管状体
【課題】軽量化すると共に、装飾のムラや欠けを防止し、装飾性に優れた管状体を提供すること。
【解決手段】強化繊維２０に合成樹脂２２を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して管状体の本体１２を形成し、この本体１２の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子３０を埋め込んで形成した管状体１０であって、最外側の繊維強化プリプレグの外表面側樹脂層２２ａの平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維２０の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、装飾粒子３０の平均厚さｔを外表面側樹脂層２２ａの平均厚さＬ以下に形成した管状体。
【解決手段】強化繊維２０に合成樹脂２２を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して管状体の本体１２を形成し、この本体１２の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子３０を埋め込んで形成した管状体１０であって、最外側の繊維強化プリプレグの外表面側樹脂層２２ａの平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維２０の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、装飾粒子３０の平均厚さｔを外表面側樹脂層２２ａの平均厚さＬ以下に形成した管状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状体に関し、特に、本体を、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して形成した管状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プリプレグを巻回して形成した竿には、最外層を形成するプリプレグのうち、竿の外周面に相当する部分に予め塗料を塗布しておき、この予め塗装した最外層を形成するプリプレグを巻回した上から成形テープを巻回して焼成し、竿素材を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。この予め塗布する塗料は、透明な樹脂中に層状構造の顔料を混入してあり、この透明な樹脂内で一定方向に規則的な多重反射を行うように配向されている。
【０００３】
また、繊維強化プリプレグを巻回して管素材を形成し、この管素材の最外層に位置する繊維強化樹脂層の表面部位に装飾粒子を配設した後、成形テープを緊縛して加熱焼成する管状体も開発されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３１７８６２６号公報
【特許文献２】特開２００４−２２９６１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、最外層を形成するプリプレグのうち、竿の外周面に相当する部分に予め塗料を塗布する場合には、未硬化のプリプレグの表面に塗料を塗布しておくため、塗料重量が大きくなり、更に、塗料およびプリプレグが粘着性を失わない状態でマンドレル上に巻回するため、作業性が悪い。
また、管素材の最外層に位置する繊維強化樹脂層の表面部位に装飾粒子を配設する場合には、繊維強化樹脂層の表面部位における装飾粒子の固定が不十分であると、装飾粒子が脱落し、あるいは、成形テープを緊縛する際に装飾粒子が移動し、外観上、ムラや欠けが発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に基いてなされたもので、軽量化すると共に、装飾のムラや欠けを防止し、装飾性に優れた管状体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の管状体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して管状体の本体を形成し、この本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子を埋め込んで形成した管状体であって、前記最外側の繊維強化プリプレグの外表面側樹脂の平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、前記装飾粒子の平均厚さｔを前記外表面側樹脂の平均厚さＬ以下に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の管状体によると、本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に、装飾粒子が確実に保持されて脱落を防止でき、しかも、この装飾粒子が繊維強化プリプレグの外表面側の肉厚が極めて薄い樹脂内に保持されるために、極めて軽量でかつ装飾効果の高い管状体が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図４は、本発明の好ましい実施形態による管状体１０を示す。
図1に示すように、この管状体１０は、例えば釣竿用として形成してあり、中空薄肉構造の本体１２を有する。この本体１２は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下の説明では、単にプリプレグと称する）を図２に示す芯金８に巻回することで形成される。このようなプリプレグは、強化繊維として例えば繊維直径が５〜７μｍ程度のカーボン繊維、ガラス繊維あるいはアラミド繊維等を用いるのが好ましく、強化繊維に含浸する樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましく、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を混在させてもよい。
【０００９】
本実施形態では、この本体１２は、図３に示すように内層１４と中間層１６と外層１８とを有する三層構造に形成してあり、内層１４と外層１８とはプリプレグの強化繊維を周方向に引き揃え、中間層１６では軸長方向に引き揃えてある。図４に、このような外層１８の強化繊維２０と、これらの強化繊維２０に含浸あるいは混在させた樹脂２２とを示す。この外層１８を形成するプリプレグについては、その最外層すなわち本体１２の外表面を形成するプリプレグの樹脂含浸量を２０ｗｔ％〜３８ｗｔ％の範囲とすることにより、この本体１２の軽量化を促進することができる。
【００１０】
なお、本体１２は、このような三層構造に限らず、適宜数の積層構造にプリプレグを巻回して形成してもよく、内層１４と中間層１６と外層１８とのそれぞれの層を複数枚のプリプレグで形成してもよい。また、その強化繊維を引き揃える方向も軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて形成することもでき、好適に接着できるものであれば、互いに含浸する樹脂の異なるプリプレグを積層させてもよい。更に、図示のような中空構造に限らず、大きく撓ませることが可能な中実構造に形成することもできる。
【００１１】
このようにプリプレグを積層して形成した本体１２は、図２に示すように、その外周部に緊締用テープ２４を巻回し、この緊締用テープ２４の締付け力により、本体１２を芯金８上に加圧する。本体１２の外周面の全体を所要の圧力で均一に加圧するため、緊締用テープ２４を例えば１．５〜２ｍｍ程度のピッチｐ（図３）で、所定幅づつ重ねて螺旋状に巻回するのが好ましい。このように螺旋状に巻回する緊締用テープ２４は、例えば、厚さが１０〜３５μｍ、幅寸法が５〜２０ｍｍ程度の寸法を有する例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはこれらの樹脂の組合せで一層、二層あるいはサンドイッチ構造に形成され、本体１２の外面を所要の締付け力で加圧するための十分な強さに形成することが好ましい。
【００１２】
図３および図４は、このような緊締用テープ２４を巻回した本体１２を、所要温度で所定時間にわたって焼成し、硬化した後、芯金８と共に緊締用テープ２４を取外した状態を示す。本体１２の外側面には、緊締用テープ２４の平坦な内面によるなだらかな傾斜状面２６と、緊締用テープ２４の側縁部による段部２８とが形成される。段部２８は、先に巻回された緊締用テープ２４の外面とこの側縁部に重ねて巻回された緊締用テープの内面との間に形成され、外層１８の外表面上を螺旋状に延びる。
【００１３】
図５および図６に更に拡大して示すように、外層１８の表面側には強化繊維２０が配置されない樹脂層２２ａが形成してあり、この樹脂層２２ａ中に薄板状の装飾粒子３０が埋め込まれている。
このような装飾粒子３０は、本体１２の外層１８を形成するプリプレグ、特に最外側に配置される樹脂層２２ａを形成するプリプレグの外表面側樹脂に、種々の方法で埋め込むことが可能である。例えば、装飾粒子３０を本体１２の外表面側樹脂にスプレー等で吹き付けた後、揮発成分を除去して装飾粒子３０のみを残留させる方法を採用することができる。このように装飾粒子３０が表面に付着した未硬化のプリプレグで形成された本体１２は、例えばフッ素材料製マットに回転させながら押付けあるいはテープを巻回する等の外圧を作用させることにより、装飾粒子３０を樹脂層２２ａ中に完全に埋め込むことができる。フッ素材料製マットに本体１２を押付ける場合には、装飾粒子３０が互いに重なっている状態から、余分な装飾粒子３０を除去することができる。また、テープを巻回して外力を与える場合には、装飾粒子３０を埋め込んだ後に、テープをはがすことで、本体１２から余分な装飾粒子３０を除去することができる。
【００１４】
装飾粒子３０を樹脂層２２ａ内に埋め込むためには適宜の方法を採用可能であり、巻回したプリプレグを最終的に加熱硬化する前に、プリプレグの高い粘性状態を保ちつつ、樹脂層２２ａに装飾粒子３０をなじませておくことが好ましい。これにより、未硬化の樹脂層２２ａ内での装飾粒子３０の動きが抑制され、この状態で最終的な加熱硬化処理を行うことができる。
【００１５】
いずれの場合も、最外側の繊維強化プリプレグの表面側樹脂で形成される樹脂層２２ａの平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維２０の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、装飾粒子３０の厚さｔを樹脂層２２ａ平均厚さＬ以下に形成する。ここに、樹脂層２２ａの平均厚さＬは、本体１２を硬化した後の最も外表面側に位置する強化繊維２０と樹脂層２２ａの外表面との間の距離の平均値であり、装飾粒子３０の平均厚さｔは、装飾粒子３０の差渡し寸法の大きい方向に沿う両端部および中央部のそれぞれの厚さの平均値である。この樹脂層２２ａは、平均厚さＬを４μｍ〜６μｍとすることができ、通常の塗料を樹脂層２２ａの表面に塗布する場合と比較すると、極めて薄く、しかも内部の装飾粒子３０により、塗料を塗布した場合と同等の装飾効果を得ることができる。また、装飾粒子３０の平均厚さｔは０．０５μｍ〜１μｍに形成してもよく、このような範囲に形成することにより、樹脂層２２ａを形成するプリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子３０が食い込み易く、樹脂層２２ａとの密着性に優れたものとすることができる。
【００１６】
このような装飾粒子３０を埋設した樹脂層２２ａの外表面は、図５に示すように、装飾粒子３０が突出させることなく強化繊維２０と共に完全に内部に埋め込み、滑らかな曲面状の傾斜状面２６を形成することができる。この場合には、装飾粒子３０が強化繊維２０と接触して密着不良となった場合であっても、装飾粒子３０が樹脂層２２ａから脱落するのを防止することができる。この装飾粒子３０の全体が樹脂層２２ａの樹脂で覆われ、装飾粒子３０と傾斜状面２６との間に樹脂層２２ａを形成する樹脂が層状に介挿されることにより、装飾粒子３０は本体１２および樹脂層２２ａから脱落し難く、耐磨耗性に優れると共に、装飾粒子３０の退色あるいは劣化が抑制され、長期間にわたって装飾効果を維持することができる。
【００１７】
また、例えば装飾粒子３０の平均厚さｔが樹脂層２２ａの平均厚さＬとほぼ等しい場合には、図６に示すように、装飾粒子３０の一部が外部に露出して樹脂層２２ａの傾斜状面２６の一部を形成することもある。このように、装飾粒子３０がその一部を直接外部に露出させた場合には、この装飾粒子３０の本来の色彩や光輝感がそのまま外部に表れ、装飾効果を増大させることができる。装飾粒子３０が樹脂層２２ａ内に完全に埋設される場合および一部が外表面に露出される場合のいずれの場合であっても、樹脂層２２ａの外表面が上述のような外圧で滑らかに湾曲した平滑面で形成されることにより、管状体１０が軽量化されることに加え、この外表面に凹凸がほとんど形成されることなく、装飾粒子３０の発色および光輝感を強調させることができる。
【００１８】
図７は、このように形成した管状体１０の外観を示す。本実施形態では、種々の形状の装飾粒子３０を組合わせてあり、このように多種類の装飾粒子３０を使用することにより、それぞれの装飾粒子３０による管状体１０の光輝性のあるきらめきを強調することができ、変化のある外観を形成することができる。図示のように、段部２８に近接した部位等の適宜部位で装飾粒子３０の密度を粗く形成し、あるいは管状体１０の外表面の全体にわたって装飾粒子３０の密度を部分的に変えることで、模様上の外観の差異を出してもよい。
【００１９】
図８に示すように、このような装飾粒子３０は、薄い薄片状の金属あるいは雲母等の天然鉱物製のコア部材３２を被覆層３４で覆って形成することができる。この被覆層３４には、樹脂、フッ化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、あるいはセラミックス等を用いることができる。この装飾粒子３０は、金属等の光輝性のある色彩を有する粒子で形成するだけでなく、透明性粒子で形成することもできる。透明性粒子で形成する場合には、透明金属薄膜チップあるいはガラスフレークの多層構造の薄膜状樹脂チップあるいはホログラムチップ等を用いることができる。更に、装飾粒子３０として樹脂に金属を蒸着した薄片状粒子、干渉光を発する光輝性粒子を用いても、管状体１２の外観のきらびやかさを強調することができる。このような装飾粒子の外形形状は、任意の形状に形成することができ、例えば円形等の形状よりも種々の形状の箔状形状とすることにより、本体１２の外表面の隠蔽効果を向上させることができる。
【００２０】
上記のように形成された管状体１０は、本体１２のプリプレグが外表面側に形成する樹脂層２２ａに種々の形状の薄膜状あるいは箔状の装飾粒子３０を埋め込み、この樹脂層２２ａの平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維２０の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、装飾粒子３０の平均厚さｔを樹脂層２２ａの平均厚さＬ以下に形成したことにより、本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂２２に、装飾粒子３０が確実に保持されて脱落を防止され、しかも、この装飾粒子３０が繊維強化プリプレグの外表面側の肉厚が極めて薄い樹脂層２２ａ内に保持されるために、極めて軽量でかつ装飾効果の高い管状体１０を形成することができる。
【００２１】
なお、本体１２の外層１８を形成するプリプレグは、樹脂２２が装飾粒子３０を外部から視認可能とするものであれば、透明以外にも半透明のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好ましい実施形態による管状体を示す概略図。
【図２】図１の管状体を製造する工程の一部を示す説明図。
【図３】図１の管状体の本体の一部を拡大した断面図。
【図４】図１の管状体の本体を形成する外層の一部を拡大した断面図。
【図５】図１の管状体の外層の表面側における装飾粒子の配置状態を示す概略図。
【図６】図５と同様な装飾粒子の他の配置状態を示す概略図。
【図７】図１の管状体の装飾粒子による外観を例示する説明図。
【図８】装飾粒子を例示する拡大断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１０…管状体、１２…本体、１８…外層、２０…強化繊維、２２…樹脂、２２ａ…樹脂層（表面側樹脂）、３０…装飾粒子。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状体に関し、特に、本体を、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して形成した管状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プリプレグを巻回して形成した竿には、最外層を形成するプリプレグのうち、竿の外周面に相当する部分に予め塗料を塗布しておき、この予め塗装した最外層を形成するプリプレグを巻回した上から成形テープを巻回して焼成し、竿素材を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。この予め塗布する塗料は、透明な樹脂中に層状構造の顔料を混入してあり、この透明な樹脂内で一定方向に規則的な多重反射を行うように配向されている。
【０００３】
また、繊維強化プリプレグを巻回して管素材を形成し、この管素材の最外層に位置する繊維強化樹脂層の表面部位に装飾粒子を配設した後、成形テープを緊縛して加熱焼成する管状体も開発されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３１７８６２６号公報
【特許文献２】特開２００４−２２９６１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、最外層を形成するプリプレグのうち、竿の外周面に相当する部分に予め塗料を塗布する場合には、未硬化のプリプレグの表面に塗料を塗布しておくため、塗料重量が大きくなり、更に、塗料およびプリプレグが粘着性を失わない状態でマンドレル上に巻回するため、作業性が悪い。
また、管素材の最外層に位置する繊維強化樹脂層の表面部位に装飾粒子を配設する場合には、繊維強化樹脂層の表面部位における装飾粒子の固定が不十分であると、装飾粒子が脱落し、あるいは、成形テープを緊縛する際に装飾粒子が移動し、外観上、ムラや欠けが発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に基いてなされたもので、軽量化すると共に、装飾のムラや欠けを防止し、装飾性に優れた管状体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の管状体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して管状体の本体を形成し、この本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子を埋め込んで形成した管状体であって、前記最外側の繊維強化プリプレグの外表面側樹脂の平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、前記装飾粒子の平均厚さｔを前記外表面側樹脂の平均厚さＬ以下に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の管状体によると、本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に、装飾粒子が確実に保持されて脱落を防止でき、しかも、この装飾粒子が繊維強化プリプレグの外表面側の肉厚が極めて薄い樹脂内に保持されるために、極めて軽量でかつ装飾効果の高い管状体が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図４は、本発明の好ましい実施形態による管状体１０を示す。
図1に示すように、この管状体１０は、例えば釣竿用として形成してあり、中空薄肉構造の本体１２を有する。この本体１２は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下の説明では、単にプリプレグと称する）を図２に示す芯金８に巻回することで形成される。このようなプリプレグは、強化繊維として例えば繊維直径が５〜７μｍ程度のカーボン繊維、ガラス繊維あるいはアラミド繊維等を用いるのが好ましく、強化繊維に含浸する樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましく、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を混在させてもよい。
【０００９】
本実施形態では、この本体１２は、図３に示すように内層１４と中間層１６と外層１８とを有する三層構造に形成してあり、内層１４と外層１８とはプリプレグの強化繊維を周方向に引き揃え、中間層１６では軸長方向に引き揃えてある。図４に、このような外層１８の強化繊維２０と、これらの強化繊維２０に含浸あるいは混在させた樹脂２２とを示す。この外層１８を形成するプリプレグについては、その最外層すなわち本体１２の外表面を形成するプリプレグの樹脂含浸量を２０ｗｔ％〜３８ｗｔ％の範囲とすることにより、この本体１２の軽量化を促進することができる。
【００１０】
なお、本体１２は、このような三層構造に限らず、適宜数の積層構造にプリプレグを巻回して形成してもよく、内層１４と中間層１６と外層１８とのそれぞれの層を複数枚のプリプレグで形成してもよい。また、その強化繊維を引き揃える方向も軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて形成することもでき、好適に接着できるものであれば、互いに含浸する樹脂の異なるプリプレグを積層させてもよい。更に、図示のような中空構造に限らず、大きく撓ませることが可能な中実構造に形成することもできる。
【００１１】
このようにプリプレグを積層して形成した本体１２は、図２に示すように、その外周部に緊締用テープ２４を巻回し、この緊締用テープ２４の締付け力により、本体１２を芯金８上に加圧する。本体１２の外周面の全体を所要の圧力で均一に加圧するため、緊締用テープ２４を例えば１．５〜２ｍｍ程度のピッチｐ（図３）で、所定幅づつ重ねて螺旋状に巻回するのが好ましい。このように螺旋状に巻回する緊締用テープ２４は、例えば、厚さが１０〜３５μｍ、幅寸法が５〜２０ｍｍ程度の寸法を有する例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはこれらの樹脂の組合せで一層、二層あるいはサンドイッチ構造に形成され、本体１２の外面を所要の締付け力で加圧するための十分な強さに形成することが好ましい。
【００１２】
図３および図４は、このような緊締用テープ２４を巻回した本体１２を、所要温度で所定時間にわたって焼成し、硬化した後、芯金８と共に緊締用テープ２４を取外した状態を示す。本体１２の外側面には、緊締用テープ２４の平坦な内面によるなだらかな傾斜状面２６と、緊締用テープ２４の側縁部による段部２８とが形成される。段部２８は、先に巻回された緊締用テープ２４の外面とこの側縁部に重ねて巻回された緊締用テープの内面との間に形成され、外層１８の外表面上を螺旋状に延びる。
【００１３】
図５および図６に更に拡大して示すように、外層１８の表面側には強化繊維２０が配置されない樹脂層２２ａが形成してあり、この樹脂層２２ａ中に薄板状の装飾粒子３０が埋め込まれている。
このような装飾粒子３０は、本体１２の外層１８を形成するプリプレグ、特に最外側に配置される樹脂層２２ａを形成するプリプレグの外表面側樹脂に、種々の方法で埋め込むことが可能である。例えば、装飾粒子３０を本体１２の外表面側樹脂にスプレー等で吹き付けた後、揮発成分を除去して装飾粒子３０のみを残留させる方法を採用することができる。このように装飾粒子３０が表面に付着した未硬化のプリプレグで形成された本体１２は、例えばフッ素材料製マットに回転させながら押付けあるいはテープを巻回する等の外圧を作用させることにより、装飾粒子３０を樹脂層２２ａ中に完全に埋め込むことができる。フッ素材料製マットに本体１２を押付ける場合には、装飾粒子３０が互いに重なっている状態から、余分な装飾粒子３０を除去することができる。また、テープを巻回して外力を与える場合には、装飾粒子３０を埋め込んだ後に、テープをはがすことで、本体１２から余分な装飾粒子３０を除去することができる。
【００１４】
装飾粒子３０を樹脂層２２ａ内に埋め込むためには適宜の方法を採用可能であり、巻回したプリプレグを最終的に加熱硬化する前に、プリプレグの高い粘性状態を保ちつつ、樹脂層２２ａに装飾粒子３０をなじませておくことが好ましい。これにより、未硬化の樹脂層２２ａ内での装飾粒子３０の動きが抑制され、この状態で最終的な加熱硬化処理を行うことができる。
【００１５】
いずれの場合も、最外側の繊維強化プリプレグの表面側樹脂で形成される樹脂層２２ａの平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維２０の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、装飾粒子３０の厚さｔを樹脂層２２ａ平均厚さＬ以下に形成する。ここに、樹脂層２２ａの平均厚さＬは、本体１２を硬化した後の最も外表面側に位置する強化繊維２０と樹脂層２２ａの外表面との間の距離の平均値であり、装飾粒子３０の平均厚さｔは、装飾粒子３０の差渡し寸法の大きい方向に沿う両端部および中央部のそれぞれの厚さの平均値である。この樹脂層２２ａは、平均厚さＬを４μｍ〜６μｍとすることができ、通常の塗料を樹脂層２２ａの表面に塗布する場合と比較すると、極めて薄く、しかも内部の装飾粒子３０により、塗料を塗布した場合と同等の装飾効果を得ることができる。また、装飾粒子３０の平均厚さｔは０．０５μｍ〜１μｍに形成してもよく、このような範囲に形成することにより、樹脂層２２ａを形成するプリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子３０が食い込み易く、樹脂層２２ａとの密着性に優れたものとすることができる。
【００１６】
このような装飾粒子３０を埋設した樹脂層２２ａの外表面は、図５に示すように、装飾粒子３０が突出させることなく強化繊維２０と共に完全に内部に埋め込み、滑らかな曲面状の傾斜状面２６を形成することができる。この場合には、装飾粒子３０が強化繊維２０と接触して密着不良となった場合であっても、装飾粒子３０が樹脂層２２ａから脱落するのを防止することができる。この装飾粒子３０の全体が樹脂層２２ａの樹脂で覆われ、装飾粒子３０と傾斜状面２６との間に樹脂層２２ａを形成する樹脂が層状に介挿されることにより、装飾粒子３０は本体１２および樹脂層２２ａから脱落し難く、耐磨耗性に優れると共に、装飾粒子３０の退色あるいは劣化が抑制され、長期間にわたって装飾効果を維持することができる。
【００１７】
また、例えば装飾粒子３０の平均厚さｔが樹脂層２２ａの平均厚さＬとほぼ等しい場合には、図６に示すように、装飾粒子３０の一部が外部に露出して樹脂層２２ａの傾斜状面２６の一部を形成することもある。このように、装飾粒子３０がその一部を直接外部に露出させた場合には、この装飾粒子３０の本来の色彩や光輝感がそのまま外部に表れ、装飾効果を増大させることができる。装飾粒子３０が樹脂層２２ａ内に完全に埋設される場合および一部が外表面に露出される場合のいずれの場合であっても、樹脂層２２ａの外表面が上述のような外圧で滑らかに湾曲した平滑面で形成されることにより、管状体１０が軽量化されることに加え、この外表面に凹凸がほとんど形成されることなく、装飾粒子３０の発色および光輝感を強調させることができる。
【００１８】
図７は、このように形成した管状体１０の外観を示す。本実施形態では、種々の形状の装飾粒子３０を組合わせてあり、このように多種類の装飾粒子３０を使用することにより、それぞれの装飾粒子３０による管状体１０の光輝性のあるきらめきを強調することができ、変化のある外観を形成することができる。図示のように、段部２８に近接した部位等の適宜部位で装飾粒子３０の密度を粗く形成し、あるいは管状体１０の外表面の全体にわたって装飾粒子３０の密度を部分的に変えることで、模様上の外観の差異を出してもよい。
【００１９】
図８に示すように、このような装飾粒子３０は、薄い薄片状の金属あるいは雲母等の天然鉱物製のコア部材３２を被覆層３４で覆って形成することができる。この被覆層３４には、樹脂、フッ化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、あるいはセラミックス等を用いることができる。この装飾粒子３０は、金属等の光輝性のある色彩を有する粒子で形成するだけでなく、透明性粒子で形成することもできる。透明性粒子で形成する場合には、透明金属薄膜チップあるいはガラスフレークの多層構造の薄膜状樹脂チップあるいはホログラムチップ等を用いることができる。更に、装飾粒子３０として樹脂に金属を蒸着した薄片状粒子、干渉光を発する光輝性粒子を用いても、管状体１２の外観のきらびやかさを強調することができる。このような装飾粒子の外形形状は、任意の形状に形成することができ、例えば円形等の形状よりも種々の形状の箔状形状とすることにより、本体１２の外表面の隠蔽効果を向上させることができる。
【００２０】
上記のように形成された管状体１０は、本体１２のプリプレグが外表面側に形成する樹脂層２２ａに種々の形状の薄膜状あるいは箔状の装飾粒子３０を埋め込み、この樹脂層２２ａの平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維２０の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、装飾粒子３０の平均厚さｔを樹脂層２２ａの平均厚さＬ以下に形成したことにより、本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂２２に、装飾粒子３０が確実に保持されて脱落を防止され、しかも、この装飾粒子３０が繊維強化プリプレグの外表面側の肉厚が極めて薄い樹脂層２２ａ内に保持されるために、極めて軽量でかつ装飾効果の高い管状体１０を形成することができる。
【００２１】
なお、本体１２の外層１８を形成するプリプレグは、樹脂２２が装飾粒子３０を外部から視認可能とするものであれば、透明以外にも半透明のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好ましい実施形態による管状体を示す概略図。
【図２】図１の管状体を製造する工程の一部を示す説明図。
【図３】図１の管状体の本体の一部を拡大した断面図。
【図４】図１の管状体の本体を形成する外層の一部を拡大した断面図。
【図５】図１の管状体の外層の表面側における装飾粒子の配置状態を示す概略図。
【図６】図５と同様な装飾粒子の他の配置状態を示す概略図。
【図７】図１の管状体の装飾粒子による外観を例示する説明図。
【図８】装飾粒子を例示する拡大断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１０…管状体、１２…本体、１８…外層、２０…強化繊維、２２…樹脂、２２ａ…樹脂層（表面側樹脂）、３０…装飾粒子。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して管状体の本体を形成し、この本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子を埋め込んで形成した管状体であって、前記最外側の繊維強化プリプレグの外表面側樹脂の平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、前記装飾粒子の平均厚さｔを前記外表面側樹脂の平均厚さＬ以下に形成したことを特徴とする管状体。
【請求項２】
前記装飾粒子は、前記外表面側樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
前記装飾粒子の一部が、前記外表面側樹脂から外部に露出していることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項４】
前記外表面側樹脂の平均厚さＬは、４μｍ〜６μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項５】
前記装飾粒子の厚さｔは、０．０５μｍ〜１μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項６】
前記最外側の繊維強化プリプレグは、強化繊維が外表面側樹脂で完全に覆われていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項７】
前記本体は、複数の繊維強化プリプレグを巻回して形成され、最外側に巻回される繊維強化プリプレグの樹脂含浸量は２０ｗｔ％〜３８ｗｔ％の範囲であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項８】
前記本体は、外表面が平滑面で形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項１】
強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回して管状体の本体を形成し、この本体の最外側に配置される繊維強化プリプレグの外表面側樹脂に装飾粒子を埋め込んで形成した管状体であって、前記最外側の繊維強化プリプレグの外表面側樹脂の平均厚さＬを、この最外側の繊維強化プリプレグの強化繊維の平均径Ｄよりも小さく形成すると共に、前記装飾粒子の平均厚さｔを前記外表面側樹脂の平均厚さＬ以下に形成したことを特徴とする管状体。
【請求項２】
前記装飾粒子は、前記外表面側樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
前記装飾粒子の一部が、前記外表面側樹脂から外部に露出していることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項４】
前記外表面側樹脂の平均厚さＬは、４μｍ〜６μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項５】
前記装飾粒子の厚さｔは、０．０５μｍ〜１μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項６】
前記最外側の繊維強化プリプレグは、強化繊維が外表面側樹脂で完全に覆われていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項７】
前記本体は、複数の繊維強化プリプレグを巻回して形成され、最外側に巻回される繊維強化プリプレグの樹脂含浸量は２０ｗｔ％〜３８ｗｔ％の範囲であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の管状体。
【請求項８】
前記本体は、外表面が平滑面で形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の管状体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−８９４７８（Ｐ２００７−８９４７８Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８３５６９（Ｐ２００５−２８３５６９）
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００００２４９５）ダイワ精工株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００００２４９５）ダイワ精工株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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