樹脂成形装置

【課題】粉砕機をトリミング工程に接近して配置しても不良品発生などの不具合が生じるのを防止し、樹脂成形装置の設置スペースを小さくする。
【解決手段】樹脂素材で成形された成形品を、トリミング工程で製品とスクラップとに切断し、このスクラップを粉砕機に払い出して粉砕する構成の樹脂成形装置であって、トリミング工程には、スクラップを載せて水平状態から傾斜状態に作動することにより、このスクラップを粉砕機３０の投入口３４に向けて払い出すスライダーレールが設けられている。粉砕機３０には、スライダーレールの作動に連動して投入口を開閉するシャッター４０が設けられている。シャッター４０は、スライダーレールが水平状態から傾斜状態に作動してスクラップを払い出すときにのみ、粉砕機の投入口３４を開放する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の樹脂素材を真空成形機などによって所定の形状にプレス成形された成形品を製品とスクラップとに切断した後、スクラップを粉砕機で粉砕する形式の樹脂成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の成形装置は、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、シート状の樹脂素材をプレス成形工程において所定の形状の成形品を成形し、この成形品をトリミング工程で製品とスクラップとに切断している。そして、トリミング工程では、製品とは別にスクラップを粉砕機に向けて払い出し、この粉砕機内でスクラップを粉砕している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１９３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粉砕機でスクラップを粉砕しているとき、その粉砕屑がトリミング工程やプレス工程にまで飛散して不良品発生の原因となる。この対策として、粉砕機をトリミング工程から離れて配置し、あるいは深いピット内に組み込んでいるが、その分、樹脂成形装置の設置スペースが増加する。このため、設備のコンパクト化を目的とした樹脂成形装置には対応できない。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、粉砕機をトリミング工程に接近して配置しても不良品発生などの不具合が生じるのを防止し、樹脂成形装置の設置スペースを小さくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
シート状の樹脂素材から所定の形状にプレス成形された成形品を、トリミング工程で製品とスクラップとに切断し、このスクラップを粉砕機に払い出して粉砕する構成の樹脂成形装置であって、トリミング工程には、製品から切り離されたスクラップを載せて水平状態から傾斜状態に作動することにより、このスクラップを粉砕機の投入口に向けて払い出すスライダーレールが設けられている。粉砕機には、スライダーレールの作動に連動して投入口を開閉するシャッターが設けられている。このシャッターは、スライダーレールが水平状態から傾斜状態に作動してスクラップを払い出すときにのみ、粉砕機の投入口を開放するように設定されている。
【０００７】
この構成によれば、粉砕機においてスクラップが粉砕されている間は投入口がシャッターで閉鎖されており、粉砕中の粉砕屑がトリミング工程やプレス成形工程にまで飛散するのを防止できる。この結果、粉砕機をトリミング工程に接近して配置しても不良品発生などの不具合が生じるのを避けることができ、これまでのように粉砕機をトリミング工程から離れて配置したり、深いピット内に組み込んだりする必要がなく、その分、樹脂成形装置の設置スペースを小さくできる。
また、トリミング工程からスクラップを払い出すためにスライダーレールが傾斜状態に作動したときに、これに連動してシャッターを開放させていることから、シャッターを開閉させるための専用の駆動源が不要になるのはもちろんのこと、スクラップの払い出しとシャッターの開閉とのタイミング設定が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】樹脂成形装置の概要を表した正面図。
【図２】樹脂成形装置の一部を拡大して表した正面図。
【図３】粉砕機を表した断面図。
【図４】粉砕機を投入口側から表した斜視図。
【図５】粉砕機を投入口の背面側から表した斜視図。
【図６】シャッターを作動させる連動構成を表したスケルトン図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図１および図２に示されている樹脂成形装置では、紙面で奥側に位置する成形工程（図示省略）においてシート状の樹脂素材が所定の形状の成形品がプレス成形された後、図示のトリミング工程（トリミング機１０）に送られてくる。トリミング機１０は、成形装置の支柱１２に沿って個々に昇降可能な上型１４および下型１６を備えている。
つまり、これらの上型１４および下型１６は、それぞれのシリンダ１５，１７の駆動によって型締め及び型開きが行われる。そして、上型１４と下型１６との間に成形品が送り込まれて型締めされると、その成形品が製品（図示省略）とスクラップ５０（図２）とに切断される。
【００１０】
トリミング機１０の上型１４と下型１６とが型開き状態になったとき、製品は真空吸引によって上型１４側に吸着されて上昇しており、スクラップ５０は下型１６側に残されている。そして、上型１４側に吸着されている製品は、トリミング工程における製品払い出しユニットのシュータ（図示省略）上に落とされて成形装置の側方（図１の右方）へ払い出される。
一方、スクラップ５０は図２で示すスライダーレール２０により、成形装置の側方（図１及び図２の右方）に配置されている粉砕機３０に向けて払い出される。
【００１１】
スライダーレール２０の両端部は、成形装置の両側において支柱１２にそれぞれ固定された昇降用シリンダー２２，２４のロッドに連結されている。したがって、昇降用シリンダー２２，２４の制御によってスライダーレール２０を昇降させることができる。また、図２の実線で示すように一方の昇降用シリンダー２２のロッドを引き込み、他方の昇降用シリンダー２４のロッドを押し出す制御により、スライダーレール２０を傾斜させることができる。
スライダーレール２０は、その最下降位置において下型１６側に残されているスクラップ５０を下側から受け、このスクラップ５０を載せたまま、図２の仮想線で示す位置まで上昇する。この後、スライダーレール２０を図２の実線で示すように傾斜させることにより、スクラップ５０を粉砕機３０に向けて払い出すことができる。
【００１２】
粉砕機３０のハウジング３２は、図３及び図４で示すようにスクラップ５０の投入口３４を有する箱型をしており、その内部にはモーター等（図示省略）によって回転駆動する複数個の粉砕歯車３６が設けられている。そして、ハウジング３２は、その投入口３４を開閉するための板状のシャッター４０を備えている。このシャッター４０は、ハウジング３２における投入口３４の近くの両側壁上部に回転自在に支持されたシャッター軸４２に固定され、このシャッター軸４２と共に回転することで投入口３４を開閉できるようになっている。シャッター４０の下端部には緩衝片４０ａがヒンジ４０ｂによって取付けられている。この緩衝片４０ａは、図３で示すように投入口３４を閉ざしたときのシャッター４０が該投入口３４の下縁等に干渉してもその衝撃を緩和するとともに、投入口３４を確実に閉塞する機能を果たす。
なお、シャッター軸４２には、主としてシャッター４０の自重に基づいて図面の時計回り方向（投入口３４を閉ざす方向）の回転力が作用している。
【００１３】
図４及び図５で示すように、シャッター軸４２の一端はハウジング３２の側壁を貫通して外に突出している。この突出した部分のシャッター軸４２に、シャッターレバー４４が支持され、かつ、ナット４６を締結することにより、シャッター軸４２とシャッターレバー４４とが固定されている。このシャッターレバー４４の先端部には、ローラ４８が回転自在に支持されている。このローラ４８は、シャッター４０に作用している前記の回転力により、図５に示す昇降ブロック２６に常に接触している。
昇降ブロック２６は、スライダーレール２０を前述のように昇降制御する両昇降用シリンダー２２，２４のうち、図２の右側に位置する昇降用シリンダー２４によるスライダーレール２０の作動に連動して昇降するようになっている。すなわち、スライダーレール２０が図２の仮想線で示す水平状態から実線で示す傾斜状態に作動すると昇降ブロック２６は下降し、スライダーレール２０が傾斜状態から水平状態に作動すると昇降ブロック２６は上昇する。
【００１４】
図６の仮想線で示すように昇降ブロック２６が上昇しているときのシャッターレバー４４は、シャッター４０が粉砕機３０の投入口３４を閉ざした回転位置に保持されている。そこで、昇降ブロック２６が図６の仮想線で示す位置から下降すると、シャッターレバー４４がシャッター軸４２と共に図６の実線で示す位置に回転してその位置に保持され、シャッター４０は図３の仮想線で示すように投入口３４を開放する。この結果、スライダーレール２０が図２の仮想線で示す水平状態から実線で示す傾斜状態に作動してスクラップ５０を払い出すときにのみ、シャッター４０が粉砕機３０の投入口３４を開放し、それ以外のときの投入口３４はシャッター４０で閉ざされている。
なお、シャッターレバー４４にはシャッター軸４２を挿通させる複数個の調整用軸孔４５が設けられている（図４及び図５）。これらの調整用軸孔４５を選択してシャッター軸４２を挿通させることにより、シャッターレバー４４の回転支点であるシャッター軸４２の軸心とローラ４８との間の距離を調整することができる。
【００１５】
以上のように構成された成形装置においては、トリミング機１０において製品から分断されたスクラップ５０が、図２の実線で示す傾斜状態に作動したスライダーレール２０によって払い出されるときには粉砕機３０の投入口３４が開放され、この粉砕機３０内にスクラップ５０が投入される。そして、スライダーレール２０が図２の仮想線で示す水平状態に作動することにより、図３の実線で示すように投入口３４はシャッター４０で閉ざされる。したがって、粉砕機３０によってスクラップ５０が粉砕されている間は、粉砕屑がトリミング工程のトリミング機１０やプレス成形工程にまで飛散することが防止される。この結果、これまでのように粉砕機３０をトリミング機１０から離れて配置したり、深いピットを設けてその中に粉砕機３０を組み込んだりすることが不要になり、樹脂成形装置のコンパクト化が可能になる。
既に説明したようにスライダーレール２０が水平状態から傾斜状態に作動することに連動してシャッター４０が粉砕機３０の投入口３４を開放し、スライダーレール２０が水平状態に戻ればシャッター４０の自重等によって投入口３４を閉鎖するので、このシャッター４０を開閉させるための専用の駆動源が不要になる。また、スライダーレール２０の作動によるスクラップ５０の払い出しと、シャッター４０による投入口３４の開閉とのタイミング設定も容易になる。
【符号の説明】
【００１６】
１０トリミング機
２０スライダーレール
３０粉砕機
３４投入口
４０シャッター

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の樹脂素材から所定の形状にプレス成形された成形品を、トリミング工程で製品とスクラップとに切断し、このスクラップを粉砕機に払い出して粉砕する構成の樹脂成形装置であって、
トリミング工程には、製品から切り離されたスクラップを載せて水平状態から傾斜状態に作動することにより、このスクラップを粉砕機の投入口に向けて払い出すスライダーレールが設けられ、粉砕機には、スライダーレールの作動に連動して投入口を開閉するシャッターが設けられ、このシャッターは、スライダーレールが水平状態から傾斜状態に作動してスクラップを払い出すときにのみ、粉砕機の投入口を開放するように設定されている樹脂成形装置。

【図１】