振出容器
【課題】内容物を振出口に衝突する前に細分化し、使用勝手の優れた粉状物振出容器を提供。
【解決手段】ラベルを肉薄筒状本体の外周面に溶着固定し、その筒本体開口部内に、中心部から複数の放射片を筒本体に連設したラベル被覆筒体を有し、このラベル被覆筒体の開口部に組付いて、この開口部を蓋板で開閉するキャップを有し、ラベル被覆筒体の下端開口部に組み付いて、この下端開口部を閉鎖する底蓋体を有することとして振出容器を構成した。振出容器には、この放射片よりも下に粉チーズ等の粉状内容物が収納され、キャップに形成された開口部から粉状内容物を振り出す際、粉状内容物が放射片の各腕片間を通過することとなり、粉状内容物がたとえ塊状となっていても、粉状内容物が放射片に衝突して、略元来の粉状に細分化され、振出容器から適正な状態で粉状内容物を振り出すことができる。
【解決手段】ラベルを肉薄筒状本体の外周面に溶着固定し、その筒本体開口部内に、中心部から複数の放射片を筒本体に連設したラベル被覆筒体を有し、このラベル被覆筒体の開口部に組付いて、この開口部を蓋板で開閉するキャップを有し、ラベル被覆筒体の下端開口部に組み付いて、この下端開口部を閉鎖する底蓋体を有することとして振出容器を構成した。振出容器には、この放射片よりも下に粉チーズ等の粉状内容物が収納され、キャップに形成された開口部から粉状内容物を振り出す際、粉状内容物が放射片の各腕片間を通過することとなり、粉状内容物がたとえ塊状となっていても、粉状内容物が放射片に衝突して、略元来の粉状に細分化され、振出容器から適正な状態で粉状内容物を振り出すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面の略全域に、インサート材であるラベルを筒状に被覆溶着した肉薄筒状のラベル被覆筒体を使用するのが有利である振出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
肉薄合成樹脂製筒状成形品の外周面にラベルを装着する方法の一つに、いわゆるラベルインサート成形がある。
【０００３】
このラベルインサート成形は、成形金型のキャビティ内にラベルをインサート材として挿入組付けした状態で、コアを組付けて型締めし、ラベルが位置する成形空間内に溶融合成樹脂材を射出することによって、合成樹脂製の肉薄筒状成形品の外周面にラベルを強固にかつ密に被覆溶着するものである。
【０００４】
このラベルインサート成形においては、当然のことながら、ラベルの成形空間内における正確な位置出しと、この正確に位置出しされたラベルの不正変位が発生しないようにすることが要求されるが、この要求に答える手段の従来例は、例えば実公平８−４２６５号公報に開示されているように、キャビティまたはコアに吸引機能部分を設け、この吸引機能部分の吸引作用によりラベルを成形型面に不動に吸引固定するものとなっている。
【０００５】
また、粉チーズ等の粉状内容物振出容器にあっては、比較的大きな開口部を形成し、この開口部における振出口を複数の並列設された開口とすることにより、塊状となり易い粉状内容物を、その振り出し時に細分化するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】実公平８−４２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、インサート材であるラベルを複数箇所で吸引固定する必要があるため、ラベルの弛みのない吸引固定を達成するために、吸引機能部分の構成が複雑となるとか、ラベルの成形金型への取付け時の取扱いが面倒となると云う問題があった。
【０００８】
かつ、ラベルを正確に位置出しした状態で吸引固定する操作と、ラベルに弛みを生じさせない状態で吸引固定する操作とを、同時に行う必要があるので、成形金型に対するラベルの吸引固定に、充分な留意と比較的長い作業時間とを要すると云う問題があった。
【０００９】
さらに、高価で複雑な成形金型に吸引機能部分を付形すると共に、吸引駆動設備を必要とするので、成形装置全体が大型化すると共に設備費が高くなり、また射出成形操作に先立って独立したラベルの吸引固定操作を必要とするので、作業工数が増え、その分、生産効率が低下すると云う問題があった。
【００１０】
また、複数の開口を並列設して振出口を構成した粉状内容物振出容器にあっては、塊状となった内容物が直接振出口に衝突することになるので、複数の比較的開口面積の小さい開口が早期に内容物により塞がれた状態となり易いばかりか、一回の振出操作により振り出される内容物の量が少なくなり勝ちとなるため、きわめて使用勝手が悪いと云う問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、インサート材であるラベルの成形空間内における位置出しおよび姿勢設定を、成形材料である溶融合成樹脂材の流体圧により達成すること、および塊状となった内容物を振出口に衝突する以前に細分化することを技術的課題とし、もってラベルインサート成形を簡単にかつ良好にそして効率良く達成し、また使用勝手の優れた粉状内容物の振出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、第１の発明は、外周面の略全域にインサート材であるラベルを筒状に被覆溶着した肉薄筒状のラベル被覆筒体の成形方法であること、インサート材であるラベルを、下端を載置支持した状態で筒状成形空間内に丸めて挿入組付けして成形金型の型締めを達成すること、筒状成形空間内に挿入組付けされたラベルの内周面上端部に対向し、かつ周方向に沿って等間隔に射出口を開口させ、中心にゲート口を位置させた放射状の放射路を通して筒状成形空間に溶融合成樹脂材を射出すること、にある。
【００１３】
第１の発明において、インサート材であるラベルは、その下端を載置支持した状態で筒状成形空間内に丸まった姿勢で挿入組付けされているだけで、ラベルの成形金型に対する位置出しした状態での不動な組付け処理を不必要としている。
【００１４】
型締め後、溶融合成樹脂材は、ゲート口から放射路を通って筒状成形空間に射出されるが、この放射路から筒状成形空間に射出される際は、必ずラベルの内面に向かって射出されるので、ラベルは成形型面に密接状に押付けられ、ラベルと成形型面との間に溶融合成樹脂材が侵入することはない。
【００１５】
そして、この溶融合成樹脂材の筒状成形空間への射出の際に、溶融合成樹脂材は、対向するラベルの上端部をその流頭圧により成形型面に略均等に押し付けながら筒状成形空間に充填されるので、溶融合成樹脂材の筒状成形空間内への充填動作時には、ラベルは成形金型に対してその上下両端を軽く保持された状態となる。
【００１６】
溶融合成樹脂材の筒状成形空間内への充填により、ラベルは、均等に成形型面に押圧されながら溶融合成樹脂材の流れに従って押下げ力を受けるので、その下端縁全域を筒状成形空間の底面に当接させる姿勢となり、この状態で筒状成形空間内への溶融合成樹脂材の充填が達成される。
【００１７】
筒状成形空間内への溶融合成樹脂材の充填中にあっては、溶融合成樹脂材によるラベルに対する成形型面への押圧力は、ラベルを不動とする程には強力ではないので、ラベルは、それ自体の剛性により、溶融合成樹脂材からの押圧力に従って、その下端縁全域を筒状成形空間の底面に当接させ、かつその外周面全域を成形型面に密接させた適正な筒状姿勢となる。
【００１８】
すなわち、筒状成形空間内に丸めた姿勢で挿入組付けされただけのラベルは、それ自体の剛性と筒状成形空間に射出充填される溶融合成樹脂材の押圧力とによって、正確に位置出しされると共に、適正姿勢に修正されるのである。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明に、射出成形完了後、放射路を成形空間として成形された放射片を、筒状成形空間を成形空間として成形された筒本体から切断除去すること、を追加したものである。第１の発明の筒本体から放射片を切断除去することにより、第２の発明は、完全に中空となった肉薄なラベル被覆筒体を成形する。
【００２０】
第３の発明、すなわち請求項１に記載の発明は、第１の発明のラベル被覆筒体を有すること、このラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付いて、この上端開口部を蓋板で開閉するキャップを有すること、ラベル被覆筒体の下端開口部に強固に組付いて、この下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体を有すること、にある。
【００２１】
第４の発明、すなわち請求項２に記載の発明は、第２の発明のラベル被覆筒体を有すること、このラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付いて、この上端開口部を蓋板で開閉するキャップを有すること、ラベル被覆筒体の下端開口部に強固に組付いて、この下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体を有すること、にある。
【００２２】
第５の発明、すなわち請求項３に記載の発明は、外周面の略全域を被覆したラベルを溶着固定した肉薄筒状の筒本体の上端開口部内に、中心部から放射状に配した複数の腕片の先端を筒本体に一体に連設した放射片を設けたラベル被覆筒体を有すること、このラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付いて、この上端開口部を蓋板で開閉するキャップを有すること、ラベル被覆筒体の下端開口部に強固に組付いて、この下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体を有すること、にある。
【００２３】
第５の発明においては、容器の本体部分であるラベル被覆筒体の上端開口部内に、中心から放射状に複数の腕片を延ばした放射片が一体設されているので、粉チーズ等の粉状内容物は、この放射片よりも下位の下端開口部を底蓋体で閉鎖したラベル被覆筒体内に収納された状態となる。
【００２４】
それゆえ、収納された粉状内容物は、放射片の各腕片間を通過してキャップの形成する開口部から振り出されることになるため、例え粉状内容物が塊状となったとしても、放射片の腕片間を通過する際に、この放射片に衝突して、略元来の粉状に細分化されることになる。
【００２５】
第６の発明、すなわち請求項４に記載の発明は、第５の発明のキャップを、ラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付く有頂筒状体の頂壁としての頂板の略前半部分を、この頂板にヒンジを介して開閉回動可能に連結して蓋板として構成した。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００２７】
第１の発明においては、成形空間に挿入組付けされたインサート材であるラベルの位置出しおよび所定姿勢での固定は、ラベル自体の弾力と溶融合成樹脂材の押圧力とで、自然にかつ必然的に達成されるので、ラベルの成形空間内における設定された姿勢での位置出しを確実にかつ正確に達成でき、もって簡単にかつ安定して良品の成形を得ることができる。
【００２８】
ラベルの固定および位置出しのための吸引機能部分および操作を必要としないので、成形金型装置の複雑化と価格の上昇とを防止することができると共に、成形操作の煩雑化を防止することができ、もってラベル被覆筒体を安定的にかつ効率良く成形することができる。
【００２９】
第２の発明においては、完全に中空の肉薄なラベル被覆筒体を安定的に効率良く成形することができる。
【００３０】
第３の発明においては、安定的にかつ効率良く成形したラベル被覆筒体を用いて振出容器を成形できる。また、例え収納した粉状内容物が塊状となったとしても、キャップの開口部である振出口から振り出される以前に、ラベル被覆筒体の放射片により確実に細分化されるので、粉状内容物の適正で安定した振り出しを得ることができ、もってきわめて良好な使用勝手を得ることができる。
【００３１】
放射片は、肉薄な筒本体の上端開口部近くに、内梁状に設けられているので、この放射片が補強梁として充分に作用することになり、これにより肉薄な筒本体の上端開口部の機械的強度を充分に高め、もって機械的強度の高い振出容器を提供することができると共に、一つの容器に成形するに要する合成樹脂材の減量を得ることができる。
【００３２】
第４の発明においては、第３の発明における放射片を具えないラベル被覆筒体を用いて、振出容器を成形できる。
【００３３】
第５の発明においては、第３の発明と同様、粉状内容物の適正で安定した振り出しを得ることができ、もってきわめて良好な使用勝手を得ることができる。加えて、機械的強度の高い振出容器を提供することができる。
【００３４】
第６の発明においては、振出容器のキャップを、開閉操作の簡便なヒンジキャップとしたので、振出容器の取扱いを簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１および図２は、ラベル被覆筒体を成形する方法の一実施形態例を示すもので、まずキャビティ７内にラベル２を丸めて挿入組付けし、次いでコア８と離型プレート９との組合せ物をキャビティ７に組付けて成形金型の型締めを達成する。
【００３６】
ラベル２のキャビティ７への挿入組付けに際して、丸めてキャビティ７内に挿入されたラベル２は、それ自身の弾力により拡がってキャビティ７の成形型面に接触し、キャビティ７に対する組付きを、重力作用により離脱しない程度に自己保持する。
【００３７】
このラベル２のキャビティ７に対する挿入組付けは、ラベル２の下端部がキャビティ７内からわずかに突出する状態とするのが良く、このようにラベル２の下端部がキャビティ７内からわずかに突出した状態でコア８と離型プレート９との組合せ物をキャビティ７に組付けて型締めを達成すると、このコア８と離型プレート９との組合せ物によりラベル２がキャビティ７内に押し込まれることになるので、型締めが達成された状態では、筒状成形空間１０の底面を形成する離型プレート９にラベル２の下端が当接した状態となる。
【００３８】
図１の型締め達成状態から、図示省略した射出機から溶融合成樹脂材を、ゲート口１３に射出して、ラベル２をインサート材とした筒本体３の射出成形を達成する。
【００３９】
ゲート口１３に射出された溶融合成樹脂材は、図１および図２に矢印で示したように、各放射路１１を通って各射出口１２からラベル２が挿入組付けされている筒状成形空間１０内に、ラベル２の上端部をキャビティ７の成形型面に流頭圧で押圧しながら射出充填される。
【００４０】
図示実施例の場合、放射路１１は八本設けられているので、ラベル２の上端部は、キャビティ７の成形型面に周方向に沿って等間隔の八箇所で押圧されることになり、このためキャビティ７の成形型面に対して周方向に沿って略均等に押圧されることになり、これにより射出充填される溶融合成樹脂材の押圧力によるラベル２の姿勢修正動作を確実に達成できるようにしている。
【００４１】
ラベル被覆筒体１の成形金型からの離型は、まずキャビティ７からの離型を達成してから、コア８の離型プレート９からの相対的離脱により、コア８からの離型を達成し、最後に離型プレート９から離脱することにより達成される。
【００４２】
図３は、図１および図２に示した成形手法により成形されたラベル被覆筒体１を使用して構成した振出容器の一実施例を示すもので、ラベル被覆筒体１は、上端部を除く外周面全域をラベル２で被覆した筒本体３の上端開口部内に複数（八本）の腕片を有する放射片４と、この放射片４より上位の内周面に、複数の係止片５とを設け、筒本体３の下端開口部内周面に係止突条６を周設している。
【００４３】
ヒンジキャップ１４は、筒本体３の上端部に外嵌する外筒片１６と、筒本体３の上端部に嵌入して係止片５と係止する係止条１８を有する内筒片１７との二重筒構造をした嵌着筒１５で、ラベル被覆筒体１の上端開口部に対する組付き部分を構成し、この嵌着筒１５の上端に閉鎖する形態で連設された頂板１９の略前半部分の蓋板２０を、開閉回動可能に頂板１９にヒンジ２１により結合している。
【００４４】
なお、蓋板２０の前端縁に突設された指掛け片２２は、蓋板２０を開放回動させる際に指先の引っ掛かりを良くするためのものである。
【００４５】
底蓋体２５は、ラベル被覆筒体１の下端開口部に嵌入する組付き筒２６の外周面下端部に、ラベル被覆筒体１の係止突条６に係止する係止周条２７を周設すると共に、組付き筒２６の下端縁から、ラベル被覆筒体１の下端縁に外嵌する押さえ筒片２８を反転立設して構成され、組付き筒２６は、その下位位置に底板を一体設することにより、有底筒状となっている。
【００４６】
このように、ヒンジキャップ１４および底蓋体２５は、そのラベル被覆筒体１に対する組付き部分を、ラベル被覆筒体１の端部に対する内外から嵌合する二重筒構造とすることにより、ラベル被覆筒体１に対する組付き強度を充分に強固なものとし、これにより安定した組付き状態を得るようにしていると共に、ラベル２の端面を隠し、ラベル２の端面が露出することによる振出容器の外観体裁の劣化を防止している。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】振出容器の成形方法の一実施形態を示す、成形金型の全体縦断面図。
【図２】図１中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した要部平断面図。
【図３】振出容器の一実施例を示す、一部破断した全体分解斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
１ ラベル被覆筒体
２ ラベル
３ 筒本体
４ 放射片
５ 係止片
６ 係止突条
７ キャビティ
８ コア
９ 離型プレート
１０ 筒状成形空間
１１ 放射路
１２ 射出口
１３ ゲート口
１４ キャップ
１５ 嵌着筒
１６ 外筒片
１７ 内筒片
１８ 係止条
１９ 頂板
２０ 蓋板
２１ ヒンジ
２２ 指掛け片
２３ 規制片
２４ 小開口部
２５ 底蓋体
２６ 組付き筒
２７ 係止周条
２８ 押さえ筒片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面の略全域に、インサート材であるラベルを筒状に被覆溶着した肉薄筒状のラベル被覆筒体を使用するのが有利である振出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
肉薄合成樹脂製筒状成形品の外周面にラベルを装着する方法の一つに、いわゆるラベルインサート成形がある。
【０００３】
このラベルインサート成形は、成形金型のキャビティ内にラベルをインサート材として挿入組付けした状態で、コアを組付けて型締めし、ラベルが位置する成形空間内に溶融合成樹脂材を射出することによって、合成樹脂製の肉薄筒状成形品の外周面にラベルを強固にかつ密に被覆溶着するものである。
【０００４】
このラベルインサート成形においては、当然のことながら、ラベルの成形空間内における正確な位置出しと、この正確に位置出しされたラベルの不正変位が発生しないようにすることが要求されるが、この要求に答える手段の従来例は、例えば実公平８−４２６５号公報に開示されているように、キャビティまたはコアに吸引機能部分を設け、この吸引機能部分の吸引作用によりラベルを成形型面に不動に吸引固定するものとなっている。
【０００５】
また、粉チーズ等の粉状内容物振出容器にあっては、比較的大きな開口部を形成し、この開口部における振出口を複数の並列設された開口とすることにより、塊状となり易い粉状内容物を、その振り出し時に細分化するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】実公平８−４２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、インサート材であるラベルを複数箇所で吸引固定する必要があるため、ラベルの弛みのない吸引固定を達成するために、吸引機能部分の構成が複雑となるとか、ラベルの成形金型への取付け時の取扱いが面倒となると云う問題があった。
【０００８】
かつ、ラベルを正確に位置出しした状態で吸引固定する操作と、ラベルに弛みを生じさせない状態で吸引固定する操作とを、同時に行う必要があるので、成形金型に対するラベルの吸引固定に、充分な留意と比較的長い作業時間とを要すると云う問題があった。
【０００９】
さらに、高価で複雑な成形金型に吸引機能部分を付形すると共に、吸引駆動設備を必要とするので、成形装置全体が大型化すると共に設備費が高くなり、また射出成形操作に先立って独立したラベルの吸引固定操作を必要とするので、作業工数が増え、その分、生産効率が低下すると云う問題があった。
【００１０】
また、複数の開口を並列設して振出口を構成した粉状内容物振出容器にあっては、塊状となった内容物が直接振出口に衝突することになるので、複数の比較的開口面積の小さい開口が早期に内容物により塞がれた状態となり易いばかりか、一回の振出操作により振り出される内容物の量が少なくなり勝ちとなるため、きわめて使用勝手が悪いと云う問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、インサート材であるラベルの成形空間内における位置出しおよび姿勢設定を、成形材料である溶融合成樹脂材の流体圧により達成すること、および塊状となった内容物を振出口に衝突する以前に細分化することを技術的課題とし、もってラベルインサート成形を簡単にかつ良好にそして効率良く達成し、また使用勝手の優れた粉状内容物の振出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、第１の発明は、外周面の略全域にインサート材であるラベルを筒状に被覆溶着した肉薄筒状のラベル被覆筒体の成形方法であること、インサート材であるラベルを、下端を載置支持した状態で筒状成形空間内に丸めて挿入組付けして成形金型の型締めを達成すること、筒状成形空間内に挿入組付けされたラベルの内周面上端部に対向し、かつ周方向に沿って等間隔に射出口を開口させ、中心にゲート口を位置させた放射状の放射路を通して筒状成形空間に溶融合成樹脂材を射出すること、にある。
【００１３】
第１の発明において、インサート材であるラベルは、その下端を載置支持した状態で筒状成形空間内に丸まった姿勢で挿入組付けされているだけで、ラベルの成形金型に対する位置出しした状態での不動な組付け処理を不必要としている。
【００１４】
型締め後、溶融合成樹脂材は、ゲート口から放射路を通って筒状成形空間に射出されるが、この放射路から筒状成形空間に射出される際は、必ずラベルの内面に向かって射出されるので、ラベルは成形型面に密接状に押付けられ、ラベルと成形型面との間に溶融合成樹脂材が侵入することはない。
【００１５】
そして、この溶融合成樹脂材の筒状成形空間への射出の際に、溶融合成樹脂材は、対向するラベルの上端部をその流頭圧により成形型面に略均等に押し付けながら筒状成形空間に充填されるので、溶融合成樹脂材の筒状成形空間内への充填動作時には、ラベルは成形金型に対してその上下両端を軽く保持された状態となる。
【００１６】
溶融合成樹脂材の筒状成形空間内への充填により、ラベルは、均等に成形型面に押圧されながら溶融合成樹脂材の流れに従って押下げ力を受けるので、その下端縁全域を筒状成形空間の底面に当接させる姿勢となり、この状態で筒状成形空間内への溶融合成樹脂材の充填が達成される。
【００１７】
筒状成形空間内への溶融合成樹脂材の充填中にあっては、溶融合成樹脂材によるラベルに対する成形型面への押圧力は、ラベルを不動とする程には強力ではないので、ラベルは、それ自体の剛性により、溶融合成樹脂材からの押圧力に従って、その下端縁全域を筒状成形空間の底面に当接させ、かつその外周面全域を成形型面に密接させた適正な筒状姿勢となる。
【００１８】
すなわち、筒状成形空間内に丸めた姿勢で挿入組付けされただけのラベルは、それ自体の剛性と筒状成形空間に射出充填される溶融合成樹脂材の押圧力とによって、正確に位置出しされると共に、適正姿勢に修正されるのである。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明に、射出成形完了後、放射路を成形空間として成形された放射片を、筒状成形空間を成形空間として成形された筒本体から切断除去すること、を追加したものである。第１の発明の筒本体から放射片を切断除去することにより、第２の発明は、完全に中空となった肉薄なラベル被覆筒体を成形する。
【００２０】
第３の発明、すなわち請求項１に記載の発明は、第１の発明のラベル被覆筒体を有すること、このラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付いて、この上端開口部を蓋板で開閉するキャップを有すること、ラベル被覆筒体の下端開口部に強固に組付いて、この下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体を有すること、にある。
【００２１】
第４の発明、すなわち請求項２に記載の発明は、第２の発明のラベル被覆筒体を有すること、このラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付いて、この上端開口部を蓋板で開閉するキャップを有すること、ラベル被覆筒体の下端開口部に強固に組付いて、この下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体を有すること、にある。
【００２２】
第５の発明、すなわち請求項３に記載の発明は、外周面の略全域を被覆したラベルを溶着固定した肉薄筒状の筒本体の上端開口部内に、中心部から放射状に配した複数の腕片の先端を筒本体に一体に連設した放射片を設けたラベル被覆筒体を有すること、このラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付いて、この上端開口部を蓋板で開閉するキャップを有すること、ラベル被覆筒体の下端開口部に強固に組付いて、この下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体を有すること、にある。
【００２３】
第５の発明においては、容器の本体部分であるラベル被覆筒体の上端開口部内に、中心から放射状に複数の腕片を延ばした放射片が一体設されているので、粉チーズ等の粉状内容物は、この放射片よりも下位の下端開口部を底蓋体で閉鎖したラベル被覆筒体内に収納された状態となる。
【００２４】
それゆえ、収納された粉状内容物は、放射片の各腕片間を通過してキャップの形成する開口部から振り出されることになるため、例え粉状内容物が塊状となったとしても、放射片の腕片間を通過する際に、この放射片に衝突して、略元来の粉状に細分化されることになる。
【００２５】
第６の発明、すなわち請求項４に記載の発明は、第５の発明のキャップを、ラベル被覆筒体の上端開口部に強固に組付く有頂筒状体の頂壁としての頂板の略前半部分を、この頂板にヒンジを介して開閉回動可能に連結して蓋板として構成した。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００２７】
第１の発明においては、成形空間に挿入組付けされたインサート材であるラベルの位置出しおよび所定姿勢での固定は、ラベル自体の弾力と溶融合成樹脂材の押圧力とで、自然にかつ必然的に達成されるので、ラベルの成形空間内における設定された姿勢での位置出しを確実にかつ正確に達成でき、もって簡単にかつ安定して良品の成形を得ることができる。
【００２８】
ラベルの固定および位置出しのための吸引機能部分および操作を必要としないので、成形金型装置の複雑化と価格の上昇とを防止することができると共に、成形操作の煩雑化を防止することができ、もってラベル被覆筒体を安定的にかつ効率良く成形することができる。
【００２９】
第２の発明においては、完全に中空の肉薄なラベル被覆筒体を安定的に効率良く成形することができる。
【００３０】
第３の発明においては、安定的にかつ効率良く成形したラベル被覆筒体を用いて振出容器を成形できる。また、例え収納した粉状内容物が塊状となったとしても、キャップの開口部である振出口から振り出される以前に、ラベル被覆筒体の放射片により確実に細分化されるので、粉状内容物の適正で安定した振り出しを得ることができ、もってきわめて良好な使用勝手を得ることができる。
【００３１】
放射片は、肉薄な筒本体の上端開口部近くに、内梁状に設けられているので、この放射片が補強梁として充分に作用することになり、これにより肉薄な筒本体の上端開口部の機械的強度を充分に高め、もって機械的強度の高い振出容器を提供することができると共に、一つの容器に成形するに要する合成樹脂材の減量を得ることができる。
【００３２】
第４の発明においては、第３の発明における放射片を具えないラベル被覆筒体を用いて、振出容器を成形できる。
【００３３】
第５の発明においては、第３の発明と同様、粉状内容物の適正で安定した振り出しを得ることができ、もってきわめて良好な使用勝手を得ることができる。加えて、機械的強度の高い振出容器を提供することができる。
【００３４】
第６の発明においては、振出容器のキャップを、開閉操作の簡便なヒンジキャップとしたので、振出容器の取扱いを簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１および図２は、ラベル被覆筒体を成形する方法の一実施形態例を示すもので、まずキャビティ７内にラベル２を丸めて挿入組付けし、次いでコア８と離型プレート９との組合せ物をキャビティ７に組付けて成形金型の型締めを達成する。
【００３６】
ラベル２のキャビティ７への挿入組付けに際して、丸めてキャビティ７内に挿入されたラベル２は、それ自身の弾力により拡がってキャビティ７の成形型面に接触し、キャビティ７に対する組付きを、重力作用により離脱しない程度に自己保持する。
【００３７】
このラベル２のキャビティ７に対する挿入組付けは、ラベル２の下端部がキャビティ７内からわずかに突出する状態とするのが良く、このようにラベル２の下端部がキャビティ７内からわずかに突出した状態でコア８と離型プレート９との組合せ物をキャビティ７に組付けて型締めを達成すると、このコア８と離型プレート９との組合せ物によりラベル２がキャビティ７内に押し込まれることになるので、型締めが達成された状態では、筒状成形空間１０の底面を形成する離型プレート９にラベル２の下端が当接した状態となる。
【００３８】
図１の型締め達成状態から、図示省略した射出機から溶融合成樹脂材を、ゲート口１３に射出して、ラベル２をインサート材とした筒本体３の射出成形を達成する。
【００３９】
ゲート口１３に射出された溶融合成樹脂材は、図１および図２に矢印で示したように、各放射路１１を通って各射出口１２からラベル２が挿入組付けされている筒状成形空間１０内に、ラベル２の上端部をキャビティ７の成形型面に流頭圧で押圧しながら射出充填される。
【００４０】
図示実施例の場合、放射路１１は八本設けられているので、ラベル２の上端部は、キャビティ７の成形型面に周方向に沿って等間隔の八箇所で押圧されることになり、このためキャビティ７の成形型面に対して周方向に沿って略均等に押圧されることになり、これにより射出充填される溶融合成樹脂材の押圧力によるラベル２の姿勢修正動作を確実に達成できるようにしている。
【００４１】
ラベル被覆筒体１の成形金型からの離型は、まずキャビティ７からの離型を達成してから、コア８の離型プレート９からの相対的離脱により、コア８からの離型を達成し、最後に離型プレート９から離脱することにより達成される。
【００４２】
図３は、図１および図２に示した成形手法により成形されたラベル被覆筒体１を使用して構成した振出容器の一実施例を示すもので、ラベル被覆筒体１は、上端部を除く外周面全域をラベル２で被覆した筒本体３の上端開口部内に複数（八本）の腕片を有する放射片４と、この放射片４より上位の内周面に、複数の係止片５とを設け、筒本体３の下端開口部内周面に係止突条６を周設している。
【００４３】
ヒンジキャップ１４は、筒本体３の上端部に外嵌する外筒片１６と、筒本体３の上端部に嵌入して係止片５と係止する係止条１８を有する内筒片１７との二重筒構造をした嵌着筒１５で、ラベル被覆筒体１の上端開口部に対する組付き部分を構成し、この嵌着筒１５の上端に閉鎖する形態で連設された頂板１９の略前半部分の蓋板２０を、開閉回動可能に頂板１９にヒンジ２１により結合している。
【００４４】
なお、蓋板２０の前端縁に突設された指掛け片２２は、蓋板２０を開放回動させる際に指先の引っ掛かりを良くするためのものである。
【００４５】
底蓋体２５は、ラベル被覆筒体１の下端開口部に嵌入する組付き筒２６の外周面下端部に、ラベル被覆筒体１の係止突条６に係止する係止周条２７を周設すると共に、組付き筒２６の下端縁から、ラベル被覆筒体１の下端縁に外嵌する押さえ筒片２８を反転立設して構成され、組付き筒２６は、その下位位置に底板を一体設することにより、有底筒状となっている。
【００４６】
このように、ヒンジキャップ１４および底蓋体２５は、そのラベル被覆筒体１に対する組付き部分を、ラベル被覆筒体１の端部に対する内外から嵌合する二重筒構造とすることにより、ラベル被覆筒体１に対する組付き強度を充分に強固なものとし、これにより安定した組付き状態を得るようにしていると共に、ラベル２の端面を隠し、ラベル２の端面が露出することによる振出容器の外観体裁の劣化を防止している。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】振出容器の成形方法の一実施形態を示す、成形金型の全体縦断面図。
【図２】図１中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した要部平断面図。
【図３】振出容器の一実施例を示す、一部破断した全体分解斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
１ ラベル被覆筒体
２ ラベル
３ 筒本体
４ 放射片
５ 係止片
６ 係止突条
７ キャビティ
８ コア
９ 離型プレート
１０ 筒状成形空間
１１ 放射路
１２ 射出口
１３ ゲート口
１４ キャップ
１５ 嵌着筒
１６ 外筒片
１７ 内筒片
１８ 係止条
１９ 頂板
２０ 蓋板
２１ ヒンジ
２２ 指掛け片
２３ 規制片
２４ 小開口部
２５ 底蓋体
２６ 組付き筒
２７ 係止周条
２８ 押さえ筒片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面の略全域に溶着固定させるラベル（２）を、下端を載置支持した状態で筒状成形空間（１０）内に丸めて挿入組付けして成形金型の型締めを達成し、前記ラベル（２）の内周面上端部に対向し、かつ周方向に沿って等間隔に射出口（１２）を開口させ、中心にゲート口（１３）を位置させた放射状の放射路（１１）を通して前記筒状成形空間（１０）に溶融合成樹脂材を射出して成形した、前記放射路（１１）を成形空間として成形された放射片（４）を中心部から放射状に有する薄肉筒状のラベル被覆筒体（１）と、該ラベル被覆筒体（１）の上端開口部に強固に組付いて、該上端開口部を蓋体（２０）で開閉するキャップ（１４）と、前記ラベル被覆筒体（１）の下端開口部に強固に組付いて、該下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体（２５）と、から成る振出容器。
【請求項２】
放射片（４）を、筒状成形空間（１０）を成形空間として成形された筒本体（３）から切断除去して成る請求項１に記載の振出容器。
【請求項３】
外周面の略全域を被覆したラベル（２）を溶着固定した肉薄筒状の筒本体（３）の上端開口部内に、中心部から放射状に配した複数の腕片の先端を前記筒本体（３）に一体に連設した放射片（４）を設けたラベル被覆筒体（１）と、該ラベル被覆筒体（１）の上端開口部に強固に組付いて、該上端開口部を蓋体（２０）で開閉するキャップ（１４）と、前記ラベル被覆筒体（１）の下端開口部に強固に組付いて、該下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体（２５）と、から成る振出容器。
【請求項４】
キャップ（１４）を、ラベル被覆筒体（１）の上端開口部に強固に組付く有頂筒状体の頂壁としての頂板（１９）の略前半部分を、該頂板（１９）にヒンジ（２１）を介して開閉回動可能に連結して蓋板（２０）として構成した請求項３に記載の振出容器。
【請求項１】
外周面の略全域に溶着固定させるラベル（２）を、下端を載置支持した状態で筒状成形空間（１０）内に丸めて挿入組付けして成形金型の型締めを達成し、前記ラベル（２）の内周面上端部に対向し、かつ周方向に沿って等間隔に射出口（１２）を開口させ、中心にゲート口（１３）を位置させた放射状の放射路（１１）を通して前記筒状成形空間（１０）に溶融合成樹脂材を射出して成形した、前記放射路（１１）を成形空間として成形された放射片（４）を中心部から放射状に有する薄肉筒状のラベル被覆筒体（１）と、該ラベル被覆筒体（１）の上端開口部に強固に組付いて、該上端開口部を蓋体（２０）で開閉するキャップ（１４）と、前記ラベル被覆筒体（１）の下端開口部に強固に組付いて、該下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体（２５）と、から成る振出容器。
【請求項２】
放射片（４）を、筒状成形空間（１０）を成形空間として成形された筒本体（３）から切断除去して成る請求項１に記載の振出容器。
【請求項３】
外周面の略全域を被覆したラベル（２）を溶着固定した肉薄筒状の筒本体（３）の上端開口部内に、中心部から放射状に配した複数の腕片の先端を前記筒本体（３）に一体に連設した放射片（４）を設けたラベル被覆筒体（１）と、該ラベル被覆筒体（１）の上端開口部に強固に組付いて、該上端開口部を蓋体（２０）で開閉するキャップ（１４）と、前記ラベル被覆筒体（１）の下端開口部に強固に組付いて、該下端開口部を閉鎖する有底筒状の底蓋体（２５）と、から成る振出容器。
【請求項４】
キャップ（１４）を、ラベル被覆筒体（１）の上端開口部に強固に組付く有頂筒状体の頂壁としての頂板（１９）の略前半部分を、該頂板（１９）にヒンジ（２１）を介して開閉回動可能に連結して蓋板（２０）として構成した請求項３に記載の振出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６９６７１（Ｐ２００６−６９６７１Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７７６９８（Ｐ２００５−２７７６９８）
【出願日】平成１７年９月２６日（２００５．９．２６）
【分割の表示】特願平８−３０１６８９の分割
【原出願日】平成８年１１月１３日（１９９６．１１．１３）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２６日（２００５．９．２６）
【分割の表示】特願平８−３０１６８９の分割
【原出願日】平成８年１１月１３日（１９９６．１１．１３）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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