木製スダレの製法
【課題】くず材を用いることができる木製スダレの製法を提供する。
【解決手段】天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺を、傾斜角度をもって削って片刃型勾配面を二辺の各々に形成して、単位板片材を作製する。次に、色の相違する単位板片材を上記勾配面の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製する。その後、帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製する。小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する。
【解決手段】天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺を、傾斜角度をもって削って片刃型勾配面を二辺の各々に形成して、単位板片材を作製する。次に、色の相違する単位板片材を上記勾配面の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製する。その後、帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製する。小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製スダレの製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製ブラインドのスラットの製法として、天然の木材を用いて表帯板部と裏帯板部を形成し、それらの間に形状保持用芯材をサンドイッチ状として接着したものがあった（例えば、特許文献１参照）。このスラットは、長手方向の全長にわたって、同一の板材が用いられていた。これと同様に、木製スダレの製法においても、織り糸にて編まれる各板材の長手方向の全長にわたって、同一の板材が用いられていた。
【０００３】
しかし、所定の大きさ以上の大きな板材を用いる必要があった。また、天然の木目を生かして模様を形成することは難しいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４２５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、所定の大きさ以上の大きな板材を用いる必要があり、いわゆるくず材を用いることができない点である。また、天然の木目を生かして模様を形成することが難しい点である。さらに、市松模様等を美しく、かつ、能率よく製造することが難しい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る木製スダレの製法は、天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺を、鋭角の傾斜角度をもって削って片刃型勾配面を上記二辺の各々に形成して、単位板片材を作製し、次に、色の相違する単位板片材を上記勾配面の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製し、その後、該帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法に切断分割して、小帯状ひごを作製し、該小帯状ひごを織ってスダレとするための織り糸を、上記ひごに於て上記勾配面相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する方法である。
また、複数枚の上記端尺板片は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する方法である。
また、上記傾斜角度を５°以上12°以下に形成した方法である。
【０００７】
また、天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺に凹凸状くし歯辺部を形成し、単位板片材を作製し、次に、色の相違する単位板片材を、上記くし歯辺部の相互噛合及び接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製し、その後、該帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法に切断分割して、小帯状ひごを作製し、該小帯状ひごを織ってスダレとするための織り糸を、上記ひごに於て上記くし歯辺部相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する方法である。
また、複数枚の上記端尺板片は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の木製スダレの製法によれば、交互に色の相違する市松模様等をスダレに容易に、かつ、美しく描くことができる。また、（従来は利用用途がなかった）くず材を用いることができる。また、天然の木目を生かして模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を用いて作製された木製スダレを示す正面図である。
【図２】端尺板片を示す斜視図である。
【図３】減圧加圧含浸法を示す説明図である。
【図４】単位板片材を示す斜視図である。
【図５】説明図である。
【図６】帯板状中間材を示す平面図である。
【図７】帯板状中間材から小帯状ひごを作製する状態を示す説明図である。
【図８】回転軸に平行に固着された複数の回転刃を示す斜視図である。
【図９】テープにて接着した小帯状ひごを示す平面図である。
【図１０】木製スダレの要部拡大側面図である。
【図１１】木製スダレの要部拡大底面図である。
【図１２】第２の実施の形態を用いて作成された木製スダレを示す正面図である。
【図１３】説明図である。
【図１４】帯板状中間材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施の形態を用いて作製された木製スダレを示す。この木製スダレは、２種類の色の市松模様が形成されている。そして、２種類の色は、例えば、茶色とベージュ色とする。本発明の図面に於て、塗料Ｘを点々の網掛けにて示し（図３）、及び、塗料Ｘによって着色された部位を点々の網掛けにて示す。また、相違する２色に着色されている場合には、濃い方を点々の網掛けにて示す。
【００１１】
次に、この木製スダレの製法を説明する。複数枚の図２に示すような天然木材の矩形状の端尺板片１を、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘ（図３参照）を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する。端尺板片１は、例えば、科材から成る。「矩形状の端尺板片」とは、横辺Ｌ１及び縦辺Ｌ２の長さ寸法がともに１ｍ以下の矩形状の板片をいうと定義する。減圧加圧含浸法は、塗料Ｘ及び／又は防災剤Ｂを真空含浸させ、その後、加圧させて、被含浸材（端尺板片１）の内部に十分含浸させる方法である。例えば、図３に示すように、ケーシング14内に塗料Ｘ及び／又は防災剤Ｂを入れた容器３を設置し、容器３に複数枚の端尺板片１を真空含浸させ、その後、加圧する。減圧加圧含浸法によって、端尺板片１の表面４をサンダー等で仕上げたとしても、部分的に色が変化せず、表面４の木目が美しく出る。減圧加圧含浸法ののち、端尺板片１を乾燥させる。乾燥後の端尺板片１の厚さ寸法（図示省略）がひご８（図１、図９〜図11参照。後述。）の厚さ寸法Ｔと等しい。
【００１２】
図４に示すように、天然木材の矩形状の端尺板片１（図２参照）の平行な二辺を、鋭角の傾斜角度θをもって削って片刃型勾配面（傾斜面）５を二辺の各々に形成して、単位板片材６を作製する。鋭角の傾斜角度θを５°以上12°以下に形成する。傾斜角度θが５°未満の場合、形成するのが困難であるとともに、近接する一対の織り糸12の間隔が広くなり、外観が悪くなる。傾斜角度θが12°を超える場合、（次工程での単位板片材６と単位板片材６の）接着面積が小さくなり、接着強度が小さくなる。望ましくは、傾斜角度θを６°以上10°以下に形成する。例えば、傾斜角度θを 8.8°に形成する。ひご８（図１、図９〜図11参照）の厚さ寸法Ｔが小さい場合、傾斜角度θを小さく設定するのが好ましい。十分な接着面積を得ることができる。ひご８の厚さ寸法Ｔが大きい場合、傾斜角度θを大きく設定するのが好ましい。余分な接着剤を用いなくてすむ。
【００１３】
次に、図５、図６に示すように、色の相違する単位板片材６を勾配面５，５の接着によって順次連続させて（接着剤を用いてスカーフジョイントにより継いで）定尺帯板状中間材７を作製する。その後、図７に示すように、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して（カットして）、小帯状ひご８（図９参照）を作製する。具体的には、図７・図８に示すような回転軸９に平行に固着された複数の回転刃（カッター）10をもって、同時に、中間材７を長手方向に沿って切断分割する。図７の矢印Ｙは中間材７の送り方向を示す。図９に示すように、中間材７を分割した後、小帯状ひご８が並ぶ順番を保持するために（すなわち木目を切断前のまま維持するように）、例えば、テープ11にて接着（粘着）して固定しておく。
【００１４】
小帯状ひご８を図10及び図11に示すように織り糸12にて織る。このとき、小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面５相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置する。つまり、スダレ表て面15側及びスダレ裏面16側に於て、小さな幅寸法Ｗ分だけ左右に位置がずれることとなる。故に、織り糸12は２本となる。
【００１５】
色の変化境界部13のスダレ表て面15側及びスダレ裏面16側の正面視（図１の紙面直交方向から見た方向）に於ける幅寸法Ｗを６mm以上17mm以下に設定する。望ましくは、幅寸法Ｗを８mm以上12mm以下に設定する。
【００１６】
次に、第２の実施の形態について説明する。図12は第２の実施の形態を用いて作製された木製スダレを示す。この木製スダレの製法は、まず、図13に示すように、天然木材の矩形状の端尺板片１（図２参照）の平行な二辺２，２（図２参照）に凹凸状くし歯辺部17を形成し、単位板片材６を作製する。次に、図14に示すように、色の相違する単位板片材６を、くし歯辺部17の相互噛合及び接着によって順次連続させて（接着剤を用いてフィンガージョイントにより継いで）定尺帯板状中間材７を作製する。その後、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗ（図12参照）に切断分割して、小帯状ひご８を作製する。
【００１７】
小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於てくし歯辺部17相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置する。例えば、図12に示すように、くし歯辺部17の山部及び谷部の各々に接するように織り糸12を配置する。
その他の構成（複数枚の端尺板片１は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘを内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する点等）は、第１の実施の形態と同様である。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、市松模様の２種類の色は、茶色とベージュ以外の組み合わせであっても良く、例えば、藍色とナチュラルな木の色とするも良い。すなわち、「色の相違する２種類以上」の端尺板片１のうち何種類かをナチュラルな木の色（無着色）とするも良い。また、デザインは、市松模様以外の模様でも良く、例えば、３種類の色の単位板片材６を不規則に配列したものとするも良い。また、織り糸12を色の変化境界部13に対応して配置するのみならず、他の位置にも配設しても良い。また、第２の実施の形態では、図12の状態と比較して、左右両端縁が直線となるように切断し、その近傍の織り糸12を少し左右方向内側へ配設するのが好ましい。また、第２の実施の形態で織り糸12を配設する位置を、くし歯辺部17の山部及び谷部に接する各直線の中間のゾーンに配設するも良い。
【００１９】
以上のように、本発明は、天然木材の矩形状の端尺板片１の平行な二辺２，２を、鋭角の傾斜角度θをもって削って片刃型勾配面５を二辺２，２の各々に形成して、単位板片材６を作製し、次に、色の相違する単位板片材６を上記勾配面５の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材７を作製し、その後、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製し、小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面５相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置するので、（従来は利用用途がなかった）くず材を用いることができる。例えば、大きな板からフシのあるところを除くと小さな面積Ｓ（図２参照）の端尺板片１となることが多く、（フシがない）大きい板材は入手困難だが、小さな面積Ｓの端尺板片１は容易に入手することができるので、このような端尺板片１を巧妙につないで利用することができる。
【００２０】
また、天然の木目を生かして模様を形成することができる。例えば市松模様のスダレを製作することができる。このとき、木目が美しく出る。また、一枚状の板材に模様部分を全面的に貼付する場合と比較して、接着剤の量を少なくすることができる。また、織り糸12にて色の変化境界部13を隠すことができて美感上好ましい。
【００２１】
また、複数枚の端尺板片１は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘを内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製するので、市松模様などの模様を美しく見せることができる。しかも、研磨等にて表面を仕上げ加工しても、内部も同一の色なので、色ムラを発生しない。
また、傾斜角度θを５°以上12°以下に形成したので、適切に単位板片材６どうしを接着することができるとともに、接着剤の無駄をなくすことができる。
【００２２】
また、天然木材の矩形状の端尺板片１の平行な二辺２，２に凹凸状くし歯辺部17を形成し、単位板片材６を作製し、次に、色の相違する単位板片材６を、くし歯辺部17の相互噛合及び接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材７を作製し、その後、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製し、小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於てくし歯辺部17相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置するので、（従来は利用用途がなかった）くず材を用いることができる。例えば、大きな板からフシのあるところを除くと小さな面積Ｓ（図２参照）の端尺板片１となることが多く、（フシがない）大きい板材は入手困難だが、小さな面積Ｓの端尺板片１は容易に入手することができるので、このような端尺板片１を巧妙につないで利用することができる。
【００２３】
また、天然の木目を生かして模様を形成することができる。例えば市松模様のスダレを製作することができる。また、木目が美しく出る。また、模様を美しく表現できる。また、一枚状の板材に模様部分を全面的に貼付する場合と比較して、接着剤の量を少なくすることができる。また、織り糸12にて接着部を強化することができる。
【００２４】
また、複数枚の端尺板片１は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘを内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製するので、市松模様などの模様を美しく見せることができる。しかも、研磨等にて表面を仕上げ加工しても、内部も同一の色なので、色ムラを発生しない。
【符号の説明】
【００２５】
１ 端尺板片
２ 二辺
５ （片刃型）勾配面（傾斜面）
６ 単位板片材
７ （定尺）（帯板状）中間材
８ （小帯状）ひご
12 織り糸
13 色の変化境界部
17 （凹凸状）くし歯辺部
ｗ 小幅寸法
Ｘ 塗料
θ 傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製スダレの製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製ブラインドのスラットの製法として、天然の木材を用いて表帯板部と裏帯板部を形成し、それらの間に形状保持用芯材をサンドイッチ状として接着したものがあった（例えば、特許文献１参照）。このスラットは、長手方向の全長にわたって、同一の板材が用いられていた。これと同様に、木製スダレの製法においても、織り糸にて編まれる各板材の長手方向の全長にわたって、同一の板材が用いられていた。
【０００３】
しかし、所定の大きさ以上の大きな板材を用いる必要があった。また、天然の木目を生かして模様を形成することは難しいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４２５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、所定の大きさ以上の大きな板材を用いる必要があり、いわゆるくず材を用いることができない点である。また、天然の木目を生かして模様を形成することが難しい点である。さらに、市松模様等を美しく、かつ、能率よく製造することが難しい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る木製スダレの製法は、天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺を、鋭角の傾斜角度をもって削って片刃型勾配面を上記二辺の各々に形成して、単位板片材を作製し、次に、色の相違する単位板片材を上記勾配面の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製し、その後、該帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法に切断分割して、小帯状ひごを作製し、該小帯状ひごを織ってスダレとするための織り糸を、上記ひごに於て上記勾配面相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する方法である。
また、複数枚の上記端尺板片は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する方法である。
また、上記傾斜角度を５°以上12°以下に形成した方法である。
【０００７】
また、天然木材の矩形状の端尺板片の平行な二辺に凹凸状くし歯辺部を形成し、単位板片材を作製し、次に、色の相違する単位板片材を、上記くし歯辺部の相互噛合及び接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材を作製し、その後、該帯板状中間材を長手方向に沿って小幅寸法に切断分割して、小帯状ひごを作製し、該小帯状ひごを織ってスダレとするための織り糸を、上記ひごに於て上記くし歯辺部相互の接着による色の変化境界部に、対応して配置する方法である。
また、複数枚の上記端尺板片は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の木製スダレの製法によれば、交互に色の相違する市松模様等をスダレに容易に、かつ、美しく描くことができる。また、（従来は利用用途がなかった）くず材を用いることができる。また、天然の木目を生かして模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を用いて作製された木製スダレを示す正面図である。
【図２】端尺板片を示す斜視図である。
【図３】減圧加圧含浸法を示す説明図である。
【図４】単位板片材を示す斜視図である。
【図５】説明図である。
【図６】帯板状中間材を示す平面図である。
【図７】帯板状中間材から小帯状ひごを作製する状態を示す説明図である。
【図８】回転軸に平行に固着された複数の回転刃を示す斜視図である。
【図９】テープにて接着した小帯状ひごを示す平面図である。
【図１０】木製スダレの要部拡大側面図である。
【図１１】木製スダレの要部拡大底面図である。
【図１２】第２の実施の形態を用いて作成された木製スダレを示す正面図である。
【図１３】説明図である。
【図１４】帯板状中間材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施の形態を用いて作製された木製スダレを示す。この木製スダレは、２種類の色の市松模様が形成されている。そして、２種類の色は、例えば、茶色とベージュ色とする。本発明の図面に於て、塗料Ｘを点々の網掛けにて示し（図３）、及び、塗料Ｘによって着色された部位を点々の網掛けにて示す。また、相違する２色に着色されている場合には、濃い方を点々の網掛けにて示す。
【００１１】
次に、この木製スダレの製法を説明する。複数枚の図２に示すような天然木材の矩形状の端尺板片１を、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘ（図３参照）を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する。端尺板片１は、例えば、科材から成る。「矩形状の端尺板片」とは、横辺Ｌ１及び縦辺Ｌ２の長さ寸法がともに１ｍ以下の矩形状の板片をいうと定義する。減圧加圧含浸法は、塗料Ｘ及び／又は防災剤Ｂを真空含浸させ、その後、加圧させて、被含浸材（端尺板片１）の内部に十分含浸させる方法である。例えば、図３に示すように、ケーシング14内に塗料Ｘ及び／又は防災剤Ｂを入れた容器３を設置し、容器３に複数枚の端尺板片１を真空含浸させ、その後、加圧する。減圧加圧含浸法によって、端尺板片１の表面４をサンダー等で仕上げたとしても、部分的に色が変化せず、表面４の木目が美しく出る。減圧加圧含浸法ののち、端尺板片１を乾燥させる。乾燥後の端尺板片１の厚さ寸法（図示省略）がひご８（図１、図９〜図11参照。後述。）の厚さ寸法Ｔと等しい。
【００１２】
図４に示すように、天然木材の矩形状の端尺板片１（図２参照）の平行な二辺を、鋭角の傾斜角度θをもって削って片刃型勾配面（傾斜面）５を二辺の各々に形成して、単位板片材６を作製する。鋭角の傾斜角度θを５°以上12°以下に形成する。傾斜角度θが５°未満の場合、形成するのが困難であるとともに、近接する一対の織り糸12の間隔が広くなり、外観が悪くなる。傾斜角度θが12°を超える場合、（次工程での単位板片材６と単位板片材６の）接着面積が小さくなり、接着強度が小さくなる。望ましくは、傾斜角度θを６°以上10°以下に形成する。例えば、傾斜角度θを 8.8°に形成する。ひご８（図１、図９〜図11参照）の厚さ寸法Ｔが小さい場合、傾斜角度θを小さく設定するのが好ましい。十分な接着面積を得ることができる。ひご８の厚さ寸法Ｔが大きい場合、傾斜角度θを大きく設定するのが好ましい。余分な接着剤を用いなくてすむ。
【００１３】
次に、図５、図６に示すように、色の相違する単位板片材６を勾配面５，５の接着によって順次連続させて（接着剤を用いてスカーフジョイントにより継いで）定尺帯板状中間材７を作製する。その後、図７に示すように、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して（カットして）、小帯状ひご８（図９参照）を作製する。具体的には、図７・図８に示すような回転軸９に平行に固着された複数の回転刃（カッター）10をもって、同時に、中間材７を長手方向に沿って切断分割する。図７の矢印Ｙは中間材７の送り方向を示す。図９に示すように、中間材７を分割した後、小帯状ひご８が並ぶ順番を保持するために（すなわち木目を切断前のまま維持するように）、例えば、テープ11にて接着（粘着）して固定しておく。
【００１４】
小帯状ひご８を図10及び図11に示すように織り糸12にて織る。このとき、小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面５相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置する。つまり、スダレ表て面15側及びスダレ裏面16側に於て、小さな幅寸法Ｗ分だけ左右に位置がずれることとなる。故に、織り糸12は２本となる。
【００１５】
色の変化境界部13のスダレ表て面15側及びスダレ裏面16側の正面視（図１の紙面直交方向から見た方向）に於ける幅寸法Ｗを６mm以上17mm以下に設定する。望ましくは、幅寸法Ｗを８mm以上12mm以下に設定する。
【００１６】
次に、第２の実施の形態について説明する。図12は第２の実施の形態を用いて作製された木製スダレを示す。この木製スダレの製法は、まず、図13に示すように、天然木材の矩形状の端尺板片１（図２参照）の平行な二辺２，２（図２参照）に凹凸状くし歯辺部17を形成し、単位板片材６を作製する。次に、図14に示すように、色の相違する単位板片材６を、くし歯辺部17の相互噛合及び接着によって順次連続させて（接着剤を用いてフィンガージョイントにより継いで）定尺帯板状中間材７を作製する。その後、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗ（図12参照）に切断分割して、小帯状ひご８を作製する。
【００１７】
小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於てくし歯辺部17相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置する。例えば、図12に示すように、くし歯辺部17の山部及び谷部の各々に接するように織り糸12を配置する。
その他の構成（複数枚の端尺板片１は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘを内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する点等）は、第１の実施の形態と同様である。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、市松模様の２種類の色は、茶色とベージュ以外の組み合わせであっても良く、例えば、藍色とナチュラルな木の色とするも良い。すなわち、「色の相違する２種類以上」の端尺板片１のうち何種類かをナチュラルな木の色（無着色）とするも良い。また、デザインは、市松模様以外の模様でも良く、例えば、３種類の色の単位板片材６を不規則に配列したものとするも良い。また、織り糸12を色の変化境界部13に対応して配置するのみならず、他の位置にも配設しても良い。また、第２の実施の形態では、図12の状態と比較して、左右両端縁が直線となるように切断し、その近傍の織り糸12を少し左右方向内側へ配設するのが好ましい。また、第２の実施の形態で織り糸12を配設する位置を、くし歯辺部17の山部及び谷部に接する各直線の中間のゾーンに配設するも良い。
【００１９】
以上のように、本発明は、天然木材の矩形状の端尺板片１の平行な二辺２，２を、鋭角の傾斜角度θをもって削って片刃型勾配面５を二辺２，２の各々に形成して、単位板片材６を作製し、次に、色の相違する単位板片材６を上記勾配面５の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材７を作製し、その後、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製し、小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於て勾配面５相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置するので、（従来は利用用途がなかった）くず材を用いることができる。例えば、大きな板からフシのあるところを除くと小さな面積Ｓ（図２参照）の端尺板片１となることが多く、（フシがない）大きい板材は入手困難だが、小さな面積Ｓの端尺板片１は容易に入手することができるので、このような端尺板片１を巧妙につないで利用することができる。
【００２０】
また、天然の木目を生かして模様を形成することができる。例えば市松模様のスダレを製作することができる。このとき、木目が美しく出る。また、一枚状の板材に模様部分を全面的に貼付する場合と比較して、接着剤の量を少なくすることができる。また、織り糸12にて色の変化境界部13を隠すことができて美感上好ましい。
【００２１】
また、複数枚の端尺板片１は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘを内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製するので、市松模様などの模様を美しく見せることができる。しかも、研磨等にて表面を仕上げ加工しても、内部も同一の色なので、色ムラを発生しない。
また、傾斜角度θを５°以上12°以下に形成したので、適切に単位板片材６どうしを接着することができるとともに、接着剤の無駄をなくすことができる。
【００２２】
また、天然木材の矩形状の端尺板片１の平行な二辺２，２に凹凸状くし歯辺部17を形成し、単位板片材６を作製し、次に、色の相違する単位板片材６を、くし歯辺部17の相互噛合及び接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材７を作製し、その後、帯板状中間材７を長手方向に沿って小幅寸法ｗに切断分割して、小帯状ひご８を作製し、小帯状ひご８を織ってスダレとするための織り糸12を、ひご８に於てくし歯辺部17相互の接着による色の変化境界部13に、対応して配置するので、（従来は利用用途がなかった）くず材を用いることができる。例えば、大きな板からフシのあるところを除くと小さな面積Ｓ（図２参照）の端尺板片１となることが多く、（フシがない）大きい板材は入手困難だが、小さな面積Ｓの端尺板片１は容易に入手することができるので、このような端尺板片１を巧妙につないで利用することができる。
【００２３】
また、天然の木目を生かして模様を形成することができる。例えば市松模様のスダレを製作することができる。また、木目が美しく出る。また、模様を美しく表現できる。また、一枚状の板材に模様部分を全面的に貼付する場合と比較して、接着剤の量を少なくすることができる。また、織り糸12にて接着部を強化することができる。
【００２４】
また、複数枚の端尺板片１は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料Ｘを内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製するので、市松模様などの模様を美しく見せることができる。しかも、研磨等にて表面を仕上げ加工しても、内部も同一の色なので、色ムラを発生しない。
【符号の説明】
【００２５】
１ 端尺板片
２ 二辺
５ （片刃型）勾配面（傾斜面）
６ 単位板片材
７ （定尺）（帯板状）中間材
８ （小帯状）ひご
12 織り糸
13 色の変化境界部
17 （凹凸状）くし歯辺部
ｗ 小幅寸法
Ｘ 塗料
θ 傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木材の矩形状の端尺板片（１）の平行な二辺（２）（２）を、鋭角の傾斜角度（θ）をもって削って片刃型勾配面（５）を上記二辺（２）（２）の各々に形成して、単位板片材（６）を作製し、次に、色の相違する単位板片材（６）を上記勾配面（５）の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材（７）を作製し、その後、該帯板状中間材（７）を長手方向に沿って小幅寸法（ｗ）に切断分割して、小帯状ひご（８）を作製し、該小帯状ひご（８）を織ってスダレとするための織り糸（12）を、上記ひご（８）に於て上記勾配面（５）相互の接着による色の変化境界部（13）に、対応して配置することを特徴とする木製スダレの製法。
【請求項２】
複数枚の上記端尺板片（１）は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料（Ｘ）を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する請求項１記載の木製スダレの製法。
【請求項３】
上記傾斜角度（θ）を５°以上12°以下に形成した請求項１又は２記載の木製スダレの製法。
【請求項４】
天然木材の矩形状の端尺板片（１）の平行な二辺（２）（２）に凹凸状くし歯辺部（17）を形成し、単位板片材（６）を作製し、次に、色の相違する単位板片材（６）を、上記くし歯辺部（17）の相互噛合及び接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材（７）を作製し、その後、該帯板状中間材（７）を長手方向に沿って小幅寸法（ｗ）に切断分割して、小帯状ひご（８）を作製し、該小帯状ひご（８）を織ってスダレとするための織り糸（12）を、上記ひご（８）に於て上記くし歯辺部（17）相互の接着による色の変化境界部（13）に、対応して配置することを特徴とする木製スダレの製法。
【請求項５】
複数枚の上記端尺板片（１）は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料（Ｘ）を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する請求項４記載の木製スダレの製法。
【請求項１】
天然木材の矩形状の端尺板片（１）の平行な二辺（２）（２）を、鋭角の傾斜角度（θ）をもって削って片刃型勾配面（５）を上記二辺（２）（２）の各々に形成して、単位板片材（６）を作製し、次に、色の相違する単位板片材（６）を上記勾配面（５）の接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材（７）を作製し、その後、該帯板状中間材（７）を長手方向に沿って小幅寸法（ｗ）に切断分割して、小帯状ひご（８）を作製し、該小帯状ひご（８）を織ってスダレとするための織り糸（12）を、上記ひご（８）に於て上記勾配面（５）相互の接着による色の変化境界部（13）に、対応して配置することを特徴とする木製スダレの製法。
【請求項２】
複数枚の上記端尺板片（１）は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料（Ｘ）を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する請求項１記載の木製スダレの製法。
【請求項３】
上記傾斜角度（θ）を５°以上12°以下に形成した請求項１又は２記載の木製スダレの製法。
【請求項４】
天然木材の矩形状の端尺板片（１）の平行な二辺（２）（２）に凹凸状くし歯辺部（17）を形成し、単位板片材（６）を作製し、次に、色の相違する単位板片材（６）を、上記くし歯辺部（17）の相互噛合及び接着によって順次連続させて定尺帯板状中間材（７）を作製し、その後、該帯板状中間材（７）を長手方向に沿って小幅寸法（ｗ）に切断分割して、小帯状ひご（８）を作製し、該小帯状ひご（８）を織ってスダレとするための織り糸（12）を、上記ひご（８）に於て上記くし歯辺部（17）相互の接着による色の変化境界部（13）に、対応して配置することを特徴とする木製スダレの製法。
【請求項５】
複数枚の上記端尺板片（１）は、予め、減圧加圧含浸法によって、塗料（Ｘ）を内部まで含浸させて、色の相違する２種類以上のものを作製する請求項４記載の木製スダレの製法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−２５４８４８（Ｐ２０１１−２５４８４８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９０６７（Ｐ２０１０−１２９０６７）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【特許番号】特許第４７８０４２６号（Ｐ４７８０４２６）
【特許公報発行日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（３９００３７７７４）井上スダレ株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【特許番号】特許第４７８０４２６号（Ｐ４７８０４２６）
【特許公報発行日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（３９００３７７７４）井上スダレ株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
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