熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物とそれを用いたシートモールディングコンパウンド、バルクモールディングコンパウンドおよび成形品
【課題】製造適性およびＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物とそれを用いたＳＭＣ、ＢＭＣ、および成形品を提供する。
【解決手段】シートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを調製するための熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物であって、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を含有することを特徴とする。
【解決手段】シートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを調製するための熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物であって、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を含有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の製造に用いられる熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物とそれを用いたＳＭＣ、ＢＭＣ、および成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（メタ）アクリル系樹脂による成形品は、他の樹脂による成形品に比べて深み感を与えることができ良好な外観が得られることから、例えば、キッチンカウンター、洗面化粧台、バス浴槽等の良好な外観が要求される水廻り部材等として広く用いられている。
【０００３】
従来、このような種類の（メタ）アクリル系樹脂による成形品は、そのほとんどが注型成形で製造されている。しかしながら、注型成形は成形サイクルが長いという問題点があった。
【０００４】
この問題点を改善するために、（メタ）アクリル系樹脂によるＳＭＣ、ＢＭＣの検討が行われている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６３１３５号公報
【特許文献２】特開平１１−０７１４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、（メタ）アクリル系樹脂によるＳＭＣ、ＢＭＣは、例えば取扱い性が悪いといった問題点や、（メタ）アクリル系樹脂に独特の収縮性の大きさから生じる成形クラック、流動性不良による外観悪化等の各種の問題点がある。すなわち、製造適性、取扱い性、成形性、および成形品の外観、耐熱性、耐溶剤性等を全て満足するものを得ることは難しく、（メタ）アクリル系樹脂によるＳＭＣ、ＢＭＣはほとんど実用化されていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、製造適性およびＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物とそれを用いたＳＭＣ、ＢＭＣ、および成形品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００９】
第１に、本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は、シートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを調製するための熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物であって、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を含有することを特徴とする。
【００１０】
第２に、上記第１の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物において、多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）は、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを含むことを特徴とする。
【００１１】
第３に、上記第１または第２の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物において、無機充填材（Ｄ）は、平均粒子径３μｍ以下のものを含み、かつその含有量が無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上であることを特徴とする。
【００１２】
第４に、上記第１ないし第３のいずれかの熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物において、有機過酸化物（Ｅ）は、１０時間半減期温度が７０℃以上であるものを含むことを特徴とする。
【００１３】
第５に、本発明のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドは、上記第１ないし第４のいずれかの熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を５０℃以下の温度で加熱乾燥もしくは加熱混練することにより、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量をコンパウンドの全量に対して２０質量％以下にして得られたものであることを特徴とする。
【００１４】
第６に、本発明の成形品は、上記第５のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを加熱加圧成形して得られたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明によれば、製造適性およびＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
上記第２の発明によれば、多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）として沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを併用している。これらは成形品の架橋度を高めるとともに、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）は揮発の抑制に寄与し、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）は表面光沢性やコスト低減に寄与する。そのため、これらを併用することで、上記第１の発明の効果に加え、ＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際に多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の全体としての揮発を抑制して架橋度の低下を防止できるとともに、表面光沢性も良好なものとすることができ、かつ成形品を安価に得ることができる。
【００１７】
上記第３の発明によれば、無機充填材（Ｄ）として平均粒子径３μｍ以下のものを無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上含有することで、上記第１および第２の発明の効果に加え、無機充填材（Ｄ）の配合による各種の効果を損なうことなく成形時における無機充填材（Ｄ）の流動性を高めることができる。
【００１８】
上記第４の発明によれば、有機過酸化物（Ｅ）として７０℃以上の１０時間半減期温度をもつものを用いることで、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、ＳＭＣ、ＢＭＣの貯蔵安定性を高めることができる。
【００１９】
上記第５の発明によれば、上記第１ないし第４の発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を用いているので、ＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる。
【００２０】
上記第６の発明によれば、上記第５の発明のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを用いているので、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
なお、本明細書において「（メタ）アクリル」はアクリルまたはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」はアクリレートまたはメタクリレートを意味する。
【００２３】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）が配合される。（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）は、単官能（メタ）アクリル系単量体を重合させることにより得ることができる。
【００２４】
単官能（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量は、５００００〜５０００００、好ましくは１０００００〜３０００００である。重量平均分子量が小さ過ぎると所望する耐熱性や成形品の衝撃強度が得られない場合がある。重量平均分子量が大き過ぎるとメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）に溶解しにくくなる場合や、高粘度になり取扱い性が悪くなる場合がある。
【００２６】
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の含有量は、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して好ましくは４〜１５質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形時にクラックが発生しやすくなり、当該含有量が多過ぎると熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の粘度が高くなり取扱い性が悪くなる場合がある。
【００２７】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が配合される。メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）は、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）を溶解させる役割と、成形時における樹脂の流動性を向上させる役割をもつ。
【００２８】
メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量は、特に限定されず、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）を十分に溶解させることができ、かつその他の成分を均一に分散させることができる範囲であればよい。ただし、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）をあまり多量に配合するとＳＭＣ、ＢＭＣを調製するための時間が長くなるので場合に応じて適切な範囲内とすることが望ましい。
【００２９】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）が配合される。
【００３０】
ここで「多官能」とは、少なくとも２個の（メタ）アクリレート基を有することを意味する。
【００３１】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）を配合することで、硬化速度を向上させるとともに架橋度を高め、成形品において所望の性能を得ることができる。
【００３２】
そして沸点１５０℃以上のものを含むことで、ＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際に５０℃以下の温度で加熱乾燥または加熱混練する際に、揮発を抑制することができる。そのため、架橋度の低下により所望の性能が得られなくなることを防止し、また成形時の型内沸騰による弊害も防止できる。
【００３３】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）に含まれる沸点１５０℃以上のものとしては、例えば、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の含有量は、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは３〜１５質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形体の架橋度が低くなり成形品において所望の性能が得られない場合があり、当該含有量が多過ぎると成形時にクラックが発生する場合がある。
【００３５】
本発明における好ましい態様では、多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）が、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを含む。
【００３６】
沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）を配合することで、表面光沢性を良好なものとすることができ、かつコストを低減できる。すなわち沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とともに沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）を併用することで、ＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際に多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の全体としての揮発を抑制して架橋度の低下を防止できるとともに、表面光沢性も良好なものとすることができ、かつ成形品を安価に得ることができる。
【００３７】
沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）としては、例えば、上記に例示したものを用いることができる。
【００３８】
沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）との含有比率は、好ましくは７：３〜３：７、より好ましくは６：４〜４：６である。沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）の含有比率が小さ過ぎると架橋度が低くなり成形品において所望の性能を得られない場合があり、また成形時に型内沸騰による弊害が生じる場合がある。沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）の含有比率が小さ過ぎると所望する表面光沢性が得られない場合がある。
【００４０】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、無機充填材（Ｄ）が配合される。無機充填材（Ｄ）を配合することで、成形品の耐熱性を高め、また成形時および成形後の硬化収縮を抑制することができる。
【００４１】
無機充填材（Ｄ）としては、例えば、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、珪砂、タルク、ガラス繊維等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
これらの中でも、シリカが好ましい。シリカを用いることで、成形品の外観（透明性、深み感）を向上させることができる。
【００４３】
本発明における好ましい態様では、無機充填材（Ｄ）として平均粒径３μｍ以下のものを含み、かつその含有量が無機充填材（Ｄ）の全量に対して好ましくは３質量％以上、より好ましくは３〜１０質量％である。なお、ここで平均粒径は、レーザー回折／散乱法による体積平均粒径として測定することができる。平均粒径３μｍ以下のものをこのような量で含有することで、無機充填材（Ｄ）の配合による各種の効果を損なうことなく成形時における無機充填材（Ｄ）の流動性を高めることができる。
【００４４】
無機充填材（Ｄ）の含有量は、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して好ましくは２０〜８０質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形品の耐熱性が低下する場合や成形時および成形後の硬化収縮を十分に抑制できない場合がある。当該含有量が多過ぎると成形時における樹脂の流動性や成形品の物性が低下する場合がある。
【００４５】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、重合開始剤として有機過酸化物（Ｅ）が配合される。有機過酸化物（Ｅ）としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン、ｔ−アルミパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
特に本発明では、有機過酸化物（Ｅ）として１０時間半減期温度が５０℃以上のものを含むことが好ましく、１０時間半減期温度が７０℃以上のものを含むことがより好ましい。有機過酸化物（Ｅ）としてこのような１０時間半減期温度をもつものを用いることで、ＳＭＣ、ＢＭＣの貯蔵安定性を高めることができる。
【００４７】
有機過酸化物（Ｅ）の含有量は、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、および多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の全量に対して好ましくは０．０５〜３質量％、より好ましくは０．１〜２質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形時の硬化速度が遅くなる場合があり、当該含有量が多過ぎると成形時における樹脂の流動性が低下する場合や成形時にクラックを発生する場合がある。
【００４８】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内において、上記の成分に加えて他の成分を配合することができる。このような他の成分としては、例えば、ステアリン酸亜鉛等の内部離型剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等の重合禁止剤等が挙げられる。また、本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂等の機能性樹脂を複合することもできる。
【００４９】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は、上記の各成分を配合し、常法に従って均一に混合することで調製することができる。
【００５０】
そして本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を用いてＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際には、５０℃以下、好ましくは２０〜４０℃にて加熱乾燥または加熱混練し、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量を熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して２０質量％以下、好ましくは１０〜２０質量％にして調製することができる。当該含有量が少な過ぎると成形時の樹脂流動性が悪くなる場合や成形品の外観（透明性）が悪くなる場合があり、当該含有量が多過ぎると成形時に発泡やクラックが発生する場合がある。
【００５１】
このようにして得られる本発明のＳＭＣ、ＢＭＣは、加熱加圧成形することにより成形品とすることができる。加熱加圧成形の方法としては、圧縮成形法、射出成形法、トランスファー成形法、押出成形法等を用いることができる。
【００５２】
加熱加圧成形の条件は、特に限定されないが、例えば、７５〜１５０℃、２０〜９０ｋｇｆ／ｃｍ2で行うことができる。また、上記の温度範囲内で上金型と下金型に温度差を設けて加熱してもよい。
【００５３】
このようにして得られる本発明の成形品は、良好な外観が要求される用途、例えば、キッチンカウンター、洗面化粧台、バス浴槽等の水廻り部材等に好適である。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
なお、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の重量平均分子量はＧＰＣ法によるポリスチレン換算値であり、下記の条件で測定した。
装置：HLC-8220GPC
カラム：TSKgelG2500HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG5000HXL
温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
試料濃度：０．５％
流速：０．３５ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：２００μＬ
検出：赤外
＜実施例１＞
次のようにして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を調製した。
【００５６】
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）（住友化学株式会社製）を重量平均分子量が１０００００となるように塊状重合させて得られたメタクリル酸メチル重合体を粉末にしたものを２０質量部配合した。
【００５７】
メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）（住友化学株式会社製）を８０質量部配合した。
【００５８】
沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）として、アクリレート基を３個有し、沸点が１６６℃であるトリメチロールプロパントリメタクリレート（新中村化学株式会社製「ＴＭＰＴ」）５質量部を配合した。
【００５９】
沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）として、メタアクリレート基を２個有し、沸点が１１４℃であるネオペンチルグリコールジメタクリレート（新中村化学株式会社製「ＮＰＧ」）５質量部を配合した。
【００６０】
無機充填材（Ｄ）として、平均粒子径１４μｍのシリカ（瀬戸窯業原料株式会社製「溶融シリカ」）１００質量部、カット長さ３ｍｍのガラス繊維（日東紡株式会社製「ＣＳ ３ＰＥ−９０７」２０質量部を配合した。
【００６１】
有機過酸化物（Ｅ）として、１０時間半減期温度が６１℃であるジアシルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社製「ラウロックス」）０．５質量部を配合した。
【００６２】
その他、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛（大日化学工業株式会社製「ダイワックスＺＰ」）０．１質量部、重合禁止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学株式会社製「スミライザーＢＨＴ」０．０２質量部を配合した。
【００６３】
上記の各成分を均一に混合して熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。
【００６４】
得られた熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を、３５℃に保温した混練機でメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が全量の１５質量％になるまで加熱混練しＢＭＣを調製した。
【００６５】
得られたＢＭＣを用いて、保持圧５０ｋｇｆ／ｃｍ2、上金型温度１２０℃、下金型温度１４０℃にて２０分間加熱加圧成形を行い、成形品を得た。
＜実施例２＞
実施例１において、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）（住友化学株式会社製）を重量平均分子量が１６００００となるように塊状重合させて得られたメタクリル酸メチル重合体を粉末にしたものを配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例３＞
実施例１において、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）として、アクリレート基を３個有し、沸点が１６６℃であるトリメチロールプロパントリメタクリレート（新中村化学株式会社製「ＴＭＰＴ」）１０質量部を配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例４＞
実施例１において、無機充填材（Ｄ）として、さらに平均粒子径２μｍのシリカ（信越化学工業株式会社製「ＫＭＰ６０５」）４．８質量部を配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例５＞
実施例１において、有機過酸化物（Ｅ）を、１０時間半減期温度が９６℃であるパーカーボネート（化薬アクゾ株式会社製「ＡＩＣ−７５」）０．４質量部、およびジアシルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社製「ラウロックス」）を０．１質量部に変更した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例６＞
実施例１において、無機充填材（Ｄ）として、さらに平均粒子径２μｍのシリカ（信越化学工業株式会社製「ＫＭＰ６０５」）４．８質量部を配合した。また、有機過酸化物（Ｅ）を、１０時間半減期温度が９６℃であるパーカーボネート（化薬アクゾ株式会社製「ＡＩＣ−７５」）０．４質量部、およびジアシルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社製「ラウロックス」）０．１質量部に変更した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例１＞
実施例１において、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の重量平均分子量を４００００とした。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例２＞
実施例１において、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の重量平均分子量を５１００００とした。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例３＞
実施例１において、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）のトリメチロールプロパントリメタクリレートを配合せずに、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）のネオペンチルグリコールジメタクリレートを１０質量部配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例４＞
実施例１において、得られた熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を、３５℃に保温した混練機でメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が全量の２８質量％になるまで加熱混練しＢＭＣを調製した。それ以外は実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例５＞
実施例１において、得られた熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を、３５℃に保温した混練機でメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が全量の２３質量％になるまで加熱混練しＢＭＣを調製した。それ以外は実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
【００６６】
上記の実施例および比較例について、次の評価を行った。
[熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の製造適性]
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の溶解性、粘度等の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：容易
△：困難
[ＢＭＣの取扱い性（状態）]
ＢＭＣの状態について、固さ、べたつき等の点から次の基準に従って評価した。
○：良好
△：やや固い、あるいはべたつく
[ＢＭＣの取扱い性（貯蔵安定性）]
ＢＭＣの貯蔵安定性について有機過酸化物（Ｅ）による反応進行等の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：良好
△：悪い
[ＢＭＣの成形性（硬化速度）]
ＢＭＣの成形性について硬化速度の点から次の基準に従って評価した。
○：良好
△：やや遅い
[ＢＭＣの成形性（無機充填材（Ｄ）の流動性）]
ＢＭＣの成形性について無機充填材（Ｄ）の流動性の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：良好
△：やや悪い
[成形外観]
成形品の外観について表面光沢性（表面鏡面性）、発泡の有無等の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：良好
△：一部発泡
[成形品の耐溶剤性]
成形品の耐溶剤性について、成形品をシンナーに１時間浸漬した後の状態を次の基準に従って評価した。
○：良好
△：やや膨潤
[成形品の耐熱性]
成形品の耐熱性について、成形品を沸騰水に1時間浸漬した後の状態を次の基準に従って評価した。
○：良好
△：微細クラック発生
評価結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
実施例１〜６では、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物に配合した。これらの実施例では、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の製造適性、ＢＭＣの取扱い性と成形性、成形品の外観と耐熱性と耐溶剤性の全てにおいて満足できるものであった。
【００６９】
特に、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）を併用した実施例１、２、４〜６では、架橋密度が十分に高いため成形品の耐溶剤性等の各特性を満足するとともに、表面光沢性も高いものであった。
【００７０】
また、平均粒子径３μｍ以下のシリカを無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上配合した実施例４、６では、ＢＭＣの成形性と成形外観に優れていた。
【００７１】
また、有機過酸化物（Ｅ）として１０時間半減期温度が７０℃以上であるものを配合した実施例５、６では、ＢＭＣの貯蔵安定性に優れていた。
【００７２】
一方、比較例１では、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として重量平均分子量５００００未満のものを用いたところ、ＢＭＣの硬化速度が遅くなり、成形品の耐熱性も低下した。
【００７３】
比較例２では、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として重量平均分子量５０００００を超えるものを用いたところ、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の溶解性が低下し、粘度が高くなった。また、ＢＭＣはやや固くなって取扱い性が低下し、成形性も低下した。
【００７４】
比較例３では、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）のトリメチロールプロパントリメタクリレートを配合せずに、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）のネオペンチルグリコールジメタクリレートのみを配合した。ところが、成形品の耐溶剤性が低下した。これはＢＭＣの調製時において揮発により沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）が減少し、成形品の架橋密度が小さくなったためと考えられる。
【００７５】
比較例４および５では、ＢＭＣの調製時にメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量を全量に対して２０質量％を超える量としたところ、ＢＭＣにはべたつきがあり、成形品には一部発泡が見られた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の製造に用いられる熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物とそれを用いたＳＭＣ、ＢＭＣ、および成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（メタ）アクリル系樹脂による成形品は、他の樹脂による成形品に比べて深み感を与えることができ良好な外観が得られることから、例えば、キッチンカウンター、洗面化粧台、バス浴槽等の良好な外観が要求される水廻り部材等として広く用いられている。
【０００３】
従来、このような種類の（メタ）アクリル系樹脂による成形品は、そのほとんどが注型成形で製造されている。しかしながら、注型成形は成形サイクルが長いという問題点があった。
【０００４】
この問題点を改善するために、（メタ）アクリル系樹脂によるＳＭＣ、ＢＭＣの検討が行われている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６３１３５号公報
【特許文献２】特開平１１−０７１４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、（メタ）アクリル系樹脂によるＳＭＣ、ＢＭＣは、例えば取扱い性が悪いといった問題点や、（メタ）アクリル系樹脂に独特の収縮性の大きさから生じる成形クラック、流動性不良による外観悪化等の各種の問題点がある。すなわち、製造適性、取扱い性、成形性、および成形品の外観、耐熱性、耐溶剤性等を全て満足するものを得ることは難しく、（メタ）アクリル系樹脂によるＳＭＣ、ＢＭＣはほとんど実用化されていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、製造適性およびＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物とそれを用いたＳＭＣ、ＢＭＣ、および成形品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００９】
第１に、本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は、シートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを調製するための熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物であって、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を含有することを特徴とする。
【００１０】
第２に、上記第１の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物において、多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）は、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを含むことを特徴とする。
【００１１】
第３に、上記第１または第２の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物において、無機充填材（Ｄ）は、平均粒子径３μｍ以下のものを含み、かつその含有量が無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上であることを特徴とする。
【００１２】
第４に、上記第１ないし第３のいずれかの熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物において、有機過酸化物（Ｅ）は、１０時間半減期温度が７０℃以上であるものを含むことを特徴とする。
【００１３】
第５に、本発明のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドは、上記第１ないし第４のいずれかの熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を５０℃以下の温度で加熱乾燥もしくは加熱混練することにより、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量をコンパウンドの全量に対して２０質量％以下にして得られたものであることを特徴とする。
【００１４】
第６に、本発明の成形品は、上記第５のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを加熱加圧成形して得られたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明によれば、製造適性およびＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
上記第２の発明によれば、多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）として沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを併用している。これらは成形品の架橋度を高めるとともに、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）は揮発の抑制に寄与し、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）は表面光沢性やコスト低減に寄与する。そのため、これらを併用することで、上記第１の発明の効果に加え、ＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際に多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の全体としての揮発を抑制して架橋度の低下を防止できるとともに、表面光沢性も良好なものとすることができ、かつ成形品を安価に得ることができる。
【００１７】
上記第３の発明によれば、無機充填材（Ｄ）として平均粒子径３μｍ以下のものを無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上含有することで、上記第１および第２の発明の効果に加え、無機充填材（Ｄ）の配合による各種の効果を損なうことなく成形時における無機充填材（Ｄ）の流動性を高めることができる。
【００１８】
上記第４の発明によれば、有機過酸化物（Ｅ）として７０℃以上の１０時間半減期温度をもつものを用いることで、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、ＳＭＣ、ＢＭＣの貯蔵安定性を高めることができる。
【００１９】
上記第５の発明によれば、上記第１ないし第４の発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を用いているので、ＳＭＣやＢＭＣの取扱い性と成形性に優れるとともに、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる。
【００２０】
上記第６の発明によれば、上記第５の発明のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを用いているので、外観、耐熱性、耐溶剤性に優れた成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
なお、本明細書において「（メタ）アクリル」はアクリルまたはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」はアクリレートまたはメタクリレートを意味する。
【００２３】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）が配合される。（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）は、単官能（メタ）アクリル系単量体を重合させることにより得ることができる。
【００２４】
単官能（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量は、５００００〜５０００００、好ましくは１０００００〜３０００００である。重量平均分子量が小さ過ぎると所望する耐熱性や成形品の衝撃強度が得られない場合がある。重量平均分子量が大き過ぎるとメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）に溶解しにくくなる場合や、高粘度になり取扱い性が悪くなる場合がある。
【００２６】
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の含有量は、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して好ましくは４〜１５質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形時にクラックが発生しやすくなり、当該含有量が多過ぎると熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の粘度が高くなり取扱い性が悪くなる場合がある。
【００２７】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が配合される。メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）は、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）を溶解させる役割と、成形時における樹脂の流動性を向上させる役割をもつ。
【００２８】
メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量は、特に限定されず、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）を十分に溶解させることができ、かつその他の成分を均一に分散させることができる範囲であればよい。ただし、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）をあまり多量に配合するとＳＭＣ、ＢＭＣを調製するための時間が長くなるので場合に応じて適切な範囲内とすることが望ましい。
【００２９】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）が配合される。
【００３０】
ここで「多官能」とは、少なくとも２個の（メタ）アクリレート基を有することを意味する。
【００３１】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）を配合することで、硬化速度を向上させるとともに架橋度を高め、成形品において所望の性能を得ることができる。
【００３２】
そして沸点１５０℃以上のものを含むことで、ＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際に５０℃以下の温度で加熱乾燥または加熱混練する際に、揮発を抑制することができる。そのため、架橋度の低下により所望の性能が得られなくなることを防止し、また成形時の型内沸騰による弊害も防止できる。
【００３３】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）に含まれる沸点１５０℃以上のものとしては、例えば、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の含有量は、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは３〜１５質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形体の架橋度が低くなり成形品において所望の性能が得られない場合があり、当該含有量が多過ぎると成形時にクラックが発生する場合がある。
【００３５】
本発明における好ましい態様では、多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）が、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを含む。
【００３６】
沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）を配合することで、表面光沢性を良好なものとすることができ、かつコストを低減できる。すなわち沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とともに沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）を併用することで、ＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際に多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の全体としての揮発を抑制して架橋度の低下を防止できるとともに、表面光沢性も良好なものとすることができ、かつ成形品を安価に得ることができる。
【００３７】
沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）としては、例えば、上記に例示したものを用いることができる。
【００３８】
沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）との含有比率は、好ましくは７：３〜３：７、より好ましくは６：４〜４：６である。沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）の含有比率が小さ過ぎると架橋度が低くなり成形品において所望の性能を得られない場合があり、また成形時に型内沸騰による弊害が生じる場合がある。沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）の含有比率が小さ過ぎると所望する表面光沢性が得られない場合がある。
【００４０】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、無機充填材（Ｄ）が配合される。無機充填材（Ｄ）を配合することで、成形品の耐熱性を高め、また成形時および成形後の硬化収縮を抑制することができる。
【００４１】
無機充填材（Ｄ）としては、例えば、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、珪砂、タルク、ガラス繊維等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
これらの中でも、シリカが好ましい。シリカを用いることで、成形品の外観（透明性、深み感）を向上させることができる。
【００４３】
本発明における好ましい態様では、無機充填材（Ｄ）として平均粒径３μｍ以下のものを含み、かつその含有量が無機充填材（Ｄ）の全量に対して好ましくは３質量％以上、より好ましくは３〜１０質量％である。なお、ここで平均粒径は、レーザー回折／散乱法による体積平均粒径として測定することができる。平均粒径３μｍ以下のものをこのような量で含有することで、無機充填材（Ｄ）の配合による各種の効果を損なうことなく成形時における無機充填材（Ｄ）の流動性を高めることができる。
【００４４】
無機充填材（Ｄ）の含有量は、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して好ましくは２０〜８０質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形品の耐熱性が低下する場合や成形時および成形後の硬化収縮を十分に抑制できない場合がある。当該含有量が多過ぎると成形時における樹脂の流動性や成形品の物性が低下する場合がある。
【００４５】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、重合開始剤として有機過酸化物（Ｅ）が配合される。有機過酸化物（Ｅ）としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン、ｔ−アルミパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
特に本発明では、有機過酸化物（Ｅ）として１０時間半減期温度が５０℃以上のものを含むことが好ましく、１０時間半減期温度が７０℃以上のものを含むことがより好ましい。有機過酸化物（Ｅ）としてこのような１０時間半減期温度をもつものを用いることで、ＳＭＣ、ＢＭＣの貯蔵安定性を高めることができる。
【００４７】
有機過酸化物（Ｅ）の含有量は、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、および多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）の全量に対して好ましくは０．０５〜３質量％、より好ましくは０．１〜２質量％である。当該含有量が少な過ぎると成形時の硬化速度が遅くなる場合があり、当該含有量が多過ぎると成形時における樹脂の流動性が低下する場合や成形時にクラックを発生する場合がある。
【００４８】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内において、上記の成分に加えて他の成分を配合することができる。このような他の成分としては、例えば、ステアリン酸亜鉛等の内部離型剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等の重合禁止剤等が挙げられる。また、本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物には、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂等の機能性樹脂を複合することもできる。
【００４９】
本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は、上記の各成分を配合し、常法に従って均一に混合することで調製することができる。
【００５０】
そして本発明の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を用いてＳＭＣ、ＢＭＣを調製する際には、５０℃以下、好ましくは２０〜４０℃にて加熱乾燥または加熱混練し、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量を熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の全量に対して２０質量％以下、好ましくは１０〜２０質量％にして調製することができる。当該含有量が少な過ぎると成形時の樹脂流動性が悪くなる場合や成形品の外観（透明性）が悪くなる場合があり、当該含有量が多過ぎると成形時に発泡やクラックが発生する場合がある。
【００５１】
このようにして得られる本発明のＳＭＣ、ＢＭＣは、加熱加圧成形することにより成形品とすることができる。加熱加圧成形の方法としては、圧縮成形法、射出成形法、トランスファー成形法、押出成形法等を用いることができる。
【００５２】
加熱加圧成形の条件は、特に限定されないが、例えば、７５〜１５０℃、２０〜９０ｋｇｆ／ｃｍ2で行うことができる。また、上記の温度範囲内で上金型と下金型に温度差を設けて加熱してもよい。
【００５３】
このようにして得られる本発明の成形品は、良好な外観が要求される用途、例えば、キッチンカウンター、洗面化粧台、バス浴槽等の水廻り部材等に好適である。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
なお、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の重量平均分子量はＧＰＣ法によるポリスチレン換算値であり、下記の条件で測定した。
装置：HLC-8220GPC
カラム：TSKgelG2500HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG5000HXL
温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
試料濃度：０．５％
流速：０．３５ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：２００μＬ
検出：赤外
＜実施例１＞
次のようにして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を調製した。
【００５６】
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）（住友化学株式会社製）を重量平均分子量が１０００００となるように塊状重合させて得られたメタクリル酸メチル重合体を粉末にしたものを２０質量部配合した。
【００５７】
メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）（住友化学株式会社製）を８０質量部配合した。
【００５８】
沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）として、アクリレート基を３個有し、沸点が１６６℃であるトリメチロールプロパントリメタクリレート（新中村化学株式会社製「ＴＭＰＴ」）５質量部を配合した。
【００５９】
沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）として、メタアクリレート基を２個有し、沸点が１１４℃であるネオペンチルグリコールジメタクリレート（新中村化学株式会社製「ＮＰＧ」）５質量部を配合した。
【００６０】
無機充填材（Ｄ）として、平均粒子径１４μｍのシリカ（瀬戸窯業原料株式会社製「溶融シリカ」）１００質量部、カット長さ３ｍｍのガラス繊維（日東紡株式会社製「ＣＳ ３ＰＥ−９０７」２０質量部を配合した。
【００６１】
有機過酸化物（Ｅ）として、１０時間半減期温度が６１℃であるジアシルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社製「ラウロックス」）０．５質量部を配合した。
【００６２】
その他、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛（大日化学工業株式会社製「ダイワックスＺＰ」）０．１質量部、重合禁止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学株式会社製「スミライザーＢＨＴ」０．０２質量部を配合した。
【００６３】
上記の各成分を均一に混合して熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。
【００６４】
得られた熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を、３５℃に保温した混練機でメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が全量の１５質量％になるまで加熱混練しＢＭＣを調製した。
【００６５】
得られたＢＭＣを用いて、保持圧５０ｋｇｆ／ｃｍ2、上金型温度１２０℃、下金型温度１４０℃にて２０分間加熱加圧成形を行い、成形品を得た。
＜実施例２＞
実施例１において、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）（住友化学株式会社製）を重量平均分子量が１６００００となるように塊状重合させて得られたメタクリル酸メチル重合体を粉末にしたものを配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例３＞
実施例１において、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）として、アクリレート基を３個有し、沸点が１６６℃であるトリメチロールプロパントリメタクリレート（新中村化学株式会社製「ＴＭＰＴ」）１０質量部を配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例４＞
実施例１において、無機充填材（Ｄ）として、さらに平均粒子径２μｍのシリカ（信越化学工業株式会社製「ＫＭＰ６０５」）４．８質量部を配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例５＞
実施例１において、有機過酸化物（Ｅ）を、１０時間半減期温度が９６℃であるパーカーボネート（化薬アクゾ株式会社製「ＡＩＣ−７５」）０．４質量部、およびジアシルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社製「ラウロックス」）を０．１質量部に変更した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜実施例６＞
実施例１において、無機充填材（Ｄ）として、さらに平均粒子径２μｍのシリカ（信越化学工業株式会社製「ＫＭＰ６０５」）４．８質量部を配合した。また、有機過酸化物（Ｅ）を、１０時間半減期温度が９６℃であるパーカーボネート（化薬アクゾ株式会社製「ＡＩＣ−７５」）０．４質量部、およびジアシルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社製「ラウロックス」）０．１質量部に変更した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例１＞
実施例１において、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の重量平均分子量を４００００とした。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例２＞
実施例１において、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の重量平均分子量を５１００００とした。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例３＞
実施例１において、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）のトリメチロールプロパントリメタクリレートを配合せずに、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）のネオペンチルグリコールジメタクリレートを１０質量部配合した。それ以外は実施例１と同様にして熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を得た。さらに実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例４＞
実施例１において、得られた熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を、３５℃に保温した混練機でメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が全量の２８質量％になるまで加熱混練しＢＭＣを調製した。それ以外は実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
＜比較例５＞
実施例１において、得られた熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を、３５℃に保温した混練機でメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）が全量の２３質量％になるまで加熱混練しＢＭＣを調製した。それ以外は実施例１と同様にしてＢＭＣを調製し、これを用いて成形品を得た。
【００６６】
上記の実施例および比較例について、次の評価を行った。
[熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の製造適性]
（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の溶解性、粘度等の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：容易
△：困難
[ＢＭＣの取扱い性（状態）]
ＢＭＣの状態について、固さ、べたつき等の点から次の基準に従って評価した。
○：良好
△：やや固い、あるいはべたつく
[ＢＭＣの取扱い性（貯蔵安定性）]
ＢＭＣの貯蔵安定性について有機過酸化物（Ｅ）による反応進行等の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：良好
△：悪い
[ＢＭＣの成形性（硬化速度）]
ＢＭＣの成形性について硬化速度の点から次の基準に従って評価した。
○：良好
△：やや遅い
[ＢＭＣの成形性（無機充填材（Ｄ）の流動性）]
ＢＭＣの成形性について無機充填材（Ｄ）の流動性の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：良好
△：やや悪い
[成形外観]
成形品の外観について表面光沢性（表面鏡面性）、発泡の有無等の点から次の基準に従って評価した。
◎：優れる
○：良好
△：一部発泡
[成形品の耐溶剤性]
成形品の耐溶剤性について、成形品をシンナーに１時間浸漬した後の状態を次の基準に従って評価した。
○：良好
△：やや膨潤
[成形品の耐熱性]
成形品の耐熱性について、成形品を沸騰水に1時間浸漬した後の状態を次の基準に従って評価した。
○：良好
△：微細クラック発生
評価結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
実施例１〜６では、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物に配合した。これらの実施例では、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物の製造適性、ＢＭＣの取扱い性と成形性、成形品の外観と耐熱性と耐溶剤性の全てにおいて満足できるものであった。
【００６９】
特に、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）を併用した実施例１、２、４〜６では、架橋密度が十分に高いため成形品の耐溶剤性等の各特性を満足するとともに、表面光沢性も高いものであった。
【００７０】
また、平均粒子径３μｍ以下のシリカを無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上配合した実施例４、６では、ＢＭＣの成形性と成形外観に優れていた。
【００７１】
また、有機過酸化物（Ｅ）として１０時間半減期温度が７０℃以上であるものを配合した実施例５、６では、ＢＭＣの貯蔵安定性に優れていた。
【００７２】
一方、比較例１では、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として重量平均分子量５００００未満のものを用いたところ、ＢＭＣの硬化速度が遅くなり、成形品の耐熱性も低下した。
【００７３】
比較例２では、（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）として重量平均分子量５０００００を超えるものを用いたところ、熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物は（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）の溶解性が低下し、粘度が高くなった。また、ＢＭＣはやや固くなって取扱い性が低下し、成形性も低下した。
【００７４】
比較例３では、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）のトリメチロールプロパントリメタクリレートを配合せずに、沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）のネオペンチルグリコールジメタクリレートのみを配合した。ところが、成形品の耐溶剤性が低下した。これはＢＭＣの調製時において揮発により沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）が減少し、成形品の架橋密度が小さくなったためと考えられる。
【００７５】
比較例４および５では、ＢＭＣの調製時にメタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量を全量に対して２０質量％を超える量としたところ、ＢＭＣにはべたつきがあり、成形品には一部発泡が見られた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを調製するための熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物であって、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を含有することを特徴とする熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）は、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填材（Ｄ）は、平均粒子径３μｍ以下のものを含み、かつその含有量が無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項４】
有機過酸化物（Ｅ）は、１０時間半減期温度が７０℃以上であるものを含むことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか一項に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を５０℃以下の温度で加熱乾燥もしくは加熱混練することにより、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量をコンパウンドの全量に対して２０質量％以下にして得られたものであることを特徴とするシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンド。
【請求項６】
請求項５に記載のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを加熱加圧成形して得られたものであることを特徴とする成形品。
【請求項１】
シートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを調製するための熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物であって、重量平均分子量５００００〜５０００００の（メタ）アクリル系重合体粉末（Ａ）、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）、沸点１５０℃以上のものを含む多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、および有機過酸化物（Ｅ）を含有することを特徴とする熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ）は、沸点１５０℃以上の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ１）と沸点１５０℃未満の多官能（メタ）アクリル系単量体（Ｃ２）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填材（Ｄ）は、平均粒子径３μｍ以下のものを含み、かつその含有量が無機充填材（Ｄ）の全量に対して３質量％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項４】
有機過酸化物（Ｅ）は、１０時間半減期温度が７０℃以上であるものを含むことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか一項に記載の熱硬化型（メタ）アクリル系樹脂組成物を５０℃以下の温度で加熱乾燥もしくは加熱混練することにより、メタクリル酸メチル単量体（Ｂ）の含有量をコンパウンドの全量に対して２０質量％以下にして得られたものであることを特徴とするシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンド。
【請求項６】
請求項５に記載のシートモールディングコンパウンドまたはバルクモールディングコンパウンドを加熱加圧成形して得られたものであることを特徴とする成形品。
【公開番号】特開２０１１−１７３９６９（Ｐ２０１１−１７３９６９Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７９４５（Ｐ２０１０−３７９４５）
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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