階用外壁材１１（２Ｆ）の下端部１１ｂは、壁厚み方向に薄肉の形状に形成されており、上端部１１ａ及び下端部１１ｂは壁厚み方向に重複するよう配置されている。なお、上端部１１ａが下端部１１ｂの屋内側に位置する。また、上端部１１ａには、１階用フレーム材１２（１Ｆ）の上端面とともにシール部材Ｓ２が貼り付けられている。
【００４５】
次に、建物１の床梁１ｂ及び天井梁１ｃに複数の外壁パネル１０，２０，３０を組み付ける施工手順を、図７等を用いて説明する。なお、図７（ａ）〜（ｄ）は外壁パネル１０，２０，３０を上方から見た平面図であり、図７（ｅ），（ｆ）は外壁パネル１０，２０，３０を屋外側から見た斜視図である。
【００４６】
先ず、図１に示す前面道路に搬入された１階用一般外壁パネル１０（１Ｆ）をクレーンで吊り上げ、床梁１ｂ及び天井梁１ｃの所定箇所に据え付ける。そして、一般外壁パネル１０のブラケット１３を床梁１ｂ及び天井梁１ｃにボルト締結して固定する（図７（ａ）参照）。
【００４７】
次に、前面道路に搬入されたジョイント外壁パネル２０をクレーンで吊り上げ、床梁１ｂ及び天井梁１ｃの所定箇所に据え付ける。そして、ジョイント外壁パネル２０のブラケット２３を床梁１ｂ及び天井梁１ｃにボルト締結する（図７（ｂ）参照）。この段階では、ボルトを緩ませた状態で締結し、図４（ａ）に示す仮組み状態にする。同様にして、コーナ外壁パネル３０も床梁１ｂ及び天井梁１ｃの所定箇所に仮組みする（図７（ｃ）参照）。
【００４８】
次に、各外壁パネル１０，２０，３０の屋内側からの作業として、連結部材４０，５０を所定位置に取り付け（図７（ｅ）参照）、ボルト４２ａを挿入穴４１ａに屋内側から挿入し、ナット４２ｂに締め付ける。これにより、一般外壁パネル１０のフレーム材１２に連結部４１を固定する。次に、ボルト４３ａを挿入穴４１ｂに屋内側から挿入し、ナット４３ｂに締め付ける。これにより、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材３２を連結部４１に固定する（図７（ｄ）参照）。
【００４９】
次に、各外壁パネル１０，２０，３０の屋内側からの作業として、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材２２，３２の端面と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の端面との間に、バックアップ材６０を取り付ける（図７（ｆ）参照）。次に、コーキングガン６１（充填装置）を用いて、前記両フレーム材２２，３２の端面間に不定形シール材Ｓ３を充填する。２階用外壁パネル１０，２０，３０についても、上述した１階用外壁パネル１０，２０，３０と同様の施工手順により組み付ける。
【００５０】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
【００５１】
（１）外壁パネル１０，２０，３０を複数並べて設置する前に、シール部１２ａにシール部材Ｓ１を予め取り付けて、重複部２１ａ，３１ａ及びシール部１２ａにシール部材Ｓ１を密着させることにより、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０の外壁材２１，３１と、一般外壁パネル１０のフレーム材１２とをシールさせることができるので、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。よって、建物１を設置する敷地Ｐ１が狭く外壁パネル１０，２０，３０の屋外側に作業足場２（図１２参照）を設置するスペースを確保することが困難な場合であっても、敷地Ｐ１内における外壁パネル１０，２０，３０の設置位置が制限されることを抑制できる。また、外壁パネル１０，２０，３０の屋外側の作業足場２を不要にできるので、建物１の施工における仮設コストの削減を図ることができる。
【００５２】
（２）隣り合う外壁パネル１０，２０，３０を連結部材４０，５０で連結するとともに、当該連結部材４０，５０のボルト４３ａを締め付けることで、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材２２，３２を連結部４１に引き寄せる。これにより、重複部２１ａ，３１ａがシール部１２ａに向けて押し付けられることとなり、シール部材Ｓ１は壁厚み方向に圧縮されて弾性変形し、重複部２１ａ，３１ａ及びシール部１２ａにシール部材Ｓ１が十分に密着する。よって、シール部材Ｓ１によるシール性を向上できる。
【００５３】
（３）連結部材４０，５０のボルト４３ａを締め付けてシール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させた図４（ｂ）の状態において、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０のフレーム材２２，３２と連結部４１との間に隙間４１ｃが形成されている。これによれば、隙間４１ｃにより外壁パネル１０，２０，３０の壁厚み方向の寸法ばらつきを吸収できるので、フレーム材２２，３２と連結部４１とが当接することにより重複部２１ａ，３１ａのシール部１２ａへの押付力が不足してシール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形できなくなるおそれを回避できる。よって、シール部材Ｓ１のシール性を十分に確保することを確実にできる。
【００５４】
（４）連結部材４０，５０は、外壁パネル１０，２０，３０の複数箇所（上下方向中央部、上端部及び下端部の３箇所）に配置されているので、重複部２１ａ，３１ａのシール部１２ａへの押付力を複数箇所で生じさせることができる。よって、シール部材Ｓ１のシール性を向上できる。
【００５５】
（５）連結部材４０は、ジョイント外壁パネル２０とその両隣に位置する一般外壁パネル１０とを連結するので、連結部４１の両端が一般外壁パネル１０に支持された状態で、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２を連結部４１に引き寄せる。よって、このような引寄力に対する連結部４１の曲げ応力を低減でき、連結部４１に要求される曲げ剛性を軽減できる。
【００５６】
（６）ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２の端面と一般外壁パネル１０のフレーム材１２の端面との間に、不定形シール材Ｓ３を屋内側から充填しても、バックアップ材６０が重複部２１ａにより屋外側から目隠しされることとなる。また、不定形シール材Ｓ３を屋内側から充填でき、屋外側からのシール材充填作業を不要にできる。
【００５７】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、第２固定部４３をボルト４３ａ及びナット４３ｂから構成しており、ジョイント外壁パネル２０にナット４３ｂを固定してボルト４３ａを屋内側から締め付けることで、ジョイント外壁パネル２０を連結部４１に固定している。
【００５８】
これに対し図８（ａ）（ｂ）に示す本実施形態では、第２固定部４３をナット４３ｃ及びボルト４３ｄから構成し、ジョイント外壁パネル２０にボルト４３ｄを固定してナット４３ｃを屋内側から締め付けることで、ジョイント外壁パネル２０を連結部４１に固定している。より具体的には、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１又はフレーム材２２にボルト４３ｄを溶接して固定している。これによっても、上記第１の実施形態と同様の効果が発揮される。
【００５９】
［第３の実施形態］
上記第２の実施形態ではフレーム材２２にボルト４３ｄを溶接にて固定している。これに対し図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す本実施形態では、ボルト４３ｄに係止片４３ｅを溶接し、その係止片４３ｅをフレーム材１２，２２に係止させることで、ボルト４３ｄの回転を規制している。これによっても、上記第２の実施形態と同様の効果が発揮される。
【００６０】
［第４の実施形態］
上記各実施形態では、連結部４１、ボルト４３ａ，４３ｄ及びナット４３ｂ，４３ｃから連結部材４０を構成している。これに対し図１０（ａ）（ｂ）に示す本実施形態では、バックル４４により連結部材４０を構成している。当該バックル４４により、ジョイント外壁パネル２０と一般外壁パネル１０とを連結している。
【００６１】
また、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２に溶接等により固定された係止フック４４ａにバックル４４を係止させた状態で、図１０（ｂ）中の矢印に示す如くバックル４４を屋内側から回動操作すると、ジョイント外壁パネル２０のフレーム材２２が屋内側に引き寄せられる。すると、重複部２１ａがシール部１２ａに向けて押し付けられることとなり、重複部２１ａ及びシール部１２ａにシール部材Ｓ１が十分に密着する。よって、上記各実施形態と同様にして、シール部材Ｓ１によるシール性を十分に向上できる。
【００６２】
また、バックル４４のねじ部４４ｂを調整操作することで、重複部２１ａのシール部１２ａへの押付力を調整してシール部材Ｓ１の弾性変形量を調整できるので、シール部材Ｓ１を所望量だけ弾性変形させるよう、容易に調整できる。
【００６３】
［第５の実施形態］
上記各実施形態では、ジョイント外壁パネル２０の外壁材２１の両端に重複部２１ａを形成し、一般外壁パネル１０のフレーム材１２の両端にシール部１２ａを形成している。これに対し図１１に示す本実施形態では、ジョイント外壁パネル２０及び一般外壁パネル１０を同一の構造にしている。すなわち、ジョイント外壁パネル２０一端には、外壁材２１に形成された重複部２１ａを備え、他端には、フレーム材２２に形成されたシール部２２ａを備えている。同様に、一般外壁パネル１０の一端には、外壁材１１に形成された重複部１１ｃを備え、他端には、フレーム材１２に形成されたシール部１２ａを備えている。
【００６４】
これによれば、上記各実施形態と同様の効果が発揮されるとともに、ジョイント外壁パネル２０及び一般外壁パネル１０を同一の構造にできるので、外壁パネルの種類を減らすことができる。
【００６５】
［他の実施形態］
上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。また、本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、各実施形態の特徴的構造をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００６６】
・上記各実施形態では、連結部材４０，５０の一端を一般外壁パネル１０に連結させて、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０を一般外壁パネル１０に引き寄せるよう構成しているが、連結部材４０，５０の一端を建物本体（例えば床梁１ｂ又は天井梁１ｃ）に連結させて、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０を建物本体に引き寄せるよう構成してもよい。
【００６７】
・上記各実施形態では、一般外壁パネル１０のシール部１２ａにシール材Ｓ１を貼り付けているが、ジョイント外壁パネル２０及びコーナ外壁パネル３０の重複部２１ａ，３１ａにシール材Ｓ１を貼り付けるようにしてもよい。
【００６８】
・上記各実施形態では、隣り合う外壁パネル１０，２０，３０間のシールを、シール材Ｓ１及び不定形シール材Ｓ３の両方で行っているが、いずれか一方のシール材を廃止して他方のシール材のみとでシールするようにしてもよい。
【００６９】
・上記各実施形態では、水平方向に隣り合う外壁パネル１０，２０，３０間のシールについて、シール部１２ａ及び重複部２１ａを形成しているが、上下方向に隣り合う外壁パネル１０（１Ｆ），１０（２Ｆ）についてシール部１２ａ及び重複部２１ａを形成してシール材Ｓ１，Ｓ３によりシールするようにしてもよい。
【００７０】
・コーナ外壁パネル３０の連結部材５０の連結部は、コーナ外壁パネル３０の内面に沿って略直角に曲がる形状に形成してもよいし、図７（ｄ）に示す如く直線的に延びる形状に形成して、隣合う一般外壁パネル１０の各々に対して別々の連結部を用いるようにしてもよい。
【００７１】
・上記各実施形態で採用されている締め付け用のボルト４２ａ，４３ａ及びナット４３ｃと連結部４１との間にはワッシャを介在させることが望ましく、これらのボルト４２ａ，４３ａ及びナット４３ｃにワッシャ付のボルト及びナットを適用することがより望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る建物が建てられる敷地を示す平面図。
【図２】図１の外壁パネル単体を示す斜視図。
【図３】図２の外壁パネルを床梁及び天井梁に支持させた状態を示す斜視図。
【図４】図２の一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルを、床梁及び天井梁に取り付けた状態を示す水平断面図。
【図５】図４の外壁パネルを屋内側から見た斜視図。
【図６】（ａ）は１階用外壁パネルと２階用外壁パネルとの接続構造を模式的に示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図。
【図７】図２の各外壁パネルを床梁及び天井梁に組み付ける施工手順を説明する模式図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は屋内側から見た斜視図。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は屋内側から見た斜視図。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は屋内側から見た斜視図。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る一般外壁パネル及びジョイント外壁パネルの連結構造を示す水平断面図。
【図１２】従来の外壁パネルのシール構造を模式的に示す水平断面図。
【符号の説明】
【００７３】
１…建物、１ａ…外壁面、１ｂ…床梁（建物本体）、１ｃ…天井梁（建物本体）、
１０…一般外壁パネル（他方の外壁パネル）、
２０…ジョイント外壁パネル（一方の外壁パネル）、
３０…コーナ外壁パネル（一方の外壁パネル）、
１１，２１，３１…外壁材、
１２，２２，３２…フレーム材（壁下地材）、
１１ｃ，２１ａ，３１ａ…重複部、
１２ａ，２２ａ…シール部、
４０，５０…連結部材、
Ｓ１…シール部材、Ｓ３…不定形シール材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面を形成する外壁材、及び前記外壁材を屋内側から支持する壁下地材を有して構成される外壁パネルを備え、前記外壁パネルを複数並べて設置するとともに前記外壁パネル間をシールする建物の壁構造であり、
隣り合う前記外壁パネルにおいて、一方の外壁パネルの前記外壁材には、他方の外壁パネルの前記壁下地材と壁厚み方向に重複する重複部が形成されていることを特徴とする建物の壁構造。
【請求項２】
前記他方の外壁パネルの端部は、前記壁下地材の端部が前記外壁材からはみ出した段差形状に形成され、
前記段差を構成する前記壁下地材の端部に前記重複部を対向配置した状態で、前記一方の外壁パネルの外壁面と前記他方の外壁パネルの外壁面とが略同一平面上に位置するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の建物の壁構造。
【請求項３】
前記重複部と前記壁下地材との間に配置されてシールするシール部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の建物の壁構造。
【請求項４】
前記外壁面に対して屋内側に配置され、前記他方の外壁パネル及び建物本体のいずれかである基体と前記一方の外壁パネルとを連結する連結部材を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項５】
前記連結部材は、前記壁下地材のうち前記シール部材によりシールされるシール部に向けて、前記重複部を押し付けるように前記一方の外壁パネルと前記基体とを連結することを特徴とする請求項４に記載の建物の壁構造。
【請求項６】
前記連結部材は、前記一方の外壁パネルと前記基体とに跨って延びる連結部、前記連結部と前記基体とを固定する第１固定部、及び前記連結部と前記一方の外壁パネルとを固定する第２固定部を備え、
前記第２固定部は、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せる引寄機構を有することを特徴とする請求項５に記載の建物の壁構造。
【請求項７】
前記引寄機構はボルト及びナットにより構成され、
前記ボルト及び前記ナットの一方は、前記一方の外壁パネルに回転不能に取り付けられ、
前記ボルト及び前記ナットの他方を回転させて締め付けることで、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せて前記連結部に固定するよう構成されていることを特徴とする請求項６に記載の建物の壁構造。
【請求項８】
前記ボルト及び前記ナットの締め付けにより前記固定が完了した状態において、前記一方の外壁パネルの前記壁下地材と前記連結部との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の建物の壁構造。
【請求項９】
前記連結部材を複数箇所に設けたことを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１０】
前記他方の外壁パネルは、前記一方の外壁パネルの両隣に配置されており、
前記連結部材は、前記一方の外壁パネルを前記両隣の外壁パネルに連結させることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１１】
前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとが対向する箇所には、屋内側から不定形シール材が充填されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１２】
前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとは、水平方向又は上下方向に並べて配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１】
外壁面を形成する外壁材、及び前記外壁材を屋内側から支持する壁下地材を有して構成される外壁パネルを備え、前記外壁パネルを複数並べて設置するとともに前記外壁パネル間をシールする建物の壁構造であり、
隣り合う前記外壁パネルにおいて、一方の外壁パネルの前記外壁材には、他方の外壁パネルの前記壁下地材と壁厚み方向に重複する重複部が形成されていることを特徴とする建物の壁構造。
【請求項２】
前記他方の外壁パネルの端部は、前記壁下地材の端部が前記外壁材からはみ出した段差形状に形成され、
前記段差を構成する前記壁下地材の端部に前記重複部を対向配置した状態で、前記一方の外壁パネルの外壁面と前記他方の外壁パネルの外壁面とが略同一平面上に位置するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の建物の壁構造。
【請求項３】
前記重複部と前記壁下地材との間に配置されてシールするシール部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の建物の壁構造。
【請求項４】
前記外壁面に対して屋内側に配置され、前記他方の外壁パネル及び建物本体のいずれかである基体と前記一方の外壁パネルとを連結する連結部材を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項５】
前記連結部材は、前記壁下地材のうち前記シール部材によりシールされるシール部に向けて、前記重複部を押し付けるように前記一方の外壁パネルと前記基体とを連結することを特徴とする請求項４に記載の建物の壁構造。
【請求項６】
前記連結部材は、前記一方の外壁パネルと前記基体とに跨って延びる連結部、前記連結部と前記基体とを固定する第１固定部、及び前記連結部と前記一方の外壁パネルとを固定する第２固定部を備え、
前記第２固定部は、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せる引寄機構を有することを特徴とする請求項５に記載の建物の壁構造。
【請求項７】
前記引寄機構はボルト及びナットにより構成され、
前記ボルト及び前記ナットの一方は、前記一方の外壁パネルに回転不能に取り付けられ、
前記ボルト及び前記ナットの他方を回転させて締め付けることで、前記一方の外壁パネルを前記連結部に引き寄せて前記連結部に固定するよう構成されていることを特徴とする請求項６に記載の建物の壁構造。
【請求項８】
前記ボルト及び前記ナットの締め付けにより前記固定が完了した状態において、前記一方の外壁パネルの前記壁下地材と前記連結部との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の建物の壁構造。
【請求項９】
前記連結部材を複数箇所に設けたことを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１０】
前記他方の外壁パネルは、前記一方の外壁パネルの両隣に配置されており、
前記連結部材は、前記一方の外壁パネルを前記両隣の外壁パネルに連結させることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１１】
前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとが対向する箇所には、屋内側から不定形シール材が充填されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【請求項１２】
前記一方の外壁パネルと前記他方の外壁パネルとは、水平方向又は上下方向に並べて配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の建物の壁構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１９１５１３（Ｐ２００９−１９１５１３Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２７７３（Ｐ２００８−３２７７３）
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【Ｆターム（参考）】
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