接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法
【課題】ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、十分な膜厚を確保しつつ液溜まりを解消して塗装ムラを抑制することができる接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法を提供する。
【解決手段】ワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させ、第１の下塗り槽２１で下塗りしたワークＷを第２の下塗り槽２２に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させ、接着剤Ｓの下塗りを行う。さらに、第２の下塗り槽２２で下塗りしたワークＷを第１の上塗り槽２３に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させ、第１の上塗り槽２３で上塗りしたワークＷを第２の上塗り槽２４に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させて接着剤Ｓの上塗りを行う。
【解決手段】ワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させ、第１の下塗り槽２１で下塗りしたワークＷを第２の下塗り槽２２に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させ、接着剤Ｓの下塗りを行う。さらに、第２の下塗り槽２２で下塗りしたワークＷを第１の上塗り槽２３に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させ、第１の上塗り槽２３で上塗りしたワークＷを第２の上塗り槽２４に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布した後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させて接着剤Ｓの上塗りを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに接着剤を浸漬により塗布するための接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴムで被覆される機械部品としてのワークには、ゴムとの接着性を良好にするため、その表面に接着剤が塗布されている。この接着剤は、下塗り用の第１液と上塗り用の第２液とからなり、ワークに第１液を浸漬により塗布して乾燥させた後、第２液を浸漬により塗布して乾燥させ、ゴムを被覆して加硫を行うようにしている（例えば、特許文献１〜６参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１４９３３号公報
【特許文献２】特開平５−１８５００１号公報
【特許文献３】特開平５−１８５００２号公報
【特許文献４】特開平５−２６９４１７号公報
【特許文献５】実開平２−１２５７７８号公報
【特許文献６】特許第３１０７９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、ワークに接着剤を浸漬により塗布するにあたっては、ワークの表面に塗布ムラを生じさせないことが重要である。このような塗布ムラの主な原因として、接着剤槽の液面から引き上げられたワークの表面に接着剤が部分的に溜まり、塗布厚みが不均一になる液溜まりが知られている。このような液溜まりが生じると、ワーク表面が部分的に乾燥不十分となり、ゴムとの接着力が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、十分な膜厚を確保しつつ液溜まりを解消して塗装ムラを抑制することができる接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するため、本発明は、ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、下塗り作業と上塗り作業とをそれぞれ２回ずつに分けて行うようにした。
【０００６】
具体的に、本発明は、ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、前記ワークを保持して搬送方向の下流側に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送経路上に配設され、前記ワークを浸漬するための接着剤が貯留された接着剤槽と、
前記搬送手段の搬送経路上で且つ前記接着剤槽の上方に配設され、前記ワークを乾燥させる乾燥手段とを備え、
前記接着剤槽は、下塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の下塗り槽と、上塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の上塗り槽とを有し、各下塗り槽及び上塗り槽が前記ワークの搬送方向下流側に向かって順に配設され、
前記搬送手段は、
前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第２の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第２の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第１の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の上塗り槽で上塗りした前記ワークを前記第２の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、第１及び第２の下塗り槽を用いてワークに接着剤を下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、第１及び第２の上塗り槽を用いてワークに接着剤を上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚を十分に確保することができる。
【０００９】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤の膜厚は薄くて済むため、各々の接着剤槽に貯留させる接着剤の成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークの表面に接着剤が部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、
前記搬送手段は、前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送する前に前記乾燥手段に搬送して、該ワークに対して予熱を与えるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、ワークを第１の下塗り槽に搬送する前にワークに予熱を与えるようにしたから、ワークを第１の下塗り槽に搬送して接着剤を塗布すると、予熱によって接着剤の乾燥が促進されるため、ワーク表面に液溜まりが生じることを抑制できる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、
前記接着剤槽は、前記ワークを浸漬する接着剤本槽と、該接着剤本槽に並設させた接着剤予備槽とを有し、
前記接着剤予備槽には、冷却水を流通させて貯留された接着剤を冷却する冷却配管が設けられ、
前記接着剤本槽と接着剤予備槽とは、該接着剤予備槽に貯留された接着剤を該接着剤本槽側に循環する循環手段を介して接続されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、接着剤予備槽に貯留された接着剤を冷却水で冷却して温度調整し、この温度調整された接着剤を循環手段で接着剤本槽に循環するようにしたから、接着剤本槽に貯留された接着剤の温度調整を行うことができるとともに、塗布作業で消費された接着剤を補給して接着剤本槽の液面を一定に維持することができる。
【００１４】
具体的に、ワークに塗布された接着剤の乾燥を促進するためにワークを加熱して、この加熱されたワークが接着剤本槽に浸漬されると、接着剤本槽に貯留された接着剤の温度が上昇して接着剤の特性が変化するおそれがあるが、接着剤予備槽で温度調整された接着剤を接着剤本槽に供給すれば、接着剤本槽を最適な温度に保つことができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３において、
前記循環手段は、前記接着剤本槽の底部から液面に向かって接着剤を流動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、循環手段により、接着剤本槽の底部から液面に向かって接着剤を流動させるから、接着剤本槽に貯留された接着剤が撹拌されることとなり、接着剤の成分が分離して接着剤本槽の底部に沈殿することを抑制できる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記接着剤槽を、前記ワークを該接着剤槽内の接着剤に浸漬させるための搬送経路上の浸漬位置と、該ワークを接着剤の液面上方で通過させるための搬送経路外の退避位置とに昇降移動させる昇降手段を備え、
前記昇降手段は、前記搬送手段の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、前記接着剤槽を浸漬位置から退避位置に移動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、昇降手段により、搬送手段の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、接着剤槽を浸漬位置から退避位置に移動させるから、ワークに塗布されている接着剤が接着剤槽内で溶け出すことを抑制することができる。すなわち、装置が緊急停止した場合等に、ワークが接着剤槽に浸かったままの状態で放置しておくと、ワークに既に塗布されている接着剤が溶け出してしまうおそれがあるが、本発明では、搬送手段の搬送動作が停止した後、所定時間経過後にワークを接着剤槽から取り出すことで、ワークに塗布されている接着剤が溶け出す前にワークを引き上げることができる。
【００１９】
請求項６の発明は、ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００２０】
すなわち、請求項６の発明は、前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させて下塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の下塗り工程と、
前記第１の下塗り工程で下塗りした前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させてさらに下塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の下塗り工程と、
前記第２の下塗り工程で下塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させて上塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の上塗り工程と、
前記第１の上塗り工程で上塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させてさらに上塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の上塗り工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、ワークに接着剤を下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、ワークに接着剤を上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚を十分に確保することができる。
【００２２】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤の膜厚は薄くて済むため、使用する接着剤の成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークの表面に接着剤が部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００２３】
このように、本発明によれば、第１及び第２の下塗り槽を用いてワークに接着剤を下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、第１及び第２の上塗り槽を用いてワークに接着剤を上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚を十分に確保することができる。
【００２４】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤の膜厚は薄くて済むため、各々の接着剤槽に貯留させる接着剤の成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークの表面に接着剤が部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
＜装置構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る接着剤浸漬塗布装置の構成を示す正面図である。図１に示すように、この接着剤浸漬塗布装置１は、ワークＷを供給するワーク供給部５と、ワーク供給部５で供給されたワークＷを保持して搬送方向の下流側に搬送する搬送部１０と、ワークＷを浸漬するための接着剤Ｓが貯留された接着剤槽２０と、ワークＷを乾燥させる乾燥室４０（乾燥手段）と、接着剤Ｓを塗布した後のワークＷを回収するワーク回収部５０とを備えている。
【００２７】
前記接着剤浸漬塗布装置１は、本体フレーム２を組み合わせて構成された本体部３を有し、本体部３は水平方向に延びる中間フレーム２ａにより上側の乾燥室４０と下側の収容室４とに区画されている。この収容室４には、接着剤槽２０とワーク回収部５０とが配設されている。
【００２８】
前記ワーク供給部５は、複数個のワークＷを収容して１個ずつ整列させて搬送経路上のワーク供給位置に位置付け、搬送部１０に対してワークＷを供給するものであり、本体部３の収容室４の図１において左側に配設されている。また、収容室４の右側には、装置の動作を制御する制御ボックス６が配設されている。
【００２９】
前記搬送部１０は、ワーク供給部５で供給されたワークＷを保持して搬送方向の下流側に搬送するものであり、本体部３内に配設された複数のローラ１１ａ〜１１ｅと、各ローラ１１ａ〜１１ｅに巻き掛けられた搬送ベルト１２と、搬送ベルト１２に取り付けられワークＷを保持する保持部１５とを備えている。
【００３０】
前記複数のローラ１１ａ〜１１ｅは、乾燥室４０内の上方位置に配設された乾燥位置ローラ１１ａと、収容室４内の接着剤槽２０の上方位置に配設された接着位置ローラ１１ｂと、搬送ベルト１２を回転駆動させる駆動ローラ１１ｃと、搬送ベルト１２にテンションを与えるテンションローラ１１ｄと、収容室４内の下方位置で幅方向両端に配設された下側搬送ローラ１１ｅとで構成されている。
【００３１】
図２は保持部の構成を示す正面図、図３は保持部の構成を示す側面図である。図２及び図３に示すように、保持部１５は、半割円筒状のワークＷを円弧部分が上方を向くように保持して搬送ベルト１２の回転に伴って移動し、ワークＷを搬送方向の下流側に搬送するものであり、ワークＷを保持する保持バー１６と、保持バー１６の両端に配設されたガイドバー１７と、保持バー１６及びガイドバー１７が取り付けられた保持本体部１８と、保持本体部１８を搬送ベルト１２に支持する支持軸１９とを備えている。
【００３２】
前記保持バー１６は、上端部が保持本体部１８に取り付けられる一方、下端部が図２において左方向に直角に折り曲げられてワークＷを保持する水平部１６ａが形成されている。水平部１６ａの先端部は斜め上方に折り曲げられて、ワークＷが水平部１６ａから離脱しないようになっている。この保持バー１６は、保持本体部１８の幅方向に間隔をあけて計８本配設されている。
【００３３】
また、前記ガイドバー１７は、８本の保持バー１６を２本ずつの組とするように保持バー１６の間に配設されている。すなわち、２本の保持バー１６でワークＷを保持しつつ、この２本の保持バー１６の両端からワークＷが離脱しないようにガイドバー１７が配設された構成となっている。具体的に、ガイドバー１７は、上端部が保持本体部１８に取り付けられる一方、図２において上端部から下端部にかけて「逆くの字」に折れ曲がり、下端部がワークＷとオーバーラップするように配設されている。
【００３４】
また、前記保持バー１６及びガイドバー１７の断面形状は菱形状に形成されており、この菱形の頂点部でワークＷを保持又はガイドするようになっている。これにより、保持バー１６及びガイドバー１７とワークＷとの接触面積を少なくすることができ、接着剤槽２０にワークＷを浸漬させたときに、ワークＷ表面全体に満遍なく接着剤Ｓが浸漬されるため好ましい。
【００３５】
なお、前記保持部１５は、搬送ベルト１２の周方向に所定の間隔をあけて複数取り付けられており、ワークＷに対する接着剤Ｓの塗布作業が連続して行えるようになっている。
【００３６】
図１に示すように、前記接着剤槽２０は、搬送部１０の搬送経路上に配設され、ワークＷを浸漬するための接着剤Ｓを貯留するためのものであり、計４つの接着剤槽で構成されている。具体的に、搬送方向の上流側から、下塗り用の接着剤Ｓが貯留された第１の下塗り槽２１及び第２の下塗り槽２２と、上塗り用の接着剤Ｓが貯留された第１の上塗り槽２３及び第２の上塗り槽２４とが、搬送方向の下流側に向かって順に配設されている。
【００３７】
このように、本発明では、第１及び第２の下塗り槽２１，２２を用いてワークＷに接着剤Ｓを下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、第１及び第２の上塗り槽２３，２４を用いてワークＷに接着剤Ｓを上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚Ｓを十分に確保することができる。
【００３８】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤Ｓの膜厚は薄くて済むため、各々の接着剤槽２０に貯留させる接着剤Ｓの成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークＷの表面に接着剤Ｓが部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【００３９】
前記第１及び第２の下塗り槽２１，２２は載置台２５上に載置され、第１及び第２の上塗り槽２３，２４は、第１及び第２の下塗り槽２１，２２とは異なる載置台２５に載置されている。この載置台２５，２５の下面には、接着剤槽２０を昇降移動させる昇降部２６が取り付けられている。
【００４０】
ここで、前記第１及び第２の下塗り槽２１，２２、並びに第１及び第２の上塗り槽２３，２４の違いは、貯留されている接着剤Ｓの成分濃度のみであるため、以下、何れか１つの接着剤槽２０についてのみ説明を行う。
【００４１】
図４は接着剤槽の構成を示す正面図、図５は接着剤槽の構成を示す側面図である。図４及び図５に示すように、この接着剤槽２０は、ワークＷを浸漬する接着剤本槽３０と、接着剤本槽３０に並設させた接着剤予備槽３５とを備えている。
【００４２】
前記接着剤本槽３０は、ワークＷの搬送経路上に配設され、搬送部１０で搬送されたワークＷを浸漬させて接着剤Ｓを塗布するためのものであり、底部が逆台形状に形成されている。この接着剤本槽３０の底部には、両端が下方に向かって折り曲げられた噴出パイプ３１が取り付けられている。
【００４３】
また、前記噴出パイプ３１の両端部は、後述する循環ポンプ３７（循環手段）の流入配管３９と接続されており、循環ポンプ３７から循環された接着剤予備槽３５内の接着剤Ｓが、パイプ外周面にあけられた複数の噴出孔３２，３２、・・・から噴出するようになっている。具体的に、この噴出孔３２は、主にパイプ外周面の下方から幅方向両側に拡がるようにあけられており、循環ポンプ３７から循環された接着剤Ｓが接着剤本槽３０の底部から液面に向かって流動するようになっている。これにより、接着剤本槽３０に貯留された接着剤Ｓが撹拌されることとなり、接着剤Ｓの成分が分離して接着剤本槽３０の底部に沈殿することを抑制できる。
【００４４】
また、前記接着剤本槽３０の側壁上部で且つ接着剤予備槽３５との間には、接着剤Ｓの液面を若干高くするためのガイド板３３が設けられている。さらに、ガイド板３３を囲んで接着剤予備槽３５側に突出し、ガイド板３３を乗り越えて接着剤本槽３０から溢れ出す接着剤Ｓを接着剤予備槽３５側に送り込むガイドノズル３４が設けられている。
【００４５】
このような構成とすれば、噴出パイプ３１から接着剤本槽３０に供給する接着剤Ｓの分量を多めに設定して、接着剤Ｓが接着剤本槽３０の底部から液面に向かって流動する流れを作り出すことができ、接着剤Ｓの成分が分離して接着剤本槽３０の底部に沈殿することを抑制する上でさらに有利となる。
【００４６】
前記接着剤予備槽３５は、ワークＷの搬送経路上から外れた位置で且つ接着剤本槽３０に並設されている。この接着剤予備槽３５内には、冷却水を流通させて貯留されている接着剤Ｓを冷却する冷却配管３６が配設されている。この冷却配管３６の一端部は、接着剤予備槽３５の側壁上部に接続されて外部から冷却水が供給されるようになっている。そして、この冷却配管３６は、接着剤予備槽３５の側壁内周面に沿って螺旋状に巻回され、接着剤予備槽３５の底部近傍で他端部が上方に折れ曲がって接着剤予備槽３５の側壁上部に接続され、外部に冷却水を排水するようになっている。このような構成とすれば、冷却配管３６に冷却水を流通させることで、接着剤予備槽３５に貯留されている接着剤Ｓの温度調整を行うことができる。
【００４７】
また、前記接着剤予備槽３５の図５において左側には、接着剤予備槽３５の接着剤Ｓを接着剤本槽３０に循環させる循環ポンプ３７が配設されている。この循環ポンプ３７には、接着剤予備槽３５の側壁下部に接続された流出配管３８が接続される一方、接着剤本槽３０の噴出パイプ３１に接続された流入配管３９が接続されている。これにより、接着剤予備槽３５に貯留された接着剤Ｓを、循環ポンプ３７を介して接着剤本槽３０に循環することができる。
【００４８】
このような構成とすれば、接着剤本槽３０に貯留された接着剤Ｓの温度調整を行うことができるとともに、塗布作業で消費された接着剤Ｓを補給して接着剤本槽３０の液面を一定に維持することができる。具体的に、ワークＷに塗布された接着剤Ｓの乾燥を促進するために乾燥室４０でワークＷを加熱して、この加熱されたワークＷが接着剤本槽３０に浸漬されると、接着剤本槽３０に貯留された接着剤Ｓの温度が上昇して接着剤Ｓの特性が変化するおそれがあるが、接着剤予備槽３５で温度調整された接着剤Ｓを接着剤本槽３０に供給すれば、接着剤本槽３０を最適な温度に保つことができる。
【００４９】
また、前記接着剤本槽３０及び接着剤予備槽３５は、載置台２５の下面に取り付けられた昇降部２６により昇降移動するようになっている。この昇降部２６は、例えばエアシリンダや油圧シリンダ等で構成することができ、接着剤本槽３０を、ワークＷを接着剤本槽３０内の接着剤Ｓに浸漬させるための搬送経路上の浸漬位置と、ワークＷを接着剤Ｓの液面上方で通過させるための搬送経路外の退避位置とに昇降移動させるように構成されている。
【００５０】
このような構成とすれば、例えば、搬送部１０の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、接着剤本槽を浸漬位置から退避位置に移動させることで、ワークＷに塗布されている接着剤Ｓが接着剤本槽３０内で溶け出すことを抑制できる。すなわち、装置が緊急停止した場合等に、ワークＷが接着剤本槽３０に浸かったままの状態で放置しておくと、ワークＷに既に塗布されている接着剤Ｓが溶け出してしまうおそれがあるが、本発明では、搬送部１０の搬送動作が停止した後、所定時間経過後にワークＷを接着剤本槽３０から取り出すことで、ワークＷに塗布されている接着剤Ｓが溶け出す前にワークＷを引き上げることができる。
【００５１】
図１に示すように、前記乾燥室４０は、接着剤槽２０で浸漬により接着剤Ｓを塗布したワークＷを加熱して接着剤Ｓを乾燥させるためのものであり、乾燥用の温風を生成するヒータ４１と、乾燥室４０内で温風を循環させる循環ダクト４２とを備えている。
【００５２】
前記乾燥室４０は、ワークＷの搬送経路上に設けられており、第２の下塗り槽２２、並びに第１及び第２の上塗り槽２３，２４でワークＷに塗布された接着剤Ｓを乾燥させるときはもちろん、ワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送する前にもワークＷに対して予熱を与えるようにしている。このようにすれば、ワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送して接着剤Ｓを塗布すると、予熱によって接着剤Ｓの乾燥が促進されるため、ワークＷ表面に液溜まりが生じることを抑制できる。
【００５３】
図６は、ワーク回収部の構成を示す図１のＡ矢視図である。図６に示すように、このワーク回収部５０は、保持部１５で保持しているワークＷを引っ掛けて排出する排出部５１と、ワークＷを収容する収容箱５２と、排出部５１で排出したワークＷを収容箱５２まで滑らせて搬送する傾斜板５３とを備えている。
【００５４】
前記排出部５１は、保持部１５が下降する際に保持バー１６及びガイドバー１７が通過するように先端を枝分かれさせた排出爪５１ａと、排出爪５１ａで回収したワークＷを傾斜板５３まで滑らせて搬送する搬送板５１ｂとを有している。
【００５５】
そして、前記保持部１５が排出部５１を通過する際に、保持バー１６及びガイドバー１７は排出爪５１ａの隙間を通過するが、ワークＷは排出爪５１ａを通過できずに引っ掛かかり、搬送板５１ｂ上を滑り落ちて傾斜板５３に搬送されるようになっている。さらに、傾斜板５３上をワークＷが滑り落ちて、ワークＷが収容箱５２に収容されるようになっている。
【００５６】
なお、本実施形態では、排出部５１で回収したワークＷを傾斜板５３上を滑らせることで収容箱５２に収容するようにしたが、搬送ベルト等を用いてワークＷを強制的に収容箱５２まで搬送するようにしても構わない。
【００５７】
＜接着剤浸漬塗布方法の処理手順＞
次に、上述の接着剤浸漬塗布装置１を用いた接着剤浸漬塗布方法の処理手順について説明する。まず、図１に示すように、搬送部１０の搬送ベルト１２を搬送方向に回転駆動させて保持部１５を移動させ、ワーク供給部５のワーク供給位置を通過させることで、ワークＷを保持バー１６で引っ掛けて保持する。
【００５８】
次に、ワークＷを乾燥室４０内に搬送し、ワークＷに対して予熱を与える。予熱を与えたワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０にワークＷを搬送してワークＷ表面に塗布した接着剤Ｓを乾燥させる。
【００５９】
そして、第１の下塗り槽２１で下塗りしたワークＷを第２の下塗り槽２２に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０に搬送してワークＷ表面に塗布した接着剤を乾燥させる。
【００６０】
次に、第２の下塗り槽２２で下塗りしたワークＷを第１の上塗り槽２３に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させる。
【００６１】
そして、第１の上塗り槽２３で上塗りしたワークＷを第２の上塗り槽２４に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させる。
【００６２】
次に、接着剤Ｓの塗布作業が完了したワークＷをワーク回収部５０まで搬送し、ワークＷを保持した保持部１５を排出部５１の排出爪５１ａの隙間を通過させることで、ワークＷを排出爪５１ａに引っ掛けて回収して収容箱５２に収容する。
【００６３】
以上のように、本実施形態に係る接着剤浸漬塗布装置１によれば、ワークＷに接着剤Ｓを下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、ワークＷに接着剤Ｓを上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤Ｓの膜厚を十分に確保することができる。
【００６４】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤Ｓの膜厚は薄くて済むため、使用する接着剤Ｓの成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークＷの表面に接着剤Ｓが部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明は、ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、十分な膜厚を確保しつつ液溜まりを解消して塗装ムラを抑制することができる接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法を提供することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る接着剤浸漬塗布装置の構成を示す正面図である。
【図２】保持部の構成を示す正面図である。
【図３】保持部の構成を示す側面図である。
【図４】接着剤槽の構成を示す正面図である。
【図５】接着剤槽の構成を示す側面図である。
【図６】ワーク回収部の構成を示す図１のＡ矢視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 接着剤浸漬塗布装置
１０ 搬送部（搬送手段）
２０ 接着剤槽
２１ 第１の下塗り槽
２２ 第２の下塗り槽
２３ 第１の上塗り槽
２４ 第２の上塗り槽
２６ 昇降部（昇降手段）
３０ 接着剤本槽
３５ 接着剤予備槽
３６ 冷却配管
３７ 循環ポンプ（循環手段）
４０ 乾燥室（乾燥手段）
Ｗ ワーク
Ｓ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに接着剤を浸漬により塗布するための接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴムで被覆される機械部品としてのワークには、ゴムとの接着性を良好にするため、その表面に接着剤が塗布されている。この接着剤は、下塗り用の第１液と上塗り用の第２液とからなり、ワークに第１液を浸漬により塗布して乾燥させた後、第２液を浸漬により塗布して乾燥させ、ゴムを被覆して加硫を行うようにしている（例えば、特許文献１〜６参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１４９３３号公報
【特許文献２】特開平５−１８５００１号公報
【特許文献３】特開平５−１８５００２号公報
【特許文献４】特開平５−２６９４１７号公報
【特許文献５】実開平２−１２５７７８号公報
【特許文献６】特許第３１０７９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、ワークに接着剤を浸漬により塗布するにあたっては、ワークの表面に塗布ムラを生じさせないことが重要である。このような塗布ムラの主な原因として、接着剤槽の液面から引き上げられたワークの表面に接着剤が部分的に溜まり、塗布厚みが不均一になる液溜まりが知られている。このような液溜まりが生じると、ワーク表面が部分的に乾燥不十分となり、ゴムとの接着力が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、十分な膜厚を確保しつつ液溜まりを解消して塗装ムラを抑制することができる接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するため、本発明は、ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、下塗り作業と上塗り作業とをそれぞれ２回ずつに分けて行うようにした。
【０００６】
具体的に、本発明は、ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、前記ワークを保持して搬送方向の下流側に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送経路上に配設され、前記ワークを浸漬するための接着剤が貯留された接着剤槽と、
前記搬送手段の搬送経路上で且つ前記接着剤槽の上方に配設され、前記ワークを乾燥させる乾燥手段とを備え、
前記接着剤槽は、下塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の下塗り槽と、上塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の上塗り槽とを有し、各下塗り槽及び上塗り槽が前記ワークの搬送方向下流側に向かって順に配設され、
前記搬送手段は、
前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第２の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第２の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第１の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の上塗り槽で上塗りした前記ワークを前記第２の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、第１及び第２の下塗り槽を用いてワークに接着剤を下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、第１及び第２の上塗り槽を用いてワークに接着剤を上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚を十分に確保することができる。
【０００９】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤の膜厚は薄くて済むため、各々の接着剤槽に貯留させる接着剤の成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークの表面に接着剤が部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、
前記搬送手段は、前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送する前に前記乾燥手段に搬送して、該ワークに対して予熱を与えるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、ワークを第１の下塗り槽に搬送する前にワークに予熱を与えるようにしたから、ワークを第１の下塗り槽に搬送して接着剤を塗布すると、予熱によって接着剤の乾燥が促進されるため、ワーク表面に液溜まりが生じることを抑制できる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、
前記接着剤槽は、前記ワークを浸漬する接着剤本槽と、該接着剤本槽に並設させた接着剤予備槽とを有し、
前記接着剤予備槽には、冷却水を流通させて貯留された接着剤を冷却する冷却配管が設けられ、
前記接着剤本槽と接着剤予備槽とは、該接着剤予備槽に貯留された接着剤を該接着剤本槽側に循環する循環手段を介して接続されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、接着剤予備槽に貯留された接着剤を冷却水で冷却して温度調整し、この温度調整された接着剤を循環手段で接着剤本槽に循環するようにしたから、接着剤本槽に貯留された接着剤の温度調整を行うことができるとともに、塗布作業で消費された接着剤を補給して接着剤本槽の液面を一定に維持することができる。
【００１４】
具体的に、ワークに塗布された接着剤の乾燥を促進するためにワークを加熱して、この加熱されたワークが接着剤本槽に浸漬されると、接着剤本槽に貯留された接着剤の温度が上昇して接着剤の特性が変化するおそれがあるが、接着剤予備槽で温度調整された接着剤を接着剤本槽に供給すれば、接着剤本槽を最適な温度に保つことができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３において、
前記循環手段は、前記接着剤本槽の底部から液面に向かって接着剤を流動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、循環手段により、接着剤本槽の底部から液面に向かって接着剤を流動させるから、接着剤本槽に貯留された接着剤が撹拌されることとなり、接着剤の成分が分離して接着剤本槽の底部に沈殿することを抑制できる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記接着剤槽を、前記ワークを該接着剤槽内の接着剤に浸漬させるための搬送経路上の浸漬位置と、該ワークを接着剤の液面上方で通過させるための搬送経路外の退避位置とに昇降移動させる昇降手段を備え、
前記昇降手段は、前記搬送手段の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、前記接着剤槽を浸漬位置から退避位置に移動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、昇降手段により、搬送手段の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、接着剤槽を浸漬位置から退避位置に移動させるから、ワークに塗布されている接着剤が接着剤槽内で溶け出すことを抑制することができる。すなわち、装置が緊急停止した場合等に、ワークが接着剤槽に浸かったままの状態で放置しておくと、ワークに既に塗布されている接着剤が溶け出してしまうおそれがあるが、本発明では、搬送手段の搬送動作が停止した後、所定時間経過後にワークを接着剤槽から取り出すことで、ワークに塗布されている接着剤が溶け出す前にワークを引き上げることができる。
【００１９】
請求項６の発明は、ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００２０】
すなわち、請求項６の発明は、前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させて下塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の下塗り工程と、
前記第１の下塗り工程で下塗りした前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させてさらに下塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の下塗り工程と、
前記第２の下塗り工程で下塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させて上塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の上塗り工程と、
前記第１の上塗り工程で上塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させてさらに上塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の上塗り工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、ワークに接着剤を下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、ワークに接着剤を上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚を十分に確保することができる。
【００２２】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤の膜厚は薄くて済むため、使用する接着剤の成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークの表面に接着剤が部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００２３】
このように、本発明によれば、第１及び第２の下塗り槽を用いてワークに接着剤を下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、第１及び第２の上塗り槽を用いてワークに接着剤を上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚を十分に確保することができる。
【００２４】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤の膜厚は薄くて済むため、各々の接着剤槽に貯留させる接着剤の成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークの表面に接着剤が部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
＜装置構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る接着剤浸漬塗布装置の構成を示す正面図である。図１に示すように、この接着剤浸漬塗布装置１は、ワークＷを供給するワーク供給部５と、ワーク供給部５で供給されたワークＷを保持して搬送方向の下流側に搬送する搬送部１０と、ワークＷを浸漬するための接着剤Ｓが貯留された接着剤槽２０と、ワークＷを乾燥させる乾燥室４０（乾燥手段）と、接着剤Ｓを塗布した後のワークＷを回収するワーク回収部５０とを備えている。
【００２７】
前記接着剤浸漬塗布装置１は、本体フレーム２を組み合わせて構成された本体部３を有し、本体部３は水平方向に延びる中間フレーム２ａにより上側の乾燥室４０と下側の収容室４とに区画されている。この収容室４には、接着剤槽２０とワーク回収部５０とが配設されている。
【００２８】
前記ワーク供給部５は、複数個のワークＷを収容して１個ずつ整列させて搬送経路上のワーク供給位置に位置付け、搬送部１０に対してワークＷを供給するものであり、本体部３の収容室４の図１において左側に配設されている。また、収容室４の右側には、装置の動作を制御する制御ボックス６が配設されている。
【００２９】
前記搬送部１０は、ワーク供給部５で供給されたワークＷを保持して搬送方向の下流側に搬送するものであり、本体部３内に配設された複数のローラ１１ａ〜１１ｅと、各ローラ１１ａ〜１１ｅに巻き掛けられた搬送ベルト１２と、搬送ベルト１２に取り付けられワークＷを保持する保持部１５とを備えている。
【００３０】
前記複数のローラ１１ａ〜１１ｅは、乾燥室４０内の上方位置に配設された乾燥位置ローラ１１ａと、収容室４内の接着剤槽２０の上方位置に配設された接着位置ローラ１１ｂと、搬送ベルト１２を回転駆動させる駆動ローラ１１ｃと、搬送ベルト１２にテンションを与えるテンションローラ１１ｄと、収容室４内の下方位置で幅方向両端に配設された下側搬送ローラ１１ｅとで構成されている。
【００３１】
図２は保持部の構成を示す正面図、図３は保持部の構成を示す側面図である。図２及び図３に示すように、保持部１５は、半割円筒状のワークＷを円弧部分が上方を向くように保持して搬送ベルト１２の回転に伴って移動し、ワークＷを搬送方向の下流側に搬送するものであり、ワークＷを保持する保持バー１６と、保持バー１６の両端に配設されたガイドバー１７と、保持バー１６及びガイドバー１７が取り付けられた保持本体部１８と、保持本体部１８を搬送ベルト１２に支持する支持軸１９とを備えている。
【００３２】
前記保持バー１６は、上端部が保持本体部１８に取り付けられる一方、下端部が図２において左方向に直角に折り曲げられてワークＷを保持する水平部１６ａが形成されている。水平部１６ａの先端部は斜め上方に折り曲げられて、ワークＷが水平部１６ａから離脱しないようになっている。この保持バー１６は、保持本体部１８の幅方向に間隔をあけて計８本配設されている。
【００３３】
また、前記ガイドバー１７は、８本の保持バー１６を２本ずつの組とするように保持バー１６の間に配設されている。すなわち、２本の保持バー１６でワークＷを保持しつつ、この２本の保持バー１６の両端からワークＷが離脱しないようにガイドバー１７が配設された構成となっている。具体的に、ガイドバー１７は、上端部が保持本体部１８に取り付けられる一方、図２において上端部から下端部にかけて「逆くの字」に折れ曲がり、下端部がワークＷとオーバーラップするように配設されている。
【００３４】
また、前記保持バー１６及びガイドバー１７の断面形状は菱形状に形成されており、この菱形の頂点部でワークＷを保持又はガイドするようになっている。これにより、保持バー１６及びガイドバー１７とワークＷとの接触面積を少なくすることができ、接着剤槽２０にワークＷを浸漬させたときに、ワークＷ表面全体に満遍なく接着剤Ｓが浸漬されるため好ましい。
【００３５】
なお、前記保持部１５は、搬送ベルト１２の周方向に所定の間隔をあけて複数取り付けられており、ワークＷに対する接着剤Ｓの塗布作業が連続して行えるようになっている。
【００３６】
図１に示すように、前記接着剤槽２０は、搬送部１０の搬送経路上に配設され、ワークＷを浸漬するための接着剤Ｓを貯留するためのものであり、計４つの接着剤槽で構成されている。具体的に、搬送方向の上流側から、下塗り用の接着剤Ｓが貯留された第１の下塗り槽２１及び第２の下塗り槽２２と、上塗り用の接着剤Ｓが貯留された第１の上塗り槽２３及び第２の上塗り槽２４とが、搬送方向の下流側に向かって順に配設されている。
【００３７】
このように、本発明では、第１及び第２の下塗り槽２１，２２を用いてワークＷに接着剤Ｓを下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、第１及び第２の上塗り槽２３，２４を用いてワークＷに接着剤Ｓを上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤の膜厚Ｓを十分に確保することができる。
【００３８】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤Ｓの膜厚は薄くて済むため、各々の接着剤槽２０に貯留させる接着剤Ｓの成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークＷの表面に接着剤Ｓが部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【００３９】
前記第１及び第２の下塗り槽２１，２２は載置台２５上に載置され、第１及び第２の上塗り槽２３，２４は、第１及び第２の下塗り槽２１，２２とは異なる載置台２５に載置されている。この載置台２５，２５の下面には、接着剤槽２０を昇降移動させる昇降部２６が取り付けられている。
【００４０】
ここで、前記第１及び第２の下塗り槽２１，２２、並びに第１及び第２の上塗り槽２３，２４の違いは、貯留されている接着剤Ｓの成分濃度のみであるため、以下、何れか１つの接着剤槽２０についてのみ説明を行う。
【００４１】
図４は接着剤槽の構成を示す正面図、図５は接着剤槽の構成を示す側面図である。図４及び図５に示すように、この接着剤槽２０は、ワークＷを浸漬する接着剤本槽３０と、接着剤本槽３０に並設させた接着剤予備槽３５とを備えている。
【００４２】
前記接着剤本槽３０は、ワークＷの搬送経路上に配設され、搬送部１０で搬送されたワークＷを浸漬させて接着剤Ｓを塗布するためのものであり、底部が逆台形状に形成されている。この接着剤本槽３０の底部には、両端が下方に向かって折り曲げられた噴出パイプ３１が取り付けられている。
【００４３】
また、前記噴出パイプ３１の両端部は、後述する循環ポンプ３７（循環手段）の流入配管３９と接続されており、循環ポンプ３７から循環された接着剤予備槽３５内の接着剤Ｓが、パイプ外周面にあけられた複数の噴出孔３２，３２、・・・から噴出するようになっている。具体的に、この噴出孔３２は、主にパイプ外周面の下方から幅方向両側に拡がるようにあけられており、循環ポンプ３７から循環された接着剤Ｓが接着剤本槽３０の底部から液面に向かって流動するようになっている。これにより、接着剤本槽３０に貯留された接着剤Ｓが撹拌されることとなり、接着剤Ｓの成分が分離して接着剤本槽３０の底部に沈殿することを抑制できる。
【００４４】
また、前記接着剤本槽３０の側壁上部で且つ接着剤予備槽３５との間には、接着剤Ｓの液面を若干高くするためのガイド板３３が設けられている。さらに、ガイド板３３を囲んで接着剤予備槽３５側に突出し、ガイド板３３を乗り越えて接着剤本槽３０から溢れ出す接着剤Ｓを接着剤予備槽３５側に送り込むガイドノズル３４が設けられている。
【００４５】
このような構成とすれば、噴出パイプ３１から接着剤本槽３０に供給する接着剤Ｓの分量を多めに設定して、接着剤Ｓが接着剤本槽３０の底部から液面に向かって流動する流れを作り出すことができ、接着剤Ｓの成分が分離して接着剤本槽３０の底部に沈殿することを抑制する上でさらに有利となる。
【００４６】
前記接着剤予備槽３５は、ワークＷの搬送経路上から外れた位置で且つ接着剤本槽３０に並設されている。この接着剤予備槽３５内には、冷却水を流通させて貯留されている接着剤Ｓを冷却する冷却配管３６が配設されている。この冷却配管３６の一端部は、接着剤予備槽３５の側壁上部に接続されて外部から冷却水が供給されるようになっている。そして、この冷却配管３６は、接着剤予備槽３５の側壁内周面に沿って螺旋状に巻回され、接着剤予備槽３５の底部近傍で他端部が上方に折れ曲がって接着剤予備槽３５の側壁上部に接続され、外部に冷却水を排水するようになっている。このような構成とすれば、冷却配管３６に冷却水を流通させることで、接着剤予備槽３５に貯留されている接着剤Ｓの温度調整を行うことができる。
【００４７】
また、前記接着剤予備槽３５の図５において左側には、接着剤予備槽３５の接着剤Ｓを接着剤本槽３０に循環させる循環ポンプ３７が配設されている。この循環ポンプ３７には、接着剤予備槽３５の側壁下部に接続された流出配管３８が接続される一方、接着剤本槽３０の噴出パイプ３１に接続された流入配管３９が接続されている。これにより、接着剤予備槽３５に貯留された接着剤Ｓを、循環ポンプ３７を介して接着剤本槽３０に循環することができる。
【００４８】
このような構成とすれば、接着剤本槽３０に貯留された接着剤Ｓの温度調整を行うことができるとともに、塗布作業で消費された接着剤Ｓを補給して接着剤本槽３０の液面を一定に維持することができる。具体的に、ワークＷに塗布された接着剤Ｓの乾燥を促進するために乾燥室４０でワークＷを加熱して、この加熱されたワークＷが接着剤本槽３０に浸漬されると、接着剤本槽３０に貯留された接着剤Ｓの温度が上昇して接着剤Ｓの特性が変化するおそれがあるが、接着剤予備槽３５で温度調整された接着剤Ｓを接着剤本槽３０に供給すれば、接着剤本槽３０を最適な温度に保つことができる。
【００４９】
また、前記接着剤本槽３０及び接着剤予備槽３５は、載置台２５の下面に取り付けられた昇降部２６により昇降移動するようになっている。この昇降部２６は、例えばエアシリンダや油圧シリンダ等で構成することができ、接着剤本槽３０を、ワークＷを接着剤本槽３０内の接着剤Ｓに浸漬させるための搬送経路上の浸漬位置と、ワークＷを接着剤Ｓの液面上方で通過させるための搬送経路外の退避位置とに昇降移動させるように構成されている。
【００５０】
このような構成とすれば、例えば、搬送部１０の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、接着剤本槽を浸漬位置から退避位置に移動させることで、ワークＷに塗布されている接着剤Ｓが接着剤本槽３０内で溶け出すことを抑制できる。すなわち、装置が緊急停止した場合等に、ワークＷが接着剤本槽３０に浸かったままの状態で放置しておくと、ワークＷに既に塗布されている接着剤Ｓが溶け出してしまうおそれがあるが、本発明では、搬送部１０の搬送動作が停止した後、所定時間経過後にワークＷを接着剤本槽３０から取り出すことで、ワークＷに塗布されている接着剤Ｓが溶け出す前にワークＷを引き上げることができる。
【００５１】
図１に示すように、前記乾燥室４０は、接着剤槽２０で浸漬により接着剤Ｓを塗布したワークＷを加熱して接着剤Ｓを乾燥させるためのものであり、乾燥用の温風を生成するヒータ４１と、乾燥室４０内で温風を循環させる循環ダクト４２とを備えている。
【００５２】
前記乾燥室４０は、ワークＷの搬送経路上に設けられており、第２の下塗り槽２２、並びに第１及び第２の上塗り槽２３，２４でワークＷに塗布された接着剤Ｓを乾燥させるときはもちろん、ワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送する前にもワークＷに対して予熱を与えるようにしている。このようにすれば、ワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送して接着剤Ｓを塗布すると、予熱によって接着剤Ｓの乾燥が促進されるため、ワークＷ表面に液溜まりが生じることを抑制できる。
【００５３】
図６は、ワーク回収部の構成を示す図１のＡ矢視図である。図６に示すように、このワーク回収部５０は、保持部１５で保持しているワークＷを引っ掛けて排出する排出部５１と、ワークＷを収容する収容箱５２と、排出部５１で排出したワークＷを収容箱５２まで滑らせて搬送する傾斜板５３とを備えている。
【００５４】
前記排出部５１は、保持部１５が下降する際に保持バー１６及びガイドバー１７が通過するように先端を枝分かれさせた排出爪５１ａと、排出爪５１ａで回収したワークＷを傾斜板５３まで滑らせて搬送する搬送板５１ｂとを有している。
【００５５】
そして、前記保持部１５が排出部５１を通過する際に、保持バー１６及びガイドバー１７は排出爪５１ａの隙間を通過するが、ワークＷは排出爪５１ａを通過できずに引っ掛かかり、搬送板５１ｂ上を滑り落ちて傾斜板５３に搬送されるようになっている。さらに、傾斜板５３上をワークＷが滑り落ちて、ワークＷが収容箱５２に収容されるようになっている。
【００５６】
なお、本実施形態では、排出部５１で回収したワークＷを傾斜板５３上を滑らせることで収容箱５２に収容するようにしたが、搬送ベルト等を用いてワークＷを強制的に収容箱５２まで搬送するようにしても構わない。
【００５７】
＜接着剤浸漬塗布方法の処理手順＞
次に、上述の接着剤浸漬塗布装置１を用いた接着剤浸漬塗布方法の処理手順について説明する。まず、図１に示すように、搬送部１０の搬送ベルト１２を搬送方向に回転駆動させて保持部１５を移動させ、ワーク供給部５のワーク供給位置を通過させることで、ワークＷを保持バー１６で引っ掛けて保持する。
【００５８】
次に、ワークＷを乾燥室４０内に搬送し、ワークＷに対して予熱を与える。予熱を与えたワークＷを第１の下塗り槽２１に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０にワークＷを搬送してワークＷ表面に塗布した接着剤Ｓを乾燥させる。
【００５９】
そして、第１の下塗り槽２１で下塗りしたワークＷを第２の下塗り槽２２に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０に搬送してワークＷ表面に塗布した接着剤を乾燥させる。
【００６０】
次に、第２の下塗り槽２２で下塗りしたワークＷを第１の上塗り槽２３に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させる。
【００６１】
そして、第１の上塗り槽２３で上塗りしたワークＷを第２の上塗り槽２４に搬送して接着剤Ｓを浸漬により塗布する。その後、乾燥室４０に搬送して接着剤Ｓを乾燥させる。
【００６２】
次に、接着剤Ｓの塗布作業が完了したワークＷをワーク回収部５０まで搬送し、ワークＷを保持した保持部１５を排出部５１の排出爪５１ａの隙間を通過させることで、ワークＷを排出爪５１ａに引っ掛けて回収して収容箱５２に収容する。
【００６３】
以上のように、本実施形態に係る接着剤浸漬塗布装置１によれば、ワークＷに接着剤Ｓを下塗りする作業を２回に分けて行い、さらに、ワークＷに接着剤Ｓを上塗りする作業を２回に分けて行うようにしたから、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ１回のみ行う場合に比べて、接着剤Ｓの膜厚を十分に確保することができる。
【００６４】
また、下塗り作業及び上塗り作業をそれぞれ２回ずつに分けて行うようにすれば、１回の塗布作業で塗布する接着剤Ｓの膜厚は薄くて済むため、使用する接着剤Ｓの成分濃度を薄めに調合することができる。すなわち、ワークＷの表面に接着剤Ｓが部分的に溜まって塗布厚みが不均一になることを抑制でき、液溜まりによる製品品質の劣化を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明は、ワークに接着剤を浸漬により塗布する際に、十分な膜厚を確保しつつ液溜まりを解消して塗装ムラを抑制することができる接着剤浸漬塗布装置及び接着剤浸漬塗布方法を提供することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る接着剤浸漬塗布装置の構成を示す正面図である。
【図２】保持部の構成を示す正面図である。
【図３】保持部の構成を示す側面図である。
【図４】接着剤槽の構成を示す正面図である。
【図５】接着剤槽の構成を示す側面図である。
【図６】ワーク回収部の構成を示す図１のＡ矢視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 接着剤浸漬塗布装置
１０ 搬送部（搬送手段）
２０ 接着剤槽
２１ 第１の下塗り槽
２２ 第２の下塗り槽
２３ 第１の上塗り槽
２４ 第２の上塗り槽
２６ 昇降部（昇降手段）
３０ 接着剤本槽
３５ 接着剤予備槽
３６ 冷却配管
３７ 循環ポンプ（循環手段）
４０ 乾燥室（乾燥手段）
Ｗ ワーク
Ｓ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布装置であって、
前記ワークを保持して搬送方向の下流側に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送経路上に配設され、前記ワークを浸漬するための接着剤が貯留された接着剤槽と、
前記搬送手段の搬送経路上で且つ前記接着剤槽の上方に配設され、前記ワークを乾燥させる乾燥手段とを備え、
前記接着剤槽は、下塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の下塗り槽と、上塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の上塗り槽とを有し、各下塗り槽及び上塗り槽が前記ワークの搬送方向下流側に向かって順に配設され、
前記搬送手段は、
前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第２の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第２の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第１の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の上塗り槽で上塗りした前記ワークを前記第２の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記搬送手段は、前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送する前に前記乾燥手段に搬送して、該ワークに対して予熱を与えるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記接着剤槽は、前記ワークを浸漬する接着剤本槽と、該接着剤本槽に並設させた接着剤予備槽とを有し、
前記接着剤予備槽には、冷却水を流通させて貯留された接着剤を冷却する冷却配管が設けられ、
前記接着剤本槽と接着剤予備槽とは、該接着剤予備槽に貯留された接着剤を該接着剤本槽側に循環する循環手段を介して接続されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記循環手段は、前記接着剤本槽の底部から液面に向かって接着剤を流動させるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記接着剤槽を、前記ワークを該接着剤槽内の接着剤に浸漬させるための搬送経路上の浸漬位置と、該ワークを接着剤の液面上方で通過させるための搬送経路外の退避位置とに昇降移動させる昇降手段を備え、
前記昇降手段は、前記搬送手段の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、前記接着剤槽を浸漬位置から退避位置に移動させるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項６】
ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布方法であって、
前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させて下塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の下塗り工程と、
前記第１の下塗り工程で下塗りした前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させてさらに下塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の下塗り工程と、
前記第２の下塗り工程で下塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させて上塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の上塗り工程と、
前記第１の上塗り工程で上塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させてさらに上塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の上塗り工程とを備えたことを特徴とする接着剤浸漬塗布方法。
【請求項１】
ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布装置であって、
前記ワークを保持して搬送方向の下流側に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送経路上に配設され、前記ワークを浸漬するための接着剤が貯留された接着剤槽と、
前記搬送手段の搬送経路上で且つ前記接着剤槽の上方に配設され、前記ワークを乾燥させる乾燥手段とを備え、
前記接着剤槽は、下塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の下塗り槽と、上塗り用の接着剤が貯留された第１及び第２の上塗り槽とを有し、各下塗り槽及び上塗り槽が前記ワークの搬送方向下流側に向かって順に配設され、
前記搬送手段は、
前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第２の下塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第２の下塗り槽で下塗りした前記ワークを前記第１の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させ、
前記第１の上塗り槽で上塗りした前記ワークを前記第２の上塗り槽に搬送して接着剤を浸漬により塗布した後、前記乾燥手段に搬送して接着剤を乾燥させるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記搬送手段は、前記ワークを前記第１の下塗り槽に搬送する前に前記乾燥手段に搬送して、該ワークに対して予熱を与えるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記接着剤槽は、前記ワークを浸漬する接着剤本槽と、該接着剤本槽に並設させた接着剤予備槽とを有し、
前記接着剤予備槽には、冷却水を流通させて貯留された接着剤を冷却する冷却配管が設けられ、
前記接着剤本槽と接着剤予備槽とは、該接着剤予備槽に貯留された接着剤を該接着剤本槽側に循環する循環手段を介して接続されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記循環手段は、前記接着剤本槽の底部から液面に向かって接着剤を流動させるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記接着剤槽を、前記ワークを該接着剤槽内の接着剤に浸漬させるための搬送経路上の浸漬位置と、該ワークを接着剤の液面上方で通過させるための搬送経路外の退避位置とに昇降移動させる昇降手段を備え、
前記昇降手段は、前記搬送手段の搬送動作が停止してから所定時間経過後に、前記接着剤槽を浸漬位置から退避位置に移動させるように構成されていることを特徴とする接着剤浸漬塗布装置。
【請求項６】
ワークを接着剤に浸漬させて塗布するための接着剤浸漬塗布方法であって、
前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させて下塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の下塗り工程と、
前記第１の下塗り工程で下塗りした前記ワークを下塗り用の接着剤に浸漬させてさらに下塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の下塗り工程と、
前記第２の下塗り工程で下塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させて上塗りした後、接着剤を乾燥させる第１の上塗り工程と、
前記第１の上塗り工程で上塗りした前記ワークを上塗り用の接着剤に浸漬させてさらに上塗りした後、接着剤を乾燥させる第２の上塗り工程とを備えたことを特徴とする接着剤浸漬塗布方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１３６７８０（Ｐ２００９−１３６７８０Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１６０３５（Ｐ２００７−３１６０３５）
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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