研磨パッド
【課題】高硬度であって、しかも、ドレス性が良好な研磨パッドを提供する。
【解決手段】ハードセグメントとソフトセグメントとを含む発泡ポリウレタンからなる研磨層を有する研磨パッドにおいて、ハードセグメントの量を高めており、具体的には、パルスＮＭＲ測定による前記発泡ポリウレタン中の前記ハードセグメントの存在比を、５５％以上７０％以下とし、これによって、硬く、しかも、引っ張り破断しやすく、伸びが小さいという特性を発現させ、高硬度を維持しながら、ドレス性を高めている。
【解決手段】ハードセグメントとソフトセグメントとを含む発泡ポリウレタンからなる研磨層を有する研磨パッドにおいて、ハードセグメントの量を高めており、具体的には、パルスＮＭＲ測定による前記発泡ポリウレタン中の前記ハードセグメントの存在比を、５５％以上７０％以下とし、これによって、硬く、しかも、引っ張り破断しやすく、伸びが小さいという特性を発現させ、高硬度を維持しながら、ドレス性を高めている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨パッドに関し、更に詳しくは、シリコンウェハなどの半導体ウェハの研磨に好適なポリウレタン系の研磨パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェハなどの平坦化処理には、化学機械研磨（ＣＭＰ）技術が用いられており、従来からＣＭＰ技術を用いた種々のＣＭＰ装置が提案されている。
【０００３】
図３は、従来のＣＭＰ装置の概略構成図である。定盤１の表面に取付けられた研磨パッド２には、研磨用のスラリー３がスラリー供給装置４から供給される。被研磨物として例えば、半導体ウェハ５は、研磨ヘッド６に、バッキングフィルム７を介して保持される。研磨ヘッド６に荷重が加えられることによって、半導体ウェハ５は、研磨パッド２に押し付けられる。
【０００４】
研磨パッド２上に供給されるスラリー３は、研磨パッド２上を広がって半導体ウェハ５に到達する。定盤１と研磨ヘッド６とは、矢符Ａで示すように同方向に回転して相対的に移動し、研磨パッド２と半導体ウェハ５との間にスラリー３が侵入して研磨が行われる。なお、８は研磨パッド２の表面を目立てするためのダイヤモンドドレッサーである。
【０００５】
研磨パッド２として、耐摩耗性等に優れた発泡ポリウレタンを使用したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３６２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、シリコンウェハ等の被研磨物の平坦度の要求が益々厳しくなっており、かかる平坦度を向上させるには、高硬度の研磨パッドを用いるのが有効である。
【０００８】
研磨パッドでは、研磨工程に先立って、あるいは、研磨工程中に、ダイヤモンドドレッサーによって、その表面のドレッシングを行なうのであるが、高硬度の研磨パッドを使用すると、硬いために、ドレスがかかりにくく、ドッシングに長時間を要し、あるいは、局所的にドレッシングされてむらが生じ、研磨レートが安定しないといった難点がある。
【０００９】
本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、高硬度であって、しかも、ドレス性が良好な研磨パッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の研磨パッドは、ハードセグメントとソフトセグメントとを含む発泡ポリウレタンからなる研磨層を有する研磨パッドであって、パルスＮＭＲ測定による前記発泡ポリウレタン中の前記ハードセグメントの存在比が、５５％以上７０％以下である。
【００１１】
前記発泡ポリウレタンは、イソシアネート基含有化合物と活性水素含有化合物とを発泡硬化させてなるのが好ましい。
【００１２】
前記イソシアネート基含有化合物が、芳香族イソシアネート系のイソシアネート末端プレポリマーであるのが好ましい。
【００１３】
本発明の研磨パッドは、研磨層のみであってもよく、研磨層と他の層（例えばクッション層など）との積層体であってもよい。
【００１４】
本発明の研磨パッドでは、発泡ポリウレタン中のハードセグメントの存在比を、５５％以上７０％以下と高くしているので、発泡ポリウレタンの硬度を高く維持したままで、モジュラスを低減させることができ、これは、発泡ポリウレタンの伸び率が低下し、引っ張り破断しやすくなることを意味し、発泡ポリウレタンの磨耗量を増やすことができることを意味する。
【００１５】
したがって、本発明の研磨パッドによると、高硬度を維持しながら、ドレッシングの際の当該研磨パッドの単位時間当たりの磨耗量、すなわち、カットレートを増やしてドレス性を高めることが可能となり、これによって、ドレッシングに長時間を要することなく、また、ドレッシングが局所的に行われてむらが生じることがなく、研磨レートが安定する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、発泡ポリウレタン中のハードセングメントの存在比を高くしているので、硬く、しかも、引っ張り破断しやすく、伸びが小さくなり、高硬度を維持しながら、ドレッシングの際の当該研磨パッドの磨耗量を増やしてドレス性を高めることが可能となり、これによって、ドレッシングに長時間を要することなく、また、ドレッシングが局所的に行われることなく、全面に行われることになり、研磨レートが安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例および従来例のカットレートを示す図である。
【図２】実施例および従来例の研磨レートを示す図である。
【図３】ＣＭＰ装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面によって本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
この実施形態の研磨パッドは、イソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するイソシアネート末端プレポリマーと、活性水素含有化合物および発泡剤（水）と共に混合攪拌し、所定の型に注型し、反応硬化させて発泡ポリウレタンの成型体を得る。得られた発泡ポリウレタンの成型体を、所定の厚さのシート状に裁断し、それを打ち抜いて研磨パッドを得る。
【００２０】
イソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するイソシアネート末端プレポリマーは、アルコール系活性水素含有化合物とイソシアネート化合物とよりなるのが好ましく、アルコール系活性水素含有化合物は、ポリオールおよび鎖伸張剤からなるのが好ましい。
【００２１】
このイソシアネート末端プレポリマーは、２価以上のアルコール系活性水素を有するポリオールおよび／または鎖伸張剤と、２価以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物とにより作成されるのが好ましい。
【００２２】
また、研磨用であるので、加水分解を起こさないエーテル系のポリオールが好ましく、エーテル系のポリオールとして、ＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）、ＰＴＭＧ（ポリテトラメチレンエーテルグリコール）、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）等の−Ｏ−結合を有するものが好ましく、その中でも一般的には、物性（引張り特性）の良好なＰＴＭＧ系が好ましく、平均分子量が５００〜２０００のＰＴＭＧが好ましい。
【００２３】
鎖伸張剤としては、分子量ＭＷが５００以下のＥＧ（エチレングリコール）、ＰＧ（プロピレングリコール）、ＢＧ（ブタンジオール）、ＤＥＧ（ジエチレングリコール）、トリメチロールポロパン等を用いることができる。
【００２４】
イソシアネート化合物としては、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、水添ＭＤＩ（ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート）、ポリメリックＭＤＩ（ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート）等および、これらのイソシアネートから作成されるプレポリマーが使用されるが、ＴＤＩ等の芳香族イソシアネートが好ましい。
【００２５】
イソシアネート成分として、芳香族イソシアネートを９５ｍｏｌ％以上含有するのが好ましい。
【００２６】
活性水素含有化合物としては、アミノ基（ＮＨ2基）を有する芳香族アミンなどを使用することができ、この芳香族アミンとしては、少なくともＭＯＣＡ（４，４'−メチレンビス（ｏ−クロロアニリン））およびＭＯＣＡ類似物の少なくとも一方を使用するのが好ましい。
【００２７】
ＭＯＣＡ類似物としては、メチレン-ビス(２，３ジクロロアニリン)、４’,４メチレン-ビス(２-メチルエステルアニリン)などを使用することができる。
【００２８】
この実施形態の研磨パッドは、高硬度でありながら、ドレス性を高めるために、上述のように発泡ポリウレタン中のハードセグメントの存在比を高くしている。
【００２９】
発泡ポリウレタンは、大きく短鎖ジオールを含むウレタン結合からなるハードセグメント（硬質部分）と、長鎖ジオールを含むウレタン結合からなるソフトセグメント（軟質部分）とで構成され、ハードセグメントは、イソシアネートと鎖伸張剤とに由来し、ソフトセグメントは、ポリオールに由来する。
【００３０】
ハードセグメントは、高い融点、あるいは、高いガラス転移温度を有し、発泡ポリウレタンの物性、強度を発現させる部分であり、高モジュラス、高強度に寄与する。
【００３１】
ソフトセグメントは、室温より低いガラス転移温度を有し、発泡ポリウレタンの柔軟性を発現させる部分であり、高伸長、弾性回復に寄与する。
【００３２】
研磨パッドの磨耗量（ドレス性）は、引っ張り破断時の強さと、その時の伸びに反比例する。つまり、研磨パッドの磨耗量を増やすには、引っ張り破断しやすく、破断時の伸びが小さい必要がある。
【００３３】
このため、本発明では、発泡ポリウレタン中のハードセグメントの存在比を高め、発泡ポリウレタンのモジュラスを低減させ、伸び率を低下させて引っ張り破断しやすいようにしている。
【００３４】
このようにハードセグメントの存在比を高めた発泡ポリウレタンからなる研磨パッドは、高硬度を維持しながら、磨耗し易くなり、ドレッシングの際の磨耗量が増加してドレス性が向上することになる。
【００３５】
発泡ポリウレタン中のハードセグメントは、パルスＮＭＲ測定によるハードセグメントの存在比が、５５％以上７０％以下である。
【００３６】
ハードセグメントの存在比が、５５％未満では、ドレス性の向上が認められず、７０％を越えると、研磨パッドが脆くなる。
【００３７】
この発泡ポリウレタンは、密度が０．４〜０．９ｇ／ｃｍ3であって、ショアＡ硬度が８０〜９７であるのが好ましい。
【００３８】
また、発泡ポリウレタンの平均気泡径は、直径３０μｍ〜３ｍｍ程度であるのが好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００４０】
各種特性を評価するために、表１に示す配合で、実施例１，２および従来例の発泡ポリウレタンの成型品を製造した。この表１には、密度とショアＡ硬度を併せて示している。
【００４１】
【表１】
【００４２】
従来例では、ＴＤＩを主成分とするイソシアネート末端プレポリマー３００重量部に対して、活性水素含有化合物として、３，３−ジクロロー４，４−ジアミノフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を８２．１３重量部、発泡剤としての水を０．４８重量部、触媒としてのＥＴを０．１５重量部添加し、攪拌混合した。これを、１００℃のオーブンにて４時間キュアし、発泡ポリウレタンの成型品を得た。
【００４３】
実施例１では、従来例のイソシアネート末端プレポリマーに比べて、ハードセグメントの割合を増やしたＴＤＩを主成分とするイソシアネート末端プレポリマー３００重量部に対して、活性水素含有化合物として、３，３−ジクロロー４，４−ジアミノフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を７２．５２重量部、発泡剤としての水を０．４８重量部、触媒としてのＥＴを０．１５重量部添加し、攪拌混合した。これを、１００℃のオーブンにて４時間キュアし、発泡ポリウレタンの成型品を得た。
【００４４】
実施例２では、実施例１のイソシアネート末端プレポリマーに比べて、ハードセグメントの割合を更に増やしたＴＤＩを主成分とするイソシアネート末端プレポリマー３００重量部に対して、活性水素含有化合物として、３，３−ジクロロー４，４−ジアミノフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を７２．５２重量部、発泡剤としての水を０．４８重量部、触媒としてのＥＴを０．１５重量部添加し、攪拌混合した。これを、１００℃のオーブンにて４時間キュアし、発泡ポリウレタンの成型品を得た。
【００４５】
各実施例１，２および従来例のカットレートを次の条件で測定した。
【００４６】
研磨機：Ｇ＆Ｐ社製Ｐｏｌｉ５００、時間：４ｍｉｎ、圧力：１００ｇ／ｃｍ2、ドレッサー：ダイヤモンドペレット（直径：１５０μｍ、突き出し：７０μｍ）
図１にカットレートを示す。
【００４７】
研磨パッドのカットレートは、一般的に軟らかい程高くなり、硬い程低くなる。従来例は、硬度が８３°と軟らかいので、５０μｍ程度のカットレートを有している。一方、実施例１は、硬度が８８°と比較的高いにもかかわらず、従来例と同等のカットレートを有している。
【００４８】
実施例２は、硬度が９０°と高いにもかかわらず、実施例１に比べてハードセグメントの存在比が高いので、６０μｍ程度の高いカットレートを有している。
【００４９】
更に、各実施例１，２および従来例の研磨レートを次の条件で測定した。
研磨条件
・ドレス
圧力 100g/cm2、 回転数100rpm、 時間 600sec
・レート
圧力 100g/cm2、 回転数100rpm、 スラリー流量 100ml/min、 時間 30min
スラリーNP6220 20倍
図２に研磨レートおよびばらつきを示す。
【００５０】
実施例１，２は、従来例に比べて研磨レートが向上しており、また、従来例では、研磨レートのばらつきが大きいことが分かる。
【００５１】
以上のように実施例では、従来例に比べてカットレートが高く、ドレス性が向上するので、従来例のように局所的にドレッシングされることなく、全面に均一にドレッシングされ、これによって、研磨レートが安定する。
【００５２】
また、実施例１，２および従来例の研磨パッドについては、パルスＮＭＲ（核磁気共鳴）測定法を用いて、次の条件でハードセグメントの存在比を求めた。
【００５３】
測定方法：パルスＮＭＲ測定によりＳｏｌｉｄ Ｅｃｈｏ法
測定装置：ＪＥＯＬ社製 ＪＮＭ−ＭＵ２５
測定条件：
１Ｈ９０ Ｐｕｌｓｅ：３．５μｓ
繰り返し時間：４ｓ
積算回数：１６回
測定温度：室温（２４℃）、４０℃
２４℃および４０℃の測定よって求めたハードセグメント、ソフトセグメントおよび中間層の存在比（％）並びに緩和時間Ｔ２（μｓ）を、表２および表３にそれぞれ示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、シリコンウェハ等の研磨に用いる研磨パッドとして有用である。
【符号の説明】
【００５７】
２ 研磨パッド
３ スラリー
５ 半導体ウェハ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨パッドに関し、更に詳しくは、シリコンウェハなどの半導体ウェハの研磨に好適なポリウレタン系の研磨パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェハなどの平坦化処理には、化学機械研磨（ＣＭＰ）技術が用いられており、従来からＣＭＰ技術を用いた種々のＣＭＰ装置が提案されている。
【０００３】
図３は、従来のＣＭＰ装置の概略構成図である。定盤１の表面に取付けられた研磨パッド２には、研磨用のスラリー３がスラリー供給装置４から供給される。被研磨物として例えば、半導体ウェハ５は、研磨ヘッド６に、バッキングフィルム７を介して保持される。研磨ヘッド６に荷重が加えられることによって、半導体ウェハ５は、研磨パッド２に押し付けられる。
【０００４】
研磨パッド２上に供給されるスラリー３は、研磨パッド２上を広がって半導体ウェハ５に到達する。定盤１と研磨ヘッド６とは、矢符Ａで示すように同方向に回転して相対的に移動し、研磨パッド２と半導体ウェハ５との間にスラリー３が侵入して研磨が行われる。なお、８は研磨パッド２の表面を目立てするためのダイヤモンドドレッサーである。
【０００５】
研磨パッド２として、耐摩耗性等に優れた発泡ポリウレタンを使用したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３６２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、シリコンウェハ等の被研磨物の平坦度の要求が益々厳しくなっており、かかる平坦度を向上させるには、高硬度の研磨パッドを用いるのが有効である。
【０００８】
研磨パッドでは、研磨工程に先立って、あるいは、研磨工程中に、ダイヤモンドドレッサーによって、その表面のドレッシングを行なうのであるが、高硬度の研磨パッドを使用すると、硬いために、ドレスがかかりにくく、ドッシングに長時間を要し、あるいは、局所的にドレッシングされてむらが生じ、研磨レートが安定しないといった難点がある。
【０００９】
本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、高硬度であって、しかも、ドレス性が良好な研磨パッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の研磨パッドは、ハードセグメントとソフトセグメントとを含む発泡ポリウレタンからなる研磨層を有する研磨パッドであって、パルスＮＭＲ測定による前記発泡ポリウレタン中の前記ハードセグメントの存在比が、５５％以上７０％以下である。
【００１１】
前記発泡ポリウレタンは、イソシアネート基含有化合物と活性水素含有化合物とを発泡硬化させてなるのが好ましい。
【００１２】
前記イソシアネート基含有化合物が、芳香族イソシアネート系のイソシアネート末端プレポリマーであるのが好ましい。
【００１３】
本発明の研磨パッドは、研磨層のみであってもよく、研磨層と他の層（例えばクッション層など）との積層体であってもよい。
【００１４】
本発明の研磨パッドでは、発泡ポリウレタン中のハードセグメントの存在比を、５５％以上７０％以下と高くしているので、発泡ポリウレタンの硬度を高く維持したままで、モジュラスを低減させることができ、これは、発泡ポリウレタンの伸び率が低下し、引っ張り破断しやすくなることを意味し、発泡ポリウレタンの磨耗量を増やすことができることを意味する。
【００１５】
したがって、本発明の研磨パッドによると、高硬度を維持しながら、ドレッシングの際の当該研磨パッドの単位時間当たりの磨耗量、すなわち、カットレートを増やしてドレス性を高めることが可能となり、これによって、ドレッシングに長時間を要することなく、また、ドレッシングが局所的に行われてむらが生じることがなく、研磨レートが安定する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、発泡ポリウレタン中のハードセングメントの存在比を高くしているので、硬く、しかも、引っ張り破断しやすく、伸びが小さくなり、高硬度を維持しながら、ドレッシングの際の当該研磨パッドの磨耗量を増やしてドレス性を高めることが可能となり、これによって、ドレッシングに長時間を要することなく、また、ドレッシングが局所的に行われることなく、全面に行われることになり、研磨レートが安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例および従来例のカットレートを示す図である。
【図２】実施例および従来例の研磨レートを示す図である。
【図３】ＣＭＰ装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面によって本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
この実施形態の研磨パッドは、イソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するイソシアネート末端プレポリマーと、活性水素含有化合物および発泡剤（水）と共に混合攪拌し、所定の型に注型し、反応硬化させて発泡ポリウレタンの成型体を得る。得られた発泡ポリウレタンの成型体を、所定の厚さのシート状に裁断し、それを打ち抜いて研磨パッドを得る。
【００２０】
イソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するイソシアネート末端プレポリマーは、アルコール系活性水素含有化合物とイソシアネート化合物とよりなるのが好ましく、アルコール系活性水素含有化合物は、ポリオールおよび鎖伸張剤からなるのが好ましい。
【００２１】
このイソシアネート末端プレポリマーは、２価以上のアルコール系活性水素を有するポリオールおよび／または鎖伸張剤と、２価以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物とにより作成されるのが好ましい。
【００２２】
また、研磨用であるので、加水分解を起こさないエーテル系のポリオールが好ましく、エーテル系のポリオールとして、ＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）、ＰＴＭＧ（ポリテトラメチレンエーテルグリコール）、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）等の−Ｏ−結合を有するものが好ましく、その中でも一般的には、物性（引張り特性）の良好なＰＴＭＧ系が好ましく、平均分子量が５００〜２０００のＰＴＭＧが好ましい。
【００２３】
鎖伸張剤としては、分子量ＭＷが５００以下のＥＧ（エチレングリコール）、ＰＧ（プロピレングリコール）、ＢＧ（ブタンジオール）、ＤＥＧ（ジエチレングリコール）、トリメチロールポロパン等を用いることができる。
【００２４】
イソシアネート化合物としては、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、水添ＭＤＩ（ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート）、ポリメリックＭＤＩ（ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート）等および、これらのイソシアネートから作成されるプレポリマーが使用されるが、ＴＤＩ等の芳香族イソシアネートが好ましい。
【００２５】
イソシアネート成分として、芳香族イソシアネートを９５ｍｏｌ％以上含有するのが好ましい。
【００２６】
活性水素含有化合物としては、アミノ基（ＮＨ2基）を有する芳香族アミンなどを使用することができ、この芳香族アミンとしては、少なくともＭＯＣＡ（４，４'−メチレンビス（ｏ−クロロアニリン））およびＭＯＣＡ類似物の少なくとも一方を使用するのが好ましい。
【００２７】
ＭＯＣＡ類似物としては、メチレン-ビス(２，３ジクロロアニリン)、４’,４メチレン-ビス(２-メチルエステルアニリン)などを使用することができる。
【００２８】
この実施形態の研磨パッドは、高硬度でありながら、ドレス性を高めるために、上述のように発泡ポリウレタン中のハードセグメントの存在比を高くしている。
【００２９】
発泡ポリウレタンは、大きく短鎖ジオールを含むウレタン結合からなるハードセグメント（硬質部分）と、長鎖ジオールを含むウレタン結合からなるソフトセグメント（軟質部分）とで構成され、ハードセグメントは、イソシアネートと鎖伸張剤とに由来し、ソフトセグメントは、ポリオールに由来する。
【００３０】
ハードセグメントは、高い融点、あるいは、高いガラス転移温度を有し、発泡ポリウレタンの物性、強度を発現させる部分であり、高モジュラス、高強度に寄与する。
【００３１】
ソフトセグメントは、室温より低いガラス転移温度を有し、発泡ポリウレタンの柔軟性を発現させる部分であり、高伸長、弾性回復に寄与する。
【００３２】
研磨パッドの磨耗量（ドレス性）は、引っ張り破断時の強さと、その時の伸びに反比例する。つまり、研磨パッドの磨耗量を増やすには、引っ張り破断しやすく、破断時の伸びが小さい必要がある。
【００３３】
このため、本発明では、発泡ポリウレタン中のハードセグメントの存在比を高め、発泡ポリウレタンのモジュラスを低減させ、伸び率を低下させて引っ張り破断しやすいようにしている。
【００３４】
このようにハードセグメントの存在比を高めた発泡ポリウレタンからなる研磨パッドは、高硬度を維持しながら、磨耗し易くなり、ドレッシングの際の磨耗量が増加してドレス性が向上することになる。
【００３５】
発泡ポリウレタン中のハードセグメントは、パルスＮＭＲ測定によるハードセグメントの存在比が、５５％以上７０％以下である。
【００３６】
ハードセグメントの存在比が、５５％未満では、ドレス性の向上が認められず、７０％を越えると、研磨パッドが脆くなる。
【００３７】
この発泡ポリウレタンは、密度が０．４〜０．９ｇ／ｃｍ3であって、ショアＡ硬度が８０〜９７であるのが好ましい。
【００３８】
また、発泡ポリウレタンの平均気泡径は、直径３０μｍ〜３ｍｍ程度であるのが好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００４０】
各種特性を評価するために、表１に示す配合で、実施例１，２および従来例の発泡ポリウレタンの成型品を製造した。この表１には、密度とショアＡ硬度を併せて示している。
【００４１】
【表１】
【００４２】
従来例では、ＴＤＩを主成分とするイソシアネート末端プレポリマー３００重量部に対して、活性水素含有化合物として、３，３−ジクロロー４，４−ジアミノフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を８２．１３重量部、発泡剤としての水を０．４８重量部、触媒としてのＥＴを０．１５重量部添加し、攪拌混合した。これを、１００℃のオーブンにて４時間キュアし、発泡ポリウレタンの成型品を得た。
【００４３】
実施例１では、従来例のイソシアネート末端プレポリマーに比べて、ハードセグメントの割合を増やしたＴＤＩを主成分とするイソシアネート末端プレポリマー３００重量部に対して、活性水素含有化合物として、３，３−ジクロロー４，４−ジアミノフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を７２．５２重量部、発泡剤としての水を０．４８重量部、触媒としてのＥＴを０．１５重量部添加し、攪拌混合した。これを、１００℃のオーブンにて４時間キュアし、発泡ポリウレタンの成型品を得た。
【００４４】
実施例２では、実施例１のイソシアネート末端プレポリマーに比べて、ハードセグメントの割合を更に増やしたＴＤＩを主成分とするイソシアネート末端プレポリマー３００重量部に対して、活性水素含有化合物として、３，３−ジクロロー４，４−ジアミノフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を７２．５２重量部、発泡剤としての水を０．４８重量部、触媒としてのＥＴを０．１５重量部添加し、攪拌混合した。これを、１００℃のオーブンにて４時間キュアし、発泡ポリウレタンの成型品を得た。
【００４５】
各実施例１，２および従来例のカットレートを次の条件で測定した。
【００４６】
研磨機：Ｇ＆Ｐ社製Ｐｏｌｉ５００、時間：４ｍｉｎ、圧力：１００ｇ／ｃｍ2、ドレッサー：ダイヤモンドペレット（直径：１５０μｍ、突き出し：７０μｍ）
図１にカットレートを示す。
【００４７】
研磨パッドのカットレートは、一般的に軟らかい程高くなり、硬い程低くなる。従来例は、硬度が８３°と軟らかいので、５０μｍ程度のカットレートを有している。一方、実施例１は、硬度が８８°と比較的高いにもかかわらず、従来例と同等のカットレートを有している。
【００４８】
実施例２は、硬度が９０°と高いにもかかわらず、実施例１に比べてハードセグメントの存在比が高いので、６０μｍ程度の高いカットレートを有している。
【００４９】
更に、各実施例１，２および従来例の研磨レートを次の条件で測定した。
研磨条件
・ドレス
圧力 100g/cm2、 回転数100rpm、 時間 600sec
・レート
圧力 100g/cm2、 回転数100rpm、 スラリー流量 100ml/min、 時間 30min
スラリーNP6220 20倍
図２に研磨レートおよびばらつきを示す。
【００５０】
実施例１，２は、従来例に比べて研磨レートが向上しており、また、従来例では、研磨レートのばらつきが大きいことが分かる。
【００５１】
以上のように実施例では、従来例に比べてカットレートが高く、ドレス性が向上するので、従来例のように局所的にドレッシングされることなく、全面に均一にドレッシングされ、これによって、研磨レートが安定する。
【００５２】
また、実施例１，２および従来例の研磨パッドについては、パルスＮＭＲ（核磁気共鳴）測定法を用いて、次の条件でハードセグメントの存在比を求めた。
【００５３】
測定方法：パルスＮＭＲ測定によりＳｏｌｉｄ Ｅｃｈｏ法
測定装置：ＪＥＯＬ社製 ＪＮＭ−ＭＵ２５
測定条件：
１Ｈ９０ Ｐｕｌｓｅ：３．５μｓ
繰り返し時間：４ｓ
積算回数：１６回
測定温度：室温（２４℃）、４０℃
２４℃および４０℃の測定よって求めたハードセグメント、ソフトセグメントおよび中間層の存在比（％）並びに緩和時間Ｔ２（μｓ）を、表２および表３にそれぞれ示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、シリコンウェハ等の研磨に用いる研磨パッドとして有用である。
【符号の説明】
【００５７】
２ 研磨パッド
３ スラリー
５ 半導体ウェハ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードセグメントとソフトセグメントとを含む発泡ポリウレタンからなる研磨層を有する研磨パッドであって、
パルスＮＭＲ測定による前記発泡ポリウレタン中の前記ハードセグメントの存在比が、５５％以上７０％以下であることを特徴とする研磨パッド。
【請求項２】
前記発泡ポリウレタンが、イソシアネート基含有化合物と活性水素含有化合物とを発泡硬化させてなる請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項３】
前記イソシアネート基含有化合物が、芳香族イソシアネート系のイソシアネート末端プレポリマーである請求項２に記載の研磨パッド。
【請求項１】
ハードセグメントとソフトセグメントとを含む発泡ポリウレタンからなる研磨層を有する研磨パッドであって、
パルスＮＭＲ測定による前記発泡ポリウレタン中の前記ハードセグメントの存在比が、５５％以上７０％以下であることを特徴とする研磨パッド。
【請求項２】
前記発泡ポリウレタンが、イソシアネート基含有化合物と活性水素含有化合物とを発泡硬化させてなる請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項３】
前記イソシアネート基含有化合物が、芳香族イソシアネート系のイソシアネート末端プレポリマーである請求項２に記載の研磨パッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２４０７７７（Ｐ２０１０−２４０７７７Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９１９３４（Ｐ２００９−９１９３４）
【出願日】平成２１年４月６日（２００９．４．６）
【出願人】（０００１１６１２７）ニッタ・ハース株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月６日（２００９．４．６）
【出願人】（０００１１６１２７）ニッタ・ハース株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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