画像形成装置
【課題】リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断し、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１２上に静電潜像を形成せずに、駆動手段２５により、像担持体１２、現像手段１４、および、トナーリサイクル手段２４を駆動させ、トナーリサイクル手段２４内のトナーを現像手段１４内に戻してからトナー濃度制御手段３６による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する制御手段３８を備え、制御手段３８への入力指示があると、リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断する画像形成装置において、制御手段３８は、計測手段３７が計測した、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断する。
【解決手段】像担持体１２上に静電潜像を形成せずに、駆動手段２５により、像担持体１２、現像手段１４、および、トナーリサイクル手段２４を駆動させ、トナーリサイクル手段２４内のトナーを現像手段１４内に戻してからトナー濃度制御手段３６による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する制御手段３８を備え、制御手段３８への入力指示があると、リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断する画像形成装置において、制御手段３８は、計測手段３７が計測した、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置では、現像装置から像担持体にトナーを供給して現像し、像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写する。この画像形成装置では、像担持体のトナーが記録紙に全て転写されずに一部が残留するため、残留したトナーを、像担持体に設けた清掃部材により掻き取るように構成している。そして、掻き取られたトナーをリサイクルするために現像装置へ戻すトナーリサイクル機構を設けた画像形成装置が知られている。
【０００３】
一方、トナーとキャリアからなる二成分現像剤を使用する電子写真方式の画像形成装置では、現像剤または現像装置を交換した後、現像剤の濃度をトナー濃度制御手段に正しく認識させるために、現像装置を駆動させて現像剤の攪拌を行いながら、トナー濃度制御の基準値を設定する濃度自動調整を行っている。
【０００４】
トナーリサイクルを行うモノクロ画像形成装置で、特に低コスト機では、像担持体および現像装置の駆動とトナーリサイクル機構の駆動を１つのモータで行う場合が多い。そのような装置では、現像剤や現像装置の交換後のトナー濃度調整時に、像担持体および現像装置のみならず、トナーリサイクル機構も駆動される。そのため、現像装置に戻されるリサイクルトナーが現像装置内の現像剤に混入する。トナー濃度制御手段は、交換された現像装置の現像剤の濃度よりも高濃度になった現像剤をトナー濃度制御の基準値として設定してしまうため問題となる。
【０００５】
特許文献１に示す画像形成装置では、この問題を排除するため、像担持体に静電潜像を形成することなく像担持体、現像装置、および、トナーリサイクル機構を駆動し、トナーリサイクル機構に新たにトナーを流入させずにトナーリサイクル機構のリサイクルトナー全てを現像装置内に戻すリサイクルトナー吐出しモードを設けている。そして、現像剤や現像装置の交換時に、リサイクルトナー吐出しモードを必ず実行するように設計している。
【０００６】
吐出しモードを実行するには一定の時間が必要とされるが、使用者にとって、その時間の経過を待つのは苦痛である。したがって、トナーリサイクル機構に残留し、現像装置に戻されるリサイクルトナーの量が、トナー濃度制御の基準値の設定に大きな影響を与えない場合には、リサイクルトナー吐出しモードの実行を省略することが考えられる。しかしながら、リサイクルトナー吐出しモードを省略するモードは設けられていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２４２６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断し、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明の画像形成装置は、像担持体上の静電潜像をトナーとキャリアからなる二成分現像剤で現像する現像手段と、前記現像手段内に設けられたトナー濃度検出手段による検出値に基づき、トナー濃度制御の基準値を設定するトナー濃度制御手段と、前記像担持体に設けられたクリーニング手段により除去された、転写材への転写後の前記像担持体上のトナーを、前記現像手段に搬送して戻すトナーリサイクル手段と、前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動する駆動手段と、印字枚数および画像の平均カバレッジを計測する計測手段と、前記像担持体上に静電潜像を形成せずに、前記駆動手段により、前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動させ、前記トナーリサイクル手段内のトナーを前記現像手段内に戻してから前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する制御手段とを備え、前記制御手段への入力指示があると、前記リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断する画像形成装置において、前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断するようにした。
【００１０】
この構成によれば、制御手段への入力指示を行うと、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断する。リサイクルトナー吐出しモードを実行するように判断した場合には、像担持体上に静電潜像を形成せずに、駆動手段により、像担持体、現像手段、および、トナーリサイクル手段を駆動させる。そして、トナーリサイクル手段内のトナーを現像手段内に戻してからトナー濃度制御手段による基準値設定を行う。このようにすれば、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる。
【００１１】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジが予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することが好ましい。
【００１２】
前記制御手段は、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかの判断を、現像剤交換直前に行うことが好ましい。
【００１３】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジと、前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うための設定時間とにより、前記トナーリサイクル手段内から前記現像手段内へのトナー戻り量を推定し、前記トナー戻り量が、予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断することにより、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる。トナー濃度自動調整への影響が少ない範囲で、メンテナンス時間を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の全体構成を示す概略図。
【図２】画像形成装置のイメージングユニットを示す図。
【図３】イメージングユニットのトナーの流れを示す図。
【図４】平均カバレッジ毎の、印字枚数と、トナーリサイクル部の経路内に滞留したリサイクルトナー量との関係を示す図。
【図５】リサイクルトナー吐出しモードを実行しない状態における平均カバレッジ毎の、攪拌時間に対する新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量を示す図。
【図６】画像形成装置の現像剤交換直前に行う制御のフローチャートを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組合せ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１７】
図１は、本発明にかかる画像形成装置１０の全体構成を示す概略図である。画像形成装置１０には、イメージングユニット１１が設けられている。
【００１８】
図２に示すように、イメージングユニット１１には、感光ドラム（像担持体）１２の周囲に帯電チャージャ１３、現像装置（現像手段）１４及びクリーニング部材（クリーニング手段）１５、リサイクルトナー収容部１６、リサイクルトナー搬送スクリュー１７が設けられている。現像装置１４は、現像部スクリュー１８，１９，２０、および、現像ローラ２１を備えている。リサイクルトナー収容部１６のリサイクルトナー搬送スクリュー１７の下流には、リサイクルトナー搬送スクリュー２２が設けられている。リサイクルトナー収容部１６のリサイクルトナー搬送スクリュー２２の下流には、リサイクルダクト２３が設けられている。クリーニング部材１５、リサイクルトナー収容部１６、リサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２、および、リサイクルダクト２３は、トナーリサイクル部（トナーリサイクル手段）２４を構成している。イメージングユニット１１には、モータ（駆動手段）２５が設けられている。感光ドラム１２、現像ローラ２１、リサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２、および、現像部スクリュー１８，１９，２０は、全てが１つのモータ２５により駆動されるようになっている。
【００１９】
イメージングユニット１１には、現像装置１４のリサイクルダクト２３に向けてトナーを供給するトナー供給部２６が連結されている。トナー供給部２６には、トナーボトル２７が装着されている。
【００２０】
画像形成装置１０には、イメージングユニット１１の感光ドラム１２に対して、レーザ光を照射し、図示しないスキャナ等の画像入力装置やパソコンから送付される画像データに対応する静電潜像を形成する像露光装置２８が設けられている。
【００２１】
画像形成装置１０には、イメージングユニット１１の下方に給紙ユニット２９が設けられている。給紙ユニット２９には、感光ドラム１２と後述する転写ローラ３２の間へ搬送される記録紙（転写材）Ｓが収容されている。
【００２２】
画像形成装置１０には、記録紙Ｓが給紙ユニット２９からイメージングユニット１１の感光ドラム１２と転写ローラ３２の間を通り、外部へと搬送される転写材搬送路３０が設けられている。
【００２３】
転写材搬送路３０の給紙ユニット２９側には、記録紙Ｓを転写ローラ３２に搬送する搬送ローラ３１が設けられている。
【００２４】
画像形成装置１０には、イメージングユニット１１の感光ドラム１２と対向する位置に、感光ドラム１２で形成されたトナー像を記録紙Ｓに転写する転写ローラ３２が設けられている。
【００２５】
転写材搬送路３０の転写ローラ３２の下流側には、転写ローラ３２で転写されたトナーを記録紙Ｓに定着する定着ユニット３３が設けられている。
【００２６】
転写材搬送路３０の定着ユニット３３の下流側には、記録紙Ｓを外部に排出する排出ローラ３４が設けられている。
【００２７】
現像部スクリュー１９には、現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出センサ（トナー濃度検出手段）３５が設けられている。トナー濃度検出センサ３５は、トナー濃度制御装置（トナー濃度制御手段）３６と接続されている。トナー濃度制御装置３６は、トナー濃度検出センサ３５による検出値に基づき、トナー濃度制御の基準値を設定する。
【００２８】
画像形成装置１０には、印字枚数および画像の平均カバレッジを計測する計測装置（計測手段）３７が設けられている。
【００２９】
また、画像形成装置１０には、感光ドラム１２、現像装置１４、および、トナーリサイクル部２４の駆動を制御する制御装置（制御手段）３８が設けられている。制御装置３８には、後述するトナー自動調整時間に応じた画像のカバレッジ毎の、トナーリサイクル部２４の経路内に滞留するリサイクルトナー量、および、リサイクルトナーの戻り量のデータが入力され保持されている。制御装置３８は、入力指示直前の計測装置３７が計測した予め設定した印字枚数および画像の平均カバレッジに応じて、感光ドラム１２上に静電潜像を形成せずに、モータ２５により、感光ドラム１２、現像装置１４、および、トナーリサイクル部２４を駆動させ、トナーリサイクル部２４内のトナーを現像装置１４内に戻してからトナー濃度制御装置３６による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する。なお、リサイクルトナー吐出しモードでは、リサイクルトナー収容部１６のトナーを現像装置１４の古い現像剤内に戻すことなく、トナーリサイクル部２４の途中に設けた吐き出しボックスに吐き出してもよい。
【００３０】
イメージングユニット１１は、感光ドラム１２を帯電チャージャ１３により帯電し、像露光装置２８により潜像を形成する。感光ドラム１２は、現像バイアス電圧を印加した現像ローラ２１により、潜像電位と現像バイアス電圧の電位ギャップに、帯電したトナーが供給されることによって顕像化される。顕像化されたトナー像は、給紙ユニット２９から転写材搬送路３０上を搬送ローラ３１により搬送された記録紙Ｓに転写ローラ３２によって転写された後、定着ユニット３３で定着され、排出ローラ３４により電子写真画像として画像形成装置１０から排紙される。感光ドラム１２から記録紙Ｓに転写できずに感光ドラム１２に残留したトナーは、感光ドラム１２に圧接されるクリーニング部材１５で掻き落とされリサイクルトナー収容部１６に収容された後、図３に示すように、リサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２により、リサイクルダクト２３に搬送され、トナーボトル２７からのトナーとともに現像装置１４内に送られる。
【００３１】
現像装置１４では、リサイクルダクト２３からのトナーとトナーボトル２７からのトナーとがリサイクルダクト２３の下方で合流し、合流したトナーは２つの現像部スクリュー１８，１９により一端から他端へ搬送される。現像部スクリュー１８，１９により搬送されたトナーは、前記他端で現像部スクリュー２０へ搬送され、現像部スクリュー２０により現像ローラ２１へ供給される。
【００３２】
次に、本発明にかかる画像形成装置１０の制御について説明する。
【００３３】
画像形成装置１０は、印字枚数や現像駆動時間等に基づき設定された所定の交換時期に到達すると、現像剤の交換を促すメッセージを表示して使用者やサービスマンに知らせる。使用者やサービスマンがそのメッセージに従って現像剤を交換すると、画像形成装置１０は、その交換後の現像剤のトナー濃度を正しく認識するように作動する。具体的には、モータ２５により、現像部スクリュー１８，１９，２０を駆動させて一定時間、現像剤の攪拌が行われる。一定時間経過後、トナー濃度検出センサ３５により現像剤のトナー濃度を検出する。トナー濃度制御装置３６は、トナー濃度検出センサ３５により検出されたトナー濃度の値をトナー濃度制御の基準値として設定するトナー濃度自動調整を行う。攪拌時間は、トナー濃度制御装置３６による基準値設定を行うための設定時間と等しく、この設定時間がトナー濃度自動調整時間となる。
【００３４】
トナー濃度自動調整中、モータ２５により、現像部スクリュー１８，１９，２０が駆動されるとともに、トナーリサイクル部２４のリサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２も駆動される。これにより、トナー濃度自動調整中の一定時間経過後にトナーリサイクル部２４から現像装置１４に戻されるリサイクルトナーが発生するため、トナー濃度自動調整への影響について検討する。
【００３５】
図４は、平均カバレッジ毎の、印字枚数と、トナーリサイクル部２４の経路内に滞留したリサイクルトナー量との関係を測定した結果を示す。ここで、カバレッジとは、画像形成可能領域に占めるトナーが付着した領域の割合をいう。
【００３６】
平均カバレッジ５％で印字すると、印字枚数が増加するにつれてトナーリサイクル部２４の経路内に滞留したリサイクルトナー量は増加するが、約３５００枚〜約４５００枚の範囲では、リサイクルトナー量は約６ｇとほぼ一定となり、印字枚数の増加によるリサイクルトナー量の増加は見られなくなった。
【００３７】
平均カバレッジ３０％で印字すると、印字枚数が約５０００枚の場合にリサイクルトナー量が約６ｇとなることが分かった。印字枚数が約７０００枚になると、リサイクルトナー量は約８ｇとほぼ一定となり、印字枚数の増加によるリサイクルトナー量の増加は見られなくなった。
【００３８】
図５は、リサイクルトナー吐出しモードを実行しない状態における平均カバレッジ毎の、攪拌時間に対する新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量を測定した結果を示す。
【００３９】
上述したように、平均カバレッジ５％で、トナーリサイクル部２４の経路内に滞留したリサイクルトナー量の上限が約６ｇのとき、攪拌時間を６０秒とすると、新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量は約０．５ｇであった。新品現像剤の量を３００ｇとすると、この戻り量により、新品現像剤の量を０．１７％増加させる。これにより、トナー濃度を０．１７％上昇させるが、トナー濃度自動調整に与える影響は小さく、トナーリサイクル吐出しモードは省略可能であると考えられる。
【００４０】
上述したように、平均カバレッジ３０％で、経路内に滞留したリサイクルトナー量の上限が約８ｇのとき、攪拌時間を６０秒とすると、新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量は約２．１ｇであった。新品現像剤の量を３００ｇとすると、この戻り量により、新品現像剤の量を０．７０％増加させる。これにより、トナー濃度を０．７０％上昇させるが、トナー濃度自動調整に与える影響は大きく、トナーリサイクル吐出しモードは必要であると考えられる。
【００４１】
したがって、上述したように、印字枚数、平均カバレッジ、および、トナー濃度自動調整時間に基づいて、画像形成装置１０の制御装置３８がトナーリサイクル吐出しモード省略の可否を判断できるようにすれば、トナーリサイクル吐出しモード実行が不要な場合にトナー濃度自動調整への影響が少ない範囲で、メンテナンス時間を減らすことができる。
【００４２】
図６は、画像形成装置１０の現像剤交換直前に行うトナーリサイクル吐出しモード省略の可否を判断する制御のフローチャートを示す。
【００４３】
イメージングユニット１１の現像剤が交換時期に到達し現像装置１４または現像剤を交換する際、現像装置１４または現像剤の交換直前に、図示しない操作部への手動による入力により、制御装置３８に対してリサイクルトナー吐出しモード省略の可否を判断するように指示を行う。
【００４４】
前記入力指示があると、制御装置３８は、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジについてのデータを計測装置３７から取得する（ステップＳ１）。ここで、入力指示直前の予め設定した印字枚数は、例えば、入力指示直前の印字からさかのぼった１００枚とする。画像の平均カバレッジは、１００枚それぞれの画像のカバレッジを記憶し、それらの値から算出することができる。
【００４５】
計測装置３７から取得した画像の平均カバレッジが予め設定した閾値未満の場合（ステップＳ２：ＮＯ）は、リサイクルトナー吐出しモードを実行しない。
【００４６】
一方、画像の平均カバレッジが予め設定した閾値以上の場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）は、トナーリサイクル部２４の経路内のリサイクルトナー量を推定する（ステップＳ３）。
【００４７】
制御装置３８からトナー濃度自動調整時間のデータを取得し（ステップＳ４）、推定したリサイクルトナー量と、トナー濃度自動調整時間とからリサイクルトナーの戻り量を推定する（ステップＳ５）。
【００４８】
制御装置３８から現像剤量のデータを取得し（ステップＳ６）、推定したリサイクルトナーの戻り量と、新品現像剤量とからトナー濃度への影響量を推定する（ステップＳ７）。
【００４９】
トナー濃度への影響量が、予め設定した閾値未満の場合（ステップＳ８：ＮＯ）、すなわち小さい場合は、リサイクルトナー吐出しモードを実行しない。
【００５０】
トナー濃度への影響量が、予め設定した閾値以上の場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、すなわち大きい場合は、リサイクルトナー吐出しモードを実行する。
【００５１】
本発明によれば、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断することにより、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる。トナー濃度自動調整への影響が少ない範囲で、メンテナンス時間を減らすことができる。
【００５２】
制御装置３８は、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジと、トナー濃度制御装置３６による基準値設定を行うための設定時間とにより、トナーリサイクル部２４から現像装置１４内へのトナー戻り量を推定することができる。推定したトナー戻り量により、予め設定した閾値以上の場合にはリサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合はリサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することができる。
【００５３】
なお、記録紙Ｓの抵抗値等により転写効率は下がる。そうすると、記録紙Ｓへの印字が低カバレッジであってもリサイクルトナー量が増えて戻り量も増加し、リサイクルトナー吐出しモードが必要となる。そのため、制御装置３８は、環境条件や記録紙Ｓの種類により、リサイクルトナー吐出しモード実行の要否を判断する閾値を切替えて制御するようにする。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 画像形成装置
１１ イメージングユニット
１２ 感光ドラム（像担持体）
１３ 帯電チャージャ
１４ 現像装置
１５ クリーニング部材（クリーニング手段）
１６ リサイクルトナー収容部
１７，２２ リサイクルトナー搬送スクリュー
１８，１９，２０ 現像部スクリュー
２１ 現像ローラ
２３ リサイクルダクト
２４ トナーリサイクル部（トナーリサイクル手段）
２５ モータ（駆動手段）
２６ トナー供給部
２７ トナーボトル
２８ 像露光装置
２９ 給紙ユニット
３０ 転写材搬送路
３１ 搬送ローラ
３２ 転写ローラ
３３ 定着ユニット
３４ 排出ローラ
３５ トナー濃度検出センサ（トナー濃度検出手段）
３６ トナー濃度制御装置（トナー濃度制御手段）
３７ 計測装置（計測手段）
３８ 制御装置（制御手段）
Ｓ 記録紙（転写材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置では、現像装置から像担持体にトナーを供給して現像し、像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写する。この画像形成装置では、像担持体のトナーが記録紙に全て転写されずに一部が残留するため、残留したトナーを、像担持体に設けた清掃部材により掻き取るように構成している。そして、掻き取られたトナーをリサイクルするために現像装置へ戻すトナーリサイクル機構を設けた画像形成装置が知られている。
【０００３】
一方、トナーとキャリアからなる二成分現像剤を使用する電子写真方式の画像形成装置では、現像剤または現像装置を交換した後、現像剤の濃度をトナー濃度制御手段に正しく認識させるために、現像装置を駆動させて現像剤の攪拌を行いながら、トナー濃度制御の基準値を設定する濃度自動調整を行っている。
【０００４】
トナーリサイクルを行うモノクロ画像形成装置で、特に低コスト機では、像担持体および現像装置の駆動とトナーリサイクル機構の駆動を１つのモータで行う場合が多い。そのような装置では、現像剤や現像装置の交換後のトナー濃度調整時に、像担持体および現像装置のみならず、トナーリサイクル機構も駆動される。そのため、現像装置に戻されるリサイクルトナーが現像装置内の現像剤に混入する。トナー濃度制御手段は、交換された現像装置の現像剤の濃度よりも高濃度になった現像剤をトナー濃度制御の基準値として設定してしまうため問題となる。
【０００５】
特許文献１に示す画像形成装置では、この問題を排除するため、像担持体に静電潜像を形成することなく像担持体、現像装置、および、トナーリサイクル機構を駆動し、トナーリサイクル機構に新たにトナーを流入させずにトナーリサイクル機構のリサイクルトナー全てを現像装置内に戻すリサイクルトナー吐出しモードを設けている。そして、現像剤や現像装置の交換時に、リサイクルトナー吐出しモードを必ず実行するように設計している。
【０００６】
吐出しモードを実行するには一定の時間が必要とされるが、使用者にとって、その時間の経過を待つのは苦痛である。したがって、トナーリサイクル機構に残留し、現像装置に戻されるリサイクルトナーの量が、トナー濃度制御の基準値の設定に大きな影響を与えない場合には、リサイクルトナー吐出しモードの実行を省略することが考えられる。しかしながら、リサイクルトナー吐出しモードを省略するモードは設けられていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２４２６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断し、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明の画像形成装置は、像担持体上の静電潜像をトナーとキャリアからなる二成分現像剤で現像する現像手段と、前記現像手段内に設けられたトナー濃度検出手段による検出値に基づき、トナー濃度制御の基準値を設定するトナー濃度制御手段と、前記像担持体に設けられたクリーニング手段により除去された、転写材への転写後の前記像担持体上のトナーを、前記現像手段に搬送して戻すトナーリサイクル手段と、前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動する駆動手段と、印字枚数および画像の平均カバレッジを計測する計測手段と、前記像担持体上に静電潜像を形成せずに、前記駆動手段により、前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動させ、前記トナーリサイクル手段内のトナーを前記現像手段内に戻してから前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する制御手段とを備え、前記制御手段への入力指示があると、前記リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断する画像形成装置において、前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断するようにした。
【００１０】
この構成によれば、制御手段への入力指示を行うと、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断する。リサイクルトナー吐出しモードを実行するように判断した場合には、像担持体上に静電潜像を形成せずに、駆動手段により、像担持体、現像手段、および、トナーリサイクル手段を駆動させる。そして、トナーリサイクル手段内のトナーを現像手段内に戻してからトナー濃度制御手段による基準値設定を行う。このようにすれば、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる。
【００１１】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジが予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することが好ましい。
【００１２】
前記制御手段は、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかの判断を、現像剤交換直前に行うことが好ましい。
【００１３】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジと、前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うための設定時間とにより、前記トナーリサイクル手段内から前記現像手段内へのトナー戻り量を推定し、前記トナー戻り量が、予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断することにより、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる。トナー濃度自動調整への影響が少ない範囲で、メンテナンス時間を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の全体構成を示す概略図。
【図２】画像形成装置のイメージングユニットを示す図。
【図３】イメージングユニットのトナーの流れを示す図。
【図４】平均カバレッジ毎の、印字枚数と、トナーリサイクル部の経路内に滞留したリサイクルトナー量との関係を示す図。
【図５】リサイクルトナー吐出しモードを実行しない状態における平均カバレッジ毎の、攪拌時間に対する新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量を示す図。
【図６】画像形成装置の現像剤交換直前に行う制御のフローチャートを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組合せ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１７】
図１は、本発明にかかる画像形成装置１０の全体構成を示す概略図である。画像形成装置１０には、イメージングユニット１１が設けられている。
【００１８】
図２に示すように、イメージングユニット１１には、感光ドラム（像担持体）１２の周囲に帯電チャージャ１３、現像装置（現像手段）１４及びクリーニング部材（クリーニング手段）１５、リサイクルトナー収容部１６、リサイクルトナー搬送スクリュー１７が設けられている。現像装置１４は、現像部スクリュー１８，１９，２０、および、現像ローラ２１を備えている。リサイクルトナー収容部１６のリサイクルトナー搬送スクリュー１７の下流には、リサイクルトナー搬送スクリュー２２が設けられている。リサイクルトナー収容部１６のリサイクルトナー搬送スクリュー２２の下流には、リサイクルダクト２３が設けられている。クリーニング部材１５、リサイクルトナー収容部１６、リサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２、および、リサイクルダクト２３は、トナーリサイクル部（トナーリサイクル手段）２４を構成している。イメージングユニット１１には、モータ（駆動手段）２５が設けられている。感光ドラム１２、現像ローラ２１、リサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２、および、現像部スクリュー１８，１９，２０は、全てが１つのモータ２５により駆動されるようになっている。
【００１９】
イメージングユニット１１には、現像装置１４のリサイクルダクト２３に向けてトナーを供給するトナー供給部２６が連結されている。トナー供給部２６には、トナーボトル２７が装着されている。
【００２０】
画像形成装置１０には、イメージングユニット１１の感光ドラム１２に対して、レーザ光を照射し、図示しないスキャナ等の画像入力装置やパソコンから送付される画像データに対応する静電潜像を形成する像露光装置２８が設けられている。
【００２１】
画像形成装置１０には、イメージングユニット１１の下方に給紙ユニット２９が設けられている。給紙ユニット２９には、感光ドラム１２と後述する転写ローラ３２の間へ搬送される記録紙（転写材）Ｓが収容されている。
【００２２】
画像形成装置１０には、記録紙Ｓが給紙ユニット２９からイメージングユニット１１の感光ドラム１２と転写ローラ３２の間を通り、外部へと搬送される転写材搬送路３０が設けられている。
【００２３】
転写材搬送路３０の給紙ユニット２９側には、記録紙Ｓを転写ローラ３２に搬送する搬送ローラ３１が設けられている。
【００２４】
画像形成装置１０には、イメージングユニット１１の感光ドラム１２と対向する位置に、感光ドラム１２で形成されたトナー像を記録紙Ｓに転写する転写ローラ３２が設けられている。
【００２５】
転写材搬送路３０の転写ローラ３２の下流側には、転写ローラ３２で転写されたトナーを記録紙Ｓに定着する定着ユニット３３が設けられている。
【００２６】
転写材搬送路３０の定着ユニット３３の下流側には、記録紙Ｓを外部に排出する排出ローラ３４が設けられている。
【００２７】
現像部スクリュー１９には、現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出センサ（トナー濃度検出手段）３５が設けられている。トナー濃度検出センサ３５は、トナー濃度制御装置（トナー濃度制御手段）３６と接続されている。トナー濃度制御装置３６は、トナー濃度検出センサ３５による検出値に基づき、トナー濃度制御の基準値を設定する。
【００２８】
画像形成装置１０には、印字枚数および画像の平均カバレッジを計測する計測装置（計測手段）３７が設けられている。
【００２９】
また、画像形成装置１０には、感光ドラム１２、現像装置１４、および、トナーリサイクル部２４の駆動を制御する制御装置（制御手段）３８が設けられている。制御装置３８には、後述するトナー自動調整時間に応じた画像のカバレッジ毎の、トナーリサイクル部２４の経路内に滞留するリサイクルトナー量、および、リサイクルトナーの戻り量のデータが入力され保持されている。制御装置３８は、入力指示直前の計測装置３７が計測した予め設定した印字枚数および画像の平均カバレッジに応じて、感光ドラム１２上に静電潜像を形成せずに、モータ２５により、感光ドラム１２、現像装置１４、および、トナーリサイクル部２４を駆動させ、トナーリサイクル部２４内のトナーを現像装置１４内に戻してからトナー濃度制御装置３６による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する。なお、リサイクルトナー吐出しモードでは、リサイクルトナー収容部１６のトナーを現像装置１４の古い現像剤内に戻すことなく、トナーリサイクル部２４の途中に設けた吐き出しボックスに吐き出してもよい。
【００３０】
イメージングユニット１１は、感光ドラム１２を帯電チャージャ１３により帯電し、像露光装置２８により潜像を形成する。感光ドラム１２は、現像バイアス電圧を印加した現像ローラ２１により、潜像電位と現像バイアス電圧の電位ギャップに、帯電したトナーが供給されることによって顕像化される。顕像化されたトナー像は、給紙ユニット２９から転写材搬送路３０上を搬送ローラ３１により搬送された記録紙Ｓに転写ローラ３２によって転写された後、定着ユニット３３で定着され、排出ローラ３４により電子写真画像として画像形成装置１０から排紙される。感光ドラム１２から記録紙Ｓに転写できずに感光ドラム１２に残留したトナーは、感光ドラム１２に圧接されるクリーニング部材１５で掻き落とされリサイクルトナー収容部１６に収容された後、図３に示すように、リサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２により、リサイクルダクト２３に搬送され、トナーボトル２７からのトナーとともに現像装置１４内に送られる。
【００３１】
現像装置１４では、リサイクルダクト２３からのトナーとトナーボトル２７からのトナーとがリサイクルダクト２３の下方で合流し、合流したトナーは２つの現像部スクリュー１８，１９により一端から他端へ搬送される。現像部スクリュー１８，１９により搬送されたトナーは、前記他端で現像部スクリュー２０へ搬送され、現像部スクリュー２０により現像ローラ２１へ供給される。
【００３２】
次に、本発明にかかる画像形成装置１０の制御について説明する。
【００３３】
画像形成装置１０は、印字枚数や現像駆動時間等に基づき設定された所定の交換時期に到達すると、現像剤の交換を促すメッセージを表示して使用者やサービスマンに知らせる。使用者やサービスマンがそのメッセージに従って現像剤を交換すると、画像形成装置１０は、その交換後の現像剤のトナー濃度を正しく認識するように作動する。具体的には、モータ２５により、現像部スクリュー１８，１９，２０を駆動させて一定時間、現像剤の攪拌が行われる。一定時間経過後、トナー濃度検出センサ３５により現像剤のトナー濃度を検出する。トナー濃度制御装置３６は、トナー濃度検出センサ３５により検出されたトナー濃度の値をトナー濃度制御の基準値として設定するトナー濃度自動調整を行う。攪拌時間は、トナー濃度制御装置３６による基準値設定を行うための設定時間と等しく、この設定時間がトナー濃度自動調整時間となる。
【００３４】
トナー濃度自動調整中、モータ２５により、現像部スクリュー１８，１９，２０が駆動されるとともに、トナーリサイクル部２４のリサイクルトナー搬送スクリュー１７，２２も駆動される。これにより、トナー濃度自動調整中の一定時間経過後にトナーリサイクル部２４から現像装置１４に戻されるリサイクルトナーが発生するため、トナー濃度自動調整への影響について検討する。
【００３５】
図４は、平均カバレッジ毎の、印字枚数と、トナーリサイクル部２４の経路内に滞留したリサイクルトナー量との関係を測定した結果を示す。ここで、カバレッジとは、画像形成可能領域に占めるトナーが付着した領域の割合をいう。
【００３６】
平均カバレッジ５％で印字すると、印字枚数が増加するにつれてトナーリサイクル部２４の経路内に滞留したリサイクルトナー量は増加するが、約３５００枚〜約４５００枚の範囲では、リサイクルトナー量は約６ｇとほぼ一定となり、印字枚数の増加によるリサイクルトナー量の増加は見られなくなった。
【００３７】
平均カバレッジ３０％で印字すると、印字枚数が約５０００枚の場合にリサイクルトナー量が約６ｇとなることが分かった。印字枚数が約７０００枚になると、リサイクルトナー量は約８ｇとほぼ一定となり、印字枚数の増加によるリサイクルトナー量の増加は見られなくなった。
【００３８】
図５は、リサイクルトナー吐出しモードを実行しない状態における平均カバレッジ毎の、攪拌時間に対する新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量を測定した結果を示す。
【００３９】
上述したように、平均カバレッジ５％で、トナーリサイクル部２４の経路内に滞留したリサイクルトナー量の上限が約６ｇのとき、攪拌時間を６０秒とすると、新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量は約０．５ｇであった。新品現像剤の量を３００ｇとすると、この戻り量により、新品現像剤の量を０．１７％増加させる。これにより、トナー濃度を０．１７％上昇させるが、トナー濃度自動調整に与える影響は小さく、トナーリサイクル吐出しモードは省略可能であると考えられる。
【００４０】
上述したように、平均カバレッジ３０％で、経路内に滞留したリサイクルトナー量の上限が約８ｇのとき、攪拌時間を６０秒とすると、新品現像剤へのリサイクルトナーの戻り量は約２．１ｇであった。新品現像剤の量を３００ｇとすると、この戻り量により、新品現像剤の量を０．７０％増加させる。これにより、トナー濃度を０．７０％上昇させるが、トナー濃度自動調整に与える影響は大きく、トナーリサイクル吐出しモードは必要であると考えられる。
【００４１】
したがって、上述したように、印字枚数、平均カバレッジ、および、トナー濃度自動調整時間に基づいて、画像形成装置１０の制御装置３８がトナーリサイクル吐出しモード省略の可否を判断できるようにすれば、トナーリサイクル吐出しモード実行が不要な場合にトナー濃度自動調整への影響が少ない範囲で、メンテナンス時間を減らすことができる。
【００４２】
図６は、画像形成装置１０の現像剤交換直前に行うトナーリサイクル吐出しモード省略の可否を判断する制御のフローチャートを示す。
【００４３】
イメージングユニット１１の現像剤が交換時期に到達し現像装置１４または現像剤を交換する際、現像装置１４または現像剤の交換直前に、図示しない操作部への手動による入力により、制御装置３８に対してリサイクルトナー吐出しモード省略の可否を判断するように指示を行う。
【００４４】
前記入力指示があると、制御装置３８は、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジについてのデータを計測装置３７から取得する（ステップＳ１）。ここで、入力指示直前の予め設定した印字枚数は、例えば、入力指示直前の印字からさかのぼった１００枚とする。画像の平均カバレッジは、１００枚それぞれの画像のカバレッジを記憶し、それらの値から算出することができる。
【００４５】
計測装置３７から取得した画像の平均カバレッジが予め設定した閾値未満の場合（ステップＳ２：ＮＯ）は、リサイクルトナー吐出しモードを実行しない。
【００４６】
一方、画像の平均カバレッジが予め設定した閾値以上の場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）は、トナーリサイクル部２４の経路内のリサイクルトナー量を推定する（ステップＳ３）。
【００４７】
制御装置３８からトナー濃度自動調整時間のデータを取得し（ステップＳ４）、推定したリサイクルトナー量と、トナー濃度自動調整時間とからリサイクルトナーの戻り量を推定する（ステップＳ５）。
【００４８】
制御装置３８から現像剤量のデータを取得し（ステップＳ６）、推定したリサイクルトナーの戻り量と、新品現像剤量とからトナー濃度への影響量を推定する（ステップＳ７）。
【００４９】
トナー濃度への影響量が、予め設定した閾値未満の場合（ステップＳ８：ＮＯ）、すなわち小さい場合は、リサイクルトナー吐出しモードを実行しない。
【００５０】
トナー濃度への影響量が、予め設定した閾値以上の場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、すなわち大きい場合は、リサイクルトナー吐出しモードを実行する。
【００５１】
本発明によれば、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断することにより、不要な場合にリサイクルトナー吐出しモードの実行を省略できる。トナー濃度自動調整への影響が少ない範囲で、メンテナンス時間を減らすことができる。
【００５２】
制御装置３８は、入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジと、トナー濃度制御装置３６による基準値設定を行うための設定時間とにより、トナーリサイクル部２４から現像装置１４内へのトナー戻り量を推定することができる。推定したトナー戻り量により、予め設定した閾値以上の場合にはリサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合はリサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することができる。
【００５３】
なお、記録紙Ｓの抵抗値等により転写効率は下がる。そうすると、記録紙Ｓへの印字が低カバレッジであってもリサイクルトナー量が増えて戻り量も増加し、リサイクルトナー吐出しモードが必要となる。そのため、制御装置３８は、環境条件や記録紙Ｓの種類により、リサイクルトナー吐出しモード実行の要否を判断する閾値を切替えて制御するようにする。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 画像形成装置
１１ イメージングユニット
１２ 感光ドラム（像担持体）
１３ 帯電チャージャ
１４ 現像装置
１５ クリーニング部材（クリーニング手段）
１６ リサイクルトナー収容部
１７，２２ リサイクルトナー搬送スクリュー
１８，１９，２０ 現像部スクリュー
２１ 現像ローラ
２３ リサイクルダクト
２４ トナーリサイクル部（トナーリサイクル手段）
２５ モータ（駆動手段）
２６ トナー供給部
２７ トナーボトル
２８ 像露光装置
２９ 給紙ユニット
３０ 転写材搬送路
３１ 搬送ローラ
３２ 転写ローラ
３３ 定着ユニット
３４ 排出ローラ
３５ トナー濃度検出センサ（トナー濃度検出手段）
３６ トナー濃度制御装置（トナー濃度制御手段）
３７ 計測装置（計測手段）
３８ 制御装置（制御手段）
Ｓ 記録紙（転写材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の静電潜像をトナーとキャリアからなる二成分現像剤で現像する現像手段と、
前記現像手段内に設けられたトナー濃度検出手段による検出値に基づき、トナー濃度制御の基準値を設定するトナー濃度制御手段と、
前記像担持体に設けられたクリーニング手段により除去された、転写材への転写後の前記像担持体上のトナーを、前記現像手段に搬送して戻すトナーリサイクル手段と、
前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動する駆動手段と、
印字枚数および画像の平均カバレッジを計測する計測手段と、
前記像担持体上に静電潜像を形成せずに、前記駆動手段により、前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動させ、前記トナーリサイクル手段内のトナーを前記現像手段内に戻してから前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する制御手段と
を備え、
前記制御手段への入力指示があると、前記リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断する画像形成装置において、
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジが予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかの判断を、現像剤交換直前に行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジと、前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うための設定時間とにより、前記トナーリサイクル手段内から前記現像手段内へのトナー戻り量を推定し、前記トナー戻り量が、予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１】
像担持体上の静電潜像をトナーとキャリアからなる二成分現像剤で現像する現像手段と、
前記現像手段内に設けられたトナー濃度検出手段による検出値に基づき、トナー濃度制御の基準値を設定するトナー濃度制御手段と、
前記像担持体に設けられたクリーニング手段により除去された、転写材への転写後の前記像担持体上のトナーを、前記現像手段に搬送して戻すトナーリサイクル手段と、
前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動する駆動手段と、
印字枚数および画像の平均カバレッジを計測する計測手段と、
前記像担持体上に静電潜像を形成せずに、前記駆動手段により、前記像担持体、前記現像手段、および、前記トナーリサイクル手段を駆動させ、前記トナーリサイクル手段内のトナーを前記現像手段内に戻してから前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うリサイクルトナー吐出しモードを実行する制御手段と
を備え、
前記制御手段への入力指示があると、前記リサイクルトナー吐出しモードの実行の要否を判断する画像形成装置において、
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジに応じて、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかを判断することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジが予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記リサイクルトナー吐出しモードを実行するかどうかの判断を、現像剤交換直前に行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記入力指示直前の予め設定した印字枚数における画像の平均カバレッジと、前記トナー濃度制御手段による基準値設定を行うための設定時間とにより、前記トナーリサイクル手段内から前記現像手段内へのトナー戻り量を推定し、前記トナー戻り量が、予め設定した閾値以上の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行し、予め設定した閾値未満の場合は前記リサイクルトナー吐出しモードを実行しないように制御することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１２８５２５（Ｐ２０１１−１２８５２５Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８９２１２（Ｐ２００９−２８９２１２）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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