液晶表示装置及びその製造方法
【課題】残像などを改善して、信頼性が向上した液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、第１基板、前記第１基板と対向する第２基板、前記第１基板及び前記第２基板のうちの少なくとも一つの上に位置する電界生成電極、前記電界生成電極上に位置する配向膜、及び前記第１基板と前記第２基板との間に介されており、液晶及び配向重合体を有する液晶層を含み、前記配向膜は開始剤を含む配向物質を初期に含み、前記配向重合体は前記液晶及び配向補助剤を初期に含んで形成される。
【解決手段】
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、第１基板、前記第１基板と対向する第２基板、前記第１基板及び前記第２基板のうちの少なくとも一つの上に位置する電界生成電極、前記電界生成電極上に位置する配向膜、及び前記第１基板と前記第２基板との間に介されており、液晶及び配向重合体を有する液晶層を含み、前記配向膜は開始剤を含む配向物質を初期に含み、前記配向重合体は前記液晶及び配向補助剤を初期に含んで形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、現在、最も幅広く使用されている平板表示装置の一つであって、画素電極と共通電極など電界生成電極（ｆｉｅｌｄ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）が形成されている二枚の表示板と、その間に挿入されている液晶層とを含む。液晶表示装置は、電界生成電極に電圧を印加して液晶層に電場を生成し、これを通じて液晶層の液晶分子の方向を決定し、入射光の偏光を制御することによって画像を表示する。
【０００３】
液晶表示装置の中でも、電界が印加されない状態で液晶分子をその長軸が表示板に対して垂直となるように配列した垂直配向方式（ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ ａｌｉｇｎｅｄ ｍｏｄｅ）の液晶表示装置が開発されている。
【０００４】
また、垂直配向モードの液晶表示装置において、広視野角を実現しながら、液晶の応答速度を早くするために、電界が印加されない状態で液晶がプレチルト（ｐｒｅｔｉｌｔ）を有するようにする方法が開発されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、残像などを改善して、信頼性が向上した液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、第１基板、前記第１基板と対向する第２基板、前記第１基板及び前記第２基板のうちの少なくとも一つの上に位置する電界生成電極、前記電界生成電極上に位置する配向膜、及び前記第１基板と前記第２基板との間に介されており、液晶及び配向重合体を有する液晶層を含む。ここで、前記配向膜は開始剤を含む配向物質を初期に含み、前記配向重合体は配向補助剤を初期に含んで形成される。
【０００７】
前記開始剤は、下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含むことができる。
【０００８】
【化１】
・・・（化学式１）
【０００９】
【化２】
・・・（化学式２）
【００１０】
【化３】
・・・（化学式３）
【００１１】
【化４】
・・・（化学式４）
【００１２】
前記配向物質に添加される前記開始剤の量は、０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％とすることができる。
【００１３】
前記配向物質は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃａｃｉｄ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、及びポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）のいずれか一つとすることができる。
【００１４】
前記第１基板は薄膜トランジスタ表示板であり、前記第２基板は共通電極表示板であり、前記薄膜トランジスタ表示板の上にカラーフィルタ及びブラックマトリックスのうちの少なくとも一つが位置することができる。
【００１５】
前記電界生成電極は、複数の微細枝電極を含むことができる。
【００１６】
前記第１基板上に位置するゲート線、前記第１基板上に位置するデータ線、前記第１基板上に位置する第２データ線、前記ゲート線及び前記第１データ線と接続される第１薄膜トランジスタ、及び前記ゲート線及び前記第２データ線と接続される第２薄膜トランジスタをさらに含み、前記電界生成電極は、前記第１薄膜トランジスタと接続される第１副画素電極、及び前記第２薄膜トランジスタと接続される第２副画素電極を含むことができる。
【００１７】
本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第１基板及び前記第１基板と対向する第２基板のうちの少なくとも一つの上に電界生成電極を形成する段階、前記電界生成電極上に開始剤を含む配向膜を形成する段階、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶及び配向補助剤を含む液晶層を形成する段階、前記第１基板に第１電圧を印加し、前記第２基板に前記第１電圧と異なる第２電圧を印加する段階、及び前記配向膜と前記液晶層に光を照射して配向重合体を形成する段階を含む。
【００１８】
前記開始剤は下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含むことができる
【００１９】
【化５】
・・・（化学式１）
【００２０】
【化６】
・・・（化学式２）
【００２１】
【化７】
・・・（化学式３）
【００２２】
【化８】
・・・（化学式４）
【００２３】
前記開始剤は、前記配向膜に０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％を添加することができる。
【００２４】
前記配向膜に含まれている配向物質は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、及びポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）のいずれか一つで形成することができる。
【００２５】
前記光は紫外線波長を含むことができる。
【００２６】
前記配向重合体は、前記配向補助剤が重合して形成され、前記配向重合体が形成された以降に前記開始剤は前記配向膜内に存在しないことができる。
【００２７】
前記第１基板は薄膜トランジスタ表示板であり、前記第２基板は共通電極表示板であり、前記薄膜トランジスタ表示板の上にカラーフィルタ及びブラックマトリックスのうちの少なくとも一つを形成する段階をさらに含むことができる。
【００２８】
前記電界生成電極は複数の微細枝電極を含むことができる。
【００２９】
前記第１基板上に位置するゲート線を形成する段階、前記第１基板上に位置する第１データ線を形成する段階、前記第１基板上に位置する第２データ線を形成する段階、前記ゲート線及び前記第１データ線と接続される第１薄膜トランジスタを形成する段階、及び前記ゲート線及び前記第２データ線と接続される第２薄膜トランジスタを形成する段階をさらに含み、前記電界生成電極は、前記第１薄膜トランジスタと接続される第１副画素電極、及び前記第２薄膜トランジスタと接続される第２副画素電極を含むことができる。
【発明の効果】
【００３０】
このように、本発明の一実施形態によれば、配向膜に開始剤を添加することにより、反応性メソゲン（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｍｅｓｏｇｅｎ）の硬化反応速度を早くして、工程時間を短縮し、残像などを改善して、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態による配向補助剤によって液晶のプレチルトを形成する方法を示した概略図である。
【図２】本発明の実施形態による配向補助剤によって液晶のプレチルトを形成する方法を示した概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、光照射量によって反応性メソゲンが減少する程度を示したグラフである。
【図４】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の含有量及び光照射量によって反応性メソゲンが減少する程度を示したグラフである。
【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤添加量による反応性メソゲンの残余量を示したグラフである。
【図６】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の機能として熱損失を示したグラフである。
【図７】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の配置図である。
【図８】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図９】本発明の実施形態による画素電極を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の基本電極を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明はここで説明する実施形態に限定されず、他の形態に具体化することもできる。ここで紹介する実施形態は、開示された内容が徹底かつ完全になるように、そして当業者に本発明の思想が十分に伝達できるように提供されるものである。
【００３３】
図面において、層及び領域の厚さは明確性を図るために誇張して示した。また、層が他の層または基板の“上”にあるという場合、それは他の層または基板上に直接形成できるか、またはそれらの間に第３の層が介されることも可能である。明細書の全体にわたって同一の参照番号に表示された部分は同一の構成要素を意味する。
【００３４】
図１及び図２は、本発明の実施形態による配向補助剤によって液晶のプレチルトを形成する方法を示した概略図である。
【００３５】
図１に示すように、画素電極１９１と共通電極２７０との間に配向補助剤５０及び液晶分子３１０を含む液晶層が位置する。画素電極１９１と共通電極２７０の上にはそれぞれ配向物質を塗布して形成された配向膜１１、２１が位置する。本発明の実施形態によれば、配向膜１１、２１に開始剤が含まれている。
【００３６】
配向膜１１、２１は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、ポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）、またはポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のような物質で形成された液晶配向膜であって、一般に使用される物質のうちの少なくとも一つを含んで形成することができる。
【００３７】
液晶分子３１０は、電圧を印加しなかった時、画素電極１９１及び共通電極２７０に対して垂直方向に配列されている
この時、画素電極１９１と共通電極２７０に電圧を印加する。電圧の印加によって液晶分子３１０及び配向補助剤５０は画素電極１９１の微細枝（後述する）の長さ方向に平行な方向に傾く。
【００３８】
このように画素電極１９１と共通電極２７０との間に電圧が印加された状態で光１を照射する。光１は、配向補助剤５０を重合させることができる紫外線波長のような波長を含むことができる。
【００３９】
光１を照射して配向補助剤５０を重合させる過程で、配向膜１１、２１に含まれている開始剤が配向補助剤５０の重合を促進する。本発明の実施形態による開始剤は、配向膜１１、２１に混合された状態で画素電極１９１及び共通電極２７０の上に形成されることにより、配向膜１１、２１の表面で配向補助剤５０の重合を助ける。配向補助剤５０の硬化（重合）は、主に配向膜１１、２１の表面で発生するので、本発明の実施形態のように配向膜１１、２１内に開始剤が混合されていれば、配向補助剤５０の重合後に不必要に開始剤が液晶層に残存することを防止する。即ち、残像を改善して信頼性を高めることができる。また、本発明の実施形態による配向膜１１、２１に含まれている開始剤は、光照射によって配向補助剤５０の重合を促進するのに使用された後、その含有量が減少して、光照射後に配向膜１１、２１内で殆ど検出されない。
【００４０】
本発明の実施形態に係る液晶表示装置及びその製造方法で使用される開始剤についてさらに具体的に説明する。以下、配向補助剤５０は反応性メソゲン（Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｍｅｓｏｇｅｎ；ＲＭ）に表現し得る。
【００４１】
図３は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、光照射量によって反応性メソゲンが減少する程度を示したグラフである。
【００４２】
下記の表１は、反応性メソゲン（ＲＭ）が減少する程度を数値に表した表である。比較例は開始剤が含まれない場合に該当し、実施形態１は下記の化学式１で表される化合物を含む開始剤に該当し、実施形態２は下記の化学式２で表される化合物を含む開始剤に該当する。
【００４３】
【化９】
・・・（化学式１）
【００４４】
【化１０】
・・・（化学式２）
【００４５】
図３及び下記の表１を参照すると、比較例においては、光照射量を３０Ｊ以上とした時、反応性メソゲンが殆ど消耗され、実施形態１においては、光照射量を２０Ｊ以上とした時、反応性メソゲンが殆ど消耗され、実施形態２においては、光照射量を１０Ｊ以上にした時、反応性メソゲンが殆ど消耗された。従って、実施形態１及び実施形態２のように、配向膜に開始剤を添加した場合、光エネルギーが１０Ｊ以上の場合に残余反応性メソゲンの含有量が大幅に減少し、２０Ｊ以上で検出限界以下まで含有量が減少することを確認できる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
本発明の実施形態による開始剤は、下記の化学式３〜化学式１２で表される化合物を含むことができる。
【００４８】
【化１１】
・・・（化学式３）
【００４９】
【化１２】
・・・（化学式４）
【００５０】
【化１３】
・・・（化学式５）
【００５１】
【化１４】
・・・（化学式６）
【００５２】
【化１５】
・・・（化学式７）
【００５３】
【化１６】
・・・（化学式８）
【００５４】
【化１７】
・・・（化学式９）
【００５５】
【化１８】
・・・（化学式１０）
【００５６】
【化１９】
・・・（化学式１１）
【００５７】
【化２０】
・・・（化学式１２）
【００５８】
図４は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の含有量及び光照射量によって反応性メソゲンが減少する量を示したグラフである。
【００５９】
下記の表２は、反応性メソゲンが開始剤の含有量及び光照射量によって減少する程度を数値に示した表である。比較例は開始剤が含まれない場合に該当し、実施形態１は前記化学式１で表される化合物を含む開始剤に該当し、実施形態２は前記化学式２で表される化合物を含む開始剤に該当する。実施形態１の開始剤の含有量が０．２ｗｔ％である場合と、実施形態２の開始剤の含有量が０．１ｗｔ％と０．２ｗｔ％である場合に対して測定した。
【００６０】
図４及び下記の表２を参照すると、比較例においては、光照射量を５０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗され、０．２ｗｔ％の含有量を有する開始剤に該当する実施形態１においては、光照射量を４０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗された。
【００６１】
実施形態２の場合、開始剤の含有量を０．１ｗｔ％と０．２ｗｔ％に分けて測定した。実施形態２において、開始剤の含有量が０．１ｗｔ％である場合には、光照射量を４０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗された。実施形態２において、開始剤の含有量が０．２ｗｔ％である場合には、光照射量を３０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗された。
【００６２】
開始剤が０．１ｗｔ％の場合にも、開始剤が全く含まれない場合に比べれば、反応性メソゲンを消耗させる速度が速くなる効果があるが、０．２ｗｔ％の時にさらに改善されることが分かる。
【００６３】
【表２】
【００６４】
図５は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の添加量による反応性メソゲン（ＲＭ）の残余量を示したグラフである。
【００６５】
図５を参照すると、反応性メソゲンの残余量に対する結果は、配向膜に添加する開始剤の機能として表れる。０．１ｗｔ％から０．２ｗｔ％に増加する場合には、留意するほどの差があるが、０．５ｗｔ％まで増加する場合は、殆ど残余反応性メソゲンの検出限界以下または未検出範囲で飽和（Ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）するので、本発明の実施形態による開始剤の含有量は０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％が好ましい。
【００６６】
下記の表３、４は、ＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ）分析法を利用して、光照射後に配向膜に残っている成分を表す実験例である。実験例で使用された開始剤は、上述した化学式２で表される化合物であり、分析結果、配向膜からリン（Ｐ）成分が検出されないことを確認した。これは、反応性メソゲンの重合を促進するために開始剤が使用された後、その含有量が減少して、光照射後に配向膜内で殆ど検出されないことを表す。結局、配向膜内に開始剤が残存することによって不純物として作用する可能性が少ないことが分かる。
【００６７】
【表３】
【００６８】
【表４】
【００６９】
図６は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の機能として熱損失を示したグラフである。
【００７０】
図６を参照すると、開始剤１は、ＣＩＢＡ社のＤａｒｏｃｕｒ １１７３、開始剤２はＩｒｇａｃｕｒｅ １８４、開始剤３はＩｒｇａｃｕｒｅ ５００、開始剤４はＩｒｇａｃｕｒｅ ２９５９、開始剤５はＤａｒｏｃｕｒ ＭＢＦ、開始剤６はＩｒｇａｃｕｒｅ７５４である。熱重量分析法によって上記開始剤の熱損失程度を測定した結果、開始剤６が温度による損失が最も少ない。したがって、高温工程が必要な場合には、開始剤６（オキシフェニル酢酸、2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-(2-ヒドロキシエトキシ)エチルエステルの混合物）を配向膜に添加することができる。
【００７１】
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置及びその製造方法について、図１、図２、及び図７〜図１０を参照して具体的に説明する。
【００７２】
図７は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の配置図であり、図８は、図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図９は、本発明の実施形態による画素電極を示した平面図である。
【００７３】
図１０は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の基本電極を示した平面図である。
【００７４】
図７及び図８を参照すると、最初に薄膜トランジスタ表示板１００と共通電極表示板２００をそれぞれ製造する。
【００７５】
下部表示板１００は、次のような方法によって製造する。
【００７６】
基板１１０の上に複数の薄膜を積層及びパターニングして、ゲート電極１２４ａ、１２４ｂを含むゲート線１２１、ゲート絶縁膜１４０、半導体１５４ａ、１５４ｂ、ソース電極１７３ａ、１７３ｂを含むデータ線１７１ａ、１７１ｂ、ドレイン電極１７５ａ、１７５ｂ、及び下部保護膜１８０ｐを順次に形成する。
【００７７】
次に、下部保護膜１８０ｐの上にカラーフィルタ２３０を形成し、カラーフィルタ２３０の上に光漏れを遮断するための遮光部材２２０を形成する。遮光部材２２０及びカラーフィルタ２３０の上に上部保護膜１８０ｑを形成する。
【００７８】
上部保護膜１８０ｑの上にＩＴＯまたはＩＺＯなどの導電層を積層してパターニングし、図９及び図１０に示したように、縦部１９２、横部１９３、及びこれらから延長された複数の微細枝（１９４ａ、１９４ｂ、１９４ｃ、１９４ｄ）を有する画素電極１９１を形成する。
【００７９】
次に、画素電極１９１の上に開始剤を含む配向物質を塗布して配向膜１１を形成する。
【００８０】
上部表示板２００は、次のような方法によって製造する。
【００８１】
基板２１０の上に共通電極２７０を形成する。次に、共通電極２７０の上に開始剤を含む配向物質を塗布して配向膜２１を形成する。
【００８２】
次に、このような方法によって製造された下部表示板１００と上部表示板２００とを合着（ａｓｓｅｍｂｌｙ）し、下部表示板１００と上部表示板２００との間に液晶３１０及び配向補助剤の混合物を注入して液晶層３を形成する。その代わりに、液晶層３は下部表示板１００または上部表示板２００の上に液晶３１０及び配向補助剤の混合物を滴下する方式によっても形成できる。
【００８３】
次に、図１及び図２をさらに参照すると、画素電極１９１と共通電極２７０に電圧を印加する。電圧印加によって、液晶３１０及び配向補助剤５０は画素電極１９１の微細枝（１９４ａ、１９４ｂ、１９４ｃ、１９４ｄ）の長さ方向に平行な方向に傾く。
【００８４】
このように画素電極１９１と共通電極２７０との間に電圧が印加された状態で光１を照射する。光１は、配向補助剤５０を重合させることができる紫外線波長のような波長を含むことができる。
【００８５】
図２を参照すると、上記光照射後に配向膜に隣接した位置に集まっている配向補助剤５０どうし光重合されて配向重合体５０ａを形成する。この時、本発明の実施形態による開始剤は、配向膜に混合された状態で存在し、配向膜の表面で配向補助剤５０の硬化が生じることを促進する。
【００８６】
配向重合体５０ａは液晶の配向に沿って配列され、印加された電圧を除去した後にも配列を維持して、液晶３１０のプレチルトを制御することができる。
【００８７】
以上で説明した通り、本発明の実施形態によれば、配向膜に開始剤が含まれて反応性メソゲンの硬化速度を速くし、それによる工程時間を短縮させることができ、少ない露光量で既存と同様の残余メソゲンの水準を達成することができるので、光による有機膜の損傷を最小化できる。
【００８８】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の種々の変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００８９】
３ 液晶層
５０ 配向補助剤
５０ａ 配向重合体
１００ 下部表示板
２００ 上部表示板
１２１ ゲート線
１３１、１３５ 維持電極線
１４０ ゲート絶縁膜
１５４ａ、１５４ｂ 半導体
１７１ａ、１７１ｂ データ線
１７３ａ、１７３ｂ ソース電極
１７５ａ、１７５ｂ ドレイン電極
１８０ｐ 下部保護膜
１８０ｑ 上部保護膜
２３０ カラーフィルタ
２７０ 共通電極
３１０ 液晶
３６３ 間隔材
２２０ 遮光部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、現在、最も幅広く使用されている平板表示装置の一つであって、画素電極と共通電極など電界生成電極（ｆｉｅｌｄ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）が形成されている二枚の表示板と、その間に挿入されている液晶層とを含む。液晶表示装置は、電界生成電極に電圧を印加して液晶層に電場を生成し、これを通じて液晶層の液晶分子の方向を決定し、入射光の偏光を制御することによって画像を表示する。
【０００３】
液晶表示装置の中でも、電界が印加されない状態で液晶分子をその長軸が表示板に対して垂直となるように配列した垂直配向方式（ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ ａｌｉｇｎｅｄ ｍｏｄｅ）の液晶表示装置が開発されている。
【０００４】
また、垂直配向モードの液晶表示装置において、広視野角を実現しながら、液晶の応答速度を早くするために、電界が印加されない状態で液晶がプレチルト（ｐｒｅｔｉｌｔ）を有するようにする方法が開発されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、残像などを改善して、信頼性が向上した液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、第１基板、前記第１基板と対向する第２基板、前記第１基板及び前記第２基板のうちの少なくとも一つの上に位置する電界生成電極、前記電界生成電極上に位置する配向膜、及び前記第１基板と前記第２基板との間に介されており、液晶及び配向重合体を有する液晶層を含む。ここで、前記配向膜は開始剤を含む配向物質を初期に含み、前記配向重合体は配向補助剤を初期に含んで形成される。
【０００７】
前記開始剤は、下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含むことができる。
【０００８】
【化１】
・・・（化学式１）
【０００９】
【化２】
・・・（化学式２）
【００１０】
【化３】
・・・（化学式３）
【００１１】
【化４】
・・・（化学式４）
【００１２】
前記配向物質に添加される前記開始剤の量は、０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％とすることができる。
【００１３】
前記配向物質は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃａｃｉｄ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、及びポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）のいずれか一つとすることができる。
【００１４】
前記第１基板は薄膜トランジスタ表示板であり、前記第２基板は共通電極表示板であり、前記薄膜トランジスタ表示板の上にカラーフィルタ及びブラックマトリックスのうちの少なくとも一つが位置することができる。
【００１５】
前記電界生成電極は、複数の微細枝電極を含むことができる。
【００１６】
前記第１基板上に位置するゲート線、前記第１基板上に位置するデータ線、前記第１基板上に位置する第２データ線、前記ゲート線及び前記第１データ線と接続される第１薄膜トランジスタ、及び前記ゲート線及び前記第２データ線と接続される第２薄膜トランジスタをさらに含み、前記電界生成電極は、前記第１薄膜トランジスタと接続される第１副画素電極、及び前記第２薄膜トランジスタと接続される第２副画素電極を含むことができる。
【００１７】
本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第１基板及び前記第１基板と対向する第２基板のうちの少なくとも一つの上に電界生成電極を形成する段階、前記電界生成電極上に開始剤を含む配向膜を形成する段階、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶及び配向補助剤を含む液晶層を形成する段階、前記第１基板に第１電圧を印加し、前記第２基板に前記第１電圧と異なる第２電圧を印加する段階、及び前記配向膜と前記液晶層に光を照射して配向重合体を形成する段階を含む。
【００１８】
前記開始剤は下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含むことができる
【００１９】
【化５】
・・・（化学式１）
【００２０】
【化６】
・・・（化学式２）
【００２１】
【化７】
・・・（化学式３）
【００２２】
【化８】
・・・（化学式４）
【００２３】
前記開始剤は、前記配向膜に０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％を添加することができる。
【００２４】
前記配向膜に含まれている配向物質は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、及びポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）のいずれか一つで形成することができる。
【００２５】
前記光は紫外線波長を含むことができる。
【００２６】
前記配向重合体は、前記配向補助剤が重合して形成され、前記配向重合体が形成された以降に前記開始剤は前記配向膜内に存在しないことができる。
【００２７】
前記第１基板は薄膜トランジスタ表示板であり、前記第２基板は共通電極表示板であり、前記薄膜トランジスタ表示板の上にカラーフィルタ及びブラックマトリックスのうちの少なくとも一つを形成する段階をさらに含むことができる。
【００２８】
前記電界生成電極は複数の微細枝電極を含むことができる。
【００２９】
前記第１基板上に位置するゲート線を形成する段階、前記第１基板上に位置する第１データ線を形成する段階、前記第１基板上に位置する第２データ線を形成する段階、前記ゲート線及び前記第１データ線と接続される第１薄膜トランジスタを形成する段階、及び前記ゲート線及び前記第２データ線と接続される第２薄膜トランジスタを形成する段階をさらに含み、前記電界生成電極は、前記第１薄膜トランジスタと接続される第１副画素電極、及び前記第２薄膜トランジスタと接続される第２副画素電極を含むことができる。
【発明の効果】
【００３０】
このように、本発明の一実施形態によれば、配向膜に開始剤を添加することにより、反応性メソゲン（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｍｅｓｏｇｅｎ）の硬化反応速度を早くして、工程時間を短縮し、残像などを改善して、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態による配向補助剤によって液晶のプレチルトを形成する方法を示した概略図である。
【図２】本発明の実施形態による配向補助剤によって液晶のプレチルトを形成する方法を示した概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、光照射量によって反応性メソゲンが減少する程度を示したグラフである。
【図４】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の含有量及び光照射量によって反応性メソゲンが減少する程度を示したグラフである。
【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤添加量による反応性メソゲンの残余量を示したグラフである。
【図６】本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の機能として熱損失を示したグラフである。
【図７】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の配置図である。
【図８】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図９】本発明の実施形態による画素電極を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の基本電極を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明はここで説明する実施形態に限定されず、他の形態に具体化することもできる。ここで紹介する実施形態は、開示された内容が徹底かつ完全になるように、そして当業者に本発明の思想が十分に伝達できるように提供されるものである。
【００３３】
図面において、層及び領域の厚さは明確性を図るために誇張して示した。また、層が他の層または基板の“上”にあるという場合、それは他の層または基板上に直接形成できるか、またはそれらの間に第３の層が介されることも可能である。明細書の全体にわたって同一の参照番号に表示された部分は同一の構成要素を意味する。
【００３４】
図１及び図２は、本発明の実施形態による配向補助剤によって液晶のプレチルトを形成する方法を示した概略図である。
【００３５】
図１に示すように、画素電極１９１と共通電極２７０との間に配向補助剤５０及び液晶分子３１０を含む液晶層が位置する。画素電極１９１と共通電極２７０の上にはそれぞれ配向物質を塗布して形成された配向膜１１、２１が位置する。本発明の実施形態によれば、配向膜１１、２１に開始剤が含まれている。
【００３６】
配向膜１１、２１は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、ポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）、またはポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のような物質で形成された液晶配向膜であって、一般に使用される物質のうちの少なくとも一つを含んで形成することができる。
【００３７】
液晶分子３１０は、電圧を印加しなかった時、画素電極１９１及び共通電極２７０に対して垂直方向に配列されている
この時、画素電極１９１と共通電極２７０に電圧を印加する。電圧の印加によって液晶分子３１０及び配向補助剤５０は画素電極１９１の微細枝（後述する）の長さ方向に平行な方向に傾く。
【００３８】
このように画素電極１９１と共通電極２７０との間に電圧が印加された状態で光１を照射する。光１は、配向補助剤５０を重合させることができる紫外線波長のような波長を含むことができる。
【００３９】
光１を照射して配向補助剤５０を重合させる過程で、配向膜１１、２１に含まれている開始剤が配向補助剤５０の重合を促進する。本発明の実施形態による開始剤は、配向膜１１、２１に混合された状態で画素電極１９１及び共通電極２７０の上に形成されることにより、配向膜１１、２１の表面で配向補助剤５０の重合を助ける。配向補助剤５０の硬化（重合）は、主に配向膜１１、２１の表面で発生するので、本発明の実施形態のように配向膜１１、２１内に開始剤が混合されていれば、配向補助剤５０の重合後に不必要に開始剤が液晶層に残存することを防止する。即ち、残像を改善して信頼性を高めることができる。また、本発明の実施形態による配向膜１１、２１に含まれている開始剤は、光照射によって配向補助剤５０の重合を促進するのに使用された後、その含有量が減少して、光照射後に配向膜１１、２１内で殆ど検出されない。
【００４０】
本発明の実施形態に係る液晶表示装置及びその製造方法で使用される開始剤についてさらに具体的に説明する。以下、配向補助剤５０は反応性メソゲン（Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｍｅｓｏｇｅｎ；ＲＭ）に表現し得る。
【００４１】
図３は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、光照射量によって反応性メソゲンが減少する程度を示したグラフである。
【００４２】
下記の表１は、反応性メソゲン（ＲＭ）が減少する程度を数値に表した表である。比較例は開始剤が含まれない場合に該当し、実施形態１は下記の化学式１で表される化合物を含む開始剤に該当し、実施形態２は下記の化学式２で表される化合物を含む開始剤に該当する。
【００４３】
【化９】
・・・（化学式１）
【００４４】
【化１０】
・・・（化学式２）
【００４５】
図３及び下記の表１を参照すると、比較例においては、光照射量を３０Ｊ以上とした時、反応性メソゲンが殆ど消耗され、実施形態１においては、光照射量を２０Ｊ以上とした時、反応性メソゲンが殆ど消耗され、実施形態２においては、光照射量を１０Ｊ以上にした時、反応性メソゲンが殆ど消耗された。従って、実施形態１及び実施形態２のように、配向膜に開始剤を添加した場合、光エネルギーが１０Ｊ以上の場合に残余反応性メソゲンの含有量が大幅に減少し、２０Ｊ以上で検出限界以下まで含有量が減少することを確認できる。
【００４６】
【表１】
【００４７】
本発明の実施形態による開始剤は、下記の化学式３〜化学式１２で表される化合物を含むことができる。
【００４８】
【化１１】
・・・（化学式３）
【００４９】
【化１２】
・・・（化学式４）
【００５０】
【化１３】
・・・（化学式５）
【００５１】
【化１４】
・・・（化学式６）
【００５２】
【化１５】
・・・（化学式７）
【００５３】
【化１６】
・・・（化学式８）
【００５４】
【化１７】
・・・（化学式９）
【００５５】
【化１８】
・・・（化学式１０）
【００５６】
【化１９】
・・・（化学式１１）
【００５７】
【化２０】
・・・（化学式１２）
【００５８】
図４は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の含有量及び光照射量によって反応性メソゲンが減少する量を示したグラフである。
【００５９】
下記の表２は、反応性メソゲンが開始剤の含有量及び光照射量によって減少する程度を数値に示した表である。比較例は開始剤が含まれない場合に該当し、実施形態１は前記化学式１で表される化合物を含む開始剤に該当し、実施形態２は前記化学式２で表される化合物を含む開始剤に該当する。実施形態１の開始剤の含有量が０．２ｗｔ％である場合と、実施形態２の開始剤の含有量が０．１ｗｔ％と０．２ｗｔ％である場合に対して測定した。
【００６０】
図４及び下記の表２を参照すると、比較例においては、光照射量を５０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗され、０．２ｗｔ％の含有量を有する開始剤に該当する実施形態１においては、光照射量を４０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗された。
【００６１】
実施形態２の場合、開始剤の含有量を０．１ｗｔ％と０．２ｗｔ％に分けて測定した。実施形態２において、開始剤の含有量が０．１ｗｔ％である場合には、光照射量を４０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗された。実施形態２において、開始剤の含有量が０．２ｗｔ％である場合には、光照射量を３０Ｊ以上とした時に、反応性メソゲンが殆ど消耗された。
【００６２】
開始剤が０．１ｗｔ％の場合にも、開始剤が全く含まれない場合に比べれば、反応性メソゲンを消耗させる速度が速くなる効果があるが、０．２ｗｔ％の時にさらに改善されることが分かる。
【００６３】
【表２】
【００６４】
図５は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の添加量による反応性メソゲン（ＲＭ）の残余量を示したグラフである。
【００６５】
図５を参照すると、反応性メソゲンの残余量に対する結果は、配向膜に添加する開始剤の機能として表れる。０．１ｗｔ％から０．２ｗｔ％に増加する場合には、留意するほどの差があるが、０．５ｗｔ％まで増加する場合は、殆ど残余反応性メソゲンの検出限界以下または未検出範囲で飽和（Ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）するので、本発明の実施形態による開始剤の含有量は０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％が好ましい。
【００６６】
下記の表３、４は、ＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ）分析法を利用して、光照射後に配向膜に残っている成分を表す実験例である。実験例で使用された開始剤は、上述した化学式２で表される化合物であり、分析結果、配向膜からリン（Ｐ）成分が検出されないことを確認した。これは、反応性メソゲンの重合を促進するために開始剤が使用された後、その含有量が減少して、光照射後に配向膜内で殆ど検出されないことを表す。結局、配向膜内に開始剤が残存することによって不純物として作用する可能性が少ないことが分かる。
【００６７】
【表３】
【００６８】
【表４】
【００６９】
図６は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置において、開始剤の機能として熱損失を示したグラフである。
【００７０】
図６を参照すると、開始剤１は、ＣＩＢＡ社のＤａｒｏｃｕｒ １１７３、開始剤２はＩｒｇａｃｕｒｅ １８４、開始剤３はＩｒｇａｃｕｒｅ ５００、開始剤４はＩｒｇａｃｕｒｅ ２９５９、開始剤５はＤａｒｏｃｕｒ ＭＢＦ、開始剤６はＩｒｇａｃｕｒｅ７５４である。熱重量分析法によって上記開始剤の熱損失程度を測定した結果、開始剤６が温度による損失が最も少ない。したがって、高温工程が必要な場合には、開始剤６（オキシフェニル酢酸、2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-(2-ヒドロキシエトキシ)エチルエステルの混合物）を配向膜に添加することができる。
【００７１】
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置及びその製造方法について、図１、図２、及び図７〜図１０を参照して具体的に説明する。
【００７２】
図７は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の配置図であり、図８は、図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図９は、本発明の実施形態による画素電極を示した平面図である。
【００７３】
図１０は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の基本電極を示した平面図である。
【００７４】
図７及び図８を参照すると、最初に薄膜トランジスタ表示板１００と共通電極表示板２００をそれぞれ製造する。
【００７５】
下部表示板１００は、次のような方法によって製造する。
【００７６】
基板１１０の上に複数の薄膜を積層及びパターニングして、ゲート電極１２４ａ、１２４ｂを含むゲート線１２１、ゲート絶縁膜１４０、半導体１５４ａ、１５４ｂ、ソース電極１７３ａ、１７３ｂを含むデータ線１７１ａ、１７１ｂ、ドレイン電極１７５ａ、１７５ｂ、及び下部保護膜１８０ｐを順次に形成する。
【００７７】
次に、下部保護膜１８０ｐの上にカラーフィルタ２３０を形成し、カラーフィルタ２３０の上に光漏れを遮断するための遮光部材２２０を形成する。遮光部材２２０及びカラーフィルタ２３０の上に上部保護膜１８０ｑを形成する。
【００７８】
上部保護膜１８０ｑの上にＩＴＯまたはＩＺＯなどの導電層を積層してパターニングし、図９及び図１０に示したように、縦部１９２、横部１９３、及びこれらから延長された複数の微細枝（１９４ａ、１９４ｂ、１９４ｃ、１９４ｄ）を有する画素電極１９１を形成する。
【００７９】
次に、画素電極１９１の上に開始剤を含む配向物質を塗布して配向膜１１を形成する。
【００８０】
上部表示板２００は、次のような方法によって製造する。
【００８１】
基板２１０の上に共通電極２７０を形成する。次に、共通電極２７０の上に開始剤を含む配向物質を塗布して配向膜２１を形成する。
【００８２】
次に、このような方法によって製造された下部表示板１００と上部表示板２００とを合着（ａｓｓｅｍｂｌｙ）し、下部表示板１００と上部表示板２００との間に液晶３１０及び配向補助剤の混合物を注入して液晶層３を形成する。その代わりに、液晶層３は下部表示板１００または上部表示板２００の上に液晶３１０及び配向補助剤の混合物を滴下する方式によっても形成できる。
【００８３】
次に、図１及び図２をさらに参照すると、画素電極１９１と共通電極２７０に電圧を印加する。電圧印加によって、液晶３１０及び配向補助剤５０は画素電極１９１の微細枝（１９４ａ、１９４ｂ、１９４ｃ、１９４ｄ）の長さ方向に平行な方向に傾く。
【００８４】
このように画素電極１９１と共通電極２７０との間に電圧が印加された状態で光１を照射する。光１は、配向補助剤５０を重合させることができる紫外線波長のような波長を含むことができる。
【００８５】
図２を参照すると、上記光照射後に配向膜に隣接した位置に集まっている配向補助剤５０どうし光重合されて配向重合体５０ａを形成する。この時、本発明の実施形態による開始剤は、配向膜に混合された状態で存在し、配向膜の表面で配向補助剤５０の硬化が生じることを促進する。
【００８６】
配向重合体５０ａは液晶の配向に沿って配列され、印加された電圧を除去した後にも配列を維持して、液晶３１０のプレチルトを制御することができる。
【００８７】
以上で説明した通り、本発明の実施形態によれば、配向膜に開始剤が含まれて反応性メソゲンの硬化速度を速くし、それによる工程時間を短縮させることができ、少ない露光量で既存と同様の残余メソゲンの水準を達成することができるので、光による有機膜の損傷を最小化できる。
【００８８】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の種々の変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００８９】
３ 液晶層
５０ 配向補助剤
５０ａ 配向重合体
１００ 下部表示板
２００ 上部表示板
１２１ ゲート線
１３１、１３５ 維持電極線
１４０ ゲート絶縁膜
１５４ａ、１５４ｂ 半導体
１７１ａ、１７１ｂ データ線
１７３ａ、１７３ｂ ソース電極
１７５ａ、１７５ｂ ドレイン電極
１８０ｐ 下部保護膜
１８０ｑ 上部保護膜
２３０ カラーフィルタ
２７０ 共通電極
３１０ 液晶
３６３ 間隔材
２２０ 遮光部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板及び前記第１基板と対向する第２基板のうちの少なくとも一つの上に電界生成電極を形成する段階、
前記電界生成電極上に開始剤を含む配向膜を形成する段階、
前記第１基板と前記第２基板との間に液晶及び配向補助剤を含む液晶層を形成する段階、
前記第１基板に第１電圧を印加し、前記第２基板に前記第１電圧と異なる第２電圧を印加する段階、及び
前記配向膜と前記液晶層に光を照射して配向重合体を形成する段階を含む液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記開始剤は、下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含む、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【化１】
・・・（化学式１）
【化２】
・・・（化学式２）
【化３】
・・・（化学式３）
【化４】
・・・（化学式４）
【請求項３】
前記開始剤は、前記配向膜に０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％を添加する、請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
第１基板、
前記第１基板と対向する第２基板、
前記第１基板及び前記第２基板のうちの少なくとも一つの上に位置する電界生成電極、前記電界生成電極上に位置する配向膜、及び
前記第１基板と前記第２基板との間に介されており、液晶及び配向重合体を有する液晶層を含み、
前記配向膜は開始剤を含む配向物質を初期に含み、前記配向重合体は配向補助剤を初期に含む液晶表示装置。
【請求項５】
前記開始剤は、下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含む、請求項４に記載の液晶表示装置。
【化５】
・・・（化学式１）
【化６】
・・・（化学式２）
【化７】
・・・（化学式３）
【化８】
・・・（化学式４）
【請求項６】
前記配向物質に添加される前記開始剤の量は０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％である、請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記配向物質は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、及びポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）のいずれか一つである、請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第１基板は薄膜トランジスタ表示板であり、前記第２基板は共通電極表示板であり、
前記薄膜トランジスタ表示板の上にカラーフィルタ及びブラックマトリックスのうちの少なくとも一つが位置する、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記電界生成電極は複数の微細枝電極を含む、請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１基板上に位置するゲート線、
前記第１基板上に位置する第１データ線、
前記第１基板上に位置する第２データ線、
前記ゲート線及び前記第１データ線と接続される第１薄膜トランジスタ、及び
前記ゲート線及び前記第２データ線と接続される第２薄膜トランジスタをさらに含み、
前記電界生成電極は、前記第１薄膜トランジスタと接続される第１副画素電極、及び前記第２薄膜トランジスタと接続される第２副画素電極を含む、請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１】
第１基板及び前記第１基板と対向する第２基板のうちの少なくとも一つの上に電界生成電極を形成する段階、
前記電界生成電極上に開始剤を含む配向膜を形成する段階、
前記第１基板と前記第２基板との間に液晶及び配向補助剤を含む液晶層を形成する段階、
前記第１基板に第１電圧を印加し、前記第２基板に前記第１電圧と異なる第２電圧を印加する段階、及び
前記配向膜と前記液晶層に光を照射して配向重合体を形成する段階を含む液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記開始剤は、下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含む、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【化１】
・・・（化学式１）
【化２】
・・・（化学式２）
【化３】
・・・（化学式３）
【化４】
・・・（化学式４）
【請求項３】
前記開始剤は、前記配向膜に０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％を添加する、請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
第１基板、
前記第１基板と対向する第２基板、
前記第１基板及び前記第２基板のうちの少なくとも一つの上に位置する電界生成電極、前記電界生成電極上に位置する配向膜、及び
前記第１基板と前記第２基板との間に介されており、液晶及び配向重合体を有する液晶層を含み、
前記配向膜は開始剤を含む配向物質を初期に含み、前記配向重合体は配向補助剤を初期に含む液晶表示装置。
【請求項５】
前記開始剤は、下記の化学式１、化学式２、化学式３、化学式４、及びそれらの混合物で表される化合物のうちの少なくとも一つを含む、請求項４に記載の液晶表示装置。
【化５】
・・・（化学式１）
【化６】
・・・（化学式２）
【化７】
・・・（化学式３）
【化８】
・・・（化学式４）
【請求項６】
前記配向物質に添加される前記開始剤の量は０．２ｗｔ％〜０．５ｗｔ％である、請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記配向物質は、ポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、及びポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）のいずれか一つである、請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第１基板は薄膜トランジスタ表示板であり、前記第２基板は共通電極表示板であり、
前記薄膜トランジスタ表示板の上にカラーフィルタ及びブラックマトリックスのうちの少なくとも一つが位置する、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記電界生成電極は複数の微細枝電極を含む、請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１基板上に位置するゲート線、
前記第１基板上に位置する第１データ線、
前記第１基板上に位置する第２データ線、
前記ゲート線及び前記第１データ線と接続される第１薄膜トランジスタ、及び
前記ゲート線及び前記第２データ線と接続される第２薄膜トランジスタをさらに含み、
前記電界生成電極は、前記第１薄膜トランジスタと接続される第１副画素電極、及び前記第２薄膜トランジスタと接続される第２副画素電極を含む、請求項９に記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２２７４５３（Ｐ２０１１−２２７４５３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０５５０（Ｐ２０１１−１０５５０）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】４１６，Ｍａｅｔａｎ−ｄｏｎｇ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ−ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】４１６，Ｍａｅｔａｎ−ｄｏｎｇ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ−ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
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