画像形成装置
【課題】基板と画像形成部とを電気的に接続する配線を、本体フレームに、容易に配設することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
プリンタ１の筐体３１内に設けられる左右１対の側壁３２の左右方向内側に、プロセスユニット１０と、プロセスユニット１０に電圧を印加する高電圧発生基板５１とを備えるプリンタ１において、側壁３２の左右方向外側に着脱可能に設けられる配線ホルダ４１に、プロセスユニット１０と高電圧発生基板５１とを電気的に接続する各配線７１を保持させる。
【解決手段】
プリンタ１の筐体３１内に設けられる左右１対の側壁３２の左右方向内側に、プロセスユニット１０と、プロセスユニット１０に電圧を印加する高電圧発生基板５１とを備えるプリンタ１において、側壁３２の左右方向外側に着脱可能に設けられる配線ホルダ４１に、プロセスユニット１０と高電圧発生基板５１とを電気的に接続する各配線７１を保持させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタとして、トナー像を担持する感光体と、トナーを収容するトナーカートリッジとを備えるレーザプリンタが知られている。
【０００３】
例えば、感光ドラムおよびトナーカートリッジを備えるプロセスカートリッジと、プロセスカートリッジに給電するための高電圧発生基板と、プロセスカートリッジおよび高電圧基板を収容する本体ケーシングとを備えるレーザプリンタが開示されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００４】
このレーザプリンタには、高電圧発生基板とプロセスカートリッジとを電気的に接続する配線群が、本体ケーシングの外側を通るように配設されている。配線群の基端部は、本体ケーシングの内側において、高電圧発生基板に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した特許文献１に記載の方法では、配線群が本体ケーシングに直接配設されている。
【０００７】
そのため、配線群を本体ケーシングに配設するときには、本体ケーシング内で高電圧発生基板と配線群との接続を確保しながら、配線群を本体ケーシングの外側へ引き出して、本体ケーシングの外側を通るように配設することとなり、配線群の本体ケーシングへの配設作業が煩雑になる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、基板と画像形成部とを電気的に接続する配線を、本体フレームに、容易に配設することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記した課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、本体フレームと、本体フレームの内側に設けられる画像形成部と、本体フレームの内側に設けられ、画像形成部に電圧を印加する基板とを備えている。
【００１０】
本体フレームの外側には、基板と画像形成部とを電気的に接続する配線を保持するホルダ部材が着脱可能に設けられている。
（２）また、本体フレームには、本体フレームの内外を連通する切欠部が形成されていてもよい。また、ホルダ部材は、本体フレームの外側に配置される第１部分と、第１部分から連続され、切欠部を介して本体フレームの内側に配置される第２部分とを備えていてもよい。また、配線は、第１部分および第２部分にわたって設けられていてもよい。
（３）また、第２部分は、切欠部の周縁部において、本体フレームに内側から重なるように配置されていてもよい。また、基板は、第２部分に配置される配線に内側から接触し、導電性と弾性とを有する第１電極部材を備えていてもよい。
（４）また、本体フレームは、切欠部の近傍において、ホルダ部材を回動可能かつ着脱可能に支持する支持部を備えていてもよい。ホルダ部材は、支持部に支持される被支持部を備えていてもよい。
（５）また、本体フレームは、ホルダ部材とは別の材料で構成されていてもよい。
（６）また、ホルダ部材は、第１部分の内側に配設される少なくとも１つの配線と、第１部分の外側に配設される少なくとも１つの配線とを含む複数の前記配線を保持していてもよい。
（７）また、画像形成部と配線とを電気的に接続するように、導電性と弾性とを有する第２電極部材を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
（１）本発明の画像形成装置によれば、本体フレームの内側に基板を備えるものにおいて、本体フレームの外側に予め配線を配設したホルダ部材を装着することで、基板から画像形成部への配線を容易に行うことができる。
（２）また、ホルダ部材の第１部分および第２部分にわたって配線が設けられ、第２部分が切欠部を介して本体フレームの内側に配置されるように装着していると、ホルダ部材に備えられる配線と基板との導通を簡単な構成でとることができる。
（３）また、第１電極部材の弾性により押圧される第２部分が、切欠部の周縁部において、本体フレームに内側から重なるように配置されていると、第１電極部材が第２部分を外側へ向かって押圧する押圧力を、第２部分に重なる本体フレーム（切欠部の周縁部）において受けることができ、第２部分が押圧力によって変形することを抑制することができる。その結果、第１電極部材と配線とをより確実に接触させることができる。
（４）また、本体フレームが、支持部を備え、ホルダ部材が、被支持部を備えていると、容易にホルダ部材を本体フレームに対して位置決めし、取り付けることができる。
（５）また、本体フレームが、ホルダ部材とは別の材料で構成されていると、例えば、本体フレームを安価な材料から形成し、ホルダ部材を高い難燃性を有する材料から形成すれば、効率よく、低コストと難燃性の両立を図ることができる。
（６）また、ホルダ部材が、第１部分の内側に配設される少なくとも１つの配線と、第１部分の外側に配設される少なくとも１つの配線とを含む複数の配線を保持していると、複数の配線を、第１部分の内側と外側とに配設することができ、各配線間の絶縁距離を容易に確保することができるので、ホルダ部材を小型化することができる。
（７）また、画像形成部と配線とを電気的に接続する第２電極部材が、導電性と弾性とを有していると、第２電極部材を配線に弾性的に接触させることができ、第２電極部材と配線とを確実に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの中央側断面図である。
【図２】図１に示すプリンタの本体フレームを左前側から見た斜視図である。
【図３】図２に示す右側壁の左後側から見た斜視図である。
【図４】図２に示す右側壁の右後側から見た斜視図である。
【図５】図２に示すホルダ部材の左後側から見た斜視図である。
【図６】ホルダ部材の組み付けを説明する説明図であって、（ａ）は、ホルダ部材の係止部が、右側壁の被係止部から離脱された状態を示し、（ｂ）は、ホルダ部材の係止部が、右側壁の被係止部に外嵌された状態を示す。
【図７】ホルダ部材の組み付けを説明する説明図であって、ホルダ部材の係止部が、右側壁の被係止部に外嵌された状態を示す右後側から見た斜視図である。
【図８】プロセスカートリッジの着脱を説明する説明図であって、プロセスカートリッジが離脱された状態を示す。
【図９】プロセスカートリッジの着脱を説明する説明図であって、プロセスカートリッジが装着された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、筐体３１内に、給紙部３および画像形成部４を備えている。
【００１４】
筐体３１の一方側には、プロセスユニット１０を着脱させるためのフロントカバー５が開閉自在に設けられている。
【００１５】
なお、以下の説明では、フロントカバー５が設けられる側（図１における紙面右側）を前側とし、その反対側（図１における紙面左側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを基準として、左右を規定する。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
（１）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを、積載状態で収容する給紙トレイ６を備えている。給紙トレイ６は、プリンタ１の底部にプリンタ１の前方へ着脱自在に装着されている。給紙トレイ６の前端部上方には、給紙ローラ７が配置され、その給紙ローラ７の後側にレジストローラ８が配置されている。
【００１６】
給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、給紙ローラ７の回転により、レジストローラ８に向けて１枚ずつ送り出され、レジストローラ８の回転により、所定のタイミングで、画像形成部４に向けて搬送される。
（２）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット９、プロセスユニット１０および定着ユニット１１を備えている。
（２−１）スキャナユニット
スキャナユニット９は、プリンタ１の上部に配置されている。スキャナユニット９は、鎖線で示すように、プロセスユニット１０の感光ドラム１４（後述）に向けて画像データに基づくレーザビームＬを出射し、そのレーザビームＬを、左右方向一方（主走査方向）に高速で移動させて、感光ドラム１４の表面を走査する。
（２−２）プロセスカートリッジ
プロセスユニット１０は、スキャナユニット９の下方に配置されている。プロセスユニット１０は、ドラムカートリッジ１２と、ドラムカートリッジ１２に着脱自在に装着される現像カートリッジ１３とを備えている。
【００１７】
ドラムカートリッジ１２には、左右方向に延びる略円筒形状の感光ドラム１４が回転自在に設けられている。感光ドラム１４の左右方向両端部には、感光ドラム１４と中心軸線を共有するように、ドラムシャフト２５が設けられている。ドラムシャフト２５は、金属などの導電性材料から左右方向に延びる棒状に形成されている。ドラムシャフト２５の左右方向外側端部は、ドラムカートリッジ１２の左右方向端部から左右方向外側へ突出している。
【００１８】
また、ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４の後上側において、スコロトロン型帯電器１５が配置されている。スコロトロン型帯電器１５は、感光ドラム１４の後上側に間隔を隔てて対向配置されるワイヤ２３と、感光ドラム１４とワイヤ２３との間に配置されるグリッド２４とを備えている。
【００１９】
また、ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４の後側において、ドラムクリーナ２２が設けられている。ドラムクリーナ２２は、導電性を有する多数のブラシ毛が植設された不織布からなり、クリーニングバイアスが印加されることによって、感光ドラム１４表面の残存トナーや紙粉を除去し、保持する。
【００２０】
また、ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４の下側において、転写ローラ１６が配置されている。
【００２１】
現像カートリッジ１３は、感光ドラム１４の前側に配置されており、現像ローラ１７を備えている。
【００２２】
現像ローラ１７は、現像カートリッジ１３の後端部において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１４を前側から押圧するように、感光ドラム１４に対して前側から対向し、接触されている。
【００２３】
また、現像カートリッジ１３には、現像ローラ１７の前側の空間において、各色に対応するトナーが収容されている。
（２−３）現像・転写動作
現像カートリッジ１３内のトナーは、現像ローラ１７の回転に伴って、現像ローラ１７の表面に担持される。
【００２４】
一方、感光ドラム１４の表面は、感光ドラム１４の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１５により一様に帯電された後、スキャナユニット９からのレーザビームＬの高速走査により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１４の表面に形成される。
【００２５】
感光ドラム１４がさらに回転すると、現像ローラ１７の表面に担持されているトナーが、感光ドラム１４の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１４の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１４の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００２６】
そして、トナー像は、感光ドラム１４と転写ローラ１６との間に搬送されてくる用紙Ｐ上に転写される。
（２−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、プロセスユニット１０の後方に設けられ、加熱ローラ１８と、加熱ローラ１８に圧接される加圧ローラ１９とを備えている。
【００２７】
用紙Ｐに転写されたトナー像は、用紙Ｐが、加熱ローラ１８と加圧ローラ１９との間を通過するときに、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（３）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙ローラ２０に向けて搬送され、排紙ローラ２０によって、プリンタ１の上面に形成された排紙トレイ２１上に排紙される。
２．筐体および側壁
プリンタ１は、プリンタ１の外形を構成する筐体３１（図１参照）と、筐体３１の内側に設けられる本体フレームの一例としての左右１対の側壁３２（図２参照）とを備えている。
【００２８】
筐体３１は、略ボックス形状に形成されており、前端部において、フロントカバー５を備えている。
【００２９】
両側壁３２は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）などの安価な樹脂から左右方向に厚みを有する側面視略矩形平板形状に形成されており、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。
【００３０】
なお、本実施形態では、プロセスユニット１０への給電に関する構成は、右側の側壁３２にのみ設けられている。そこで、以下の説明において、側壁３２については、右側の側壁３２を詳細に説明し、左側の側壁３２についての説明を省略する。そして、右側の側壁３２を、単に側壁３２と記載する。また、右側の側壁３２の左側が左右方向内側であり、右側の側壁３２の右側が左右方向外側である。
（１）ガイド溝
側壁３２には、図２および図３に示すように、プロセスユニット１０の着脱を案内するガイド溝３３が形成されている。
【００３１】
ガイド溝３３は、側壁３２の前上側端部から後下側へ向かって、側壁３２の中央（前後方向略中央かつ上下方向略中央）まで延びている。ガイド溝３３は、側壁３２の左面から右側へ向かって凹む凹溝であり、前上側が開放された側面視略Ｖ字形状に形成されている。
【００３２】
プロセスユニット１０がプリンタ１に装着されたときには、ガイド溝３３の後端部には、感光ドラム１４のドラムシャフト２５が嵌合される。
（２）配線ホルダの支持に関する構成
また、側壁３２には、図３および図４に示すように、ガイド溝３３の後端部の下側において、切欠部の一例としての開口３４が形成されている。また、側壁３２には、開口３４の前後方向両側近傍において、支持部の一例としての係止軸３０が設けられている。
【００３３】
開口３４は、側壁３２を左右方向に貫通するように、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。開口３４は、配線ホルダ４１（後述）の下端部を受け入れ可能に形成されている。
【００３４】
係止軸３０は、開口３４の後側近傍（図３参照）と、開口３４の前端部内（図６参照）とに１つずつ設けられている。後側の係止軸３０は、開口３４の後端縁よりも前側へ突出するように設けられており、前側の係止軸３０は、開口３４の前壁から後側へ突出するように設けられている。両係止軸３０は、前後方向に延び、上下方向に扁平な略楕円柱形状に形成されている（図６参照）。
【００３５】
また、側壁３２には、図４および図７に示すように、ホルダ係止爪３６と、位置決め軸３８と、１対の螺合部３７とを備えている。
【００３６】
ホルダ係止爪３６は、ガイド溝３３の上側に配置されており、側壁３２の右面から右側へ突出する略平板形状に形成されている。ホルダ係止爪３６の右端部は、上側へ向かって突出する鉤形状に形成されている。
【００３７】
位置決め軸３８は、ガイド溝３３の上側において、ホルダ係止爪３６の後側に間隔を隔てて配置されている。位置決め軸３８は、側壁３２の右面から右側へ突出し、右端部が略円錐形状に形成された略円柱形状に形成されている。
【００３８】
各螺合部３７は、ホルダ係止爪３６と位置決め軸３８との間（詳しくは、ホルダ係止爪３６の後下側、かつ、位置決め軸３８の前下側）と、ガイド溝３３の後端部の上とに１つずつ配置されている。各螺合部３７は、側壁３２の右面から右側へ延びる円柱形状に形成されている。各螺合部３７の径方向中心には、右面から左側へ向かって、側面視略円形状のねじ穴３９が形成されている。
（３）高電圧発生基板
図２に示すように、両側壁３２の内側には、プロセスユニット１０の下側において、基板の一例としての高電圧発生基板５１が設けられている。
【００３９】
高電圧発生基板５１は、変圧器、蓄電器などを備えた電気回路基板であり、図示しない入力電源から供給された電圧を変圧器により増幅し、増幅した高電圧（バイアス）を蓄電器に蓄電し、または配線（後述）へ給電する。
【００４０】
また、高電圧発生基板５１は、所定の出力部から上側へ螺旋形状に延び、その上端部から右側へ延びる５つの基板側配線５３の右端部において、第１電極部材の一例としての電極５２を備えている。
【００４１】
各電極５２は、高電圧発生基板５１の右端部の上側において、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。具体的には、後側から前側へ向かって、ドラムクリーナ２２に電圧を印加するための第１クリーナ用電極５２Ａおよび第２クリーナ用電極５２Ｂと、スコロトロン型帯電器１５のグリッド２４に電圧を印加するためのグリッド用電極５２Ｃと、現像ローラに電圧を印加するための現像ローラ用電極５２Ｄと、スコロトロン型帯電器１５のワイヤ２３に電力を供給するためのワイヤ用電極５２Ｅとが、順次配列されている。なお、第１クリーナ用電極５２Ａ、第２クリーナ用電極５２Ｂ、グリッド用電極５２Ｃとおよび現像ローラ用電極５２Ｄは、互いに等間隔を隔てて並列配置されており、ワイヤ用電極５２Ｅは、それらの間隔よりも広い間隔を隔てて、現像ローラ用電極５２Ｄの前側に配置されている。
（４）各中継電極
図７に示すように、側壁３２には、プロセスユニット１０に電力を供給するための５つの第２電極部材の一例としての中継電極６１が支持されている。
【００４２】
中継電極６１は、金属などの導電性と弾性とを有する材料から、左右方向に延びる螺旋形状に形成されている。また、中継電極６１の左端部には略円環形状の接点部６３が設けられている（図７（ｂ）参照）。
【００４３】
側壁３２には、各中継電極６１を支持するための５つの中継電極収容部６２（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００４４】
各中継電極収容部６２は、側壁３２の右面から右側へ延びる略円筒形状に形成されている。また、中継電極収容部６２内の側壁３２には、中継電極６１の接点部６３を側壁３２の左側へ露出させるための露出溝６４が貫通形成されている（図３参照）。また、各中継電極収容部６２は、中継電極６１の右端部を露出させるように、中継電極６１の左右方向長さよりも短い左右方向長さに形成されている。
【００４５】
そして、各中継電極収容部６２内には、中継電極６１が、その接点部６３が露出溝６４を介して左側へ露出されるとともに、その右端部が中継電極収容部６２の右端部から右側へ露出されるように、左右方向に沿って収容されている。
【００４６】
各中継電極収容部６２としては、具体的には、ドラムクリーナ２２に電圧を印加するための中継電極６１を収容する第１クリーナ用中継電極収容部６２Ａおよび第２クリーナ用中継電極収容部６２Ｂと、スコロトロン型帯電器１５のグリッド２４に電圧を印加するための中継電極６１を収容するグリッド用中継電極収容部６２Ｃと、現像ローラ１７に電圧を印加するための中継電極６１を収容する現像ローラ用中継電極収容部６２Ｄと、スコロトロン型帯電器１５のワイヤ２３に電力を供給するための中継電極６１を収容するワイヤ用中継電極収容部６２Ｅとが設けられている。
【００４７】
第１クリーナ用中継電極収容部６２Ａおよび第２クリーナ用中継電極収容部６２Ｂは、ガイド溝３３の前側において、互いに、後上側と前下側とに間隔を隔てて対向配置されている。
【００４８】
グリッド用中継電極収容部６２Ｃは、ガイド溝３３の後端部の上側において、後側の螺合部３７の後側に配置されている。
【００４９】
現像ローラ用中継電極収容部６２Ｄは、ガイド溝３３の右側において、前側の螺合部３７の下側に配置されている。
【００５０】
ワイヤ用中継電極収容部６２Ｅは、ガイド溝３３の上側において、両螺合部３７の間に配置されている。
３．配線ホルダ
（１）側壁への組み付けに関する構成
また、側壁３２は、側壁３２の右側において、ホルダ部材の一例としての配線ホルダ４１を備えている。
【００５１】
配線ホルダ４１は、図５に示すように、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂（ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂とからなるポリマーアロイ）などの高い難燃性を有する樹脂から、上下方向に延びる側面視略矩形平板形状に形成されている。詳しくは、配線ホルダ４１は、側壁３２の右側に対向配置される第１部分４２（図４参照）と、第１部分４２の下端部から左側へ突出し、開口３４を介して側壁３２の左側に対向配置される第２部分４３（図３参照）とを一体的に備えている。
【００５２】
第１部分４２は、上下方向に延びる正面視略クランク形状に形成されている。また、第１部分４２の上端部には、ホルダ係止爪３６が係止される係止穴４４と、位置決め軸３８が挿通される位置決め軸挿通穴４５と、ねじ穴３９を露出させる１対の露出穴４６とが形成されている。
【００５３】
係止穴４４は、第１部分４２の前側上端部において、前後方向に延びる側面視略矩形状に貫通形成されている。係止穴４４は、ホルダ係止爪３６の前後方向長さおよび上下方向長さよりも長い前後方向長さおよび上下方向長さに形成されている。
【００５４】
位置決め軸挿通穴４５は、係止穴４４の後側に間隔を隔てて配置され、上下方向に延びる側面視略矩形状に貫通形成されている。位置決め軸挿通穴４５は、位置決め軸３８の直径とほぼ同じ（わずかに長い）前後方向長さに形成されている。
【００５５】
各露出穴４６は、係止穴４４と位置決め軸挿通穴４５との間（詳しくは、係止穴４４の後下側、かつ、位置決め軸挿通穴４５の前下側）と、第１部分４２の前後方向略中央とに１つずつ配置されている。各螺露出穴４６は、ねじ穴３９よりも大径な側面視略円形状に貫通形成されている。
【００５６】
第２部分４３は、第１部分４２の下端部から左側へ突出し、その左端部において下側へ屈曲されて、正面視略Ｌ字形状に形成されている。また、第２部分４３には、係止軸３０に外嵌される係止筒４７が設けられている。
【００５７】
係止筒４７は、第２部分４３の屈曲部分において、前後方向両端に１つずつ設けられている。係止筒４７は、左右方向に延び、下端部が切り欠かれた断面Ｃ字形の略円筒形状に形成されている。係止筒４７の内径は、係止軸３０の長軸方向の外径とほぼ同径（わずかに大径）に形成されている。また、係止筒４７の切り欠き幅は、係止軸３０の短軸方向の外径よりもわずかに短く形成されている。
（２）各配線
配線ホルダ４１は、図５に示すように、高電圧発生基板５１の各電極５２と、各中継電極６１とを、それぞれ電気的に接続する５つの配線７１を保持している。
【００５８】
各配線７１は、金属などの導電性を有する材料からなり、上下方向に屈曲しながら延びる線形状に形成されている。
【００５９】
各配線７１としては、具体的には、ドラムクリーナ２２に電圧を印加するための第１クリーナ用配線７１Ａおよび第２クリーナ用配線７１Ｂと、スコロトロン型帯電器１５のグリッド２４に電圧を印加するためのグリッド用配線７１Ｃと、現像ローラ１７に電圧を印加するための現像ローラ用配線７１Ｄと、スコロトロン型帯電器１５のワイヤ２３に電力を供給するためのワイヤ用配線７１Ｅとが設けられている。
【００６０】
第１クリーナ用配線７１Ａは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の後側下端部に係止されている。そして、第１クリーナ用配線７１Ａは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、第１クリーナ用配線７１Ａは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延びている。そして、第１クリーナ用配線７１Ａは、さらに前上側へ屈曲されて前上側へ延び、第１部分４３の上端部に係止されている。
【００６１】
第２クリーナ用配線７１Ｂは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、第１クリーナ用配線７１Ａの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、第２クリーナ用配線７１Ｂは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、第２クリーナ用配線７１Ｂは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延びている。そして、第２クリーナ用配線７１Ｂは、さらに後上側へ屈曲されて後上側へ延び、第１部分４３の上端部において、第１クリーナ用配線７１Ａの上端部の下側に間隔を隔てて係止されている。
【００６２】
グリッド用配線７１Ｃは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、第２クリーナ用配線７１Ｂの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、グリッド用配線７１Ｃは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、グリッド用配線７１Ｃは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延び、さらに、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延びている。そして、グリッド用配線７１Ｃの上端部は、第１部分４３の上端部において、第２クリーナ用配線７１Ｂの上端部の前側に間隔を隔てて係止されている。
【００６３】
現像ローラ用配線７１Ｄは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、グリッド用配線７１Ｃの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、現像ローラ用配線７１Ｄは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、現像ローラ用配線７１Ｄは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延び、さらに、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で前側へ屈曲されて前側へ延びている。そして、現像ローラ用配線７１Ｄは、前側へ延びている部分の前端部において、第１部分４３の前端部に係止されている。
【００６４】
ワイヤ用配線７１Ｅは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、現像ローラ用配線７１Ｄの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、ワイヤ用配線７１Ｅは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、ワイヤ用配線７１Ｅは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、ワイヤ用配線７１Ｅは、後上側へ屈曲されて後上側へ延び、その上端部で上側へ屈曲されて、現像ローラ用配線７１Ｄの前側へ延びている部分に対して、その左側を通過するように立体交差して上側へ延びている。そして、ワイヤ用配線７１Ｅは、右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で後側へ屈曲されて後側へ延び、現像ローラ用配線７１Ｄの上側で、第１部分４３の上端部に係止されている。
（３）側壁への組み付け
配線ホルダ４１を側壁３２に組み付けるには、図６および図７に示すように、まず、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部を、側壁３２の右側から開口３４内に挿入して、両係止筒４７をそれぞれ両係止軸３０に外嵌させる。
【００６５】
これにより、第２部分４３の下端部は、開口３４を介して、側壁３２の左側に露出される。また、両係止筒４７は、係止軸３０に対して相対回転可能に外嵌される。
【００６６】
次いで、図７の矢印に示すように、配線ホルダ４１を、係止軸３０を中心に背面視時計回りに回動させて、図４に示すように、位置決め軸３８を位置決め軸挿通穴４５に挿通させるとともに、ホルダ係止爪３６を係止穴４４に係止する。これにより、配線ホルダ４１が側壁３２の右側に係止される。
【００６７】
このとき、両ねじ穴３９は、それぞれ、対応する露出穴４６から露出されている。また、第２部分４３の下端部は、開口３４の下側周縁部において、側壁３２に対して左側から当接されている。
【００６８】
そして、両ねじ穴３９にねじ（図示せず）を螺合させると、配線ホルダ４１を側壁３２に組み付けが完了する。
【００６９】
配線ホルダ４１が側壁３２に装着されると、第１クリーナ用配線７１Ａは、その上端部の上下方向に沿って延びる部分（図５において接触部７４Ａとする。）において、第１クリーナ用中継電極収容部６２Ａに対向される。
【００７０】
また、第２クリーナ用配線７１Ｂは、その上端部の上下方向に沿って延びる部分（図５において接触部７４Ｂとする。）において、第２クリーナ用中継電極収容部６２Ｂの右端部に対向される。
【００７１】
また、グリッド用配線７１Ｃは、その上端部（図５において接触部７４Ｃとする。）において、グリッド用中継電極収容部６２Ｃの右端部に対向される。
【００７２】
また、現像ローラ用配線７１Ｄは、その前側へ延びている部分の前端部（図５において接触部７４Ｄとする。）において、現像ローラ用中継電極収容部６２Ｄの右端部に対向される。
【００７３】
また、ワイヤ用配線７１Ｅは、その後側へ延びている部分（図５において接触部７４Ｅとする。）において、ワイヤ用中継電極収容部６２Ｅの右端部に対向される。
５．プロセスユニットへの給電
上記したように、各配線７１を保持する配線ホルダ４１を側壁３２に装着すると、各配線７１の接触部７４が、対応する各中継電極収容部６２の右端部から露出される中継電極６１に右側から接触され、各配線７１と各中継電極収容部６２とが電気的に接続される。
【００７４】
また、図８に示すように、高電圧発生基板５１の各電極５２の右端部が、対応する各配線７１の下端部に左側から接触され、各配線７１と各電極５２とが電気的に接続される。
【００７５】
これにより、高電圧発生基板５１の各電極５２と、各中継電極６１とが、各配線７１を介して電気的に接続される。
【００７６】
そして、図９に示すように、プロセスユニット１０がプリンタ１に装着されると、プロセスユニット１０の接点（図示せず）が、各中継電極６１の接点部６３に左側から接触される。
【００７７】
これにより、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とが電気的に接続される。
６．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、側壁３２の外側に、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とを電気的に接続する各配線７１を保持する配線ホルダ４１が着脱可能に設けられている。
【００７８】
そのため、各配線７１を側壁３２に配設するときには、予め、配線ホルダ４１に各配線７１を配設して、その配線ホルダ４１を側壁３２に装着することができる。
【００７９】
これにより、配線ホルダ４１に各配線７１を容易に配設することができるとともに、各配線７１を有する配線ホルダ４１を側壁３２に装着して、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とを容易に接続することができる。
【００８０】
その結果、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とを電気的に接続する各配線７１を、側壁３２に容易に配設することができる。
（２）また、このプリンタ１によれば、側壁３２に、側壁３２を左右方向に貫通する開口３４が形成されており、配線ホルダ４１が、側壁３２の外側に配置される第１部分４２と、開口３４を介して側壁３２の左側（左右方向内側）に配置される第２部分４３とを備えている。そして、各配線７１は、第１部分４２および第２部分４３にわたって設けられている。
【００８１】
そのため、配線ホルダ４１を、その第２部分４３が開口３４を介して側壁３２の左側（左右方向内側）に配置されるように装着して、側壁３２の左側（左右方向内側）と右側（左右方向外側）とにわたって各配線７１を配設することができる。
【００８２】
その結果、配線ホルダ４１に備えられる各配線７１と高電圧発生基板５１との導通を、簡単な構成で確保することができる。
（３）また、このプリンタ１によれば、高電圧発生基板５１の各電極５２が、導電性と弾性とを有している。
【００８３】
そのため、各電極５２を各配線７１に弾性的に接触させることができる。
【００８４】
しかも、配線ホルダ４１の第２部分４３は、開口３４の下側周縁部において、側壁３２に左側（左右方向内側）から重なるように配置されており、各電極５２は、第２部分４３に配置される各配線７１に左側（左右方向内側）から接触される。
【００８５】
そのため、各電極５２が第２部分４３を右側（左右方向外側）へ向かって押圧する押圧力を、第２部分４３に重なる側壁３２（開口３４の下側周縁部）において受けることができ、押圧力によって配線ホルダ４１が変形することを抑制し、各電極５２と各配線７１とをより確実に接触させることができる。
【００８６】
さらに、配線ホルダ４１が側壁３２に向けて押圧されることで、配線ホルダ４１を側壁３２に対して固定できる。そのため、第２部分４３周辺に、配線ホルダ４１を固定するためのネジなどを設ける必要がなく、配線ホルダ４１を小型化することができる。
（４）また、このプリンタ１によれば、側壁３２が、開口３４の近傍において、配線ホルダ４１を回動可能かつ着脱可能に支持する係止軸３０を備えており、配線ホルダ４１が、係止軸３０に外嵌される係止筒４７を備えている。
【００８７】
そのため、容易に、配線ホルダ４１を側壁３２に位置決めし、取り付けることができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、側壁３２がＡＢＳ樹脂から形成され、配線ホルダ４１がＰＣ／ＡＢＳ樹脂から形成されている。
【００８８】
そのため、側壁３２を安価に形成するとともに、配線ホルダ４１を高難燃性に形成することができ、効率よく、低コストと難燃性の両立を図ることができる。
（６）また、このプリンタ１によれば、プロセスユニット１０と各配線７１とを電気的に接続する各中継電極６１が、導電性と弾性とを有している
そのため、各中継電極６１を各配線７１に弾性的に接触させることができ、各中継電極６１と各配線７１とを確実に接触させることができる。
２．変形例
上記した実施形態では、配線ホルダ４１の左面に各配線７１を配設したが、例えば、各配線７１のうち、第１クリーナ用配線７１Ａ、第２クリーナ用配線７１Ｂ、グリッド用配線７１Ｃおよび現像ローラ用配線７１Ｄを配線ホルダ４１の左面に配設し、ワイヤ用配線７１Ｅを配線ホルダ４１の右面に配設することもできる。
【００８９】
この変形例によれば、現像ローラ用配線７１Ｄとワイヤ用配線７１Ｅとの間隔を容易に確保することができ、配線ホルダ４１を小型化することができる。
【００９０】
また、上記した実施形態では、本体フレームとして左右１対の側壁３２を例示したが、例えば、左右の側壁３２の上端部間を連結する上壁、および、左右の側壁３２の下端部間を連結する下壁を設け、画像形成部４を囲むような形状の本体フレームとして、一体成形することもできる。
【符号の説明】
【００９１】
１ プリンタ
４ 画像形成装置
３０ 係止軸
３２ 側壁
３４ 開口
４１ 配線ホルダ
４２ 第１部分
４３ 第２部分
４７ 係止筒
５１ 高電圧発生基板
５２ 電極
６１ 中継電極
７１ 配線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタとして、トナー像を担持する感光体と、トナーを収容するトナーカートリッジとを備えるレーザプリンタが知られている。
【０００３】
例えば、感光ドラムおよびトナーカートリッジを備えるプロセスカートリッジと、プロセスカートリッジに給電するための高電圧発生基板と、プロセスカートリッジおよび高電圧基板を収容する本体ケーシングとを備えるレーザプリンタが開示されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００４】
このレーザプリンタには、高電圧発生基板とプロセスカートリッジとを電気的に接続する配線群が、本体ケーシングの外側を通るように配設されている。配線群の基端部は、本体ケーシングの内側において、高電圧発生基板に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した特許文献１に記載の方法では、配線群が本体ケーシングに直接配設されている。
【０００７】
そのため、配線群を本体ケーシングに配設するときには、本体ケーシング内で高電圧発生基板と配線群との接続を確保しながら、配線群を本体ケーシングの外側へ引き出して、本体ケーシングの外側を通るように配設することとなり、配線群の本体ケーシングへの配設作業が煩雑になる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、基板と画像形成部とを電気的に接続する配線を、本体フレームに、容易に配設することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記した課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、本体フレームと、本体フレームの内側に設けられる画像形成部と、本体フレームの内側に設けられ、画像形成部に電圧を印加する基板とを備えている。
【００１０】
本体フレームの外側には、基板と画像形成部とを電気的に接続する配線を保持するホルダ部材が着脱可能に設けられている。
（２）また、本体フレームには、本体フレームの内外を連通する切欠部が形成されていてもよい。また、ホルダ部材は、本体フレームの外側に配置される第１部分と、第１部分から連続され、切欠部を介して本体フレームの内側に配置される第２部分とを備えていてもよい。また、配線は、第１部分および第２部分にわたって設けられていてもよい。
（３）また、第２部分は、切欠部の周縁部において、本体フレームに内側から重なるように配置されていてもよい。また、基板は、第２部分に配置される配線に内側から接触し、導電性と弾性とを有する第１電極部材を備えていてもよい。
（４）また、本体フレームは、切欠部の近傍において、ホルダ部材を回動可能かつ着脱可能に支持する支持部を備えていてもよい。ホルダ部材は、支持部に支持される被支持部を備えていてもよい。
（５）また、本体フレームは、ホルダ部材とは別の材料で構成されていてもよい。
（６）また、ホルダ部材は、第１部分の内側に配設される少なくとも１つの配線と、第１部分の外側に配設される少なくとも１つの配線とを含む複数の前記配線を保持していてもよい。
（７）また、画像形成部と配線とを電気的に接続するように、導電性と弾性とを有する第２電極部材を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
（１）本発明の画像形成装置によれば、本体フレームの内側に基板を備えるものにおいて、本体フレームの外側に予め配線を配設したホルダ部材を装着することで、基板から画像形成部への配線を容易に行うことができる。
（２）また、ホルダ部材の第１部分および第２部分にわたって配線が設けられ、第２部分が切欠部を介して本体フレームの内側に配置されるように装着していると、ホルダ部材に備えられる配線と基板との導通を簡単な構成でとることができる。
（３）また、第１電極部材の弾性により押圧される第２部分が、切欠部の周縁部において、本体フレームに内側から重なるように配置されていると、第１電極部材が第２部分を外側へ向かって押圧する押圧力を、第２部分に重なる本体フレーム（切欠部の周縁部）において受けることができ、第２部分が押圧力によって変形することを抑制することができる。その結果、第１電極部材と配線とをより確実に接触させることができる。
（４）また、本体フレームが、支持部を備え、ホルダ部材が、被支持部を備えていると、容易にホルダ部材を本体フレームに対して位置決めし、取り付けることができる。
（５）また、本体フレームが、ホルダ部材とは別の材料で構成されていると、例えば、本体フレームを安価な材料から形成し、ホルダ部材を高い難燃性を有する材料から形成すれば、効率よく、低コストと難燃性の両立を図ることができる。
（６）また、ホルダ部材が、第１部分の内側に配設される少なくとも１つの配線と、第１部分の外側に配設される少なくとも１つの配線とを含む複数の配線を保持していると、複数の配線を、第１部分の内側と外側とに配設することができ、各配線間の絶縁距離を容易に確保することができるので、ホルダ部材を小型化することができる。
（７）また、画像形成部と配線とを電気的に接続する第２電極部材が、導電性と弾性とを有していると、第２電極部材を配線に弾性的に接触させることができ、第２電極部材と配線とを確実に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの中央側断面図である。
【図２】図１に示すプリンタの本体フレームを左前側から見た斜視図である。
【図３】図２に示す右側壁の左後側から見た斜視図である。
【図４】図２に示す右側壁の右後側から見た斜視図である。
【図５】図２に示すホルダ部材の左後側から見た斜視図である。
【図６】ホルダ部材の組み付けを説明する説明図であって、（ａ）は、ホルダ部材の係止部が、右側壁の被係止部から離脱された状態を示し、（ｂ）は、ホルダ部材の係止部が、右側壁の被係止部に外嵌された状態を示す。
【図７】ホルダ部材の組み付けを説明する説明図であって、ホルダ部材の係止部が、右側壁の被係止部に外嵌された状態を示す右後側から見た斜視図である。
【図８】プロセスカートリッジの着脱を説明する説明図であって、プロセスカートリッジが離脱された状態を示す。
【図９】プロセスカートリッジの着脱を説明する説明図であって、プロセスカートリッジが装着された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、筐体３１内に、給紙部３および画像形成部４を備えている。
【００１４】
筐体３１の一方側には、プロセスユニット１０を着脱させるためのフロントカバー５が開閉自在に設けられている。
【００１５】
なお、以下の説明では、フロントカバー５が設けられる側（図１における紙面右側）を前側とし、その反対側（図１における紙面左側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを基準として、左右を規定する。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
（１）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを、積載状態で収容する給紙トレイ６を備えている。給紙トレイ６は、プリンタ１の底部にプリンタ１の前方へ着脱自在に装着されている。給紙トレイ６の前端部上方には、給紙ローラ７が配置され、その給紙ローラ７の後側にレジストローラ８が配置されている。
【００１６】
給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、給紙ローラ７の回転により、レジストローラ８に向けて１枚ずつ送り出され、レジストローラ８の回転により、所定のタイミングで、画像形成部４に向けて搬送される。
（２）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット９、プロセスユニット１０および定着ユニット１１を備えている。
（２−１）スキャナユニット
スキャナユニット９は、プリンタ１の上部に配置されている。スキャナユニット９は、鎖線で示すように、プロセスユニット１０の感光ドラム１４（後述）に向けて画像データに基づくレーザビームＬを出射し、そのレーザビームＬを、左右方向一方（主走査方向）に高速で移動させて、感光ドラム１４の表面を走査する。
（２−２）プロセスカートリッジ
プロセスユニット１０は、スキャナユニット９の下方に配置されている。プロセスユニット１０は、ドラムカートリッジ１２と、ドラムカートリッジ１２に着脱自在に装着される現像カートリッジ１３とを備えている。
【００１７】
ドラムカートリッジ１２には、左右方向に延びる略円筒形状の感光ドラム１４が回転自在に設けられている。感光ドラム１４の左右方向両端部には、感光ドラム１４と中心軸線を共有するように、ドラムシャフト２５が設けられている。ドラムシャフト２５は、金属などの導電性材料から左右方向に延びる棒状に形成されている。ドラムシャフト２５の左右方向外側端部は、ドラムカートリッジ１２の左右方向端部から左右方向外側へ突出している。
【００１８】
また、ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４の後上側において、スコロトロン型帯電器１５が配置されている。スコロトロン型帯電器１５は、感光ドラム１４の後上側に間隔を隔てて対向配置されるワイヤ２３と、感光ドラム１４とワイヤ２３との間に配置されるグリッド２４とを備えている。
【００１９】
また、ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４の後側において、ドラムクリーナ２２が設けられている。ドラムクリーナ２２は、導電性を有する多数のブラシ毛が植設された不織布からなり、クリーニングバイアスが印加されることによって、感光ドラム１４表面の残存トナーや紙粉を除去し、保持する。
【００２０】
また、ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４の下側において、転写ローラ１６が配置されている。
【００２１】
現像カートリッジ１３は、感光ドラム１４の前側に配置されており、現像ローラ１７を備えている。
【００２２】
現像ローラ１７は、現像カートリッジ１３の後端部において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１４を前側から押圧するように、感光ドラム１４に対して前側から対向し、接触されている。
【００２３】
また、現像カートリッジ１３には、現像ローラ１７の前側の空間において、各色に対応するトナーが収容されている。
（２−３）現像・転写動作
現像カートリッジ１３内のトナーは、現像ローラ１７の回転に伴って、現像ローラ１７の表面に担持される。
【００２４】
一方、感光ドラム１４の表面は、感光ドラム１４の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１５により一様に帯電された後、スキャナユニット９からのレーザビームＬの高速走査により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１４の表面に形成される。
【００２５】
感光ドラム１４がさらに回転すると、現像ローラ１７の表面に担持されているトナーが、感光ドラム１４の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１４の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１４の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００２６】
そして、トナー像は、感光ドラム１４と転写ローラ１６との間に搬送されてくる用紙Ｐ上に転写される。
（２−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、プロセスユニット１０の後方に設けられ、加熱ローラ１８と、加熱ローラ１８に圧接される加圧ローラ１９とを備えている。
【００２７】
用紙Ｐに転写されたトナー像は、用紙Ｐが、加熱ローラ１８と加圧ローラ１９との間を通過するときに、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（３）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙ローラ２０に向けて搬送され、排紙ローラ２０によって、プリンタ１の上面に形成された排紙トレイ２１上に排紙される。
２．筐体および側壁
プリンタ１は、プリンタ１の外形を構成する筐体３１（図１参照）と、筐体３１の内側に設けられる本体フレームの一例としての左右１対の側壁３２（図２参照）とを備えている。
【００２８】
筐体３１は、略ボックス形状に形成されており、前端部において、フロントカバー５を備えている。
【００２９】
両側壁３２は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）などの安価な樹脂から左右方向に厚みを有する側面視略矩形平板形状に形成されており、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。
【００３０】
なお、本実施形態では、プロセスユニット１０への給電に関する構成は、右側の側壁３２にのみ設けられている。そこで、以下の説明において、側壁３２については、右側の側壁３２を詳細に説明し、左側の側壁３２についての説明を省略する。そして、右側の側壁３２を、単に側壁３２と記載する。また、右側の側壁３２の左側が左右方向内側であり、右側の側壁３２の右側が左右方向外側である。
（１）ガイド溝
側壁３２には、図２および図３に示すように、プロセスユニット１０の着脱を案内するガイド溝３３が形成されている。
【００３１】
ガイド溝３３は、側壁３２の前上側端部から後下側へ向かって、側壁３２の中央（前後方向略中央かつ上下方向略中央）まで延びている。ガイド溝３３は、側壁３２の左面から右側へ向かって凹む凹溝であり、前上側が開放された側面視略Ｖ字形状に形成されている。
【００３２】
プロセスユニット１０がプリンタ１に装着されたときには、ガイド溝３３の後端部には、感光ドラム１４のドラムシャフト２５が嵌合される。
（２）配線ホルダの支持に関する構成
また、側壁３２には、図３および図４に示すように、ガイド溝３３の後端部の下側において、切欠部の一例としての開口３４が形成されている。また、側壁３２には、開口３４の前後方向両側近傍において、支持部の一例としての係止軸３０が設けられている。
【００３３】
開口３４は、側壁３２を左右方向に貫通するように、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。開口３４は、配線ホルダ４１（後述）の下端部を受け入れ可能に形成されている。
【００３４】
係止軸３０は、開口３４の後側近傍（図３参照）と、開口３４の前端部内（図６参照）とに１つずつ設けられている。後側の係止軸３０は、開口３４の後端縁よりも前側へ突出するように設けられており、前側の係止軸３０は、開口３４の前壁から後側へ突出するように設けられている。両係止軸３０は、前後方向に延び、上下方向に扁平な略楕円柱形状に形成されている（図６参照）。
【００３５】
また、側壁３２には、図４および図７に示すように、ホルダ係止爪３６と、位置決め軸３８と、１対の螺合部３７とを備えている。
【００３６】
ホルダ係止爪３６は、ガイド溝３３の上側に配置されており、側壁３２の右面から右側へ突出する略平板形状に形成されている。ホルダ係止爪３６の右端部は、上側へ向かって突出する鉤形状に形成されている。
【００３７】
位置決め軸３８は、ガイド溝３３の上側において、ホルダ係止爪３６の後側に間隔を隔てて配置されている。位置決め軸３８は、側壁３２の右面から右側へ突出し、右端部が略円錐形状に形成された略円柱形状に形成されている。
【００３８】
各螺合部３７は、ホルダ係止爪３６と位置決め軸３８との間（詳しくは、ホルダ係止爪３６の後下側、かつ、位置決め軸３８の前下側）と、ガイド溝３３の後端部の上とに１つずつ配置されている。各螺合部３７は、側壁３２の右面から右側へ延びる円柱形状に形成されている。各螺合部３７の径方向中心には、右面から左側へ向かって、側面視略円形状のねじ穴３９が形成されている。
（３）高電圧発生基板
図２に示すように、両側壁３２の内側には、プロセスユニット１０の下側において、基板の一例としての高電圧発生基板５１が設けられている。
【００３９】
高電圧発生基板５１は、変圧器、蓄電器などを備えた電気回路基板であり、図示しない入力電源から供給された電圧を変圧器により増幅し、増幅した高電圧（バイアス）を蓄電器に蓄電し、または配線（後述）へ給電する。
【００４０】
また、高電圧発生基板５１は、所定の出力部から上側へ螺旋形状に延び、その上端部から右側へ延びる５つの基板側配線５３の右端部において、第１電極部材の一例としての電極５２を備えている。
【００４１】
各電極５２は、高電圧発生基板５１の右端部の上側において、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。具体的には、後側から前側へ向かって、ドラムクリーナ２２に電圧を印加するための第１クリーナ用電極５２Ａおよび第２クリーナ用電極５２Ｂと、スコロトロン型帯電器１５のグリッド２４に電圧を印加するためのグリッド用電極５２Ｃと、現像ローラに電圧を印加するための現像ローラ用電極５２Ｄと、スコロトロン型帯電器１５のワイヤ２３に電力を供給するためのワイヤ用電極５２Ｅとが、順次配列されている。なお、第１クリーナ用電極５２Ａ、第２クリーナ用電極５２Ｂ、グリッド用電極５２Ｃとおよび現像ローラ用電極５２Ｄは、互いに等間隔を隔てて並列配置されており、ワイヤ用電極５２Ｅは、それらの間隔よりも広い間隔を隔てて、現像ローラ用電極５２Ｄの前側に配置されている。
（４）各中継電極
図７に示すように、側壁３２には、プロセスユニット１０に電力を供給するための５つの第２電極部材の一例としての中継電極６１が支持されている。
【００４２】
中継電極６１は、金属などの導電性と弾性とを有する材料から、左右方向に延びる螺旋形状に形成されている。また、中継電極６１の左端部には略円環形状の接点部６３が設けられている（図７（ｂ）参照）。
【００４３】
側壁３２には、各中継電極６１を支持するための５つの中継電極収容部６２（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００４４】
各中継電極収容部６２は、側壁３２の右面から右側へ延びる略円筒形状に形成されている。また、中継電極収容部６２内の側壁３２には、中継電極６１の接点部６３を側壁３２の左側へ露出させるための露出溝６４が貫通形成されている（図３参照）。また、各中継電極収容部６２は、中継電極６１の右端部を露出させるように、中継電極６１の左右方向長さよりも短い左右方向長さに形成されている。
【００４５】
そして、各中継電極収容部６２内には、中継電極６１が、その接点部６３が露出溝６４を介して左側へ露出されるとともに、その右端部が中継電極収容部６２の右端部から右側へ露出されるように、左右方向に沿って収容されている。
【００４６】
各中継電極収容部６２としては、具体的には、ドラムクリーナ２２に電圧を印加するための中継電極６１を収容する第１クリーナ用中継電極収容部６２Ａおよび第２クリーナ用中継電極収容部６２Ｂと、スコロトロン型帯電器１５のグリッド２４に電圧を印加するための中継電極６１を収容するグリッド用中継電極収容部６２Ｃと、現像ローラ１７に電圧を印加するための中継電極６１を収容する現像ローラ用中継電極収容部６２Ｄと、スコロトロン型帯電器１５のワイヤ２３に電力を供給するための中継電極６１を収容するワイヤ用中継電極収容部６２Ｅとが設けられている。
【００４７】
第１クリーナ用中継電極収容部６２Ａおよび第２クリーナ用中継電極収容部６２Ｂは、ガイド溝３３の前側において、互いに、後上側と前下側とに間隔を隔てて対向配置されている。
【００４８】
グリッド用中継電極収容部６２Ｃは、ガイド溝３３の後端部の上側において、後側の螺合部３７の後側に配置されている。
【００４９】
現像ローラ用中継電極収容部６２Ｄは、ガイド溝３３の右側において、前側の螺合部３７の下側に配置されている。
【００５０】
ワイヤ用中継電極収容部６２Ｅは、ガイド溝３３の上側において、両螺合部３７の間に配置されている。
３．配線ホルダ
（１）側壁への組み付けに関する構成
また、側壁３２は、側壁３２の右側において、ホルダ部材の一例としての配線ホルダ４１を備えている。
【００５１】
配線ホルダ４１は、図５に示すように、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂（ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂とからなるポリマーアロイ）などの高い難燃性を有する樹脂から、上下方向に延びる側面視略矩形平板形状に形成されている。詳しくは、配線ホルダ４１は、側壁３２の右側に対向配置される第１部分４２（図４参照）と、第１部分４２の下端部から左側へ突出し、開口３４を介して側壁３２の左側に対向配置される第２部分４３（図３参照）とを一体的に備えている。
【００５２】
第１部分４２は、上下方向に延びる正面視略クランク形状に形成されている。また、第１部分４２の上端部には、ホルダ係止爪３６が係止される係止穴４４と、位置決め軸３８が挿通される位置決め軸挿通穴４５と、ねじ穴３９を露出させる１対の露出穴４６とが形成されている。
【００５３】
係止穴４４は、第１部分４２の前側上端部において、前後方向に延びる側面視略矩形状に貫通形成されている。係止穴４４は、ホルダ係止爪３６の前後方向長さおよび上下方向長さよりも長い前後方向長さおよび上下方向長さに形成されている。
【００５４】
位置決め軸挿通穴４５は、係止穴４４の後側に間隔を隔てて配置され、上下方向に延びる側面視略矩形状に貫通形成されている。位置決め軸挿通穴４５は、位置決め軸３８の直径とほぼ同じ（わずかに長い）前後方向長さに形成されている。
【００５５】
各露出穴４６は、係止穴４４と位置決め軸挿通穴４５との間（詳しくは、係止穴４４の後下側、かつ、位置決め軸挿通穴４５の前下側）と、第１部分４２の前後方向略中央とに１つずつ配置されている。各螺露出穴４６は、ねじ穴３９よりも大径な側面視略円形状に貫通形成されている。
【００５６】
第２部分４３は、第１部分４２の下端部から左側へ突出し、その左端部において下側へ屈曲されて、正面視略Ｌ字形状に形成されている。また、第２部分４３には、係止軸３０に外嵌される係止筒４７が設けられている。
【００５７】
係止筒４７は、第２部分４３の屈曲部分において、前後方向両端に１つずつ設けられている。係止筒４７は、左右方向に延び、下端部が切り欠かれた断面Ｃ字形の略円筒形状に形成されている。係止筒４７の内径は、係止軸３０の長軸方向の外径とほぼ同径（わずかに大径）に形成されている。また、係止筒４７の切り欠き幅は、係止軸３０の短軸方向の外径よりもわずかに短く形成されている。
（２）各配線
配線ホルダ４１は、図５に示すように、高電圧発生基板５１の各電極５２と、各中継電極６１とを、それぞれ電気的に接続する５つの配線７１を保持している。
【００５８】
各配線７１は、金属などの導電性を有する材料からなり、上下方向に屈曲しながら延びる線形状に形成されている。
【００５９】
各配線７１としては、具体的には、ドラムクリーナ２２に電圧を印加するための第１クリーナ用配線７１Ａおよび第２クリーナ用配線７１Ｂと、スコロトロン型帯電器１５のグリッド２４に電圧を印加するためのグリッド用配線７１Ｃと、現像ローラ１７に電圧を印加するための現像ローラ用配線７１Ｄと、スコロトロン型帯電器１５のワイヤ２３に電力を供給するためのワイヤ用配線７１Ｅとが設けられている。
【００６０】
第１クリーナ用配線７１Ａは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の後側下端部に係止されている。そして、第１クリーナ用配線７１Ａは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、第１クリーナ用配線７１Ａは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延びている。そして、第１クリーナ用配線７１Ａは、さらに前上側へ屈曲されて前上側へ延び、第１部分４３の上端部に係止されている。
【００６１】
第２クリーナ用配線７１Ｂは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、第１クリーナ用配線７１Ａの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、第２クリーナ用配線７１Ｂは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、第２クリーナ用配線７１Ｂは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延びている。そして、第２クリーナ用配線７１Ｂは、さらに後上側へ屈曲されて後上側へ延び、第１部分４３の上端部において、第１クリーナ用配線７１Ａの上端部の下側に間隔を隔てて係止されている。
【００６２】
グリッド用配線７１Ｃは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、第２クリーナ用配線７１Ｂの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、グリッド用配線７１Ｃは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、グリッド用配線７１Ｃは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延び、さらに、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延びている。そして、グリッド用配線７１Ｃの上端部は、第１部分４３の上端部において、第２クリーナ用配線７１Ｂの上端部の前側に間隔を隔てて係止されている。
【００６３】
現像ローラ用配線７１Ｄは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、グリッド用配線７１Ｃの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、現像ローラ用配線７１Ｄは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、現像ローラ用配線７１Ｄは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で上側へ屈曲されて上側へ延び、さらに、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で前側へ屈曲されて前側へ延びている。そして、現像ローラ用配線７１Ｄは、前側へ延びている部分の前端部において、第１部分４３の前端部に係止されている。
【００６４】
ワイヤ用配線７１Ｅは、その下端部が、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部において、現像ローラ用配線７１Ｄの前側に間隔を隔てて係止されている。そして、ワイヤ用配線７１Ｅは、第２部分４３の左面の形状に対応して、上側へ向かって延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、ワイヤ用配線７１Ｅは、第１部分４２の形状に対応して上側へ屈曲されて上側へ延び、その上端部で右側へ屈曲されて右側へ延びている。さらに、ワイヤ用配線７１Ｅは、後上側へ屈曲されて後上側へ延び、その上端部で上側へ屈曲されて、現像ローラ用配線７１Ｄの前側へ延びている部分に対して、その左側を通過するように立体交差して上側へ延びている。そして、ワイヤ用配線７１Ｅは、右側へ屈曲されて右側へ延び、その右端部で後側へ屈曲されて後側へ延び、現像ローラ用配線７１Ｄの上側で、第１部分４３の上端部に係止されている。
（３）側壁への組み付け
配線ホルダ４１を側壁３２に組み付けるには、図６および図７に示すように、まず、配線ホルダ４１の第２部分４３の下端部を、側壁３２の右側から開口３４内に挿入して、両係止筒４７をそれぞれ両係止軸３０に外嵌させる。
【００６５】
これにより、第２部分４３の下端部は、開口３４を介して、側壁３２の左側に露出される。また、両係止筒４７は、係止軸３０に対して相対回転可能に外嵌される。
【００６６】
次いで、図７の矢印に示すように、配線ホルダ４１を、係止軸３０を中心に背面視時計回りに回動させて、図４に示すように、位置決め軸３８を位置決め軸挿通穴４５に挿通させるとともに、ホルダ係止爪３６を係止穴４４に係止する。これにより、配線ホルダ４１が側壁３２の右側に係止される。
【００６７】
このとき、両ねじ穴３９は、それぞれ、対応する露出穴４６から露出されている。また、第２部分４３の下端部は、開口３４の下側周縁部において、側壁３２に対して左側から当接されている。
【００６８】
そして、両ねじ穴３９にねじ（図示せず）を螺合させると、配線ホルダ４１を側壁３２に組み付けが完了する。
【００６９】
配線ホルダ４１が側壁３２に装着されると、第１クリーナ用配線７１Ａは、その上端部の上下方向に沿って延びる部分（図５において接触部７４Ａとする。）において、第１クリーナ用中継電極収容部６２Ａに対向される。
【００７０】
また、第２クリーナ用配線７１Ｂは、その上端部の上下方向に沿って延びる部分（図５において接触部７４Ｂとする。）において、第２クリーナ用中継電極収容部６２Ｂの右端部に対向される。
【００７１】
また、グリッド用配線７１Ｃは、その上端部（図５において接触部７４Ｃとする。）において、グリッド用中継電極収容部６２Ｃの右端部に対向される。
【００７２】
また、現像ローラ用配線７１Ｄは、その前側へ延びている部分の前端部（図５において接触部７４Ｄとする。）において、現像ローラ用中継電極収容部６２Ｄの右端部に対向される。
【００７３】
また、ワイヤ用配線７１Ｅは、その後側へ延びている部分（図５において接触部７４Ｅとする。）において、ワイヤ用中継電極収容部６２Ｅの右端部に対向される。
５．プロセスユニットへの給電
上記したように、各配線７１を保持する配線ホルダ４１を側壁３２に装着すると、各配線７１の接触部７４が、対応する各中継電極収容部６２の右端部から露出される中継電極６１に右側から接触され、各配線７１と各中継電極収容部６２とが電気的に接続される。
【００７４】
また、図８に示すように、高電圧発生基板５１の各電極５２の右端部が、対応する各配線７１の下端部に左側から接触され、各配線７１と各電極５２とが電気的に接続される。
【００７５】
これにより、高電圧発生基板５１の各電極５２と、各中継電極６１とが、各配線７１を介して電気的に接続される。
【００７６】
そして、図９に示すように、プロセスユニット１０がプリンタ１に装着されると、プロセスユニット１０の接点（図示せず）が、各中継電極６１の接点部６３に左側から接触される。
【００７７】
これにより、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とが電気的に接続される。
６．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、側壁３２の外側に、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とを電気的に接続する各配線７１を保持する配線ホルダ４１が着脱可能に設けられている。
【００７８】
そのため、各配線７１を側壁３２に配設するときには、予め、配線ホルダ４１に各配線７１を配設して、その配線ホルダ４１を側壁３２に装着することができる。
【００７９】
これにより、配線ホルダ４１に各配線７１を容易に配設することができるとともに、各配線７１を有する配線ホルダ４１を側壁３２に装着して、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とを容易に接続することができる。
【００８０】
その結果、高電圧発生基板５１とプロセスユニット１０とを電気的に接続する各配線７１を、側壁３２に容易に配設することができる。
（２）また、このプリンタ１によれば、側壁３２に、側壁３２を左右方向に貫通する開口３４が形成されており、配線ホルダ４１が、側壁３２の外側に配置される第１部分４２と、開口３４を介して側壁３２の左側（左右方向内側）に配置される第２部分４３とを備えている。そして、各配線７１は、第１部分４２および第２部分４３にわたって設けられている。
【００８１】
そのため、配線ホルダ４１を、その第２部分４３が開口３４を介して側壁３２の左側（左右方向内側）に配置されるように装着して、側壁３２の左側（左右方向内側）と右側（左右方向外側）とにわたって各配線７１を配設することができる。
【００８２】
その結果、配線ホルダ４１に備えられる各配線７１と高電圧発生基板５１との導通を、簡単な構成で確保することができる。
（３）また、このプリンタ１によれば、高電圧発生基板５１の各電極５２が、導電性と弾性とを有している。
【００８３】
そのため、各電極５２を各配線７１に弾性的に接触させることができる。
【００８４】
しかも、配線ホルダ４１の第２部分４３は、開口３４の下側周縁部において、側壁３２に左側（左右方向内側）から重なるように配置されており、各電極５２は、第２部分４３に配置される各配線７１に左側（左右方向内側）から接触される。
【００８５】
そのため、各電極５２が第２部分４３を右側（左右方向外側）へ向かって押圧する押圧力を、第２部分４３に重なる側壁３２（開口３４の下側周縁部）において受けることができ、押圧力によって配線ホルダ４１が変形することを抑制し、各電極５２と各配線７１とをより確実に接触させることができる。
【００８６】
さらに、配線ホルダ４１が側壁３２に向けて押圧されることで、配線ホルダ４１を側壁３２に対して固定できる。そのため、第２部分４３周辺に、配線ホルダ４１を固定するためのネジなどを設ける必要がなく、配線ホルダ４１を小型化することができる。
（４）また、このプリンタ１によれば、側壁３２が、開口３４の近傍において、配線ホルダ４１を回動可能かつ着脱可能に支持する係止軸３０を備えており、配線ホルダ４１が、係止軸３０に外嵌される係止筒４７を備えている。
【００８７】
そのため、容易に、配線ホルダ４１を側壁３２に位置決めし、取り付けることができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、側壁３２がＡＢＳ樹脂から形成され、配線ホルダ４１がＰＣ／ＡＢＳ樹脂から形成されている。
【００８８】
そのため、側壁３２を安価に形成するとともに、配線ホルダ４１を高難燃性に形成することができ、効率よく、低コストと難燃性の両立を図ることができる。
（６）また、このプリンタ１によれば、プロセスユニット１０と各配線７１とを電気的に接続する各中継電極６１が、導電性と弾性とを有している
そのため、各中継電極６１を各配線７１に弾性的に接触させることができ、各中継電極６１と各配線７１とを確実に接触させることができる。
２．変形例
上記した実施形態では、配線ホルダ４１の左面に各配線７１を配設したが、例えば、各配線７１のうち、第１クリーナ用配線７１Ａ、第２クリーナ用配線７１Ｂ、グリッド用配線７１Ｃおよび現像ローラ用配線７１Ｄを配線ホルダ４１の左面に配設し、ワイヤ用配線７１Ｅを配線ホルダ４１の右面に配設することもできる。
【００８９】
この変形例によれば、現像ローラ用配線７１Ｄとワイヤ用配線７１Ｅとの間隔を容易に確保することができ、配線ホルダ４１を小型化することができる。
【００９０】
また、上記した実施形態では、本体フレームとして左右１対の側壁３２を例示したが、例えば、左右の側壁３２の上端部間を連結する上壁、および、左右の側壁３２の下端部間を連結する下壁を設け、画像形成部４を囲むような形状の本体フレームとして、一体成形することもできる。
【符号の説明】
【００９１】
１ プリンタ
４ 画像形成装置
３０ 係止軸
３２ 側壁
３４ 開口
４１ 配線ホルダ
４２ 第１部分
４３ 第２部分
４７ 係止筒
５１ 高電圧発生基板
５２ 電極
６１ 中継電極
７１ 配線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレームの内側に設けられる画像形成部と、
前記本体フレームの内側に設けられ、前記画像形成部に電圧を印加する基板と、
前記本体フレームの外側に着脱可能に設けられ、前記基板と前記画像形成部とを電気的に接続する配線を保持するホルダ部材とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記本体フレームには、前記本体フレームの内外を連通する切欠部が形成されており、
前記ホルダ部材は、
前記本体フレームの外側に配置される第１部分と、
前記第１部分から連続され、前記切欠部を介して前記本体フレームの内側に配置される第２部分と
を備え、
前記配線は、前記第１部分および前記第２部分にわたって設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２部分は、前記切欠部の周縁部において、前記本体フレームに内側から重なるように配置され、
前記基板は、導電性と弾性とを有する第１電極部材を備え、
第１電極部材は、前記第２部分に配置される前記配線に内側から接触することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記本体フレームは、前記切欠部の近傍において、前記ホルダ部材を回動可能かつ着脱可能に支持する支持部を備え、
前記ホルダ部材は、前記支持部に支持される被支持部を備えていることを特徴とする、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記本体フレームは、前記ホルダ部材とは別の材料で構成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ホルダ部材は、前記第１部分の内側に配設される少なくとも１つの配線と、前記第１部分の外側に配設される少なくとも１つの配線とを含む複数の前記配線を保持していることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像経営装置。
【請求項７】
前記画像形成部と前記配線とを電気的に接続するように、導電性と弾性とを有する第２電極部材を備えていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレームの内側に設けられる画像形成部と、
前記本体フレームの内側に設けられ、前記画像形成部に電圧を印加する基板と、
前記本体フレームの外側に着脱可能に設けられ、前記基板と前記画像形成部とを電気的に接続する配線を保持するホルダ部材とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記本体フレームには、前記本体フレームの内外を連通する切欠部が形成されており、
前記ホルダ部材は、
前記本体フレームの外側に配置される第１部分と、
前記第１部分から連続され、前記切欠部を介して前記本体フレームの内側に配置される第２部分と
を備え、
前記配線は、前記第１部分および前記第２部分にわたって設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２部分は、前記切欠部の周縁部において、前記本体フレームに内側から重なるように配置され、
前記基板は、導電性と弾性とを有する第１電極部材を備え、
第１電極部材は、前記第２部分に配置される前記配線に内側から接触することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記本体フレームは、前記切欠部の近傍において、前記ホルダ部材を回動可能かつ着脱可能に支持する支持部を備え、
前記ホルダ部材は、前記支持部に支持される被支持部を備えていることを特徴とする、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記本体フレームは、前記ホルダ部材とは別の材料で構成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ホルダ部材は、前記第１部分の内側に配設される少なくとも１つの配線と、前記第１部分の外側に配設される少なくとも１つの配線とを含む複数の前記配線を保持していることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像経営装置。
【請求項７】
前記画像形成部と前記配線とを電気的に接続するように、導電性と弾性とを有する第２電極部材を備えていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２４７７６１（Ｐ２０１２−２４７７６１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１９６３（Ｐ２０１１−１２１９６３）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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