機具の固定構造
【課題】取付台の取り付け面を大きくすることなく、所定の機具を効果的に固定することの出来る構造であり、また、機具を固定せしめた状態において、加工くず等を容易に除供することの出来る機具の固定構造を提供すること。
【解決手段】四面イケール１０のポスト１２の側面に、マシンバイス１４を固定するために、ポスト１２の側面にクランプ用クサビ４０を突出して設け、このクサビ４０を、マシンバイス４０の底面に設けた嵌入穴２６に嵌入させて、クランプボルト３０を螺入せしめることによって、クサビ４０のＶ字溝４２に係合させて、固定せしめるように構成した。
【解決手段】四面イケール１０のポスト１２の側面に、マシンバイス１４を固定するために、ポスト１２の側面にクランプ用クサビ４０を突出して設け、このクサビ４０を、マシンバイス４０の底面に設けた嵌入穴２６に嵌入させて、クランプボルト３０を螺入せしめることによって、クサビ４０のＶ字溝４２に係合させて、固定せしめるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機具の固定構造に係り、特に、バイスの如き機具をイケール等の所定の取付台の取付面に固定せしめるための、改良された構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワークに切削、研磨、穴開け等の所定の加工を施すために、かかるワークをマシンバイス等と称されるバイスに挟持させて、これをイケール （ツーリングブロック）やテーブル等に固定せしめ、そしてその状態において、所定の加工が施されるようになってきている。特に、マシニングセンターにおいては、近年、工程の集約による加工時間の短縮や加工精度の向上が要請され、そのために、一段取りや多面加工が採用される場面が増えてきており、また、横型マシニングセンターの使用の場面においては、多品種、少量生産が増加し、それに対応するために、最も汎用性のある治具として、マシンバイスが用いられているのであるが、そのようなマシンバイスの如き機具は、一般に、イケール（ツーリングブロック）等の取付台の取付面に対して、複数個の取付クランプを用いて取り付けられ、固定されるようになっている(非特許文献１参照）。
【０００３】
具体的には、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、取付台となる四面イケール１１０における、所定高さの矩形ブロック状のポスト１１２の取付面である四つの側面に対して、それぞれ、マシンバイス１１４が取り付けられ、そして、それぞれのマシンバイス１１４において加工されるべきワークＷが挟持・固定せしめられて、目的とする加工が施されるようになっているのである。なお、このようなマシンバイス１１４が取り付けられた四面イケール１１０は、その下部に設けられたフランジ部において、所定の作業テーブルに固定されるようになっている。
【０００４】
ところで、かかるマシンバイス１１４の四面イケール１１０に対する取付けは、図１１（ａ）に示される如く、一般に、Ｌ字型の押さえ金具１１６と固定ボルト１１８とを用いて、マシンバイス１１４の両側面を、それぞれ二箇所、従って一つのマシンバイス１１４につき四箇所において、四面イケール１１０のポスト１１２の側面（取付面）に固定せしめられるようになっている。なお、そのような取付けに際しては、Ｌ字型の押さえ金具１１６の先端が、マシンバイス１１４の側面に設けられた凹所１１４ａ内に入り込んだ形態において係合、セットされ、そして固定ボルト１１８にて固定せしめられるようになっているのである。
【０００５】
このように、イケール１１０に対する従来のマシンバイス１１４の取付け構造においては、図１１（ａ）に示される如く、マシンバイス１１４の両側に、押さえ金具１１６と固定ボルト１１８とが、それぞれ配置されて、それらによるマシンバイス１１４の固定を行う必要があるところから、それら押さえ金具１１６や固定ボルト１１８の配置スペース：Ｏを、マシンバイス１１４の両側にとる必要があり、そのために、ポスト１１２の側面にて構成される取付面の幅：Ｚ1 を大きくする必要があったのである。しかしながら、イケール１１０に固定されたマシンバイス１１４に挟持されるワークＷに対して、所定の加工を施すに際して、かかるワークＷが周りの加工機械に干渉することなく、加工され得る回転範囲である取付有効範囲：Ｄは、周りに配置された加工機械のサイズ等によって、一義的に決定されるものであるところから、取付面の幅：Ｚ1 が大きくなると、必然的に、加工可能なワークＷの大きさ（Ｘ1 ×Ｙ1 ）に影響をもたらし、ワークＷの取付可能サイズにおいて、Ｘ1 やＹ1 の値が小さくなり、大きなサイズのワークＷの加工が困難となる問題を内在している。
【０００６】
また、かかるマシンバイス１１４を固定する押さえ金具１１６や固定ボルト１１８が、マシンバイス１１４の側面から突出した形態において、ポスト１１２の取付面である側面に配置されているところから、ワークＷの加工によって、生じた加工くずが、それら押さえ金具１１６や固定ボルト１１８に付着したり、引っかかる等して、マシンバイス１１４の周りの環境を汚す問題に加えて、そのような加工くずを除去する作業に手間がかかり、面倒である等の問題も内在しており、特に、一つの取付面に複数のマシンバイス１１４が設置される場合にあっては、取付面の有効利用の観点から、隣り合うマシンバイス１１４の対応する側面に配置される押さえ金具１１６と固定ボルト１１８からなる固定手段が、交互に配置されることとなるところから、加工くずの引っかかりも多くなり、また、その除去作業も更に面倒となる等、それらの問題は深刻となっている。
【０００７】
【非特許文献１】株式会社ナベヤ発行の総合カタログ「Ｆｒｉｅｎｄｓ」、Ｎｏ．２０６、第１００６〜１００７頁及び第１０１６〜１０１７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、取付台の取付面を大きくすることなく、所定の機具を効果的に固定することの出来る構造を提供することにあり、また、機具を固定せしめた状態において、加工くず等を容易に除去することの出来る構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明にあっては、上記した課題又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて認識されるものであることが、理解されるべきである。
【００１０】
（１）取付台の取付面に機具を固定せしめるための構造にして、（ａ）該取付台の取付面の複数位置において該取付面からそれぞれ突出するように取り付けられた複数のクランプ用クサビであって、各クサビの側面に、軸直角方向に延びる係合溝が設けられ、且つ該係合溝のクサビ先端側の側面が傾斜面とされているものと、（ｂ）該取付面における複数のクサビ取付位置にそれぞれ対応した前記機具の底面の複数位置に設けられた、前記クサビが嵌入せしめられ得る複数の嵌入穴と、（ｃ）該複数の嵌入穴に対して直交して突入し得るように前記機具に対してそれぞれ螺入せしめられる、先端部が円錐形状とされたクランプボルトとを有し、該クランプボルトの螺入によって、該クランプボルトの先端部が前記クサビの係合溝の傾斜面に当接して係合し、その螺入の進行に伴なって、該クサビが前記機具内に引き込まれるようにして、該機具を前記取付台に固定せしめることを特徴とする機具の固定装置。
【００１１】
（２）前記各クサビの側面に設けられた係合溝が、Ｖ字溝である上記態様（１）に記載の機具の固定装置。
【００１２】
（３）前記取付台が、前記取付面として一つ又は複数の面を有するイケールである上記態様（１）又は（２）に記載の機具の固定装置。
【００１３】
（４）前記機具が、バイスである上記態様（１）乃至（３）の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【００１４】
（５）前記係合溝が前記機具の外側面に向かって開口して位置するように、前記クサビが前記取付台の取付面から突出して配設されている上記態様（１）乃至（４）の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【００１５】
（６）前記クサビと前記取付台の何れか一方にピンが立設されると共に、それらの何れか他方に挿入穴が設けられ、該ピンが該挿入穴に挿入されることによって、該取付台に対する前記クサビの立設形態が規定されている上記態様（５）に記載の機具の固定装置。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明に従う機具の固定構造にあっては、取付台の取付面から突出するように取り付けられたクランプ用クサビを、固定せしめられる機具の底面に設けられた嵌入穴に嵌入せしめる一方、かかる嵌入穴に対して直交するように、機具内に螺入せしめられるクランプボルトの円錐形状の先端部分を、かかるクサビの側面に設けられた係合溝のクサビ先端側の側面となる傾斜面に当接して係合せしめ、クランプボルトの螺入の進行に伴なって、クサビが機具内に引き込まれるようにすることによって、かかる機具を取付台に固定せしめるようにしたものであるところから、クランプ用クサビは、取り付けられる機具の底面の領域内に位置せしめられ、またクランプボルトも、機具に対して螺入せしめられるものであるために、取付台の取付面上には、機具のみが配置されることとなるのであり、そのために、取付面におけるクランプ設置スペースが有利に省略され得て、かかる取付面の有効利用を効果的に図り得、以て、機具に対応した大きさの取付面を有する取付台を用いることが出来ることとなったのである。
【００１７】
従って、そのような取付台に固定せしめた機具にてワーク等を保持させて、それに加工を施すに際しては、取付台の取付面を可及的に小さくすることが出来るところから、周囲の加工機械のサイズによって決定される取付有効範囲内において、かかる機具によるワークの取付可能サイズを可及的に大きくすることが出来る特徴を発揮する。
【００１８】
また、本発明に従う機具の固定構造によれば、取付台の取付面上には、それに固定せしめられる機具のみが存在し、それら機具と取付台とを連結するクランプ用クサビは、かかる機具の底面の領域内に配置されており、外部に突出せしめられたり、露呈されるものではないところから、取付台の取付面には、加工くず等が付着したり、引っかかったりする部位がなく、そのために、そのような取付台の取付面から加工くず等を除去せしめる作業も、極めて容易に且つ簡単に行い得ることとなったのであり、特に、一つの取付面に複数の機具が固定・配置せしめられた場合においても、加工くず等の除去が著しく困難となるような問題も、全く生じることがないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、図面を参照しつつ、本発明の代表的な実施形態について、詳細に説明することとする。
【００２０】
先ず、図１には、横型マシニングセンターにおいて、本発明に従う機具の固定構造を採用したものの一例が、概略的に示されている。そこにおいて、（ａ）は、かかる固定構造の平面形態を示しており、また（ｂ）は、その正面形態を示している。
【００２１】
そして、それら図１の（ａ）及び（ｂ）に示される如く、取付台である四面イケール（
ツーリングブロック）１０のポスト１２に対して、その取付面を構成する四つの側面のそれぞれに、機具としてのマシンバイス１４が、本発明に従う固定構造において、固定せしめられているのである。なお、ここで用いられるマシンバイス１４には、図１１と同様な大きさのものが採用されているが、四面イケール１０のポスト１２は、マシンバイス１４を支持するに十分な、可及的に小さな大きさの側面を有するものとされていることによって、図１１において用いられているものよりも、小さなサイズとなっている。また、この四面イケール１０も、その下部に設けられたフランジ部１６において、所定の作業テーブル（図示せず）に取り付けられ得るようになっている。
【００２２】
ところで、かかる図１において用いられているマシンバイス１４は、図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、バイス本体１８の一方の端部に一体的に設けられた固定ジョー２０に対して、可動ジョー２２がスピンドル２４の回動によって、前進又は後退移動せしめられ、それら固定ジョー２０と可動ジョー２２との間に、所定のワーク（Ｗ）が挟持・保持されるようにした、従来と同様な構造のものである。そして、そのようなマシンバイス１４のバイス本体１８の幅方向両側の下部には、図２（ｃ）より明らかな如く、その長手方向に所定の間隔を隔てて、それぞれ二つの嵌入穴２６，２６が、バイス本体１８の底面（下面）開口した形態において、所定深さで上方に延びるように形成されているのである。また、それら嵌入穴２６に対して直交して、バイス本体１８内に側方から進入するように、それら嵌入穴２６に達するネジ穴２８が、図２（ｂ）に示されるように設けられており、このネジ穴２８に対して、図３に示される如く、クランプボルト３０が螺入せしめられ得るようになっている。なお、図２（ｃ）に示されるように、マシンバイス１４のバイス本体１８の底面には、それぞれの辺のほぼ中央部に位置して、対応する辺の方向に延びるキー溝２９が、所定深さの凹所として形成されており、そしてこのキー溝２９に対して、良く知られているように、キーブロックが嵌入され、更にそれが、後述する四面イケール１０のポスト１２における取付面（側面）に取り付けられたキー溝に嵌合せしめられて、位置決めされるようになっている。
【００２３】
また、そのようなマシンバイス１４のバイス本体１８に設けられたネジ孔２８に螺入せしめられるクランプボルト３０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示される如く、外周面にネジ山が形成されていると共に、その先端部は、そのようなネジ山の設けられていない、円錐形状の先端部３０ａとされている。一方、基部側となる他方の端部側には、その端面から所定深さ内部に突入した六角形状のレンチ穴３０ｂが設けられている。このクランプボルト３０におけるレンチ穴３０ｂ内に、所定の六角レンチを嵌合して、回転させることにより、クランプボルト３０が、バイス本体１８の側面から、ネジ穴２８内に螺入せしめられ、更に嵌入穴２６内に、その先端部３０ａが突出せしめられ得るようになっているのである。
【００２４】
一方、四面イケール１０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示される如く、板状のフランジ１６上に、矩形ブロック状のポスト１２が所定高さにおいて一体的に設けられてなる形状を呈しており、その四つの側面が、それぞれ、マシンバイス１４が取り付けられて、固定せしめられる取付面とされている。なお、このポスト１２の四つの側面には、マシンバイス１４のバイス本体１８の底面に設けられたキー溝２９に対応して、二つのキー溝１９，１９が設けられ、それらキー溝１９内に、キーブロックが嵌合せしめられて、ポスト１２に対するマシンバイス１４の位置決めが行われ得るようになっている。
【００２５】
また、この四面イケール１０のポスト１２における四つの側面には、前記したマシンバイス１４のバイス本体１８の底面に設けられた四つの嵌入穴２６に対応して位置するように、クランプ用クサビ４０が、かかるポスト１２の側面から側方に突出するように、それぞれ、取り付けられているのである。
【００２６】
さらに、かかる四面イケール１０におけるポスト１２の側面に対して、それから突出するように取り付けられるクランプ用クサビ４０は、図６（ａ）〜（ｅ）に示される如く、円柱状を呈し、その側面にＶ字状に開口するＶ字溝４２が、軸直角方向に延びるように、所定深さに切り込まれて形成されている。そして、このＶ字溝４２は、そのクサビ先端側の側面が所定角度の傾斜面４２ａを与えるように、形成されているのである。また、クサビ４０を軸方向に貫通するボルト穴４４が設けられていると共に、ポスト１２当接側の端面には、位置決めピン挿入用穴４６が設けられている。
【００２７】
そして、かかる図６に示される如き構造のクランプ用クサビ４０は、図７に示される如く、ポスト１２の所定位置に設けられた嵌合穴４８と、更に、その嵌合穴４８の底部に設けられた固定ネジ穴５０及び位置決め穴５２を用いて、取付ボルト５４及び位置決めピン５６にて、位置固定に取り付けられるようになっているのである。すなわち、嵌合穴４８に対して、クサビ４０を、その基部において、所定深さ嵌合せしめつつ、位置決めピン５６をクサビ４０の位置決めピン挿入用穴４６に挿入せしめ、更にポスト１２側の位置決め穴５２に挿入せしめることにより、クサビ４０の位置決めを行いつつ、取付ボルト５４をクサビ４０に挿通せしめ、更に固定ネジ穴５０に螺合させることによって、クサビ４０が、ポスト１２に対して効果的に固定せしめられ得るのである。そして、そのようなクサビ４０のポスト１２に対する取付けに際して、位置決めピン５６によって、クサビ４０が位置決めされることにより、かかるクサビ４０に設けられているＶ字溝４２の開口方向が規定されるようになっているのである。なお、このようにしてポスト１２の各取付面（側面）にクランプ用クサビ４０が取り付けられてなる状態が、図５に示されているのであるが、そこでは、各クサビ４０のＶ字溝４２が、図５（ａ）や（ｃ）に示される如く、それぞれ、外方に向かって開口せしめられ、これによって、マシンバイス１４の外側面に向かって、開口して位置して、配設されるようになっている。
【００２８】
かくして、かくの如く、四面イケール１０のポスト１２の各側面に、それぞれ、クサビ４０の四つをセットして、それに、マシンバイス１４を固定せしめるには、例えば図８に示される如くして、行われることとなるのである。即ち、先ず、図８の（ａ）に示される如く、マシンバイス１４に設けた四つの嵌入穴２６において、それぞれの嵌入穴２６に貫通するネジ穴２８にクランプボルト３０を螺入せしめてなる状態において、マシンバイス１４の嵌入穴２６とポスト１２に取り付けたクランプ用クサビ４０とを対応位置せしめた後、（ｂ）に示される如く、それぞれの嵌入穴２６内に、クサビ４０が、それぞれ嵌入せしめられることとなる。更にその後、（ｃ）に示される如く、クランプボルト３０が螺入され、その先端部３０ａが、嵌入穴２６内に突入（侵入）せしめられることにより、クランプボルト３０の先端部３０ａの円錐形状面が、クサビ４０のＶ字溝４２におけるクサビ先端側の傾斜面４２ａに当接せしめられるようになるのである。さらにその後、クランプボルト３０の螺入が進行せしめられることによって、クサビ４０は、嵌入穴２６内に引き込まれる方向の押圧力を受け、これにより、クサビ４０が嵌入穴２６内にしっかりと保持され得るこことなるのであり、以て、マシンバイス１４のポスト１２の側面に対する固定が実現され得るのである。図９には、そのようなクランプボルト３０にて、クサビ４０が嵌入穴２６内に確実に固定されている状態が、拡大して示されている。なお、そのような嵌入穴２６に対するクサビ４０の固定を解除するには、クランプボルト３０をねじ戻して、ネジ穴２８内を後退させることにより、クランプボルト３０と、クサビ４０における傾斜面４２ａ、更にはＶ字溝４２との係合を解消することにより、容易に実現され、これによって、ポスト１２からマシンバイス１４を取り外すことが可能となる。
【００２９】
かくして、図１に示される如く、四面イケール１０におけるポスト１２の四つの側面（取付面）に対して、それぞれ、マシンバイス１４が効果的に固定せしめられ得ることとなるのであるが、そこでは、従来の固定構造とは異なり、マシンバイス１４の底面とポスト１２の側面との間において、嵌入穴２６とクランプ用クサビ４０とクランプボルト３０とによって、確実な連結・固定が行われ得るのであって、マシンバイス１４の側面を利用して、クランプするものではないところから、ポスト１２の取付面となる側面を、バイス１４の取り付けに必要な、可及的に小さな取付面とすることが可能となるのであり、これによって、図１１に示される如き取付スペース：Ｏを設ける必要がないために、ポスト１２の幅：Ｚ2を小さくすることが可能となるのである。
【００３０】
そして、このように、ポスト１２の幅：Ｚ2 を小さくすることが出来ることによって、マシンバイス１４に挟持され得るワークＷのサイズ、すなわち （Ｘ2 ×Ｙ2 ）が、周りの 加工機械のサイズによって決定される取付有効範囲：Ｄのもとにおいて、効果的に大きくすることが可能となるのである。因みに、図１に開示の如き取付構造における取付可能なワークサイズと、従来の取付機構におけるそれとを比較すると、ワークＷの幅寸法Ｙを同寸法とした場合に、Ｘ寸法は、イケール１２のポスト面Ｘ／２分だけ大きくとることが出来ることとなる。
【００３１】
また、図１に示される如きマシンバイス１４の固定構造においては、図１１の従来機構の如く、押さえ金具１１６や固定ボルト１１８が何等存在するものではないところから、ワークＷの加工くず等が、そこに付着、滞留し、その除去が困難となる問題も有利に解消され得るのである。特に、複数のマシンバイス１４が所定の取付面に配列固定せしめられる場合においても、図１０に示される如く、取付面６０に配列位置せしめられるマシンバイス１４の配設間隙には、従来の如き押さえ金具や固定ボルトを配置せしめる必要がないところから，それらマシンバイス１４の周りの加工くず等の除去が、極めて容易となることとなるのである。
【００３２】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３３】
例えば、上述した実施形態においては、取付台として、四面イケールに、その四つの側の面に対して、マシンバイスをそれぞれ固定せしめてなる形態が示されているが、良く知られているように、二面イケールや一面イケールの場合にあっても、本発明は、同様に適用可能であり、更にイケールの他にも、取付台としては、公知の各種のものが採用され、例えば単なる平坦な取付テーブル等であっても、何等差し支えない。そして、それらの取付台には、一つ又は複数の取付面が設けられているのである。
【００３４】
また、そのような取付台の取付面に固定される機具にあっても、例示のマシンバイスの他、各種のバイス類やクランプ類、更には公知の各種の工具、器具、道具、機械等を対象とすることが、可能である。
【００３５】
さらに、クランプ用クサビ４０には、本発明に従う係合溝として、Ｖ字溝４２が設けられているが、そのような係合溝における、クサビ４０の先端側の側面が傾斜面（４２ａ）となっている限りにおいて、Ｖ字形状以外の、他の形状の係合溝を採用することも可能である。
【００３６】
更にまた、上述の実施形態においては、マシンバイス１４のポスト１２の側面に対する固定のために、マシンバイス１４の両側部位において、それぞれ、嵌入穴２６、クランプ用クサビ４０及びクランプボルト３０を用いた固定機構が、二箇所（全体で四箇所）に配設されているが、その配設個数は、マシンバイス等の固定されるべき機具の大きさや、サイズ等によって、適宜に選定されるところであり、例えば、全体として二箇所に設けられたり、また、三箇所或いは五箇所以上設けたりすることも、可能である。
【００３７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に従うマシンバイスのイケールに対する固定構造の一例を示す説明図であって、（ａ）は、その平面の形態（一部切り欠き）を示しており、（ｂ）は、その正面の形態を示している。
【図２】図１に用いられているマシンバイスを説明するものであって、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図３】図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面説明図である。
【図４】図３において用いられるクランプボルトの拡大説明図であって、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、その縦断面説明図である。
【図５】図１において用いられているイケールを説明するものであって、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面説明図である。
【図６】図５において用いられているクランプ用クサビを説明するものであって、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は、その正面説明図、（ｃ）は、その左側面説明図、（ｄ）は、その右側面説明図、（ｅ）は、（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面説明図である。
【図７】図６に示されるクランプ用クサビを図５に示されるイケールのポストに対して、取り付ける構造を示す断面説明図である。
【図８】図５に示されるイケールに対して、図２及び図３に示されるマシンバイスを取り付けて、図１に示される固定状態を実現する工程を説明する半截説明図（一部切り欠き）であって、（ａ）はポストに対してマシンバイスを対向せしめた状態を示し、（ｂ）は、ポストに配設したクランプ用クサビをマシンバイスの嵌入穴内に嵌入せしめた状態を示し、（ｃ）はクランプボルトを螺入せしめて、マシンバイスをポストに固定せしめた状態を示している。
【図９】図８（ｃ）におけるクランプ用クサビとクランプボルトとの係合状態を拡大して示す、断面部分説明図である。
【図１０】一つの取付面に対して、複数のマシンバイスを、配列・固定せしめた状態を示す平面説明図である。
【図１１】イケールに対するマシンバイスの従来の固定構造の一例を示す説明図であって、（ａ）は、その平面形態を示しており、（ｂ）は、その正面形態を概略的に示している。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 四面イケール １２ ポスト １４ マシンバイス １６ フランジ １８ バイス本体 １９ キー溝 ２０ 固定ジョー ２２ 可動ジョー ２４ スピンドル ２６ 嵌入穴 ２８ ネジ穴 ２９ キー溝 ３０ クランプボルト ３０ａ 先端部 ３０ｂ レンチ穴 ４０ クランプ用クサビ ４２ Ｖ字溝 ４２ａ 傾斜面 ４４ ボルト穴 ４６ ピン挿入用穴 ４８ 嵌合穴 ５０ 固定ネジ穴 ５２ 位置決め穴 ５４ 取付ボルト ５６ 位置決めピン ６０ 取付面 １１０ 四面イケール １１２ ポスト １１４ マシンバイス １１６ 押さえ金具 １１８ 固定ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機具の固定構造に係り、特に、バイスの如き機具をイケール等の所定の取付台の取付面に固定せしめるための、改良された構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワークに切削、研磨、穴開け等の所定の加工を施すために、かかるワークをマシンバイス等と称されるバイスに挟持させて、これをイケール （ツーリングブロック）やテーブル等に固定せしめ、そしてその状態において、所定の加工が施されるようになってきている。特に、マシニングセンターにおいては、近年、工程の集約による加工時間の短縮や加工精度の向上が要請され、そのために、一段取りや多面加工が採用される場面が増えてきており、また、横型マシニングセンターの使用の場面においては、多品種、少量生産が増加し、それに対応するために、最も汎用性のある治具として、マシンバイスが用いられているのであるが、そのようなマシンバイスの如き機具は、一般に、イケール（ツーリングブロック）等の取付台の取付面に対して、複数個の取付クランプを用いて取り付けられ、固定されるようになっている(非特許文献１参照）。
【０００３】
具体的には、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、取付台となる四面イケール１１０における、所定高さの矩形ブロック状のポスト１１２の取付面である四つの側面に対して、それぞれ、マシンバイス１１４が取り付けられ、そして、それぞれのマシンバイス１１４において加工されるべきワークＷが挟持・固定せしめられて、目的とする加工が施されるようになっているのである。なお、このようなマシンバイス１１４が取り付けられた四面イケール１１０は、その下部に設けられたフランジ部において、所定の作業テーブルに固定されるようになっている。
【０００４】
ところで、かかるマシンバイス１１４の四面イケール１１０に対する取付けは、図１１（ａ）に示される如く、一般に、Ｌ字型の押さえ金具１１６と固定ボルト１１８とを用いて、マシンバイス１１４の両側面を、それぞれ二箇所、従って一つのマシンバイス１１４につき四箇所において、四面イケール１１０のポスト１１２の側面（取付面）に固定せしめられるようになっている。なお、そのような取付けに際しては、Ｌ字型の押さえ金具１１６の先端が、マシンバイス１１４の側面に設けられた凹所１１４ａ内に入り込んだ形態において係合、セットされ、そして固定ボルト１１８にて固定せしめられるようになっているのである。
【０００５】
このように、イケール１１０に対する従来のマシンバイス１１４の取付け構造においては、図１１（ａ）に示される如く、マシンバイス１１４の両側に、押さえ金具１１６と固定ボルト１１８とが、それぞれ配置されて、それらによるマシンバイス１１４の固定を行う必要があるところから、それら押さえ金具１１６や固定ボルト１１８の配置スペース：Ｏを、マシンバイス１１４の両側にとる必要があり、そのために、ポスト１１２の側面にて構成される取付面の幅：Ｚ1 を大きくする必要があったのである。しかしながら、イケール１１０に固定されたマシンバイス１１４に挟持されるワークＷに対して、所定の加工を施すに際して、かかるワークＷが周りの加工機械に干渉することなく、加工され得る回転範囲である取付有効範囲：Ｄは、周りに配置された加工機械のサイズ等によって、一義的に決定されるものであるところから、取付面の幅：Ｚ1 が大きくなると、必然的に、加工可能なワークＷの大きさ（Ｘ1 ×Ｙ1 ）に影響をもたらし、ワークＷの取付可能サイズにおいて、Ｘ1 やＹ1 の値が小さくなり、大きなサイズのワークＷの加工が困難となる問題を内在している。
【０００６】
また、かかるマシンバイス１１４を固定する押さえ金具１１６や固定ボルト１１８が、マシンバイス１１４の側面から突出した形態において、ポスト１１２の取付面である側面に配置されているところから、ワークＷの加工によって、生じた加工くずが、それら押さえ金具１１６や固定ボルト１１８に付着したり、引っかかる等して、マシンバイス１１４の周りの環境を汚す問題に加えて、そのような加工くずを除去する作業に手間がかかり、面倒である等の問題も内在しており、特に、一つの取付面に複数のマシンバイス１１４が設置される場合にあっては、取付面の有効利用の観点から、隣り合うマシンバイス１１４の対応する側面に配置される押さえ金具１１６と固定ボルト１１８からなる固定手段が、交互に配置されることとなるところから、加工くずの引っかかりも多くなり、また、その除去作業も更に面倒となる等、それらの問題は深刻となっている。
【０００７】
【非特許文献１】株式会社ナベヤ発行の総合カタログ「Ｆｒｉｅｎｄｓ」、Ｎｏ．２０６、第１００６〜１００７頁及び第１０１６〜１０１７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、取付台の取付面を大きくすることなく、所定の機具を効果的に固定することの出来る構造を提供することにあり、また、機具を固定せしめた状態において、加工くず等を容易に除去することの出来る構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明にあっては、上記した課題又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて認識されるものであることが、理解されるべきである。
【００１０】
（１）取付台の取付面に機具を固定せしめるための構造にして、（ａ）該取付台の取付面の複数位置において該取付面からそれぞれ突出するように取り付けられた複数のクランプ用クサビであって、各クサビの側面に、軸直角方向に延びる係合溝が設けられ、且つ該係合溝のクサビ先端側の側面が傾斜面とされているものと、（ｂ）該取付面における複数のクサビ取付位置にそれぞれ対応した前記機具の底面の複数位置に設けられた、前記クサビが嵌入せしめられ得る複数の嵌入穴と、（ｃ）該複数の嵌入穴に対して直交して突入し得るように前記機具に対してそれぞれ螺入せしめられる、先端部が円錐形状とされたクランプボルトとを有し、該クランプボルトの螺入によって、該クランプボルトの先端部が前記クサビの係合溝の傾斜面に当接して係合し、その螺入の進行に伴なって、該クサビが前記機具内に引き込まれるようにして、該機具を前記取付台に固定せしめることを特徴とする機具の固定装置。
【００１１】
（２）前記各クサビの側面に設けられた係合溝が、Ｖ字溝である上記態様（１）に記載の機具の固定装置。
【００１２】
（３）前記取付台が、前記取付面として一つ又は複数の面を有するイケールである上記態様（１）又は（２）に記載の機具の固定装置。
【００１３】
（４）前記機具が、バイスである上記態様（１）乃至（３）の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【００１４】
（５）前記係合溝が前記機具の外側面に向かって開口して位置するように、前記クサビが前記取付台の取付面から突出して配設されている上記態様（１）乃至（４）の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【００１５】
（６）前記クサビと前記取付台の何れか一方にピンが立設されると共に、それらの何れか他方に挿入穴が設けられ、該ピンが該挿入穴に挿入されることによって、該取付台に対する前記クサビの立設形態が規定されている上記態様（５）に記載の機具の固定装置。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明に従う機具の固定構造にあっては、取付台の取付面から突出するように取り付けられたクランプ用クサビを、固定せしめられる機具の底面に設けられた嵌入穴に嵌入せしめる一方、かかる嵌入穴に対して直交するように、機具内に螺入せしめられるクランプボルトの円錐形状の先端部分を、かかるクサビの側面に設けられた係合溝のクサビ先端側の側面となる傾斜面に当接して係合せしめ、クランプボルトの螺入の進行に伴なって、クサビが機具内に引き込まれるようにすることによって、かかる機具を取付台に固定せしめるようにしたものであるところから、クランプ用クサビは、取り付けられる機具の底面の領域内に位置せしめられ、またクランプボルトも、機具に対して螺入せしめられるものであるために、取付台の取付面上には、機具のみが配置されることとなるのであり、そのために、取付面におけるクランプ設置スペースが有利に省略され得て、かかる取付面の有効利用を効果的に図り得、以て、機具に対応した大きさの取付面を有する取付台を用いることが出来ることとなったのである。
【００１７】
従って、そのような取付台に固定せしめた機具にてワーク等を保持させて、それに加工を施すに際しては、取付台の取付面を可及的に小さくすることが出来るところから、周囲の加工機械のサイズによって決定される取付有効範囲内において、かかる機具によるワークの取付可能サイズを可及的に大きくすることが出来る特徴を発揮する。
【００１８】
また、本発明に従う機具の固定構造によれば、取付台の取付面上には、それに固定せしめられる機具のみが存在し、それら機具と取付台とを連結するクランプ用クサビは、かかる機具の底面の領域内に配置されており、外部に突出せしめられたり、露呈されるものではないところから、取付台の取付面には、加工くず等が付着したり、引っかかったりする部位がなく、そのために、そのような取付台の取付面から加工くず等を除去せしめる作業も、極めて容易に且つ簡単に行い得ることとなったのであり、特に、一つの取付面に複数の機具が固定・配置せしめられた場合においても、加工くず等の除去が著しく困難となるような問題も、全く生じることがないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、図面を参照しつつ、本発明の代表的な実施形態について、詳細に説明することとする。
【００２０】
先ず、図１には、横型マシニングセンターにおいて、本発明に従う機具の固定構造を採用したものの一例が、概略的に示されている。そこにおいて、（ａ）は、かかる固定構造の平面形態を示しており、また（ｂ）は、その正面形態を示している。
【００２１】
そして、それら図１の（ａ）及び（ｂ）に示される如く、取付台である四面イケール（
ツーリングブロック）１０のポスト１２に対して、その取付面を構成する四つの側面のそれぞれに、機具としてのマシンバイス１４が、本発明に従う固定構造において、固定せしめられているのである。なお、ここで用いられるマシンバイス１４には、図１１と同様な大きさのものが採用されているが、四面イケール１０のポスト１２は、マシンバイス１４を支持するに十分な、可及的に小さな大きさの側面を有するものとされていることによって、図１１において用いられているものよりも、小さなサイズとなっている。また、この四面イケール１０も、その下部に設けられたフランジ部１６において、所定の作業テーブル（図示せず）に取り付けられ得るようになっている。
【００２２】
ところで、かかる図１において用いられているマシンバイス１４は、図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、バイス本体１８の一方の端部に一体的に設けられた固定ジョー２０に対して、可動ジョー２２がスピンドル２４の回動によって、前進又は後退移動せしめられ、それら固定ジョー２０と可動ジョー２２との間に、所定のワーク（Ｗ）が挟持・保持されるようにした、従来と同様な構造のものである。そして、そのようなマシンバイス１４のバイス本体１８の幅方向両側の下部には、図２（ｃ）より明らかな如く、その長手方向に所定の間隔を隔てて、それぞれ二つの嵌入穴２６，２６が、バイス本体１８の底面（下面）開口した形態において、所定深さで上方に延びるように形成されているのである。また、それら嵌入穴２６に対して直交して、バイス本体１８内に側方から進入するように、それら嵌入穴２６に達するネジ穴２８が、図２（ｂ）に示されるように設けられており、このネジ穴２８に対して、図３に示される如く、クランプボルト３０が螺入せしめられ得るようになっている。なお、図２（ｃ）に示されるように、マシンバイス１４のバイス本体１８の底面には、それぞれの辺のほぼ中央部に位置して、対応する辺の方向に延びるキー溝２９が、所定深さの凹所として形成されており、そしてこのキー溝２９に対して、良く知られているように、キーブロックが嵌入され、更にそれが、後述する四面イケール１０のポスト１２における取付面（側面）に取り付けられたキー溝に嵌合せしめられて、位置決めされるようになっている。
【００２３】
また、そのようなマシンバイス１４のバイス本体１８に設けられたネジ孔２８に螺入せしめられるクランプボルト３０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示される如く、外周面にネジ山が形成されていると共に、その先端部は、そのようなネジ山の設けられていない、円錐形状の先端部３０ａとされている。一方、基部側となる他方の端部側には、その端面から所定深さ内部に突入した六角形状のレンチ穴３０ｂが設けられている。このクランプボルト３０におけるレンチ穴３０ｂ内に、所定の六角レンチを嵌合して、回転させることにより、クランプボルト３０が、バイス本体１８の側面から、ネジ穴２８内に螺入せしめられ、更に嵌入穴２６内に、その先端部３０ａが突出せしめられ得るようになっているのである。
【００２４】
一方、四面イケール１０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示される如く、板状のフランジ１６上に、矩形ブロック状のポスト１２が所定高さにおいて一体的に設けられてなる形状を呈しており、その四つの側面が、それぞれ、マシンバイス１４が取り付けられて、固定せしめられる取付面とされている。なお、このポスト１２の四つの側面には、マシンバイス１４のバイス本体１８の底面に設けられたキー溝２９に対応して、二つのキー溝１９，１９が設けられ、それらキー溝１９内に、キーブロックが嵌合せしめられて、ポスト１２に対するマシンバイス１４の位置決めが行われ得るようになっている。
【００２５】
また、この四面イケール１０のポスト１２における四つの側面には、前記したマシンバイス１４のバイス本体１８の底面に設けられた四つの嵌入穴２６に対応して位置するように、クランプ用クサビ４０が、かかるポスト１２の側面から側方に突出するように、それぞれ、取り付けられているのである。
【００２６】
さらに、かかる四面イケール１０におけるポスト１２の側面に対して、それから突出するように取り付けられるクランプ用クサビ４０は、図６（ａ）〜（ｅ）に示される如く、円柱状を呈し、その側面にＶ字状に開口するＶ字溝４２が、軸直角方向に延びるように、所定深さに切り込まれて形成されている。そして、このＶ字溝４２は、そのクサビ先端側の側面が所定角度の傾斜面４２ａを与えるように、形成されているのである。また、クサビ４０を軸方向に貫通するボルト穴４４が設けられていると共に、ポスト１２当接側の端面には、位置決めピン挿入用穴４６が設けられている。
【００２７】
そして、かかる図６に示される如き構造のクランプ用クサビ４０は、図７に示される如く、ポスト１２の所定位置に設けられた嵌合穴４８と、更に、その嵌合穴４８の底部に設けられた固定ネジ穴５０及び位置決め穴５２を用いて、取付ボルト５４及び位置決めピン５６にて、位置固定に取り付けられるようになっているのである。すなわち、嵌合穴４８に対して、クサビ４０を、その基部において、所定深さ嵌合せしめつつ、位置決めピン５６をクサビ４０の位置決めピン挿入用穴４６に挿入せしめ、更にポスト１２側の位置決め穴５２に挿入せしめることにより、クサビ４０の位置決めを行いつつ、取付ボルト５４をクサビ４０に挿通せしめ、更に固定ネジ穴５０に螺合させることによって、クサビ４０が、ポスト１２に対して効果的に固定せしめられ得るのである。そして、そのようなクサビ４０のポスト１２に対する取付けに際して、位置決めピン５６によって、クサビ４０が位置決めされることにより、かかるクサビ４０に設けられているＶ字溝４２の開口方向が規定されるようになっているのである。なお、このようにしてポスト１２の各取付面（側面）にクランプ用クサビ４０が取り付けられてなる状態が、図５に示されているのであるが、そこでは、各クサビ４０のＶ字溝４２が、図５（ａ）や（ｃ）に示される如く、それぞれ、外方に向かって開口せしめられ、これによって、マシンバイス１４の外側面に向かって、開口して位置して、配設されるようになっている。
【００２８】
かくして、かくの如く、四面イケール１０のポスト１２の各側面に、それぞれ、クサビ４０の四つをセットして、それに、マシンバイス１４を固定せしめるには、例えば図８に示される如くして、行われることとなるのである。即ち、先ず、図８の（ａ）に示される如く、マシンバイス１４に設けた四つの嵌入穴２６において、それぞれの嵌入穴２６に貫通するネジ穴２８にクランプボルト３０を螺入せしめてなる状態において、マシンバイス１４の嵌入穴２６とポスト１２に取り付けたクランプ用クサビ４０とを対応位置せしめた後、（ｂ）に示される如く、それぞれの嵌入穴２６内に、クサビ４０が、それぞれ嵌入せしめられることとなる。更にその後、（ｃ）に示される如く、クランプボルト３０が螺入され、その先端部３０ａが、嵌入穴２６内に突入（侵入）せしめられることにより、クランプボルト３０の先端部３０ａの円錐形状面が、クサビ４０のＶ字溝４２におけるクサビ先端側の傾斜面４２ａに当接せしめられるようになるのである。さらにその後、クランプボルト３０の螺入が進行せしめられることによって、クサビ４０は、嵌入穴２６内に引き込まれる方向の押圧力を受け、これにより、クサビ４０が嵌入穴２６内にしっかりと保持され得るこことなるのであり、以て、マシンバイス１４のポスト１２の側面に対する固定が実現され得るのである。図９には、そのようなクランプボルト３０にて、クサビ４０が嵌入穴２６内に確実に固定されている状態が、拡大して示されている。なお、そのような嵌入穴２６に対するクサビ４０の固定を解除するには、クランプボルト３０をねじ戻して、ネジ穴２８内を後退させることにより、クランプボルト３０と、クサビ４０における傾斜面４２ａ、更にはＶ字溝４２との係合を解消することにより、容易に実現され、これによって、ポスト１２からマシンバイス１４を取り外すことが可能となる。
【００２９】
かくして、図１に示される如く、四面イケール１０におけるポスト１２の四つの側面（取付面）に対して、それぞれ、マシンバイス１４が効果的に固定せしめられ得ることとなるのであるが、そこでは、従来の固定構造とは異なり、マシンバイス１４の底面とポスト１２の側面との間において、嵌入穴２６とクランプ用クサビ４０とクランプボルト３０とによって、確実な連結・固定が行われ得るのであって、マシンバイス１４の側面を利用して、クランプするものではないところから、ポスト１２の取付面となる側面を、バイス１４の取り付けに必要な、可及的に小さな取付面とすることが可能となるのであり、これによって、図１１に示される如き取付スペース：Ｏを設ける必要がないために、ポスト１２の幅：Ｚ2を小さくすることが可能となるのである。
【００３０】
そして、このように、ポスト１２の幅：Ｚ2 を小さくすることが出来ることによって、マシンバイス１４に挟持され得るワークＷのサイズ、すなわち （Ｘ2 ×Ｙ2 ）が、周りの 加工機械のサイズによって決定される取付有効範囲：Ｄのもとにおいて、効果的に大きくすることが可能となるのである。因みに、図１に開示の如き取付構造における取付可能なワークサイズと、従来の取付機構におけるそれとを比較すると、ワークＷの幅寸法Ｙを同寸法とした場合に、Ｘ寸法は、イケール１２のポスト面Ｘ／２分だけ大きくとることが出来ることとなる。
【００３１】
また、図１に示される如きマシンバイス１４の固定構造においては、図１１の従来機構の如く、押さえ金具１１６や固定ボルト１１８が何等存在するものではないところから、ワークＷの加工くず等が、そこに付着、滞留し、その除去が困難となる問題も有利に解消され得るのである。特に、複数のマシンバイス１４が所定の取付面に配列固定せしめられる場合においても、図１０に示される如く、取付面６０に配列位置せしめられるマシンバイス１４の配設間隙には、従来の如き押さえ金具や固定ボルトを配置せしめる必要がないところから，それらマシンバイス１４の周りの加工くず等の除去が、極めて容易となることとなるのである。
【００３２】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３３】
例えば、上述した実施形態においては、取付台として、四面イケールに、その四つの側の面に対して、マシンバイスをそれぞれ固定せしめてなる形態が示されているが、良く知られているように、二面イケールや一面イケールの場合にあっても、本発明は、同様に適用可能であり、更にイケールの他にも、取付台としては、公知の各種のものが採用され、例えば単なる平坦な取付テーブル等であっても、何等差し支えない。そして、それらの取付台には、一つ又は複数の取付面が設けられているのである。
【００３４】
また、そのような取付台の取付面に固定される機具にあっても、例示のマシンバイスの他、各種のバイス類やクランプ類、更には公知の各種の工具、器具、道具、機械等を対象とすることが、可能である。
【００３５】
さらに、クランプ用クサビ４０には、本発明に従う係合溝として、Ｖ字溝４２が設けられているが、そのような係合溝における、クサビ４０の先端側の側面が傾斜面（４２ａ）となっている限りにおいて、Ｖ字形状以外の、他の形状の係合溝を採用することも可能である。
【００３６】
更にまた、上述の実施形態においては、マシンバイス１４のポスト１２の側面に対する固定のために、マシンバイス１４の両側部位において、それぞれ、嵌入穴２６、クランプ用クサビ４０及びクランプボルト３０を用いた固定機構が、二箇所（全体で四箇所）に配設されているが、その配設個数は、マシンバイス等の固定されるべき機具の大きさや、サイズ等によって、適宜に選定されるところであり、例えば、全体として二箇所に設けられたり、また、三箇所或いは五箇所以上設けたりすることも、可能である。
【００３７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に従うマシンバイスのイケールに対する固定構造の一例を示す説明図であって、（ａ）は、その平面の形態（一部切り欠き）を示しており、（ｂ）は、その正面の形態を示している。
【図２】図１に用いられているマシンバイスを説明するものであって、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図３】図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面説明図である。
【図４】図３において用いられるクランプボルトの拡大説明図であって、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、その縦断面説明図である。
【図５】図１において用いられているイケールを説明するものであって、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面説明図である。
【図６】図５において用いられているクランプ用クサビを説明するものであって、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は、その正面説明図、（ｃ）は、その左側面説明図、（ｄ）は、その右側面説明図、（ｅ）は、（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面説明図である。
【図７】図６に示されるクランプ用クサビを図５に示されるイケールのポストに対して、取り付ける構造を示す断面説明図である。
【図８】図５に示されるイケールに対して、図２及び図３に示されるマシンバイスを取り付けて、図１に示される固定状態を実現する工程を説明する半截説明図（一部切り欠き）であって、（ａ）はポストに対してマシンバイスを対向せしめた状態を示し、（ｂ）は、ポストに配設したクランプ用クサビをマシンバイスの嵌入穴内に嵌入せしめた状態を示し、（ｃ）はクランプボルトを螺入せしめて、マシンバイスをポストに固定せしめた状態を示している。
【図９】図８（ｃ）におけるクランプ用クサビとクランプボルトとの係合状態を拡大して示す、断面部分説明図である。
【図１０】一つの取付面に対して、複数のマシンバイスを、配列・固定せしめた状態を示す平面説明図である。
【図１１】イケールに対するマシンバイスの従来の固定構造の一例を示す説明図であって、（ａ）は、その平面形態を示しており、（ｂ）は、その正面形態を概略的に示している。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 四面イケール １２ ポスト １４ マシンバイス １６ フランジ １８ バイス本体 １９ キー溝 ２０ 固定ジョー ２２ 可動ジョー ２４ スピンドル ２６ 嵌入穴 ２８ ネジ穴 ２９ キー溝 ３０ クランプボルト ３０ａ 先端部 ３０ｂ レンチ穴 ４０ クランプ用クサビ ４２ Ｖ字溝 ４２ａ 傾斜面 ４４ ボルト穴 ４６ ピン挿入用穴 ４８ 嵌合穴 ５０ 固定ネジ穴 ５２ 位置決め穴 ５４ 取付ボルト ５６ 位置決めピン ６０ 取付面 １１０ 四面イケール １１２ ポスト １１４ マシンバイス １１６ 押さえ金具 １１８ 固定ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付台の取付面に機具を固定せしめるための構造にして、
該取付台の取付面の複数位置において該取付面からそれぞれ突出するように取り付けられた複数のクランプ用クサビであって、各クサビの側面に、軸直角方向に延びる係合溝が設けられ、且つ該係合溝のクサビ先端側の側面が傾斜面とされているものと、
該取付面における複数のクサビ取付位置にそれぞれ対応した前記機具の底面の複数位置に設けられた、前記クサビが嵌入せしめられ得る複数の嵌入穴と、
該複数の嵌入穴に対して直交して突入し得るように前記機具に対してそれぞれ螺入せしめられる、先端部が円錐形状とされたクランプボルトと
を有し、該クランプボルトの螺入によって、該クランプボルトの先端部が前記クサビの係合溝の傾斜面に当接して係合し、その螺入の進行に伴なって、該クサビが前記機具内に引き込まれるようにして、該機具を前記取付台に固定せしめることを特徴とする機具の固定装置。
【請求項２】
前記各クサビの側面に設けられた係合溝が、Ｖ字溝である請求項１に記載の機具の固定装置。
【請求項３】
前記取付台が、前記取付面として一つ又は複数の面を有するイケールである請求項１又は請求項２に記載の機具の固定装置。
【請求項４】
前記機具が、バイスである請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【請求項５】
前記係合溝が前記機具の外側面に向かって開口して位置するように、前記クサビが前記取付台の取付面から突出して配設されている請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【請求項６】
前記クサビと前記取付台の何れか一方にピンが立設されると共に、それらの何れか他方に挿入穴が設けられ、該ピンが該挿入穴に挿入されることによって、該取付面に対する前記クサビの立設形態が規定されている請求項５に記載の機具の固定装置。
【請求項１】
取付台の取付面に機具を固定せしめるための構造にして、
該取付台の取付面の複数位置において該取付面からそれぞれ突出するように取り付けられた複数のクランプ用クサビであって、各クサビの側面に、軸直角方向に延びる係合溝が設けられ、且つ該係合溝のクサビ先端側の側面が傾斜面とされているものと、
該取付面における複数のクサビ取付位置にそれぞれ対応した前記機具の底面の複数位置に設けられた、前記クサビが嵌入せしめられ得る複数の嵌入穴と、
該複数の嵌入穴に対して直交して突入し得るように前記機具に対してそれぞれ螺入せしめられる、先端部が円錐形状とされたクランプボルトと
を有し、該クランプボルトの螺入によって、該クランプボルトの先端部が前記クサビの係合溝の傾斜面に当接して係合し、その螺入の進行に伴なって、該クサビが前記機具内に引き込まれるようにして、該機具を前記取付台に固定せしめることを特徴とする機具の固定装置。
【請求項２】
前記各クサビの側面に設けられた係合溝が、Ｖ字溝である請求項１に記載の機具の固定装置。
【請求項３】
前記取付台が、前記取付面として一つ又は複数の面を有するイケールである請求項１又は請求項２に記載の機具の固定装置。
【請求項４】
前記機具が、バイスである請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【請求項５】
前記係合溝が前記機具の外側面に向かって開口して位置するように、前記クサビが前記取付台の取付面から突出して配設されている請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の機具の固定装置。
【請求項６】
前記クサビと前記取付台の何れか一方にピンが立設されると共に、それらの何れか他方に挿入穴が設けられ、該ピンが該挿入穴に挿入されることによって、該取付面に対する前記クサビの立設形態が規定されている請求項５に記載の機具の固定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１０６９３７（Ｐ２０１０−１０６９３７Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７８７６８（Ｐ２００８−２７８７６８）
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【出願人】（５９２０６３４０１）株式会社ナベヤ (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【出願人】（５９２０６３４０１）株式会社ナベヤ (28)
【Ｆターム（参考）】
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