画像形成装置
【課題】装置を大型化させること無く、オゾンを排気できるダクト機構を設けることができ、装置内のスペース利用効率の良いダクト機構を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体３は、本体側の背面フレーム１５１に設けられた感光体位置決め軸１５２と本体前面側の感光体位置決め部材１６０により位置決めされている。金属製の感光体位置決め部材１６０には、ダクト部材である樹脂製のカバー１７１とカバー１７２が一体化されている。カバー１７１，１７２の端部は底面に対して垂直に折り曲げられており、カバー１７１の端部とカバー１７２の端部が咬合して内側にダクト１８０が形成される。ダクト１８０は、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１に設けられた開口部１６１を介して帯電器５に連通する。
【解決手段】感光体３は、本体側の背面フレーム１５１に設けられた感光体位置決め軸１５２と本体前面側の感光体位置決め部材１６０により位置決めされている。金属製の感光体位置決め部材１６０には、ダクト部材である樹脂製のカバー１７１とカバー１７２が一体化されている。カバー１７１，１７２の端部は底面に対して垂直に折り曲げられており、カバー１７１の端部とカバー１７２の端部が咬合して内側にダクト１８０が形成される。ダクト１８０は、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１に設けられた開口部１６１を介して帯電器５に連通する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等において感光体を所定の電位に帯電させる帯電器により発生するオゾンや窒素酸化物（ＮＯＸ）を排気するためのダクト機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の作像プロセスを利用した画像形成装置においては、帯電器を用いて感光体の表面を均一に所定の電位まで帯電させる。この帯電器はコロナ放電を利用して感光体を帯電させるため、放電生成物としてオゾンや窒素酸化物（ＮＯＸ）が発生してしまう。オゾンやＮＯＸが高濃度で画像形成装置内に滞留し、感光体の表面に酸化物が生成されると、感光体の表面抵抗が低下し、静電潜像の解像度の劣化、および“像流れ”と呼ばれる静電潜像の画像劣化を生じさせる。このような生成物は、高湿環境下では抵抗低下が顕著であり、画質劣化が激しくなる。また、他の部材の劣化も引き起し、寿命の低下を招く。
【０００３】
また、ＮＯＸについては、空気中の水分と反応して硝酸が生成され、また、金属と反応して金属硝酸塩が生成される。このような生成物は、低湿環境下では高抵抗であり、特にコロナ放電電極やグリッド電極等に付着すると帯電むらが生じやすくなる。
【０００４】
そこで、排気機構を設けて放電生成物を強制的に排気する技術が考えられている。例えば、特許文献１には、感光体ドラムや帯電チャージャを含む作像部が支持されるベース部材と、用紙が排出される排紙部を形成する板状部材とにダクトを形成するダクト部分を一体に形成したものが開示されている。ベース部材に板状部材を取り付けることにより流路を形成される。ダクトには、感光体ドラム近傍の空気流を吸い込む開口設けられ、送風ファンによる空気流は感光体ドラムの近傍を通って開口部ダクト内に入り、排気される。
【特許文献１】特開２００１−１１７４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、ダクトがベース部材に外装部材に一体に形成されているので、ダクトのための部材を別途設けずに済ますことができる。しかしながら、カラー画像形成装置のように、複数の感光体ドラムと帯電器を備えるものに対しては、個別にダクトを設けることになり、結局構造が複雑となって、装置の小型化もむずかしくなってしまう。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、装置を大型化させること無く、オゾンを排気できるダクト機構を設けることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、複数の帯電器に対して共通のダクトにより排気ができるため、カラー画像形成装置において装置内のスペース利用効率の良いダクト機構を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、前記帯電器近傍の空気を排気するための空気流を導くダクトを形成するダクト部材と、前記空気流を発生させるファンと、を備え、
前記感光体位置決め部材と前記ダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第１のダクト部材と、開閉自在な外部筐体に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第２のダクト部材と、前記空気流を発生させるファンと、を備え、
前記外部筐体を閉じたときに、前記第１のダクト部材と前記第２のダクト部材が組み合わされてダクトを形成し、前記感光体位置決め部材と前記第１のダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記画像形成装置において、複数の前記感光体と複数の前記帯電器を備え、前記感光体位置決め部材は複数の前記感光体の回転軸を位置決めする複数の位置決め部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、前記画像形成装置において、前記感光体位置決め部材は、前記感光体を着脱自在にするために、該回転軸を回転可能に支持する回転軸支持部と、感光体位置決め部材の位置決め部とを離接させる移動機構を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ダクト部材を感光体位置決め部材や外部筐体に一体化して設け、帯電器に対向する位置に開口部が設けられるので、装置を大型化させること無く、帯電器により発生するオゾンや窒素酸化物を排気する機構を設けることができる。
【００１３】
また、カラー画像形成装置のように、複数の感光体と帯電器を有する場合にも、共通のダクトにより排気ができるため、スペース利用効率の良いダクト機構を提供することができる。
【００１４】
また、感光体位置決め部材に感光体を着脱自在にするための移動機構を設けることにより、感光体位置決め部材とそれに一体化しているダクト部材を移動させて簡単に感光体の取り外しや装着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に、本発明に係る画像形成装置１００の概要を示す。
【００１７】
画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データに応じて、所定のシート（記録用紙）に対して多色及び単色の画像を形成するもので、装置本体１１０と、自動原稿処理装置１２０とにより構成されている。装置本体１１０は、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５、中間転写ベルトユニット６、定着ユニット７、給紙カセット８１、排紙トレイ９１等を有して構成されている。
【００１８】
装置本体１１０の上部には、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台９２が設けられ、原稿載置台９２の上側には自動原稿処理装置１２０が取り付けられている。自動原稿処理装置１２０は、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送する。また原稿処理装置１２０は矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。
【００１９】
本画像形成装置において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像器２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナユニット４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションが構成されている。
【００２０】
帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図１に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。
【００２１】
露光ユニット１は、本発明に関わる画像書込み装置に該当するものであり、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。露光ユニット１は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。露光ユニット１を構成する光走査装置の構成は、後述して具体的に説明する。また露光ユニット１としては、この他発光素子をアレイ状に並べた例えばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドを用いる手法も採用できる。
【００２２】
露光ユニット１は、帯電された感光体ドラム３を入力された画像データに応じて露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。現像器２はそれぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像を４色（ＹＭＣＫ）のトナーにより顕像化するものである。またクリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを、除去・回収する。
【００２３】
感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルトユニット６は、中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、中間転写ローラ６４、及び中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。上記中間転写ローラ６４は、ＹＭＣＫ用の各色に対応して４本設けられている。
【００２４】
中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、及び中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を張架して回転駆動させる。また各中間転写ローラ６４は、感光体ドラム３のトナー像を、中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスを与える。
【００２５】
中間転写ベルト６１は、各感光体ドラム３に接触するように設けられている、そして、感光体ドラム３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１に順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト６１上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する機能を有している。中間転写ベルト６１は、例えば厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【００２６】
感光体ドラム３から中間転写ベルト６１へのトナー像の転写は、中間転写ベルト６１の裏側に接触している中間転写ローラ６４によって行われる。中間転写ローラ６４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。中間転写ローラ６４は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト６１に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施形態では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。
【００２７】
上述の様に各感光体ドラム３上で各色相に応じて顕像化された静電像は中間転写ベルト６１で積層される。このように、積層された画像情報は中間転写ベルト６１の回転によって、後述の用紙と中間転写ベルト６１の接触位置に配置される転写ローラ１０によって用紙上に転写される。
【００２８】
このとき、中間転写ベルト６１と転写ローラ１０は所定ニップで圧接されると共に、転写ローラ１０にはトナーを用紙に転写させるための電圧が印加される（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、転写ローラ１０は上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ１０もしくは前記中間転写ベルト駆動ローラ６２の何れか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラ、または発泡性樹脂ローラ等々）が用いられる。
【００２９】
また、上記のように、感光体ドラム３に接触することにより中間転写ベルト６１に付着したトナー、もしくは転写ローラ１０によって用紙上に転写が行われず中間転写ベルト６１上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去・回収されるように設定されている。中間転写ベルトクリーニングユニット６５には、中間転写ベルト６１に接触する例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト６１は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ６３で支持されている。
【００３０】
給紙カセット８１は、画像形成に使用するシート（記録用紙）を蓄積しておくためのトレイであり、装置本体１１０の露光ユニット１の下側に設けられている。また手差し給紙カセット８２にも画像形成に使用するシートを置くことができる。また、装置本体１１０の上方に設けられている排紙トレイ９１は、印刷済みのシートをフェイスダウンで集積するためのトレイである。
【００３１】
また装置本体１１０には、給紙カセット８１及び手差し給紙カセット８２のシートを転写ローラ１０や定着ユニット７を経由させて排紙トレイ９１に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Ｓが設けられている。給紙カセット８１ないし手差し給紙カセット８２から排紙トレイ９１までの用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ｄ，レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７等が配されている。
【００３２】
搬送ローラ１２ａ〜１２ｄは、シートの搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓに沿って複数設けられている。またピックアップローラ１１ａは、給紙カセット８１の端部近傍に備えられ、給紙カセット８１からシートを１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。同様にまたピックアップローラ１１ｂは、手差し給紙カセット８２の端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット８２からシートを１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。
【００３３】
また、レジストローラ１３は、用紙搬送路Ｓを搬送されているシートを一旦保持するものである。そして、感光体ドラム３上のトナー像の先端とシートの先端を合わせるタイミングでシートを転写ローラ１０に搬送する機能を有している。
【００３４】
定着ユニット７は、ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２を備えており、ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２は、シートを挟んで回転するようになっている。またヒートローラ７１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御部によって所定の定着温度となるように設定されており、加圧ローラ７２とともにトナーをシートに熱圧着することにより、シートに転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、シートに対して熱定着させる機能を有している。またヒートローラ７１を外部から加熱するための外部加熱ベルト７３が設けられている。
【００３５】
次にシート搬送経路を詳細に説明する。上述のように、画像形成装置には予めシートを収納する給紙カセット８１、及び手差し給紙カセット８２が設けられている。これら給紙カセット８１，８２からシートを給紙するために、各々ピックアップローラ１１ａ，１１ｂが配置され、シートを１枚ずつ搬送路Ｓに導くようになっている。
【００３６】
各給紙カセット８１，８２から搬送されるシートは用紙搬送路Ｓの搬送ローラ１２ａによってレジストローラ１３まで搬送され、シートの先端と中間転写ベルト６１上の画像情報の先端を整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送され、シート上に画像情報が書き込まれる。その後、シートは定着ユニット７を通過することによってシート上の未定着トナーが熱で溶融・固着され、その後に配された搬送ローラ１２ｂを経て排紙トレイ９１上に排出される。
【００３７】
上記の搬送経路は、シートに対する片面印字要求のときのものであるが、これに対して両面印字要求の時は、上記のように片面印字が終了し定着ユニット７を通過したシートの後端が最終の搬送ローラ１２ｂで把持されたときに、搬送ローラ１２ｂが逆回転することによってシートを搬送ローラ１２ｃ，１２ｄに導く。そしてその後レジストローラ１３を経てシート裏面に印字が行われた後にシートが排紙トレイ９１に排出される。
【００３８】
以下に、前記画像形成装置におけるオゾンや窒素酸化物の排気機構について説明する。
【００３９】
＜第１実施形態＞
図２は、第１実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。図３、図４及び図５は第１実施形態における画像形成装置の排気機構を示す斜視図である。図３はカバー全てを取り外した状態を示す斜視図である。図４はカバー１７１を取り付けた状態を示す図である。図５は、画像形成装置の全てのカバーを取り付けた状態を示す図である。
【００４０】
感光体３は、本体側の背面フレーム１５１に設けられた感光体位置決め軸１５２と本体前面側の感光体位置決め部材１６０により位置決めされている。感光体３の背面側端部には、位置決め穴３１が設けられており、感光体位置決め軸１５２を挿入して位置決めする。また、感光体３の前面側端部には回転軸３２とその周囲に設けられたベアリング３３が設けられており、回転軸３２はベアリング３３により回転可能に支持されている。回転軸３２とベアリング３３を、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１（詳しくは後述する）に設けた位置決め穴１６３に挿入し、感光体３は、ベアリング３３の外径を介して感光体位置決め部材１６０より位置決めされている。
ここで、ベアリング３３は、感光体３、帯電器５、クリーナユニット４を一体化したプロセスユニットの筐体に固定されていても良い。また、ベアリング３３の代わりに滑り軸受けを設けても良い。
【００４１】
金属製の感光体位置決め部材１６０には、ダクト部材である樹脂製のカバー１７１とカバー１７２が一体化されている。カバー１７１，１７２の端部は底面に対して垂直に折り曲げられており、カバー１７１の端部とカバー１７２の端部が咬合して内側にダクト１８０が形成される。この感光体位置決め部材１６０、カバー１７１、カバー１７２が感光体位置決めユニット１７０を形成している。カバー１７１とカバー１７２の内側がダクト１８０となっており、該ダクト１８０は、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１に設けられた開口部１６１を介して帯電器５に連通する。感光体位置決めユニット１７０には回動軸１６２が設けられ、回動軸１６２は本体前面フレーム１５３に回動可能に支持されている。本体前面フレーム１５３に設けられた凸状の位置決め部材１５４，１５５が、感光体位置決め部材１６０に設けられた位置決め穴１６４に嵌合して、感光体位置決め部材１６０を本体前面フレーム１５３に固定する。この状態でダクト１８０の一端にファン２００を設置して、空気流を形成するように送風もしくは排気する。
【００４２】
ファン２００は一方のダクト端部から他方のダクト端部へ空気流を発生させ、ダクト１８０の内部を流れる空気流により、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１に形成した開口部１６１からも空気がダクト１８０内に流入する。こうして、帯電器５の近傍で発生するオゾンや窒素酸化物は、開口部１６１より、ダクト１８０内に流入し、排出される。
【００４３】
図６に感光体位置決めユニットを回動させたときの状態を示す。感光体３の交換時には感光体位置決めユニット１７０を回動軸１６２を中心として回動し、感光体３の回転軸３２を位置決め穴１６３から外す。同時に位置決め部材１５４，１５５も感光体位置決め部材１６０の位置決め穴１６４から外れる。この状態にすることにより、感光体３は着脱可能にできる。感光体３は帯電器５と一体化されたプロセスユニットとして構成されており、一体的に着脱できる。
【００４４】
このようにダクト部材であるカバー１７１，１７２が一体となって感光体位置決め部材１６０に形成され、帯電器５に対向する位置に開口部１６１が設けられるので、装置を大型化させること無く、帯電器５により発生するオゾンや窒素酸化物を排気するダクト１８０を設けることができる。また、カラー画像形成装置のように、複数の感光体と帯電器を有する場合にも、一つの共通のダクトに複数の帯電器５に対向する位置に開口部１６１を設けて、排気ができるため、スペース利用効率の良いダクト機構を提供することができる。
【００４５】
また、感光体位置決め部材１６０に感光体３を着脱自在にするための移動機構を設けることにより、感光体位置決め部材１６０とそれに一体化しているダクト部材１７１，１７２を同時に移動させることができるので、簡単に感光体の取り外しや装着が可能となる。
【００４６】
＜第２実施形態＞
ダクト部材であるカバー１７３を装置本体の外部筐体前面カバーと一体的に形成してもよい。図７、図８は、第２実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。図７にカバー１７３を装置本体の前面カバー１９０と一体的に形成した例を示す。このように構成することで、部品点数を減らすことができる。図８にカバー１７３を装置本体の前面カバー１９０と一体的に形成した例において、前面カバー１９０を開放した状態を示す。
【００４７】
装置本体の外部筐体である前面カバー１９０にダクト部材であるカバー１７３が一体的に形成されている。カバー１７３は底面に対して端部が垂直に折り曲げられている。前面カバー１９０には回動軸１９１が設けられ、回動軸１９１は本体前面フレーム１５３に回動可能に支持されている。
【００４８】
前面カバー１９０が閉じられている場合、図７に示すように、カバー１７１の端部とカバー１７３の端部が咬合して、内側にダクト１８１が形成される。前面カバー１９０が開かれた場合は、図８に示すように、カバー１７１とカバー１７３が離間する。
【００４９】
このように、回動自在な感光体位置決め部材１６０にダクト部材１７１を設け、外部筐体である開閉自在な前面カバー１９０にダクト部材１７３を設けて、画像形成装置を動作できるように、全ての部材を所定の位置に配置した場合には、ダクト１８１が形成されるので、装置を大型化することなく、排気機構を形成できる。
【００５０】
また、感光体３を交換する場合には、前面カバー１９０を開き、感光体位置決め部材１６０を移動させると、これに伴ってダクト部材であるカバー１７１，１７３もそれぞれ移動するので、感光体３を簡単に交換することができる。
【００５１】
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概要を示す図である。
【図２】第１実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。
【図３】第１実施形態においてカバー全てを取り外した状態を示す図である。
【図４】第１実施形態においてカバー１７１を取り付けた状態を示す図である。
【図５】第１実施形態において画像形成装置の全てのカバーを取り付けた状態を示す図である。
【図６】第１実施形態において感光体位置決めユニットを回動させたときの状態を示す図である。
【図７】第２実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。
【図８】第２実施形態において前面カバーを開放した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３ 感光体ドラム
５ 帯電器
３２ 回転軸
３３ ベアリング
１５１ 背面フレーム
１５２ 感光体位置決め軸
１５３ 本体前面フレーム
１５４，１５５ 位置決め部材
１６０ 感光体位置決め部材
１６１ 開口部
１６２ 回動軸
１６３，１６４ 位置決め穴
１７０ 感光体位置決めユニット
１７１，１７２，１７３ カバー
１８０，１８１ ダクト
１９０ 前面カバー
１９１ 回動軸
２００ ファン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等において感光体を所定の電位に帯電させる帯電器により発生するオゾンや窒素酸化物（ＮＯＸ）を排気するためのダクト機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の作像プロセスを利用した画像形成装置においては、帯電器を用いて感光体の表面を均一に所定の電位まで帯電させる。この帯電器はコロナ放電を利用して感光体を帯電させるため、放電生成物としてオゾンや窒素酸化物（ＮＯＸ）が発生してしまう。オゾンやＮＯＸが高濃度で画像形成装置内に滞留し、感光体の表面に酸化物が生成されると、感光体の表面抵抗が低下し、静電潜像の解像度の劣化、および“像流れ”と呼ばれる静電潜像の画像劣化を生じさせる。このような生成物は、高湿環境下では抵抗低下が顕著であり、画質劣化が激しくなる。また、他の部材の劣化も引き起し、寿命の低下を招く。
【０００３】
また、ＮＯＸについては、空気中の水分と反応して硝酸が生成され、また、金属と反応して金属硝酸塩が生成される。このような生成物は、低湿環境下では高抵抗であり、特にコロナ放電電極やグリッド電極等に付着すると帯電むらが生じやすくなる。
【０００４】
そこで、排気機構を設けて放電生成物を強制的に排気する技術が考えられている。例えば、特許文献１には、感光体ドラムや帯電チャージャを含む作像部が支持されるベース部材と、用紙が排出される排紙部を形成する板状部材とにダクトを形成するダクト部分を一体に形成したものが開示されている。ベース部材に板状部材を取り付けることにより流路を形成される。ダクトには、感光体ドラム近傍の空気流を吸い込む開口設けられ、送風ファンによる空気流は感光体ドラムの近傍を通って開口部ダクト内に入り、排気される。
【特許文献１】特開２００１−１１７４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、ダクトがベース部材に外装部材に一体に形成されているので、ダクトのための部材を別途設けずに済ますことができる。しかしながら、カラー画像形成装置のように、複数の感光体ドラムと帯電器を備えるものに対しては、個別にダクトを設けることになり、結局構造が複雑となって、装置の小型化もむずかしくなってしまう。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、装置を大型化させること無く、オゾンを排気できるダクト機構を設けることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、複数の帯電器に対して共通のダクトにより排気ができるため、カラー画像形成装置において装置内のスペース利用効率の良いダクト機構を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、前記帯電器近傍の空気を排気するための空気流を導くダクトを形成するダクト部材と、前記空気流を発生させるファンと、を備え、
前記感光体位置決め部材と前記ダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第１のダクト部材と、開閉自在な外部筐体に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第２のダクト部材と、前記空気流を発生させるファンと、を備え、
前記外部筐体を閉じたときに、前記第１のダクト部材と前記第２のダクト部材が組み合わされてダクトを形成し、前記感光体位置決め部材と前記第１のダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記画像形成装置において、複数の前記感光体と複数の前記帯電器を備え、前記感光体位置決め部材は複数の前記感光体の回転軸を位置決めする複数の位置決め部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、前記画像形成装置において、前記感光体位置決め部材は、前記感光体を着脱自在にするために、該回転軸を回転可能に支持する回転軸支持部と、感光体位置決め部材の位置決め部とを離接させる移動機構を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ダクト部材を感光体位置決め部材や外部筐体に一体化して設け、帯電器に対向する位置に開口部が設けられるので、装置を大型化させること無く、帯電器により発生するオゾンや窒素酸化物を排気する機構を設けることができる。
【００１３】
また、カラー画像形成装置のように、複数の感光体と帯電器を有する場合にも、共通のダクトにより排気ができるため、スペース利用効率の良いダクト機構を提供することができる。
【００１４】
また、感光体位置決め部材に感光体を着脱自在にするための移動機構を設けることにより、感光体位置決め部材とそれに一体化しているダクト部材を移動させて簡単に感光体の取り外しや装着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に、本発明に係る画像形成装置１００の概要を示す。
【００１７】
画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データに応じて、所定のシート（記録用紙）に対して多色及び単色の画像を形成するもので、装置本体１１０と、自動原稿処理装置１２０とにより構成されている。装置本体１１０は、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５、中間転写ベルトユニット６、定着ユニット７、給紙カセット８１、排紙トレイ９１等を有して構成されている。
【００１８】
装置本体１１０の上部には、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台９２が設けられ、原稿載置台９２の上側には自動原稿処理装置１２０が取り付けられている。自動原稿処理装置１２０は、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送する。また原稿処理装置１２０は矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。
【００１９】
本画像形成装置において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像器２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナユニット４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションが構成されている。
【００２０】
帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図１に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。
【００２１】
露光ユニット１は、本発明に関わる画像書込み装置に該当するものであり、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。露光ユニット１は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。露光ユニット１を構成する光走査装置の構成は、後述して具体的に説明する。また露光ユニット１としては、この他発光素子をアレイ状に並べた例えばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドを用いる手法も採用できる。
【００２２】
露光ユニット１は、帯電された感光体ドラム３を入力された画像データに応じて露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。現像器２はそれぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像を４色（ＹＭＣＫ）のトナーにより顕像化するものである。またクリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを、除去・回収する。
【００２３】
感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルトユニット６は、中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、中間転写ローラ６４、及び中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。上記中間転写ローラ６４は、ＹＭＣＫ用の各色に対応して４本設けられている。
【００２４】
中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、及び中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を張架して回転駆動させる。また各中間転写ローラ６４は、感光体ドラム３のトナー像を、中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスを与える。
【００２５】
中間転写ベルト６１は、各感光体ドラム３に接触するように設けられている、そして、感光体ドラム３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１に順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト６１上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する機能を有している。中間転写ベルト６１は、例えば厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【００２６】
感光体ドラム３から中間転写ベルト６１へのトナー像の転写は、中間転写ベルト６１の裏側に接触している中間転写ローラ６４によって行われる。中間転写ローラ６４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。中間転写ローラ６４は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト６１に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施形態では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。
【００２７】
上述の様に各感光体ドラム３上で各色相に応じて顕像化された静電像は中間転写ベルト６１で積層される。このように、積層された画像情報は中間転写ベルト６１の回転によって、後述の用紙と中間転写ベルト６１の接触位置に配置される転写ローラ１０によって用紙上に転写される。
【００２８】
このとき、中間転写ベルト６１と転写ローラ１０は所定ニップで圧接されると共に、転写ローラ１０にはトナーを用紙に転写させるための電圧が印加される（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、転写ローラ１０は上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ１０もしくは前記中間転写ベルト駆動ローラ６２の何れか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラ、または発泡性樹脂ローラ等々）が用いられる。
【００２９】
また、上記のように、感光体ドラム３に接触することにより中間転写ベルト６１に付着したトナー、もしくは転写ローラ１０によって用紙上に転写が行われず中間転写ベルト６１上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去・回収されるように設定されている。中間転写ベルトクリーニングユニット６５には、中間転写ベルト６１に接触する例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト６１は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ６３で支持されている。
【００３０】
給紙カセット８１は、画像形成に使用するシート（記録用紙）を蓄積しておくためのトレイであり、装置本体１１０の露光ユニット１の下側に設けられている。また手差し給紙カセット８２にも画像形成に使用するシートを置くことができる。また、装置本体１１０の上方に設けられている排紙トレイ９１は、印刷済みのシートをフェイスダウンで集積するためのトレイである。
【００３１】
また装置本体１１０には、給紙カセット８１及び手差し給紙カセット８２のシートを転写ローラ１０や定着ユニット７を経由させて排紙トレイ９１に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Ｓが設けられている。給紙カセット８１ないし手差し給紙カセット８２から排紙トレイ９１までの用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ｄ，レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７等が配されている。
【００３２】
搬送ローラ１２ａ〜１２ｄは、シートの搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓに沿って複数設けられている。またピックアップローラ１１ａは、給紙カセット８１の端部近傍に備えられ、給紙カセット８１からシートを１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。同様にまたピックアップローラ１１ｂは、手差し給紙カセット８２の端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット８２からシートを１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。
【００３３】
また、レジストローラ１３は、用紙搬送路Ｓを搬送されているシートを一旦保持するものである。そして、感光体ドラム３上のトナー像の先端とシートの先端を合わせるタイミングでシートを転写ローラ１０に搬送する機能を有している。
【００３４】
定着ユニット７は、ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２を備えており、ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２は、シートを挟んで回転するようになっている。またヒートローラ７１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御部によって所定の定着温度となるように設定されており、加圧ローラ７２とともにトナーをシートに熱圧着することにより、シートに転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、シートに対して熱定着させる機能を有している。またヒートローラ７１を外部から加熱するための外部加熱ベルト７３が設けられている。
【００３５】
次にシート搬送経路を詳細に説明する。上述のように、画像形成装置には予めシートを収納する給紙カセット８１、及び手差し給紙カセット８２が設けられている。これら給紙カセット８１，８２からシートを給紙するために、各々ピックアップローラ１１ａ，１１ｂが配置され、シートを１枚ずつ搬送路Ｓに導くようになっている。
【００３６】
各給紙カセット８１，８２から搬送されるシートは用紙搬送路Ｓの搬送ローラ１２ａによってレジストローラ１３まで搬送され、シートの先端と中間転写ベルト６１上の画像情報の先端を整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送され、シート上に画像情報が書き込まれる。その後、シートは定着ユニット７を通過することによってシート上の未定着トナーが熱で溶融・固着され、その後に配された搬送ローラ１２ｂを経て排紙トレイ９１上に排出される。
【００３７】
上記の搬送経路は、シートに対する片面印字要求のときのものであるが、これに対して両面印字要求の時は、上記のように片面印字が終了し定着ユニット７を通過したシートの後端が最終の搬送ローラ１２ｂで把持されたときに、搬送ローラ１２ｂが逆回転することによってシートを搬送ローラ１２ｃ，１２ｄに導く。そしてその後レジストローラ１３を経てシート裏面に印字が行われた後にシートが排紙トレイ９１に排出される。
【００３８】
以下に、前記画像形成装置におけるオゾンや窒素酸化物の排気機構について説明する。
【００３９】
＜第１実施形態＞
図２は、第１実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。図３、図４及び図５は第１実施形態における画像形成装置の排気機構を示す斜視図である。図３はカバー全てを取り外した状態を示す斜視図である。図４はカバー１７１を取り付けた状態を示す図である。図５は、画像形成装置の全てのカバーを取り付けた状態を示す図である。
【００４０】
感光体３は、本体側の背面フレーム１５１に設けられた感光体位置決め軸１５２と本体前面側の感光体位置決め部材１６０により位置決めされている。感光体３の背面側端部には、位置決め穴３１が設けられており、感光体位置決め軸１５２を挿入して位置決めする。また、感光体３の前面側端部には回転軸３２とその周囲に設けられたベアリング３３が設けられており、回転軸３２はベアリング３３により回転可能に支持されている。回転軸３２とベアリング３３を、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１（詳しくは後述する）に設けた位置決め穴１６３に挿入し、感光体３は、ベアリング３３の外径を介して感光体位置決め部材１６０より位置決めされている。
ここで、ベアリング３３は、感光体３、帯電器５、クリーナユニット４を一体化したプロセスユニットの筐体に固定されていても良い。また、ベアリング３３の代わりに滑り軸受けを設けても良い。
【００４１】
金属製の感光体位置決め部材１６０には、ダクト部材である樹脂製のカバー１７１とカバー１７２が一体化されている。カバー１７１，１７２の端部は底面に対して垂直に折り曲げられており、カバー１７１の端部とカバー１７２の端部が咬合して内側にダクト１８０が形成される。この感光体位置決め部材１６０、カバー１７１、カバー１７２が感光体位置決めユニット１７０を形成している。カバー１７１とカバー１７２の内側がダクト１８０となっており、該ダクト１８０は、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１に設けられた開口部１６１を介して帯電器５に連通する。感光体位置決めユニット１７０には回動軸１６２が設けられ、回動軸１６２は本体前面フレーム１５３に回動可能に支持されている。本体前面フレーム１５３に設けられた凸状の位置決め部材１５４，１５５が、感光体位置決め部材１６０に設けられた位置決め穴１６４に嵌合して、感光体位置決め部材１６０を本体前面フレーム１５３に固定する。この状態でダクト１８０の一端にファン２００を設置して、空気流を形成するように送風もしくは排気する。
【００４２】
ファン２００は一方のダクト端部から他方のダクト端部へ空気流を発生させ、ダクト１８０の内部を流れる空気流により、感光体位置決め部材１６０とカバー１７１に形成した開口部１６１からも空気がダクト１８０内に流入する。こうして、帯電器５の近傍で発生するオゾンや窒素酸化物は、開口部１６１より、ダクト１８０内に流入し、排出される。
【００４３】
図６に感光体位置決めユニットを回動させたときの状態を示す。感光体３の交換時には感光体位置決めユニット１７０を回動軸１６２を中心として回動し、感光体３の回転軸３２を位置決め穴１６３から外す。同時に位置決め部材１５４，１５５も感光体位置決め部材１６０の位置決め穴１６４から外れる。この状態にすることにより、感光体３は着脱可能にできる。感光体３は帯電器５と一体化されたプロセスユニットとして構成されており、一体的に着脱できる。
【００４４】
このようにダクト部材であるカバー１７１，１７２が一体となって感光体位置決め部材１６０に形成され、帯電器５に対向する位置に開口部１６１が設けられるので、装置を大型化させること無く、帯電器５により発生するオゾンや窒素酸化物を排気するダクト１８０を設けることができる。また、カラー画像形成装置のように、複数の感光体と帯電器を有する場合にも、一つの共通のダクトに複数の帯電器５に対向する位置に開口部１６１を設けて、排気ができるため、スペース利用効率の良いダクト機構を提供することができる。
【００４５】
また、感光体位置決め部材１６０に感光体３を着脱自在にするための移動機構を設けることにより、感光体位置決め部材１６０とそれに一体化しているダクト部材１７１，１７２を同時に移動させることができるので、簡単に感光体の取り外しや装着が可能となる。
【００４６】
＜第２実施形態＞
ダクト部材であるカバー１７３を装置本体の外部筐体前面カバーと一体的に形成してもよい。図７、図８は、第２実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。図７にカバー１７３を装置本体の前面カバー１９０と一体的に形成した例を示す。このように構成することで、部品点数を減らすことができる。図８にカバー１７３を装置本体の前面カバー１９０と一体的に形成した例において、前面カバー１９０を開放した状態を示す。
【００４７】
装置本体の外部筐体である前面カバー１９０にダクト部材であるカバー１７３が一体的に形成されている。カバー１７３は底面に対して端部が垂直に折り曲げられている。前面カバー１９０には回動軸１９１が設けられ、回動軸１９１は本体前面フレーム１５３に回動可能に支持されている。
【００４８】
前面カバー１９０が閉じられている場合、図７に示すように、カバー１７１の端部とカバー１７３の端部が咬合して、内側にダクト１８１が形成される。前面カバー１９０が開かれた場合は、図８に示すように、カバー１７１とカバー１７３が離間する。
【００４９】
このように、回動自在な感光体位置決め部材１６０にダクト部材１７１を設け、外部筐体である開閉自在な前面カバー１９０にダクト部材１７３を設けて、画像形成装置を動作できるように、全ての部材を所定の位置に配置した場合には、ダクト１８１が形成されるので、装置を大型化することなく、排気機構を形成できる。
【００５０】
また、感光体３を交換する場合には、前面カバー１９０を開き、感光体位置決め部材１６０を移動させると、これに伴ってダクト部材であるカバー１７１，１７３もそれぞれ移動するので、感光体３を簡単に交換することができる。
【００５１】
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概要を示す図である。
【図２】第１実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。
【図３】第１実施形態においてカバー全てを取り外した状態を示す図である。
【図４】第１実施形態においてカバー１７１を取り付けた状態を示す図である。
【図５】第１実施形態において画像形成装置の全てのカバーを取り付けた状態を示す図である。
【図６】第１実施形態において感光体位置決めユニットを回動させたときの状態を示す図である。
【図７】第２実施形態における画像形成装置の排気機構を示す断面図である。
【図８】第２実施形態において前面カバーを開放した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３ 感光体ドラム
５ 帯電器
３２ 回転軸
３３ ベアリング
１５１ 背面フレーム
１５２ 感光体位置決め軸
１５３ 本体前面フレーム
１５４，１５５ 位置決め部材
１６０ 感光体位置決め部材
１６１ 開口部
１６２ 回動軸
１６３，１６４ 位置決め穴
１７０ 感光体位置決めユニット
１７１，１７２，１７３ カバー
１８０，１８１ ダクト
１９０ 前面カバー
１９１ 回動軸
２００ ファン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、
前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、前記帯電器近傍の空気を排気するための空気流を導くダクトを形成するダクト部材と、
前記空気流を発生させるファンと、
を備え、
前記感光体位置決め部材と前記ダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、
前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第１のダクト部材と、
開閉自在な外部筐体に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第２のダクト部材と、
前記空気流を発生させるファンと、
を備え、
前記外部筐体を閉じたときに、前記第１のダクト部材と前記第２のダクト部材が組み合わされてダクトを形成し、
前記感光体位置決め部材と前記第１のダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
複数の前記感光体と複数の前記帯電器を備え、前記感光体位置決め部材は複数の前記感光体の回転軸を位置決めする複数の位置決め部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記感光体位置決め部材は、前記感光体を着脱自在にするために、該回転軸を回転可能に支持する回転軸支持部と、感光体位置決め部材の位置決め部とを離接させる移動機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、
前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、前記帯電器近傍の空気を排気するための空気流を導くダクトを形成するダクト部材と、
前記空気流を発生させるファンと、
を備え、
前記感光体位置決め部材と前記ダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像データに応じて静電潜像を形成してトナーにより顕像化する感光体と、静電潜像を形成させるために該感光体を所定の電位に帯電させる帯電器とを備える画像形成装置において、
前記感光体の回転軸の位置決めを行なう感光体位置決め部材と、
前記感光体位置決め部材に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第１のダクト部材と、
開閉自在な外部筐体に一体的に設けられ、空気流を導くダクトを形成する第２のダクト部材と、
前記空気流を発生させるファンと、
を備え、
前記外部筐体を閉じたときに、前記第１のダクト部材と前記第２のダクト部材が組み合わされてダクトを形成し、
前記感光体位置決め部材と前記第１のダクト部材には前記帯電器に対向する位置に開口部が設けられ、該開口部から前記帯電器近傍の空気を前記ダクト内に流入させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
複数の前記感光体と複数の前記帯電器を備え、前記感光体位置決め部材は複数の前記感光体の回転軸を位置決めする複数の位置決め部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記感光体位置決め部材は、前記感光体を着脱自在にするために、該回転軸を回転可能に支持する回転軸支持部と、感光体位置決め部材の位置決め部とを離接させる移動機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１２２２２１（Ｐ２００９−１２２２２１Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９４０２６（Ｐ２００７−２９４０２６）
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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