段ボールケースの形成用ブランクシートおよびその罫入れ型
【課題】外フラップを所定の位置より外向きに精度よく折り曲げることができ、また、外フラップの内側方向への折曲げに際しては、底面パネルとの間に形成された横罫線に沿って精度よく折り曲げることができるようにした段ボールケースの形成用ブランクシートを提供することである。
【解決手段】ブランクシートＳ１の底面パネルＰ２に連設された外フラップＦ１に、その外フラップＦ１と底面パネルＰ２間に形成された横罫線ｂに対して交差方向に延びる複数の補助罫線ｅを、その横罫線ｂに沿って横罫線ｂの長さ方向に間隔をおいて形成し、外フラップＦ１の外側方向への折り曲げ時、補助罫線ｅの一端を結ぶ直線を起点にして折れ曲がるようにする。
【解決手段】ブランクシートＳ１の底面パネルＰ２に連設された外フラップＦ１に、その外フラップＦ１と底面パネルＰ２間に形成された横罫線ｂに対して交差方向に延びる複数の補助罫線ｅを、その横罫線ｂに沿って横罫線ｂの長さ方向に間隔をおいて形成し、外フラップＦ１の外側方向への折り曲げ時、補助罫線ｅの一端を結ぶ直線を起点にして折れ曲がるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラップラウンドケースやセットアップケースからなる段ボールケース形成用のブランクシートおよびそのブランクシートを形成する罫入れ型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや清涼飲料水が充填された缶やビン等の包装対象物の複数を縦横に整列させた集積状態で包装するラップラウンドケースは、段ボールシートの打抜きにより形成されるブランクシートの折曲げと接着とによって組立状態とされる。
【０００３】
図１５（イ）は、ラップラウンドケースの形成用素材としてのブランクシートＳ１を示す。このブランクシートＳ１は、側面パネルＰ１、底面パネルＰ２、側面パネルＰ３および天面パネルＰ４を縦罫線ａを介して一方向に連設し、上記底面パネルＰ２および天面パネルＰ４の両端縁に横罫線ｂを介して一対の外フラップＦ１を連設し、上記側面パネルＰ１、Ｐ３のそれぞれ両端縁に横罫線ｃを介して一対の内フラップＦ２を連設し、さらに、一側の側面パネルＰ１の側縁に縦罫線ｄを介してジョイントフラップＪを連設した構成とされている。
【０００４】
上記ブランクシートＳ１を用いるラップラウンドケースの組立てに際しては、特許文献１に記載されているような順序に従って組立てる。図１５（ロ）乃至（チ）は、その特許文献１に記載されたケース組立ての順序を示し、先ず、底面パネルＰ２から一対の側面パネルＰ１、Ｐ３が起立するようそれぞれをＬ形に折曲げてケースＫ１を形成し、そのケースＫ１の底面パネルＰ２上に縦横に整列された包装対象品Ａを押し込むと共に、その押込み方向先端側に位置する一対の内フラップＦ２をそれぞれ対向するよう内方向に９０°折曲げる。
【０００５】
また、底面パネルＰ２上に包装対象品Ａが載置されると、他方の残りの一対の内フラップＦ２をそれぞれを対向するように内方向に９０°折曲げ、かつ、ジョイントフラップＪを包装対象品Ａの上に向けて内方に折り曲げると共に、天面パネルＰ４を包装対象品Ａと折り曲げられたジョイントフラップＪのそれぞれの上面に重なる位置まで折り曲げて、ジョイントフラップＪに予め塗布された接着剤を介してジョイントフラップＪに天面パネルＰ４を接着する。
【０００６】
その接着後、各一対の外フラップＦ１のそれぞれが対向するように各一対の内フラップＦ２に重なる位置まで折り曲げ、各内フラップＦ２に予め塗布した接着剤を介して各内フラップＦ２に各外フラップＦ１を接着してケースＫ０とする。
【０００７】
ここで、底面パネルＰ２上に包装対象品Ａを押し込む時、包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１に上向きの反りが生じていると、その外フラップＦ１に包装対象品Ａが引っ掛かって、包装対象品Ａを底面パネルＰ２上にスムーズに押し込むことができない。
【０００８】
そこで、包装対象品Ａの押し込みに際しては、図１５（ハ）に示すように、包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１を下向き（外向き）に折り曲げて、包装対象品Ａが外フラップＦ１に引っ掛からないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２９９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、底面パネルＰ２と包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１間に形成された横罫線ｂが、ケースＫ０の内側となる段ボール面に対する罫線形成部材での押圧によって形成されたものであって、ケースの内側方向へは比較的精度よく折り曲げることができるものの、外側方向への折り曲げには抵抗があり、しかも、その横罫線ｂは厚みのある段ボールシートの波状の中しん紙の段山にほぼ平行した罫線として形成されたものであるため、外フラップＦ１を横罫線ｂに沿って外方に精度よく折り曲げることができず、折り曲げの起点が一定しない。
【００１１】
ここで、外フラップＦ１をケースの外側方向に折り曲げた際の折り曲げの起点が横罫線ｂに対して内側方向にずれると、包装対象品Ａの底面パネルＰ２上への押込み後、その外フラップＦ１を内側方向に折り曲げた際に、その外フラップＦ１は位置のずれている上記折り曲げの起点から折り返されることになり、寸法精度の高いケースＫ０を形成することができなくなる。
【００１２】
上記のような問題は、ラップラウンドケースを形成する際の特有の問題ではなく、セットアップケースの場合も、角筒状のケースを形成したのち、その底面パネルおよび天面パネルの端縁に横罫線を介して連設された外フラップを外側方向に折り曲げてから包装対象品を押し込むようにしているため、上記ラップラウンドケースの場合と同様の問題が生じていた。
【００１３】
この発明の課題は、外フラップを所定の位置より段ボールシートの罫線形成側の面より反対向きである外側方向へ精度よく折り曲げることができ、また、これとは逆に外フラップの内側方向への折曲げに際しては、底面パネルとの間に形成された横罫線に沿って精度よく折り曲げることができるようにした段ボールケースの形成用ブランクシートおよびそのブランクシート形成用の罫入れ型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明に係る段ボールケースの形成用ブランクシートにおいては、側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して一方向に連設され、底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートにおいて、前記底面パネルに連設された外フラップおよび前記天面パネルに連設された外フラップのうち、少なくとも底面パネルに連設された外フラップのみに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を設け、これら補助罫線の前記罫線側の各一端を相互間に間隔をもってこの罫線に平行な直線上に配置した構成を採用したのである。
【００１５】
上記のように、底面パネルに連設された外フラップに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を形成することにより、複数の補助罫線の一端の位置での折曲げ強度は極めて弱いものとなって、外フラップを外側方向に向けて折り曲げた際、その外フラップは、複数の補助罫線の罫線側の各一端を結ぶ直線を折曲げの起点として折れ曲がることになり、外フラップを所定の位置より精度よく外側方向に折り曲げることができる。
【００１６】
また、上記外フラップを内側方向に向けて折り曲げた際、複数の補助罫線の一端を結ぶ直線上の部位より罫線の形成部位の折曲げ強度が弱いため、外フラップは罫線に沿って確実に折れ曲がる。このため、寸法精度の高いケースが形成されることになる。
【００１７】
ここで、補助罫線の罫線側に位置する一端と罫線との間に間隔を設けておくと、補助罫線と罫線間に腰の強い部分が形成されるため、外フラップを罫線に沿って内側方向により確実に折り曲げることができる。
【００１８】
上記の目的を達成するため、この発明に係るブランクシート形成用の罫入れ型においては、側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して連設され、前記底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートに前記罫線を形成する罫押部材を設けた段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型において、前記底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材および天面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材のうち、少なくとも底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材の外側のみに、その罫押部材に対して交差方向に延びる複数の補助罫押部材を前記罫押部材に沿って設け、これら補助罫押部材の前記罫押部材側の各一端を相互間に間隔をもってこの罫押部材に平行な直線上に配置した構成を採用したのである。
【００１９】
上記の構成からなる罫入れ型においては、プレート上に段ボールシートが送り込まれて停止した際に、上下で対向するように配置されている罫入れ型とプレートの少なくともいずれか一方を接近する方向に相対的に移動させると、罫押部材が段ボールシートを押し込むため、罫線が形成され、さらに、補助罫押部材が段ボールシートを押し込むため、底面パネルと外フラップ間に形成された罫線に沿って補助罫線が形成されることになり、この発明に係る段ボールケースの形成用ブランクシートを形成することができる。
【００２０】
ここで、補助罫押部材の罫押部材側に位置する一端は、その罫押部材の一側面に接触させるようにしてもよく、あるいは、罫押部材の一側面との間に微少な間隔が形成されるようにしておいてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
上記のように、この発明においては、底面パネルに連設された外フラップに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を、その罫線に沿って罫線の長さ方向に間隔をおいて形成したことにより、複数の補助罫線の一端を結ぶ直線を折曲げの起点として外フラップを外側方向に精度よく折り曲げることができる。また、罫線に沿って外フラップを内側方向に確実に折り曲げることができる。このため、寸法精度の高いケースを確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明に係る罫入れ型を用いた罫入れ装置の縦断正面図
【図２】図１に示す罫入れ型の平面図
【図３】図２の補助罫押部材の取付け部位を拡大して示す平面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図６】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図７】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図８】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図９】補助罫押部材のさらに他の例を示す断面図
【図１０】補助罫押部材が段ボールシートを押し込む前の状態を示す断面図
【図１１】補助罫押部材が段ボールシートを押し込んだ状態を示す断面図
【図１２】補助罫線の形成状態を示す断面図
【図１３】この発明に係る段ボールケースの形成用ブランクシートの実施の形態を示す平面図
【図１４】（I）乃至（IV）は、補助罫押部材の配置の各例を示す平面図
【図１５】（イ）乃至（チ）は、ラップラウンドケースの組立て状態を段階的に示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は、罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、定盤１と、その上方に対向配置されたプレス盤１１を有し、上記定盤１とプレス盤１１の少なくと一方は互いに接近、離反する方向へ相対的に移動自在とされている。
【００２４】
実施の形態では、定盤１に対してプレス盤１１を昇降させるようにしているが、プレス盤１に対して定盤１１を昇降させるようにしてもよい。
【００２５】
定盤１の上面にはプレート２が取り付けられ、そのプレート２上にステンレス板等の硬質の金属板からなるカウンタプレート３が位置決め状態で着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
プレス盤１１の下面にはチェース１２が位置決め状態で取り付けられ、そのチェース１２の下面に形成された角形の凹部１３内に打抜き刃を備えた罫入れ型２１が着脱自在に取り付けられている。
【００２７】
罫入れ型２１として、ここでは、図１５（イ）に示すブランクシートＳ１の罫入れ型を示す。
【００２８】
図１および図２に示すように、罫入れ型２１は、チェース１２にボルト止めされる平板状のダイボード２２を有し、そのダイボード２２の下面に、ブランクシートＳ１の外形を打ち抜く外形打抜き刃２３と、ブランクシートＳ１に３本の縦罫線ａおよび１本の縦罫線ｄを形成する罫押部材２４ａおよび２４ｄと、底面パネルＰ２および天面パネルＰ４と外フラップＦ１間に横罫線ｂを形成する罫押部材２４ｂと、一対の側面パネルＰ１、Ｐ３と内フラップＦ２間に横罫線ｃを形成する罫押部材２４ｃが取り付けられている。
【００２９】
また、ダイボード２２には、底面パネルＰ２および天面パネルＰ４と外フラップＦ１間に横罫線ｂを罫入れする罫押部材２４ｂの外側（外フラップＦ１に対応する側）に、その罫押部材２４ｂに沿って複数の補助罫押部材２５が取り付けられている。
【００３０】
外形打抜き刃２３は、切り刃を一側に有する帯状金属板からなり、ダイボード２２に形成された溝へ圧入して取付けられている。
【００３１】
罫押部材２４ａ乃至２４ｄは罫押し縁を一側に有する帯状金属板からなる。この罫押部材２４ａ乃至２４ｄは、図３および図４に示すように、ダイボード２２に形成された直線溝２６に対する圧入によって取付け状態とされている。
【００３２】
一方、補助罫押部材２５は、硬質の板片からなる。そのような板片として、ステンレス等の金属片、フェノール樹脂等の硬質の樹脂片を挙げることができる。この補助罫押部材２５は、図３および図４に示すように、ダイボード２２に形成された傾斜溝２７に対する圧入により取り付けられて、罫押部材２４ｂの長さ方向に傾斜しており、隣接する補助罫押部材２５は、罫押部材２４ｂと鋭角の角度をもってその長さ方向にオーバラップしている。図３に示すＬは、そのオーバラップ量を示す。
【００３３】
ここで、補助罫押部材２５の段ボールシートを押し込むシート押込み縁２５ａの形状としては、図４乃至９に示す種々の形状を採ることができる。
【００３４】
図４に示す例では、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から外フラップＦ１に対応する側である他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くしている。また、シート押込み縁２５ａの一端部において罫押部材２４ｂの一側面との間に小さい切欠部２８を形成している。
【００３５】
図５に示す例では、シート押込み縁２５ａを直線状として、一端から他端に至る高さを同一とし、そのシート押込み縁２５ａの高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くしている。また、シート押込み縁２５ａの一端部において罫押部材２４ｂの一側面との間に小さい切欠部２８を形成している。
【００３６】
図６に示す例では、図４に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くして、図４に示す切欠部２８を設けないようにしている。
【００３７】
図７に示す例では、図５に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを直線状として、一端から他端に至る高さを同一とし、そのシート押込み縁２５ａの高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くして、図５に示す切欠部２８を設けないようにしている。
【００３８】
図８に示す例では、図６に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’と同一の高さとしている。
【００３９】
図９に示す例では、図６に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くして、そのシート押込み縁２５ａの長さ方向に間隔をおいて複数の切欠部２９を形成している。
【００４０】
上記いずれの補助罫押部材２５も、一端から他端までの長さが、図１０に示す段ボールシートＳ０の波状中しん紙ｓの段山を少なくとも２つ以上を横切るように押し潰すことができるような長さとされている。
【００４１】
実施の形態で示す罫入れ装置は上記の構造からなり、図１に示すように、カウンタプレート３上に段ボールシートＳ０が送り込まれ、その停止状態において、プレス盤１１を下降させると、罫入れ型２１に設けられている外形打抜き刃２３が段ボールシートＳ０を刺通して、図１３に示すように、段ボールシートＳ０に打抜き切断線Ｃを形成する。
【００４２】
また、罫入れ型２１に設けられている罫押部材２４ａ乃至２４ｄが、図１１に示すように、段ボールシートＳ０の罫押し側の面を押し込むと共に、補助罫押部材２５が段ボールシートＳ０を押し込み、上記罫押部材２４ａ乃至２４ｄの押し込みによって、段ボールシートＳ０に、図１３に示すように、縦罫線ａ、ｄおよび横罫線ｂ、ｃが形成される。また、補助罫押部材２５の押し込みにより、補助罫線ｅが形成される。
【００４３】
図１３に示す段ボールシートＳ０は、次のストリッピング装置に送り込まれて、打抜き切断線Ｃの外側の外形屑ｆが取り除かれて、製品としてブランクシートＳ１が形成される。
【００４４】
前述の［背景技術］の項での記載と同様に、上記ブランクシートＳ１は、図１５（ロ）乃至（チ）に示す順序に従って、一対の側面パネルＰ１、Ｐ３、一対の内フラップＦ２、ジョイントフラップＪ、天面パネルＰ４、外フラップＦ１の折曲げが行なわれ、内フラップＦ２と外フラップＦ１の重なり部およびジョイントフラップＪと天面パネルＰ４の重なり部が接着される。また、上記一対の側面パネルＰ１、Ｐ３の上方へ向けて９０°の折り曲げ後、外フラップＦ１の上方へ向けての折曲げを開始されるまでの間で底面パネルＰ２上に縦横に整列された包装対象品Ａの押し込みが行なわれて、その包装対象品Ａを包装するケースＫ０とされる。
【００４５】
上記のようなケースＫ０の形成に際し、底面パネルＰ２上に包装対象品Ａが押し込まれる時、包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１が下向き（外向き）にわずか折り曲げられて、包装対象品Ａの押込みが阻害されることのないようにされる。
【００４６】
このとき、底面パネルＰ２に連設された外フラップＦ１の罫押し側の段ボール面（ケースＫ０の内側となる段ボール面）には、その外フラップＦ１と底面パネルＰ２間に形成された横罫線ｂに対して鋭角の角度で交差方向に延びる複数の補助罫線ｅが形成されており、さらに、波状中しん紙ｓの段山を横切って押し潰しているため、複数の補助罫線ｅの横罫線ｂ側に位置する一端側の位置での折曲げ強度は極めて弱いものとなっている。
【００４７】
このため、外フラップＦ１を外方向（下方向）に向けて折り曲げた際、その外フラップＦ１は、複数の補助罫線ｅの一端を結ぶ横罫線ｂに平行な直線を折曲げの起点として横罫線ｂに沿って正確に折れ曲がることになり、外フラップＦ１は所定の位置より精度よく外向きに折り曲げられることになる。
【００４８】
また、複数の補助罫線ｅの横罫線ｂ側である一端は断続的に直線上に並んで配置されて段ボールを押し潰しているが、横罫線ｂは連続した直線で段ボールを押し潰しているため、複数の補助罫線ｅの一端を結ぶ直線上の部位より横罫線ｂの形成部位の段ボールの折曲げ強度が弱い。したがって、外フラップＦ１を、図１５（ト）に示すように、内向き（上向き）に折り曲げる際、外フラップＦ１は横罫線ｂに正確に沿って確実に折れ曲がることになる。その結果、寸法精度の高いケースＫ０が形成されることになる。
【００４９】
ここで、図４および図５に示すように、シート押込み縁２５ａの一端部に切欠部２８が形成された補助罫押部材２５でもって補助罫線ｅを形成すると、その補助罫線ｅの一端と横罫線ｂとの間に微少な間隔が形成されて、補助罫線ｅと横罫線ｂ間に段ボールの押し潰しの弱い腰の強い部分が形成されるため、外フラップＦ１を横罫線ｂに沿って内方により確実に折り曲げることができる。
【００５０】
図３においては、罫押部材２４ｂの長さ方向に等間隔に設けられた複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、その長さ方向が罫押部材２４ｂに対して同方向に傾く傾斜状の配置としたが、補助罫押部材２５の配置は、これに限定されるものではない。
【００５１】
図１４（I）乃至（IV）は、補助罫押部材２５の他の配置例を示す。図１４（I）では、罫押部材２４ｂの長さ方向の中央部に位置する補助罫押部材２５を、その長さ方向が罫押部材２４ｂに直交する配置とし、その直交する補助罫押部材２５の一側方に配置された複数の補助罫押部材２５を罫押部材２４ｂに対して鋭角の角度でその長さ方向に対して一方向に傾斜する配置とし、かつ、直交する補助罫押部材２５の他側方に配置された複数の補助罫押部材２５を罫押部材２４ｂに対して鋭角の角度でその長さ方向に前記とは逆向きに傾斜する配置としている。
【００５２】
このとき、図１４（I）では、直交配置の補助罫押部材２５の一側方に配置された複数の補助罫押部材２５および他側方に配置された複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、その他端（外端）が、直交配置の補助罫押部材２５に向けて倒れる傾斜状としているが、図１４（II）では、直交配置の補助罫押部材２５の一側方に配置された複数の補助罫押部材２５と他側方に配置された複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、その他端（外端）が、直交配置の補助罫押部材２５から離反する方向に向けて倒れる傾斜状としている。
【００５３】
図１４（III）では、罫押部材２４ｂに対して一方向に向けて傾斜する補助罫押部材２５と罫押部材２４ｂに対して逆方向に向けて傾斜する補助罫押部材２５とを罫押部材２４ｂの長さ方向に交互に配置している。
【００５４】
図１４（IV）では、罫押部材２４ｂの外側方に設けられた複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、罫押部材２４ｂに対して直交する配置としている。
【００５５】
図１４（I）乃至（III）に示すように、補助罫押部材２５を傾斜状の配置とすると、補助罫線ｅの罫入れ時、中しん紙ｓの段山は、補助罫押部材２５により横罫線ｂに向けて略均一に押し潰されることになって、外フラップＦ１の横罫線ｂに沿う部分が全体にわたって扁平な薄肉厚となるため、横罫線ｂ部位での強度は弱くなり、外フラップＦ１をより外向きおよび内向きにより容易に折り曲げることができる。
【符号の説明】
【００５６】
Ｐ１ 側面パネル
Ｐ２ 底面パネル
Ｐ３ 側面パネル
Ｐ４ 天面パネル
F１ 外フラップ
F２ 内フラップ
Ｊ ジョイントフラップ
ｂ 横罫線
ｃ 横罫線
ｅ 補助罫線
２２ ダイボード
２４ｂ 罫押部材
２５ 補助罫押部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラップラウンドケースやセットアップケースからなる段ボールケース形成用のブランクシートおよびそのブランクシートを形成する罫入れ型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや清涼飲料水が充填された缶やビン等の包装対象物の複数を縦横に整列させた集積状態で包装するラップラウンドケースは、段ボールシートの打抜きにより形成されるブランクシートの折曲げと接着とによって組立状態とされる。
【０００３】
図１５（イ）は、ラップラウンドケースの形成用素材としてのブランクシートＳ１を示す。このブランクシートＳ１は、側面パネルＰ１、底面パネルＰ２、側面パネルＰ３および天面パネルＰ４を縦罫線ａを介して一方向に連設し、上記底面パネルＰ２および天面パネルＰ４の両端縁に横罫線ｂを介して一対の外フラップＦ１を連設し、上記側面パネルＰ１、Ｐ３のそれぞれ両端縁に横罫線ｃを介して一対の内フラップＦ２を連設し、さらに、一側の側面パネルＰ１の側縁に縦罫線ｄを介してジョイントフラップＪを連設した構成とされている。
【０００４】
上記ブランクシートＳ１を用いるラップラウンドケースの組立てに際しては、特許文献１に記載されているような順序に従って組立てる。図１５（ロ）乃至（チ）は、その特許文献１に記載されたケース組立ての順序を示し、先ず、底面パネルＰ２から一対の側面パネルＰ１、Ｐ３が起立するようそれぞれをＬ形に折曲げてケースＫ１を形成し、そのケースＫ１の底面パネルＰ２上に縦横に整列された包装対象品Ａを押し込むと共に、その押込み方向先端側に位置する一対の内フラップＦ２をそれぞれ対向するよう内方向に９０°折曲げる。
【０００５】
また、底面パネルＰ２上に包装対象品Ａが載置されると、他方の残りの一対の内フラップＦ２をそれぞれを対向するように内方向に９０°折曲げ、かつ、ジョイントフラップＪを包装対象品Ａの上に向けて内方に折り曲げると共に、天面パネルＰ４を包装対象品Ａと折り曲げられたジョイントフラップＪのそれぞれの上面に重なる位置まで折り曲げて、ジョイントフラップＪに予め塗布された接着剤を介してジョイントフラップＪに天面パネルＰ４を接着する。
【０００６】
その接着後、各一対の外フラップＦ１のそれぞれが対向するように各一対の内フラップＦ２に重なる位置まで折り曲げ、各内フラップＦ２に予め塗布した接着剤を介して各内フラップＦ２に各外フラップＦ１を接着してケースＫ０とする。
【０００７】
ここで、底面パネルＰ２上に包装対象品Ａを押し込む時、包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１に上向きの反りが生じていると、その外フラップＦ１に包装対象品Ａが引っ掛かって、包装対象品Ａを底面パネルＰ２上にスムーズに押し込むことができない。
【０００８】
そこで、包装対象品Ａの押し込みに際しては、図１５（ハ）に示すように、包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１を下向き（外向き）に折り曲げて、包装対象品Ａが外フラップＦ１に引っ掛からないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２９９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、底面パネルＰ２と包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１間に形成された横罫線ｂが、ケースＫ０の内側となる段ボール面に対する罫線形成部材での押圧によって形成されたものであって、ケースの内側方向へは比較的精度よく折り曲げることができるものの、外側方向への折り曲げには抵抗があり、しかも、その横罫線ｂは厚みのある段ボールシートの波状の中しん紙の段山にほぼ平行した罫線として形成されたものであるため、外フラップＦ１を横罫線ｂに沿って外方に精度よく折り曲げることができず、折り曲げの起点が一定しない。
【００１１】
ここで、外フラップＦ１をケースの外側方向に折り曲げた際の折り曲げの起点が横罫線ｂに対して内側方向にずれると、包装対象品Ａの底面パネルＰ２上への押込み後、その外フラップＦ１を内側方向に折り曲げた際に、その外フラップＦ１は位置のずれている上記折り曲げの起点から折り返されることになり、寸法精度の高いケースＫ０を形成することができなくなる。
【００１２】
上記のような問題は、ラップラウンドケースを形成する際の特有の問題ではなく、セットアップケースの場合も、角筒状のケースを形成したのち、その底面パネルおよび天面パネルの端縁に横罫線を介して連設された外フラップを外側方向に折り曲げてから包装対象品を押し込むようにしているため、上記ラップラウンドケースの場合と同様の問題が生じていた。
【００１３】
この発明の課題は、外フラップを所定の位置より段ボールシートの罫線形成側の面より反対向きである外側方向へ精度よく折り曲げることができ、また、これとは逆に外フラップの内側方向への折曲げに際しては、底面パネルとの間に形成された横罫線に沿って精度よく折り曲げることができるようにした段ボールケースの形成用ブランクシートおよびそのブランクシート形成用の罫入れ型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明に係る段ボールケースの形成用ブランクシートにおいては、側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して一方向に連設され、底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートにおいて、前記底面パネルに連設された外フラップおよび前記天面パネルに連設された外フラップのうち、少なくとも底面パネルに連設された外フラップのみに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を設け、これら補助罫線の前記罫線側の各一端を相互間に間隔をもってこの罫線に平行な直線上に配置した構成を採用したのである。
【００１５】
上記のように、底面パネルに連設された外フラップに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を形成することにより、複数の補助罫線の一端の位置での折曲げ強度は極めて弱いものとなって、外フラップを外側方向に向けて折り曲げた際、その外フラップは、複数の補助罫線の罫線側の各一端を結ぶ直線を折曲げの起点として折れ曲がることになり、外フラップを所定の位置より精度よく外側方向に折り曲げることができる。
【００１６】
また、上記外フラップを内側方向に向けて折り曲げた際、複数の補助罫線の一端を結ぶ直線上の部位より罫線の形成部位の折曲げ強度が弱いため、外フラップは罫線に沿って確実に折れ曲がる。このため、寸法精度の高いケースが形成されることになる。
【００１７】
ここで、補助罫線の罫線側に位置する一端と罫線との間に間隔を設けておくと、補助罫線と罫線間に腰の強い部分が形成されるため、外フラップを罫線に沿って内側方向により確実に折り曲げることができる。
【００１８】
上記の目的を達成するため、この発明に係るブランクシート形成用の罫入れ型においては、側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して連設され、前記底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートに前記罫線を形成する罫押部材を設けた段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型において、前記底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材および天面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材のうち、少なくとも底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材の外側のみに、その罫押部材に対して交差方向に延びる複数の補助罫押部材を前記罫押部材に沿って設け、これら補助罫押部材の前記罫押部材側の各一端を相互間に間隔をもってこの罫押部材に平行な直線上に配置した構成を採用したのである。
【００１９】
上記の構成からなる罫入れ型においては、プレート上に段ボールシートが送り込まれて停止した際に、上下で対向するように配置されている罫入れ型とプレートの少なくともいずれか一方を接近する方向に相対的に移動させると、罫押部材が段ボールシートを押し込むため、罫線が形成され、さらに、補助罫押部材が段ボールシートを押し込むため、底面パネルと外フラップ間に形成された罫線に沿って補助罫線が形成されることになり、この発明に係る段ボールケースの形成用ブランクシートを形成することができる。
【００２０】
ここで、補助罫押部材の罫押部材側に位置する一端は、その罫押部材の一側面に接触させるようにしてもよく、あるいは、罫押部材の一側面との間に微少な間隔が形成されるようにしておいてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
上記のように、この発明においては、底面パネルに連設された外フラップに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を、その罫線に沿って罫線の長さ方向に間隔をおいて形成したことにより、複数の補助罫線の一端を結ぶ直線を折曲げの起点として外フラップを外側方向に精度よく折り曲げることができる。また、罫線に沿って外フラップを内側方向に確実に折り曲げることができる。このため、寸法精度の高いケースを確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明に係る罫入れ型を用いた罫入れ装置の縦断正面図
【図２】図１に示す罫入れ型の平面図
【図３】図２の補助罫押部材の取付け部位を拡大して示す平面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図６】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図７】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図８】補助罫押部材の他の例を示す断面図
【図９】補助罫押部材のさらに他の例を示す断面図
【図１０】補助罫押部材が段ボールシートを押し込む前の状態を示す断面図
【図１１】補助罫押部材が段ボールシートを押し込んだ状態を示す断面図
【図１２】補助罫線の形成状態を示す断面図
【図１３】この発明に係る段ボールケースの形成用ブランクシートの実施の形態を示す平面図
【図１４】（I）乃至（IV）は、補助罫押部材の配置の各例を示す平面図
【図１５】（イ）乃至（チ）は、ラップラウンドケースの組立て状態を段階的に示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は、罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、定盤１と、その上方に対向配置されたプレス盤１１を有し、上記定盤１とプレス盤１１の少なくと一方は互いに接近、離反する方向へ相対的に移動自在とされている。
【００２４】
実施の形態では、定盤１に対してプレス盤１１を昇降させるようにしているが、プレス盤１に対して定盤１１を昇降させるようにしてもよい。
【００２５】
定盤１の上面にはプレート２が取り付けられ、そのプレート２上にステンレス板等の硬質の金属板からなるカウンタプレート３が位置決め状態で着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
プレス盤１１の下面にはチェース１２が位置決め状態で取り付けられ、そのチェース１２の下面に形成された角形の凹部１３内に打抜き刃を備えた罫入れ型２１が着脱自在に取り付けられている。
【００２７】
罫入れ型２１として、ここでは、図１５（イ）に示すブランクシートＳ１の罫入れ型を示す。
【００２８】
図１および図２に示すように、罫入れ型２１は、チェース１２にボルト止めされる平板状のダイボード２２を有し、そのダイボード２２の下面に、ブランクシートＳ１の外形を打ち抜く外形打抜き刃２３と、ブランクシートＳ１に３本の縦罫線ａおよび１本の縦罫線ｄを形成する罫押部材２４ａおよび２４ｄと、底面パネルＰ２および天面パネルＰ４と外フラップＦ１間に横罫線ｂを形成する罫押部材２４ｂと、一対の側面パネルＰ１、Ｐ３と内フラップＦ２間に横罫線ｃを形成する罫押部材２４ｃが取り付けられている。
【００２９】
また、ダイボード２２には、底面パネルＰ２および天面パネルＰ４と外フラップＦ１間に横罫線ｂを罫入れする罫押部材２４ｂの外側（外フラップＦ１に対応する側）に、その罫押部材２４ｂに沿って複数の補助罫押部材２５が取り付けられている。
【００３０】
外形打抜き刃２３は、切り刃を一側に有する帯状金属板からなり、ダイボード２２に形成された溝へ圧入して取付けられている。
【００３１】
罫押部材２４ａ乃至２４ｄは罫押し縁を一側に有する帯状金属板からなる。この罫押部材２４ａ乃至２４ｄは、図３および図４に示すように、ダイボード２２に形成された直線溝２６に対する圧入によって取付け状態とされている。
【００３２】
一方、補助罫押部材２５は、硬質の板片からなる。そのような板片として、ステンレス等の金属片、フェノール樹脂等の硬質の樹脂片を挙げることができる。この補助罫押部材２５は、図３および図４に示すように、ダイボード２２に形成された傾斜溝２７に対する圧入により取り付けられて、罫押部材２４ｂの長さ方向に傾斜しており、隣接する補助罫押部材２５は、罫押部材２４ｂと鋭角の角度をもってその長さ方向にオーバラップしている。図３に示すＬは、そのオーバラップ量を示す。
【００３３】
ここで、補助罫押部材２５の段ボールシートを押し込むシート押込み縁２５ａの形状としては、図４乃至９に示す種々の形状を採ることができる。
【００３４】
図４に示す例では、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から外フラップＦ１に対応する側である他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くしている。また、シート押込み縁２５ａの一端部において罫押部材２４ｂの一側面との間に小さい切欠部２８を形成している。
【００３５】
図５に示す例では、シート押込み縁２５ａを直線状として、一端から他端に至る高さを同一とし、そのシート押込み縁２５ａの高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くしている。また、シート押込み縁２５ａの一端部において罫押部材２４ｂの一側面との間に小さい切欠部２８を形成している。
【００３６】
図６に示す例では、図４に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くして、図４に示す切欠部２８を設けないようにしている。
【００３７】
図７に示す例では、図５に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを直線状として、一端から他端に至る高さを同一とし、そのシート押込み縁２５ａの高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くして、図５に示す切欠部２８を設けないようにしている。
【００３８】
図８に示す例では、図６に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’と同一の高さとしている。
【００３９】
図９に示す例では、図６に示す場合と同様に、シート押込み縁２５ａを円弧状として、罫押部材２４ｂに近接する一端から他端に向けて高さを次第に低くなるようにし、その一端の高さを罫押部材２４ｂのシート押込み縁２４ｂ’より低くして、そのシート押込み縁２５ａの長さ方向に間隔をおいて複数の切欠部２９を形成している。
【００４０】
上記いずれの補助罫押部材２５も、一端から他端までの長さが、図１０に示す段ボールシートＳ０の波状中しん紙ｓの段山を少なくとも２つ以上を横切るように押し潰すことができるような長さとされている。
【００４１】
実施の形態で示す罫入れ装置は上記の構造からなり、図１に示すように、カウンタプレート３上に段ボールシートＳ０が送り込まれ、その停止状態において、プレス盤１１を下降させると、罫入れ型２１に設けられている外形打抜き刃２３が段ボールシートＳ０を刺通して、図１３に示すように、段ボールシートＳ０に打抜き切断線Ｃを形成する。
【００４２】
また、罫入れ型２１に設けられている罫押部材２４ａ乃至２４ｄが、図１１に示すように、段ボールシートＳ０の罫押し側の面を押し込むと共に、補助罫押部材２５が段ボールシートＳ０を押し込み、上記罫押部材２４ａ乃至２４ｄの押し込みによって、段ボールシートＳ０に、図１３に示すように、縦罫線ａ、ｄおよび横罫線ｂ、ｃが形成される。また、補助罫押部材２５の押し込みにより、補助罫線ｅが形成される。
【００４３】
図１３に示す段ボールシートＳ０は、次のストリッピング装置に送り込まれて、打抜き切断線Ｃの外側の外形屑ｆが取り除かれて、製品としてブランクシートＳ１が形成される。
【００４４】
前述の［背景技術］の項での記載と同様に、上記ブランクシートＳ１は、図１５（ロ）乃至（チ）に示す順序に従って、一対の側面パネルＰ１、Ｐ３、一対の内フラップＦ２、ジョイントフラップＪ、天面パネルＰ４、外フラップＦ１の折曲げが行なわれ、内フラップＦ２と外フラップＦ１の重なり部およびジョイントフラップＪと天面パネルＰ４の重なり部が接着される。また、上記一対の側面パネルＰ１、Ｐ３の上方へ向けて９０°の折り曲げ後、外フラップＦ１の上方へ向けての折曲げを開始されるまでの間で底面パネルＰ２上に縦横に整列された包装対象品Ａの押し込みが行なわれて、その包装対象品Ａを包装するケースＫ０とされる。
【００４５】
上記のようなケースＫ０の形成に際し、底面パネルＰ２上に包装対象品Ａが押し込まれる時、包装対象品Ａの受け入れ側に位置する外フラップＦ１が下向き（外向き）にわずか折り曲げられて、包装対象品Ａの押込みが阻害されることのないようにされる。
【００４６】
このとき、底面パネルＰ２に連設された外フラップＦ１の罫押し側の段ボール面（ケースＫ０の内側となる段ボール面）には、その外フラップＦ１と底面パネルＰ２間に形成された横罫線ｂに対して鋭角の角度で交差方向に延びる複数の補助罫線ｅが形成されており、さらに、波状中しん紙ｓの段山を横切って押し潰しているため、複数の補助罫線ｅの横罫線ｂ側に位置する一端側の位置での折曲げ強度は極めて弱いものとなっている。
【００４７】
このため、外フラップＦ１を外方向（下方向）に向けて折り曲げた際、その外フラップＦ１は、複数の補助罫線ｅの一端を結ぶ横罫線ｂに平行な直線を折曲げの起点として横罫線ｂに沿って正確に折れ曲がることになり、外フラップＦ１は所定の位置より精度よく外向きに折り曲げられることになる。
【００４８】
また、複数の補助罫線ｅの横罫線ｂ側である一端は断続的に直線上に並んで配置されて段ボールを押し潰しているが、横罫線ｂは連続した直線で段ボールを押し潰しているため、複数の補助罫線ｅの一端を結ぶ直線上の部位より横罫線ｂの形成部位の段ボールの折曲げ強度が弱い。したがって、外フラップＦ１を、図１５（ト）に示すように、内向き（上向き）に折り曲げる際、外フラップＦ１は横罫線ｂに正確に沿って確実に折れ曲がることになる。その結果、寸法精度の高いケースＫ０が形成されることになる。
【００４９】
ここで、図４および図５に示すように、シート押込み縁２５ａの一端部に切欠部２８が形成された補助罫押部材２５でもって補助罫線ｅを形成すると、その補助罫線ｅの一端と横罫線ｂとの間に微少な間隔が形成されて、補助罫線ｅと横罫線ｂ間に段ボールの押し潰しの弱い腰の強い部分が形成されるため、外フラップＦ１を横罫線ｂに沿って内方により確実に折り曲げることができる。
【００５０】
図３においては、罫押部材２４ｂの長さ方向に等間隔に設けられた複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、その長さ方向が罫押部材２４ｂに対して同方向に傾く傾斜状の配置としたが、補助罫押部材２５の配置は、これに限定されるものではない。
【００５１】
図１４（I）乃至（IV）は、補助罫押部材２５の他の配置例を示す。図１４（I）では、罫押部材２４ｂの長さ方向の中央部に位置する補助罫押部材２５を、その長さ方向が罫押部材２４ｂに直交する配置とし、その直交する補助罫押部材２５の一側方に配置された複数の補助罫押部材２５を罫押部材２４ｂに対して鋭角の角度でその長さ方向に対して一方向に傾斜する配置とし、かつ、直交する補助罫押部材２５の他側方に配置された複数の補助罫押部材２５を罫押部材２４ｂに対して鋭角の角度でその長さ方向に前記とは逆向きに傾斜する配置としている。
【００５２】
このとき、図１４（I）では、直交配置の補助罫押部材２５の一側方に配置された複数の補助罫押部材２５および他側方に配置された複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、その他端（外端）が、直交配置の補助罫押部材２５に向けて倒れる傾斜状としているが、図１４（II）では、直交配置の補助罫押部材２５の一側方に配置された複数の補助罫押部材２５と他側方に配置された複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、その他端（外端）が、直交配置の補助罫押部材２５から離反する方向に向けて倒れる傾斜状としている。
【００５３】
図１４（III）では、罫押部材２４ｂに対して一方向に向けて傾斜する補助罫押部材２５と罫押部材２４ｂに対して逆方向に向けて傾斜する補助罫押部材２５とを罫押部材２４ｂの長さ方向に交互に配置している。
【００５４】
図１４（IV）では、罫押部材２４ｂの外側方に設けられた複数の補助罫押部材２５のそれぞれを、罫押部材２４ｂに対して直交する配置としている。
【００５５】
図１４（I）乃至（III）に示すように、補助罫押部材２５を傾斜状の配置とすると、補助罫線ｅの罫入れ時、中しん紙ｓの段山は、補助罫押部材２５により横罫線ｂに向けて略均一に押し潰されることになって、外フラップＦ１の横罫線ｂに沿う部分が全体にわたって扁平な薄肉厚となるため、横罫線ｂ部位での強度は弱くなり、外フラップＦ１をより外向きおよび内向きにより容易に折り曲げることができる。
【符号の説明】
【００５６】
Ｐ１ 側面パネル
Ｐ２ 底面パネル
Ｐ３ 側面パネル
Ｐ４ 天面パネル
F１ 外フラップ
F２ 内フラップ
Ｊ ジョイントフラップ
ｂ 横罫線
ｃ 横罫線
ｅ 補助罫線
２２ ダイボード
２４ｂ 罫押部材
２５ 補助罫押部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して一方向に連設され、底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートにおいて、
前記底面パネルに連設された外フラップおよび前記天面パネルに連設された外フラップのうち、少なくとも底面パネルに連設された外フラップのみに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を設け、これら補助罫線の前記罫線側の各一端が相互間に間隔をもってこの罫線に平行な直線上に配置されていることを特徴とする段ボールケース形成用のブランクシート。
【請求項２】
前記補助罫線の前記罫線側に位置する一端と罫線との間に間隔を設けた請求項１に記載の段ボールケース形成用のブランクシート。
【請求項３】
側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して連設され、前記底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートに前記罫線を形成する罫押部材を設けた段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型において、
前記底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材および天面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材のうち、少なくとも底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材の外側のみに、その罫押部材に対して交差方向に延びる複数の補助罫押部材を前記罫押部材に沿って設け、これら補助罫押部材の前記罫押部材側の各一端が相互間に間隔をもってこの罫押部材に平行な直線上に配置されていることを特徴とする段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型。
【請求項４】
前記補助罫押部材の一端部において罫押部材との間に切欠部を設けた請求項３に記載の段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型。
【請求項１】
側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して一方向に連設され、底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートにおいて、
前記底面パネルに連設された外フラップおよび前記天面パネルに連設された外フラップのうち、少なくとも底面パネルに連設された外フラップのみに、その外フラップと底面パネル間に形成された罫線に対して交差方向に延びる複数の補助罫線を設け、これら補助罫線の前記罫線側の各一端が相互間に間隔をもってこの罫線に平行な直線上に配置されていることを特徴とする段ボールケース形成用のブランクシート。
【請求項２】
前記補助罫線の前記罫線側に位置する一端と罫線との間に間隔を設けた請求項１に記載の段ボールケース形成用のブランクシート。
【請求項３】
側面パネル、底面パネル、天面パネルおよびジョイントフラップが罫線を介して連設され、前記底面パネルおよび天面パネルの端縁に罫線を介して外フラップが連設され、前記側面パネルの端縁に罫線を介して内フラップが連設された段ボールケース形成用のブランクシートに前記罫線を形成する罫押部材を設けた段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型において、
前記底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材および天面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材のうち、少なくとも底面パネルと外フラップとの間の罫線を形成する罫押部材の外側のみに、その罫押部材に対して交差方向に延びる複数の補助罫押部材を前記罫押部材に沿って設け、これら補助罫押部材の前記罫押部材側の各一端が相互間に間隔をもってこの罫押部材に平行な直線上に配置されていることを特徴とする段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型。
【請求項４】
前記補助罫押部材の一端部において罫押部材との間に切欠部を設けた請求項３に記載の段ボールケース形成用ブランクシートの罫入れ型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−４６３８６（Ｐ２０１１−４６３８６Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９４５１３（Ｐ２００９−１９４５１３）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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