樹脂組成物、樹脂膜及び電子部品
【課題】平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜、この樹脂膜を得るための、ろ過性に優れる樹脂組成物、及びこの樹脂膜を有する電子部品を提供する。
【解決手段】樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）がアミノ基含有ジカルボン酸ジアルキルと、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物とのアミド化反応により得られる特定の単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体である樹脂組成物。
【解決手段】樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）がアミノ基含有ジカルボン酸ジアルキルと、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物とのアミド化反応により得られる特定の単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体である樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜、及び樹脂膜を有する電子部品に関する。さらに詳しくは、ろ過性に優れる樹脂組成物、及びこの樹脂から形成される、保護膜、平坦化膜、電気絶縁膜などの電子部品用の、密着性に優れた樹脂膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶表示素子などの各種表示素子、集積回路素子、固体撮像素子、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどの電子部品には、その劣化や損傷を防止するための封止膜、素子表面や配線を平坦化するための平坦化膜、電気絶縁性を保つための絶縁膜等、種々の機能性膜が設けられている。こうした機能性膜は、無機材料や有機材料を単独で又は複合して用いて形成される。そして、特に表示素子、固体撮像素子及びカラーフィルターに用いる場合、機能性膜は透明性に優れたものであることが求められる。
【０００３】
しかしながら、従来の感放射線性樹脂組成物を用いても、十分な平坦性を有する樹脂膜が形成できない場合があった。また、近年、配線やデバイスの高密度化に伴い、樹脂膜に低誘電性が求められるようになってきた。
【０００４】
このような要求に対して、例えば、特許文献１及び２には、樹脂成分である脂環式オレフィン重合体と、架橋剤、溶剤とを含有する樹脂組成物の開示があり、その脂環式オレフィン重合体を合成するための単量体として、フェニル基で置換されているＮ−置換環状イミド構造を有する単量体が記載されている。しかし、このような樹脂は、電子部品の分野で一般的に使用されている溶剤であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに完全には溶解せず、樹脂組成物の製造工程において、ろ過処理が著しく律速となる問題があった。また、これらの樹脂組成物から形成された樹脂膜は、平坦性、低誘電性、低吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるが、密着性が劣るという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１２４５０号公報
【特許文献２】特開２００５−２９２２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況の下になされたものであり、平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜、この樹脂膜を得るための、ろ過性に優れる樹脂組成物、及びこの樹脂膜を有する電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、ろ過性に優れる樹脂組成物、及び上記優れた各特性を維持しながら、密着性にも優れる樹脂膜を得るべく、重合体の構造の観点から鋭意研究した結果、特定の置換基で置換されたＮ−置換環状イミド構造を有する単量体を含む単量体組成物を重合して得られる環状オレフィン重合体を用いれば、上記課題が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）が、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体である樹脂組成物が提供される。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。）
【０００８】
前記重合は、開環重合であることが好ましい。
【０００９】
前記重合体は、水素添加してなる水素添加物であることが好ましい。
【００１０】
前記架橋剤（Ｂ）は、多官能エポキシ化合物であることが好ましい。
【００１１】
前記溶剤（Ｃ）は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであることが好ましい。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、表面処理剤（Ｄ）を更に含有してなるものであることが好ましい。
【００１３】
また、本発明によれば、樹脂組成物から形成されてなる樹脂膜が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、樹脂膜を有する電子部品が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、ろ過性に優れる。また、本樹脂組成物を用いて、平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜を形成することができる。そのため、本発明の感放射線性樹脂組成物、樹脂膜は、様々な用途に適用できる。
例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶表示素子などの各種表示素子、集積回路素子、固体撮像素子、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどの電子部品においては、その劣化や損傷を防止するための封止膜、素子表面や配線を平坦化するための平坦化膜、電気絶縁性を保つための絶縁膜等の電子部品用材料として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の樹脂組成物は、樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）が、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体である。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。）
【００１７】
本発明において、樹脂（Ａ）は、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合することにより得られる。
式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合してなる重合体は、
（ｉ）式（１）で表される単量体の１種を単独重合して得られるものであっても、
（ｉｉ）式（１）で表される単量体の２種以上を共重合して得られるものであっても、
（ｉｉｉ）式（１）で表される単量体の少なくとも１種と、それと共重合可能な他の任意のモノマーとを共重合して得られるものであってもよい。
【００１８】
重合体の全構造単位中、式（１）で表わされる単量体単位の割合は、重合体の製造目的によって任意に選択することができるが、耐熱性、電気特性、低吸水性と密着性、相溶性のバランスを考慮すると、通常１〜１００モル％、好ましくは１〜９０モル％、より好ましくは１〜８０モル％である。
【００１９】
なお、重合により得られた重合体に含まれる、式（１）で表される単量体単位の割合は、例えば、得られた重合体の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定することにより求めることができる。
前記単量体組成物に含まれる式（１）で表される単量体以外の単量体は、前記式（１）で表される単量体と共重合可能な単量体であればよく、重合体の用途により適宜選択される。
【００２０】
式（１）で表される単量体において、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。
前記炭素数１〜３の２価のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基およびイソプロピレン基が挙げられる。この中でも、単量体の重合活性が良好で樹脂（Ａ）を効率的に得られることから、メチレン基およびエチレン基が好ましい。
【００２１】
前記炭素数１〜１０の１価のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基およびシクロヘキシル基などが挙げられる。
炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基としては、例えば、フルオロメチル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、ジフルオロメチル基、ジクロロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基およびパーフルオロペンチル基などが挙げられる。
これら中でも、得られる樹脂（Ａ）の極性溶剤への溶解性に優れるため、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれメチル基又はエチル基であることが好ましく、Ｒ２、Ｒ３が両方ともメチル基又はエチル基であることがより好ましい。
【００２２】
式（１）で表される単量体の中で、Ｒ２、Ｒ３が両方ともメチル基又はエチル基である場合の具体例としては、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジイソプロピル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジクロロメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジエチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジイソプロピル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジデシル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）−２−アミノアジピン酸ジメチル等が挙げられる。
これらの中でも、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジメチル、またはＮ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジエチルが好ましい。
【００２３】
式（１）で表される単量体は、例えば、次のようにして、容易に製造することができる。
【００２４】
【化２】
【００２５】
（式中、Ｒ１〜Ｒ３は、前記と同じ意味を表す。）
すなわち、式（１）で表される単量体は、対応するアミン（アミノ基含有ジカルボン酸ジアルキル）（２）と、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物（３）とのアミド化反応により得ることができる。目的とする式（１）で表される単量体は、該反応の結果物を公知の分離・精製手段、例えば濃縮後冷却することにより、効率よく単離される。
【００２６】
前記（ｉｉｉ）において、式（１）で表される少なくとも１種と共重合する際に用いる他の任意のモノマーとしては、プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体（ａ）、プロトン性極性基以外の極性基を有する環状オレフィン単量体（ｂ）、極性基を持たない環状オレフィン単量体（ｃ）、及び環状オレフィン以外の単量体（ｄ）（これらの単量体を以下、単に単量体（ａ）〜（ｄ）という。）が挙げられる。ここで、単量体（ｄ）は、プロトン性極性基又はこれ以外の極性基を有していてもよく、極性基を全く有していなくてもよい。
これらのモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、基板との密着性を高めるため、極性基を有するモノマーが好ましい。
【００２７】
プロトン性極性基を有する単量体（ａ）としては、例えば、５−ヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−ヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシメチル−５−ヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９，１０−ジヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン等のカルボキシ基含有環状オレフィン類；５−（４−ヒドロキシフェニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−（４−ヒドロキシフェニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、９−（４−ヒドロキシフェニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−（４−ヒドロキシフェニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン等の水酸基含有環状オレフィン類；等が挙げられる。
【００２８】
プロトン性極性基以外の極性基を有する単量体（ｂ）としては、例えば、５−アセトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、９−アセトキシテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−エトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−メトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−エトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン等のエステル基を有する環状オレフィン類；
Ｎ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ［２．２．２］オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−［（２−エチルブトキシ）エトキシプロピル］−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）−２−メチルグルタミン酸ジエチル；等が挙げられる。
【００２９】
極性基を持たない単量体（ｃ）としては、例えば、シクロペンテン、シクロオクテン等の単環の環状オレフィン類；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン、シクロオクタジエン等の環状ジオレフィン類；ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（「ノルボルネン」ともいう。）、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−３，８−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、テトラシクロ［１０．２．１．０２，１１．０４，９］ペンタデカ−４，６，８，１３−テトラエン、テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（「テトラシクロドデセン」ともいう。）、９−メチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−エチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチリデン−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−エチリデン−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−ビニル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−プロペニル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、ペンタシクロ［９．２．１．１３，９．０２，１０］ペンタデカ−５，１２−ジエン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、９−フェニル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、テトラシクロ［９．２．１．０２，１０．０３，８］テトラデカ−３，５，７，１２−テトラエン、ペンタシクロ［９．２．１．１３，９．０２，１０］ペンタデカ−１２−エン等の極性基を持たない環状オレフィン類；等が挙げられる。
【００３０】
環状オレフィン以外の単量体（ｄ）としては、例えば、エチレン；プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のα−オレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン等の非共役ジエン等の鎖状オレフィン類；等が挙げられる。
これらの、前記（ｉｉｉ）において用いる他の任意のモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
本発明に使用する樹脂（Ａ）は、式（１）で表わされる単量体を、前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の組み合わせで、重合することにより得られる。本発明において、樹脂（Ａ）は、透明性、誘電率及び耐熱性が向上できる点で、前記重合により得られた重合体を更に水素添加したものであることが好ましい。。
【００３２】
本発明において、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合する方法は、常法に従えばよいが、開環重合法や付加重合法が好ましく、その中でも、開環重合法が、耐熱性、電気特性、低吸水性等に優れる重合体が得られるため、特に好ましい。
【００３３】
開環重合法の重合触媒としては、例えば、モリブデン、ルテニウム、オスミウム、及びタングステン等の金属錯体が好適に用いられる。
これらの重合触媒は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
重合触媒の量は、重合触媒中の金属化合物：単量体のモル比で、通常、１：１００〜１：２，０００，０００、好ましくは１：５００〜１：１，０００，０００、より好ましくは１：１，０００〜１：５００，０００の範囲である。
【００３４】
付加重合法の重合触媒としては、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒が好適に用いられる。
これらの重合触媒は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
重合触媒の量は、重合触媒中の金属化合物：単量体のモル比で、通常、１：１００〜１：２，０００，０００の範囲である。
【００３５】
各単量体を重合して得られた重合体の水素添加は、通常、水素添加触媒を用いて行われる。
水素添加触媒としては、例えば、オレフィン化合物の水素添加に際して一般的に使用されているものを用いることができる。具体的には、チーグラータイプの均一系触媒、貴金属錯体触媒、及び担持型貴金属系触媒等が利用できる。
これらの水素添加触媒のうち、単量体にその一部として結合していることがある官能基が変性する等の副反応が起きず、重合体中の炭素−炭素不飽和結合を選択的に水素添加できる点から、ロジウム、ルテニウム等の貴金属錯体触媒が好ましく、電子供与性の高い含窒素複素環式カルベン化合物又はホスフィン類が配位したルテニウム触媒が特に好ましい。
【００３６】
本発明において、樹脂（Ａ）としては、特に、以下に示すような、式（４）及び／又は式（５）で表される構造単位で表される構造単位を有するものが好適であり、式（５）で表される構造単位を有するものが、耐熱性、透明性に優れ、より好適である。
【００３７】
【化３】
【００３８】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０のハロゲン化アルキル基を表す。）
【００３９】
【化４】
【００４０】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０のハロゲン化アルキル基を表す。）
【００４１】
本発明で使用される樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、１，０００〜１，０００，０００、好ましくは１，５００〜１００，０００、より好ましくは２，０００〜１０，０００の範囲である。
樹脂（Ａ）の分子量分布は、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）比で、通常、４以下、好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下である。
樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、測定することができる。例えば、テトラヒドロフラン等の溶媒を溶離液とし、ポリスチレン換算分子量として求めることができる。
【００４２】
本発明では樹脂（Ａ）として単量体組成物の開環重合体の水素添加物を用いることができるが、この水素添加物は、本発明の開環重合体の主鎖に含まれる炭素−炭素二重結合が水素添加されたものである。
本発明の水素添加物において、炭素−炭素二重結合の水素化された割合（水素添加率）は、通常５０％以上であり、耐熱性の観点から、７０％以上であるのが好ましく、８０％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
水素添加物の水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより、測定することができる。水素添加された炭素−炭素二重結合モル数の、水素添加前の炭素−炭素二重結合モル数に対する割合として求めることができる。
【００４３】
本発明において、樹脂組成物の必須成分として、架橋剤（Ｂ）を含有する。
架橋剤（Ｂ）としては、加熱により架橋剤分子間に架橋構造を形成するものや、樹脂（Ａ）と反応して樹脂分子間に架橋構造を形成するものであり、具体的には、２以上の反応性基を有する化合物である。
かかる反応性基としては、例えば、アミノ基、カルボキシ基、水酸基、エポキシ基、イソシアネート基等が挙げられ、より好ましくはアミノ基、エポキシ基及びイソシアネート基であり、更に好ましくはエポキシ基である。エポキシ基は、末端エポキシ基、脂環式エポキシ基が好ましく、脂環式エポキシ基がより好ましい。
【００４４】
架橋剤（Ｂ）の分子量は、特に限定されないが、通常、１００〜１００，０００、好ましくは５００〜５０，０００、より好ましくは１，０００〜１０，０００である。架橋剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
架橋剤（Ｂ）の具体例としては、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ポリアミン類；４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルフォン等の芳香族ポリアミン類；２，６−ビス（４’−アジドベンザル）シクロヘキサノン、４，４’−ジアジドジフェニルスルフォン等のアジド類；ナイロン、ポリヘキサメチレンジアミンテレレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド等のポリアミド類；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−（ヘキサアルコキシメチル）メラミン等のメラミン類；Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”’−（テトラアルコキシメチル）グリコールウリル等のグリコールウリル類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアクリレート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート系ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；１，４−ジ−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ジ−（ヒドロキシメチル）ノルボルナン；１，３，４−トリヒドロキシシクロヘキサン；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂肪族グリシジルエーテル、エポキシアクリレート重合体等のエポキシ化合物；を挙げることができる。
【００４６】
このようなエポキシ化合物の具体例としては、ジシクロペンタジエンを骨格とする３官能性のエポキシ化合物（商品名「ＸＤ−１０００」。日本化薬社製）、［２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物（シクロヘキサン骨格及び末端エポキシ基を有する１５官能性の脂環式エポキシ樹脂。商品名「ＥＨＰＥ３１５０」。ダイセル化学工業社製）、エポキシ化３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸ビス（３−シクロヘキセニルメチル）修飾ε−カプロラクトン（脂肪族環状３官能性のエポキシ樹脂。商品名「エポリードＧＴ３０１」。ダイセル化学工業社製）、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス（３−シクロヘキセニルメチル）修飾ε−カプロラクトン（脂肪族環状４官能性のエポキシ樹脂。商品名「エポリードＧＴ４０１」。ダイセル化学工業社製）等の脂環構造を有するエポキシ化合物；
【００４７】
芳香族アミン型多官能エポキシ化合物（商品名「Ｈ−４３４」、東都化成工業社製）、クレゾールノボラック型多官能エポキシ化合物（商品名「ＥＯＣＮ−１０２０」、日本化薬社製）、フェノールノボラック型多官能エポキシ化合物（エピコート１５２、１５４、ジャパンエポキシレジン社製）、ナフタレン骨格を有する多官能エポキシ化合物（商品名ＥＸＡ−４７００、大日本インキ化学株式会社製）、鎖状アルキル多官能エポキシ化合物（商品名「ＳＲ−ＴＭＰ」、坂本薬品工業社製）、多官能エポキシポリブタジエン（商品名「エポリードＰＢ３６００」、ダイセル化学工業社製）、グリセリンのグリシジルポリエーテル化合物（商品名「ＳＲ−ＧＬＧ」、阪本薬品工業株式会社製）、ジグリセリンポリグリシジルエーテル化合物（商品名「ＳＲ−ＤＧＥ」、阪本薬品工業株式会社製、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル化合物（商品名「ＳＲ−４ＧＬ」、阪本薬品工業株式会社製）等の脂環構造を有さないエポキシ化合物；を挙げることができる。
【００４８】
これらの中でも、架橋剤（Ｂ）としては、エポキシ基を２つ以上有する多官能エポキシ化合物が好ましく、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜の耐熱形状保持性に優れることから、脂環構造を有し且つエポキシ基が３個以上の多官能エポキシ化合物が、特に好ましい。
【００４９】
本発明の樹脂組成物における架橋剤（Ｂ）の含有量は、格別制限されず、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜にパターンを設ける場合に求められる耐熱性の程度を考慮して任意に設定すればよいが、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、１〜２００重量部、好ましくは５〜１５０重量部、より好ましくは１０〜１００重量部、最も好ましくは２５〜７５重量部である。架橋剤（Ｂ）が多すぎても少なすぎても耐熱性が低下する傾向がある。
【００５０】
本発明の樹脂組成物は、溶剤（Ｃ）を含有する。
本発明で使用される溶剤（Ｃ）は、樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を良好に溶解するものであれば、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノールなどのアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブエステル類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−t−ブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）などのグリコールエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ペプタノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどのケトン類；２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸メチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチルなどのエステル類；Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチルラクトンなどの非プロトン性極性溶剤；等が挙げられる。
この中でも、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、シクロペンタノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）が特に好ましい。
【００５１】
これらの溶剤（Ｃ）は、それぞれ単独で用いてもよく又は２種以上を併用してもよい。本発明の樹脂組成物における溶剤（Ｃ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、２０〜１０，０００重量部、好ましくは５０〜５，０００重量部、より好ましくは１００〜１，０００重量部の範囲である。
【００５２】
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果が阻害されない範囲であれば、所望により、表面処理剤；界面活性剤、酸化防止剤、消泡剤、染料等のその他の配合剤；等を含有していてもよい。
【００５３】
本発明において、樹脂組成物の成分として、表面処理剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
表面処理剤としては、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜を他の基材と積層して用いる場合に、前記樹脂膜と基材との密着性を向上できるものであれば特に制限されず、例えば、官能性シランカップリング剤等が挙げられる。その具体例としては、トリメトキシシリル安息香酸、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。この中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
本発明の樹脂組成物における表面処理剤（Ｄ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、１〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部の範囲である。
【００５４】
本発明において、樹脂組成物の成分として、界面活性剤を含有することが好ましい。
界面活性剤は、ストリエーション（塗布筋あと）の防止、現像液で現像する場合の現像性の向上等の目的で使用される。その具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアリールエーテル類；ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレート等のポリオキシエチレンジアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤；フッ素系界面活性剤；シリコーン系界面活性剤；メタクリル酸共重合体系界面活性剤；アクリル酸共重合体系界面活性剤；等が挙げられる。
【００５５】
本発明において、樹脂組成物の成分として、酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤としては、通常の重合体に使用されている、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が使用できる。例えば、フェノール類として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｐ−メトキシフェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、アルキル化ビスフェノール等を挙げることができる。リン系酸化防止剤としては、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリス（ノニルフェニル）、イオウ系としては、チオジプロピオン酸ジラウリル等が挙げられる。
【００５６】
本発明の樹脂組成物の調製方法は、特に限定されず、本発明の樹脂組成物の各構成成分、即ち、樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、溶剤（Ｃ）、並びに所望により使用するその他の成分を公知の方法により混合すればよい。
混合の方法は特に限定されないが、樹脂組成物の各構成成分を、それぞれ、溶剤（Ｃ）に溶解させて溶液としたものを混合してもよい。これにより、本発明の樹脂組成物は、溶液の形態で得られる。
【００５７】
溶解する方法は、具体的には、攪拌子とマグネティックスターラーを使用した攪拌、高速ホモジナイザー、ディスパー、遊星攪拌機、二軸攪拌機、ボールミル、及び三本ロール等を攪拌機として使用した方法を挙げることができる。また、各成分を任意の順番で溶解した後に、例えば、孔径が０．５μｍ程度のフィルター等を用いて濾過することが好ましい。
【００５８】
本発明の樹脂組成物の各構成成分を、溶剤（Ｃ）に溶解するときの固形分濃度は、通常、１〜７０重量％、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％である。固形分濃度がこの範囲にあれば、溶解安定性、基板上への塗布性や形成される樹脂膜の膜厚均一性、平坦性等が高度にバランスされ得る。
【００５９】
本発明の樹脂膜は、本発明の樹脂組成物から形成されてなる。
樹脂膜は、通常、上述した樹脂組成物を基板に塗布、乾燥し、必要に応じて樹脂膜中の成分を架橋させて得ることができる。
基板は、樹脂組成物に溶解しない成形体であれば特に制限されず、例えば、プリント配線基板、シリコン基板、ガラス基板、プラスチック基板等の電子部品を構成する基板；樹脂フィルムや金属フィルムなどの支持基板；などが挙げられる。また、基板は、薄型トランジスタなどの電子回路や発光体等が搭載されたものであってもよい。
基板として、電子部品を構成する基板を用いた場合、当該基板に樹脂組成物を塗布し、乾燥して得られた樹脂膜は、必要に応じて当該膜中の成分が架橋されて、そのまま部品中の機能性膜となる。基板として支持基板を用いた場合、支持基板上に、樹脂組成物を塗布し、乾燥して得られた樹脂膜を、任意の電子部品を構成する基板等にフィルム積層法などによって積層し、必要に応じて積層した樹脂膜中の成分を架橋することで、機能性膜が形成された電子部品を得ることができる。
樹脂組成物を基板に塗布する方法としては、スプレー法、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、ドクターブレード法、回転塗布法、バー塗布法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、及びインクジェット法等の各種の方法を採用することができる。この中でも、広い面積に樹脂組成物を短時間でパターン形成できることから、スクリーン印刷法が好ましい。
乾燥の方法は、溶剤の沸点などを考慮して、通常３０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃の環境下に、通常０.５〜９０分間、好ましくは１〜６０分間、より好ましくは１〜３０分間の加熱する方法が挙げられる。具体的な手法としては、加熱乾燥、減圧乾燥、風乾など一般的な方法が挙げられる。
樹脂膜中の成分の架橋は、架橋剤の種類に応じた方法を採用すれば良く、例えば加熱や光照射によって行うことができる。加熱は、例えば、ホットプレート、オーブン等を用いて行うことができる。加熱温度は、通常１００〜２５０℃であり、加熱時間は、樹脂膜の大きさや厚み及び使用機器等により適宜選択され、例えばホットプレートを用いる場合は、通常５〜６０分間、オーブンを用いる場合は、通常１０〜９０分間の範囲である。加熱は、必要に応じて不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。光照射は、露光機などを用いて、紫外線等の光線を照射することによって行う。照射時間は、照射する光の強さや膜の厚みなどを考慮して任意に設定すればよい。
【００６０】
フィルム積層法は、例えば、樹脂組成物を支持基板に塗布した後に、加熱乾燥により溶剤を除去してフィルムを得、次いで、このフィルムを基板上に積層する方法である。加熱乾燥条件は、各成分の種類や配合割合に応じて異なるが、通常３０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃で、通常０.５〜９０分間、好ましくは１〜６０分間、より好ましくは１〜３０分間行えばよい。積層は、加圧ラミネータ、プレス、真空ラミネータ、真空プレス、ロールラミネータ等の圧着機を用いて行うことができる。
【００６１】
基板上に形成された樹脂膜はパターン化されていてもよい。樹脂膜をパターン化する方法としては、スクリーン印刷法や、インクジェット法や、レーザー加工を用いた方法など、公知の方法が挙げられる。
【００６２】
このようにして得られる本発明の樹脂膜の厚みは、当該樹脂膜の使用目的に応じて適宜設定でき、通常０.１〜１,０００μｍ、好ましくは０.５〜５００μｍ、より好ましくは０.５〜１００μｍの範囲である。
【００６３】
本発明の樹脂膜は、平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜を形成することができる。そのため、本発明の樹脂膜は、様々な用途に適用できる。
例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶表示素子などの各種表示素子、集積回路素子、固体撮像素子、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどの電子部品においては、その劣化や損傷を防止するための封止膜、素子表面や配線を平坦化するための平坦化膜、電気絶縁性を保つための絶縁膜等の電子部品用材料として好適である。
【実施例】
【００６４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、各例中の部及び％は特に断りの無い限り、質量基準である。
なお、各特性の定義及び評価方法は、以下の通りである。
（１）重合転化率
ガスクロマトグラフィーを用いて単量体残量を測定することにより算出する。
（２）水素添加率
水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲにより測定し、水素添加された炭素−炭素二重結合モル数の水素添加前の炭素−炭素二重結合モル数に対する割合として、その測定値から算出する。
（３）分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー社製、「ＨＬＣ−８０２０（製品名）」）を用い、ポリスチレン換算の分子量として算出する。なお、溶離液としては、テトラヒドロフランを用いる。
【００６５】
（４）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）溶解性
樹脂がＰＧＭＥＡを含む樹脂組成物の中で、完全に溶解したか否かの判定は、樹脂組成物の光線透過率を測定することによって、することができる。これは、不溶の粒子が増えるほど、粒子の光散乱によって、光線透過率が減少する原理による。
光線透過率は、樹脂組成物１部をＰＧＭＥＡ２００部で希釈し、得られた希釈液の波長４００ｎｍにおける光線透過率を、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ−５７０（製品名）」）を用いて測定する。
ＰＧＭＥＡの光線透過率を基準にして、樹脂組成物のＰＧＭＥＡ希釈液の光線透過率と溶解性を、以下の基準で判定する。
希釈液の光線透過率が９５％以上：ＰＧＭＥＡの光線透過率との差がほとんどなく、溶解性が良好。
希釈液の光線透過率が９０以上〜９５％未満：溶解性は不十分である。
希釈液の光線透過率が９０％未満：ＰＧＭＥＡの光線透過率との差が大きく、溶解性は悪い。
（５）密着強度
樹脂組成物をシリコン基板上にスピンコートした後、９０℃にて２分間ホットプレート上でプリベークし、次いで、窒素雰囲気のベーク炉で、２３０℃で６０分間加熱することにより（ポストベーク）、膜厚２．１μｍの樹脂膜付きシリコン基板を得る。
他方、２液混合型接着剤（ハンツマン・アドバンスド・マテリアルズ社製、「アルルダイト スタンダード（製品名）」）の主剤と硬化剤を受け皿に同量出し、ヘラで均一になるように混合して接着剤（１）を得る。
得られた接着剤（１）を樹脂膜に塗布し、その上にドリー(直径２０ｍｍの円筒形の金属製冶具で、アドヒージョンテスターの付属品、コーテック社製）を載せ、これを１００℃にて６０分間ホットプレートで加熱し、シリコン基板上の樹脂膜とドリーが接着した評価試料を得る。
評価試料をアドヒージョンテスター(コーテック株式会社製)にセットし、基板（接着）面に対して垂直方向にドリーを引っ張り、樹脂硬化膜がシリコン基板から破断した時の強度を測定する。この強度から、単位面積当たりに換算した値を、密着強度とする。密着強度が６．０ＭＰａ以上を、合格とする。
【００６６】
〔製造例１〕
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル １００部、１，５−ヘキサジエン２．０部、（１，３−ジメシチルイミダゾリン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムクロリド０．０５部及びテトラヒドロフラン４００部を窒素置換した耐圧ガラス反応器に仕込み、攪拌下に８０℃で２時間の重合反応を行って重合反応溶液を得た。この反応溶液中に、単量体が残留していないことをガスクロマトグラフィーにて確認した。重合転化率は９９．９％以上であった。重合体溶液を多量のｎ−ヘキサンに注いで固形分を析出させ、ろ別洗浄後、６０℃で１８時間減圧乾燥して開環メタセシス重合体ａを得た。
攪拌機付きオートクレーブに、得られた重合体ａ １００部、テトラヒドロフラン ４００部と水素添加触媒としてビス（トリシクロヘキシルホスフィン）エトキシメチレンルテニウムジクロリド０．１部とを入れて、１５０℃、水素圧４ＭＰａで、５時間攪拌させて水素添加反応を行った。この反応溶液をろ過した後、反応液を多量のｎ−ヘキサンに注いでポリマーを完全に析出させ、ろ別洗浄後、９０℃で１８時間減圧乾燥して、水素添加重合体Ａを得た。得られた水素添加重合体Ａの重量平均分子量は、４，２００、数平均分子量は２，５５０、分子量分布は１．６５であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００６７】
[製造例２]
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチル にした以外は、製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｂを得た。得られた水素添加重合体Ｂの重量平均分子量は、４，３００、数平均分子量は２，４５０、分子量分布は１．７６であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００６８】
〔製造例３〕
重合性単量体をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（ＴＣＤＣ）およびＮ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＮＢＰＩ）からなる重合性単量体混合物（モル比４０／５０／１０）からなる混合物に、１，５−ヘキサジエンを７部に変更した以外は製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｃを得た。得られた水素添加重合体Ｃの重量平均分子量は、４，２００、数平均分子量は２，７００、分子量分布は１．６９であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００６９】
[製造例４]
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチルをN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチルにした以外は、製造例３と同様に行い水素添加重合体Ｄを得た。得られた水素添加重合体Ｄの重量平均分子量は、４，３００、数平均分子量は２，３００、分子量分布は１．８７であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７０】
〔製造例５〕
重合性単量体をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（ＴＣＤＣ）およびＮ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＮＢＰＩ）からなる重合性単量体混合物（モル比５／８５／１０）からなる混合物に、１，５−ヘキサジエンの量をを９部に変更した以外は製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｅを得た。得られた水素添加重合体Ｅの重量平均分子量は、４，２００、数平均分子量は２，６５０、分子量分布は１．５８であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７１】
〔製造例６〕
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジメチル にした以外は、製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｆを得た。得られた水素添加重合体Ｆの重量平均分子量は、４，３００、数平均分子量は２，４0０、分子量分布は１．７８であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７２】
〔製造例７〕
５−エキソ−６−エンド−ジヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ＮＤＣ）、９−エチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（ＥＴＤ）及びＮ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＮＢＰＩ）からなる重合性単量体混合物（モル比１０／４０／５０）１００部と、１−ヘキセン８部と、（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムジクロリド０．０４部と、テトラヒドロフラン４００部とを、窒素置換したガラス製耐圧反応容器に仕込み、７０℃で２時間攪拌して反応溶液を得た。この反応溶液中に、単量体が残留していないことをガスクロマトグラフィーにて確認した。重合転化率は９９．９％以上であった。得られた反応溶液を大量のｎ−ヘキサン中に注いで固形分を析出させた。得られた固形分をｎ−ヘキサンで洗浄した後、１００℃で１８時間減圧乾燥し、白色固体の開環メタセシス共重合体ｇを得た。
攪拌機付きオートクレーブに、この重合体ｇ １００部、テトラヒドロフラン４００部、水素添加触媒としてパラジウム／カーボン（１０％パラジウム）５部を添加して、水素圧１．０ＭＰａ、６０℃で８時間水素化した。この反応溶液をろ過した後、上記と同様に大量のｎ−ヘキサン中で凝固、乾燥して水素添加重合体Ｇを得た。得られた水素添加重合体Ｇの重量平均分子量は、７，２００、数平均分子量は４，０７０、分子量分布は１．７７であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７３】
〔製造例８〕
重合性単量体混合物を、５−エキソ−６−エンド−ジヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ＮＤＣ）及びＮ−フェニル−（５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミド）（ＮＢＰＩ）（モル比４０／６０）からなる混合物に、１−ヘキセンの量を９部に変える以外は、製造例７と同様にして、水素添加重合体Ｈを得た。得られた水素添加重合体Ｈの重量平均分子量は、５，８００、数平均分子量は２，９００、分子量分布は２．００であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７４】
〔実施例１〕
樹脂（Ａ）として製造例１で得た水素添加重合体Ａ １００重量部、溶剤（Ｃ）としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）５５０重量部、架橋剤（Ｂ）としてエポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス（３−シクロヘキセニルメチル）修飾ε−カプロラクトン（脂肪族環状４官能性のエポキシ樹脂。商品名「エポリードＧＴ４０１」。ダイセル化学工業社製）４９重量部、表面処理剤（Ｄ）としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング社製、「ＳＨ６０４０（製品名）」）１重量部、界面活性剤としてシリーコーン系界面活性剤（信越化学工業社製、「ＫＰ−３４１（製品名）」）０．０５重量部を混合し溶解させた後、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン製フィルタでろ過して樹脂組成物１を調製した。
この樹脂組成物１を用いて、密着強度を評価する。結果を表１に示す。
【００７５】
〔実施例２〜６〕
水素添加重合体Ｂの代わりに、それぞれ、水素添加重合体Ｂ（実施例２）、水素添加重合体Ｃ（実施例３）、水素添加重合体Ｄ（実施例４）、水素添加重合体Ｅ（実施例５）、水素添加重合体Ｆ（実施例６）を用いる以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物２〜６を調製する。
これらの樹脂組成物２〜６を用いてＰＧＭＥＡ溶解性、密着強度を評価する。結果を表１に示す。
【００７６】
〔比較例１，２〕
水素添加重合体Ｂの代わりに、それぞれ、水素添加重合体Ｇ（比較例１）及び水素添加重合体Ｈ（比較例２）を用いる以外は実施例１と同様にして樹脂組成物７及び８を調製する。
これらの樹脂組成物７及び８を用いてＰＧＭＥＡ溶解性、密着強度を評価する。結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】
【００７８】
この結果より、樹脂（Ａ）として、フェニル基で置換されているＮ−置換環状イミド構造を有する単量体からなる脂環式オレフィン重合体を用いて得られる樹脂組成物を使用すると、ＰＧＭＥＡ溶解性、密着性が劣る（比較例１、２）。
これに対して、樹脂（Ａ）として、式（１）で表わされる、特定の置換基で置換されたＮ−置換環状イミド構造を有する単量体からなる脂環式オレフィン重合体を用いて得られる樹脂組成物を使用すると、ＰＧＭＥＡ溶解性、密着性が、共に優れている（実施例１〜６）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜、及び樹脂膜を有する電子部品に関する。さらに詳しくは、ろ過性に優れる樹脂組成物、及びこの樹脂から形成される、保護膜、平坦化膜、電気絶縁膜などの電子部品用の、密着性に優れた樹脂膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶表示素子などの各種表示素子、集積回路素子、固体撮像素子、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどの電子部品には、その劣化や損傷を防止するための封止膜、素子表面や配線を平坦化するための平坦化膜、電気絶縁性を保つための絶縁膜等、種々の機能性膜が設けられている。こうした機能性膜は、無機材料や有機材料を単独で又は複合して用いて形成される。そして、特に表示素子、固体撮像素子及びカラーフィルターに用いる場合、機能性膜は透明性に優れたものであることが求められる。
【０００３】
しかしながら、従来の感放射線性樹脂組成物を用いても、十分な平坦性を有する樹脂膜が形成できない場合があった。また、近年、配線やデバイスの高密度化に伴い、樹脂膜に低誘電性が求められるようになってきた。
【０００４】
このような要求に対して、例えば、特許文献１及び２には、樹脂成分である脂環式オレフィン重合体と、架橋剤、溶剤とを含有する樹脂組成物の開示があり、その脂環式オレフィン重合体を合成するための単量体として、フェニル基で置換されているＮ−置換環状イミド構造を有する単量体が記載されている。しかし、このような樹脂は、電子部品の分野で一般的に使用されている溶剤であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに完全には溶解せず、樹脂組成物の製造工程において、ろ過処理が著しく律速となる問題があった。また、これらの樹脂組成物から形成された樹脂膜は、平坦性、低誘電性、低吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるが、密着性が劣るという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１２４５０号公報
【特許文献２】特開２００５−２９２２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況の下になされたものであり、平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜、この樹脂膜を得るための、ろ過性に優れる樹脂組成物、及びこの樹脂膜を有する電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、ろ過性に優れる樹脂組成物、及び上記優れた各特性を維持しながら、密着性にも優れる樹脂膜を得るべく、重合体の構造の観点から鋭意研究した結果、特定の置換基で置換されたＮ−置換環状イミド構造を有する単量体を含む単量体組成物を重合して得られる環状オレフィン重合体を用いれば、上記課題が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）が、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体である樹脂組成物が提供される。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。）
【０００８】
前記重合は、開環重合であることが好ましい。
【０００９】
前記重合体は、水素添加してなる水素添加物であることが好ましい。
【００１０】
前記架橋剤（Ｂ）は、多官能エポキシ化合物であることが好ましい。
【００１１】
前記溶剤（Ｃ）は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであることが好ましい。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、表面処理剤（Ｄ）を更に含有してなるものであることが好ましい。
【００１３】
また、本発明によれば、樹脂組成物から形成されてなる樹脂膜が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、樹脂膜を有する電子部品が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、ろ過性に優れる。また、本樹脂組成物を用いて、平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜を形成することができる。そのため、本発明の感放射線性樹脂組成物、樹脂膜は、様々な用途に適用できる。
例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶表示素子などの各種表示素子、集積回路素子、固体撮像素子、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどの電子部品においては、その劣化や損傷を防止するための封止膜、素子表面や配線を平坦化するための平坦化膜、電気絶縁性を保つための絶縁膜等の電子部品用材料として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の樹脂組成物は、樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）が、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体である。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。）
【００１７】
本発明において、樹脂（Ａ）は、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合することにより得られる。
式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合してなる重合体は、
（ｉ）式（１）で表される単量体の１種を単独重合して得られるものであっても、
（ｉｉ）式（１）で表される単量体の２種以上を共重合して得られるものであっても、
（ｉｉｉ）式（１）で表される単量体の少なくとも１種と、それと共重合可能な他の任意のモノマーとを共重合して得られるものであってもよい。
【００１８】
重合体の全構造単位中、式（１）で表わされる単量体単位の割合は、重合体の製造目的によって任意に選択することができるが、耐熱性、電気特性、低吸水性と密着性、相溶性のバランスを考慮すると、通常１〜１００モル％、好ましくは１〜９０モル％、より好ましくは１〜８０モル％である。
【００１９】
なお、重合により得られた重合体に含まれる、式（１）で表される単量体単位の割合は、例えば、得られた重合体の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定することにより求めることができる。
前記単量体組成物に含まれる式（１）で表される単量体以外の単量体は、前記式（１）で表される単量体と共重合可能な単量体であればよく、重合体の用途により適宜選択される。
【００２０】
式（１）で表される単量体において、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。
前記炭素数１〜３の２価のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基およびイソプロピレン基が挙げられる。この中でも、単量体の重合活性が良好で樹脂（Ａ）を効率的に得られることから、メチレン基およびエチレン基が好ましい。
【００２１】
前記炭素数１〜１０の１価のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基およびシクロヘキシル基などが挙げられる。
炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基としては、例えば、フルオロメチル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、ジフルオロメチル基、ジクロロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基およびパーフルオロペンチル基などが挙げられる。
これら中でも、得られる樹脂（Ａ）の極性溶剤への溶解性に優れるため、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれメチル基又はエチル基であることが好ましく、Ｒ２、Ｒ３が両方ともメチル基又はエチル基であることがより好ましい。
【００２２】
式（１）で表される単量体の中で、Ｒ２、Ｒ３が両方ともメチル基又はエチル基である場合の具体例としては、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジイソプロピル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジクロロメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジエチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジイソプロピル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジデシル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）−２−アミノアジピン酸ジメチル等が挙げられる。
これらの中でも、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチル、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジメチル、またはＮ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジエチルが好ましい。
【００２３】
式（１）で表される単量体は、例えば、次のようにして、容易に製造することができる。
【００２４】
【化２】
【００２５】
（式中、Ｒ１〜Ｒ３は、前記と同じ意味を表す。）
すなわち、式（１）で表される単量体は、対応するアミン（アミノ基含有ジカルボン酸ジアルキル）（２）と、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物（３）とのアミド化反応により得ることができる。目的とする式（１）で表される単量体は、該反応の結果物を公知の分離・精製手段、例えば濃縮後冷却することにより、効率よく単離される。
【００２６】
前記（ｉｉｉ）において、式（１）で表される少なくとも１種と共重合する際に用いる他の任意のモノマーとしては、プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体（ａ）、プロトン性極性基以外の極性基を有する環状オレフィン単量体（ｂ）、極性基を持たない環状オレフィン単量体（ｃ）、及び環状オレフィン以外の単量体（ｄ）（これらの単量体を以下、単に単量体（ａ）〜（ｄ）という。）が挙げられる。ここで、単量体（ｄ）は、プロトン性極性基又はこれ以外の極性基を有していてもよく、極性基を全く有していなくてもよい。
これらのモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、基板との密着性を高めるため、極性基を有するモノマーが好ましい。
【００２７】
プロトン性極性基を有する単量体（ａ）としては、例えば、５−ヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−ヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシメチル−５−ヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９，１０−ジヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン等のカルボキシ基含有環状オレフィン類；５−（４−ヒドロキシフェニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−（４−ヒドロキシフェニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、９−（４−ヒドロキシフェニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−（４−ヒドロキシフェニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン等の水酸基含有環状オレフィン類；等が挙げられる。
【００２８】
プロトン性極性基以外の極性基を有する単量体（ｂ）としては、例えば、５−アセトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、９−アセトキシテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−エトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−メトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−エトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチル−９−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン等のエステル基を有する環状オレフィン類；
Ｎ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ［２．２．２］オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−［（２−エチルブトキシ）エトキシプロピル］−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）−２−メチルグルタミン酸ジエチル；等が挙げられる。
【００２９】
極性基を持たない単量体（ｃ）としては、例えば、シクロペンテン、シクロオクテン等の単環の環状オレフィン類；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン、シクロオクタジエン等の環状ジオレフィン類；ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（「ノルボルネン」ともいう。）、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−３，８−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、テトラシクロ［１０．２．１．０２，１１．０４，９］ペンタデカ−４，６，８，１３−テトラエン、テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（「テトラシクロドデセン」ともいう。）、９−メチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−エチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−メチリデン−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−エチリデン−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−ビニル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、９−プロペニル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、ペンタシクロ［９．２．１．１３，９．０２，１０］ペンタデカ−５，１２−ジエン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、９−フェニル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン、テトラシクロ［９．２．１．０２，１０．０３，８］テトラデカ−３，５，７，１２−テトラエン、ペンタシクロ［９．２．１．１３，９．０２，１０］ペンタデカ−１２−エン等の極性基を持たない環状オレフィン類；等が挙げられる。
【００３０】
環状オレフィン以外の単量体（ｄ）としては、例えば、エチレン；プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のα−オレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン等の非共役ジエン等の鎖状オレフィン類；等が挙げられる。
これらの、前記（ｉｉｉ）において用いる他の任意のモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
本発明に使用する樹脂（Ａ）は、式（１）で表わされる単量体を、前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の組み合わせで、重合することにより得られる。本発明において、樹脂（Ａ）は、透明性、誘電率及び耐熱性が向上できる点で、前記重合により得られた重合体を更に水素添加したものであることが好ましい。。
【００３２】
本発明において、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合する方法は、常法に従えばよいが、開環重合法や付加重合法が好ましく、その中でも、開環重合法が、耐熱性、電気特性、低吸水性等に優れる重合体が得られるため、特に好ましい。
【００３３】
開環重合法の重合触媒としては、例えば、モリブデン、ルテニウム、オスミウム、及びタングステン等の金属錯体が好適に用いられる。
これらの重合触媒は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
重合触媒の量は、重合触媒中の金属化合物：単量体のモル比で、通常、１：１００〜１：２，０００，０００、好ましくは１：５００〜１：１，０００，０００、より好ましくは１：１，０００〜１：５００，０００の範囲である。
【００３４】
付加重合法の重合触媒としては、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒が好適に用いられる。
これらの重合触媒は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
重合触媒の量は、重合触媒中の金属化合物：単量体のモル比で、通常、１：１００〜１：２，０００，０００の範囲である。
【００３５】
各単量体を重合して得られた重合体の水素添加は、通常、水素添加触媒を用いて行われる。
水素添加触媒としては、例えば、オレフィン化合物の水素添加に際して一般的に使用されているものを用いることができる。具体的には、チーグラータイプの均一系触媒、貴金属錯体触媒、及び担持型貴金属系触媒等が利用できる。
これらの水素添加触媒のうち、単量体にその一部として結合していることがある官能基が変性する等の副反応が起きず、重合体中の炭素−炭素不飽和結合を選択的に水素添加できる点から、ロジウム、ルテニウム等の貴金属錯体触媒が好ましく、電子供与性の高い含窒素複素環式カルベン化合物又はホスフィン類が配位したルテニウム触媒が特に好ましい。
【００３６】
本発明において、樹脂（Ａ）としては、特に、以下に示すような、式（４）及び／又は式（５）で表される構造単位で表される構造単位を有するものが好適であり、式（５）で表される構造単位を有するものが、耐熱性、透明性に優れ、より好適である。
【００３７】
【化３】
【００３８】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０のハロゲン化アルキル基を表す。）
【００３９】
【化４】
【００４０】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０のハロゲン化アルキル基を表す。）
【００４１】
本発明で使用される樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、１，０００〜１，０００，０００、好ましくは１，５００〜１００，０００、より好ましくは２，０００〜１０，０００の範囲である。
樹脂（Ａ）の分子量分布は、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）比で、通常、４以下、好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下である。
樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、測定することができる。例えば、テトラヒドロフラン等の溶媒を溶離液とし、ポリスチレン換算分子量として求めることができる。
【００４２】
本発明では樹脂（Ａ）として単量体組成物の開環重合体の水素添加物を用いることができるが、この水素添加物は、本発明の開環重合体の主鎖に含まれる炭素−炭素二重結合が水素添加されたものである。
本発明の水素添加物において、炭素−炭素二重結合の水素化された割合（水素添加率）は、通常５０％以上であり、耐熱性の観点から、７０％以上であるのが好ましく、８０％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
水素添加物の水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより、測定することができる。水素添加された炭素−炭素二重結合モル数の、水素添加前の炭素−炭素二重結合モル数に対する割合として求めることができる。
【００４３】
本発明において、樹脂組成物の必須成分として、架橋剤（Ｂ）を含有する。
架橋剤（Ｂ）としては、加熱により架橋剤分子間に架橋構造を形成するものや、樹脂（Ａ）と反応して樹脂分子間に架橋構造を形成するものであり、具体的には、２以上の反応性基を有する化合物である。
かかる反応性基としては、例えば、アミノ基、カルボキシ基、水酸基、エポキシ基、イソシアネート基等が挙げられ、より好ましくはアミノ基、エポキシ基及びイソシアネート基であり、更に好ましくはエポキシ基である。エポキシ基は、末端エポキシ基、脂環式エポキシ基が好ましく、脂環式エポキシ基がより好ましい。
【００４４】
架橋剤（Ｂ）の分子量は、特に限定されないが、通常、１００〜１００，０００、好ましくは５００〜５０，０００、より好ましくは１，０００〜１０，０００である。架橋剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
架橋剤（Ｂ）の具体例としては、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ポリアミン類；４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルフォン等の芳香族ポリアミン類；２，６−ビス（４’−アジドベンザル）シクロヘキサノン、４，４’−ジアジドジフェニルスルフォン等のアジド類；ナイロン、ポリヘキサメチレンジアミンテレレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド等のポリアミド類；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−（ヘキサアルコキシメチル）メラミン等のメラミン類；Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”’−（テトラアルコキシメチル）グリコールウリル等のグリコールウリル類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアクリレート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート系ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；１，４−ジ−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ジ−（ヒドロキシメチル）ノルボルナン；１，３，４−トリヒドロキシシクロヘキサン；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂肪族グリシジルエーテル、エポキシアクリレート重合体等のエポキシ化合物；を挙げることができる。
【００４６】
このようなエポキシ化合物の具体例としては、ジシクロペンタジエンを骨格とする３官能性のエポキシ化合物（商品名「ＸＤ−１０００」。日本化薬社製）、［２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物（シクロヘキサン骨格及び末端エポキシ基を有する１５官能性の脂環式エポキシ樹脂。商品名「ＥＨＰＥ３１５０」。ダイセル化学工業社製）、エポキシ化３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸ビス（３−シクロヘキセニルメチル）修飾ε−カプロラクトン（脂肪族環状３官能性のエポキシ樹脂。商品名「エポリードＧＴ３０１」。ダイセル化学工業社製）、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス（３−シクロヘキセニルメチル）修飾ε−カプロラクトン（脂肪族環状４官能性のエポキシ樹脂。商品名「エポリードＧＴ４０１」。ダイセル化学工業社製）等の脂環構造を有するエポキシ化合物；
【００４７】
芳香族アミン型多官能エポキシ化合物（商品名「Ｈ−４３４」、東都化成工業社製）、クレゾールノボラック型多官能エポキシ化合物（商品名「ＥＯＣＮ−１０２０」、日本化薬社製）、フェノールノボラック型多官能エポキシ化合物（エピコート１５２、１５４、ジャパンエポキシレジン社製）、ナフタレン骨格を有する多官能エポキシ化合物（商品名ＥＸＡ−４７００、大日本インキ化学株式会社製）、鎖状アルキル多官能エポキシ化合物（商品名「ＳＲ−ＴＭＰ」、坂本薬品工業社製）、多官能エポキシポリブタジエン（商品名「エポリードＰＢ３６００」、ダイセル化学工業社製）、グリセリンのグリシジルポリエーテル化合物（商品名「ＳＲ−ＧＬＧ」、阪本薬品工業株式会社製）、ジグリセリンポリグリシジルエーテル化合物（商品名「ＳＲ−ＤＧＥ」、阪本薬品工業株式会社製、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル化合物（商品名「ＳＲ−４ＧＬ」、阪本薬品工業株式会社製）等の脂環構造を有さないエポキシ化合物；を挙げることができる。
【００４８】
これらの中でも、架橋剤（Ｂ）としては、エポキシ基を２つ以上有する多官能エポキシ化合物が好ましく、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜の耐熱形状保持性に優れることから、脂環構造を有し且つエポキシ基が３個以上の多官能エポキシ化合物が、特に好ましい。
【００４９】
本発明の樹脂組成物における架橋剤（Ｂ）の含有量は、格別制限されず、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜にパターンを設ける場合に求められる耐熱性の程度を考慮して任意に設定すればよいが、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、１〜２００重量部、好ましくは５〜１５０重量部、より好ましくは１０〜１００重量部、最も好ましくは２５〜７５重量部である。架橋剤（Ｂ）が多すぎても少なすぎても耐熱性が低下する傾向がある。
【００５０】
本発明の樹脂組成物は、溶剤（Ｃ）を含有する。
本発明で使用される溶剤（Ｃ）は、樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を良好に溶解するものであれば、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノールなどのアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブエステル類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−t−ブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）などのグリコールエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ペプタノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどのケトン類；２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸メチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチルなどのエステル類；Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチルラクトンなどの非プロトン性極性溶剤；等が挙げられる。
この中でも、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、シクロペンタノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）が特に好ましい。
【００５１】
これらの溶剤（Ｃ）は、それぞれ単独で用いてもよく又は２種以上を併用してもよい。本発明の樹脂組成物における溶剤（Ｃ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、２０〜１０，０００重量部、好ましくは５０〜５，０００重量部、より好ましくは１００〜１，０００重量部の範囲である。
【００５２】
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果が阻害されない範囲であれば、所望により、表面処理剤；界面活性剤、酸化防止剤、消泡剤、染料等のその他の配合剤；等を含有していてもよい。
【００５３】
本発明において、樹脂組成物の成分として、表面処理剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
表面処理剤としては、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜を他の基材と積層して用いる場合に、前記樹脂膜と基材との密着性を向上できるものであれば特に制限されず、例えば、官能性シランカップリング剤等が挙げられる。その具体例としては、トリメトキシシリル安息香酸、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。この中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
本発明の樹脂組成物における表面処理剤（Ｄ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、１〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部の範囲である。
【００５４】
本発明において、樹脂組成物の成分として、界面活性剤を含有することが好ましい。
界面活性剤は、ストリエーション（塗布筋あと）の防止、現像液で現像する場合の現像性の向上等の目的で使用される。その具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアリールエーテル類；ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレート等のポリオキシエチレンジアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤；フッ素系界面活性剤；シリコーン系界面活性剤；メタクリル酸共重合体系界面活性剤；アクリル酸共重合体系界面活性剤；等が挙げられる。
【００５５】
本発明において、樹脂組成物の成分として、酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤としては、通常の重合体に使用されている、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が使用できる。例えば、フェノール類として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｐ−メトキシフェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、アルキル化ビスフェノール等を挙げることができる。リン系酸化防止剤としては、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリス（ノニルフェニル）、イオウ系としては、チオジプロピオン酸ジラウリル等が挙げられる。
【００５６】
本発明の樹脂組成物の調製方法は、特に限定されず、本発明の樹脂組成物の各構成成分、即ち、樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、溶剤（Ｃ）、並びに所望により使用するその他の成分を公知の方法により混合すればよい。
混合の方法は特に限定されないが、樹脂組成物の各構成成分を、それぞれ、溶剤（Ｃ）に溶解させて溶液としたものを混合してもよい。これにより、本発明の樹脂組成物は、溶液の形態で得られる。
【００５７】
溶解する方法は、具体的には、攪拌子とマグネティックスターラーを使用した攪拌、高速ホモジナイザー、ディスパー、遊星攪拌機、二軸攪拌機、ボールミル、及び三本ロール等を攪拌機として使用した方法を挙げることができる。また、各成分を任意の順番で溶解した後に、例えば、孔径が０．５μｍ程度のフィルター等を用いて濾過することが好ましい。
【００５８】
本発明の樹脂組成物の各構成成分を、溶剤（Ｃ）に溶解するときの固形分濃度は、通常、１〜７０重量％、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％である。固形分濃度がこの範囲にあれば、溶解安定性、基板上への塗布性や形成される樹脂膜の膜厚均一性、平坦性等が高度にバランスされ得る。
【００５９】
本発明の樹脂膜は、本発明の樹脂組成物から形成されてなる。
樹脂膜は、通常、上述した樹脂組成物を基板に塗布、乾燥し、必要に応じて樹脂膜中の成分を架橋させて得ることができる。
基板は、樹脂組成物に溶解しない成形体であれば特に制限されず、例えば、プリント配線基板、シリコン基板、ガラス基板、プラスチック基板等の電子部品を構成する基板；樹脂フィルムや金属フィルムなどの支持基板；などが挙げられる。また、基板は、薄型トランジスタなどの電子回路や発光体等が搭載されたものであってもよい。
基板として、電子部品を構成する基板を用いた場合、当該基板に樹脂組成物を塗布し、乾燥して得られた樹脂膜は、必要に応じて当該膜中の成分が架橋されて、そのまま部品中の機能性膜となる。基板として支持基板を用いた場合、支持基板上に、樹脂組成物を塗布し、乾燥して得られた樹脂膜を、任意の電子部品を構成する基板等にフィルム積層法などによって積層し、必要に応じて積層した樹脂膜中の成分を架橋することで、機能性膜が形成された電子部品を得ることができる。
樹脂組成物を基板に塗布する方法としては、スプレー法、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、ドクターブレード法、回転塗布法、バー塗布法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、及びインクジェット法等の各種の方法を採用することができる。この中でも、広い面積に樹脂組成物を短時間でパターン形成できることから、スクリーン印刷法が好ましい。
乾燥の方法は、溶剤の沸点などを考慮して、通常３０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃の環境下に、通常０.５〜９０分間、好ましくは１〜６０分間、より好ましくは１〜３０分間の加熱する方法が挙げられる。具体的な手法としては、加熱乾燥、減圧乾燥、風乾など一般的な方法が挙げられる。
樹脂膜中の成分の架橋は、架橋剤の種類に応じた方法を採用すれば良く、例えば加熱や光照射によって行うことができる。加熱は、例えば、ホットプレート、オーブン等を用いて行うことができる。加熱温度は、通常１００〜２５０℃であり、加熱時間は、樹脂膜の大きさや厚み及び使用機器等により適宜選択され、例えばホットプレートを用いる場合は、通常５〜６０分間、オーブンを用いる場合は、通常１０〜９０分間の範囲である。加熱は、必要に応じて不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。光照射は、露光機などを用いて、紫外線等の光線を照射することによって行う。照射時間は、照射する光の強さや膜の厚みなどを考慮して任意に設定すればよい。
【００６０】
フィルム積層法は、例えば、樹脂組成物を支持基板に塗布した後に、加熱乾燥により溶剤を除去してフィルムを得、次いで、このフィルムを基板上に積層する方法である。加熱乾燥条件は、各成分の種類や配合割合に応じて異なるが、通常３０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃で、通常０.５〜９０分間、好ましくは１〜６０分間、より好ましくは１〜３０分間行えばよい。積層は、加圧ラミネータ、プレス、真空ラミネータ、真空プレス、ロールラミネータ等の圧着機を用いて行うことができる。
【００６１】
基板上に形成された樹脂膜はパターン化されていてもよい。樹脂膜をパターン化する方法としては、スクリーン印刷法や、インクジェット法や、レーザー加工を用いた方法など、公知の方法が挙げられる。
【００６２】
このようにして得られる本発明の樹脂膜の厚みは、当該樹脂膜の使用目的に応じて適宜設定でき、通常０.１〜１,０００μｍ、好ましくは０.５〜５００μｍ、より好ましくは０.５〜１００μｍの範囲である。
【００６３】
本発明の樹脂膜は、平坦性、低誘電性、吸水性、耐溶剤性、透明性及び耐熱透明性に優れるばかりでなく、密着性にも優れる樹脂膜を形成することができる。そのため、本発明の樹脂膜は、様々な用途に適用できる。
例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶表示素子などの各種表示素子、集積回路素子、固体撮像素子、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどの電子部品においては、その劣化や損傷を防止するための封止膜、素子表面や配線を平坦化するための平坦化膜、電気絶縁性を保つための絶縁膜等の電子部品用材料として好適である。
【実施例】
【００６４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、各例中の部及び％は特に断りの無い限り、質量基準である。
なお、各特性の定義及び評価方法は、以下の通りである。
（１）重合転化率
ガスクロマトグラフィーを用いて単量体残量を測定することにより算出する。
（２）水素添加率
水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲにより測定し、水素添加された炭素−炭素二重結合モル数の水素添加前の炭素−炭素二重結合モル数に対する割合として、その測定値から算出する。
（３）分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー社製、「ＨＬＣ−８０２０（製品名）」）を用い、ポリスチレン換算の分子量として算出する。なお、溶離液としては、テトラヒドロフランを用いる。
【００６５】
（４）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）溶解性
樹脂がＰＧＭＥＡを含む樹脂組成物の中で、完全に溶解したか否かの判定は、樹脂組成物の光線透過率を測定することによって、することができる。これは、不溶の粒子が増えるほど、粒子の光散乱によって、光線透過率が減少する原理による。
光線透過率は、樹脂組成物１部をＰＧＭＥＡ２００部で希釈し、得られた希釈液の波長４００ｎｍにおける光線透過率を、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ−５７０（製品名）」）を用いて測定する。
ＰＧＭＥＡの光線透過率を基準にして、樹脂組成物のＰＧＭＥＡ希釈液の光線透過率と溶解性を、以下の基準で判定する。
希釈液の光線透過率が９５％以上：ＰＧＭＥＡの光線透過率との差がほとんどなく、溶解性が良好。
希釈液の光線透過率が９０以上〜９５％未満：溶解性は不十分である。
希釈液の光線透過率が９０％未満：ＰＧＭＥＡの光線透過率との差が大きく、溶解性は悪い。
（５）密着強度
樹脂組成物をシリコン基板上にスピンコートした後、９０℃にて２分間ホットプレート上でプリベークし、次いで、窒素雰囲気のベーク炉で、２３０℃で６０分間加熱することにより（ポストベーク）、膜厚２．１μｍの樹脂膜付きシリコン基板を得る。
他方、２液混合型接着剤（ハンツマン・アドバンスド・マテリアルズ社製、「アルルダイト スタンダード（製品名）」）の主剤と硬化剤を受け皿に同量出し、ヘラで均一になるように混合して接着剤（１）を得る。
得られた接着剤（１）を樹脂膜に塗布し、その上にドリー(直径２０ｍｍの円筒形の金属製冶具で、アドヒージョンテスターの付属品、コーテック社製）を載せ、これを１００℃にて６０分間ホットプレートで加熱し、シリコン基板上の樹脂膜とドリーが接着した評価試料を得る。
評価試料をアドヒージョンテスター(コーテック株式会社製)にセットし、基板（接着）面に対して垂直方向にドリーを引っ張り、樹脂硬化膜がシリコン基板から破断した時の強度を測定する。この強度から、単位面積当たりに換算した値を、密着強度とする。密着強度が６．０ＭＰａ以上を、合格とする。
【００６６】
〔製造例１〕
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル １００部、１，５−ヘキサジエン２．０部、（１，３−ジメシチルイミダゾリン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムクロリド０．０５部及びテトラヒドロフラン４００部を窒素置換した耐圧ガラス反応器に仕込み、攪拌下に８０℃で２時間の重合反応を行って重合反応溶液を得た。この反応溶液中に、単量体が残留していないことをガスクロマトグラフィーにて確認した。重合転化率は９９．９％以上であった。重合体溶液を多量のｎ−ヘキサンに注いで固形分を析出させ、ろ別洗浄後、６０℃で１８時間減圧乾燥して開環メタセシス重合体ａを得た。
攪拌機付きオートクレーブに、得られた重合体ａ １００部、テトラヒドロフラン ４００部と水素添加触媒としてビス（トリシクロヘキシルホスフィン）エトキシメチレンルテニウムジクロリド０．１部とを入れて、１５０℃、水素圧４ＭＰａで、５時間攪拌させて水素添加反応を行った。この反応溶液をろ過した後、反応液を多量のｎ−ヘキサンに注いでポリマーを完全に析出させ、ろ別洗浄後、９０℃で１８時間減圧乾燥して、水素添加重合体Ａを得た。得られた水素添加重合体Ａの重量平均分子量は、４，２００、数平均分子量は２，５５０、分子量分布は１．６５であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００６７】
[製造例２]
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチル にした以外は、製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｂを得た。得られた水素添加重合体Ｂの重量平均分子量は、４，３００、数平均分子量は２，４５０、分子量分布は１．７６であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００６８】
〔製造例３〕
重合性単量体をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（ＴＣＤＣ）およびＮ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＮＢＰＩ）からなる重合性単量体混合物（モル比４０／５０／１０）からなる混合物に、１，５−ヘキサジエンを７部に変更した以外は製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｃを得た。得られた水素添加重合体Ｃの重量平均分子量は、４，２００、数平均分子量は２，７００、分子量分布は１．６９であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００６９】
[製造例４]
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチルをN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジエチルにした以外は、製造例３と同様に行い水素添加重合体Ｄを得た。得られた水素添加重合体Ｄの重量平均分子量は、４，３００、数平均分子量は２，３００、分子量分布は１．８７であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７０】
〔製造例５〕
重合性単量体をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル、９−ヒドロキシカルボニルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（ＴＣＤＣ）およびＮ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＮＢＰＩ）からなる重合性単量体混合物（モル比５／８５／１０）からなる混合物に、１，５−ヘキサジエンの量をを９部に変更した以外は製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｅを得た。得られた水素添加重合体Ｅの重量平均分子量は、４，２００、数平均分子量は２，６５０、分子量分布は１．５８であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７１】
〔製造例６〕
N−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）アスパラギン酸ジメチル をN−（エンド−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジイルジカルボニル）グルタミン酸ジメチル にした以外は、製造例１と同様に行い水素添加重合体Ｆを得た。得られた水素添加重合体Ｆの重量平均分子量は、４，３００、数平均分子量は２，４0０、分子量分布は１．７８であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７２】
〔製造例７〕
５−エキソ−６−エンド−ジヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ＮＤＣ）、９−エチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−４−エン（ＥＴＤ）及びＮ−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（ＮＢＰＩ）からなる重合性単量体混合物（モル比１０／４０／５０）１００部と、１−ヘキセン８部と、（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムジクロリド０．０４部と、テトラヒドロフラン４００部とを、窒素置換したガラス製耐圧反応容器に仕込み、７０℃で２時間攪拌して反応溶液を得た。この反応溶液中に、単量体が残留していないことをガスクロマトグラフィーにて確認した。重合転化率は９９．９％以上であった。得られた反応溶液を大量のｎ−ヘキサン中に注いで固形分を析出させた。得られた固形分をｎ−ヘキサンで洗浄した後、１００℃で１８時間減圧乾燥し、白色固体の開環メタセシス共重合体ｇを得た。
攪拌機付きオートクレーブに、この重合体ｇ １００部、テトラヒドロフラン４００部、水素添加触媒としてパラジウム／カーボン（１０％パラジウム）５部を添加して、水素圧１．０ＭＰａ、６０℃で８時間水素化した。この反応溶液をろ過した後、上記と同様に大量のｎ−ヘキサン中で凝固、乾燥して水素添加重合体Ｇを得た。得られた水素添加重合体Ｇの重量平均分子量は、７，２００、数平均分子量は４，０７０、分子量分布は１．７７であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７３】
〔製造例８〕
重合性単量体混合物を、５−エキソ−６−エンド−ジヒドロキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ＮＤＣ）及びＮ−フェニル−（５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミド）（ＮＢＰＩ）（モル比４０／６０）からなる混合物に、１−ヘキセンの量を９部に変える以外は、製造例７と同様にして、水素添加重合体Ｈを得た。得られた水素添加重合体Ｈの重量平均分子量は、５，８００、数平均分子量は２，９００、分子量分布は２．００であった。水素添加率は、９９．９％であった。
【００７４】
〔実施例１〕
樹脂（Ａ）として製造例１で得た水素添加重合体Ａ １００重量部、溶剤（Ｃ）としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）５５０重量部、架橋剤（Ｂ）としてエポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス（３−シクロヘキセニルメチル）修飾ε−カプロラクトン（脂肪族環状４官能性のエポキシ樹脂。商品名「エポリードＧＴ４０１」。ダイセル化学工業社製）４９重量部、表面処理剤（Ｄ）としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング社製、「ＳＨ６０４０（製品名）」）１重量部、界面活性剤としてシリーコーン系界面活性剤（信越化学工業社製、「ＫＰ−３４１（製品名）」）０．０５重量部を混合し溶解させた後、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン製フィルタでろ過して樹脂組成物１を調製した。
この樹脂組成物１を用いて、密着強度を評価する。結果を表１に示す。
【００７５】
〔実施例２〜６〕
水素添加重合体Ｂの代わりに、それぞれ、水素添加重合体Ｂ（実施例２）、水素添加重合体Ｃ（実施例３）、水素添加重合体Ｄ（実施例４）、水素添加重合体Ｅ（実施例５）、水素添加重合体Ｆ（実施例６）を用いる以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物２〜６を調製する。
これらの樹脂組成物２〜６を用いてＰＧＭＥＡ溶解性、密着強度を評価する。結果を表１に示す。
【００７６】
〔比較例１，２〕
水素添加重合体Ｂの代わりに、それぞれ、水素添加重合体Ｇ（比較例１）及び水素添加重合体Ｈ（比較例２）を用いる以外は実施例１と同様にして樹脂組成物７及び８を調製する。
これらの樹脂組成物７及び８を用いてＰＧＭＥＡ溶解性、密着強度を評価する。結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】
【００７８】
この結果より、樹脂（Ａ）として、フェニル基で置換されているＮ−置換環状イミド構造を有する単量体からなる脂環式オレフィン重合体を用いて得られる樹脂組成物を使用すると、ＰＧＭＥＡ溶解性、密着性が劣る（比較例１、２）。
これに対して、樹脂（Ａ）として、式（１）で表わされる、特定の置換基で置換されたＮ−置換環状イミド構造を有する単量体からなる脂環式オレフィン重合体を用いて得られる樹脂組成物を使用すると、ＰＧＭＥＡ溶解性、密着性が、共に優れている（実施例１〜６）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）が、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。）
【請求項２】
前記重合が、開環重合であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記重合体が、水素添加してなる水素添加物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記架橋剤（Ｂ）が、多官能エポキシ化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記溶剤（Ｃ）が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂組成物が、表面処理剤（Ｄ）を更に含有してなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されてなる樹脂膜。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂膜を有する電子部品。
【請求項１】
樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び溶剤（Ｃ）を含有してなり、樹脂（Ａ）が、式（１）で表わされる単量体を含む単量体組成物を重合して得られる重合体であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜３の２価のアルキレン基、Ｒ２、Ｒ3は、それぞれ、炭素数１〜１０の１価のアルキル基、または、炭素数１〜１０の１価のハロゲン化アルキル基を表す。）
【請求項２】
前記重合が、開環重合であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記重合体が、水素添加してなる水素添加物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記架橋剤（Ｂ）が、多官能エポキシ化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記溶剤（Ｃ）が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂組成物が、表面処理剤（Ｄ）を更に含有してなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されてなる樹脂膜。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂膜を有する電子部品。
【公開番号】特開２０１０−７０６１６（Ｐ２０１０−７０６１６Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３８１８５（Ｐ２００８−２３８１８５）
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
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