水路ブロック製造用型枠及び水路ブロック製造方法

【課題】所望の数及び形状の通水孔及び導水溝を水路ブロックの上面に的確に形成できる水路ブロック製造用型枠を提供する。
【解決手段】水路ブロックＣ１に導水溝Ｃ１ｃを形成する部材２１と通水孔Ｃ１ｄを形成する部材２２とを分離して構成することにより、導水溝形成部材２１と通水孔形成部材２２を別々に水路ブロックＣ１から抜き出せるので、導水溝形成部材２１を水路ブロックＣ１から抜き出すとき、並びに、通水孔形成部材２２を水路ブロックＣ１から抜き出すときにさほど大きな力を必要としないし、各々の抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックＣ１に与え難い。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水路を構築する際に用いられる水路ブロックを製造するための型枠と、該型枠を用いて製造される水路ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロック内に流水路を有し且つブロック上面に流水路に至る通水孔を備える水路ブロックを製造するための型枠は、一般に、台枠と、台枠上に設けられた底板と、台枠に開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、台枠に開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、閉じられた前妻板及び後妻板に挟まれる流水路形成用の中子と、上下動可能に構成された入子を底板の中子と向き合う部分に形成された開口から該中子に接触し得るように突出可能な機構をさらに備える。
【特許文献１】登録実用新案第２５１６９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水路ブロックの排水性を高めるための導水溝を通水孔と連通するようにブロック上面に形成する場合には、前記入子を通水孔と導水溝とを同時形成可能な形状とする必要がある。しかし、このような形状の入子を用いると、水路ブロックから入子を抜き出す際に極めて大きな力が必要となると共に抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックに与えやすい。また、通水孔または導水溝の形状のみを変更したい場合でも入子全体を別の入子と交換する必要があるためコスト面で不利である。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたものであり、その目的とするところは、所望の数及び形状の通水孔及び導水溝を水路ブロックの上面に的確に形成できる水路ブロック製造用型枠と水路ブロック製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明の水路ブロック製造用型枠は、台枠と、台枠上に設けられた底板と、台枠に開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、台枠に開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、閉じられた前妻板及び後妻板に挟まれる流水路形成用の中子とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、底板の中子と向き合う部分に前後方向に間隔をおいて形成された複数の開口それぞれから中子に向かって該中子と非接触で突出可能であり、突出状態で水路ブロックの上面に導水溝を形成し得る複数の導水溝形成部材と、隣接する突出状態の導水溝形成部材の間に底板と中子とに挟まれた状態で設置可能であり、設置状態で水路ブロックの上面の導水溝間に流水路に至る通水孔を形成し得る通水孔形成部材とを備える、ことをその特徴とする。
【０００６】
また、本発明の水路ブロック製造方法は、台枠と、台枠上に設けられた底板と、台枠に開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、台枠に開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、閉じられた前妻板及び後妻板に挟まれる流水路形成用の中子とを備えた型枠を用いて水路ブロックを製造する方法であって、底板の中子と向き合う部分に前後方向に間隔をおいて形成された複数の開口それぞれから中子に向かって該中子と非接触で複数の導水溝形成部材を突出させ、隣接する突出状態の導水溝形成部材の間に底板と中子とに挟まれた状態で通水孔形成部材を設置し、前妻板，後妻板，左側板及び右側板を閉じた後に型枠内にコンクリートを打設して水路ブロックを形成し、各導水溝形成部材を水路ブロックから抜き出して非突出状態とし前妻板，後妻板，左側板及び右側板を開いた後に複数の導水溝が形成され且つ通水孔形成部材が埋設された水路ブロックを型枠から取り出し、取り出した水路ブロックから通水孔形成部材を抜き出す、ことをその特徴とする。
【０００７】
前記の型枠及び製造方法によれば、水路ブロックに導水溝を形成する部材と通水孔を形成する部材とを分離して構成することにより、導水溝形成部材と通水孔形成部材を別々に水路ブロックから抜き出せるので、導水溝形成部材を水路ブロックから抜き出すとき、並びに、通水孔形成部材を水路ブロックから抜き出すときにさほど大きな力を必要としないし、各々の抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックに与え難い。
【０００８】
また、導水溝形成部材と通水孔形成部材とが分離して構成されているので、導水溝形成部材を高さ寸法が異なるものに変えるか、または、その突出量を変えることによって水路ブロックに形成される導水溝の深さを簡単に変更できると共に、通水孔形成部材を他の形状のものに変えることによって水路ブロックに形成される通水孔の幅寸法等を簡単に変更できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、所望の数及び形状の通水孔及び導水溝を水路ブロックの上面に形成できる水路ブロック製造用型枠と水路ブロック製造方法を提供できる。
【００１０】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１実施形態］
図１〜図１２は本発明の第１実施形態を示す。
【００１２】
まず、図１及び図２を参照して下記の型枠１０により製造される水路ブロックＣ１の形状について説明する。
【００１３】
水路ブロックＣ１は水路を構築する際に用いられるものであり、全体が直方体形状を成し、断面略矩形の流水路Ｃ１ａを前後方向に沿って有する。また、水路ブロックＣ１の上面Ｃ１ｂは幅方向中心に向かって下向きに傾斜した断面Ｖ字形を成す。さらに、水路ブロックＣ１の上面Ｃ１ｂの幅方向中心には前後方向に間隔をおいて４個の導水溝Ｃ１ｃが設けられ、隣接する導水溝Ｃ１ｃの間それぞれには流水路Ｃ１ａに至る通水孔Ｃ１ｄが計３個設けられている。
【００１４】
各導水溝Ｃ１ｃの深さは水路ブロックＣ１の頂版部分の厚さの約１／２もしくはそれ以下であり、左右幅が上から下に向かって徐々に小さくなる断面形を有している。各通水孔Ｃ１ｄは左右幅が上から下に向かって徐々に大きくなる断面形を有していて、上端の左右幅は導水溝Ｃ１ｃの上端の左右幅と一致している。
【００１５】
次に、図３〜図６を参照して前記水路ブロックＣ１を製造するための型枠１０の構成について説明する。
【００１６】
型枠１０は、上面形状が矩形を成す台枠１１と、台枠１１上に支持枠１２を介して設けられた上面形状が矩形を成す底板１３と、台枠１１の後端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた後妻板１４と、台枠１１の前端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた前妻板１５と、台枠１１の左端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた左側板１６と、台枠１１の右端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた右側板１７とを備える。
【００１７】
底板１３は幅方向中心に向かって上向きに傾斜した断面逆Ｖ字形を成し、該底板１３の幅方向中心には前後方向に間隔をおいて４個の矩形状開口１３ａが設けられている。後妻板１４は開閉自在に構成されているが、該後妻板１４は水路ブロック製造過程で必ずしも開く必要はないため開閉しないように適当な固定器具によって台枠１１に固定しておいてもよい。
【００１８】
また、後妻板１４には中子支持梁１８の後端が固定されており、該中子支持梁１８には流水路Ｃ１ａ形成用の中子１９が取り付けられている。中子１９は図７に示すように側面に分離箇所を有する断面略Ｃ形を成しており、中子支持梁１８に取り付けられた状態で図示省略の中子拡縮機構の操作によって定常形態（図７（Ｂ）参照）から縮小形態（図７（Ａ）参照）に変化でき、その逆の形態変化も可能としている。尚、図面には分離箇所を側面に有するものを中子１９として示したが、分離箇所を底面に有するものを中子１９として用いてもよい。
【００１９】
さらに、底板１３の下側には前後方向に長い支持台２０が配置されており、該支持台２０の上面には４個の導水溝形成部材２１が底板１３の各開口１３ａに対応した間隔で設けられている。各導水溝形成部材２１は左右幅が上から下に向かって徐々に大きくなる断面形を有している。支持台２０はＶ字リンク等を用いた図示省略の昇降機構の操作による昇降を可能としており、上昇時には各導水溝形成部材２１を底板１３の各開口１３ａから中子１９の底面に向かって該中子１９と非接触で突出させることができ、また、下降時には各導水溝形成部材２１を底板１３の各開口１３ａを介して底板１３の上面よりも下方に引き込んで非突出状態とすることができる。
【００２０】
符号２２は計３個の通水孔形成部材であり、該各通水孔形成部材２２は左右幅が上から下に向かって徐々に小さくなる断面形を有し、その前後長さは導水溝形成部材２１の前後間隔と一致している。また、各通水孔形成部材２２の下端の左右幅は、突出状態にある各導水溝形成部材２１の突出部分の下端の左右幅と一致している。さらに、各通水孔形成部材２２の底面は、底板１３の上面の幅方向中心部に整合した断面逆Ｖ字形を成している。
【００２１】
次に、図７〜図９並びに図１を参照して前記型枠１０によって前記水路ブロックＣ１を製造する方法について説明する。
【００２２】
製造に際しては、図７（Ａ）に示すように、中子１９が縮小形態にある状態で昇降機構を操作して支持台２０を上昇させ、４個の導水溝形成部材２１を底板１３の各開口１３ａから中子１９の底面に向かって該中子１９と非接触で突出させる。続いて、底板１３と中子１９の隙間に左右何れかの方向から通水孔形成部材２２を挿入し、隣接する突出状態の導水溝形成部材２１の間それぞれに通水孔形成部材２２を差し込む。勿論、底板１３の上面の所定位置に通水孔形成部材２２を挿入した後に４個の導水溝形成部材２１を底板１３の各開口１３ａから中子１９の底面に向かって該中子１９と非接触で突出させるようにしても、隣接する突出状態の導水溝形成部材２１の間それぞれに通水孔形成部材２２を差し込んだ状態とすることは可能である。
【００２３】
差し込まれた通水孔形成部材２２の前後に存する導水溝形成部材２１は該通水孔形成部材２２の前後方向の位置を定める役割を果たす。また、各通水孔形成部材２２の底面は、底板１３の上面の幅方向中心部に整合した断面逆Ｖ字形を成しているので、互いの逆Ｖ字形面を整合させることにより各通水孔形成部材２２の左右方向の位置決めが行われる。
【００２４】
そして、図７（Ｂ）に示すように、中子拡縮機構を操作して縮小形態にある中子１９を定常形態に戻す。このとき、各通水孔形成部材２２の上面は中子１９の底面によって下方に押され、結果的に、各通水孔形成部材２２は隣接する突出状態の導水溝形成部材２１の間に底板１３と中子１９とに挟まれた状態で設置されることになる。
【００２５】
各通水孔形成部材２２の設置は縮小形態にある中子１９を定常形態に戻した後に行うことも可能である。この場合には、図８に示すように、突出状態の導水溝形成部材２１の間に存する底板１３と中子１９との隙間それぞれに通水孔形成部材２２を押し込めばよい。
【００２６】
各通水孔形成部材２２を設置した後の型枠１０の形態は図３のようになるので、同形態で前妻板１５と左側板１６と右側板１７を閉じ、図示省略の型締め機構を操作して型締めを行い、続いて型枠１０内にコンクリートを打設して所期の水路ブロックを形成する。
【００２７】
ブロック形成後は、昇降機構を操作して支持台２０を下降させ、４個の導水溝形成部材２１を水路ブロックＣ１から抜き出して底板１３の各開口１３ａを介して底板１３の上面よりも下方に引き込んで非突出状態とする。そして、中子拡縮機構を操作して定常形態にある中子１９を縮小形態にし、前妻板１５と左側板１６と右側板１７を開き、続いて水路ブロックＣ１を中子１９から引き抜くようにして型枠１０から取り出す。通水孔形成部材２２は水路ブロックＣ２に埋設されたままとなっているため該通水孔形成部材２２は水路ブロックＣ２と一緒に型枠１０から取り出される。
【００２８】
そして、図９に示すように、取り出した水路ブロックＣ１の外側から各通水孔形成部材２２を内側に押圧して該各通水孔形成部材２２を水路ブロックＣ１から抜き出す。以上により図１に示した水路ブロックＣ１が製造される。
【００２９】
このように、前述の型枠及び製造方法によれば、水路ブロックＣ１に導水溝Ｃ１ｃを形成する部材２１と通水孔Ｃ１ｄを形成する部材２２とを分離して構成することにより、導水溝形成部材２１と通水孔形成部材２２を別々に水路ブロックＣ１から抜き出せるので、導水溝形成部材２１を水路ブロックＣ１から抜き出すとき、並びに、通水孔形成部材２２を水路ブロックＣ１から抜き出すときにさほど大きな力を必要としないし、各々の抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックＣ１に与え難い。
【００３０】
また、導水溝形成部材２１と通水孔形成部材２２とが分離して構成されているので、導水溝形成部材２１を高さ寸法が異なるものに変えるか、または、昇降機構の上下移動量を調節して導水溝形成部材２１の突出量を変えることによって水路ブロックＣ１に形成される導水溝Ｃ１ｃの深さを簡単に変更できると共に、通水孔形成部材２２を他の形状のものに変えることによって水路ブロックＣ１に形成される通水孔Ｃ１ｄの幅寸法等を簡単に変更できる。
【００３１】
さらに、隣接する突出状態の導水溝形成部材２１の間に設置された通水孔形成部材２２は底板１３と中子１９とで挟まれた状態にあるため、設置後の通水孔形成部材２２の姿勢を安定に保持することができ、これにより、型枠１０内にコンクリートを打設する際等における振動や衝撃等によって通水孔形成部材２２に位置ずれを生じることを防止できる。
【００３２】
尚、前述の実施形態では、各通水孔形成部材２２を設置する際の左右方向の位置決めを、逆Ｖ字形を成す各通水孔形成部材２２の底面を同形状を成す底板１３の上面の幅方向中心部に整合させることによって行うようにしたが、図１０に示すように、底板１３の上面の幅方向中心部に好ましくは２以上の凸部１３ｂを形成し、該凸部１３ｂに嵌合可能な凹部２２ｂを各通水孔形成部材２２の底面に形成しておけば、各通水孔形成部材２２の底面の凹部２２ｂを底板１３の上面の凸部１３ｂに嵌め合わせることによって各通水孔形成部材２２を設置する際の左右方向の位置決めをより的確に行うことができる。勿論、各通水孔形成部材２２の底面側に凸部を形成し、該凸部に嵌合可能な凹部を底板１３の上面側に形成しても、両者の凹凸嵌合によって同様の位置決め作用を得ることができる。
【００３３】
図示を省略したが、底板１３の上面の各通水孔形成部材２２を設置する位置に各通水孔形成部材２２の底部を嵌め込むことができる矩形状の浅溝を形成しておき、該浅溝に通水孔形成部材２２の底部を嵌め合わせるようにしても同様の位置決め作用を得ることができる。
【００３４】
また、図１１に示すように、支持台２０の上面に前後方向に長い１つの導水溝形成部材２１’を形成し且つ該導水溝形成部材２１’に対応する開口１３ａ’を底板１３に形成すると共に、各通水孔形成部材２２の底面に導水溝形成部材２１’が直接嵌合可能な溝部２２ｃを形成しておき、導水溝形成部材２１’を底板１３の開口１３ａ’から中子１９の底面に向かって突出させる前に各通水孔形成部材２２を底板１３と中子１９との間に設置しておき、続いて導水溝形成部材２１’を底板１３の開口１３ａ’から中子１９の底面に向かって突出させて該突出部分を各通水孔形成部材２２の底面の溝部２２ｃに嵌合させるようにしても同様の位置決め作用を得ることができる。しかも、この場合には、各通水孔形成部材２２を上下両方から押圧することができるので、該各通水孔形成部材２２をより強固に固定できる作用も得られる。
【００３５】
さらに、前述の実施形態では、中子支持梁１８の後端を後妻板１４に固定したものを示したが、図１２に示すように、中子支持梁１８’をＬ字形に形成してその縦長部分を台枠１１の後端に固定し、該中子支持梁１８’の横長部分を後妻板１４に形成した挿通孔１４ａに遊挿した構成を採用してもよい。このような構成を採用すれば、挿通孔１４ａの内面と中子支持梁１８’の外面との隙間を利用して後妻板１４を所定角度開くことができるので、水路ブロックＣ１の後端と後妻板１４とが強く密着している場合でも該後妻板１４の開動作によって密着を解くことができる。
【００３６】
さらに、前述の実施形態では、本発明を図１に示した水路ブロックＣ１を製造するための型枠１０に適用した例を示したが、図１に示した水路ブロックＣ１の流水路Ｃ１ａの底面側が開放したような形状を備える、所謂、門型の水路ブロックを製造するための型枠に本発明を適用しても前記同様の作用効果を得ることができる。
【００３７】
［第２実施形態］
図１３〜図２４は本発明の第２実施形態を示す。
【００３８】
まず、図１３及び図１４を参照して下記の型枠４０により製造される水路ブロックＣ２の形状について説明する。
【００３９】
水路ブロックＣ２は水路を構築する際に用いられるものであり、全体が直方体形状を成し、断面略矩形の流水路Ｃ２ａを前後方向に沿って有する。また、水路ブロックＣ２の上面Ｃ２ｂは幅方向中心に向かって下向きに傾斜した断面Ｖ字形を成す。さらに、水路ブロックＣ２の上面Ｃ２ｂの幅方向中心には前後方向に間隔をおいて２個の導水溝Ｃ２ｃが設けられ、隣接する導水溝Ｃ２ｃの間には流水路Ｃ２ａに至る通水孔Ｃ２ｄが１個設けられている。
【００４０】
各導水溝Ｃ２ｃの深さは水路ブロックＣ２の頂版部分の厚さの約１／２もしくはそれ以下であり、左右幅が上から下に向かって徐々に小さくなる断面形を有している。通水孔Ｃ２ｄはグレーティングＧを着脱自在に嵌め込むことができる形状をしている。
【００４１】
次に、図１５〜図１８を参照して前記水路ブロックＣ１を製造するための型枠４０の構成について説明する。
【００４２】
型枠４０は、上面形状が矩形を成す台枠４１と、台枠４１上に支持枠４２を介して設けられた上面形状が矩形を成す底板４３と、台枠４１の後端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた後妻板４４と、台枠４１の前端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた前妻板４５と、台枠４１の左端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた左側板４６と、台枠４１の右端に軸支部（図示省略）を介して開閉自在に設けられた右側板４７とを備える。
【００４３】
底板４３は幅方向中心に向かって上向きに傾斜した断面逆Ｖ字形を成し、該底板４３の幅方向中心には前後方向に間隔をおいて２個の矩形状開口４３ａが設けられている。後妻板４４は開閉自在に構成されているが、該後妻板４４は水路ブロック製造過程で開く必要はないため開閉しないように適当な固定器具によって台枠４１に固定しておいてもよい。
【００４４】
また、後妻板４４には中子支持梁４８の後端が固定されており、該中子支持梁４８には流水路Ｃ２ａ形成用の中子４９が取り付けられている。中子４９は図１９に示すように側面に分離箇所を有する断面略Ｃ形を成しており、中子支持梁４８に取り付けられた状態で図示省略の中子拡縮機構の操作によって定常形態（図１９（Ｂ）参照）から縮小形態（図１９（Ａ）参照）に変化でき、その逆の形態変化も可能としている。尚、図面には分離箇所を側面に有するものを中子４９として示したが、分離箇所を底面に有するものを中子４９として用いてもよい。
【００４５】
さらに、底板４３の下側には前後方向に長い支持台５０が配置されており、該支持台５０の上面には２個の導水溝形成部材５１が底板４３の各開口４３ａに対応した間隔で設けられている。各導水溝形成部材５１は左右幅が上から下に向かって徐々に大きくなる断面形を有している。支持台５０はＶ字リンク等を用いた図示省略の昇降機構の操作による昇降を可能としており、上昇時には各導水溝形成部材５１を底板４３の各開口４３ａから中子４９の底面に向かって該中子４９と非接触で突出させることができ、また、下降時には各導水溝形成部材５１を底板４３の各開口４３ａを介して底板４３の上面よりも下方に引き込んで非突出状態とすることができる。
【００４６】
符号５２は通水孔形成部材であり、該通水孔形成部材５２は図１３に示した通水孔Ｃ２ｄと相似形で僅かに小さな外形を有し、その前後長さは導水溝形成部材２１の前後間隔と一致している。また、通水孔形成部材５２の底面は、底板４３の上面の幅方向中心部に整合した断面逆Ｖ字形を成している。
【００４７】
次に、図１９〜図２１並びに図１５を参照して前記型枠４０によって前記水路ブロックＣ２を製造する方法について説明する。
【００４８】
製造に際しては、図１９（Ａ）に示すように、中子４９が縮小形態にある状態で昇降機構を操作して支持台５０を上昇させ、２個の導水溝形成部材５１を底板４３の各開口４３ａから中子４９の底面に向かって該中子４９と非接触で突出させる。続いて、底板４３と中子４９の隙間に左右何れかの方向から通水孔形成部材５２を挿入し、隣接する突出状態の導水溝形成部材５１の間に通水孔形成部材５２を差し込む。勿論、底板４３の上面の所定位置に通水孔形成部材５２を挿入した後に２個の導水溝形成部材５１を底板４３の各開口４３ａから中子４９の底面に向かって該中子４９と非接触で突出させるようにしても、隣接する突出状態の導水溝形成部材５１の間に通水孔形成部材５２を差し込んだ状態とすることは可能である。
【００４９】
差し込まれた通水孔形成部材５２の前後に存する導水溝形成部材５１は該通水孔形成部材５２の前後方向の位置を定める役割を果たす。また、通水孔形成部材５２の底面は、底板４３の上面の幅方向中心部に整合した断面逆Ｖ字形を成しているので、互いの逆Ｖ字形面を整合させることにより通水孔形成部材５２の左右方向の位置決めが行われる。
【００５０】
そして、図１９（Ｂ）に示すように、中子拡縮機構を操作して縮小形態にある中子４９を定常形態に戻す。このとき、通水孔形成部材５２の上面は中子４９の底面によって下方に押され、結果的に、通水孔形成部材５２は隣接する突出状態の導水溝形成部材５１の間に底板４３と中子４９とに挟まれた状態で設置されることになる。
【００５１】
通水孔形成部材５２の設置は縮小形態にある中子４９を定常形態に戻した後に行うことも可能である。この場合には、図２０に示すように、突出状態の導水溝形成部材５１の間に存する底板４３と中子４９との隙間に通水孔形成部材５２を押し込めばよい。
【００５２】
通水孔形成部材５２を設置した後の型枠４０の形態は図１５のようになるので、同形態で前妻板４５と左側板４６と右側板４７を閉じ、図示省略の型締め機構を操作して型締めを行い、続いて型枠４０内にコンクリートを打設して所期の水路ブロックを形成する。
【００５３】
ブロック形成後は、昇降機構を操作して支持台５０を下降させ、２個の導水溝形成部材５１を水路ブロックＣ２から抜き出して底板４３の各開口４３ａを介して底板４３の上面よりも下方に引き込んで非突出状態とする。そして、中子拡縮機構を操作して定常形態にある中子４９を縮小形態にし、前妻板４５と左側板４６と右側板４７を開き、続いて水路ブロックＣ２を中子４９から引き抜くようにして型枠４０から取り出す。通水孔形成部材５２は水路ブロックＣ２に埋設されたままとなっているため該通水孔形成部材５２は水路ブロックＣ２と一緒に型枠４０から取り出される。
【００５４】
そして、図２１に示すように、取り出した水路ブロックＣ２の内側から通水孔形成部材５２を外側に押圧して該通水孔形成部材５２を水路ブロックＣ２から抜き出す。以上により図１３に示した水路ブロックＣ２が製造される。
【００５５】
このように、前述の型枠及び製造方法によれば、水路ブロックＣ２に導水溝Ｃ２ｃを形成する部材５１と通水孔Ｃ２ｄを形成する部材５２とを分離して構成することにより、導水溝形成部材５１と通水孔形成部材５２を別々に水路ブロックＣ２から抜き出せるので、導水溝形成部材５１を水路ブロックＣ２から抜き出すとき、並びに、通水孔形成部材５２を水路ブロックＣ２から抜き出すときにさほど大きな力を必要としないし、各々の抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックＣ２に与え難い。
【００５６】
また、導水溝形成部材５１と通水孔形成部材５２とが分離して構成されているので、導水溝形成部材５１を高さ寸法が異なるものに変えるか、または、昇降機構の上下移動量を調節して導水溝形成部材５１の突出量を変えることによって水路ブロックＣ２に形成される導水溝Ｃ２ｃの深さを簡単に変更できると共に、通水孔形成部材５２を他の形状のものに変えることによって水路ブロックＣ２に形成される通水孔Ｃ２ｄの幅寸法等を簡単に変更できる。
【００５７】
さらに、隣接する突出状態の導水溝形成部材５２の間に設置された通水孔形成部材５２は底板４３と中子４９とで挟まれた状態にあるため、設置後の通水孔形成部材５２の姿勢を安定に保持することができ、これにより、型枠４０内にコンクリートを打設する際等における振動や衝撃等によって通水孔形成部材５２に位置ずれを生じることを防止できる。
【００５８】
尚、前述の実施形態では、通水孔形成部材５２を設置する際の左右方向の位置決めを、逆Ｖ字形を成す通水孔形成部材５２の底面を同形状を成す底板４３の上面の幅方向中心部に整合させることによって行うようにしたが、図２２に示すように、底板４３の上面の幅方向中心部に好ましくは２以上の凸部４３ｂを形成し、該凸部４３ｂに嵌合可能な凹部５２ｂを通水孔形成部材５２の底面に形成しておけば、通水孔形成部材５２の底面の凹部５２ｂを底板４３の上面の凸部４３ｂに嵌め合わせることによって通水孔形成部材５２を設置する際の左右方向の位置決めをより的確に行うことができる。勿論、通水孔形成部材５２の底面側に凸部を形成し、該凸部に嵌合可能な凹部を底板４３の上面側に形成しても、両者の凹凸嵌合によって同様の位置決め作用を得ることができる。また、各通水孔形成部材２２を上下両方から押圧することができるので、該各通水孔形成部材２２を強固に固定できる。
【００５９】
図示を省略したが、底板４３の上面の通水孔形成部材５２を設置する位置に通水孔形成部材５２の底部を嵌め込むことができる矩形状の浅溝を形成しておき、該浅溝に通水孔形成部材５２の底部を嵌め合わせるようにしても同様の位置決め作用を得ることができる。
【００６０】
また、図２３に示すように、支持台５０の上面に前後方向に長い１つの導水溝形成部材５１’を形成し且つ該導水溝形成部材５１’に対応する開口４３ａ’を底板４３に形成すると共に、通水孔形成部材５２の底面に導水溝形成部材５１’が直接嵌合可能な溝部５２ｃを形成しておき、導水溝形成部材５１’を底板４３の開口４３ａ’から中子４９の底面に向かって突出させる前に通水孔形成部材５２を底板４３と中子４９との間に設置しておき、続いて導水溝形成部材５１’を底板４３の開口４３ａ’から中子４９の底面に向かって突出させて該突出部分を通水孔形成部材５２の底面の溝部５２ｃに嵌合させるようにしても同様の位置決め作用を得ることができる。しかも、この場合には、通水孔形成部材２２を上下両方から押圧することができるので、該通水孔形成部材５２をより強固に固定できる作用も得られる。
【００６１】
さらに、前述の実施形態では、中子支持梁４８の後端を後妻板４４に固定したものを示したが、図２４に示すように、中子支持梁４８’をＬ字形に形成してその縦長部分を台枠４１の後端に固定し、該中子支持梁４８’の横長部分を後妻板４４に形成した挿通孔４４ａに遊挿した構成を採用してもよい。このような構成を採用すれば、挿通孔４４ａの内面と中子支持梁４８’の外面との隙間を利用して後妻板４４を所定角度開くことができるので、水路ブロックＣ２の後端と後妻板４４とが強く密着している場合でも該後妻板４４の開動作によって密着を解くことができる。
【００６２】
さらに、前述の実施形態では、本発明を図１３に示した水路ブロックＣ２を製造するための型枠４０に適用した例を示したが、図１３に示した水路ブロックＣ２の流水路Ｃ２ａの底面側が開放したような形状を備える、所謂、門型の水路ブロックを製造するための型枠に本発明を適用しても前記同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る水路ブロックの斜視図である。
【図２】図１に示した水路ブロックの導水溝を含む平面で破断した縦断面図と、図１に示した水路ブロックの通水孔を含む平面で破断した縦断面図である。
【図３】図１に示した水路ブロックを製造するための型枠の斜視図である。
【図４】図３に示した型枠から中子及び中子支持梁を除外した図である。
【図５】図４において導水溝形成部材を下降させ、且つ、通水孔形成部材を切り離した状態を示す図である。
【図６】図３に示した型枠における支持台及び導水溝形成部材の斜視図である。
【図７】図３に示した型枠によって図１に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図８】図３に示した型枠によって図１に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図９】図３に示した型枠によって図１に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１０】水路ブロックを製造する際における通水孔形成部材の他の位置決め方法の説明図である。
【図１１】水路ブロックを製造する際における通水孔形成部材のさらに他の位置決め方法の説明図である。
【図１２】図３に示した型枠の中子支持梁の変形例を示す型枠の部分破断斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る水路ブロックの斜視図である。
【図１４】図１３に示した水路ブロックの導水溝を含む平面で破断した縦断面図と、図１３に示した水路ブロックの通水孔を含む平面で破断した縦断面図である。
【図１５】図１３に示した水路ブロックを製造するための型枠の斜視図である。
【図１６】図１５に示した型枠から中子及び中子支持梁を除外した図である。
【図１７】図１６において導水溝形成部材を下降させ、且つ、通水孔形成部材を切り離した状態を示す図である。
【図１８】図１５に示した型枠における支持台及び導水溝形成部材の斜視図である。
【図１９】図１５に示した型枠によって図１３に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図２０】図１５に示した型枠によって図１３に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図２１】図１５に示した型枠によって図１３に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図２２】水路ブロックを製造する際における通水孔形成部材の他の位置決め方法の説明図である。
【図２３】水路ブロックを製造する際における通水孔形成部材のさらに他の位置決め方法の説明図である。
【図２４】図１５に示した型枠の中子支持梁の変形例を示す型枠の部分破断斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ｃ１…型枠、Ｃ１ａ…流水路、Ｃ１ｂ…上面、Ｃ１ｃ…導水溝、Ｃ１ｄ…通水孔、１０…型枠、１１…台枠、１３…底板、１３ａ…開口、１４…後妻板、１５…前妻板、１６…左側板、１７…右側板、１９…中子、２０…支持台、２１…導水溝形成部材、２２…通水孔形成部材、Ｃ２…型枠、Ｃ２ａ…流水路、Ｃ２ｂ…上面、Ｃ２ｃ…導水溝、Ｃ２ｄ…通水孔、４０…型枠、４１…台枠、４３…底板、４３ａ…開口、４４…後妻板、４５…前妻板、４６…左側板、４７…右側板、４９…中子、５０…支持台、５１…導水溝形成部材、５２…通水孔形成部材。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
台枠と、台枠上に設けられた底板と、台枠に開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、台枠に開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、閉じられた前妻板及び後妻板に挟まれる流水路形成用の中子とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、
底板の中子と向き合う部分に前後方向に間隔をおいて形成された複数の開口それぞれから中子に向かって該中子と非接触で突出可能であり、突出状態で水路ブロックの上面に導水溝を形成し得る複数の導水溝形成部材と、
隣接する突出状態の導水溝形成部材の間に底板と中子とに挟まれた状態で設置可能であり、設置状態で水路ブロックの上面の導水溝間に流水路に至る通水孔を形成し得る通水孔形成部材とを備える、
ことを特徴とする水路ブロック製造用型枠。
【請求項２】
台枠と、台枠上に設けられた底板と、台枠に開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、台枠に開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、閉じられた前妻板及び後妻板に挟まれる流水路形成用の中子とを備えた型枠を用いて水路ブロックを製造する方法であって、
底板の中子と向き合う部分に前後方向に間隔をおいて形成された複数の開口それぞれから中子に向かって該中子と非接触で複数の導水溝形成部材を突出させ、
隣接する突出状態の導水溝形成部材の間に底板と中子とに挟まれた状態で通水孔形成部材を設置し、
前妻板，後妻板，左側板及び右側板を閉じた後に型枠内にコンクリートを打設して水路ブロックを形成し、
各導水溝形成部材を水路ブロックから抜き出して非突出状態とし前妻板，後妻板，左側板及び右側板を開いた後に複数の導水溝が形成され且つ通水孔形成部材が埋設された水路ブロックを型枠から取り出し、
取り出した水路ブロックから通水孔形成部材を抜き出す、
ことを特徴とする水路ブロック製造方法。

【図１】