粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法および装置
本発明は、粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法および装置に関する。本発明の課題は、不活性粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法および所属の装置を改良して、１回の連続的な装置通過で、極めて小さな粒子直径を備えた乾燥した微細な粉末が、廉価にかつ相応に大きな量で生成されるようにすることである。本発明による方法は、不活性粒子を備えた噴流層での材料の多段階の処理によって特徴付けられている。この場合、第１の噴流層で前処理された、組み込まれた粉塵分離装置でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料が、第１の噴流層から流出する材料ガス流れとしてのガス流れによって、第１の噴流層の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層に供給される。第２の段に組み込まれた粉塵分離装置でのより粗い材料粒子からの微粒子の分離後、この微粒子が、極めて小さな粒子直径を備えた粉末状の材料としてガス流れによって二段階の噴流層処理装置から搬出される。分離されたより粗い材料粒子は、再び第２の噴流チャンバの噴流層に供給される。本発明による装置は噴流層装置から成っている。この噴流層装置内には、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第１の噴流チャンバと、組み込まれた別の粉塵分離装置を備えた、第１の噴流チャンバの上方に位置する第２の噴流チャンバとが配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、獲得したい粒子サイズを、噴流層内で互いに運動し合う材料粒子と、不活性層粒子との摩耗によって生成し、最終生成物を分離器で分離して、不活性層粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、噴流層装置によって粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための装置であって、噴流層装置が、噴流チャンバから成っており、該噴流チャンバが、下方から供給されるガス流れの流れ方向で外方に傾けられた側壁を有しており、噴流層装置の上側の領域が、分離室として形成されている形式のものに関する。
【０００３】
ガス流を、流動化された材料層の維持のために供給して、粉末状の材料を、流動化された材料層で製造することが知られている。この場合、造粒された材料または粉末状の材料を製造することができる流動化された材料層を運転するための以下の基本的な方法が知られている。
【０００４】
１．噴霧乾燥器
たとえばドイツ民主共和国特許出願公開第２８５７２４号明細書に基づき公知であるような噴霧乾燥器では、材料負荷された高温のガス流内に、固体含有の液体が噴霧される。ガス流内での乾燥によって、中空球形状またはその数分の一を有する材料粒子が形成される。この形成された材料粒子は比較的大きな粒度を有していて、たいてい好ましくない再分散特性を有している。公知先行技術による噴霧乾燥器は、取り囲まれたスペースに課せられる大きな要求と、大きなエネルギ要求とを伴った極めて大きなひいては高価な装置である。公知の噴霧乾燥器は、極めて小さな固体粒子を製造するために適していない。噴霧乾燥器内での、製造された粒子の付加的な熱処理が不可能となる。
【０００５】
２．不活性層を備えた流動層装置
たとえば米国特許第６１８７２３８号明細書に基づき公知であるような、不活性層を備えた流動層装置は、ガス透過性の流動層底部を有している。下方から供給されたガスによって、流動層底部の上方に、流動化された材料層が形成される。この材料層には、相応の不活性体も存在している。しかし、公知の流動層装置によっても、約１００μｍ未満の極めて微細な粒子を製造することができない。なぜならば、不活性粒子に作用する衝撃が、流動層の存在範囲での不活性粒子の主に鉛直方向の昇降運動によってしか規定されていない、すなわち、流動点と搬出点との間でしか規定されておらず、これによって、蒸発可能な／揮発可能な液体から微細な固体粒子を製造するための要求に対して不十分となるからである。不活性体表面での、内部にもたらされた液体に含有された固体の乾燥のほかに、所定の流動層段では、更なる熱処理が不可能となる。
【０００６】
３．流動層を備えた噴霧塔
たとえばドイツ民主共和国特許出願公開第２７２５７６号明細書に基づき、噴霧塔も公知である。この公知の噴霧塔はその下側の端部で流動層によって運転される。この場合、この流動層は不活性体を備えて運転することができるかまたは不活性体なしに運転することができる。ここでは、熱的なまたは機械的な後処理に起因して、相応の摩耗によって、噴霧塔から落下させられる粒子が可能となる。この場合、熱的な後処理時に種々異なるガス流の混合が生ぜしめられることが不利である。この組合せでも、微細な粒子の製造が、上述した原因から制限されている。
【０００７】
４．噴流層装置
不活性層・噴流層段では、不活性粒子に加えられ得る衝撃が、同じ不活性体を備えた流動層よりも著しく大きい。なぜならば、噴流領域で粒子速度が粒子の搬出速度よりも著しく大きく（たとえば１０倍大きい）、にもかかわらず、噴流装置典型的な構成のため、粒子が搬出されないからである。（ドイツ民主共和国特許出願公開第２２５６３０号明細書、ドイツ民主共和国特許出願公開第２２４２３３号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公告第１０３０３８３６号明細書）に基づき、粉末状の材料を製造するための噴流層装置が公知である。この場合、鉛直方向に回転する噴流層を発生させるために、噴流層装置に下方からガス流が高い速度で供給される。固体含有の液体は、たとえば一成分ノズル、二成分ノズルまたは多成分ノズルによって下方、上方または側方から噴流チャンバ内に噴射され、これによって、液体が可能な限り常に不活性粒子表面を湿潤する、すなわち、オーバフローが存在しない。固体含有の液体、たとえばスラリは、適切な圧送装置、たとえばウォームおよび／またはスラリ分配器、たとえば回転するホイールによって、運動させられる不活性層に装入されてもよい。不活性粒子として、適切な粒度、形状、表面性状および密度の、噴流層内に位置する噴流球、セラミックス球またはテフロン粒子が使用される。高温のガス流によって、液体が蒸発させられ、これによって、１つには、乾燥した材料粒子と、不活性粒子で接触乾燥させられた材料とが形成される。材料粒子と、接触乾燥させられた固体とは、噴流円筒形状で運動させられる不活性粒子によって摩耗され、粉塵の形状（たとえば＜５０μｍ）で噴流チャンバから搬出される。粉塵は、通常、生成物として、同じタイプまたは種々異なるタイプ（サイクロン、フィルタ）の、外部に位置する個々のまたは多重に直列接続された種々異なる固体分離器で分離される。噴流層装置の後方での粉塵分離器の多重直列接続によって、ますます小さな粒子寸法の粉塵状の生成物を、１つの不活性層・噴流層段の性能に相応して得ることができる。所望の小さな粒度が、著しく僅かな量でしか生ぜしめられないことが不利である。さらに、粉塵分離器の直列接続がエネルギ消費的ひいては高価である。
【０００８】
本発明の課題は、不活性粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法および所属の装置を改良して、１回の連続的な装置通過で、極めて小さな粒子直径を備えた乾燥した微細な粉末が、廉価にかつ相応に大きな量で生成され、かつ／または状態調節されるようにすることである。
【０００９】
この課題を解決するために本発明の方法では、材料の二段階のまたは多段階の処理時に、第１の噴流層で前処理された、組み込まれた粉塵分離装置でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料を、第１の噴流層から流出する材料ガス流れとしてのガス流れによって、第１の噴流層の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層に供給し、より粗い材料粒子からの、組み込まれた粉塵分離装置での分離後、より粗い材料粒子を再び第２の噴流チャンバの噴流層に供給する間、ガス流れによって、極めて小さな粒径を備えた粉末状の材料として、二段階の噴流層処理装置から搬出するようにした。
【００１０】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバにガス流れまたは材料ガス流れをかつ噴流チャンバに材料ガス流れをほぼ中心で供給し、噴流層装置の外側の側壁の方向に変向させ、これによって、噴流チャンバの軸方向に位置する、外側の側壁で上方に向けられた円筒状の流れを生ぜしめる。
【００１１】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、粉塵分離装置で分離されたより粗い材料粒子を再び第１の噴流チャンバの噴流層に供給する。
【００１２】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバおよび／または噴流チャンバにノズルを介して液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリを供給する。
【００１３】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバの噴流層を材料の熱処理のために間接的にかつ調整可能に、たとえば高周波電流によって加熱する。
【００１４】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバおよび／または噴流チャンバに供給される液体が、該液体に溶解された塩を含有している。
【００１５】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバの噴流層（４）内に位置する不活性層粒子および／または不活性層粒子の被覆層が、高周波電流で加熱可能な材料から成っている。
【００１６】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、二段階の噴流層処理装置から搬出された乾燥した粉末状の材料を、所望の目的サイズを備えた最終生成物を分離するための最終分離器に供給する。
【００１７】
さらに、前述した課題を解決するために本発明の装置では、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第１の噴流チャンバに、該第１の噴流チャンバの上方に位置する、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第２の噴流チャンバが配置されており、両噴流チャンバが、一緒に噴流層装置を形成しているようにした。
【００１８】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバが、下側の領域に、ほぼ中心に配置された開口を有しており、該開口が、側壁の方向に向けられた通路に両側で開口している。
【００１９】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバの上方に配置された粉塵分離装置が、たとえばジグザグ型シータであるかまたは横断面拡大によって形成されるようになっている。
【００２０】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバの開口の上方に、楔状に形成された組込み部材が配置されており、該組込み部材の下側の壁が、通路のそれぞれ１つの側壁を形成している。
【００２１】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流層装置が、両側で対称的な方形の横断面を有している。
【００２２】
本発明の装置の有利な構成によれば、中空に形成された組込み部材内に、材料の熱処理のための調整可能な加熱装置、たとえば高周波加熱素子が配置されている。
【００２３】
本発明の装置の有利な構成によれば、楔状の組込み部材の側壁が、真っ直ぐな輪郭または内方に湾曲させられた輪郭を有しており、組込み部材の側壁と底面との間の角度（Ａ）が、約４５°〜６０°の間にある。
【００２４】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバおよび／または噴流チャンバに、液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリに対するノズルが配置されている。
【００２５】
本発明の装置の有利な構成によれば、粉塵分離装置が、粉塵分離装置よりも高い分離度を有している。
【００２６】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流層装置に分離器が後置されている。
【００２７】
本発明による方法は、不活性粒子を備えた噴流層での材料の少なくとも二段階の処理によって特徴付けられている。この場合、第１の噴流層に基づき前処理された、組み込まれた粉塵分離装置でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料が、第１の噴流層から流出する材料ガス流れとしてのガス流れによって、第１の噴流層の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層に供給される。第２の段に組み込まれた粉塵分離装置でのより粗い材料粒子からの微粒子の分離後、この微粒子が、極めて小さな粒子直径を備えた粉末状の材料としてガス流れによって二段階のまたは多段階の噴流層処理装置から搬出される。分離されたより粗い材料粒子は、再び第２の噴流チャンバの噴流層に供給される。
【００２８】
本発明による装置は噴流層装置から成っている。この噴流層装置内には、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第１の噴流チャンバと、組み込まれた別の粉塵分離装置を備えた、第１の噴流チャンバの上方に位置する第２の噴流チャンバとが配置されている。
【００２９】
液体または固体含有の液体の加熱装置および／または冷却装置および／または供給装置のアッセンブリによって、製造したい材料を付加的に規定して熱処理することができると共に状態調節、たとえば重合、固化または被覆することができる。
【００３０】
本発明による方法および装置の利点は、１回の連続的な装置通過で、極めて小さな粒子直径を備えた一貫した微細な粉塵状の生成物が効果的に製造されることにある。さらに、製造したい材料を、必要な場合に、噴流層で穏やかに熱処理（状態調節）することができ、したがって、既知の生成物形態学の特性だけでなく、新規の生成物形態学の特性も備えた粉末が得られる。
【００３１】
更なる利点は、極めて小さな粒子直径を備えた粉末状の材料の製造がただ１つの装置で実施され、これによって、もはや付加的な外部の熱伝達器、ミルまたはスクリーンが不要となることにある。噴流層の初期圧力損失を克服し、その後、運転状態において、知られているような著しく僅かな層圧力損失で引き続き作業することができるようにするために、吐出し運転または吸込み運転（または組合せ）における市販の高性能のただ１つのブロワしか必要とならない。
【００３２】
更なる有利な実施態様および構成は従属請求項に記載してある。これらの実施態様および構成はその作用と一緒に明細書に説明してある。
【００３３】
以下に、本発明を１つの実施例につき詳しく説明する。
【００３４】
図１には、本発明による噴流層装置１が示してある。この噴流層装置１は、有利には、両側で対称的な方形の横断面を有している。しかし、噴流層装置１を円形の横断面を備えて形成することも可能である。噴流層装置１は、組み込まれた粉塵分離装置７を備えた第１の噴流チャンバ６と、この第１の噴流チャンバ６の上方に位置する、組み込まれた粉塵分離装置９を備えた第２の噴流チャンバ８とから成っている。噴流チャンバ６および／または噴流チャンバ８には、液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリに対するノズル１０が配置されている。噴流層装置１には、一貫した目的サイズ生成物を最終分離するための分離器（図示せず）が後置されている。
【００３５】
噴流チャンバ６；８の上方に配置された粉塵分離装置７；９は、たとえばジグザグ型シフタである。この粉塵分離装置７，９は、噴流層装置１の外壁の横断面拡大によって形成されてもよい。粉塵分離装置９は、粉塵分離装置７よりも高い分離度を有しており、これによって、所望の粒子サイズを備えた材料しか粉塵分離装置９を介して噴流層装置１から搬出されない。
【００３６】
噴流チャンバ６，８は、下側の領域に、ほぼ中心に配置された開口２を有している。この開口２は、側壁３の方向に向けられた通路１６に両側で開口している。この場合、側壁３は鉛直方向に対して外向きに傾けられていて、真っ直ぐであるかまたは内側の湾曲を備えている。噴流チャンバ６，８の開口２の上方には、楔状に形成された組込み部材５が配置されている。この場合、この組込み部材５の下側の壁は、通路１６のそれぞれ１つの側壁を形成している。噴流チャンバ６，８内に位置する組込み部材５は中空に形成されている。この場合、中空に形成された組込み部材５内には、材料を熱処理するための調整可能な加熱装置１１、たとえば高周波加熱素子が配置されている。楔状の組込み部材５の側壁は、真っ直ぐな輪郭または内方に湾曲させられた輪郭を有している。この場合、組込み部材５の側壁と底面との間の角度Ａは、約４５゜〜６０°の間にある。
【００３７】
図２には、組込み部材５の相応の構成が示してある。
【００３８】
図３ａおよび図３ｃでは、組込み部材５の外壁が真っ直ぐに形成されている。この場合、図３ｃに示した外壁は、図３ａに示した外壁よりも高く引き上げられている。図３ｂには、内方に湾曲させられた輪郭を備えた外壁が示してある。図３ｄでは、湾曲させられた外壁がより高く引き上げられている。図３ｅでは、湾曲させられた外壁がそれほど高く引き上げられておらず、傾けられた外壁が後案内されている。
【００３９】
本発明による方法に相応して、噴流チャンバ６にガス流れまたは材料ガス流れ１２がかつ噴流チャンバ８に材料ガス流れ１５がほぼ中心で供給され、噴流層装置１の外側の側壁３の方向に変向させられ、これによって、噴流チャンバ６，８の軸方向に位置する、外側の側壁３で上方に向けられた円筒状の流れ１３が生ぜしめられる。この噴流案内時には、傾けられた外側の側壁３に沿って円筒状に上方に運動させられる不活性層の摩耗作用が、外方から内方への噴流案内時よりも著しく大きいことが分かった。噴流チャンバ６，８内には、ガス流れによって噴流層４が形成される。この噴流層４は、材料粒子と、不活性体と、この不活性体に付着する湿った材料粒子と、乾いた材料粒子とから成っている。上方に向けられた流れ１３によって、材料粒子と不活性体とが、傾けられた外側の側壁３に沿って迅速に高く投げ飛ばされ、組込み部材５の、傾けられた内側の側壁に沿って、矢印方向１４に相応して再びガス供給部に戻し案内され、再び投げ上げられ、これによって、不活性粒子流れの円筒形状が形成される。円筒の上方には、場合により、迅速に往復運動させられる粒子層が生ぜしめられ得る。この粒子循環は極めて迅速にかつ安定的に行われる。
【００４０】
噴流チャンバ６内のかつ／または噴流チャンバ８内の噴流層４に、ノズル１０を介して液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリが供給され得る。
【００４１】
噴流チャンバ６の上方では、粉塵分離装置７によって材料分離が行われ、これによって、噴流チャンバ６の第１の噴流層４からの著しく過度に大きな粉塵粒子の搬出が阻止され、この粉塵粒子が再び下方に第１の噴流層４に戻し案内される。粉塵分離器７は、所望の寸法の粉塵粒子だけでなく、まだ幾分大きな寸法を備えた粉塵粒子も通過させることができるものの、もはや著しく過度に大きな粒子を通過させることができないように寸法設定されている。著しく過度に大きな粉塵粒子は、再び噴流チャンバ６の第１の噴流層４に逆戻りし、そこで引き続き粉砕され、再び上方に搬出される。
【００４２】
粉塵分離器７を通過した材料粒子は、材料ガス流れ１５としてのガス流によって、上方に位置する噴流チャンバ８に供給される。この噴流チャンバ８にも、同じく噴流層４が形成される。しかし、この噴流層４は、変化させられた条件に適合されている。噴流層４は不活性体を備えている。この不活性体は、たとえば粗い表面を備えたより小さなかつ／またはより軽量の不活性粒子を類似の層質量で有している。噴流チャンバ８の円筒状の噴流層４で、まだ過度に大きな粒子が引き続き微粉砕され、その後、すでに目的サイズを有する粉塵粒子と一緒に、噴流チャンバ８の上方に配置された粉塵分離装置９を通過する。この粉塵分離装置９は、もはや目的サイズ粒子の通過に対してしか設計されていない。相変わらず過度に大きな粉塵粒子は、粉塵分離装置９から噴流チャンバ８に逆戻りし、再びより小さく擦り砕かれる。
【００４３】
噴流チャンバ６，８内の、場合により材料の熱処理のための、装置内部の正確な温度調整は、本発明によれば、主として、３０ｋＨｚ〜３００ＭＨｚの周波数範囲を備えた慣用の高周波ヒータ１１によって無段式に行われる。加熱装置１１は組込み部材５内に配置されている。この組込み部材５の外側の側壁では、材料と不活性体とが密な状態で下方に僅かな速度で滑動させられ、これによって、ここでは、１つには、組込み部材５の、誘導加熱された金属薄板表面から、誘電加熱される含湿被覆された不活性粒子への熱伝導、特に誘導的に高周波ヒータ１１から直接、含湿被覆された不活性粒子への熱伝導による良好な熱移行に対する特に有利な条件が付与されている。
【００４４】
高周波加熱手段１１の使用に対する特に有利な前提条件は、加熱を電界でのイオン伝導によって生ぜしめることができるように、不活性体表面に設けられた含湿生成物（湿った粉塵、ノズル供給された液体または添加されたスラリ）が十分な抵抗伝導性を有している場合に付与されている。たとえば含水の固体に、溶解された塩が含有されている場合には、導電性が十分に高くなる。このような固体自体における導電性は湿分含有量に依存しているので、湿った領域が、すでに乾いた領域よりも集中的に加熱される。このことは、生ぜしめられる問題の解決に極端に応じている。すなわち、不活性体が、高周波伝送のために適した材料から成っていて、多かれ少なかれ湿った摩耗し得る固体粒子で被覆されている場合に、高周波ヒータ１１が、穏やかに温度上昇するかまたは安定化して、組込み部材５の、場合により含湿被覆された側面だけでなく、特に集中的に運動させられる完全混合された噴流層にも作用する。こうして、被覆された不活性体または被覆されていない不活性体ひいては処理したい生成物への迅速で効果的なかつ正確な熱伝達が保証される。
【００４５】
低い温度範囲内での温度調整のためには、高周波ヒータの代わりに、第２の噴流層段８以後、中空に形成された組込み部材５を通して冷却ガスまたは冷却液が直接案内されてよい。
【００４６】
さらに、同じ目的のためには、第２の噴流層段８に冷却ガスがガス供給部１７を通して添加されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による噴流層装置の断面図である。
【図２】噴流層装置の個別部分の断面図である。
【図３】噴流層装置に設けられた組込み部材の構成の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 噴流層装置、 ２ 開口、 ３ 側壁、 ４ 噴流層、 ５ 組込み部材、 ６ 噴流チャンバ、 ７ 粉塵分離装置、 ８ 噴流チャンバ、 ９ 粉塵分離装置、 １０ ノズル、 １１ 加熱装置、 １２ 材料ガス流れ、 １３ 流れ、 １４ 矢印方向、 １５ 材料ガス流れ、 １６ 通路、 １７ ガス供給部、 Ａ 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、獲得したい粒子サイズを、噴流層内で互いに運動し合う材料粒子と、不活性層粒子との摩耗によって生成し、最終生成物を分離器で分離して、不活性層粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、噴流層装置によって粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための装置であって、噴流層装置が、噴流チャンバから成っており、該噴流チャンバが、下方から供給されるガス流れの流れ方向で外方に傾けられた側壁を有しており、噴流層装置の上側の領域が、分離室として形成されている形式のものに関する。
【０００３】
ガス流を、流動化された材料層の維持のために供給して、粉末状の材料を、流動化された材料層で製造することが知られている。この場合、造粒された材料または粉末状の材料を製造することができる流動化された材料層を運転するための以下の基本的な方法が知られている。
【０００４】
１．噴霧乾燥器
たとえばドイツ民主共和国特許出願公開第２８５７２４号明細書に基づき公知であるような噴霧乾燥器では、材料負荷された高温のガス流内に、固体含有の液体が噴霧される。ガス流内での乾燥によって、中空球形状またはその数分の一を有する材料粒子が形成される。この形成された材料粒子は比較的大きな粒度を有していて、たいてい好ましくない再分散特性を有している。公知先行技術による噴霧乾燥器は、取り囲まれたスペースに課せられる大きな要求と、大きなエネルギ要求とを伴った極めて大きなひいては高価な装置である。公知の噴霧乾燥器は、極めて小さな固体粒子を製造するために適していない。噴霧乾燥器内での、製造された粒子の付加的な熱処理が不可能となる。
【０００５】
２．不活性層を備えた流動層装置
たとえば米国特許第６１８７２３８号明細書に基づき公知であるような、不活性層を備えた流動層装置は、ガス透過性の流動層底部を有している。下方から供給されたガスによって、流動層底部の上方に、流動化された材料層が形成される。この材料層には、相応の不活性体も存在している。しかし、公知の流動層装置によっても、約１００μｍ未満の極めて微細な粒子を製造することができない。なぜならば、不活性粒子に作用する衝撃が、流動層の存在範囲での不活性粒子の主に鉛直方向の昇降運動によってしか規定されていない、すなわち、流動点と搬出点との間でしか規定されておらず、これによって、蒸発可能な／揮発可能な液体から微細な固体粒子を製造するための要求に対して不十分となるからである。不活性体表面での、内部にもたらされた液体に含有された固体の乾燥のほかに、所定の流動層段では、更なる熱処理が不可能となる。
【０００６】
３．流動層を備えた噴霧塔
たとえばドイツ民主共和国特許出願公開第２７２５７６号明細書に基づき、噴霧塔も公知である。この公知の噴霧塔はその下側の端部で流動層によって運転される。この場合、この流動層は不活性体を備えて運転することができるかまたは不活性体なしに運転することができる。ここでは、熱的なまたは機械的な後処理に起因して、相応の摩耗によって、噴霧塔から落下させられる粒子が可能となる。この場合、熱的な後処理時に種々異なるガス流の混合が生ぜしめられることが不利である。この組合せでも、微細な粒子の製造が、上述した原因から制限されている。
【０００７】
４．噴流層装置
不活性層・噴流層段では、不活性粒子に加えられ得る衝撃が、同じ不活性体を備えた流動層よりも著しく大きい。なぜならば、噴流領域で粒子速度が粒子の搬出速度よりも著しく大きく（たとえば１０倍大きい）、にもかかわらず、噴流装置典型的な構成のため、粒子が搬出されないからである。（ドイツ民主共和国特許出願公開第２２５６３０号明細書、ドイツ民主共和国特許出願公開第２２４２３３号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公告第１０３０３８３６号明細書）に基づき、粉末状の材料を製造するための噴流層装置が公知である。この場合、鉛直方向に回転する噴流層を発生させるために、噴流層装置に下方からガス流が高い速度で供給される。固体含有の液体は、たとえば一成分ノズル、二成分ノズルまたは多成分ノズルによって下方、上方または側方から噴流チャンバ内に噴射され、これによって、液体が可能な限り常に不活性粒子表面を湿潤する、すなわち、オーバフローが存在しない。固体含有の液体、たとえばスラリは、適切な圧送装置、たとえばウォームおよび／またはスラリ分配器、たとえば回転するホイールによって、運動させられる不活性層に装入されてもよい。不活性粒子として、適切な粒度、形状、表面性状および密度の、噴流層内に位置する噴流球、セラミックス球またはテフロン粒子が使用される。高温のガス流によって、液体が蒸発させられ、これによって、１つには、乾燥した材料粒子と、不活性粒子で接触乾燥させられた材料とが形成される。材料粒子と、接触乾燥させられた固体とは、噴流円筒形状で運動させられる不活性粒子によって摩耗され、粉塵の形状（たとえば＜５０μｍ）で噴流チャンバから搬出される。粉塵は、通常、生成物として、同じタイプまたは種々異なるタイプ（サイクロン、フィルタ）の、外部に位置する個々のまたは多重に直列接続された種々異なる固体分離器で分離される。噴流層装置の後方での粉塵分離器の多重直列接続によって、ますます小さな粒子寸法の粉塵状の生成物を、１つの不活性層・噴流層段の性能に相応して得ることができる。所望の小さな粒度が、著しく僅かな量でしか生ぜしめられないことが不利である。さらに、粉塵分離器の直列接続がエネルギ消費的ひいては高価である。
【０００８】
本発明の課題は、不活性粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法および所属の装置を改良して、１回の連続的な装置通過で、極めて小さな粒子直径を備えた乾燥した微細な粉末が、廉価にかつ相応に大きな量で生成され、かつ／または状態調節されるようにすることである。
【０００９】
この課題を解決するために本発明の方法では、材料の二段階のまたは多段階の処理時に、第１の噴流層で前処理された、組み込まれた粉塵分離装置でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料を、第１の噴流層から流出する材料ガス流れとしてのガス流れによって、第１の噴流層の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層に供給し、より粗い材料粒子からの、組み込まれた粉塵分離装置での分離後、より粗い材料粒子を再び第２の噴流チャンバの噴流層に供給する間、ガス流れによって、極めて小さな粒径を備えた粉末状の材料として、二段階の噴流層処理装置から搬出するようにした。
【００１０】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバにガス流れまたは材料ガス流れをかつ噴流チャンバに材料ガス流れをほぼ中心で供給し、噴流層装置の外側の側壁の方向に変向させ、これによって、噴流チャンバの軸方向に位置する、外側の側壁で上方に向けられた円筒状の流れを生ぜしめる。
【００１１】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、粉塵分離装置で分離されたより粗い材料粒子を再び第１の噴流チャンバの噴流層に供給する。
【００１２】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバおよび／または噴流チャンバにノズルを介して液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリを供給する。
【００１３】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバの噴流層を材料の熱処理のために間接的にかつ調整可能に、たとえば高周波電流によって加熱する。
【００１４】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバおよび／または噴流チャンバに供給される液体が、該液体に溶解された塩を含有している。
【００１５】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、噴流チャンバの噴流層（４）内に位置する不活性層粒子および／または不活性層粒子の被覆層が、高周波電流で加熱可能な材料から成っている。
【００１６】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、二段階の噴流層処理装置から搬出された乾燥した粉末状の材料を、所望の目的サイズを備えた最終生成物を分離するための最終分離器に供給する。
【００１７】
さらに、前述した課題を解決するために本発明の装置では、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第１の噴流チャンバに、該第１の噴流チャンバの上方に位置する、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第２の噴流チャンバが配置されており、両噴流チャンバが、一緒に噴流層装置を形成しているようにした。
【００１８】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバが、下側の領域に、ほぼ中心に配置された開口を有しており、該開口が、側壁の方向に向けられた通路に両側で開口している。
【００１９】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバの上方に配置された粉塵分離装置が、たとえばジグザグ型シータであるかまたは横断面拡大によって形成されるようになっている。
【００２０】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバの開口の上方に、楔状に形成された組込み部材が配置されており、該組込み部材の下側の壁が、通路のそれぞれ１つの側壁を形成している。
【００２１】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流層装置が、両側で対称的な方形の横断面を有している。
【００２２】
本発明の装置の有利な構成によれば、中空に形成された組込み部材内に、材料の熱処理のための調整可能な加熱装置、たとえば高周波加熱素子が配置されている。
【００２３】
本発明の装置の有利な構成によれば、楔状の組込み部材の側壁が、真っ直ぐな輪郭または内方に湾曲させられた輪郭を有しており、組込み部材の側壁と底面との間の角度（Ａ）が、約４５°〜６０°の間にある。
【００２４】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流チャンバおよび／または噴流チャンバに、液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリに対するノズルが配置されている。
【００２５】
本発明の装置の有利な構成によれば、粉塵分離装置が、粉塵分離装置よりも高い分離度を有している。
【００２６】
本発明の装置の有利な構成によれば、噴流層装置に分離器が後置されている。
【００２７】
本発明による方法は、不活性粒子を備えた噴流層での材料の少なくとも二段階の処理によって特徴付けられている。この場合、第１の噴流層に基づき前処理された、組み込まれた粉塵分離装置でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料が、第１の噴流層から流出する材料ガス流れとしてのガス流れによって、第１の噴流層の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層に供給される。第２の段に組み込まれた粉塵分離装置でのより粗い材料粒子からの微粒子の分離後、この微粒子が、極めて小さな粒子直径を備えた粉末状の材料としてガス流れによって二段階のまたは多段階の噴流層処理装置から搬出される。分離されたより粗い材料粒子は、再び第２の噴流チャンバの噴流層に供給される。
【００２８】
本発明による装置は噴流層装置から成っている。この噴流層装置内には、組み込まれた粉塵分離装置を備えた第１の噴流チャンバと、組み込まれた別の粉塵分離装置を備えた、第１の噴流チャンバの上方に位置する第２の噴流チャンバとが配置されている。
【００２９】
液体または固体含有の液体の加熱装置および／または冷却装置および／または供給装置のアッセンブリによって、製造したい材料を付加的に規定して熱処理することができると共に状態調節、たとえば重合、固化または被覆することができる。
【００３０】
本発明による方法および装置の利点は、１回の連続的な装置通過で、極めて小さな粒子直径を備えた一貫した微細な粉塵状の生成物が効果的に製造されることにある。さらに、製造したい材料を、必要な場合に、噴流層で穏やかに熱処理（状態調節）することができ、したがって、既知の生成物形態学の特性だけでなく、新規の生成物形態学の特性も備えた粉末が得られる。
【００３１】
更なる利点は、極めて小さな粒子直径を備えた粉末状の材料の製造がただ１つの装置で実施され、これによって、もはや付加的な外部の熱伝達器、ミルまたはスクリーンが不要となることにある。噴流層の初期圧力損失を克服し、その後、運転状態において、知られているような著しく僅かな層圧力損失で引き続き作業することができるようにするために、吐出し運転または吸込み運転（または組合せ）における市販の高性能のただ１つのブロワしか必要とならない。
【００３２】
更なる有利な実施態様および構成は従属請求項に記載してある。これらの実施態様および構成はその作用と一緒に明細書に説明してある。
【００３３】
以下に、本発明を１つの実施例につき詳しく説明する。
【００３４】
図１には、本発明による噴流層装置１が示してある。この噴流層装置１は、有利には、両側で対称的な方形の横断面を有している。しかし、噴流層装置１を円形の横断面を備えて形成することも可能である。噴流層装置１は、組み込まれた粉塵分離装置７を備えた第１の噴流チャンバ６と、この第１の噴流チャンバ６の上方に位置する、組み込まれた粉塵分離装置９を備えた第２の噴流チャンバ８とから成っている。噴流チャンバ６および／または噴流チャンバ８には、液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリに対するノズル１０が配置されている。噴流層装置１には、一貫した目的サイズ生成物を最終分離するための分離器（図示せず）が後置されている。
【００３５】
噴流チャンバ６；８の上方に配置された粉塵分離装置７；９は、たとえばジグザグ型シフタである。この粉塵分離装置７，９は、噴流層装置１の外壁の横断面拡大によって形成されてもよい。粉塵分離装置９は、粉塵分離装置７よりも高い分離度を有しており、これによって、所望の粒子サイズを備えた材料しか粉塵分離装置９を介して噴流層装置１から搬出されない。
【００３６】
噴流チャンバ６，８は、下側の領域に、ほぼ中心に配置された開口２を有している。この開口２は、側壁３の方向に向けられた通路１６に両側で開口している。この場合、側壁３は鉛直方向に対して外向きに傾けられていて、真っ直ぐであるかまたは内側の湾曲を備えている。噴流チャンバ６，８の開口２の上方には、楔状に形成された組込み部材５が配置されている。この場合、この組込み部材５の下側の壁は、通路１６のそれぞれ１つの側壁を形成している。噴流チャンバ６，８内に位置する組込み部材５は中空に形成されている。この場合、中空に形成された組込み部材５内には、材料を熱処理するための調整可能な加熱装置１１、たとえば高周波加熱素子が配置されている。楔状の組込み部材５の側壁は、真っ直ぐな輪郭または内方に湾曲させられた輪郭を有している。この場合、組込み部材５の側壁と底面との間の角度Ａは、約４５゜〜６０°の間にある。
【００３７】
図２には、組込み部材５の相応の構成が示してある。
【００３８】
図３ａおよび図３ｃでは、組込み部材５の外壁が真っ直ぐに形成されている。この場合、図３ｃに示した外壁は、図３ａに示した外壁よりも高く引き上げられている。図３ｂには、内方に湾曲させられた輪郭を備えた外壁が示してある。図３ｄでは、湾曲させられた外壁がより高く引き上げられている。図３ｅでは、湾曲させられた外壁がそれほど高く引き上げられておらず、傾けられた外壁が後案内されている。
【００３９】
本発明による方法に相応して、噴流チャンバ６にガス流れまたは材料ガス流れ１２がかつ噴流チャンバ８に材料ガス流れ１５がほぼ中心で供給され、噴流層装置１の外側の側壁３の方向に変向させられ、これによって、噴流チャンバ６，８の軸方向に位置する、外側の側壁３で上方に向けられた円筒状の流れ１３が生ぜしめられる。この噴流案内時には、傾けられた外側の側壁３に沿って円筒状に上方に運動させられる不活性層の摩耗作用が、外方から内方への噴流案内時よりも著しく大きいことが分かった。噴流チャンバ６，８内には、ガス流れによって噴流層４が形成される。この噴流層４は、材料粒子と、不活性体と、この不活性体に付着する湿った材料粒子と、乾いた材料粒子とから成っている。上方に向けられた流れ１３によって、材料粒子と不活性体とが、傾けられた外側の側壁３に沿って迅速に高く投げ飛ばされ、組込み部材５の、傾けられた内側の側壁に沿って、矢印方向１４に相応して再びガス供給部に戻し案内され、再び投げ上げられ、これによって、不活性粒子流れの円筒形状が形成される。円筒の上方には、場合により、迅速に往復運動させられる粒子層が生ぜしめられ得る。この粒子循環は極めて迅速にかつ安定的に行われる。
【００４０】
噴流チャンバ６内のかつ／または噴流チャンバ８内の噴流層４に、ノズル１０を介して液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリが供給され得る。
【００４１】
噴流チャンバ６の上方では、粉塵分離装置７によって材料分離が行われ、これによって、噴流チャンバ６の第１の噴流層４からの著しく過度に大きな粉塵粒子の搬出が阻止され、この粉塵粒子が再び下方に第１の噴流層４に戻し案内される。粉塵分離器７は、所望の寸法の粉塵粒子だけでなく、まだ幾分大きな寸法を備えた粉塵粒子も通過させることができるものの、もはや著しく過度に大きな粒子を通過させることができないように寸法設定されている。著しく過度に大きな粉塵粒子は、再び噴流チャンバ６の第１の噴流層４に逆戻りし、そこで引き続き粉砕され、再び上方に搬出される。
【００４２】
粉塵分離器７を通過した材料粒子は、材料ガス流れ１５としてのガス流によって、上方に位置する噴流チャンバ８に供給される。この噴流チャンバ８にも、同じく噴流層４が形成される。しかし、この噴流層４は、変化させられた条件に適合されている。噴流層４は不活性体を備えている。この不活性体は、たとえば粗い表面を備えたより小さなかつ／またはより軽量の不活性粒子を類似の層質量で有している。噴流チャンバ８の円筒状の噴流層４で、まだ過度に大きな粒子が引き続き微粉砕され、その後、すでに目的サイズを有する粉塵粒子と一緒に、噴流チャンバ８の上方に配置された粉塵分離装置９を通過する。この粉塵分離装置９は、もはや目的サイズ粒子の通過に対してしか設計されていない。相変わらず過度に大きな粉塵粒子は、粉塵分離装置９から噴流チャンバ８に逆戻りし、再びより小さく擦り砕かれる。
【００４３】
噴流チャンバ６，８内の、場合により材料の熱処理のための、装置内部の正確な温度調整は、本発明によれば、主として、３０ｋＨｚ〜３００ＭＨｚの周波数範囲を備えた慣用の高周波ヒータ１１によって無段式に行われる。加熱装置１１は組込み部材５内に配置されている。この組込み部材５の外側の側壁では、材料と不活性体とが密な状態で下方に僅かな速度で滑動させられ、これによって、ここでは、１つには、組込み部材５の、誘導加熱された金属薄板表面から、誘電加熱される含湿被覆された不活性粒子への熱伝導、特に誘導的に高周波ヒータ１１から直接、含湿被覆された不活性粒子への熱伝導による良好な熱移行に対する特に有利な条件が付与されている。
【００４４】
高周波加熱手段１１の使用に対する特に有利な前提条件は、加熱を電界でのイオン伝導によって生ぜしめることができるように、不活性体表面に設けられた含湿生成物（湿った粉塵、ノズル供給された液体または添加されたスラリ）が十分な抵抗伝導性を有している場合に付与されている。たとえば含水の固体に、溶解された塩が含有されている場合には、導電性が十分に高くなる。このような固体自体における導電性は湿分含有量に依存しているので、湿った領域が、すでに乾いた領域よりも集中的に加熱される。このことは、生ぜしめられる問題の解決に極端に応じている。すなわち、不活性体が、高周波伝送のために適した材料から成っていて、多かれ少なかれ湿った摩耗し得る固体粒子で被覆されている場合に、高周波ヒータ１１が、穏やかに温度上昇するかまたは安定化して、組込み部材５の、場合により含湿被覆された側面だけでなく、特に集中的に運動させられる完全混合された噴流層にも作用する。こうして、被覆された不活性体または被覆されていない不活性体ひいては処理したい生成物への迅速で効果的なかつ正確な熱伝達が保証される。
【００４５】
低い温度範囲内での温度調整のためには、高周波ヒータの代わりに、第２の噴流層段８以後、中空に形成された組込み部材５を通して冷却ガスまたは冷却液が直接案内されてよい。
【００４６】
さらに、同じ目的のためには、第２の噴流層段８に冷却ガスがガス供給部１７を通して添加されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による噴流層装置の断面図である。
【図２】噴流層装置の個別部分の断面図である。
【図３】噴流層装置に設けられた組込み部材の構成の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 噴流層装置、 ２ 開口、 ３ 側壁、 ４ 噴流層、 ５ 組込み部材、 ６ 噴流チャンバ、 ７ 粉塵分離装置、 ８ 噴流チャンバ、 ９ 粉塵分離装置、 １０ ノズル、 １１ 加熱装置、 １２ 材料ガス流れ、 １３ 流れ、 １４ 矢印方向、 １５ 材料ガス流れ、 １６ 通路、 １７ ガス供給部、 Ａ 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
獲得したい粒子サイズを、噴流層内で互いに運動し合う材料粒子と、不活性層粒子との摩耗によって生成し、最終生成物を分離器で分離して、不活性層粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法において、材料の二段階のまたは多段階の処理時に、第１の噴流層（４）で前処理された、組み込まれた粉塵分離装置（７）でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料を、第１の噴流層（４）から流出する材料ガス流れ（１５）としてのガス流れによって、第１の噴流層（４）の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層（４）に供給し、より粗い材料粒子からの、組み込まれた粉塵分離装置（９）での分離後、より粗い材料粒子を再び第２の噴流チャンバ（８）の噴流層（４）に供給する間、ガス流れによって、極めて小さな粒径を備えた粉末状の材料として、二段階の噴流層処理装置から搬出することを特徴とする、不活性層粒子を備えた噴流層内で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法。
【請求項２】
噴流チャンバ（６）にガス流れまたは材料ガス流れ（１２）をかつ噴流チャンバ（８）に材料ガス流れ（１５）をほぼ中心で供給し、噴流層装置（１）の外側の側壁（３）の方向に変向させ、これによって、噴流チャンバ（６，８）の軸方向に位置する、外側の側壁（３）で上方に向けられた円筒状の流れ（１３）を生ぜしめる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
粉塵分離装置（７）で分離されたより粗い材料粒子を再び第１の噴流チャンバ（６）の噴流層（４）に供給する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
噴流チャンバ（６）および／または噴流チャンバ（８）にノズル（１０）を介して液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリを供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
噴流チャンバ（６，８）の噴流層（４）を材料の熱処理のために間接的にかつ調整可能に、たとえば高周波電流によって加熱する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
噴流チャンバ（６）および／または噴流チャンバ（８）に供給される液体が、該液体に溶解された塩を含有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
噴流チャンバ（６，８）の噴流層（４）内に位置する不活性層粒子および／または不活性層粒子の被覆層が、高周波電流で加熱可能な材料から成っている、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
二段階の噴流層処理装置から搬出された乾燥した粉末状の材料を、所望の目的サイズを備えた最終生成物を分離するための最終分離器に供給する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
噴流層装置によって粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための装置であって、噴流層装置が、噴流チャンバから成っており、該噴流チャンバが、下方から供給されるガス流れの流れ方向で外方に傾けられた側壁を有しており、噴流層装置の上側の領域が、分離室として形成されている形式のものにおいて、組み込まれた粉塵分離装置（７）を備えた第１の噴流チャンバ（６）に、該第１の噴流チャンバ（６）の上方に位置する、組み込まれた粉塵分離装置（９）を備えた第２の噴流チャンバ（８）が配置されており、両噴流チャンバ（６，８）が、一緒に噴流層装置（１）を形成していることを特徴とする、噴流層装置によって粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための装置。
【請求項１０】
噴流チャンバ（６，８）が、下側の領域に、ほぼ中心に配置された開口（２）を有しており、該開口（２）が、側壁（３）の方向に向けられた通路（１６）に両側で開口している、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
噴流チャンバ（６；８）の上方に配置された粉塵分離装置（７；９）が、たとえばジグザグ型シータであるかまたは横断面拡大によって形成されるようになっている、請求項９または１０記載の装置。
【請求項１２】
噴流チャンバ（６，８）の開口（２）の上方に、楔状に形成された組込み部材（５）が配置されており、該組込み部材（５）の下側の壁が、通路（１６）のそれぞれ１つの側壁を形成している、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
噴流層装置（１）が、両側で対称的な方形の横断面を有している、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
中空に形成された組込み部材（５）内に、材料の熱処理のための調整可能な加熱装置（１１）、たとえば高周波加熱素子が配置されている、請求項９から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
楔状の組込み部材（５）の側壁が、真っ直ぐな輪郭または内方に湾曲させられた輪郭を有しており、組込み部材（５）の側壁と底面との間の角度（Ａ）が、約４５°〜６０°の間にある、請求項９から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
噴流チャンバ（６）および／または噴流チャンバ（８）に、液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリに対するノズル（１０）が配置されている、請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
粉塵分離装置（９）が、粉塵分離装置（７）よりも高い分離度を有している、請求項９から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
噴流層装置（１）に分離器が後置されている、請求項９から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１】
獲得したい粒子サイズを、噴流層内で互いに運動し合う材料粒子と、不活性層粒子との摩耗によって生成し、最終生成物を分離器で分離して、不活性層粒子を備えた噴流層で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法において、材料の二段階のまたは多段階の処理時に、第１の噴流層（４）で前処理された、組み込まれた粉塵分離装置（７）でより粗い材料粒子から分離された粉末状の材料を、第１の噴流層（４）から流出する材料ガス流れ（１５）としてのガス流れによって、第１の噴流層（４）の上方に位置する、更なる粉砕および状態調節のための第２の噴流層（４）に供給し、より粗い材料粒子からの、組み込まれた粉塵分離装置（９）での分離後、より粗い材料粒子を再び第２の噴流チャンバ（８）の噴流層（４）に供給する間、ガス流れによって、極めて小さな粒径を備えた粉末状の材料として、二段階の噴流層処理装置から搬出することを特徴とする、不活性層粒子を備えた噴流層内で粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための方法。
【請求項２】
噴流チャンバ（６）にガス流れまたは材料ガス流れ（１２）をかつ噴流チャンバ（８）に材料ガス流れ（１５）をほぼ中心で供給し、噴流層装置（１）の外側の側壁（３）の方向に変向させ、これによって、噴流チャンバ（６，８）の軸方向に位置する、外側の側壁（３）で上方に向けられた円筒状の流れ（１３）を生ぜしめる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
粉塵分離装置（７）で分離されたより粗い材料粒子を再び第１の噴流チャンバ（６）の噴流層（４）に供給する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
噴流チャンバ（６）および／または噴流チャンバ（８）にノズル（１０）を介して液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリを供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
噴流チャンバ（６，８）の噴流層（４）を材料の熱処理のために間接的にかつ調整可能に、たとえば高周波電流によって加熱する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
噴流チャンバ（６）および／または噴流チャンバ（８）に供給される液体が、該液体に溶解された塩を含有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
噴流チャンバ（６，８）の噴流層（４）内に位置する不活性層粒子および／または不活性層粒子の被覆層が、高周波電流で加熱可能な材料から成っている、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
二段階の噴流層処理装置から搬出された乾燥した粉末状の材料を、所望の目的サイズを備えた最終生成物を分離するための最終分離器に供給する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
噴流層装置によって粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための装置であって、噴流層装置が、噴流チャンバから成っており、該噴流チャンバが、下方から供給されるガス流れの流れ方向で外方に傾けられた側壁を有しており、噴流層装置の上側の領域が、分離室として形成されている形式のものにおいて、組み込まれた粉塵分離装置（７）を備えた第１の噴流チャンバ（６）に、該第１の噴流チャンバ（６）の上方に位置する、組み込まれた粉塵分離装置（９）を備えた第２の噴流チャンバ（８）が配置されており、両噴流チャンバ（６，８）が、一緒に噴流層装置（１）を形成していることを特徴とする、噴流層装置によって粉末状の材料を製造しかつ／または状態調節するための装置。
【請求項１０】
噴流チャンバ（６，８）が、下側の領域に、ほぼ中心に配置された開口（２）を有しており、該開口（２）が、側壁（３）の方向に向けられた通路（１６）に両側で開口している、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
噴流チャンバ（６；８）の上方に配置された粉塵分離装置（７；９）が、たとえばジグザグ型シータであるかまたは横断面拡大によって形成されるようになっている、請求項９または１０記載の装置。
【請求項１２】
噴流チャンバ（６，８）の開口（２）の上方に、楔状に形成された組込み部材（５）が配置されており、該組込み部材（５）の下側の壁が、通路（１６）のそれぞれ１つの側壁を形成している、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
噴流層装置（１）が、両側で対称的な方形の横断面を有している、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
中空に形成された組込み部材（５）内に、材料の熱処理のための調整可能な加熱装置（１１）、たとえば高周波加熱素子が配置されている、請求項９から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
楔状の組込み部材（５）の側壁が、真っ直ぐな輪郭または内方に湾曲させられた輪郭を有しており、組込み部材（５）の側壁と底面との間の角度（Ａ）が、約４５°〜６０°の間にある、請求項９から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
噴流チャンバ（６）および／または噴流チャンバ（８）に、液体または固体含有の液体、たとえば懸濁液、溶液、融液またはスラリに対するノズル（１０）が配置されている、請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
粉塵分離装置（９）が、粉塵分離装置（７）よりも高い分離度を有している、請求項９から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
噴流層装置（１）に分離器が後置されている、請求項９から１７までのいずれか１項記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１０−５１００５４（Ｐ２０１０−５１００５４Ａ）
【公表日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３７４９０（Ｐ２００９−５３７４９０）
【出願日】平成１９年９月１日（２００７．９．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００７６４７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６１５７９
【国際公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５０５３３４８３５）グラット インジェニェーアテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (5)
【氏名又は名称原語表記】Ｇｌａｔｔ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏｒｄｓｔｒａｓｓｅ １２， Ｄ−９９４２７ Ｗｅｉｍａｒ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１日（２００７．９．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００７６４７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６１５７９
【国際公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５０５３３４８３５）グラット インジェニェーアテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (5)
【氏名又は名称原語表記】Ｇｌａｔｔ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏｒｄｓｔｒａｓｓｅ １２， Ｄ−９９４２７ Ｗｅｉｍａｒ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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