液晶表示装置
【課題】基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置は、液晶層１３を挟み込むように配置されたアレイ基板１１および対向基板１２を少なくとも含み、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上に外部機器接続部１７が設けられた液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１に実装され、液晶表示パネル１に照射する光を生成するための光源２とを備えている。そして、アレイ基板１１と対向基板１２との間には、光源２の端子部２２に接続される導電層１８がアレイ基板１１と対向基板１２との間から露出した部分を有するように形成されており、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上に、外部機器接続部１７から導電層１８にまで連続して延びる電力供給線１９が形成されている。
【解決手段】この液晶表示装置は、液晶層１３を挟み込むように配置されたアレイ基板１１および対向基板１２を少なくとも含み、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上に外部機器接続部１７が設けられた液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１に実装され、液晶表示パネル１に照射する光を生成するための光源２とを備えている。そして、アレイ基板１１と対向基板１２との間には、光源２の端子部２２に接続される導電層１８がアレイ基板１１と対向基板１２との間から露出した部分を有するように形成されており、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上に、外部機器接続部１７から導電層１８にまで連続して延びる電力供給線１９が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルに光を照射することにより画像の表示を行う液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１６は、従来の液晶表示装置の一例を示した断面図であり、図１７は、図１６に示した従来の液晶表示装置の配線構造を説明するための図である。以下に、図１６および図１７を参照して、従来の液晶表示装置の構成について説明する。
【０００４】
従来の液晶表示装置は、図１６および図１７に示すように、液晶表示パネル１０１、光源１０２および導光体１０３などによって構成されている。
【０００５】
液晶表示パネル１０１は、液晶層（図示せず）を挟み込むように配置されたアレイ基板１１１および対向基板１１２や、そのアレイ基板１１１および対向基板１１２の液晶層側とは反対側の面上にそれぞれ配置された偏光板１１３などを含んでいる。なお、アレイ基板１１１は、表示面側とは反対側（反表示面側）に位置しており、対向基板１１２は、表示面側に位置している。
【０００６】
また、アレイ基板１１１と対向基板１１２との間に液晶層（図示せず）が挟持された状態において、アレイ基板１１１のＡ方向の一方側の端部１１１ａは、対向基板１１２のＡ方向の一方側の端部１１２ａよりも外側に突出しているとともに、対向基板１１２のＡ方向の他方側の端部１１２ｂは、アレイ基板１１１のＡ方向の他方側の端部１１１ｂよりも外側に突出している。そして、アレイ基板１１１の外側に突出した端部１１１ａの液晶層側の面上には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１１４が取り付けられる端子部１１５が設けられている。なお、図示しないが、ＦＰＣ１１４には、液晶表示パネル１０１や光源１０２に電力を供給するための回路基板が接続される。
【０００７】
光源１０２は、複数の発光ダイオード素子１２１を含んでおり、それらが互いに直列に接続された構造体からなっている。そして、従来の液晶表示装置では、対向基板１１２の外側に突出した端部１１２ｂの液晶層（図示せず）側の面上に光源１０２を直接実装し、以下のような配線構造により、光源１０２と回路基板（図示せず）とを電気的に接続している。
【０００８】
すなわち、光源１０２と回路基板（図示せず）とを電気的に接続する配線構造は、アレイ基板１１１の液晶層（図示せず）側の面上に形成された配線１１６と、対向基板１１２の液晶層側の面上に形成された配線１１７とを少なくとも含んでいる。アレイ基板１１１側の配線１１６は、ＦＰＣ１１４が取り付けられる端子部１１５に繋がっており、対向基板１１２側の配線１１７は、光源１０２に繋がっている。そして、アレイ基板１１１側の配線１１６および対向基板１１２側の配線１１７は、所定箇所に配置された接続部材１１８を介して互いに電気的に接続されている。
【０００９】
上記した従来の液晶表示装置では、光源１０２と回路基板（図示せず）とを繋ぐ光源用ＦＰＣを別途設ける必要がないので、部品点数を削減することが可能となる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１８８７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した従来の液晶表示装置では、アレイ基板１１１および対向基板１１２の両方に光源用配線（配線１１６および１１７）を設けなければならないという不都合がある。すなわち、上記した従来の液晶表示装置では、部品点数を削減することができたとしても、アレイ基板１１１および対向基板１１２の両方に光源用配線（配線１１６および１１７）を設ける必要があるため、その分、基板製造工程が増加するという問題点がある。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することが可能な液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、この発明の一の局面による液晶表示装置は、液晶層を挟み込むように配置された表示面側の第１基板および反表示面側の第２基板を少なくとも含み、第２基板の液晶層側の面上に外部機器接続部が設けられた液晶表示パネルと、液晶表示パネルに実装され、液晶表示パネルに照射する光を生成するための光源とを備えている。そして、第１基板と第２基板との間には、光源の端子部に接続される導電層が第１基板と第２基板との間から露出した部分を有するように形成されており、第２基板の液晶層側の面上に、外部機器接続部から導電層にまで連続して延びる光源用配線が形成されているとともに、第２基板側の光源用配線と導電層とを介して、外部機器接続部に接続される外部機器から光源に電力が供給される。
【００１４】
一の局面による液晶表示装置では、上記のように、表示面側の第１基板と反表示面側の第２基板との間に、光源の端子部に接続される導電層を第１基板と第２基板との間から露出した部分を有するように形成し、第２基板の液晶層側の面上に、外部機器接続部から導電層にまで連続して延びる光源用配線を形成することで、表示面側の第１基板に光源用配線などを設けることなく、光源と回路基板とを電気的に接続することができる。すなわち、表示面側の第１基板には光源用配線を設ける必要がないので、基板製造工程が増加するのを抑制することが可能となる。その結果、一の局面による液晶表示装置では、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができる。
【００１５】
上記一の局面による液晶表示装置において、外部機器接続部が配置される辺側とは異なる少なくとも１辺側に、導電層が配置されている。
【００１６】
上記導電層が配置される辺側において、第１基板の端部が第２基板の端部よりも突出し、第１基板の突出した端部の液晶層側の面上に光源が配置されていてもよい。このような構成にすれば、光源を第１基板の突出した端部の液晶層側の面上に載置することができるので、光源を安定して固定することが可能となる。
【００１７】
この場合、第１基板と第２基板との間に形成された導電層の一部が、第１基板と第２基板との間から第１基板の突出した端部の液晶層側の面上にまで延びていてもよい。このような構成にすれば、第１基板と第２基板との間から露出している導電層の部分が大きくなり、導電層と光源の端子部との接触面積を増大させることができる。これにより、導電層と光源の端子部との電気的な接続を安定させることができる。
【００１８】
また、上記導電層が配置される辺側において、第１基板および第２基板の各々の側端面が互いに略面一となっており、第１基板および第２基板の各々の互いに略面一となっている側端面上に光源が配置されていてもよい。このような構成にすれば、製造時に、第１基板と第２基板の基板分断ラインを一致させることができ、基板の分断が容易になるとともに、導電層が基板分断ラインを超えていたとしても、基板分断工程の際に導電層の余分な部分を容易に切断することができる。さらに、第１基板（第２基板）の側端面いっぱいに導電層を配置することができる。
【００１９】
上記一の局面による液晶表示装置において、好ましくは、少なくとも液晶表示パネルが装着されるフレームをさらに備え、光源がフレームの一部を兼ねている。このような構成にすれば、フレーム内に光源を装着するスペースを確保する必要がないので、液晶表示装置の狭額縁化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することが可能な液晶表示装置を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。図２は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。図３は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。まず、図１〜図３を参照して、第１実施形態による液晶表示装置の構成について説明する。
【００２２】
第１実施形態による液晶表示装置は、図１〜図３に示すように、液晶表示パネル１や光源２などを備えている。そして、光源２からの光を液晶表示パネル１の後面に照射することにより、液晶表示パネル１の表示面（前面）に画像を表示するように構成されている。なお、以下の説明では、液晶表示パネル１の長手方向をＡ方向と言うとともに、液晶表示パネル１の短手方向をＢ方向と言う。
【００２３】
液晶表示パネル１は、アレイ基板１１、対向基板１２、液晶層１３および偏光板１４などを含んでいる。なお、アレイ基板１１は、本発明の「第２基板」の一例であり、対向基板１２は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００２４】
アレイ基板１１は、表示面側とは反対側（反表示面側）に位置する基板であり、たとえば、透明基板上に薄膜トランジスタや画素電極などが形成された構造体からなっている。その一方、対向基板１２は、表示面側に位置する基板であり、たとえば、透明基板上にカラーフィルタや共通電極などが形成された構造体からなっている。また、このアレイ基板１１および対向基板１２は、平面的に見て四角形状に形成されている。
【００２５】
また、アレイ基板１１および対向基板１２は、互いに対向するように配置されており、そのアレイ基板１１と対向基板１２との間に液晶層１３が挟み込まれている。そして、液晶層１３は、アレイ基板１１と対向基板１２との間においてシール部材１５によって封止されている。なお、このシール部材１５は、枠状に形成されており、表示領域を取り囲むように配置されている。また、偏光板１４は、アレイ基板１１および対向基板１２の液晶層１３側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。
【００２６】
また、アレイ基板１１と対向基板１２との間に液晶層１３が挟持された状態では、アレイ基板１１のＡ方向の一方端側の端部１１ａが対向基板１２のＡ方向の一方端側の端部１２ａよりも外側に突出している。そして、アレイ基板１１の外側に突出した端部１１ａの液晶層１３側の面上に、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１６が取り付けられる外部機器接続部１７が設けられている。言い換えれば、アレイ基板１１の４つの辺のうちの所定辺側に、ＦＰＣ１６が取り付けられる外部機器接続部１７が配置されている。なお、ＦＰＣ１６の反パネル側には、液晶表示パネル１や光源２と電気的に接続される回路基板（図示せず）が接続される。
【００２７】
ここで、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側に、アレイ基板１１と対向基板１２との間に挟み込まれた導電層（たとえば、銀などからなる層）１８が形成されている。このアレイ基板１１と対向基板１２との間に形成された導電層１８は、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、シール部材１５よりも外側（額縁領域）に位置し、かつ、アレイ基板１１のＢ方向の両端側に１つずつ独立して配置されている。
【００２８】
また、アレイ基板１１と対向基板１２との間に形成された導電層１８は、外部機器接続部１７から延びている電力供給線（たとえば、アルミニウムなどからなる配線）１９に繋がっている。すなわち、電力供給線１９を介して、外部機器接続部１７および導電層１８が互いに電気的に接続されている。なお、電力供給線１９は、光源２に電力を供給するための光源用配線である。
【００２９】
この第１実施形態の電力供給線１９は、対向基板１２には設けられておらず、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上にのみ形成されている。また、電力供給線１９は、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上を沿うように、外部機器接続部１７から導電層１８にまで連続して延びている。なお、電力供給線１９は、２本設けられており、２つの導電層１８の各々に１本ずつ繋がっている。さらに、電力供給線１９は、シール部材１５よりも外側（額縁領域）を経由して配線されている。
【００３０】
ところで、上記した配線構造は、たとえば、アレイ基板１１上の所定領域に電力供給線１９を形成し、かつ、その電力供給線１９の端部上に導電性樹脂を塗布した後、基板貼り合わせ工程の際に導電性樹脂を硬化させることによって得ることができる。このようにすれば、容易に、電力供給線１９に繋がる導電層１８がアレイ基板１１と対向基板１２との間に形成された状態にすることが可能となる。なお、導電性樹脂の塗布は、対向基板１２側であっても構わない。
【００３１】
また、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側（Ａ方向の他方端側）において、対向基板１２の端部１２ｂがアレイ基板１１の端部１１ｂよりも外側に突出している。そして、導電層１８は、アレイ基板１１の端部１１ｂと、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂよりも若干内側の部分との間に挟み込まれている。さらに、導電層１８の外側に向く側端面は、アレイ基板１１と対向基板１２との間から露出しているとともに、アレイ基板１１の端部１１ｂ側の側端面１１ｃに対して略面一となっている。
【００３２】
光源２は、液晶表示パネル１の後面に照射する光を生成するための発光ダイオード素子（ＬＥＤ）２１を複数含むＬＥＤユニットであり、液晶表示パネル１に実装されている。この複数のＬＥＤ２１は、線状に配列されているとともに、互いに直列に接続されている。また、光源２は、複数のＬＥＤ２１からなるＬＥＤ列の一方端および他方端の各々に電気的に接続された２つの端子部２２も含んでいる。
【００３３】
また、光源２は、複数のＬＥＤ２１からなるＬＥＤ列がＢ方向に延びるように、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側に配置されている。すなわち、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、光源２の端子部２２がＢ方向の両端側にそれぞれ配置された状態となっている。そして、外部回路基板（図示せず）から光源２への電力の供給が、光源２と本外部回路基板とを繋ぐ光源用ＦＰＣを用いずに行われるようになっている。
【００３４】
具体的には、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、光源２の端子部２２が導電層１８の外側に向く側端面（アレイ基板１１と対向基板１２との間から露出した側端面）に接続されている。なお、この光源２の端子部２２と導電層１８との接続は、導電性樹脂（図示せず）を介してなされている。これにより、外部回路基板（図示せず）から光源２への電力の供給が、ＦＣＰ１６、電力供給線１９および導電層１８を介して行われることになる。
【００３５】
さらに、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、アレイ基板１１の端部１１ｂ側の側端面１１ｃと、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃとが光源２に対して接触している。すなわち、アレイ基板１１の端部１１ｂ側の側端面１１ｃと、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃとによって光源２が支持されていることになる。
【００３６】
また、液晶表示パネル１の後面側には、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板などを含む導光体２３が配置されている。導光板は、その４つの側端面のうちの１つの側端面（光入射面）が発光ダイオード素子２１と対向し、４つの側端面に対して垂直な２つの面（前面および後面）のうちの前面（光出射面）が液晶表示パネル１側に向くように配置されている。また、輝度向上フィルムおよび拡散フィルムは、導光板の光出射面側に配置されており、反射板は、導光板の後面側に配置されている。
【００３７】
このような導光体２３を設けた場合、発光ダイオード素子２１で光が生成されると、その光は、導光板の光入射面から導光板の内部に導入されるとともに、導光板の光出射面から面状光となって出射される。その後、導光板の光出射面から出射された光は、輝度向上フィルムおよび拡散フィルムによって集光・拡散され、液晶表示パネル１の後面を照射する。なお、導光板の後面から漏れた光は、反射板で反射されることにより導光板の内部に再導入される。
【００３８】
第１実施形態では、上記のように、アレイ基板１１と対向基板１２との間に、光源２の端子部２２に接続される導電層１８をアレイ基板１１と対向基板１２との間から露出した部分を有するように形成し、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上に、外部機器接続部１７から導電層１８にまで連続して延びる電力供給線１９を形成することによって、対向基板１２に光源用配線などを設けることなく、光源２と外部回路基板とを電気的に接続することができる。すなわち、対向基板１２には光源用配線を設ける必要がないので、基板製造工程が増加するのを抑制することが可能となる。その結果、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができる。
【００３９】
また、第１実施形態では、上記のように、導電層１８が配置される辺側において、対向基板１２の端部１２ｂをアレイ基板１１の端部１１ｂよりも外側に突出させ、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃ上に光源２を配置することによって、光源２を対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃ上に載置することができるので、光源２を安定して固定することが可能となる。
【００４０】
なお、上記した第１実施形態の構成において、液晶表示パネル１や導光体２３などをフレームに装着する場合には、図４〜図６に示すように、光源２がフレーム２４の一部を兼ねるようにしてもよい。このようにすれば、フレーム２４内に光源２を装着するスペースを確保する必要がないので、液晶表示装置の狭額縁化を図ることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。図８は、図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。図９は、図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。次に、図７〜図９を参照して、第２実施形態による液晶表示装置の構成について説明する。
【００４２】
第２実施形態による液晶表示装置は、図７〜図９に示すような液晶表示パネル３および光源４などを備えている。
【００４３】
液晶表示パネル３は、アレイ基板３１、対向基板３２、液晶層３３および偏光板３４などを含んでいる。なお、アレイ基板３１は、本発明の「第２基板」の一例であり、対向基板３２は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００４４】
この液晶表示パネル３に含まれる各部材は、上記第１実施形態の液晶表示パネル１に含まれる各部材と同じように配置されている。すなわち、アレイ基板３１および対向基板３２が液晶層３３を挟んで互いに対向するように配置されており、液晶層３３がアレイ基板３１と対向基板３２との間においてシール部材３５によって封止されている。また、偏光板３４がアレイ基板３１および対向基板３２の液晶層３３側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。そして、アレイ基板３１のＡ方向の一方端側の端部３１ａが対向基板３２のＡ方向の一方端側の端部３２ａよりも外側に突出しており、ＦＰＣ３６が取り付けられる外部機器接続部３７がアレイ基板３１の外側に突出した端部３１ａの液晶層３３側の面上に設けられている。また、ＦＰＣ３６の反パネル側には、図示しない回路基板が接続される。
【００４５】
ここで、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側に、アレイ基板３１と対向基板３２との間に挟み込まれた導電層３８が形成されている。このアレイ基板３１と対向基板３２との間に形成された導電層３８は、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、シール部材３５よりも外側（額縁領域）に位置し、かつ、アレイ基板３１のＢ方向の両端側に１つずつ独立して配置されている。そして、外部機器接続部３７から導電層３８にまで連続して延びる電力供給線（光源用配線）３９がアレイ基板３１の液晶層３３側の面上にのみ形成されており、外部機器接続部３７および導電層３８が電力供給線３９を介して互いに電気的に接続されている。
【００４６】
また、第２実施形態では、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側（Ａ方向の他方端側）において、対向基板３２の端部３２ｂがアレイ基板３１の端部３１ｂよりも外側に突出しておらず、アレイ基板３１の側端面３１ｃおよび対向基板３２の側端面３２ｃが互いに面一となっている。そして、導電層３８は、アレイ基板３１の端部３１ｂと、対向基板３２の端部３２ｂとの間に挟み込まれている。さらに、導電層３８の外側に向く側端面は、アレイ基板３１と対向基板３２との間から露出しているとともに、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃ（対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃ）に対して略面一となっている。
【００４７】
光源４は、上記第１実施形態の光源２と同様のものであり、互いに直列に接続された複数のＬＥＤ４１や２つの端子部４２などを含んでいるとともに、液晶表示パネル３に実装されている。
【００４８】
そして、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様、ＦＣＰ３６、電力供給線３９および導電層３８を介して、外部回路基板（図示せず）から光源４への電力の供給が行われるようになっている。すなわち、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側に光源４が配置されており、その光源４の端子部４２に導電層３８が接続されている。
【００４９】
また、第２実施形態では、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃおよび対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃが光源４に対して接触している。すなわち、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃおよび対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃによって光源４が支持されていることになる。
【００５０】
また、液晶表示パネル３の後面側には、光源４からの光を導光して集光・拡散などを行う導光体４３が配置されている。この導光体４３は、上記第１実施形態の導光体２３と同様のものであり、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板などを含んでいる。
【００５１】
第２実施形態では、上記のように、導電層３８が配置される辺側において、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃと対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃとを面一にすることによって、製造時に、アレイ基板３１と対向基板３２の基板分断ラインを一致させることができ、基板の分断が容易になるとともに、導電層３８が基板分断ラインを超えていたとしても、基板分断工程の際に導電層３８の余分な部分を容易に切断することができる。さらに、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃ（対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃ）いっぱいに導電層３８を配置することもできる。
【００５２】
この第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。すなわち、第２実施形態では、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができるなどの効果を得ることが可能となる。
【００５３】
なお、上記した第２実施形態の構成において、図４〜図６に示したように、光源４がフレーム２４の一部を兼ねるようにしてもよい。
【００５４】
（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。図１１は、図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。図１２は、図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。次に、図１０〜図１２を参照して、第３実施形態による液晶表示装置の構成について説明する。
【００５５】
この第３実施形態による液晶表示装置は、図１０〜図１２に示すような液晶表示パネル５および光源６などを備えている。
【００５６】
液晶表示パネル５は、アレイ基板５１、対向基板５２、液晶層５３および偏光板５４などを含んでいる。なお、アレイ基板５１は、本発明の「第２基板」の一例であり、対向基板５２は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００５７】
この液晶表示パネル５に含まれる各部材は、上記第１実施形態の液晶表示パネル１に含まれる各部材と同じように配置されている。すなわち、アレイ基板５１および対向基板５２が液晶層５３を挟んで互いに対向するように配置されており、液晶層５３がアレイ基板５１と対向基板５２との間においてシール部材５５によって封止されている。また、偏光板５４がアレイ基板５１および対向基板５２の液晶層５３側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。そして、アレイ基板５１のＡ方向の一方端側の端部５１ａが対向基板５２のＡ方向の一方端側の端部５２ａよりも外側に突出しており、ＦＰＣ５６が取り付けられる外部機器接続部５７がアレイ基板５１の外側に突出した端部５１ａの液晶層５３側の面上に設けられている。また、ＦＰＣ５６の反パネル側には、図示しない回路基板が接続される。
【００５８】
ここで、第３実施形態では、上記第１実施形態と同様、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側に、アレイ基板５１と対向基板５２との間に挟み込まれた導電層５８が形成されている。このアレイ基板５１と対向基板５２との間に形成された導電層５８は、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、シール部材５５よりも外側（額縁領域）に位置し、かつ、アレイ基板５１のＢ方向の両端側に１つずつ独立して配置されている。そして、外部機器接続部５７から導電層５８にまで連続して延びる電力供給線（光源用配線）５９がアレイ基板５１の液晶層５３側の面上にのみ形成されており、外部機器接続部５７および導電層５８が電力供給線５９を介して互いに電気的に接続されている。
【００５９】
また、第３実施形態では、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側（Ａ方向の他方端側）において、対向基板５２の端部５２ｂがアレイ基板５１の端部５１ｂよりも外側に突出している。そして、導電層５８は、アレイ基板５１の端部５１ｂと、対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂよりも若干内側の部分との間に挟み込まれているとともに、そこから対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上にまで延びている部分５８ａを有している。
【００６０】
ところで、上記した導電層５８を形成する場合、たとえば、図１３に示すように、アレイ基板５１上の所定領域（対向基板５２の端部５２ｂ付近と対向する領域）６０に対して撥水処理を施しておけば、アレイ基板５１および対向基板５２を基板分断ラインＬに沿って分断することにより液晶表示パネル５を取り出す際に、アレイ基板５１の端部５１ａ上に導電層５８の部分５８ａが付着するのを抑制することができる。なお、アレイ基板５１上の所定領域に対する撥水処理の方法としては、アレイ基板５１上の所定領域にフッ素膜を配置するという方法などがある。
【００６１】
また、図１０〜図１２に示すように、光源６は、上記第１実施形態の光源２と同様のものであり、互いに直列に接続された複数のＬＥＤ６１や２つの端子部６２などを含んでいるとともに、液晶表示パネル５に実装されている。
【００６２】
そして、第３実施形態では、上記第１実施形態と同様、ＦＣＰ５６、電力供給線５９および導電層５８を介して、外部回路基板（図示せず）から光源６への電力の供給が行われるようになっている。すなわち、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側に光源６が配置されており、その光源６の端子部６２に導電層５８が接続されている。ただし、この第３実施形態では、導電層５８の部分（対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上に位置する部分）５８ａに光源６の端子部６２が接続されている。
【００６３】
また、第３実施形態では、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、アレイ基板５１の端部５１ｂ側の側端面５１ｃが光源６に対して接触している。すなわち、対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃと、アレイ基板５１の端部５１ｂ側の側端面５１ｃとによって光源６が支持されていることになる。
【００６４】
また、液晶表示パネル５の後面側には、光源６からの光を導光して集光・拡散などを行う導光体６３が配置されている。この導光体６３は、上記第１実施形態の導光体２３と同様のものであり、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板などを含んでいる。
【００６５】
第３実施形態では、上記のように、アレイ基板５１と対向基板５２との間に形成される導電層５８を、対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上にまで延ばし、その導電層５８の部分（対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上に位置する部分）５８ｃに光源６の端子部６２を接続することによって、導電層５８と光源６の端子部６２との接触面積を増大させることができる。これにより、導電層５８と光源６の端子部６２との電気的な接続を安定させることができる。
【００６６】
この第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。すなわち、第３実施形態では、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができるなどの効果を得ることが可能となる。
【００６７】
なお、上記した第３実施形態の構成において、図４〜図６に示したように、光源６がフレーム２４の一部を兼ねるようにしてもよい。
【００６８】
今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６９】
たとえば、上記実施形態では、アレイ基板の外部機器接続部が設けられた所定辺とは反対の辺側において、対向基板の端部をアレイ基板の端部よりも外側に突出させたり、アレイ基板および対向基板の各々の側端面を互いに面一にしたりしたが、本発明はこれに限らず、アレイ基板の外部機器接続部が設けられた所定辺に対して直交する辺側において、対向基板の端部をアレイ基板の端部よりも外側に突出させたり、アレイ基板および対向基板の各々の側端面を互いに面一にしたりしてもよい。そして、アレイ基板の外部機器接続部が設けられた所定辺に対して直交する辺側に、光源の端子部が接続される導電層を配置してもよい。
【００７０】
また、図１４および図１５に示す第１実施形態の変形例のように、導電層のサイズを変更してもよい。以下に、図１４および図１５を参照して、第１実施形態の変形例の構成について説明する。なお、図１４は、第１実施形態の変形例による液晶表示装置を後面側から見た図（導光体を省略した図）であり、図１５は、図１４に示した第１実施形態の変形例による液晶表示装置の光源の図である。
【００７１】
第１実施形態の変形例では、図１４および図１５に示すように、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する２つの辺側の各々において、対向基板１２の端部がアレイ基板１１の端部よりも外側に突出している。さらに、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する２つの辺側の各々に、アレイ基板１１と対向基板１２との間に挟み込まれた導電層１８が１つずつ形成されている。そして、その導電層１８は、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する辺に沿って延びる細長状に形成されている。また、光源２は、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する辺に沿って延びる部分を有しており、その部分に端子部２２が配置された構造となっている。
【００７２】
なお、この第１実施形態の変形例の構成は、上記第２および第３実施形態にも適用可能である。
【００７３】
また、上記実施形態では、シール部材と導電層とを別部材にしたが、本発明はこれに限らず、シール部材が導電層を兼ねていてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、複数のＬＥＤを直列に接続したものを光源として用いたが、本発明はこれに限らず、複数のＬＥＤを並列に接続したものを光源として用いてもよい。また、複数のＬＥＤのそれぞれに電力供給線をあてがい、各ＬＥＤに別個に電力を供給してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、ＬＥＤを光源として用いたが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤ以外の発光体を光源として用いてもよい。たとえば、液晶表示パネルの後面側にＥＬからなる面発光バックライトを配置し、その面発光バックライトの一部を液晶表示パネルの側端部にまで延ばして導電層に接続してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板を組み合わせたものを導光体として用いたが、本発明はこれに限らず、複数の機能が一体化されたものを導光体として用いてもよい。また、用途に応じて、導光体の機能や形状を変更してもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、アレイ基板および対向基板の液晶層側とは反対側の面上の各々に偏光板を配置したが、本発明はこれに限らず、アレイ基板と対向基板との間に偏光板を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。
【図４】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置のフレームの構造を説明するための図である。
【図５】図４に示したフレームをＣ方向から見た図である。
【図６】図４に示したフレームをＤ方向から見た図である。
【図７】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図８】図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。
【図９】図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。
【図１０】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図１１】図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。
【図１２】図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。
【図１３】図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の導電層の形成方法を説明するための図である。
【図１４】第１実施形態の変形例による液晶表示装置を後面側から見た図（導光体を省略した図）である。
【図１５】図１４に示した第１実施形態の変形例による液晶表示装置の光源の図である。
【図１６】従来の液晶表示装置の一例を示した断面図である。
【図１７】図１６に示した従来の液晶表示装置の配線構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７９】
１、３、５ 液晶表示パネル
２、４、６ 光源
１１、３１、５１ アレイ基板（第２基板）
１１ｂ、１２ｂ、５１ｂ、５２ｂ 端部
１１ｃ、３１ｃ、３２ｃ 側端面
１２、３２、５２ 対向基板（第１基板）
１２ｃ 面
１３、３３、５３ 液晶層
１７、３７、５７ 外部機器接続部
１８、３８、５８ 導電層
１８ａ 部分
１９、３９、５９ 電力供給線（光源用配線）
２２、４２、６２ 端子部
２４ フレーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルに光を照射することにより画像の表示を行う液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１６は、従来の液晶表示装置の一例を示した断面図であり、図１７は、図１６に示した従来の液晶表示装置の配線構造を説明するための図である。以下に、図１６および図１７を参照して、従来の液晶表示装置の構成について説明する。
【０００４】
従来の液晶表示装置は、図１６および図１７に示すように、液晶表示パネル１０１、光源１０２および導光体１０３などによって構成されている。
【０００５】
液晶表示パネル１０１は、液晶層（図示せず）を挟み込むように配置されたアレイ基板１１１および対向基板１１２や、そのアレイ基板１１１および対向基板１１２の液晶層側とは反対側の面上にそれぞれ配置された偏光板１１３などを含んでいる。なお、アレイ基板１１１は、表示面側とは反対側（反表示面側）に位置しており、対向基板１１２は、表示面側に位置している。
【０００６】
また、アレイ基板１１１と対向基板１１２との間に液晶層（図示せず）が挟持された状態において、アレイ基板１１１のＡ方向の一方側の端部１１１ａは、対向基板１１２のＡ方向の一方側の端部１１２ａよりも外側に突出しているとともに、対向基板１１２のＡ方向の他方側の端部１１２ｂは、アレイ基板１１１のＡ方向の他方側の端部１１１ｂよりも外側に突出している。そして、アレイ基板１１１の外側に突出した端部１１１ａの液晶層側の面上には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１１４が取り付けられる端子部１１５が設けられている。なお、図示しないが、ＦＰＣ１１４には、液晶表示パネル１０１や光源１０２に電力を供給するための回路基板が接続される。
【０００７】
光源１０２は、複数の発光ダイオード素子１２１を含んでおり、それらが互いに直列に接続された構造体からなっている。そして、従来の液晶表示装置では、対向基板１１２の外側に突出した端部１１２ｂの液晶層（図示せず）側の面上に光源１０２を直接実装し、以下のような配線構造により、光源１０２と回路基板（図示せず）とを電気的に接続している。
【０００８】
すなわち、光源１０２と回路基板（図示せず）とを電気的に接続する配線構造は、アレイ基板１１１の液晶層（図示せず）側の面上に形成された配線１１６と、対向基板１１２の液晶層側の面上に形成された配線１１７とを少なくとも含んでいる。アレイ基板１１１側の配線１１６は、ＦＰＣ１１４が取り付けられる端子部１１５に繋がっており、対向基板１１２側の配線１１７は、光源１０２に繋がっている。そして、アレイ基板１１１側の配線１１６および対向基板１１２側の配線１１７は、所定箇所に配置された接続部材１１８を介して互いに電気的に接続されている。
【０００９】
上記した従来の液晶表示装置では、光源１０２と回路基板（図示せず）とを繋ぐ光源用ＦＰＣを別途設ける必要がないので、部品点数を削減することが可能となる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１８８７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した従来の液晶表示装置では、アレイ基板１１１および対向基板１１２の両方に光源用配線（配線１１６および１１７）を設けなければならないという不都合がある。すなわち、上記した従来の液晶表示装置では、部品点数を削減することができたとしても、アレイ基板１１１および対向基板１１２の両方に光源用配線（配線１１６および１１７）を設ける必要があるため、その分、基板製造工程が増加するという問題点がある。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することが可能な液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、この発明の一の局面による液晶表示装置は、液晶層を挟み込むように配置された表示面側の第１基板および反表示面側の第２基板を少なくとも含み、第２基板の液晶層側の面上に外部機器接続部が設けられた液晶表示パネルと、液晶表示パネルに実装され、液晶表示パネルに照射する光を生成するための光源とを備えている。そして、第１基板と第２基板との間には、光源の端子部に接続される導電層が第１基板と第２基板との間から露出した部分を有するように形成されており、第２基板の液晶層側の面上に、外部機器接続部から導電層にまで連続して延びる光源用配線が形成されているとともに、第２基板側の光源用配線と導電層とを介して、外部機器接続部に接続される外部機器から光源に電力が供給される。
【００１４】
一の局面による液晶表示装置では、上記のように、表示面側の第１基板と反表示面側の第２基板との間に、光源の端子部に接続される導電層を第１基板と第２基板との間から露出した部分を有するように形成し、第２基板の液晶層側の面上に、外部機器接続部から導電層にまで連続して延びる光源用配線を形成することで、表示面側の第１基板に光源用配線などを設けることなく、光源と回路基板とを電気的に接続することができる。すなわち、表示面側の第１基板には光源用配線を設ける必要がないので、基板製造工程が増加するのを抑制することが可能となる。その結果、一の局面による液晶表示装置では、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができる。
【００１５】
上記一の局面による液晶表示装置において、外部機器接続部が配置される辺側とは異なる少なくとも１辺側に、導電層が配置されている。
【００１６】
上記導電層が配置される辺側において、第１基板の端部が第２基板の端部よりも突出し、第１基板の突出した端部の液晶層側の面上に光源が配置されていてもよい。このような構成にすれば、光源を第１基板の突出した端部の液晶層側の面上に載置することができるので、光源を安定して固定することが可能となる。
【００１７】
この場合、第１基板と第２基板との間に形成された導電層の一部が、第１基板と第２基板との間から第１基板の突出した端部の液晶層側の面上にまで延びていてもよい。このような構成にすれば、第１基板と第２基板との間から露出している導電層の部分が大きくなり、導電層と光源の端子部との接触面積を増大させることができる。これにより、導電層と光源の端子部との電気的な接続を安定させることができる。
【００１８】
また、上記導電層が配置される辺側において、第１基板および第２基板の各々の側端面が互いに略面一となっており、第１基板および第２基板の各々の互いに略面一となっている側端面上に光源が配置されていてもよい。このような構成にすれば、製造時に、第１基板と第２基板の基板分断ラインを一致させることができ、基板の分断が容易になるとともに、導電層が基板分断ラインを超えていたとしても、基板分断工程の際に導電層の余分な部分を容易に切断することができる。さらに、第１基板（第２基板）の側端面いっぱいに導電層を配置することができる。
【００１９】
上記一の局面による液晶表示装置において、好ましくは、少なくとも液晶表示パネルが装着されるフレームをさらに備え、光源がフレームの一部を兼ねている。このような構成にすれば、フレーム内に光源を装着するスペースを確保する必要がないので、液晶表示装置の狭額縁化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することが可能な液晶表示装置を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。図２は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。図３は、図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。まず、図１〜図３を参照して、第１実施形態による液晶表示装置の構成について説明する。
【００２２】
第１実施形態による液晶表示装置は、図１〜図３に示すように、液晶表示パネル１や光源２などを備えている。そして、光源２からの光を液晶表示パネル１の後面に照射することにより、液晶表示パネル１の表示面（前面）に画像を表示するように構成されている。なお、以下の説明では、液晶表示パネル１の長手方向をＡ方向と言うとともに、液晶表示パネル１の短手方向をＢ方向と言う。
【００２３】
液晶表示パネル１は、アレイ基板１１、対向基板１２、液晶層１３および偏光板１４などを含んでいる。なお、アレイ基板１１は、本発明の「第２基板」の一例であり、対向基板１２は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００２４】
アレイ基板１１は、表示面側とは反対側（反表示面側）に位置する基板であり、たとえば、透明基板上に薄膜トランジスタや画素電極などが形成された構造体からなっている。その一方、対向基板１２は、表示面側に位置する基板であり、たとえば、透明基板上にカラーフィルタや共通電極などが形成された構造体からなっている。また、このアレイ基板１１および対向基板１２は、平面的に見て四角形状に形成されている。
【００２５】
また、アレイ基板１１および対向基板１２は、互いに対向するように配置されており、そのアレイ基板１１と対向基板１２との間に液晶層１３が挟み込まれている。そして、液晶層１３は、アレイ基板１１と対向基板１２との間においてシール部材１５によって封止されている。なお、このシール部材１５は、枠状に形成されており、表示領域を取り囲むように配置されている。また、偏光板１４は、アレイ基板１１および対向基板１２の液晶層１３側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。
【００２６】
また、アレイ基板１１と対向基板１２との間に液晶層１３が挟持された状態では、アレイ基板１１のＡ方向の一方端側の端部１１ａが対向基板１２のＡ方向の一方端側の端部１２ａよりも外側に突出している。そして、アレイ基板１１の外側に突出した端部１１ａの液晶層１３側の面上に、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１６が取り付けられる外部機器接続部１７が設けられている。言い換えれば、アレイ基板１１の４つの辺のうちの所定辺側に、ＦＰＣ１６が取り付けられる外部機器接続部１７が配置されている。なお、ＦＰＣ１６の反パネル側には、液晶表示パネル１や光源２と電気的に接続される回路基板（図示せず）が接続される。
【００２７】
ここで、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側に、アレイ基板１１と対向基板１２との間に挟み込まれた導電層（たとえば、銀などからなる層）１８が形成されている。このアレイ基板１１と対向基板１２との間に形成された導電層１８は、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、シール部材１５よりも外側（額縁領域）に位置し、かつ、アレイ基板１１のＢ方向の両端側に１つずつ独立して配置されている。
【００２８】
また、アレイ基板１１と対向基板１２との間に形成された導電層１８は、外部機器接続部１７から延びている電力供給線（たとえば、アルミニウムなどからなる配線）１９に繋がっている。すなわち、電力供給線１９を介して、外部機器接続部１７および導電層１８が互いに電気的に接続されている。なお、電力供給線１９は、光源２に電力を供給するための光源用配線である。
【００２９】
この第１実施形態の電力供給線１９は、対向基板１２には設けられておらず、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上にのみ形成されている。また、電力供給線１９は、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上を沿うように、外部機器接続部１７から導電層１８にまで連続して延びている。なお、電力供給線１９は、２本設けられており、２つの導電層１８の各々に１本ずつ繋がっている。さらに、電力供給線１９は、シール部材１５よりも外側（額縁領域）を経由して配線されている。
【００３０】
ところで、上記した配線構造は、たとえば、アレイ基板１１上の所定領域に電力供給線１９を形成し、かつ、その電力供給線１９の端部上に導電性樹脂を塗布した後、基板貼り合わせ工程の際に導電性樹脂を硬化させることによって得ることができる。このようにすれば、容易に、電力供給線１９に繋がる導電層１８がアレイ基板１１と対向基板１２との間に形成された状態にすることが可能となる。なお、導電性樹脂の塗布は、対向基板１２側であっても構わない。
【００３１】
また、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側（Ａ方向の他方端側）において、対向基板１２の端部１２ｂがアレイ基板１１の端部１１ｂよりも外側に突出している。そして、導電層１８は、アレイ基板１１の端部１１ｂと、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂよりも若干内側の部分との間に挟み込まれている。さらに、導電層１８の外側に向く側端面は、アレイ基板１１と対向基板１２との間から露出しているとともに、アレイ基板１１の端部１１ｂ側の側端面１１ｃに対して略面一となっている。
【００３２】
光源２は、液晶表示パネル１の後面に照射する光を生成するための発光ダイオード素子（ＬＥＤ）２１を複数含むＬＥＤユニットであり、液晶表示パネル１に実装されている。この複数のＬＥＤ２１は、線状に配列されているとともに、互いに直列に接続されている。また、光源２は、複数のＬＥＤ２１からなるＬＥＤ列の一方端および他方端の各々に電気的に接続された２つの端子部２２も含んでいる。
【００３３】
また、光源２は、複数のＬＥＤ２１からなるＬＥＤ列がＢ方向に延びるように、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側に配置されている。すなわち、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、光源２の端子部２２がＢ方向の両端側にそれぞれ配置された状態となっている。そして、外部回路基板（図示せず）から光源２への電力の供給が、光源２と本外部回路基板とを繋ぐ光源用ＦＰＣを用いずに行われるようになっている。
【００３４】
具体的には、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、光源２の端子部２２が導電層１８の外側に向く側端面（アレイ基板１１と対向基板１２との間から露出した側端面）に接続されている。なお、この光源２の端子部２２と導電層１８との接続は、導電性樹脂（図示せず）を介してなされている。これにより、外部回路基板（図示せず）から光源２への電力の供給が、ＦＣＰ１６、電力供給線１９および導電層１８を介して行われることになる。
【００３５】
さらに、第１実施形態では、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、アレイ基板１１の端部１１ｂ側の側端面１１ｃと、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃとが光源２に対して接触している。すなわち、アレイ基板１１の端部１１ｂ側の側端面１１ｃと、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃとによって光源２が支持されていることになる。
【００３６】
また、液晶表示パネル１の後面側には、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板などを含む導光体２３が配置されている。導光板は、その４つの側端面のうちの１つの側端面（光入射面）が発光ダイオード素子２１と対向し、４つの側端面に対して垂直な２つの面（前面および後面）のうちの前面（光出射面）が液晶表示パネル１側に向くように配置されている。また、輝度向上フィルムおよび拡散フィルムは、導光板の光出射面側に配置されており、反射板は、導光板の後面側に配置されている。
【００３７】
このような導光体２３を設けた場合、発光ダイオード素子２１で光が生成されると、その光は、導光板の光入射面から導光板の内部に導入されるとともに、導光板の光出射面から面状光となって出射される。その後、導光板の光出射面から出射された光は、輝度向上フィルムおよび拡散フィルムによって集光・拡散され、液晶表示パネル１の後面を照射する。なお、導光板の後面から漏れた光は、反射板で反射されることにより導光板の内部に再導入される。
【００３８】
第１実施形態では、上記のように、アレイ基板１１と対向基板１２との間に、光源２の端子部２２に接続される導電層１８をアレイ基板１１と対向基板１２との間から露出した部分を有するように形成し、アレイ基板１１の液晶層１３側の面上に、外部機器接続部１７から導電層１８にまで連続して延びる電力供給線１９を形成することによって、対向基板１２に光源用配線などを設けることなく、光源２と外部回路基板とを電気的に接続することができる。すなわち、対向基板１２には光源用配線を設ける必要がないので、基板製造工程が増加するのを抑制することが可能となる。その結果、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができる。
【００３９】
また、第１実施形態では、上記のように、導電層１８が配置される辺側において、対向基板１２の端部１２ｂをアレイ基板１１の端部１１ｂよりも外側に突出させ、対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃ上に光源２を配置することによって、光源２を対向基板１２の外側に突出した端部１２ｂの液晶層１３側の面１２ｃ上に載置することができるので、光源２を安定して固定することが可能となる。
【００４０】
なお、上記した第１実施形態の構成において、液晶表示パネル１や導光体２３などをフレームに装着する場合には、図４〜図６に示すように、光源２がフレーム２４の一部を兼ねるようにしてもよい。このようにすれば、フレーム２４内に光源２を装着するスペースを確保する必要がないので、液晶表示装置の狭額縁化を図ることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。図８は、図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。図９は、図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。次に、図７〜図９を参照して、第２実施形態による液晶表示装置の構成について説明する。
【００４２】
第２実施形態による液晶表示装置は、図７〜図９に示すような液晶表示パネル３および光源４などを備えている。
【００４３】
液晶表示パネル３は、アレイ基板３１、対向基板３２、液晶層３３および偏光板３４などを含んでいる。なお、アレイ基板３１は、本発明の「第２基板」の一例であり、対向基板３２は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００４４】
この液晶表示パネル３に含まれる各部材は、上記第１実施形態の液晶表示パネル１に含まれる各部材と同じように配置されている。すなわち、アレイ基板３１および対向基板３２が液晶層３３を挟んで互いに対向するように配置されており、液晶層３３がアレイ基板３１と対向基板３２との間においてシール部材３５によって封止されている。また、偏光板３４がアレイ基板３１および対向基板３２の液晶層３３側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。そして、アレイ基板３１のＡ方向の一方端側の端部３１ａが対向基板３２のＡ方向の一方端側の端部３２ａよりも外側に突出しており、ＦＰＣ３６が取り付けられる外部機器接続部３７がアレイ基板３１の外側に突出した端部３１ａの液晶層３３側の面上に設けられている。また、ＦＰＣ３６の反パネル側には、図示しない回路基板が接続される。
【００４５】
ここで、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側に、アレイ基板３１と対向基板３２との間に挟み込まれた導電層３８が形成されている。このアレイ基板３１と対向基板３２との間に形成された導電層３８は、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、シール部材３５よりも外側（額縁領域）に位置し、かつ、アレイ基板３１のＢ方向の両端側に１つずつ独立して配置されている。そして、外部機器接続部３７から導電層３８にまで連続して延びる電力供給線（光源用配線）３９がアレイ基板３１の液晶層３３側の面上にのみ形成されており、外部機器接続部３７および導電層３８が電力供給線３９を介して互いに電気的に接続されている。
【００４６】
また、第２実施形態では、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側（Ａ方向の他方端側）において、対向基板３２の端部３２ｂがアレイ基板３１の端部３１ｂよりも外側に突出しておらず、アレイ基板３１の側端面３１ｃおよび対向基板３２の側端面３２ｃが互いに面一となっている。そして、導電層３８は、アレイ基板３１の端部３１ｂと、対向基板３２の端部３２ｂとの間に挟み込まれている。さらに、導電層３８の外側に向く側端面は、アレイ基板３１と対向基板３２との間から露出しているとともに、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃ（対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃ）に対して略面一となっている。
【００４７】
光源４は、上記第１実施形態の光源２と同様のものであり、互いに直列に接続された複数のＬＥＤ４１や２つの端子部４２などを含んでいるとともに、液晶表示パネル３に実装されている。
【００４８】
そして、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様、ＦＣＰ３６、電力供給線３９および導電層３８を介して、外部回路基板（図示せず）から光源４への電力の供給が行われるようになっている。すなわち、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側に光源４が配置されており、その光源４の端子部４２に導電層３８が接続されている。
【００４９】
また、第２実施形態では、アレイ基板３１の外部機器接続部３７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃおよび対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃが光源４に対して接触している。すなわち、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃおよび対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃによって光源４が支持されていることになる。
【００５０】
また、液晶表示パネル３の後面側には、光源４からの光を導光して集光・拡散などを行う導光体４３が配置されている。この導光体４３は、上記第１実施形態の導光体２３と同様のものであり、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板などを含んでいる。
【００５１】
第２実施形態では、上記のように、導電層３８が配置される辺側において、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃと対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃとを面一にすることによって、製造時に、アレイ基板３１と対向基板３２の基板分断ラインを一致させることができ、基板の分断が容易になるとともに、導電層３８が基板分断ラインを超えていたとしても、基板分断工程の際に導電層３８の余分な部分を容易に切断することができる。さらに、アレイ基板３１の端部３１ｂ側の側端面３１ｃ（対向基板３２の端部３２ｂ側の側端面３２ｃ）いっぱいに導電層３８を配置することもできる。
【００５２】
この第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。すなわち、第２実施形態では、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができるなどの効果を得ることが可能となる。
【００５３】
なお、上記した第２実施形態の構成において、図４〜図６に示したように、光源４がフレーム２４の一部を兼ねるようにしてもよい。
【００５４】
（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。図１１は、図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。図１２は、図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。次に、図１０〜図１２を参照して、第３実施形態による液晶表示装置の構成について説明する。
【００５５】
この第３実施形態による液晶表示装置は、図１０〜図１２に示すような液晶表示パネル５および光源６などを備えている。
【００５６】
液晶表示パネル５は、アレイ基板５１、対向基板５２、液晶層５３および偏光板５４などを含んでいる。なお、アレイ基板５１は、本発明の「第２基板」の一例であり、対向基板５２は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００５７】
この液晶表示パネル５に含まれる各部材は、上記第１実施形態の液晶表示パネル１に含まれる各部材と同じように配置されている。すなわち、アレイ基板５１および対向基板５２が液晶層５３を挟んで互いに対向するように配置されており、液晶層５３がアレイ基板５１と対向基板５２との間においてシール部材５５によって封止されている。また、偏光板５４がアレイ基板５１および対向基板５２の液晶層５３側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。そして、アレイ基板５１のＡ方向の一方端側の端部５１ａが対向基板５２のＡ方向の一方端側の端部５２ａよりも外側に突出しており、ＦＰＣ５６が取り付けられる外部機器接続部５７がアレイ基板５１の外側に突出した端部５１ａの液晶層５３側の面上に設けられている。また、ＦＰＣ５６の反パネル側には、図示しない回路基板が接続される。
【００５８】
ここで、第３実施形態では、上記第１実施形態と同様、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側に、アレイ基板５１と対向基板５２との間に挟み込まれた導電層５８が形成されている。このアレイ基板５１と対向基板５２との間に形成された導電層５８は、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、シール部材５５よりも外側（額縁領域）に位置し、かつ、アレイ基板５１のＢ方向の両端側に１つずつ独立して配置されている。そして、外部機器接続部５７から導電層５８にまで連続して延びる電力供給線（光源用配線）５９がアレイ基板５１の液晶層５３側の面上にのみ形成されており、外部機器接続部５７および導電層５８が電力供給線５９を介して互いに電気的に接続されている。
【００５９】
また、第３実施形態では、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側（Ａ方向の他方端側）において、対向基板５２の端部５２ｂがアレイ基板５１の端部５１ｂよりも外側に突出している。そして、導電層５８は、アレイ基板５１の端部５１ｂと、対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂよりも若干内側の部分との間に挟み込まれているとともに、そこから対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上にまで延びている部分５８ａを有している。
【００６０】
ところで、上記した導電層５８を形成する場合、たとえば、図１３に示すように、アレイ基板５１上の所定領域（対向基板５２の端部５２ｂ付近と対向する領域）６０に対して撥水処理を施しておけば、アレイ基板５１および対向基板５２を基板分断ラインＬに沿って分断することにより液晶表示パネル５を取り出す際に、アレイ基板５１の端部５１ａ上に導電層５８の部分５８ａが付着するのを抑制することができる。なお、アレイ基板５１上の所定領域に対する撥水処理の方法としては、アレイ基板５１上の所定領域にフッ素膜を配置するという方法などがある。
【００６１】
また、図１０〜図１２に示すように、光源６は、上記第１実施形態の光源２と同様のものであり、互いに直列に接続された複数のＬＥＤ６１や２つの端子部６２などを含んでいるとともに、液晶表示パネル５に実装されている。
【００６２】
そして、第３実施形態では、上記第１実施形態と同様、ＦＣＰ５６、電力供給線５９および導電層５８を介して、外部回路基板（図示せず）から光源６への電力の供給が行われるようになっている。すなわち、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側に光源６が配置されており、その光源６の端子部６２に導電層５８が接続されている。ただし、この第３実施形態では、導電層５８の部分（対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上に位置する部分）５８ａに光源６の端子部６２が接続されている。
【００６３】
また、第３実施形態では、アレイ基板５１の外部機器接続部５７が設けられた所定辺とは反対の辺側において、アレイ基板５１の端部５１ｂ側の側端面５１ｃが光源６に対して接触している。すなわち、対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃと、アレイ基板５１の端部５１ｂ側の側端面５１ｃとによって光源６が支持されていることになる。
【００６４】
また、液晶表示パネル５の後面側には、光源６からの光を導光して集光・拡散などを行う導光体６３が配置されている。この導光体６３は、上記第１実施形態の導光体２３と同様のものであり、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板などを含んでいる。
【００６５】
第３実施形態では、上記のように、アレイ基板５１と対向基板５２との間に形成される導電層５８を、対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上にまで延ばし、その導電層５８の部分（対向基板５２の外側に突出した端部５２ｂの液晶層５３側の面５２ｃ上に位置する部分）５８ｃに光源６の端子部６２を接続することによって、導電層５８と光源６の端子部６２との接触面積を増大させることができる。これにより、導電層５８と光源６の端子部６２との電気的な接続を安定させることができる。
【００６６】
この第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。すなわち、第３実施形態では、基板製造工程が増加するのを抑制しながら、部品点数を削減することができるなどの効果を得ることが可能となる。
【００６７】
なお、上記した第３実施形態の構成において、図４〜図６に示したように、光源６がフレーム２４の一部を兼ねるようにしてもよい。
【００６８】
今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６９】
たとえば、上記実施形態では、アレイ基板の外部機器接続部が設けられた所定辺とは反対の辺側において、対向基板の端部をアレイ基板の端部よりも外側に突出させたり、アレイ基板および対向基板の各々の側端面を互いに面一にしたりしたが、本発明はこれに限らず、アレイ基板の外部機器接続部が設けられた所定辺に対して直交する辺側において、対向基板の端部をアレイ基板の端部よりも外側に突出させたり、アレイ基板および対向基板の各々の側端面を互いに面一にしたりしてもよい。そして、アレイ基板の外部機器接続部が設けられた所定辺に対して直交する辺側に、光源の端子部が接続される導電層を配置してもよい。
【００７０】
また、図１４および図１５に示す第１実施形態の変形例のように、導電層のサイズを変更してもよい。以下に、図１４および図１５を参照して、第１実施形態の変形例の構成について説明する。なお、図１４は、第１実施形態の変形例による液晶表示装置を後面側から見た図（導光体を省略した図）であり、図１５は、図１４に示した第１実施形態の変形例による液晶表示装置の光源の図である。
【００７１】
第１実施形態の変形例では、図１４および図１５に示すように、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する２つの辺側の各々において、対向基板１２の端部がアレイ基板１１の端部よりも外側に突出している。さらに、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する２つの辺側の各々に、アレイ基板１１と対向基板１２との間に挟み込まれた導電層１８が１つずつ形成されている。そして、その導電層１８は、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する辺に沿って延びる細長状に形成されている。また、光源２は、アレイ基板１１の外部機器接続部１７が設けられた所定辺に対して直交する辺に沿って延びる部分を有しており、その部分に端子部２２が配置された構造となっている。
【００７２】
なお、この第１実施形態の変形例の構成は、上記第２および第３実施形態にも適用可能である。
【００７３】
また、上記実施形態では、シール部材と導電層とを別部材にしたが、本発明はこれに限らず、シール部材が導電層を兼ねていてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、複数のＬＥＤを直列に接続したものを光源として用いたが、本発明はこれに限らず、複数のＬＥＤを並列に接続したものを光源として用いてもよい。また、複数のＬＥＤのそれぞれに電力供給線をあてがい、各ＬＥＤに別個に電力を供給してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、ＬＥＤを光源として用いたが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤ以外の発光体を光源として用いてもよい。たとえば、液晶表示パネルの後面側にＥＬからなる面発光バックライトを配置し、その面発光バックライトの一部を液晶表示パネルの側端部にまで延ばして導電層に接続してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルムおよび反射板を組み合わせたものを導光体として用いたが、本発明はこれに限らず、複数の機能が一体化されたものを導光体として用いてもよい。また、用途に応じて、導光体の機能や形状を変更してもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、アレイ基板および対向基板の液晶層側とは反対側の面上の各々に偏光板を配置したが、本発明はこれに限らず、アレイ基板と対向基板との間に偏光板を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。
【図４】図１に示した第１実施形態による液晶表示装置のフレームの構造を説明するための図である。
【図５】図４に示したフレームをＣ方向から見た図である。
【図６】図４に示したフレームをＤ方向から見た図である。
【図７】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図８】図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。
【図９】図７に示した第２実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。
【図１０】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図１１】図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の一部を拡大した図である。
【図１２】図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の平面図（対向基板側の部材を省略した図）である。
【図１３】図１０に示した第３実施形態による液晶表示装置の導電層の形成方法を説明するための図である。
【図１４】第１実施形態の変形例による液晶表示装置を後面側から見た図（導光体を省略した図）である。
【図１５】図１４に示した第１実施形態の変形例による液晶表示装置の光源の図である。
【図１６】従来の液晶表示装置の一例を示した断面図である。
【図１７】図１６に示した従来の液晶表示装置の配線構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７９】
１、３、５ 液晶表示パネル
２、４、６ 光源
１１、３１、５１ アレイ基板（第２基板）
１１ｂ、１２ｂ、５１ｂ、５２ｂ 端部
１１ｃ、３１ｃ、３２ｃ 側端面
１２、３２、５２ 対向基板（第１基板）
１２ｃ 面
１３、３３、５３ 液晶層
１７、３７、５７ 外部機器接続部
１８、３８、５８ 導電層
１８ａ 部分
１９、３９、５９ 電力供給線（光源用配線）
２２、４２、６２ 端子部
２４ フレーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を挟み込むように配置された表示面側の第１基板および反表示面側の第２基板を少なくとも含み、前記第２基板の前記液晶層側の面上に外部機器接続部が設けられた液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに実装され、前記液晶表示パネルに照射する光を生成するための光源とを備え、
前記第１基板と前記第２基板との間には、前記光源の端子部に接続される導電層が前記第１基板と前記第２基板との間から露出した部分を有するように形成されており、
前記第２基板の前記液晶層側の面上に、前記外部機器接続部から前記導電層にまで連続して延びる光源用配線が形成されているとともに、前記第２基板側の前記光源用配線と前記導電層とを介して、前記外部機器接続部に接続される外部機器から前記光源に電力が供給されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記外部機器接続部が配置される辺側とは異なる少なくとも１辺側に、前記導電層が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電層が配置される辺側において、前記第１基板の端部が前記第２基板の端部よりも突出し、前記第１基板の突出した端部の前記液晶層側の面上に前記光源が配置されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１基板と前記第２基板との間に形成された前記導電層の一部が、前記第１基板と前記第２基板との間から前記第１基板の突出した端部の前記液晶層側の面上にまで延びていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電層が配置される辺側において、前記第１基板および前記第２基板の各々の側端面が互いに略面一となっており、前記第１基板および前記第２基板の各々の互いに略面一となっている側端面上に前記光源が配置されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
少なくとも前記液晶表示パネルが装着されるフレームをさらに備え、
前記光源がフレームの一部を兼ねていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項１】
液晶層を挟み込むように配置された表示面側の第１基板および反表示面側の第２基板を少なくとも含み、前記第２基板の前記液晶層側の面上に外部機器接続部が設けられた液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに実装され、前記液晶表示パネルに照射する光を生成するための光源とを備え、
前記第１基板と前記第２基板との間には、前記光源の端子部に接続される導電層が前記第１基板と前記第２基板との間から露出した部分を有するように形成されており、
前記第２基板の前記液晶層側の面上に、前記外部機器接続部から前記導電層にまで連続して延びる光源用配線が形成されているとともに、前記第２基板側の前記光源用配線と前記導電層とを介して、前記外部機器接続部に接続される外部機器から前記光源に電力が供給されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記外部機器接続部が配置される辺側とは異なる少なくとも１辺側に、前記導電層が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電層が配置される辺側において、前記第１基板の端部が前記第２基板の端部よりも突出し、前記第１基板の突出した端部の前記液晶層側の面上に前記光源が配置されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１基板と前記第２基板との間に形成された前記導電層の一部が、前記第１基板と前記第２基板との間から前記第１基板の突出した端部の前記液晶層側の面上にまで延びていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電層が配置される辺側において、前記第１基板および前記第２基板の各々の側端面が互いに略面一となっており、前記第１基板および前記第２基板の各々の互いに略面一となっている側端面上に前記光源が配置されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
少なくとも前記液晶表示パネルが装着されるフレームをさらに備え、
前記光源がフレームの一部を兼ねていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−２８８７３７（Ｐ２００９−２８８７３７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４４０７５（Ｐ２００８−１４４０７５）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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